防火防爆作业管理制度6篇

———防火防爆作业管理制度6篇【导语】防火防爆作业管理制度怎么写受欢迎？本为整理了6篇优秀的防火防爆管理制度范文范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。以下是我为大家收集的防火防爆作业管理制度，仅供参考，盼望对您有所关心。

名目第1篇企业作业场所防火防爆防毒平安管理制度第2篇作业防火防爆防毒管理制度第3篇作业现场防火防爆防尘防毒管理制度第4篇防火防爆动火作业管理制度第5篇作业场所防火防爆管理制度第6篇食品公司作业场所防火防爆防毒管理制度

【第1篇】作业现场防火防爆防尘防毒管理制度

目的(object)

为加强防火、防爆、防尘、防毒管理,保障员工生命平安和身体健康,保障公司平安生产,特制订本制度。

范围(scope)

u本制度适用于公司防火、防爆、防尘、防毒的管理。

u本制度引用了(《建筑设计防火规范》(gbj16-)《石油化工企业防火设计规范》gb-50160-92、《化工企业平安管理制度》,原化学工业部,1991年04月)的相关条款及内容。

职责(responsibility)

uehs部:负责本制度的制定,按本制度要求监督管理防火、防爆、防尘、防毒平安措施执行状况。

u其他相关部门的职责:负责本制度的审核及贯彻执行防火、防爆、防尘、防毒平安管理制度。

内容(content)

防火、防爆管理:

4.1.1防火、防爆的一般要求:

应依据火灾危急程度及生产、修理、建设等工作的需要,经使用部门提出申请,ehs部门登记审批划定“固定动火区”,固定动火区以外一律为禁火区。

禁止产生明火的机动车辆进入易燃物质储罐等有火灾爆炸危急的场所,进入时必需加阻火器。

禁止使用汽油、苯等易散发可燃蒸气的液体擦洗设备、工具及衣服等。

易燃、易爆物品应存放在指定的平安地点。现场禁止堆放油布、油棉丝纱或其它易燃物品。现场生产用油存放量一般不应超过48小时的使用量。

使用搬运危急物品,或在易燃、易爆危急场所搬运铁质物品时,不准抛掷,拖拉或滚动。

在带有易燃易爆物质(残渣、残液和余气)的设备、管道、容器上工作时,禁止使用铁质工具,应使用铜质等不产生火花的工具。若必需用铁质工具,则需在工具接触面上涂以黄油,或采纳其它平安措施。

具有火灾危急性的甲乙类生产所用设备、管道的保温层,应采纳非燃烧的材料,并应防止可燃液体渗入保温层。高温设备、管道禁止使用易燃,可燃物保温。

必需加强火源管理。厂区内焊割动火等一切动火工作,必需仔细执行“平安生产动火制度”的规定。

要防止可燃易燃物与高温物体接触或靠近,高温工件禁止带入防火防爆区,不准在高温设备和管道上烘烤衣服和可燃易燃物体。

危急物品仓库、气柜、主配电设备、高大建筑物和高大设备等必需装设避雷装置,每年雨季前必需对装置检查试验一次。避雷装置单独设置时,其接地电阻不得大于10欧姆;如与电气设备共用,接地电阻不大于4欧姆。管道法兰之间电阻不大于0.3欧姆。

厂区内未经批准,不准随便搭设临时工棚和其它建筑物。

依据工艺过程的详细特点,设置必要的事故信号、声光报警器和事故停车联锁装置。

生产厂房、建筑物、构筑物应符合本地区的防震烈度要求,不符合要求的必需加固。

消防机构必需健全,消防器材的设置必需按规定配备齐全。厂区内的一切消防设施或器材未经许可(非火灾状况下)不准动用。消防道路必需保持畅通无阻,占用道路,必需经保卫科、ehs部批准。

厂内全部职工必需进行消防学问教育,把握灭火学问,并会正确使用各种消防器材。

禁止使用氧气代替空气对设备、管道充压、保压、试压、置换或吹扫。禁止擅自向缺氧的设备、管道、井下等场所输送氧气。

4.1.2生产装置的防火、防爆要求:

依据生产、使用危急化学品的火灾和防爆危急性等级分类要求,其厂房布置、建筑结构、电气设备的选用、安装及有关的平安设施,必需符合《建筑设计防火规范》(gbj16-)、《中华人民共和国国爆炸危急场所电气平安规程》,以及《石油化工企业设计防火规定》等规范、规程的有关要求。

在工艺装置上有可能引起火灾、爆炸的部位,应充分设置超温、超压等检测仪表、报警(声、光)和平安联锁装置等设施。

在有可燃气体(蒸汽)可能泄漏集中处应保持通风状态,必要时应设置可燃气体浓度检测、报警器,其报警信号值应定在该气体爆炸下限的20%以下,如与平安联锁协作,其联锁动作应是在该气体爆炸下限的50%以下。

全部自动掌握系统,应同时并行设置手动掌握系统。

全部设备、管道、阀门、仪表和零部件,必需有合格证并按要求使用,不明规格、型号的材质禁止使用。禁止擅自代用。

设备管道在使用前,必需根据规定对外观、尺寸及补焊过或其它疑焊缝进行复验,并作耐压试验或气密试验,平安装置和附件必需齐全、灵敏牢靠。定期对压力容器进行外观、内部检查和无损伤检查。严格执行《压力容器平安监察规程》。

一切设备、管道和钢瓶等应按化工部制订的“化工厂设备管道的保温规范”(hgj1047—79)规定的颜色进行涂色。

全部与易燃、易爆装置连通的惰性气体、助燃气体的输送管道,均应设置防止易燃、易爆物质窜入的设施,但不宜单独采纳单向阀。

因反应物料爆聚、分解造成超温、超压,可能引起火灾、爆炸危急的设备,应设置自动和手动紧急泄压排放处理槽等设施。

应在可燃气体(蒸汽)的放空管出口处设置阻火器,在便于操作的地方设置截止阀,以便在放空管出口处着火时,切断气源灭火。放空管最低处应装设灭火管接头。

输送易燃物料时,应依据管径和介质的电阻率,掌握适当的流速,尽可能避开产生静电。设备、管道等防静电措施,应按《化工企业静电接地设计技术规定》(cd90a3-)的有关规定执行。

有突然超压或瞬间分解爆炸的生产设备或贮存设备,应装有爆破板(防爆膜),导爆筒出口应朝平安方向,并依据需要实行防止二次爆炸、火灾的措施。

各易燃易爆物料生产装置、建筑物、构筑物和储罐区等工业下水出口处,除按规定做水封井外,尚应在上述区域与水封井间设置切断阀,防止大量易燃、易爆物料突发性进入下水系统。

用于易燃、易爆气体的平安阀及放空管,必需将其导出管置于室外,并高于建筑物2米以上。

严防三串:高压系统向低压系统串压;生产系统向生活系统相串;易燃易爆系统向平安系统相串。

4.1.3生产工艺操作的防火、防爆要求:

要采纳进的平安工艺方法、工艺装置,不得使用国家明令禁止、淘汰的危及生产平安的工艺,工艺指标、平安装置、信号联锁能满意防火防爆要求。

各操作岗位都应有完善的操作规程、工艺指标、平安技术规程以及防止突然停电、停水、停汽等造成事故的紧急处理措施,

生产操作人员要经过技术培训和平安技术教育,达到“三懂四会”,经平安技术考试并取得平安作业证之后,方能上岗独立操作。

操作人员应坚守岗位,按岗位操作法细心操作,严格掌握工艺指标。

操作人员仔细执行岗位责任制,坚持定时、定点、定项目的巡回检查,发觉特别或事故时准时报告,坚决处理,仔细记录,交待清晰。

操作人员要常常检查指标装置、平安联锁、报警、防静电接地等一切防火防的设施,使其运行正常,灵敏牢靠。

严格执行票证制度,开车前必需仔细进行全面检查,做到确认符合平安开车条件。

对没有办动火证、平安检修手续不全等行为,操作人员有权制止。

生产中遇到危及人身或设备平安或可能发生火灾、爆炸事故等紧急状况时,操作人员有权先停车后报告。

在危急要害区域(岗位)从事正常生产操作、设备维护检修、现场监测的临时性作业视为危急要害区域(岗位)生产性作业。

4.1.4电气的防火、防爆要求:

全部电气装置中,由于绝缘损坏而可能带电电气装置,其金属部分均应有爱护接地,接地电阻不大于4欧姆,应接地部分如下:

电机、变压器及其它电器底座和外壳;

电气设备的传动装置;

室内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架以及靠近带电部分的金属遮栏和金属门;

配电、掌握、爱护用的盘(台、机)的框架;

交、直流电力电缆的接线盒,终端盒的金属外壳和电缆的金属护层,穿线的钢管;

电缆支架。

生产、贮运、运输和装卸液化石油气、可燃气体和易燃液体的设备、管道;

空气分别装置保冷箱及箱内设备管道;

用空气干燥、掺合、输送可燃的粉状或粒状的塑料,树脂及其它易产生静电的固体物料所用的设备及管道;

在绝缘管道上配置的金属四周,对地绝缘的金属、导体等都应有特地接地。

在装油或装其它易燃液体作业时,禁止进行取样和检测工作,检测或取样工作应在装料完毕,静止1~2分钟以后进行。

易产生静电的危急场所,应装设导除人体静电的设施,如接地扶栏、接地的门把手、装卸站台的接地金属棒等。

易燃易爆和助燃介质的流速应掌握在平安流速以下。

接地线与独立避开雷针的接地线之间距离不应小于3米。

禁止穿戴易产生静电的尼龙等化纤衣服,在易产生静电及存有易燃、可燃气体的危急场所工作。

爆炸危急场所的电气装置,不论其电压大小和安装位置的凹凸,正常不带电的金属部分,均应牢靠接地或接零。

爆炸危急场所不得利用金属管道、建筑物和构筑物的金属构架、电气线路中的工作零线,作为接地或接零。

禁止使用绝缘软管插入易燃液体槽内进行移液工作。

电气装置的每个接地部分应以单独的接地线与接地线干线相连接,不得一个接线中串接几个接地部分。

高压电气设备的接地线,在沿地面或地下敷设的部分,应有反腐蚀的措施。

以下状况应安装防静电的接地装置

生产、贮存和装卸压缩气体可燃气体,易燃液体的设备、储罐、管道、机组。

利用空气干燥、输送易产生静电的粉状可燃固体物料的设备。

防静电接地装置可与防感应雷、电气的接地装置共同设置,其接地电阻应符合防感应雷和电气设备的规定,每一处接地体的接地电阻值不应大于100欧姆。

设备、机组、贮罐、管道等部分防静电接地线应单独与接地体或接地干线连接,不得相互串连接地。

生产或贮存爆炸危急物质的建筑物、构筑物、露天装置、贮罐和金属管道等应实行防止直接雷击、雷电感应和雷波侵入而产生电火花引起爆炸的接地措施。

建筑物或构筑物内的金属件(如设备、管道)均应作防止雷电感应和雷电波侵入的接地措施。

引入爆炸危急场所的电缆外皮应接地,电缆与架空线连接处应设适当的避雷器,并实行接地措施。

引入爆炸危急场所的架空管线在入户处外必需接地或多点重复接地。

防雷爱护接地,其接地电阻值得不大于10欧姆。

每年四月份之前机修车间应对避雷接地装置进行检查、检测,保证其牢靠。

库区的防雷、防静电按《石油库存设计规定》执行。

4.1.5动火的防火、防爆要求:

按《动火作业平安管理制度》执行。

4.1.6防火、防爆主要措施:

防爆泄压。

定期对设备进行无损探伤检验和测厚工作。

在凹凸压系统之间应安设止逆阀等平安措施。在有火灾爆炸危急的生产过程及设备,应安装必要的自控监测仪表、自动调整报警装置、自动和手动泄压排放设施。

全部放空管均应引至室外,并高出厂房建筑物、构筑物2米以上。若设在露天设备区内的放空管,应高于四周有人操作的最高设备2米以上。

可燃气体的放空管,应设置平安水封或阻火器;应有向管内加氮气或蒸汽的措施,同时应有良好的静电接地设施。放空管应在避雷设施的爱护范围内。

平安阀的安装、使用、维护和管理根据平安阀平安管理规定执行。

有突然超压或瞬间分解爆炸危急物料的设备,应装爆破板。如装导爆筒,应朝向平安方向。

凡是装有触媒的高温设备,必需泄压降温后方可打开。(触媒需要惰化的,应进行惰化。)

压缩气体钢瓶的充装、使用、贮运严格遵守“气瓶平安监察规程”的规定。

控温、控压:必需严格掌握温度、压力,不得超温、超压。温度计、压力表及仪表装置必需定期校验,加强维护,保证灵敏精确     。重要的设备和部位,应装设自动调整、温度。压力的声光报警装置。

防止氧含量超标。

氧和可燃气体混合是发生火灾爆炸的主要缘由之一。因此,必需仔细分析化工工艺各环节的氧含量。不准超过规定。

管道系统和设备在检修前,肯定要将可燃气体置换洁净;检修后肯定要将空气置换合格后,方可通入易燃气体。装设必要的氧含量报警器和事故联锁装置的平安设施。

防火措施。

在工序之间,各设备的进出口管道应设置切断阀或平安水封。主要设备上应设单独放空管。

氧气、空气、氮气、可燃气体或液体彼此之间不得直接连通,必需设置止逆阀,平安水封或装设两关一开阀门(两阀间设放空阀),也可加上盲板或拆掉一段管子。

在有易燃易爆物料的设备,管道系统,应有惰性气体置换的设施。惰性气体可与灭火设施共用。

贮运设施

易燃液体贮罐应设液位计、呼吸阀、消防泡沫管枪。如无呼吸阀时,应设带有阻火器的放空管。

闪点低于28℃,沸点低于38℃的易燃液体常压贮罐,应设冷却降温等平安设施。闪点低于28℃,而沸点在38℃至85℃之间的地上易燃液体贮罐,应设冷却喷淋等设施。

气体贮罐应设平安阀、压力计、液位计、温度计,无绝热措施时应设冷却喷淋设施。液氨贮罐上应装设液位计,压力表和平安阀。

充装液氨前,必需对钢瓶进行仔细检查,不合格的禁止充装。

贮存易燃易爆液体的设备,宜装有凹凸限位报警器及自动调整装置。严禁使用塑料容器盛装易燃、可燃液体。

物料排放。

含有可燃气体及易燃、可燃液体的污水必需经过回收或处理后,方可通过水封并排入下水道,水封高度不得小于250毫米。

几种能相互发生化学反应易引起火灾或爆炸危急的污水,不准直接混合排入下水道。含油(非水溶性易燃和可燃液体)污水应设置隔油池或污油回收设施。

严格设备方案检修制度和验收手续,确保设备检修质量,保证设备、管道、阀门严密不漏。加强检查,准时消退泄漏。

防尘、防毒管理:

4.2.1防尘、防毒的基本管理要求:

公司各车间(部门)要仔细做好防尘防毒、生产场所的卫生工作,实行综合措施,消退尘害危害,不断改善劳动条件,爱护职工的平安健康,实现平安生产和文明生产。

公司各车间(部门)在方案、布置、检查、总结、评比生产时要同时方案、布置、检查、总结、评比防尘防毒工业卫生。

防尘、防毒、工业卫生的基本要求是:限制有毒有害物料的使用,防止粉尘、毒物的泄漏和集中;保证自由场所符合国家规定和卫生标准,实行有效的卫生和防护措施,削减人员与尘毒物料的接触,定期检测和体验。

公司各车间(部门)依据以防为主,全面规划,因地制宜,综合治理的原则,仔细制订防尘、防毒规划,并要纳入年度方案,结合大修、中修、革新、改造,逐步消退尘害危害。对长期达不到国家规定的卫生标准,尘害危害严峻的作业,要限期停产整顿。

凡新产品、新建、改建项目,设计和施工部门,必需严格执行《工业企业设计卫生标准》和《三废排放标准》,仔细做到劳动爱护设施和主体工程“三同时”。

新产品、大修项目在设计审查和竣工验收时,必需同时审查,验收平安卫生设施,并要有ehs部门参与,凡不符合防尘防毒、工业卫生要求的项目,不能投产。采纳新技术、新工艺,必需有相应的卫生设施,经检验合格后,方可投产使用。

4.2.2防尘、防毒的防护与治理:

要仔细做好防尘、防毒工作,实行综合措施,消退尘毒危害,不断改善劳动条件,保障职工的平安健康,实现平安生产和文明生产。

要限制有毒、有害物料的使用,防止粉尘、毒物的泄漏和集中、保持作业场所符合国家规定的卫生标准,应实行有效防护措施,削减人员与尘毒物料的接触,并定期进行监测和体检。

要依据预防为主、全面规划、因地制宜、综合治理的原则,编制防尘、防毒规划,并纳入年度平安技术措施方案和长远规划,结合挖潜、革新、改造、逐步消退尘毒危害。

凡治理技术条件不成熟的危害性大的作业岗位,要列科研方案,进行攻关。对长期达不到国家规定的工业卫生标准、尘毒危害严峻的作业,要限期整改。经过整改,仍达不到标准者,停业整顿。

对有毒、有害物质的生产过程,应采纳密闭的设备和隔离操作,以无毒或低毒物代替毒害大的物料,革新工艺,实行机械化、自动化、连续化。

对散发出的有害物质,应加强通排风,并实行回收利用、净化处理等措施。未经处理不得随便排放。

有粉尘或毒物的作业场所要准时清理,保持干净。

对可能产生有毒、有害物质的工艺设备和管道,要加强维护,定期检修,保持设备完好,杜绝跑、冒、滴、漏,对各种防尘、防毒设施,未经主管部门同意或报请厂长(总工程师)批准,不得停用、挪用或拆除。

有毒、有害物质的包装,必需符合平安要求,防止泄漏集中。

4.2.2体检与职业病:

新职工入厂后,应进行健康检查,要妥当支配好职业禁忌证和过敏症患者的工作。

对接触有毒、有害物质的在册职工,应定期进行健康检查,并建立健康监护档案。

对从事有毒、有害物质作业的人员,可逐步实行轮换、短期脱离、缩短工时、进行预防性治疗或职业性疗养等措施。对患职业禁忌证和过敏症者,应准时调离。

职业病的范围和诊断标准按国家有关规定执行,对已确诊的职业病患者应进行乐观治疗。

相关文件(relateddocument)

无

.文件变更历史(historyofdocumentchange)

文件历史

序号

生效日期

文件编号

1

历史修订

本次修订

修订缘由:原文件内容不够完整,并对文件的格式进行改版。

序号

涉及条文

修订性质

修订内容

1

2

【第2篇】作业场所防火防爆管理制度

1、仔细做好对工人的平安教育工作,提高平安防火意识,遵守平安操作规程和各项规章制度。

2、木工间、宿舍、仓库及易燃易爆等场所不准使用明火、电炉和高用量电热器,不准在场内吸烟;施工现场必需严格遵守用电消防平安管理规定,防止电气失火。

3、电焊、气割及生产用火时,必需遵守防火平安间距的规定,远离易燃和可燃物,落实防范措施,动火前,必需按级别履行动火审批手续,不准违章使用明火。

4、每天要做好落手清扫工作,将工作场所的创花、木屑等可燃物必需准时处理掉,并堆放到平安地点,易燃易爆及化工材料必需按规定严格保管和存放,下班后应切断电源闸刀。

5、有专人负责,常常检查工作场所的防火平安,对担心全隐患必需马上实行措施整改,听从管理和监督。

6、人人遵守、留意平安,对无视规章制度,不实行措施整改或违章造成后果的将视情节对当事人及项目部做出惩罚,直到清退,触犯法律的由司法部门依法追究法律责任。

7、常常向职工进行平安教育,乐观预防火灾、爆炸、中毒等重大平安事故的发生,严格各项规章制度,

8、对重点防火部位,设立必要的消防设施,制订章约、常常检查,发觉问题准时督促整改,做到防患未然,如发生火警、火灾应马上报警和组织扑救,把事故毁灭在萌芽之中。

9、加强各种灭火器材的管理,依据各种灭火器材的特性,按部位配置并准时换药,做到全面有效。

10、现场临时设施搭建应合理布局,对油库、油漆库、木工间、易燃、易爆及危急品仓库和部位、车辆加油等都必需远离明火,严禁吸烟,宿舍内禁止使用明火、电炉和高用量电热器,禁止擅自私下装拆电器装置。

11、健全义务消防组织,负责肯定的业务指导和有条件进行消防训练,提高消防学问和实际消防工作力量。

【第3篇】企业作业场所防火防爆防毒平安管理制度

1、目的:加强易燃易爆的管理,建立防火防爆一般要求、主要措施、等级划分、消防设施等程序,强化消防与平安管理,防止火灾、爆炸事故发生,保证平安生产。

2、范围:适用于公司防火防爆管理

3、责任者:各部门、各车间

4、程序:

4.1一般要求:

4.1.1应依据火灾危急程度及生产、修理、建设等工作的需要,经使用单位提出申请,公司平安管理部门登记审批划定'固定动火区',固定动火区以外一律为禁火区。

4.1.2禁止产生明火的机动车辆进入罐区﹑车间区内、易燃物质储罐等有火灾爆炸危急的场所,进入时必需加加阻火器。电瓶车禁止入内。

4.1.3禁止使用汽油、苯等易散发可燃蒸汽的液体擦洗设备、工具及衣服等。

4.1.4易燃、易爆物品应存放在指定的平安地点。现场禁止堆放油布、油棉丝纱或其它易燃物品。现场生产用油存放量一般不应超过48小时的使用量。

4.1.5使用搬运危急物品,或在易燃、易爆危急场所搬运铁质物品时,不准抛掷,拖拉或滚动。

4.1.6在带有易燃易爆物质(残渣、残液和余气)的设备、管道、容器上工作时,禁止使用铁质工具,应使用铜质等不产生火花的工具。若必需用铁质工具,则需在工具接触面上涂以黄油,或采纳其它平安措施。

4.1.7具有火灾危急性的甲乙类生产所用设备、管道的保温层,应采纳非燃烧的材料,并应防止可燃液体渗入保温层。高温设备、管道禁止使用易燃,可燃物保温。

4.1.8必需加强火源管理。生产车间区内焊割动火等一切动火工作,必需仔细执行'车间动火和电气焊机使用制度'的规定。

4.1.9要防止可燃易燃物与高温物体接触或靠近,高温工件禁止带入防火防爆区,不准在高温设备和管道上烘烤衣服和可燃易燃物体。

4.1.10危急物品仓库、主配电设备、高大建筑物和高大设备等必需装设避雷装置,每年雨季前必需对装置检查试验一次。避雷装置单独设置时,其接地电阻不得大于10欧姆;如与电气设备共用,接地电阻不大于4欧姆。管道法兰之间电阻不大于0.3欧姆。

4.1.11厂区内未经批准,不准随便搭设临时工棚和其它建筑物。

4.1.12化工生产甲类区域在有液化石油气及可燃气体简单集中处,应设置可燃气体浓度检测报警装置,并应加强气体监测工作。

4.1.13全部设备、管道、阀门、仪表和零部件,必需有合格证并按要求使用,不明规格、型号的材质禁止使用。禁止擅自代用。

4.1.14设备管道在使用前,必需根据规定对外观、尺寸及补焊过或其它疑焊缝进行复验,并作耐压试验或气密试验,平安装置和附件必需齐全、灵敏牢靠。定期对压力容器进行外观、内部检查和无损伤检查。严格执行《压力容器平安监察规程》。

4.1.15一切设备、管道和钢瓶等应按化工部制订的化工厂设备管道的保温规范(hgj1047-79)规定的颜色进行涂色。

4.1.16依据工艺过程的详细特点,设置必要的事故信号、声光报警器和事故停车联锁装置。

4.1.17生产过程中的正压系统严防形成负压,并且应设置防止形成负压的措施和停车联锁装置。

4.1.18生产厂房、建筑物、构筑物应符合本地区的防震烈度要求,不符合要求的必需加固。

4.1.19设备检修时,应严格遵守'设备管理制度'。

4.1.20消防设施必需健全,消防器材的设置必需按规定配备齐全。车间区内的一切消防设施或器材未经许可(非火灾状况下)不准动用。消防道路必需保持畅通无阻,占用道路,必需经物业管理部门批准。

4.1.21公司内所用员工必需分批轮番进行消防学问教育,把握灭火学问,并会正确使用各种消防器材。

4.1.22禁止使用氧气代替空气对设备、管道充压、保压、试压、置换或吹扫。禁止擅自向缺氧的设备、管道等场所输送氧气。

4.2防火、防爆的主要措施。

4.2.1防爆泄压。

4.2.1.1定期对设备进行无损探伤检验和测厚工作。

4.2.1.2在凹凸压系统之间应安设止逆阀等平安措施。在有火灾爆炸危急的生产过程及设备,应安装必要的自控监测仪表、自动调整报警装置、自动和手动泄压排放设施。

4.2.1.3全部放空管均应引至室外,并高出厂房建筑物、构筑物2米以上。若设在露天设备区内的放空管,应高于四周有人操作的最高设备2米以上。

4.2.1.4可燃气体的放空管,应设置平安水封或阻火器;应有向管内加氮气或蒸汽的措施,同时应有良好的静电接地设施。放空管应在避雷设施的爱护范围内。

4.2.1.5平安阀的安装、使用、维护和管理根据平安阀平安管理规定执行。

4.2.1.6有突然超压或瞬间分解爆炸危急物料的设备,应装爆破板。如装导爆筒,应朝向平安方向。

4.2.1.7如使用压缩气体钢瓶,压缩气体钢瓶的充装、使用、贮运严格遵守相关的气瓶平安监察规程。

4.2.2控温、控压。

必需严格掌握温度、压力,不得超温、超压。温度计、压力表及仪表装置必需定期校验,加强维护,保证灵敏精确     。重要的设备和部位,应装设自动调整、温度。压力的声光报警装置。

4.2.3防止氧含量超标。

4.2.3.1管道系统和设备在检修前,肯定要将可燃气体置换洁净;检修后肯定要将空气置换合格后,方可通入易燃气体。

4.2.3.2装设必要的氧含量报警器和事故联锁装置的平安设施。

4.2.4防火措施。

4.2.4.1在工序之间,各设备的进出口管道应设置切断阀或平安水封。主要设备上应设单独放空管。

4.2.4.2在有易燃易爆物料的设备,管道系统,应有惰性气体置换的设施。惰性气体可与灭火设施共用。

4.2.5防静电放电。

4.2.5.1下列设备及管道应设有导除静电的接地装置。

4.2.5.1.1生产、贮运、运输易燃液体的设备、管道;

4.2.5.1.2用空气干燥、掺合、输送可燃的粉状或粒状的塑料,树脂及其它易产生静电的固体物料所用的设备及管道;

4.2.5.1.3在绝缘管道上配置的金属四周,对地绝缘的金属、导体等都应有特地接地。

4.2.5.2在装油或装其它易燃液体作业时,禁止进行取样和检测工作,检测或取样工作应在装料完毕,静止1~2分钟以后进行。

4.2.5.3禁止使用喷射蒸汽的方法加热易燃液体。

4.2.5.4禁止使用绝缘软管插入易燃液体槽内进行移液工作。

4.2.5.5易产生静电的危急场所,应装设导除人体静电的设施,如接地扶栏、接地的门把手等。

4.2.5.6易燃易爆和助燃介质的流速应掌握在平安流速以下。

4.2.5.7禁止穿戴易产生静电的尼龙等化纤衣服,在易产生静电及存有易燃、可燃气体的危急场所工作。

4.2.6贮运设施

4.2.6.1易燃液体贮罐应设液位计、呼吸阀、消防泡沫管枪。如无呼吸阀时,应设带有阻火器的放空管。

4.2.6.2闪点低于28℃,沸点低于38℃的易燃液体常压贮罐,应设冷却降温等平安设施。闪点低于28℃,而沸点在38℃至85℃之间的地上易燃液体贮罐,应设冷却喷淋等设施。

4.2.6.3贮存易燃易爆液体的设备,宜装有凹凸限位报警器及自动调整装置。严禁使用塑料容器盛装易燃、可燃液体。

4.2.7物料排放。

4.2.7.1含有可燃气体及易燃、可燃液体的污水必需经过回收或处理后,方可通过水封并排入下水道,水封高度不得小于250毫米。

4.2.7.2几种能相互发生化学反应易引起火灾或爆炸危急的污水,不准直接混合排入下水道。

4.2.7.3含油(非水溶性易燃和可燃液体)污水应设置隔油池或污油回收设施。

4.2.7.4严格设备方案检修制度和验收手续,确保设备检修质量,保证设备、管道、阀门严密不漏。加强检查,准时消退泄漏。

4.3防火防爆等级划分。

4.3.1厂房的防火防爆等级,应严格按石油化工企业防火防爆标准设计。

4.3.2新建项目对电气设备的选型,应严格按危急场所防火防爆的等级规定执行。老厂在防火防爆厂房中使用的非防火防爆电气设备,应有方案地在短时间内逐步进行更换。

4.3.3易燃易爆场所电气设备的布置和安装(包括临时使用的电气设备)应按'爆炸危急场所电气平安规程'和'爆炸性环境用电气设备通用要求'执行。

4.4消防设施。

4.4.1公司内的消防设施,应依据公司规模、火灾危急性及邻近有关单位的消防协作条件等综合考虑。

4.4.2室外消火栓,应依据需要沿道路设置,且宜靠近路边;其间距和爱护半径不宜超过120米;消防给水压力应满意最大用水量时,水枪的射程不低于15米的要求。消火栓间距不宜超过60米。地下消火栓应有明显标志。

4.4.3除全公司性消防设施外,还应在生产装置,变配电所,仓库等场所,设置肯定数量的小型灭火机和简易灭火器材,如砂、灭火毯等。

4.4.4小型灭火机设置的种类、数量、应依据场所的火灾危急性、占地面积及有无消防设施等状况考虑。

4.4.5必需加强对消防器材的维护管理。消防器材应放在明显便于拿取的地方。灭火器放置的地点应当干燥,远离热源,不受高温辐射、阳光曝晒、温度相宜,不受化学物质侵蚀,四周不得有障碍物。

4.4.6严格执行消防器材管理制度,即定人员维护、定点存放、定期检查,并列为交接班内容,保证消防器材常常处于良好,有效的状态。用过的或失效的灭火器材应准时充装或更换,空瓶不得放于生产、施工现场,不得与实瓶混放。

防尘、防毒平安管理规定

目的:规定防尘、防毒平安要求

2、范围:适用于公司防尘、防毒平安管理

3、责任人:研发部、生产管理部

4、程序:

4.1基本原则

4.1.1公司各车间(部门)要仔细做好防尘防毒、生产场所的卫生工作,实行综合措施,消退尘害危害,不断改善劳动条件,爱护职工的平安健康,实现平安生产和文明生产。

4.1.2公司各车间(部门)在方案、布置、检查、总结评比生产时要同时方案、布置、检查、总结、评比防尘防毒工业卫生。

4.1.3防尘、防毒、工业卫生的基本要求是:限制有毒有害物料的使用,防止粉尘、毒物的泄漏和集中;保证自由场所符合国家规定和卫生标准,实行有效的卫生和防护措施,削减人员与尘毒物料的接触,定期检测和体验。

4.1.4公司各车间(部门)依据以防为主,全面规划,因地制宜,综合治理的原则,仔细制订防尘、防毒规划,并要纳入年度方案,结合大修、中修、革新、改造,逐步消退尘害危害。

4.1.5对长期达不到国家规定的卫生标准,尘害危害严峻的作业,要限期停产整顿。

4.2新产品及新建设项目

4.2.1凡新产品、新建、改建项目,设计和施工部门,必需严格这些《工业企业设计卫生标准》和《三废排放标准》,仔细做到劳动爱护设施和主体工程“三同时”。

4.2.2新产品、大修项目在设计审查和竣工验收时,必需同时审查,验收平安卫生设施,并要有平安、环保部门参与,凡不符合防尘防毒、工业卫生要求的项目,不能投产。

4.2.3采纳新技术、新工艺,必需有相应的卫生设施,经检验合格后,方可投产使用。

4.3尘毒的治理和防护

4.3.1生产和加工过程中如发生和散发的有毒、有害物质,噪音、高温等作业,都要实行相应的措施治理和防护。

4.3.2生产过程中,如有毒有害的物料,应实行密封的设备和隔离操作,或以无毒、低毒物料代替,革新工艺,采纳机械化、自动化、连续化。

4.3.3对散发出有毒有害物质的场所,要加强通风和采光,并应回收利用或净化处理,不能随便排放。

4.3.4如产生或散发有毒有害物质的生产场所,不能设置住房及在场内吃食物。

4.3.5如有粉尘或毒物的生产场所,应设有冲洗地面和墙壁的设施,地面要有防水层和排水沟。

4.3.6对产生和散发有毒有害物质的工艺设备,加强维护定期检修,保持设施完好,杜绝跑、冒、滴、漏。各种防毒防尘的设施,未经批准不准拆除。

4.3.7如使用处理有毒有害物质的作业场所,应依据毒物的性质,设置防护和急救药品,以及洗眼、冲淋装置,并设有警告牌。

4.3.8全部盛装有毒有害物质的容器,必需符合平安要求防止泄漏和集中,容器外部应有警告标志,不合格的包装不准出厂。

4.3.9从事有毒有害作业的员工,应当配备相应的个人防护器具。危害特殊大的毒物,要配备隔离服等个人防护器具。

4.3.10生产管理部门应配备有毒有害物质的监测人员,定期跟踪进行岗位的监测化验分析,并记录检测结果,上报分管部门。

【第4篇】食品公司作业场所防火防爆防毒管理制度

食品公司作业场所防火、防爆、防毒管理制度

(一)防火、防爆制度

一、加强对员工的培训教育,鼓舞员工努力学习生产技术,动设备原理、构造、性能、工艺流程和操作、保养、排解故障,并把握平安学问和防火、防爆技能,树立平安第一的思想。

二、建立健全严格的规章制度。如平安生产责任制、平安生产检查制,平安动火制、平安检修制等,工作必需一丝不苟的执行。

三、由爆炸危急性的装置,均应设立在独立厂房内,四周应砌防火墙,与重要关键设备要保持肯定距离,在有爆炸危急厂房内,不要设立办公室、休息室等帮助车间。厂房内危急性大的部位和危急性小的部位要防火墙隔开。

四、生产中压力容器的安装必需符合国家有关规定,上面必需装置压力表、平安阀、紧急迫断阀以及平安联锁,报警装置,并须常常保养、保持完好、灵敏、牢靠。

五、生产时应选用防爆式电机,等电器设备和线路,必需有爱护装置。

六、防止产生静电危害,设备均应实行有效接地,并安装静电消退器,车间的地面应采纳橡胶、木质地板等不发火材料构成。操作工必需穿戴防静电的工作手套、服装、鞋子等。

七、常常进行平安检查,杜绝生产设备和管道有跑、冒、滴、漏现象,不是空气形成爆炸性混合气体。在有可燃气体的厂房内加强通风,不使可燃气体达到可燃浓度,掌握动火、用火,防止超温、超压、超负荷。

八、因照明所装的灯具、开关、插座,肯定要平安有用,不致因此发生危急。

九、加强消防队伍建设,配置必要的防火门灭火器材,特殊是配置合适化工企业扑灭火险的器材,并制定预案加强演练。

十、在设备检修中要制定检修方案,对检修工人进行平安教育,在排解危急因素的状况下才能进行,严禁冒险作业,严格执行动火规定,防止修理中发生事故。

十一、做好喜材料、产品的管理,包装要坚固密封,储存场地、库址必需选择适当,布局要合理,建筑要符合防火要求,运输、使用等均应按规定办事,不得违章。

(二)防毒管理制度

一、剧毒化学品的购进和调拨

1.选购剧毒化学品必需由试验室设备处指定,并经主管保卫部门审查同意的特地选购人员担当,凭许可证件按公安部门有关规定统一办理。剧毒化学品选购必需依据实际需要,严格掌握品种和用量,不准方案外超量储备。

2.任何单位和个人不得私自接受公司内外单位转让和赠送的剧毒化学品,同样,不得向公司内外单位转让和赠送的剧毒化学品。

二、剧毒化学品的平安管理

1.剧毒化学品库,要符合公安部门要求进行统一管理。任何单位不准私设剧毒化学品库。任何人不得携带剧毒化学品擅自离开使用场所或存放地点。

2.剧毒化学品库保管人员由设备处指定,经公司保卫处审查合格并通过公安部门培训方可上岗。保管员必需严格执行有关法规和制度。

3.剧毒化学品的申购、出库必需有严格的审批手续。凭证和批件要妥当保存,不准涂改或销毁。

4.剧毒化学品库不准存放其他物品,在库的剧毒化学品必需保证帐、物、卡相符(包括品种、规格、数量)。

5.剧毒化学品库管理人员必需做到'四无一保'和严格遵守'五双'制度,('四无一保'即无被盗、无事故、无丢失、无违章、保平安。'五双'制度即'双人保管、双人领取、双人使用、双把锁双本帐。')及购买、储存、使用、运输等管理规定,坚持规范化管理、严禁混存、混运。

6.已有剧毒化学品购买证的单位,要参照公司剧毒化学品管理方法和有关规定执行。确保平安。

三、剧毒化学品的领取和发放

1.领取剧毒化学品,应由领用人填写'剧毒申领单',经主管平安负责人及教研室主任签字后,指定双人领取。剧毒化学品领取和发放必需各有两人同时进行。

四、剧毒化学品的使用管理

1.使用剧毒化学品的试验人员必需有具备应有的学问和技能,严格按规程操作。使用剧毒化学品必需有两人以上操作。

2.领用剧毒化学品的单位必需配备专用存储柜没严格按、执行双人、双锁保管制度。

3.剧毒化学品的使用必需有试验记录,内容包括(使用时间、使用人、用量和用途)。剧毒化学品如有丢失应马上报告单位领导和公司保安部门。

五、剧毒化学品使用后的处理

1.剧毒化学品的原包装容器必需退回设备处危急品仓库,不得丢失和擅自处理。

2.剧毒化学品使用后废渣、废水、废气等,由使用单位负责处理,要严格执行环保规定,不得私自乱倒污染环境。自行处理不了的应准时报告,通过公司保安部门按有关规定进行处理,所需经费由使用单位负责。

六、责任追究

违反本《方法》规定,未经主管部门批准,擅自购进、使用、转让、销售、储存、运输剧毒化学品单位和个人,造成重大平安隐患的,公司有关部门依照《化工企业关于重大平安事故和重大平安隐患责任追究惩罚规定》赐予惩罚。

违反本《方法》规定,非法生产、使用、转让、储存、运输剧毒化学品,并造成严峻后果的,依法依规当赐予行政惩罚的,依照有关法律、法规予以惩罚;购成犯罪的,依法追究刑事责任。

(三)剧毒化学品应急救援及预防措施

一氯乙酸平安技术生产使用须知:

一、危急认定

1.主要危急

(1)假如吞食会中毒,导致灼伤;

(2)对水生物有剧毒。

二、乐观措施

1、症状和影响:皮肤沾染面积超过5%可能导致严峻的系统效应,消失如呕吐休克的症状,造成极其严峻的甚至不致命的中毒。

2、救急:

(1)一般的:总是到医院就诊,沾染着不得延误,否则可能致命;

(2)吸入:将受害者移到新奇空气处,安放好,严峻时送医院;

(3)皮肤接触:假如可能至少在25-30℃碳酸氢钠溶液(约5%)中浸泡至少30分钟,与此同时,脱掉衣服和鞋,假如没有碳酸氢钠溶液,可冲淋浴至少30分钟(水温大约26℃);

(4)眼睛:眼睛接触后马上用大量水进行冲洗,冲洗时要翻开眼皮,彻底冲洗眼球,看医生;

(5)摄入:漱口,大量饮水,不要引导呕吐,供应新奇空气,半躺休息、送医院。

3、向医生询问:假如可能用胃管清晰胃中事物,最好在内诊镜掌握下进行。假如没有胃管,可用小苏打中和胃中的食物,在导吐前弄成浆状。严峻时,可以给与二氯乙酸钠,可挽救中毒者生命。

三、防火措施

1、防火方式:抗酒精泡沫,二氧化碳,干粉,雾状水。

2、

不合适灭火方式:高压水。

3、特殊危急性:当通空气混合时,氯乙酸(闪点为126℃)在较高的温度下可能成炸药。一旦发生火灾/爆炸不要吸入烟气。

4、燃烧分解危急产物:氯化氢、甲醛、一氧化碳,但没有光气(同露天火源接触)。

5、灭火爱护器材:全身防护服和配套呼吸器。

6、其他信息:灭火用水不允许进入下水道和水道。

四、事故防范措施

1、个人预防措施:避开用皮肤和眼睛接触,勿吸入粉尘。

2、环境预防措施:不允许进入下水道和水道,假如产品污染公共水源请通知当地相关部门。

3、泄露处理方法:尽可能多的收集到洁净的容器内,以便再用或者处理,用碳酸钠或碳酸氢钠中和,用大量水冲洗四周。

五、处理和贮存

1、处理:在良好通风条件下处理,工作场合严禁吃喝和抽烟。在产品操作场所安装有温控的紧急浴箱,浴箱内有5%的碳酸氢钠饱和水溶液。

2、预防着火和爆炸:防止过热。

3、贮存要求:储存在干冷的地方(湿度≤40%,贮存在不锈钢316,聚氯乙烯,聚乙烯或者玻璃装饰的设备;储存时防阳光直射。

六、掌握接触和个人爱护

1、工程掌握:避开灰尘产生,供应足够的通风。

2、暴露极限:8hr-twa=1毫克/立方米(weelguide/usa)

15min-twa=4毫克/立方米(weelguide/usa)

3、个人爱护:

(1)呼吸:假如通风不足,需要配戴防毒爱护装置(带有p2过滤器的呼吸装置+全面罩);

(2)手:聚氯乙烯或者异丁橡胶手套;

(3)眼睛平安护目镜/面罩;

(4)皮肤和身体:防酸服。

以上几条剧毒化学品的应急措施:

1.要每个员工严格遵守化工生产全部平安制度,杜绝违章指挥和违章作业,使用及储存按规定穿戴好必要的劳动爱护用品,在工作中到处主要平安,做到'三不损害'的原则,确保年内不发生因人为缘由二造成的任何事故。

2.坚持'平安第一,预防为主'的方针,仔细贯彻执行各项平安生产法规、制度和标准。

3.'企业员工、个人不对平安作承诺,不行上岗的精神'。完成制定的目标、方针。

【第5篇】防火防爆动火作业管理制度

1目的

通过对厂内防火防爆区域的严格划分和动火管理,杜绝火灾、爆炸事故的发生。

2适用范围

本制度适用于本公司内各部门、车间。

3职责与分工

主管部门:平安环保部。负责监督本制度的执行。

相关部门:各部门、车间。为本制度的执行部门。

4内容与要求

4.1防火防爆区域划分标准及区域划分

4.1.1甲类防爆区域划分标准

a闪点<28℃的液体;

b爆炸下限<10%的气体;

c常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致快速自燃或爆炸的物质;

d常温下受到水或空气中水蒸气的作用,能产生可燃气体引起燃烧或爆炸的物质;

e遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇有机物易燃的无机物,极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂;

f受撞击、摩擦或与氧化剂有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质;

g在密闭设备内操作温度等于或超过物质本身自燃点的生产。

4.1.2乙类防爆区域划分标准

a闪点≥28℃至闪点60℃的液体;

b爆炸下限≥10%的气体;

c不属于甲类的氧化剂;

d不属于甲类的化学易燃危急固体;

e助燃气体;

f能与空气形成爆炸性混合物的浮游状态的粉尘、纤维、闪点≥60℃的液体雾滴。

4.1.3丙类防爆区域划分标准

a闪点≥60℃的液体;

b可燃固体。

4.2公司动火管理范围

4.2.1在动火区内使用电气焊(割)、喷灯及在易燃、易爆区域使用电钻、砂轮等,可产生火焰、火花及酷热表面的临时性作业,均为动火作业。

4.2.2动火项目

a气焊、电焊、铅焊、锡焊、塑料焊等;

b喷灯、火炉、液化器炉、电炉等;

c烘烤、熬沥青、炒沙等;

d明火取温和明火照明等;

e生产装置和缸罐区使用电动砂轮、风镐等。

4.3动火作业区的划分

4.3.1固定动火区:经审批确定后无须办理动火手续的区域为固定动火区,固定动火区由所在单位提出申请,由安环部部长签字,分管经理批准并备案。

4.3.2临时动火区:新建、扩建、改建等各类施工场所,在有限的时间、范围内进行的动火作业区域为临时动火区,临时动火区由施工单位报公司平安环保部批准办理动火证,非经批准的施工项目不得在该区域内进行作业。

4.4三级动火的范围

4.4.1特别动火:指在处于运行状态的易燃、易爆生产装置和罐区等重要部位的具有特别危急的动火作业。

4.4.2一级动火:易燃、易爆区域的动火作业。

4.4.3二级动火:指一级动火及特别动火以外的动火作业。

4.4.4凡一个单位或一个工序全部停车,装置经清洗、置换、分析合格,并实行隔离措施后的动火作业,可依据其火灾危急性大小,全部或局部降级为二级动火管理。

4.4.5遇节、假日或生产不正常的状况下的动火,应升级管理。

4.4.6厂区管架上的动火作业按一级动火作业管理,带压不置换动火作业按特别危急动火作业管理。

4.5生产装置防火防爆要求

4.5.1依据生产、使用化学物品的火灾和爆炸危急性等级分类要求,其厂房布置、建筑结构、电气设备的选用、安装及有关的平安设施等符合有关要求。

4.5.2在工艺装置上有可能引起火灾、爆炸的部位,应设置超温、超压等检测仪表等装置。

4.5.3因反应物料爆聚、分解造成超温、超压,可能引起火灾、爆炸危急的设备,应设置自动和手动紧急泄压排放处理装置等设施。

4.5.4应在可燃气体(蒸汽)的放空管出口处设置呼吸阀阻火器。

4.5.5输送易燃物料时,应依据管径和介质的电阻率,掌握适当的流速,尽可能避开产生静电。设备、管道等的静电接地设施应平安牢靠。

4.5.6有突然超压或瞬间分解爆炸可能的生产设备或贮存设备,应装有爆破板(防爆膜),导爆筒出口应朝向平安方向,并依据需要实行防止二次爆炸、火灾的措施。

4.5.7用于易燃、易爆气体的平安阀放空管,必需将其导出管置于室外,并高于建筑物2米以上,但应在避雷装置的爱护范围之内;放空管应有良好的接地。

4.6动火作业责任划分

4.6.1动火项目负责人对执行动火作业负全责,必需在动火前具体了解作业内容和动火部位及其四周状况;参加动火平安措施的制定,并向作业人员交待任务和动火平安留意事项。

4.6.2独立担当动火作业的动火人,必需持有特别工种作业证,并在《平安作业许可证》上签字。若带徒作业时,动火人必需在场监护。动火人在接到动火证后,要具体核对各项内容是否落实和审批手续是否完备。若发觉不具备动火条件时,有权拒绝动火;动火人应严格按动火规定进行作业,劳保用品穿戴齐全,动火作业时,动火证应随身携带,严禁无证作业及审批手续不完备的作业。

4.6.3动火监护人员负责动火现场的平安防火检查和监护工作,应指定责任心强、有阅历、熟识现场、把握灭火方法的人员担当;监护人在作业中不准离开现场,当发觉特别状况时,应马上通知停止作业,准时联系有关人员实行措施,作业完成后,要会同动火项目负责人、动火人检查,消退残火,确认无遗留火种,方可离开现场。

4.6.4动火作业点班长(值班长、工段长)负责生产与动火作业连接工作,并对作业现场进行平安认可,生产系统如有紧急或特别状况时,应马上通知停止动火作业。

4.6.5动火审批部门必需对动火作业的审批负全责,必需到现场了解动火部位及四周状况,审查并确定动火等级,审查并完善防火平安措施,审查动火审批程序是否完全,确认符合平安条件后,方可签字批准动火。

4.6.6动火分析人对动火分析手段和分析结果负责。依据动火地点所在单位的要求,亲自到现场取样分析,在《平安作业许可证》上填写取样时间和分析数据并签字。

4.7动火分析

4.7.1动火分析应由质监部进行。凡是在易燃易爆装置、管道、储罐、阴井等部位及其它认为应进行分析的部位动火时,动火作业前必需进行动火分析。

4.7.2动火分析的取样点,均应由动火所在单位的专(兼)职平安员或当班班长负责提出。动火分析的取样点要有代表性,特别动火的分析样品应保留到动火结束。

4.7.3取样与动火间隔不得超过30分钟,如超过此间隔或动火作业中断时间超过30分钟,必需重新取样分析。

4.7.4如现场分析手段无法实现上述要求者,应由主管厂长或总工程师签字同意,实行其他处理措施。

4.7.5使用测爆仪或其它类似手段进行分析时,检测设备必需经被测对象的标准气体样品标定合格。

4.8动火分析合格判定

4.8.1如使用测爆仪或其它类似手段时,被测的气体或蒸汽浓度应小于或等于爆炸下限的20%。

4.8.2使用其它分析手段时,被测的气体或蒸汽的爆炸下限大于等于4%时,其被测浓度应小于等于0.5%;当被测的气体或蒸汽的爆炸下限小于4%时,其被测浓度应小于等于0.2%。

4.9动火审批权限

4.9.1特别动火:由动火地点所在单位主管领导对动火现场仔细检查,制定完善的平安措施并逐条落实后初审签字,经平安环保部复检签字后,报主管领导终审批准。

4.9.2一级动火:应由动火地点所在单位主管领导落实平安措施并初审签字后,经平安环保部复检签字后终审批准。

4.9.3二级动火:应由动火地点所在单位主管领导会同施工人员对施工现场进行检查,确认措施牢靠逐条落实后,报平安环保部签发动火证,批准动火。

4.9.4公司各级领导和平安环保部有权随时对动火作业现场进行检查,发觉违*火规定或动火危急时,可收回动火证停止动火,对于严峻违*火规定的施工单位或个人将严厉 处理。

4.10动火的平安管理规定

4.10.1凡在生产、贮存、输送可燃物料的设备、容器、管道动火应首先切断物料源并加盲板,彻底吹扫、清洗、置换后打开入孔通风换气。

4.10.2在正常生产装置上,凡能拆下来到平安地带去动火,必需拆下转移到平安地带动火;节假日凡不影响正常运行的动火,一律禁止。

4.10.3动火审批人必需亲自到现场检查,并监督落实平安措施,方可签发动火证,一张动火证只限一处使用,如动火区域变更,应重新申请办证。

4.10.4动火人在接到动火证后,应逐项审查各项措施落实状况,假如不符合动火要求,动火人有权拒绝动火,动火人在作业过程中,应随身携带动火证,否则一经查处,将责令停止作业并进行培训学习,经考核合格后,方能重新上岗作业。

4.10.5凡甲、乙类防爆区域的管道、容器、塔罐等生产设施上动火作业,必需将其与生产系统彻底隔离,并进行清洗置换,取样分析合格。

4.10.6高空进行动火作业,其下部地面如有可染物、空洞、阴井、地沟、水封等,应检查分析,并实行措施,以防火花溅落引起火灾爆炸事故。

4.10.7拆除管线的动火作业,必需先查明其内部介质及其走向,并制订相应的平安防火措施。

4.10.8五级风以上(含五级风)天气,禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时,动火作业应升级管理。

4.10.9特别动火和一级动火证有效期均为24小时,二级动火证的有效期为120小时。

4.10.10动火作业前,应检查电、气焊工具,保证平安牢靠,不准带病使用。

4.10.11使用气焊割动火作业时,氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于5米,二者与动火作业地点均不小于10米,并不准在烈日下曝晒。

4.10.12停车或大修单位装置经清洗、置换、分析合格,并实行隔离措施后方能动火作业,动火作业降级为二级动火管理。

【第6篇】作业防火防爆防毒管理制度

1、明确适用于生产运行过程防火、防爆、防毒的管理范围。

2、明确主管领导、主管部门、详细主管负责人的平安职责。

3、明确防火、防爆、防毒的管理组织机构(化学事故应急救援指挥机构,平安(消防)部门日常管理工作等)。

4、明确作业场所防火、防爆、防毒符合平安生产的要求,包括:厂房布置、建筑结构、电气设备的选用、安装及有关的平安设施符合《建筑设计防火规范》、《建筑物防雷设计规范》《电气装置安装工程爆炸和火灾危急环境电气装置及施工验收规范》以及《石油化工企业设计防火规范》的要求。

5、在工艺装置上有可能引起火灾,爆炸的部位是否有平安联锁装置。

6、在有可燃气体可能泄露集中的地方是否有可燃气体浓度检测、报警装置。

7、在有可能因反应物料爆聚、分解造成超温、超压,可能引起火灾、爆炸危急的设备,应设置自动和手动紧急泄压排放处理装置等设备。

8、在有毒、有害物质的生产过程采纳密闭的设备和隔离操作,对散发出有害物质的区域应加强排毒,采纳回收、利用、净化处理等措施。

9、明确防火、防爆、防毒管理的要求(设备维护、定期检修、设备良好率、杜绝跑、冒、滴、漏现象等)。

10、明确生产现场危急化学品原料、中间体及成品存放的要求(数量、位置、存放期限、存放条件等)。

11、明确建立防火、防爆、防毒的培训要求。

12、明确防火、防爆、防毒的检查要求。

13、明确防火、防爆在作业场所的“十大禁令”。

14、明确一旦发生火灾、爆炸、毒品泄露的状况下,应急救援方法及事故处理程序。

15、明确救援器材的放置地点,器材种类的要求,使用方法。

16、明确救援器材设施的维护保养方式、方法。

【导语】防火防爆作业管理制度怎么写受欢迎？本为整理了6篇优秀的防火防爆管理制度范文范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。以下是我为大家收集的防火防爆作业管理制度，仅供参考，盼望对您有所关心。

名目第1篇企业作业场所防火防爆防毒平安管理制度第2篇作业防火防爆防毒管理制度第3篇作业现场防火防爆防尘防毒管理制度第4篇防火防爆动火作业管理制度第5篇作业场所防火防爆管理制度第6篇食品公司作业场所防火防爆防毒管理制度

【第1篇】作业现场防火防爆防尘防毒管理制度

目的(object)

为加强防火、防爆、防尘、防毒管理,保障员工生命平安和身体健康,保障公司平安生产,特制订本制度。

范围(scope)

u本制度适用于公司防火、防爆、防尘、防毒的管理。

u本制度引用了(《建筑设计防火规范》(gbj16-)《石油化工企业防火设计规范》gb-50160-92、《化工企业平安管理制度》,原化学工业部,1991年04月)的相关条款及内容。

职责(responsibility)

uehs部:负责本制度的制定,按本制度要求监督管理防火、防爆、防尘、防毒平安措施执行状况。

u其他相关部门的职责:负责本制度的审核及贯彻执行防火、防爆、防尘、防毒平安管理制度。

内容(content)

防火、防爆管理:

4.1.1防火、防爆的一般要求:

应依据火灾危急程度及生产、修理、建设等工作的需要,经使用部门提出申请,ehs部门登记审批划定“固定动火区”,固定动火区以外一律为禁火区。

禁止产生明火的机动车辆进入易燃物质储罐等有火灾爆炸危急的场所,进入时必需加阻火器。

禁止使用汽油、苯等易散发可燃蒸气的液体擦洗设备、工具及衣服等。

易燃、易爆物品应存放在指定的平安地点。现场禁止堆放油布、油棉丝纱或其它易燃物品。现场生产用油存放量一般不应超过48小时的使用量。

使用搬运危急物品,或在易燃、易爆危急场所搬运铁质物品时,不准抛掷,拖拉或滚动。

在带有易燃易爆物质(残渣、残液和余气)的设备、管道、容器上工作时,禁止使用铁质工具,应使用铜质等不产生火花的工具。若必需用铁质工具,则需在工具接触面上涂以黄油,或采纳其它平安措施。

具有火灾危急性的甲乙类生产所用设备、管道的保温层,应采纳非燃烧的材料,并应防止可燃液体渗入保温层。高温设备、管道禁止使用易燃,可燃物保温。

必需加强火源管理。厂区内焊割动火等一切动火工作,必需仔细执行“平安生产动火制度”的规定。

要防止可燃易燃物与高温物体接触或靠近,高温工件禁止带入防火防爆区,不准在高温设备和管道上烘烤衣服和可燃易燃物体。

危急物品仓库、气柜、主配电设备、高大建筑物和高大设备等必需装设避雷装置,每年雨季前必需对装置检查试验一次。避雷装置单独设置时,其接地电阻不得大于10欧姆;如与电气设备共用,接地电阻不大于4欧姆。管道法兰之间电阻不大于0.3欧姆。

厂区内未经批准,不准随便搭设临时工棚和其它建筑物。

依据工艺过程的详细特点,设置必要的事故信号、声光报警器和事故停车联锁装置。

生产厂房、建筑物、构筑物应符合本地区的防震烈度要求,不符合要求的必需加固。

消防机构必需健全,消防器材的设置必需按规定配备齐全。厂区内的一切消防设施或器材未经许可(非火灾状况下)不准动用。消防道路必需保持畅通无阻,占用道路,必需经保卫科、ehs部批准。

厂内全部职工必需进行消防学问教育,把握灭火学问,并会正确使用各种消防器材。

禁止使用氧气代替空气对设备、管道充压、保压、试压、置换或吹扫。禁止擅自向缺氧的设备、管道、井下等场所输送氧气。

4.1.2生产装置的防火、防爆要求:

依据生产、使用危急化学品的火灾和防爆危急性等级分类要求,其厂房布置、建筑结构、电气设备的选用、安装及有关的平安设施,必需符合《建筑设计防火规范》(gbj16-)、《中华人民共和国国爆炸危急场所电气平安规程》,以及《石油化工企业设计防火规定》等规范、规程的有关要求。

在工艺装置上有可能引起火灾、爆炸的部位,应充分设置超温、超压等检测仪表、报警(声、光)和平安联锁装置等设施。

在有可燃气体(蒸汽)可能泄漏集中处应保持通风状态,必要时应设置可燃气体浓度检测、报警器,其报警信号值应定在该气体爆炸下限的20%以下,如与平安联锁协作,其联锁动作应是在该气体爆炸下限的50%以下。

全部自动掌握系统,应同时并行设置手动掌握系统。

全部设备、管道、阀门、仪表和零部件,必需有合格证并按要求使用,不明规格、型号的材质禁止使用。禁止擅自代用。

设备管道在使用前,必需根据规定对外观、尺寸及补焊过或其它疑焊缝进行复验,并作耐压试验或气密试验,平安装置和附件必需齐全、灵敏牢靠。定期对压力容器进行外观、内部检查和无损伤检查。严格执行《压力容器平安监察规程》。

一切设备、管道和钢瓶等应按化工部制订的“化工厂设备管道的保温规范”(hgj1047—79)规定的颜色进行涂色。

全部与易燃、易爆装置连通的惰性气体、助燃气体的输送管道,均应设置防止易燃、易爆物质窜入的设施,但不宜单独采纳单向阀。

因反应物料爆聚、分解造成超温、超压,可能引起火灾、爆炸危急的设备,应设置自动和手动紧急泄压排放处理槽等设施。

应在可燃气体(蒸汽)的放空管出口处设置阻火器,在便于操作的地方设置截止阀,以便在放空管出口处着火时,切断气源灭火。放空管最低处应装设灭火管接头。

输送易燃物料时,应依据管径和介质的电阻率,掌握适当的流速,尽可能避开产生静电。设备、管道等防静电措施,应按《化工企业静电接地设计技术规定》(cd90a3-)的有关规定执行。

有突然超压或瞬间分解爆炸的生产设备或贮存设备,应装有爆破板(防爆膜),导爆筒出口应朝平安方向,并依据需要实行防止二次爆炸、火灾的措施。

各易燃易爆物料生产装置、建筑物、构筑物和储罐区等工业下水出口处,除按规定做水封井外,尚应在上述区域与水封井间设置切断阀,防止大量易燃、易爆物料突发性进入下水系统。

用于易燃、易爆气体的平安阀及放空管,必需将其导出管置于室外,并高于建筑物2米以上。

严防三串:高压系统向低压系统串压;生产系统向生活系统相串;易燃易爆系统向平安系统相串。

4.1.3生产工艺操作的防火、防爆要求:

要采纳进的平安工艺方法、工艺装置,不得使用国家明令禁止、淘汰的危及生产平安的工艺,工艺指标、平安装置、信号联锁能满意防火防爆要求。

各操作岗位都应有完善的操作规程、工艺指标、平安技术规程以及防止突然停电、停水、停汽等造成事故的紧急处理措施,

生产操作人员要经过技术培训和平安技术教育,达到“三懂四会”,经平安技术考试并取得平安作业证之后,方能上岗独立操作。

操作人员应坚守岗位,按岗位操作法细心操作,严格掌握工艺指标。

操作人员仔细执行岗位责任制,坚持定时、定点、定项目的巡回检查,发觉特别或事故时准时报告,坚决处理,仔细记录,交待清晰。

操作人员要常常检查指标装置、平安联锁、报警、防静电接地等一切防火防的设施,使其运行正常,灵敏牢靠。

严格执行票证制度,开车前必需仔细进行全面检查,做到确认符合平安开车条件。

对没有办动火证、平安检修手续不全等行为,操作人员有权制止。

生产中遇到危及人身或设备平安或可能发生火灾、爆炸事故等紧急状况时,操作人员有权先停车后报告。

在危急要害区域(岗位)从事正常生产操作、设备维护检修、现场监测的临时性作业视为危急要害区域(岗位)生产性作业。

4.1.4电气的防火、防爆要求:

全部电气装置中,由于绝缘损坏而可能带电电气装置,其金属部分均应有爱护接地,接地电阻不大于4欧姆,应接地部分如下:

电机、变压器及其它电器底座和外壳;

电气设备的传动装置;

室内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架以及靠近带电部分的金属遮栏和金属门;

配电、掌握、爱护用的盘(台、机)的框架;

交、直流电力电缆的接线盒,终端盒的金属外壳和电缆的金属护层,穿线的钢管;

电缆支架。

生产、贮运、运输和装卸液化石油气、可燃气体和易燃液体的设备、管道;

空气分别装置保冷箱及箱内设备管道;

用空气干燥、掺合、输送可燃的粉状或粒状的塑料,树脂及其它易产生静电的固体物料所用的设备及管道;

在绝缘管道上配置的金属四周,对地绝缘的金属、导体等都应有特地接地。

在装油或装其它易燃液体作业时,禁止进行取样和检测工作,检测或取样工作应在装料完毕,静止1~2分钟以后进行。

易产生静电的危急场所,应装设导除人体静电的设施,如接地扶栏、接地的门把手、装卸站台的接地金属棒等。

易燃易爆和助燃介质的流速应掌握在平安流速以下。

接地线与独立避开雷针的接地线之间距离不应小于3米。

禁止穿戴易产生静电的尼龙等化纤衣服,在易产生静电及存有易燃、可燃气体的危急场所工作。

爆炸危急场所的电气装置,不论其电压大小和安装位置的凹凸,正常不带电的金属部分,均应牢靠接地或接零。

爆炸危急场所不得利用金属管道、建筑物和构筑物的金属构架、电气线路中的工作零线,作为接地或接零。

禁止使用绝缘软管插入易燃液体槽内进行移液工作。

电气装置的每个接地部分应以单独的接地线与接地线干线相连接,不得一个接线中串接几个接地部分。

高压电气设备的接地线,在沿地面或地下敷设的部分,应有反腐蚀的措施。

以下状况应安装防静电的接地装置

生产、贮存和装卸压缩气体可燃气体,易燃液体的设备、储罐、管道、机组。

利用空气干燥、输送易产生静电的粉状可燃固体物料的设备。

防静电接地装置可与防感应雷、电气的接地装置共同设置,其接地电阻应符合防感应雷和电气设备的规定,每一处接地体的接地电阻值不应大于100欧姆。

设备、机组、贮罐、管道等部分防静电接地线应单独与接地体或接地干线连接,不得相互串连接地。

生产或贮存爆炸危急物质的建筑物、构筑物、露天装置、贮罐和金属管道等应实行防止直接雷击、雷电感应和雷波侵入而产生电火花引起爆炸的接地措施。

建筑物或构筑物内的金属件(如设备、管道)均应作防止雷电感应和雷电波侵入的接地措施。

引入爆炸危急场所的电缆外皮应接地,电缆与架空线连接处应设适当的避雷器,并实行接地措施。

引入爆炸危急场所的架空管线在入户处外必需接地或多点重复接地。

防雷爱护接地,其接地电阻值得不大于10欧姆。

每年四月份之前机修车间应对避雷接地装置进行检查、检测,保证其牢靠。

库区的防雷、防静电按《石油库存设计规定》执行。

4.1.5动火的防火、防爆要求:

按《动火作业平安管理制度》执行。

4.1.6防火、防爆主要措施:

防爆泄压。

定期对设备进行无损探伤检验和测厚工作。

在凹凸压系统之间应安设止逆阀等平安措施。在有火灾爆炸危急的生产过程及设备,应安装必要的自控监测仪表、自动调整报警装置、自动和手动泄压排放设施。

全部放空管均应引至室外,并高出厂房建筑物、构筑物2米以上。若设在露天设备区内的放空管,应高于四周有人操作的最高设备2米以上。

可燃气体的放空管,应设置平安水封或阻火器;应有向管内加氮气或蒸汽的措施,同时应有良好的静电接地设施。放空管应在避雷设施的爱护范围