脱硝技术协议(最终版)

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档脱硝技术协议(最终版)目录：1、脱硝技术协议(最终版)2、通信技术协议(最终)望亭发电厂改建工程烟气脱硝工程技术协议望亭发电厂中国华电工程（集团）有限公司华东电力设计院2007年5月目录1总则 41.1项目概况 51.1.1概述 51.1.2场地条件和自然条件 51.1.3运输 71.2基本设计条件 71.2.1煤质分析 71.2.2点火及助燃用油 91.2.3脱硝系统入口烟气参数 101.2.4吸收剂分析资料 111.2.5服务水 111.2.6服务水压力 121.3标准和规范 121.4性能保证 131.4.1性能保证 131.4.2质保期 151.4.3对锅炉运行的影响 152技术要求 162.1总的技术要求 162.1.1对脱硝装置的总体要求 162.1.2材料 162.1.3对通风、空调的要求 172.1.4土建 172.1.5安全与防火要求 172.1.6保温、油漆、色彩 172.1.7噪音 182.1.8质量控制 182.1.9文件 182.2脱硝工艺系统 192.2.1技术要求 192.2.2脱硝工艺系统设计原则 202.2.3脱硝装置主要布置原则 202.2.4主要设备 212.3脱硝还原剂储存、供应系统 232.3.1系统概述： 232.3.2主要设备： 242.4检修、起吊设施 262.5结构、平台和扶梯 272.5.1概述： 272.5.2净空和尺寸： 282.5.3平台及格栅： 282.5.4栏杆： 292.6仪表和控制部分 292.6.1技术要求： 292.6.2主要设备 312.7电气系统 402.7.1技术要求： 402.7.2系统设计要求及承包商工作范围： 442.7.3电气设备总的要求： 552.8其它部分 612.8.1土建 612.8.2 水工、消防要求： 622.9与上海锅炉厂的配合工作 642.9.1概述： 652.9.2与上海锅炉厂、设计院的配合工作内容： 653承包商设计数据： 65附录1：工程范围 74附录2：设计要求与设计联络会 108附录3：技术资料及交付进度 112附录4：设备监造、检验和性能验收试验 117附录5：技术服务和联络 119附录6：分包设备或部件 123附录7：附图 126附录8：包装、保管及组装要求 129附录9：承包商需要说明的其它内容 130

1总则本技术协议适用于望亭发电厂改建工程2×660MW超超临界机组的（SCR）脱硝工程，本脱硝工程采用选择性催化还原法。本烟气脱硝工程（包括储氨区域、锅炉区域的脱硝系统以及二区域之间的各类系统连接，以下简称脱硝工程）实行总承包方式（EPC），即承包商完成整个烟气脱硝工程的工程管理、设计、设备制造、设备及材料采购和供应、储氨区的土建工程(包括桩基和基础处理)、施工安装、调试、技术服务、人员培训、试运行，直至正常运行及整套系统的性能保证、达标投产，包括生产必须的保温油漆、现场色环、设备铭牌(包括阀门)、安全标志、岛内道路及绿化，并取得安全、消防、起重机械、压力容器等许可证及使用证，并通过环保等有关部门的验收，实现“交钥匙”工程，并能满足锅炉正常运行的需要。本烟气脱硝工程业主方有权参加脱硝主要设备的招投标、技术协议的谈判工作，承包商须提前五天通知业主方参加。今后设备的调试要由有相应资质的单位进行，并得到业主方的确认。更改本工程技术协议的设备参数要说明理由，得到业主方的确认，但业主方的确认，并不能推卸承包商的责任。本烟气脱硝工程必须满足国家、环保、电力行业及华电集团的有关法规、规范、规程的要求。本烟气脱硝工程能够满足每天24小时，每年365天（除正常停机外）连续运行。本技术协议文件中提出了最低的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用标准，承包商提供满足本技术协议中所列标准要求的高质量的设计、设备及其相应的服务。对国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准，必须满足其要求。承包商按照业主方的总体进度要求，组织或参加初步设计审查和设计联络会。建筑图送苏州市审图中心和有关部门审查，并取得审查证明；施工图按苏州市建设局的要求，由监理单位组织审图和施工交底。承包商提出更优化的布置方案，经业主方确认后采用。承包商对系统的拟定、设备的选择和布置负责，业主方的任何要求和确定(认)并不解除对承包商的责任。本工程采用统一的KKS编码标识单位，编码范围包括承包商所供系统、设备主要部件和构筑物等，承包商在设计、制造、运输、安装，试运行及项目管理各个环节使用KKS编码。标识原则、方法和内容在第一次设计联络会上讨论。1.1项目概况1.1.1概述建设规模：本工程建设2×660MW超超临界燃煤发电机组并配套建设二台机组烟气脱硝设施。建设进度：＃1机组将于2008年12月底建成投产，#2机组将于2009年初建成投产（脱硝工程建设必须与机组同步建设）。1.1.2场地条件和自然条件1.1.2.1厂址概述望亭发电厂位于江苏省苏州市相城区望亭镇东北，地处苏州与无锡之间，厂址西靠京杭大运河，距太湖约3km；东邻沪宁铁路线，距望亭车站约1.2km；北面为望虞河，距离约0.5km。电厂与望亭镇隔运河相望。1.1.2.2电厂主要设备情况1）望亭发电厂改建工程两台机组与脱硝装置有关的主要设备参数见表1.1表1.1主要设备参数表设备名称参数名称单位参数锅炉型式超超临界一次中间再热直流Π型锅炉过热器蒸发量(BMCR)t/h1991过热器出口蒸汽压力(BMCR)MPa.g26.15过热器出口蒸汽温度(BMCR)℃605再热器蒸发量(BMCR)t/h1680再热器进口压力(BMCR)MPa.g6.11再热器出口压力(BMCR)MPa.g5.92再热器进口温度(BMCR)℃377再热器出口温度(BMCR)℃603锅炉排烟温度(空预器出口BMCR)℃127(设计煤种)126（校核煤种）锅炉实际耗煤量(BMCR)t/h263.7(设计煤种)270.8(校核煤种)除尘器数量（每台炉）台2型式二室四电场除尘效率％99.75省煤器出口灰尘浓度g/Nm335.9(设计煤种)41.4（校核煤种）引风机型式及配置(BMCR)台2风量m3/s433.3风压Pa5787烟囱高度m180材质2）控制系统：机组控制系统采用分散控制系统。3）蒸汽：额定工况：0.8~1.3MPa、300~321.1.2.3水文气象条件本工程所在地区属于亚热带季风性气候。苏州市气象站观测资料所反映的该地区各项气象特征参数如下：平均气压1016.3hPa最高年平均气压1044.4hPa最低年平均气压975.5hPa平均气温1极端最高气温39.2℃（1992.7极端最低气温-9.8℃（1958.1）平均相对湿度80%平均降雨量1122.0mm最大年降雨量1780.7mm最小年降雨量60最大月降雨量484最大十分钟降雨量42最大1小时降雨量126最大6小时降雨量128最大12小时降雨量135最大24小时降雨量343.1mm平均风速3.350年一遇10m高10min平均设计风速26冬季主导风向为西北风，夏季主导风向为东南风和东风。1.1.3运输公路：望亭发电厂厂址对外交通发达，附近有沪宁高速、312国道通过。苏锡公路(312国道)为混凝土路面二级公路，道路荷载标准为汽－20挂100。厂区道路已与苏锡公路联接。一般材料和设备均可由制造厂所在地直接由公路运至电厂。厂区道路为城市型道路，主要道路宽度为6m，次要道路宽度为4m。铁路：沪宁铁路在厂区东侧由东南向西北通过。望亭火车站距厂址约1.2km，该站为四级火车站，主要承担货物中转运输及输送旅客任务。电厂运煤专用线自该站接出进入电厂煤场，另一股卸油专用线也自该站接出进入主厂房区。水路：大运河紧靠厂区西侧，大体上与铁路平行，为四级航道，通航能力为500t，跨越河道的桥梁等空障距水面净高一般均大于等于7m，对重大件设备的水路运输不构成限制。电厂为配合燃气—蒸汽联合循环机组建设，已将原轻油码头改建为临时大件码头，可利用望亭燃机工程大件码头上配备的350t门式起重机改造为400t1.2基本设计条件1.2.1煤质分析(见表1.2)：表1.2煤质和灰分分析：本期工程的设计煤种为淮南煤，校核煤种为淮北煤。煤质及灰成份分析数据如下表：煤质分析表项目单位设计煤种校核煤种全水分Mt%7.08.5挥发分Var%1925挥发分Vdaf%28.538.57灰分Aar%28.031.67低位发热量Qnet,arMJ/kg21.3020.33碳Car%54.7353.35氢Har%3.743.47氧Oar%7.126.84氮Nar%1.040.96硫Sar%0.871.31哈氏可磨系数HGI5585灰成份分析表项目单位设计煤种校核煤种SiO2%54.0054.80Al2O3%33.0033.63Fe2O3%3.202.08CaO%2.002.75MgO%1.201.98SO3%1.200.95K2O%1.001.65Na2O%0.700.42TiO2%1.400.74MnO2%0.012灰的熔融性项目单位设计煤种校核煤种变形温度t1℃13001200软化温度t2℃13801250熔融温度t3℃14801300表1.3煤质微量元素含量项目单位数据最大适用范围Fµg/g82CI%<0.001As％0.0028Cuµg/g2Pbµg/g<1Znµg/g4Crµg/g<1Cdµg/g<1Niµg/g1Hgµg/g0.393注：“最大适用范围”数值承包商在第一次设计联络会上提供。1.2.2点火及助燃用油（点火方式为微油点火）油种：0号轻柴油运动粘度（20℃）：3.0~8.0CST比重：0.83~0.87t/m3机械杂质：无收到基灰份：≤0.02%收到基水份：痕迹收到基硫份：<1.0%闭口闪点：55℃凝固点：不高于0C低位发热量：41800kJ/kg1.2.3脱硝系统入口烟气参数脱硝系统入口烟气参数表1.4省煤器出口烟气成分（过量空气系数为1.20）项目单位BMCR（设计煤种，湿基）BMCR（设计煤种，干基）BMCR（校核煤种，湿基）BMCR（校核煤种，干基）CO2Vol%14.1515.45614.2515.575SO2Vol%0.0360.0390.0210.023N2Vol%74.09480.92573.95380.827O2Vol%3.2783.583.2723.576H2OVol%8.442－8.505-表1.5锅炉不同负荷时的省煤器出口烟气量和温度（暂定）项目BMCRBRL75%BMCR50％BMCR省煤器出口湿烟气量（设计煤种）Nm3/s524.9506.1375279.7省煤器出口干烟气量（设计煤种）Nm3/s480.6463.4343.4256.1省煤器出口湿烟气量（校核煤种）Nm3/s521.8503.2372.9278.1省煤器出口干烟气量（校核煤种）Nm3/s477.4460.4341.2254.4省煤器出口烟气温度（设计煤种）℃364359329303省煤器出口烟气温度（校核煤种）℃364359329303表1.6锅炉BMCR工况脱硝系统入口烟气中污染物成分项目单位设计煤种校核煤种备注烟尘浓度g/Nm331.941.4标准状态，湿基，实际含氧量NOxmg/Nm3450450标准状态，干基，6％含氧量Cl(HCl)mg/Nm35050标准状态，湿基，实际含氧量F(HF)mg/Nm32020标准状态，湿基，实际含氧量SO2mg/Nm319262996.5标准状态，湿基，实际含氧量SO3mg/Nm328.944.9标准状态，湿基，实际含氧量1.2.4吸收剂分析资料脱硝系统用的反应剂为纯氨，其品质应符合国家标准GB536-88《液体无水氨》技术指标的要求，如下表：表1.7液氨品质参数指标名称单位合格品备注氨含量%≥99.6残留物含量%≤0.4重量法水分%—油含量mg/kg—重量法红外光谱法铁含量mg/kg—密度kg/L25℃沸点℃标准大气压1.2.5服务水本期脱硝工程服务水由主体工程工业水管网提供，为循环水系统的排污水，其参考水质为： pH 6.95 导电率 493.8μs/cm 碱度 1.80 mmol/l 氯离子 72～1000mg/l 硫酸根离子 42～271 mg/l 二氧化硅 5～10mg/l COD 2～10mg/l 硬度 1.5mmol/l 铁离子 0.05 mg/l 钙离子 1.15 mmol/l 镁离子 0.35 mmol/l 钠离子＋钾离子 34mg/l 溶解固形物 277.5mg/l 悬浮物 10mg/l1.2.6服务水压力表1.9服务水压力服务水压力MPa0.3～0.6消防水压力MPa<1.0关闭压力MPa<1.51.3标准和规范脱硝工程的设计、制造、土建施工、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等符合相关的中国法律及规范、以及最新版的ISO和IEC标准。对于标准的采用应符合下述原则：与安全、环保、健康、消防等相关的事项必须执行中国国家及地方有关法规、标准；上述标准中不包含的部分采用技术来源国标准或国际通用标准，由承包商提供，业主方确认；设备和材料执行设备和材料制造商所在国标准；如有采用当地制造厂标准的应在设备或材料交付前2个月提供详细的标准细则，为英文版和中文版。建筑、结构执行中国电力行业标准、中国国家规范及地方规范。承包商在合同执行过程中采用的标准需经业主方确认。上述标准有矛盾时，按较高标准执行。工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位应为国际计量单位(SI)制。工程中的工作语言为中文，所有的文件、图纸、设备标识等均应为中文，如有其它语言，当中文和其它语言表述矛盾时，以中文为准。1.4性能保证1.4.1性能保证脱硝系统装置性能保证值由承包商保证，主要如下（以下NOx含量均为标准状态，6％含氧量，干基状态下的数值)：1.4.1.1NOx脱除率、氨的逃逸率、SO2/SO3转化率：在下列条件下，对NOx脱除率、氨的逃逸率、SO2/SO3转化率同时进行考核。脱硝装置在性能考核试验时的NOx脱除率不小于83％，氨的逃逸率不大于3ppm，SO2/SO3转化率小于1%；在催化剂质量保证期（24000小时）期满之前，NOx脱除率不小于75%（含75%）；脱硝装置在附加层催化剂投运前，NOx脱除率不小于75%（含75%），氨的逃逸率不大于3ppm，SO2/SO3转化率小于1%；锅炉50%BMCR-100%BMCR负荷；烟气中NOx含量450mg/Nm3；脱硝系统入口烟气含尘量不大于41.4g/Nm3(标准状态，湿基，实际含氧量)；NH3/NOx摩尔比不超过保证值0.838时；考虑锅炉点火、稳燃采用微油点火系统。上述其它条件不变，当烟气中NOx含量400mg/Nm3，SCR出口NOx含量不高于100mg/Nm3；当烟气中NOx含量350mg/Nm3，SCR出口NOx含量不高于87.5mg/Nm3；当烟气中NOx含量300mg/Nm3，SCR出口NOx含量不高于75mg/Nm3；当烟气中NOx含量250mg/Nm3，SCR出口NOx含量不高于62.5mg/Nm3；当烟气中NOx含量小于250mg/Nm3，SCR出口NOx含量不高于62.5mg/Nm3。承包商按烟气中氮氧化物含量变化提供脱除率修正曲线。承包商提供表示SO2/SO3的转换率随烟温、催化剂入口的SO2浓度以及锅炉负荷等因素变化的函数曲线。脱硝效率定义：脱硝率=C1-C2×100%C1式中：C1——脱硝系统运行时脱硝入口处烟气中NOx含量（标准状态，6％含氧量，干基,mg/Nm3）。C2——脱硝系统运行时脱硝出口处烟气中NOx含量（标准状态，6％含氧量，干基,mg/Nm3）。氨的逃逸率是指在脱硝装置出口的氨的浓度（ppm）。1.4.1.2压力损失：a）从脱硝系统入口到出口之间的系统压力损失在性能考核试验时不大于790Pa（设计煤种，100%BMCR工况，不考虑附加催化剂层投运后增加的阻力），该指标与脱硝效率同时考核；b）从脱硝系统入口到出口之间的系统压力损失不大于1000Pa（设计煤种，100%BMCR工况，并考虑附加催化剂层投运后增加的阻力）；c）化学寿命期内，对于SCR反应器内的每一层催化剂，压力损失保证增幅不超过20%。承包商提供脱硝系统阻力变化随时间变化的曲线。1.4.1.3脱硝装置可用率：从首次注氨开始直到质保期为止，脱硝整套装置的可用率在最终验收前不低于98%。脱硝装置的可用率定义： A：机组每年的总运行小时。B：脱硝装置每年因脱硝系统故障导致的停运时间。1.4.1.4催化剂寿命：从首次通烟气开始到更换或加装新的催化剂之前，运行小时数作为化学寿命保证（NOx脱除率不低于75%，氨的逃逸率不高于3ppm)不低于24,000小时。承包商保证催化剂的机械寿命不少于50000小时。承包商提供脱硝效率保证值所对应的催化剂使用寿命与负荷变化范围。1.4.1.5系统连续运行温度：在满足NOx脱除率、氨的逃逸率及SO2/SO3转化率的性能保证条件下，承包商保证SCR系统具有正常运行能力。最低连续运行烟温320°C最高连续运行烟温420°C1.4.1.6温降：SCR进出口温降≤5°C1.4.1.7氨耗量（一台机组）：在BMCR至50%BMCR负荷时，且原烟气中NOx含量为250-450mg/Nm3时，承包商保证系统氨耗量，氨耗量为309kg/h（BMCR，450mg/Nm3时）。承包商提供氨耗量随NOx浓度及变化的修正曲线。1.4.1.8其它消耗（一台机组）：承包商保证在BMCR工况，含尘量41.4g/Nm3时，以下消耗品的值，此消耗值为性能考核期间48小时的平均值。催化剂吹扫用空气0.815Nm3/min吹扫的单位时间内的空气量（两个同时运行）4.56Nm3/min每次吹扫期间的空气量1.23Nm3吹扫频率144次/天催化剂吹扫用空气（仪用空气、两台机组）9.12Nm3/min主厂房区域仪用空气用量0.4Nm3/min储氨区域仪用空气用量0.6Nm3/min主厂房区域除吹扫以外的杂用气用量无储氨区域的杂用气用量无1.4.2质保期质保期为1年，质保期的具体定义见商务部分有关内容。1.4.3对锅炉运行的影响本机组锅炉空预器由上海锅炉厂有限公司设计、制造和供货。加装脱硝系统后，承包商应根据自己的经验，提出脱硝装置对常规锅炉空预器设计、制造和运行的影响分析以及空预器应采取防堵、防腐等处理措施。2技术要求本部分所描述的系统和设备的技术要求作为承包商的设计和供货范围的一部分，承包商的设计和供货范围详见技术协议“供货范围”以及“设计要求和设计联络会”。2.1总的技术要求2.1.1对脱硝装置的总体要求脱硝装置包括所有需要的系统和设备至少应满足以下总的要求：·采用可靠、成熟、先进的技术，造价要经济、合理，便于运行维护；·所有的设备和材料应是新的和完整的；·高的可利用率；·运行费用最少；·观察、监视、维护简单；·运行人员数量最少；·确保人员和设备安全的措施；·节省能源、水和原材料·装置的服务寿命为30年·脱硝装置的调试、启/停和运行不影响主机的正常工作且其进度应服从主机系统的进度要求，承包商提交的调试计划与主机调试计划相匹配。脱硝装置能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行。应具有下列运行特性：·能适应锅炉的启动、停机及负荷变动；·检修时间间隔应与机组的要求一致，不增加机组的维护和检修时间。机组检修时间为：小修每2年1次，大修每6年一次；·在设计上要留有足够的通道，包括施工、检修需要的吊装及运输通道；·在本技术协议中关于各系统的配置和布置等是业主方的基本要求，仅供承包商设计参考，并不免除承包商应对系统设计和布置等所负的责任。2.1.2材料所有设备的材料应是新型的和具有应用业绩的，在脱硝装置设计运行期限间的各种工况（如温度、压力及污染物含量的变化等），不会造成超过设计标准的老化、疲劳和腐蚀，而且在任何部件产生的应力和应变，不能对脱硝装置的效率和可靠性产生影响。所有使用的材料与业主方认可的标准一致。2.1.3对通风、空调的要求承包商提出脱硝系统完整可靠的通风、空调系统的设计方案，并说明设计所遵循的规范。装有微机电子设备的房间、门岗小室装设工业空调，在最高环境温度45℃时室内温度应控制在25±1℃，储氨区配电室的空调一用一备，门岗小室为冷暖空调。2.1.4土建脱硝装置钢结构支架柱网布置在送、一次风机构架上。储氨区土建工作由承包商负责。2.1.5安全与防火要求承包商应采取所有必需的措施，以确保安全运行，承包商对储氨区的布置要进行安全评价。本工程脱硝还原剂采用液氨，根据GB18218《重大危险源辨识》，该药品属于重大化学危险物品，其输送、卸料、贮存和使用必须遵守《危险化学品安全管理条例》、《关于加强化学危险物品管理的通知》和GB15603《常用化学危险品储存通则》及其他相关的国家标准与法规要求。根据《危险化学品生产储存建设项目安全审查办法》，业主方配合承包商进行液氨系统的报批工作。以上条例、通知、通则如有最新版本以最新版本为准。2.1.6保温、油漆、色彩保温、油漆的设计应满足《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T5072-1997）的要求。承包应根据业主方的要求提交关于保温、油漆详细设计文件(图纸和说明)，并由业主方确认。承包商保证所有隔热表面最大温度当环境<27℃时不超过50℃,当环境温度>27℃时表面最大温度保证不大于25℃+环境温度。应对防冻保温提出详细的设计。烟道、SCR反应器的外护板采用1.2钢结构和设备、材料应采用防腐要求的优质油漆，具体方案和供货商，需业主方认可。脱硝系统的色彩应与主体工程一致，最终的建筑设计及建筑材料装修标准须提交业主方确认。2.1.7噪音脱硝装置区域环境噪声满足GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》Ⅱ类标准，设备运转噪声小于85分贝（离设备1米处测量）。如果设备噪音水平或多个运行设备噪音叠加超出标准，应配备隔音措施。2.1.8质量控制承包商负责对其工作范围内的设计、设备和材料的采购、运输和贮存等实行质量控制，制定质量控制计划和提交质量控制手册，并用质量控制计划检查各个项目（包括分包商的项目）是否符合合同的要求和规定。2.1.9文件设计中提供的所有文件应标识明确的版次或最终版标记。承包商对其提交文件的变动造成业主方的损失负责赔偿。承包商提交的文件和图纸的改变（如升版）必须对修改之处作标记，以便于业主方清楚地找到改变之处，并注明被更新的版本。承包商提供文件清单并由业主方确认。承包商的设计文件交付进度满足本工程基本设计、详细设计、安装阶段业主方提出的工程进度的要求。项目执行过程中，承包商和业主方之间的联络文件如传真、会议纪要、设计及设备变更联系单等应以业主方同意的方式进行编号并执行业主方的文件流转程序。所有的正式文件、传真、会议纪要、图纸使用的语言均为中文。有关文件的具体内容详见“技术资料和交付进度”。2.2脱硝工艺系统2.2.1技术要求承包商应根据技术协议要求，提供完整的烟气脱硝装置工艺系统的基本设计和详细设计，以及规定范围的供货和服务，并保证脱硝装置的性能。为了与锅炉运行匹配，脱硝装置的设计必须保证在锅炉负荷波动时有良好的适应特性。脱硝装置必须满足如下运行特性：（1）能适应锅炉50%BMCR工况和100%BMCR工况之间的任何负荷，并能适应机组的负荷变化和机组启停次数的要求。装置和所有辅助设备能投入运行而对锅炉负荷和锅炉运行方式不能有任何干扰。而且脱硝装置在燃用设计煤种下、在烟气粉尘和NOX排放浓度为最小值和最大值之间任何点运行，保证脱硝效率不小于75%。承包商提供脱硝系统停止喷氨的最低烟温为300℃。（2）整套系统及其装置能够满足整个系统在各种工况下自动运行的要求，系统的启动、正常运行监控和事故处理实现完全自动化。（3）在电源故障时，所有可能造成不可挽回损失的设备，将同保安电源连接，并提供详细的保安负荷清单。（4）对于容易损耗、磨损或出现故障并因此影响装置运行性能的所有设备，即使设有备用件，也应设计成易于更换、检修和维护，并且设有检修维护和操作的平台及扶梯。（5）烟道和箱罐等设备配备足够数量的人孔门，所有的人孔门使用铰接方式，且能容易开/关。所有的人孔门附近设有维护平台及扶梯。（6）所有设备和管道，包括烟道、膨胀节等在设计时必须考虑设备和管道发生故障时能承受最大的温度热应力和机械应力。（7）设计选用的材料必须适应实际运行条件，包括考虑适当的腐蚀余量，特别是使用两种不同钢材连接时应采取适当的措施,并征得业主方同意。（8）所有设备与管道以及仪表测试点等的布置考虑系统功能的实现和运行工作的方便。（9）所有电动机的冷却方式不采用水冷却。（10）储氨区所有电动机包括电动执行机构采用防水和防爆电机。（11）所有有可能（包括渗漏）接触腐蚀性介质的设备、基础、地坪均采取防腐措施。2.2.2脱硝工艺系统设计原则脱硝工艺系统设计原则包括：（1）脱硝工艺采用SCR法。催化剂按“2+1”配置，初期安装2层、备用1层（仅不装催化剂）（2）脱硝效率按不小于75%设计。（3）脱硝系统不设置烟气旁路系统，不考虑省煤器高温旁路系统。（4）脱硝反应器布置在锅炉省煤器和空预器之间。（5）吸收剂以纯氨作为还原剂。（6）脱硝设备年利用小时按5500小时考虑，投运时间按8000小时考虑。（7）脱硝装置可用率不小于98%。（8）装置服务寿命为30年。（9）SCR应设置足够数量的吹灰器以防止SCR堵灰。2.2.3脱硝装置主要布置原则2.2.3.1总平面布置：根据望亭电厂厂区总平面布置的规划，脱硝还原剂储备设施应布置在业主方指定的脱硝区域内。脱硝还原剂储备设施按两台炉设计。承包商对装置进行优化设计，承包商提出更优化的布置方案，经业主方确认后采用，但业主方的确认或要求不解除承包商的任何责任。2.2.3.2管线布置：承包商设计范围内的管线布置，按全厂规划统一考虑。各种管线和沟道，包括架空管线、直埋管线，与岛外沟道相接时，在设计分界线处标明位置、标高、管径或沟道断面尺寸、坡度、坡向、管沟名称、引向何处等等。有汽车通过的架空管道净空高度不小于5.0米，室内管道支架梁底部通道处净空高度不小于2.2米。管线及管沟引出位置和标高须经业主方认可或协商确定。除了储氨区和SCR本体管路外，SCR系统的厂区管线和管架布置由业主方确定，承包商按照业主方指定路径设计。2.2.3.3脱硝还原剂储备设施区域布置：脱硝还原剂储备设施区域内场地标高设计与厂区统一，室内±0.00m相当于5.8m（吴淞高程），室外地坪设计标高为5.60m，场地按0.3％～0.5％的坡度坡向道路，雨水以道路为排水渠道，经雨水口流入厂区雨水下水道。有害介质包括地面冲洗水不得直接排入下水道。脱硝还原剂储备设施区域设置符合标准的围栏，氨的装卸在围栏区域内完成，围栏内部道路及绿化由承包商负责。储氨区与厂区其它建构筑物的距离应符合国家及地方消防、安全及化学危险品等的要求。2.2.4主要设备2.2.4.1烟道：烟道保证在各种工况下能安全运行条件下进行设计。脱硝系统不设置烟气旁路系统。脱硝反应器布置在锅炉炉后送、一次风机构架上方。烟道设计能够承受如下负荷：烟道自重、风荷载、地震荷载、灰尘积累、内衬和保温的重量等。烟道最小壁厚至少按6mm设计，烟道内烟气流速不超过15m/s。催化剂区域内流速为4-6m/s。SCR装置在适当位置配有足够数量和大小的人孔门和清灰孔，以便于维修和检查以及清除积灰。另外，人孔门应与烟道壁分开保温，以便于开启。在外削角急转弯头和变截面收缩急转弯头处等，承包商提供流场的物理模型试验结果，必须由技术支持方确认，至少按照50％、75％、100％三种工况1:10的物理模型进行。根据烟气流动模型研究结果，承包商设置导流板或整流板。承包商提供一个SCR反应器的动态模拟报告，由承包商主持执行的CFD优化设计采用数值模拟，仅仅是作为模型实验的辅助手段，而不作为设计依据。要求本项目必须做流场模型试验。模型试验将采用1:10的三维物理模型，在三菱公司指导下在国内进行模型试验。通过模型试验达到进一步降低总沿程阻力、消除涡流区、发现积灰点并提出相应措施的目的。模型试验在初步设计完成后应立即安排时间进行，并必须有业主现场见证。反应器第一层催化剂的上部条件，分别是：速度最大偏差在平均值±15％之间、温度最大偏差在平均值±10℃之间、氨浓度最大偏差在平均值±5％之间、烟气入射催化剂角度（与垂直方向的夹角）在±10°之间。为了使与烟道连接设备的受力在允许范围内，特别要注意考虑省煤器出口、空气预热器进口水平烟道系统的热膨胀，热膨胀通过膨胀节（由承包商供货）进行补偿。烟道在适当位置配有足够数量测试孔以及操作平台及扶梯，平台及扶梯的设置应与设计院、锅炉厂协商。2.2.4.2SCR反应器：SCR反应器的设计充分考虑与周围设备布置的协调性及美观性。反应器设计成烟气竖直向下流动，反应器入口应设气流均布装置，反应器入口及出口段设防磨导流板，对于反应器内部易于磨损的部位应设计必要的防磨措施。反应器内部各类加强板、支架应设计成不易积灰的型式，同时必须考虑热膨胀的补偿措施。反应器的容积和尺寸应考虑适应板式和蜂窝式催化剂互换的要求。反应器设置足够大小和数量的人孔门。反应器配有可拆卸的催化剂测试元件。每层催化剂设置测试块，每8个模块至少有一个测试块。反应器设计还应考虑内部催化剂维修及更换所必须的起吊装置和平台。SCR反应器应能承受运行温度420℃SCR的设计压力为±5800Pa,,瞬时不变形承载能力不低于±9800Pa。承包商考虑锅炉启动时烟气中的油滴对SCR反应器的影响。承包商提供脱硝装置烟气阻力变化与投运时间的曲线（以一层催化剂为基准）。2.2.4.3催化剂：催化剂按“2+1”配置，初期安装2层、备用1层。催化剂的型式采用蜂窝式，选用cormetech、ceram或同档次的催化剂制造厂，厂家需通过招投标由业主方确定。承包商应根据锅炉飞灰的特性合理选择孔径大小并设计有防堵灰措施，以确保催化剂不堵灰。同时，催化剂设计应尽可能的降低压力损失。蜂窝式催化剂应整体成型。蜂窝式催化剂节距大于8.0mm。蜂窝式催化剂壁厚不小于0.8mm。 催化剂模块必须设计有效防止烟气短路的密封系统，密封装置的寿命不低于催化剂的寿命。催化剂各层模块规格统一、具有互换性。催化剂设计考虑燃料中含有的任何微量元素可能导致的催化剂中毒。在加装新的催化剂之前，催化剂体积应满足性能保证中关于脱硝效率和氨的逃逸率等的要求。同时，承包商必须考虑预留加装催化剂的空间。催化剂采用模块化设计以减少更换催化剂的时间。催化剂模块采用钢结构框架，并便于运输、安装、起吊，同时考虑钢结构框架的腐蚀。承包商提供催化剂的运输、储存、安装、运行、维护、管理、再生和废旧催化剂的处理方案。催化剂能满足烟气温度不高于400℃的情况下长期运行，同时催化剂能承受运行温度420℃单层催化剂最大高度为1008mm。允许的烟气流速范围为4m/s～6催化剂采用GE或进口同档次声波吹灰器清灰，吹灰介质采用主机提供的仪用空气，脱硝区域仅设置储气罐。2.2.4.4氨喷射系统：氨的喷射系统采用格栅。承包商提供一套完整的氨喷射系统，保证氨气和烟气混合均匀，喷射系统设置流量调节阀，能根据烟气不同的工况进行调节。喷射系统应具有良好的热膨胀性、抗热变形性和和抗振性。在氨喷射点设置必要的操作平台及扶梯，平台及扶梯的设置应与设计院、锅炉厂协商。2.2.4.5脱硝装置灰斗：承包商根据本工程的实际情况在SCR反应器进口每台炉设置8个灰斗，出口处设清灰孔。每台炉的出灰量5月302.3脱硝还原剂储存、供应系统2.3.1系统概述：本工程采用液氨还原剂。承包商在业主方指定的区域布置液氨存储区，承包商负责将液氨存储区技术方案报苏州市消防支队备案批准，并最终取得使用许可证，业主方可以提供帮助。液氨贮存、供应系统包括液氨卸料压缩机（冷冻压缩机）、氨贮罐、液氨蒸发器、氨气缓冲罐、稀释风机、混合器、氨气吸收罐、废水泵、循环冷却水泵、废水池、回用水池等。此套系统提供氨气为脱硝反应使用。液氨的供应由液氨槽车运送，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入氨贮罐内，槽车贮罐中的液氨输送到液氨蒸发器内蒸发为氨气，由氨气缓冲罐来控制一定的压力和流量，然后与稀释空气在混合器中混合均匀，再送至脱硝系统。氨气系统紧急排放的氨气则排入氨气稀释槽中，用水吸收后排入废水池，再经废水泵送至废水处理系统处理。液氨的贮罐和氨站的设计必须满足国家对此类危险品罐区的有关规定，氨站的设计应由具有相应专业资质的设计单位完成。液氨具有一定的腐蚀性，在材料、设备存在一定的应力情况下，可能造成应力腐蚀开裂；液氨容器应按三类压力容器规范和标准设计制造。承包商所设计的氨的储备及其供应系统中(包括输氨管道)：氨的供应量能满足锅炉不同负荷的要求，调节方便灵活，可靠，在遇事故状态时能有效隔绝；氨贮罐与其他设备、厂房等要有一定的安全防火防爆距离，并在适当位置设置室外防火栓，设有防雷、防静电接地装置(其中输氨管道应按标准间隔设置)；氨贮存、供应系统相关管道、阀门、法兰、仪表、泵等设备选择时，其必须满足抗腐蚀要求，采用防爆、防腐型户外电气装置。氨液易泄漏处及氨罐区域应装有氨气泄漏检测报警系统；系统的液氨卸料压缩机、氨贮罐、液氨蒸发器、氨气缓冲罐及氨输送管道等都应备有氮气吹扫系统。氨贮存和供应系统应配有良好的控制系统。脱硝还原剂的所有系统采取有效密封手段防止泄漏。氨输送系统的容器材料采用16MnR，液氨及氨的输送主通道系统（混合器前）采用不锈钢管，其余管道材料采用16MnGD，不得采用镀锌和铜部件。与液氨及氨接触的阀门均采用进口不锈钢氨系统专用阀，液氨及氨系统所有隔绝阀按双阀门设计。辅机和设备防爆等级按照ExdIIBT4设计与选型。2.3.2主要设备：脱硝系统范围所有主要设备应具备在两个电厂运行两年以上成功经验，不得选用没有成熟使用业绩的设备。（1）卸料压缩机（要求采用冷冻式压缩机2台）：设置有2台卸料冷冻式压缩机，（带电流表）卸料压缩机应能满足各种条件下的要求。卸料压缩机抽取氨贮罐中的氨气，经压缩后将槽车中的液氨压入氨贮罐中。承包商在选择压缩机排气量时，要考虑氨贮罐内液氨的饱和蒸汽压力、液氨卸车流量、液氨管道阻力及卸氨时环境温度等。压缩机的冷却采用空冷。液氨卸车的时间为0.5小时左右。（2）氨贮罐（至少两个氨贮罐）：液氨的贮罐容量，应按照锅炉BMCR工况，在设计条件下，考虑两台炉的脱硝装置运行，每天运行24小时，连续运行7天的消耗量考虑。贮罐上应安装有超流阀、逆止阀、紧急关断阀和安全阀，为贮罐液氨泄漏保护所用。贮罐还装有温度计、压力表、液位计、高液位报警仪和相应的变送器将信号送到储氨区DCS控制柜，当贮罐内温度或压力高时报警。贮罐应有防太阳辐射措施（顶棚的外延超过下部的收集围堰2米以上）两个液氨储罐之间增加连通管道和阀门，应满足储罐间液氨的相互转移的功能。（3）液氨蒸发器：液氨蒸发所需要的热量采用可控硅无级自动调节方式的电加热器（电源380伏，加热管应充分考虑防腐及结垢问题，带电流表）来提供热量。蒸发器上装有压力控制阀将氨气压力控制在一定范围，当出口压力达到过高时，则切断液氨进料。在氨气出口管线上应装有温度检测器，当温度过低时切断或降低液氨的供应，使氨气至稳压罐维持适当温度及压力，蒸发器也应装有安全阀，可防止设备压力异常过高。两台机组设置三台蒸发器，两运一备；每台蒸发器按照单台锅炉BMCR工况下100％容量配置。蒸发器及气氨管线上分别设置压力和温度检测点，系统气氨压力与电加热系统加热量连锁，以稳定系统压力。（5）氨气缓冲罐：从蒸发器蒸发的氨气流进入氨气缓冲罐，缓冲罐采用三个（母管制、二用一备），通过调压阀减压成一定压力，再通过氨气输送管线送到锅炉侧的脱硝系统。氨气缓冲罐应能满足为SCR系统供应压力稳定的氨气，避免受蒸发器操作不稳定所影响。缓冲罐上也应设置有安全阀保护设备。（6）氨气吸收罐：氨气吸收罐为一定容积水槽，水槽的液位应由溢流管线维持，稀释槽设计由槽顶淋水和槽侧进水。液氨系统各排放处所排出的氨气由管线汇集后从吸收罐底部进入，通过分散管将氨气分散入吸收罐中，利用大量水来吸收安全阀等排放的氨气。（7）稀释风机：喷入反应器烟道的氨气为空气稀释后的含5％左右氨气的混合气体。所选择的风机能满足脱除烟气中NOx最大值的要求，并留有一定的余量。稀释风机按照单台炉BMCR工况下2×100％容量进行设置。为确保混合后氨含量，气氨与空气应进行比值调节。（8）氨气泄漏检测器：液氨贮存及供应系统周边将设有氨气检测器，以检测氨气的泄漏，并显示大气中氨的浓度。当检测器测得大气中氨浓度过高时，在机组控制室会发出警报，就地发出声响、闪光警报，操作人员采取必要的措施，以防止氨气泄漏的异常情况发生。电厂液氨贮存及供应系统设在炉后，采取措施与周围系统作适当隔离，并设安全警告装置。（9）排放系统：承包商在液氨贮存和供应系统设置一个封闭的氨废水排放系统，将氨气吸收罐中吸收氨气后形成的氨废水排放至废水池，再由废水泵送到废水处理系统。（10）氮气吹扫系统：液氨贮存及供应系统保持系统的严密性，防止氨气的泄漏和氨气与空气的混合造成爆炸是最关键的安全问题。基于此方面的考虑，承包商在本系统的卸料压缩机、氨贮罐、液氨蒸发器、氨气缓冲罐及管道等都备有氮气吹扫管线。在液氨卸料之前通过氮气吹扫管线对以上设备分别要进行严格的系统严密性检查和氮气吹扫，防止氨气泄漏和氨气与系统中残余的空气混合造成危险，并提供氮气吹扫所需要的量。（11）符合行业标准的安全设施：设置专用的带有空调的门岗小间以便生产及安全监察用，安全淋浴器系统，储氨区的运输通道、安全通道、符合防腐要求的隔离围栏、各类安健环、安全警示牌、静电释放装置等。提供必要的劳动保护、防护用品和设施。（12）储氨区氨水泵叶轮和泵壳的材质应采用316L或氨水专用材料。（13）液氨存储区域进水母管配置流量测量孔板并提供流量变送器。（14）液氨存储区域废水泵出口母管配置流量测量孔板并提供流量变送器。2.4检修、起吊设施检修、起吊设施符合国家起重机械安全规定。承包商设计SCR装置检修和维护用的全部固定式和移动式起吊设施（吊钩/环、电动/手动葫芦及行车等），包括起吊位置、起吊重量、提升高度和设备选择等,并且提交业主方确定。除已明确要设置的检修、起吊设施外，在超过1000kg重的装置处必须设置检修的起重机或电动葫芦，以便于将设备移到适宜运输的设施上。因此，在需要检修和更换的地方，承包商提供起重机或电动葫芦，催化剂的检修起吊采用电动葫芦。供货范围之内的组件和部件，例如风机和电机配件、大型阀门等，进行经常性和例行的修理和维护的地方，安装合适的起重机或葫芦。电动葫芦和/或起吊设备，分别安装于工字轨道上或桥式轨道上。提升设备的负载梁在负载下挠度变形低于允许的最小值。提升装置包括快速和慢速控制。可移动手动链式葫芦仅用于1吨重量以内和最高提升高度3m在特殊情况下，相关组件的安全提升不能保证时，需配备特殊装置。必须为每台设施提交一份供确认的清册，说明数量、型号、额定起重量和使用材料的强度特性。2.5结构、平台和扶梯2.5.1概述：脱硝装置位于锅炉炉后送、一次风机构架上方，利用送、一次风机构架的柱脚。承包商负责送、一次风机构架上方所有与脱硝装置有关的钢架、平台、扶梯等，脱硝装置的载荷均由承包商承担，载荷传递到送、一次风机构架的基础上。脱硝装置平台、扶梯与锅炉平台相连通。脱硝装置的日常检修、维护人员可通过锅炉房电梯到达与脱硝装置相对应的锅炉平台。同时增加如下平台：SCR反应器进、出口检测平台、仪表维护平台、性能试验的测点平台和吹灰装置的运行操作平台。承包商设计脱硝设备（包括氨喷射系统和储氨站）的检修和维护平台，使检修和维护工作能够顺利进行。脱硝装置钢架和平台等位于送、一次风机构架上方，平台尺寸、载荷须经设计院、锅炉厂确认。脱硝钢架与送风机、一次风机构架的分界线为钢架与混凝土构架的交接面，详细分界面及送风机、一次风机构架柱网布置在桩位图前确定。设计时要考虑系统与设备的热膨胀，以及平台、扶梯和栏杆协调性（如型式、色彩与锅炉相一致）。所有设备检修和维护平台、扶梯采用钢结构。同一平台不同荷重的特定区域作上永久标记。所有钢结构的混凝土平台面（如果有）的高度不大于200mm。操作位置高于1.5m的设备需要设置操作和维护平台、扶梯/爬梯、栏杆。为了钢结构等制造与安装时的尺寸统一，承包商提供经计量检测合格的与制造钢结构时同一型号、同一检测单位鉴定的长钢卷尺（50米2.5.2净空和尺寸：平台扶梯与设备及其他构筑物的最小净空高度不小于2.2m，平台宽度不小于1.0m。除非另外指出，安装工作需要的通道在所有方向上比最大搬运件与搬运工具加在一起的尺寸大0.3m。2.5.3平台及格栅：平台及围栏设计必须符合固定式钢直、斜梯安全技术条件GB4053.1～GB4053.4。如果没有另外规定，所有钢结构平台都要覆盖镀锌钢格栅板。钢格栅要水平排列，而且在任何方向看都是统一的形式，每块钢格栅由焊在平台上的螺钉固定，不允许采用螺钉夹固定。用于放置重物的平台和主要平台按实际荷载及活荷载为4kN/m2设计，其他次要平台按活荷载2kN/m2设计。所有格栅边缘和切边用与格栅材料同样尺寸的钢条封闭。所有格栅经过热浸镀锌处理，镀层均匀，并且尽可能牢固粘附，以便在格栅正常使用时不会引起镀层脱落和断裂,不能进行冷镀锌处理。如果钢格栅要割切或焊接，则要重新镀锌。所有平台边缘都应设置有至少高于平台120mm的护板，护板最小厚度是2.5.4栏杆：所有平台和扶梯按国家标准在每边都安装栏杆。栏杆按规范设计，不小于：所有平台和通道拦杆高度 1200mm楼梯栏杆高度900mm栏杆支撑杆间的距离为 800mm―1000mm支撑杆不能固定在踢脚板上栏杆扶手和竖杆部分直径∮48×3.5mm，栏杆其余部分直径∮32×3.5mm，栏杆的横杆设置二根和竖杆采用圆球连接。每米栏杆抵挡的水平推力不小于 50kN。2.5.5扶梯：用于SCR装置设备运行和维护的扶梯，由承包商设计。扶梯的倾斜角度尽可能统一，超过60°的斜角不能采用。扶梯宽带不应小于800mm，不大于1100mm。2.5.6钢爬梯：钢爬梯的设置需征得业主方同意。爬梯高度大于3600mm或爬梯安装在较高的地方（垂直高度＞2500mm），必须配备保护圈。钢爬梯的宽度为600mm2.6仪表和控制部分2.6.1技术要求：2.6.1.1承包商设计并提供能够满足整个脱硝系统设备安全、经济运行和监视、控制、经济核算的要求，并满足国家和国际相关规范、安全、先进的仪表和控制设备。承包商负责脱硝系统范围内仪表控制系统的系统设计、安装设计，并负责脱硝系统范围内的所有仪表、控制设备、安装材料与备品备件的供货与安装、调试。承包商负责脱硝区域的电缆接线设计、敷设设计和供货（包括电缆、电缆桥架和埋管及所有电缆和桥架的安装材料）。在容易发生设备腐蚀区域的设备和材料，均要防腐型的。电缆供货界限：脱硝系统所有电缆均有承包商供货，分界点在业主方机组DCS机柜或业主方采购的其他仪控系统接线端子排下桩头。承包商负责电缆敷设路径、长度等的设计。电缆敷设界限：脱硝系统所有电缆均由承包商负责敷设与接线，分界点在业主方机组DCS机柜或业主方采购的其他仪控系统接线端子排下桩头。承包商负责电缆敷设所需的电缆桥架、埋管、支吊架、电缆防火设施的供货与施工。2.6.1.2锅炉区域脱硝系统纳入机组DCS控制，运行人员直接通过集中控制室内单元机组DCS操作员站完成对脱硝系统参数和设备的监控。锅炉区域脱硝系统信号直接送入位于机组集控楼电子室的机组DCS机柜（机组DCS机柜由业主方采购）。储氨区域的信号送入位于储氨区域附近的DCS控制柜，储氨区DCS控制柜由承包商负责供货，控制器与通讯光缆要求冗余配置，各类I/O点要求至少有20%的备用余量。承包商采购的储氨区DCS控制柜的软、硬件必须与业主方的机组DCS系统的型号一致，并通过承包商供货的单模光缆接入业主方机组DCS系统公用段。承包商DCS控制柜按照业主方机组DCS系统的招标结果，在西屋Ovation、ABBSymphony、FoxboroI/A、西门子DCS系统中选择。DCS最终厂家的选择不影响最终的合同价格。DCS控制柜的布置场地由承包商负责。所有脱硝系统的控制逻辑与画面组态、调试、试运由承包商负责。2.6.1.3锅炉区域脱硝系统由机组DCS实现自动对其有关参数进行扫描和数据处理、定时制表、参数越限时自动报警和打印，根据人工指令自动完成各局部工艺系统或辅机的程序启停。当系统发生异常或事故时，通过保护、联锁或人工干预，使系统能在安全工况下运行或停机。承包商配合DCS承包商实现以上功能。2.6.1.4脱硝系统范围仪表及控制设备所需的仪表阀门、仪表导管及安装附件均由承包商提供。仪表阀门及仪表导管采用不锈钢材质，对有耐腐蚀要求的测点，承包商提供满足所接触介质防腐要求的耐腐蚀材质的仪表阀门及仪表导管，并由业主方确定。2.6.1.5脱硝系统范围内所有配电箱、仪表保温/保护箱、现场控制箱、接线盒、气动阀门气管路等均由承包商负责设计并供货。2.6.1.6脱硝系统范围内的仪表测量信号满足防冻要求。伴热装置和伴热电缆采用进口优质产品，保温箱、伴热装置和伴热电缆由承包商供货。伴热装置和伴热电缆的型号以及安装形式与机组主系统统一考虑，最终选型由业主方确定。2.6.1.7承包商负责提供DCS完成脱硝系统（包括储氨区域脱硝系统）调节、联锁、保护和监控等功能所需的所有资料，包括系统设计说明、P&ID（含测点位置布置）图、调节SAMA图、控制要求说明、控制逻辑图、I/O清单、各类算法公式、设定值、经验参数（含PID调节器的所有参数）、常数、曲线图表、显示操作报警画面等；承包商必须参加业主方机组DCS各次设计联络会和接口会，对DCS相关配置提出要求，对所提供设计文件做出详细说明解释，配合DCS承包商实现脱硝系统的全部调节、联锁、保护和监控等功能。承包商还负责审核DCS中的脱硝系统控制逻辑和相关设计，对DCS中脱硝系统逻辑的最终正确性负责，并配合DCS厂商进行逻辑调试。承包商提供锅炉区域脱硝系统和储氨区域脱硝系统的I/O清单。承包商脱硝系统I/O点及储氨区DCS控制柜I/O点的统计要求按照下表的典型被控对象I/O点数进行统计：序号典型被控对象DIDOAIAOPI1开关型电动门42///2带中间停电动门421//3调节型电动阀门2/11/4开关型气动阀22///5调节型气动门/111/6400V电机（≤40KW）52///7400V馈线（＞40KW）521//8变频器1111/2.6.2主要设备2.6.2.1总的要求：2.6.2.1.1脱硝系统范围所有仪表和控制设备具备在两个电厂运行两年以上成功经验，不得选用没有成熟使用业绩的仪表和控制设备。2.6.2.1.2系统检测仪表的配置根据本协议的要求和实际工艺系统要求并经业主方审查确认。2.6.2.2仪表：2.6.2.2.1所有控制仪表及设备具有高的可用性、稳定性、可操性和可维护性，满足系统控制功能的要求。2.6.2.2.2所有控制仪表及设备满足电厂工艺要求，其设备选型经业主方确认后生效。2.6.2.2.3承包商提供的所有显示仪表刻度单位符合国际标准工程计量单位。例如:.压力和差压:Pa(帕).温度:℃(摄氏度).流量:t/h(吨/小时)、m3/h(立方米/小时)2.6.2.2.4检测仪表精度选择，主要参数不低于0.5级，一般参数不低于1.5级；变送器精度应为0.075级，分析仪表不低于ppm级。2.6.2.2.5分析仪表采用进口激光测量原理的产品，承包商提供所供分析仪表的详细清单及描述各种分析仪表的检测原理和测量方式的说明资料（1）SCR进、出口烟道上设置直插式在线NOx、O2、SOx取样分析仪，信号应送入机组DCS在线监视，并计算排放量。（2）SCR出口烟道上设置直插式在线氨逃逸率监测仪（按每个SCR烟道1个监测点配置），信号应送入机组DCS在线监视。（3）液氨存储区域设置氨气泄漏监测仪（按10个监测点配置），信号应送入储氨区DCS控制柜在线监视并报警。（4）液氨系统配置6套便携式氨气泄漏检测仪。（5）承包商必须提供SCR烟气分析仪表各类易损件备品和满足一年正常运行所需的各类消耗性材料。2.6.22.6.2.32.6.2.3.1承包商提供的仪表盘和电磁阀箱、就地控制柜、电动阀门MCC柜（柜内接触器容量应≥B37，柜型及结构要求见电气部分）等，为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护。即能防尘、防滴水、防腐、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物，能耐指定的最高、最低温度以及支承结构的振动。对于室内安装的盘柜要求符合IP54防护标准，对于室外安装的盘柜要求符合IP65防护标准，就地接线盒防护等级要求达到IP662.6.2.3.2盘、台、柜的设计，材料选择和工艺应使其内、外表面光滑整洁，没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓头2.6.2.3.3盘柜的前后门有永久牢固的标牌；机柜应有足够的强度能经受住搬运、安装和运行期间短路产生的所有应力，保证不变形；机柜的钢板厚度至少为2.6.2.3.4机柜内的端子排布置在易于安装接线的地方，即为离柜底300mm以上和距柜顶2.6.2.3.5柜内预留充足的空间，使业主方能方便地接线、汇线和布线；所有接线端子柜合理配置电缆布线空间，确保所有电缆接线完成后柜内仍留有2.6.2.3.62.6.2.3.7盘、台、柜有通风装置2.6.2.3.8墙挂式控制箱高度不应超过2.6.2.3.9对于控制盘和控制柜，内部提供有220VAC照明灯和标准插座。在门内侧有电源开关2.6.2.3.10机柜的接地要符合2.6.2.3.11承包商提供的盘、台、柜，其色标和外形尺寸由2.6.2.3.12承包商提供的盘、台、柜，接线盒端子排采用菲尼克斯或魏德米勒产品，二次线采用优质多股软导线并使用管状预绝缘接线端头接线。线、缆标识清晰、明了，并且为机打，不得手写。对外引接电缆均经过端子排，每排端子排留有15%的备用端子，所有端子的材料是不吸潮和阻燃的。端子能方便地连接42.6.2.4储氨区域的DCS控制柜由承包商方供货，其布置由承包商考虑。承包商应将远程DCS机柜布置在适宜的配有空调的室内环境中（远离爆炸或者腐蚀场所）。2.6.2.5就地设备：2.6.2.5.1就地设备设计必须遵循以下原则：（1）工艺系统中在巡检人员需监视的地方，设有就地指示仪表。（2）系统中的所有用于二位控制(ON-OFF)的阀门开关方向各装设开关位置的限位开关、力矩开关、就地/远方切换状态反馈和故障反馈等接点信号。调节阀应装设开度位置传感器。（3）就地设备、装置与DCS的接口信号为两线制传输，信号型式模拟量为4～20mADC或热电偶（阻），开关量信号为无源干接点，信号接地统一在DCS机柜侧接地。（4）对于关系到安全或调节品质的重要过程参数及用于保护的信号，提供三重冗余测量配置。（5）对某些参数，不同点的测量值存在差异时，采取多点测量方式。（6）仪表和控制设备的设置位置和数量满足对脱硝系统进行远方监视、运行调整、事故处理和经济核算的要求。（7）仪表和控制设备满足相应工作介质的防腐蚀要求和相应场所的防爆要求。安装在系统危险区域的控制柜、接线盒、仪表防爆等级按照ExdIIBT4设计与选型，本安仪表按照Exia等级选型。（8）就地控制箱及就地仪表接线箱采用户外型无磁不锈钢并喷塑。就地仪表接线箱钢板厚度至少为2mm。（9）用于联锁、保护的信号检测原则上采用变送器与温度元件，如在特殊工况下必须使用逻辑开关，承包商将予以说明并得到业主方同意。在工艺过程上需要测量开关量信号时采用进口逻辑开关，不使用电接点仪表。（10）所有测量点至一次隔离阀门、二次仪表阀门、导管均采用不锈钢，不出现腐蚀或污染的现象。系统内所有仪表一次门、二次门均采用焊接式工艺阀门，阀门密封填料要求采用石墨填料。与氨接触的所有仪表阀门均采用进口不锈钢氨专用阀，液氨部分仪表阀按照串联双阀门设计。（11）所有变送器能对应零到满量程的测量范围，输出4～20mA信号。除由DCS提供24VDC电源的二线制仪表外，仪表的电源均由承包商设计和提供。（12）所有就地盘、箱、柜其防护等级至少为IP65，并有防止灰尘进入的橡胶密封条。（13）户外的热工测量元件、执行机构、电磁阀、行程开关、指示表、热工表计、各种逻辑开关、变送器等的外壳等级至少达到IP65标准。（14）户外安装的仪表和控制设备设计安装防雨设施。（15）仪表测量信号满足防冻要求，变送器布置在有加热设备的保温箱内。（16）所有仪表、执行机构、变送器均配有符合业主方KKS编码规范的不锈钢设备铭牌。2.6.2.5.2温度测量:测温元件配置不锈钢保护套管，氨系统温度套管采用焊接型。热电偶采用双支铠装抽芯K型。对于烟气测量，测温元件为防磨型不锈钢保护套管。精度应满足以下要求：误差限值 温度范围1.7C 0C0.5%量程 316C-8713/4%量程 871C-1260冷却水温度的测量采用热电阻。热电阻采用三线或四线制双支铠装抽芯铂热电阻(分度号Pt100)。对于轴承等振动部件进行温度测量时采用专用的耐振型热电阻。所有热电阻及热电偶其引出线有防水式接线盒。所有热电偶和热电阻温度元件根据管路来选择螺纹连接型或焊接型或法兰连接型。测温元件安装的插入深度符合相应的标准。试验测点预留。测温装置的布置尽可能开孔倾斜向下，暂未使用的测点也安装插座（或保护套管）并有保护盖。双金属温度计只用于就地指示，精度不低于±1.5%，表盘尺寸为Φ100，双金属温度计采用不锈钢万向防振型，并配备不锈钢保护套管。必要时为无振动安装，使显示仪表远离振动场所。所有测温元件均直接接入DCS系统，不使用温度变送器。2.6.2.5.3压力/差压测量：(1)系统监视与控制用回路的输入压力和差压，采用压力/差压变送器测量。压力/差压测点位置根据相应管路或容器的规范要求确定。并安装一次隔离阀、二次隔离阀、排污阀及管接头。(2)就地安装的压力计也安装/提供仪表阀门。(3)所有压力/差压测量根据被测介质的参数提供以下部件：·一次隔离门，二次门与平衡阀（不采用阀组形式），排污阀。(4)阀门为焊接式连接,除有耐腐蚀要求的测点外，阀门采用不锈钢。(5)所有变送器就近集中安装在测点附近的仪表保温/保护箱内。(6)所有压力/差压变送器的管接头采用英制螺纹（1/2NPT或1/4NPT）转为公制螺纹(M20×1.5)，以便于维护与检修。(7)为所有烟气压力变送器和压力计提供干燥，纯净的吹扫空气。并提供防堵不锈钢Y型风压取样装置。(8)如果仪表取样管路中是液体，压力变送器考虑静压头对测量值的影响。(9)压力/差压变送器采用进口智能变送器。变送器是二线制的,输出4～20mA信号。(10)所有变送器能对应零到满量程的测量范围，并有过流保护措施。变送器精度至少达到0.075级，提供的外部负载应至少为500欧姆。所有就地安装的变送器(压力、液位或类似的)应有就地液晶指示(0-100%)。(11)变送器防护等级不低于IP65。(12)差压型变送器能过压保护来防止一侧的压力故障对其产生的损害。(13)就地压力表设置在容易观察的位置，或成组安装在就地表盘上。压力表有防湿、防冻和防尘护罩。就地压力表应采用不锈钢防振型产品。·刻度盘直径为100毫米·接头为M20×1.5mm。·要求就地压力表计的精度至少为满量程的±1.5%。2.6.2.5.4流量测量：(1)用于远传的流量测量传感器带有4～20mADC两线制信号输出。(2)采用节流方式测量流量时,应采用环室取样方式。应带有引出管以便于与差压测量管路接连。节流装置的前后的直管段长度应符合规定。(3)介质流向用箭头准确标志在测量孔板或喷嘴上。(4)一个节流装置上安装2个或以上变送器时,取样孔的对数应与之相适应。(5)必要时应对被测介质的密度、压力、温度变化进行补偿。(6)流量测量孔板、喷嘴和测点位置的安装应根据其所在管路的规范要求确定。(7)烟气流量测量采用防堵耐磨的多点测量进口产品。（8）氨流量计采用进口产品。(9)必要时各种流量计有就地指示。2.6.2.5.5料位、液位测量：用于集中控制，监视用的水位、液位、料位信号，所采用的变送器具有4～20mADC信号输出。灰斗料位测量取样位置和测量装置的安装位置应具有代表性，满足运行监视和调节、保护的要求，灰斗料位开关采用无源核辐射式料位开关。容器/水箱的液位测量采用雷达或超声波探头，并有防止挂水的措施。2.6.2.5.6执行机构：(1)用于闭环和开环控制回路的执行器可采用电动执行机构或气动执行机构。所有调节阀与气动执行机构均采用进口产品。(2)供气动执行机构用的气源由业主方提供，气源为仪用压缩空气，气源压力为0.4-0.7MPa，承包商根据所配用气设备的要求配置用气端的滤水减压过滤等设备。(3)全开-全关控制的活塞式气动执行器与气动蝶阀，除因工艺系统要求失电时必需打开或关闭的外，应采用双线圈电磁阀进行控制。调节型的气动执行机构采用进口智能一体化产品，并有断气、断信号、断电的保护功能。(4)所有电动执行器必须采用智能一体化的产品，电动执行机构内部电机控制回路均要求采有可控硅，不得采用接触器（如有接触器承包商负责拆除，改由承包商配供的MCC柜控制）。电动执行器能满足其工作环境的温度、湿度等要求，其保护等级至少为IEC标准IP67，包括电动机和接线盒。电动执行机构电机运行的频率范围为正常的±5%，电压范围为正常电压的+10%～-10%。如果电压降到正常值的85%，且转矩和轴向压力正常，执行机构的电动机也能启动。所有电动执行机构均应提供接线图、机械机构装配结构图、电源容量及使用说明书。所有电动执行机构应至少提供全开、全关、开力矩、关力矩、就地/远方切换、故障报警等接点输出信号用于设备的监控，信号要求为隔离的干接点，具体在设联会上确定。(5)所有执行器配操作手轮，运行人员能通过手轮，对执行机构实行就地手动操作。应在执行机构上安装就地位置指示仪，相应的面可清楚地观察到。(6)所有的执行机构(开环或闭环)带有接线端子或插座与电力电缆和控制电缆相连。这些插头应按照IEC309或等同标准，制造完好。(7)所有执行机构的力矩、全行程时间、精度、回差等性能指标能满足热态运行时工艺系统的要求和有关的电（气）动执行机构规范要求。(8)闭环控制回路中的执行机构闭环控制回路中的电动执行机构应采用三相380VAC,50Hz的工作电源，用于闭环控制的执行机构应为连续型智能执行机构,接受4-20mADC的控制信号。电动执行机构内部电机控制回路要求采有可控硅，不得采用接触器。所有闭环控制回路的执行器装有带4-20mADC输出信号的电子位置传感器和0-100%标度的就地位置指示器。闭环控制执行机构的最大驱动力矩为要求力矩的250%。闭环控制回路中用于调节的气动执行机构配进口智能型电－气定位器、位置发送器、位置开关、电磁阀、空气过滤减压阀等附件，接收并输出4～20mADC信号。(9)开环控制回路的执行机构电动执行机构的电动机完全密闭，额定工作电源为380VAC、50HZ。开环控制回路的电动执行机构使用间歇负荷电动机。执行机构的齿轮和驱动设备(阀门、挡板等)的设计安全系数为1.5。对全开和全闭之间要求保持中间位置的执行机构装有一个位置指示变送器，把0～100%的信号转换成4～20mADC信号(二线制)送到DCS中。为满足显示与控制要求，使用行程和限制转矩开关。每个执行机构装有位置开关和转矩开关。上述开关的辅助接点镀银。全开与全关终端位置信号进入DCS。对于需要保持中间位置的执行机构，使用电磁式制动装置。当选用气动执行器时，配位置开关（开关方向各一个DPDT），空气过滤减压阀，电磁阀等附件，电磁阀为220VAC供电。对于全开和全关之间要求保持中间位置的气动执行机构配位置发送器，把阀位开度0～100％的信号转换成4～20mADC信号(二线制)送出，对于有故障保位要求的气动执行机构，配置保位阀。2.6.2.5.7闭路电视系统摄像头：全厂闭路电视监视系统由业主方提供，但脱硝区域（包括锅炉脱硝区域和脱硝储氨区域）内的闭路电视系统摄像头的设置位置、数量、是否装设云台、是否需采用变焦镜头、防爆等技术要求由承包商提出，承包商还应负责区域内的闭路电视系统摄像头设计和安装（包括提供除电缆外的安装辅材）。2.6.2.6承包商负责脱硝仪控设备所需的各档电源的分配电。储氨区DCS控制柜要求设置两路供电，一路为保安电源，一路为UPS（承包商供货）。承包商负责提供仪表配电柜及电磁阀和电动执行机构等的配电柜，并设置电源自动切换装置。仪表配电柜与电磁阀和电动执行机构配电柜不允许合并设计。承包商所供配电系统的接线方式必须与全厂供电接线方式相符合，具体方式由业主方确定。脱硝系统的气源由承包商负责分配，业主方仅提供一路总气源。气源分配系统设备阀门、管道材质要求采用不锈钢；气源过滤干燥器要求采用自动疏水器。气源分配系统由承包商供货。2.6.2.72.6.2.7.1提供的电缆包括控制电缆、计算机电缆、热电偶补偿电缆及电力电缆,所有电缆应具有较好的电气性能，机械物理性能以及不延燃性,所有电缆均为C级阻燃铠装电缆，内护套采用挤包，不得采用绕包。满足有关国际、国家规范和标准,有同类工程应用业绩的产品，投标入围厂家由用户选择确定。控制电缆每一芯线应为铜质单股，单根电缆芯数不超过12.6.2.7.2用于开关量信号连接：选用1.5mm2电缆，总屏蔽2.6.2.7.3用于现场模拟量信号和热电阻连接：选用1.5mm2电缆，分对屏蔽加总屏蔽2.4.2.7.4用于热电偶信号连接：选用1.5mm2电缆，分对屏蔽加总屏蔽（铜带屏蔽2.6.2.7.5用于供电接线2.6.2（1）分析仪表采用SICK-MAIHAK、HONEYWELL、纳斯克等进口激光测量原理产品；（2）超声波液位计选用VEGA、E＋H产品；（3）电磁流量计采用ABB、E＋H产品；（4）质量流量计选用R