地源热泵工程施工组织设计

....地源热泵工程施工组织设计凿井埋管工程4420凿井施工钻机定位：钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动、20m，泥浆配制：泥浆密度≤1.2，粘度18-22S。含砂率≤4控制掌握，必要时适当掺和膨润土，以保护孔壁。成孔：整修成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，第一钻杆钻进时一定要注意，因此使钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井位、孔深、钻头种类、钻速、泵的扬程和土质情况，掌握钻进尺度，做好钻孔记录，选择合适的孔内测井：用测井仪测定含水层位，估算出水量、矿化度。1.08g/cm³4%时≤0.5%井管安装：采用钢丝绳托盘下管法。下管时，采用四根兜底绳，分别缠绕15cm盘放在预先安置在孔口上的垫板上，即可开始安装井管。3-46-8根竹篾均匀地围在接头处，使井管与托盘牢固，8-10m，盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托盘和1m左右，停止下降，即开始安装第二根井管，如此往复，直至井管下底绳放松，即可起拔中心绳，销钉拔出后，再用绞车拔兜底绳，兜底绳拔出后即可回填砾料。回填砾料：填砾是管井建造的一个重要环节，中粗砂含水层、填砾厚度不100mm，150mm，滤料选用磨圆度好的硅质砾石，以圆形卵石或砂料为宜，地质坚硬，不含化学成分，经过严格筛分，合格率大于90%防止超过设计高程。井管外封闭：进行井管外封闭前按照井的柱状图将所需的粘土球及粘土数量、计划填入深度计算妥当，并准备一定余量。填入方法与填入砾石相同，注意防止粘土因粘土球填入井孔受压缩致使填入的砾石错位，一般填入粘土球的数量比封闭层实际需要的多填25%左右，粘土球直径为25mm，呈圆形，用优质粘土制成，对粘土球在泥浆中心，溶化时间进行试验，根据试验结果，确定粘土湿度。按照井柱状图，将最下含水层砾石填入，再用25mm左右半干状态的粘土球徐徐填入，填至计划位置，依此类推，进行井管外封闭。1.2m³，10压力空气压缩机对管达到正常出水量。水泵安装安装前的检查与准备：检查水井是否符合本泵使用条件，即井径、垂直和井壁质量以及静水位、下井。检查供电设备及供电线路能否保证电泵正常运行。电源电压和频率是否符合使用条件。QJ检查电气线路，控制和保护装置是否合理安全可靠。可靠、使用方便。安装卸下滤水网，然后打开注水和放气孔螺栓往电机内腔注满洁净的清水，一螺栓。仔细检查电缆和接头有无碰伤或损坏，发现问题及时包孔。500150孔螺栓，然后上好护线板、滤水网准备安装下井。落在井台上。再用一付夹板夹住另一节输水管，然后吊起降下与短输水管法兰相联接。井，直到全部装完，最后一节夹板不卸将泵固定在井口上。最后放上井盖，弯管，闸阀出水管等。歪斜漏水。小心，电缆不能当吊绳使用，更不要碰伤电缆。下泵过程有卡住现象，要想法克服卡点，不能强行下泵，以免卡死。在井台周围适当的位置。起动5005无误后方可合闸起动。发生，若不正常及时找出原因处理解决。热泵机房系统安装机房管道安装管上均设软接头；仪表设置在便于观察，不易磕碰处；除污器设置便于拆卸清洗。机房（包括其它部位）高标高管道安装之前须根据现场实际情况搭设好脚用前进行细致检查，确保安全方可正式使用；门式架尽可能避免二层或二层以上重叠组装使用，如确有必要，由专业架子工搭设且须配合加设安全马道及斜支撑。物进入系统。的名称及用箭头标明管内介质流向。热泵机组的凝结水管安装结合现场实际情况做满足功能要求的返水弯（封）且与外管路连接正确，以克服机内负压、使凝结水能够顺畅流出；水封高度（mm）=机外余压mmH2O）+50（mm。阀门安装阀门种类、规格型号符合规程、规范要求。所有阀门安装前按制造厂标定的压力按10%安装，不能用系统整体试压来检验阀门质量。1.51.1阀门安装前，按设计图纸核对其型号，并按介质流向确定其安装方向；阀门安装和手柄方位根据现场情况进行安装并使其便于安装和操作。防腐与保温防腐：非镀锌管道在涂漆前进行表面除锈去污，非保温管道刷铁红防锈漆管道和设备的支吊架均在除锈后刷防锈漆两道，部分明露支吊架再刷调和漆两道。15mm热泵机组安装基础检查和地脚螺栓预留孔中的油污、泥土、积水等清除干净。热泵机组就位安装理。设备基础达到施工规范要求后，方可进行设备的就位安装。热泵机房安装平台能系在轴承及轴承座上，以免损坏机组。机组落座将机组底座置于基础上，套上地脚螺栓，调整底座的纵横中心；每一组落下设备，调整垫铁，是设备底盘水平，且垫铁均已压实。0.05mm/m进行测量，使其纵向（轴向）、横向（机组和水泵进出口方向）允许误差均不大于0.1/1000mm75%拧紧地脚螺栓。接着再检查机组的水平度是否达到。1.0mm/m，如达不到要求，则需调整机组的水平度，使其符合规定。中及安装结束后，检查管道连接接口和接缝。配套设备的就位安装度、施工安排进行。施工方法和要求按照设备说明书和专业作业指导书进行。水泵安装用人工或其他方法将水泵就位在基础上，上好地脚螺栓；水泵+5mm，10%，横20%，0.1mm，盘车灵活，多台水泵安装时注随意更改。换热器安装按设计给定的设备定位位置现场放线；按照设备基础图预制合格。安装过程中的注意要点（1）热泵机组接管时，用管钳固定机器上接头，旋转进出水管，绝不能使机器上的接头直接承受旋转扭力。（2)路焊渣或杂质进入热泵机组换热器。（3）Y形过滤器和检修保温做成可拆卸方式，方便系统冲洗和维修拆卸。（4）热泵机房安装完毕，设备、阀门进行编号，特别是大型热泵机房管路切换阀门手柄，用不同颜色标示。系统调试空调水系统调试室内空调水管道按GBJ242-1982工。施工完毕后，工作介质为液体的管道，一般进行水冲洗。60%。1.5m/s当设计无规定时，则以出口的水色和透明度，与入口处的透明度目测一致为合格。8h，将水系统的流量、扬程调整至设计最佳值。热泵主机的调试2～3制冷剂充注。必要的话，按照机组制造说明书来测试和调整制冷剂充注量。许多新机组在出厂前已经经过制冷剂充注和测试，因此不需要调整。冷剂充注量随机组型号不同而改变。②通过用蒸发器过热或者过冷的方法（或同类方法，与设备说明书的相关内容热泵机组检查。热泵机组的检查主要包括：①检查机组的受损情况和腐蚀情0.15～0.3MP（表压严格遵照制造商的安全警告和建议。热泵机组的调试。机组调试时，检查机组振动是否正常及有无异常噪声、漏对于大型螺杆式热泵机组，压缩机起动前先加热润滑油，油温不得低于25℃，0.15～0.3MPa；0.1MPa；0.05MPa；1.6MPa。系统正常运转不得少于8h。试运转正常后，必须先停止制冷机，油泵（螺杆式2min，再停冷冻水泵、冷却水泵。试运转8-78-8。调试的项目。在机组调试时，检查机组的电源是否正常；检查机组的制冷剂测试与调整，要求各项技术参数符合有关技术文件的规定。调试完毕，编写调试报告。报告内容当包括：热泵主机电气设备与线路的检查测试；热泵主机调试各项技术参数（制冷剂高、低压，油温等力，供回水温度；其他相关资料等。管道安装室内管道安装套管安装管道穿墙壁或楼板，设置钢制套管。根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。一般非保温管道套管内径大于管道外径30mm根据现场实际情况设置支架；备承受，如连接设备水泵等须提供附加支架，以防设备过度受力。如管夹/码和管子为不同材料时，两者之间安装垫片。垫木，其厚度与保温层厚度相同。道（含在管井内安装）在多层的楼板处设支架。将预制好的型钢吊架用膨胀螺栓固定在砼梁、楼板或墙面上；支、吊架安装平整、牢固，与管道接触良好；所有金属支吊架都做防腐处理。定在砼结构的预埋件上；如果没有预埋件，可用膨胀螺栓固定在砼结构上。管道导向支架厂所建议安排。管道固定支架必须用槽钢固定在建筑结构上作为管道的固定支架安装；能有效地将管道系统因膨胀、收缩及内压力所产生的推力和回应力传递到建筑结构上。管道固定支架同时要承受管道水压试验时所产生的较高轴向推力。空调管道安装工艺家现行标准的规定；属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理；10%，11.5DN5015，DN65-200601.1DN5015，DN65-20015空调水系统管路的放水点与放气点，除图中已标明的，若在安装过程中出现局部的最高点和最低点时，在相应的位置分别装设放气或放水设施。补偿措施。主和监理公司联合签发的书面文件为准。采用丝接时注意以下问题：1/3板牙逐渐放松，以便形成锥状。②检查螺纹端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝现象。③螺纹加工时，用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。④螺纹连接时，在管段螺纹外面敷上填料（抹铅油、缠麻丝或聚四氟乙烯带，2～32-3绝扣。路。⑥各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，更换新填料。采用法兰连接时，保持法兰平行，不得用加紧螺栓的方法消除歪斜。（一般为与阀门等管件连接方法①法兰与管子焊接装配时，法兰端面与管子中心线相垂直，其偏差度可用角尺和Dg≤300mmDg>300mm2mm。2/3，以便于内口焊接。法兰安装技术要求及要点：1.5，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜；3％，栓自由插入；不得平口对接；④垫片安装时，可根据要求，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂等涂剂；紧固后外漏长度不大于两倍螺距；⑥螺栓紧固后，与法兰紧贴，不得有楔缝；需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不超过一个；200mm；246Mpa0.5Mpa，冷紧一般卸压。钢管焊接工艺劳动局颁发的焊工证。②焊接方法：57焊接接头型式：管道对接坡口型式：V型；母材Q235；焊接材料E4303③焊前准备工作：管道安装点固前将坡口内外表面（10mm）干净。c.电焊条使用前要按焊条说明书要求烘干。④DN50（含）以下的管道用砂轮锯切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差△不大于管子外径的1%，且不得超过3mm。切口端面倾斜图⑤对接管道坡口型式及间隙坡口角度（度）间隙（mm）坡口角度（度）间隙（mm）钝边（mm）点焊长度（mm）600±21.5～41～210～25⑥焊接工艺参数表19.3焊接工艺参数表管径（mm） 焊接层焊条直径 焊接电流（A）焊条角度1φ38-φ5722.5 70－802.5 65－75随焊接空间位置不断变1φ15923.2 110－1203.2 90－100化⑦焊缝加强面高度和宽度表19.4焊缝高度和宽度表壁厚壁厚σ（mm）3～45～67～10Vh(mm)1±12±1型坡盖过每边坡口约b（mm）口 1～2mm注意：法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。200mm1mm；100mm2mm10mm。⑨焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；⑩环焊缝距支吊架净距不小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。11孔。12安装时防止损坏防腐层。管道安装时还注意以下几点①穿墙及过楼板的管道，加套管，套管的管径尺寸（一般比管道大两号）保证管穿楼板套管高出楼面20-50mm,穿过屋面的管道有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙采用不燃材料填塞；②冷冻水管道与吊架之间要设木托，以防止结露，木托的厚度与保温层相同。③管道安装时，及时固定和调整支吊架，支吊架位置准确，安装平整牢固，与管子接触紧密；1/2；与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；⑥管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓有相应的斜垫片；冲突，并有明显标记，在管道安装完后拆除。立管安装行焊接作业；先从最高端的一根管开始，焊好一根，提升一根，达到所需长度（即高度）后，一次就位固定。采用此方法施工，注意以下几个问题：焊接后整根钢管重量考虑；在主管安装前，必须将竖井固定支架和滑动支架等安装完毕；措施和指派专人看守；施工过程中，一定要做好顶部管口的防护；需要保温的管道，合理安排，留足保温量。水平管安装先做干管，然后做支路；严禁倒坡。尤其是冷凝水管安装坡度：除设计图纸注明外，保证所连接末端1℅；做到凝水顺畅、接水盘内无积水。系统干管最高点设排气装置,最低点设泄水装置,自动排气阀的进水端装阀门,排气管接出吊顶内；自动排气阀不安装在居室和客厅。室外管网施工安装→水压试验→防腐保温修补→管坑回填→路面修复。直埋管段基坑开挖根据工程土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况。沟槽的开挖采用直槽开挖的形式，挖掘机械采用1方斗容量的挖掘机，运输土方利用的自卸汽车配合。开挖前设置探坑，以摸清地下管线的情况，深度不少于2m，为加快工程进度，沟槽开挖及其它土方工程都以挖掘机施工为主，如有地下20-30cm扰动土基。需转运的土方采用自卸汽车运土。基坑开挖时，尽量考虑土方平衡，以尽量减少土方外运的数量，土方平衡以施工和交通。基坑开挖分层、分段依次进行,层层下挖。基坑开挖至接近底部时，留有一定厚度的保护层，一般0.2-0.3m造成基底超挖，在基底底部施工前，分块依次挖除该层保护层。垫层施工4-5垫层与槽底同宽。砂垫层厚度按照设计要求。人工夯实或用打夯机夯压密实。直埋供热管安装直埋供热管道的坡度不宜小于2‰。高处宜设放气阀，低处宜设放水阀。从定。①分支点至直线上固定墩的距离不宜大于9m。②分支点至轴向补偿器或弯管的距离不宜大于20m。③分支点有干线轴向位移时，轴向位移量不宜大于50mm。管道焊接及附件等施工方法和技术措施详见架空管施工部分内容。DN≤15020#220MPa。管道覆土深度不小于800mm，三通连接时，计算管道的推力和位移引起的应6~89