北京冷轧带钢工程连退及成品库钢结构制作方案

XX冷轧薄板生产线连退及成品库钢结构制作方案工程概况1、工程名称：XX冷轧薄板生产线工程2、建设单位：北京XX股份有限公司3、设计单位：XXXX工程技术有限公司4、监理单位：武汉XX工程监理有限公司5、施工单位：XX集团XX建设XX顺义冷轧工程项目部6、编制依据及执行标准、规范钢结构施工图《碳素结构钢》《GB/T700-1988》《热轧H型钢》《GB/T11263-1988》《焊接H型钢》《YB3301-1992》《钢结构工程施工质量验收规范》《GB50205-2001》《钢管混凝土结构设计与施工规范》《CECS28：90》《混凝土结构工程施工施工质量验收规范》《GB50204-2002》《钢结构制作安装施工规程》《YB9254-95》《建筑钢结构焊接技术规程》《JGJ81-2002》《涂装前钢材表面处理规范》《SYJ4007-86》《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》《GB3323-87》《钢结构、管道涂装技术规程》《YB/T9256-96》《钢焊缝手工超声波探伤方法探伤结果分级》《GB11345-89》《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范》《JGJ82-91》《碳钢焊条》《GB5117-1995》《低合金焊条》《GB5118-1995》《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》《GB/T5293-1999》《柱用螺旋焊缝钢管》《SY/T5040-1992》7、概述主厂房钢结构工程主要包括钢柱系统、吊车梁系统、屋架系统、墙皮系统、管道支架等系统构件的加工制作。钢结构总量约为9500吨。本工程的特点是工期紧、工艺要求高、现场构件堆场小、超长构件多、技术要求高。为保证本工程按时、优质地完成，须根据工程的特点、要求，合理安排加工场所，做好人力、机械、材料、技术方面的准备工作。8、安装、制作顺序按照施工总体规划中的总体原则和厂房结构吊装顺序，具体制作顺序安排如下：8.1、2区CD跨钢柱从224线向218线顺序制作，共7×2根，同时5区AB跨钢柱从507线向518线顺序制作，共13×2根，与此同时，此区域范围内的柱间支撑、行车梁系统、屋面系统配套制作，给结构安装快速形成厂房框架创造条件，也给设备深基础施工创造条件。8.2、2区CD跨钢柱从201线向209线顺序制作，共9×2根，与此同时，此区域范围内的柱间支撑、行车梁系统、屋面系统配套制作，给结构安装快速形成厂房框架创造条件，也给设备深基和入口电气室施工创造条件。8.3、2区CD跨钢柱从217线向210线顺序制作，共9×2根，与此同时，此区域范围内的柱间支撑、行车梁系统、屋面系统配套制作，给结构安装快速形成厂房框架创造条件，也给设备基础和出口电气室施工创造条件。8.4、5区AB跨钢柱从519线向544线顺序制作，共27×2根，5C列钢柱由515线向544线方向进行制作，共31根钢柱，同时，配套制作柱间支撑，行车梁系统、屋面系统。8.5、5区BC跨行车梁系统和屋面系统从515线向544线顺序制作。

8.6、最后安排墙架系统、管桥、工艺钢结构制作。8.7、制作进度见计划表。9、主要工程量及制作场地9．1．主要工程量介绍目前已收到2区、5区刚架系统、吊车梁系统、屋面系统转化图，钢结构总量为7186吨，其中钢柱161根，系统重量3584吨，行车梁178根，系统重量1626吨，屋面梁98榀，系统重量1976吨。另外2区及五区的墙皮系统、管桥结构及管道支吊架、上行车钢梁与屋面梯子、天沟等，钢结构工程量为1800吨。附件三工艺钢结构未收到施工图，预计钢结构加工量约2500吨。9．2制作场地情况9．2．1已落实两家可制作重型钢构的加工厂，制作场地面积均在10亩以上，其中一家位于通州区漷县镇马头村（鑫顺明达结构厂），另一家位于通顺路李桥镇八方骏捷物资公司大院内，各自设两条生产线，龙门吊均为32t×4台，另各配备4台埋弧焊，10台以上气体保护焊，矫直机、半自动切割、组装平台、台架、喷砂除锈等设备，劳动力各自安排80人，分四个作业区，预计6月底具备制作条件，月生产能力为700t×2。另外位于通州区漷县镇马头村的鑫顺明达结构厂，除室外两条生产线可生产重型钢构外，室内厂房建筑面积在1万平方米以上，厂内设备齐全，有2台10吨的葫芦吊和4台5吨的葫芦吊，已具备生产条件，劳动力安排50人，分二个作业区，计划安排生产吊车梁及屋面梁，月生产能力为400吨。9．2．2准备再落实二家周边地区（运距40km以内）轻钢结构厂，专门制作屋面檩条、支撑系统和辅助系统。二、加工生产管理机构项目经理：高鹤项目经理：高鹤施工经理：苏云生项目总工程师：叶春荣施工部李晓弟质量技术部房玉富计划部王长杰物资部刘广龙财务部马克安保部王志强结构制作一队结构制作二队结构制作三队三、工厂组织设备机械编号设备名称设备型号数量备注1数控气割机CNC-60000（6mX28mm）2台2油压矫正弯曲机300t2台3剪板机SQPT25/11250Q11-12.55/200002台4门式双边双极自动动埋弧焊机MZMS-1255012台5RZK系列温度控控制柜2台7自动红外电子焊条条烘干炉ZYH-2002台8“DAITO”型钢钢数控钻床DNT10001台95MN单臂冲压液液压机1000T1台10空气压缩机3L-10/844L-20//821台11CO2气体保护电电弧焊机OTC-T400020台12龙门吊车32t8台13圆锯床G60141台14普通车床C630（6155mmX48800mm）CW6163C（630mmmX35000mm）4台15高压无气喷涂机4台16联合剪冲机Q35-161台17门型焊机2台18三维数控钻床1台19刨边机B81120A（118m）3台20七辊辊式板材矫直直机8-82mm*40000mm3台21板料折弯压力机WA67Y-10002台22多头气割机CG1-30000，M52台23M16多头切割机机2台24KES电渣焊机TM-544台四、钢结构制作基本工艺1、流程图2、放样、号料2.1放样放样前，放样人员必须熟悉施工图纸和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸有否不当之处。如发现施工图有遗漏和错误以及其它原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位的同意，不得擅自修改。样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求做出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求预留加工余量，号上冲眼等印记并编号。放样和样板允许偏差见表项目允许偏差（mm）平行线距离和分段段尺寸±0.5对角线1.0长度、宽度长度0~+0.5宽度0~~-0.5孔距±0.5组孔中心线距离±0.5加工样板的角度±20´2.2号料号料前，号料人员应确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、零件草图和计算机实样图进行号料。号料时应复核使用材料的规格，检查材料的外观，凡发现材料规格或材质外观不符合要求的，须及时上报材料、质量、技术部门处理。划线精度见下表项目允许偏差（mm）基准线、孔距位置置0.5零件外形尺寸1.0母材须平整无损伤及其它缺陷，否则应矫正或剔除，凡发现钢板平面度超差，下料前必须矫正。采用火焰矫正的温度应控制在900度以下；未降至室温前，不得锤击钢板。划线后应标明基准、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不超过0.5mm，钢板上不得有永久性划线痕迹。2.3切割钢结构中一般零件的切割可以采用剪切、锯割或采用手工气割、自动或半自动气割。切割前应清除母材表面的油污、铁锈及潮气，切割后表面应光滑无裂纹、熔渣和飞溅物应清除干净。所有零件切割应用自动或半自动切割机或剪板机进行，严禁随意用手工切割。钢材下料切割方法通常可根据具体要求和实际条件实施，切割方法如下表类别使用设备适用范围机械切割剪板机适用板厚小于122mm的零件钢板板、压型钢板板、冷弯型钢钢板的切削。砂轮锯适用用板厚小于44mm的薄壁型钢钢及小型钢管。锯床适用于各种型钢及及梁柱等构件件气割自动切割适用板厚大于122mm中厚钢板的的切割。半自动切割适用板厚大于122mm中厚钢板和和型钢翼缘板板的切割，型型钢腹板高小小于500mm的切割。手工切割型钢腹板高小于5500mm的切割，修修正切割。但但修正面必须须用砂轮片打打磨处理。自动、半自动切割工艺参数如下表割嘴号码板厚氧气压力Mpa乙炔压力Mpa气割速度mm/mmin16~100.20~0.225≥0.030650-450210~200.25~0.330≥0.035500-350320~300.30~0.440≥0.040450-300440~600.50~0.660≥0.045400-300560~800.60~0.770≥0.050350-250680~1000.70~0.880≥0.060300-200气割精度如下表项目允许偏差（mm）零件的长度\宽度度±3.0切割面平面度0.05t,≤22.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0切割后须矫正板材由于切割所引起的变形，然后标上零件所属的炉批号、零件号，才能进行下一道工序。3矫正和成型3.1钢材的初矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余矫正在各工序加工完毕后再矫正或成型。3.2碳素结构钢在环境温度低于－16℃，低合金钢在环境温度低于－12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。3.3碳素结构钢和低合金高强度钢允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900℃），低合金钢严禁用水激冷。3.4钢材的机械矫正，一般在常温下用机械进行，矫正后的钢材，在表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤，划伤深度不得大于0.5mm，且不应大于钢材厚度允许偏差的1/2。4制孔4.1制孔可采用数控、冲孔、钻孔、铣孔等方法，但结构件制孔应优先选用钻孔。4.2对同一类型的零件进行批量加工时，应对首制件的孔径、孔位和孔壁质量进行检查，只有在首件检验合格后，才能投入批量生产，所有零件板的制孔，应在矫平后才能进行划线和钻孔。4.3A、B级螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表历粗糙度Ra不应大于12.5um，其孔径的允许偏差及孔孔径的允许偏差如下表所示：A、B级的螺栓孔的允许偏差（mm）螺栓公称直径、螺栓孔径螺栓公称直径、允许偏差螺栓孔直径、允许偏差10～180.00－0.21+0.180.0010～300.00－0.21+0.210.0030～500.00－0.25+0.250.00C级螺栓孔的允许偏差（mm）名称允许偏差直径+1～0圆度2垂直度0.03t，且不不大于2螺栓孔孔距允许偏差（mm）螺栓孔孔距范围≤500501～120001201～30000>3000同一组内任意两孔孔间距离±1.0±1.5相临两级的端孔间间距离±1.5±2.0±2.5±3.0注：1、在节点中连接板板与一根杆件件相连的所有有螺栓孔为一一组；2、对接接头在拼装装板一侧的螺螺栓孔为一组组；3、在两相邻节点或或接头间的螺螺栓孔为一组组，但不包括括上述两款所所规定的螺栓栓孔；4、受弯构件翼缘上上的连接螺栓栓孔，每米长长度范围内的的螺栓孔为一一组；五、原材料管理1.原材料采购1.1预算员根据施工图中所提供的数量编制预算。编制预算时考虑以下三方面内容：(1)图纸中的设计及数量要求。(2)业主方面书面形式的要求。(3)根据构件实际情况对材料进行定尺。XX冷轧连退及成品库工程中，吊车梁的翼缘板及腹板全采用定尺板。本工程钢材规格品种多，要求备料计划详尽，切实落实货源，尽早进行采购，根据招标提供图纸列出的材料清单及工程进度计划做出详尽的材料采购计划。1.2本工程所用钢材、油漆、螺栓螺母等材料严格按质量体系文件《建筑安装工程质量体系程序文件》中的物资采购程序实施。1.3本工程应严格对钢材、涂料、螺栓螺母供应商的评价，评价内容包括生产规模、生产工艺、业绩、资信度以及产品质量、产品保证体系等，在有关主管部门审核后，方可确认供应商。1.4原材料进厂检验(1)材料由供应商进料时，材料管理员应依购料清单对材质、规格、数量逐一核对，及外观检查，符合后依各种规格分类存放，并将各类材料分别入帐册以利管理。(2)材料要与其质量保证书一同进厂。材料员应根据GB/T19002中的有关规定，对材料进行标志。本工程材料与其他工程材料应作颜色区别以防混淆。如每片钢板均标示规格、材质、颜色以资识别。2、材料要求2.1钢材钢管混凝土下柱钢管采用Q235-B，上柱采用Q345-B；屋面梁、肩梁及柱间支撑采用Q235-B，行车梁采用Q235D。2.2螺栓高强采用扭剪型，等级为10.9，材质为20MnTiB，螺母为15MnVB，垫圈为45号钢普通螺栓采用六角头螺栓C级2.3焊接材料如下表钢材焊接方法焊接材料Q235-Q2335Q235-Q3445手工电弧焊E4316自动或半自动焊F4A0-H08AAQ345-Q3445手工电弧焊E5016自动或半自动焊F5A0-H08MMnA焊接材料按规定烘干焊条牌号烘焙焙在烘箱或烤箱中贮贮存温度（℃）时间（h）温度（℃）时间（d）E5016350~4001~2100~15030E4316120110030气体保护焊采用F4A0-H08A、F5A0-H08MnA焊丝。气体采用Ar与CO2的混合气体。其纯度不得低于99.7%，含水率小于0.005%.*实行严格的焊材烘烤制度。气体保护焊丝应置于干燥、通风处进行保存，以防焊丝表面生锈。2.4所有材料须附有合格的质量证明书，其性能应符合相应规格的标准要求及设计文件的规定。当对钢材质量有疑义时，按国家现行有关规定进行抽查检验。严禁使用不合格材料。2.5设计及施工规范要求做复检的材料，如焊丝、焊剂等试验合格后方可使用。2.6材料如有代用，材料部门应提出书面要求，报设计单位同意后方可执行。2.7钢材表面质量应符合现行国家标准规定、规范外，还应符合下列规定当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的一半2.8其他辅助材料*包括切割气体、砂轮片等。*针对此工程，辅助材料单独进行造册登记，以利于成本核算。原材料储存3.1螺栓、小零件及加工完成配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质规格等。3.2大料如钢板、型钢、角铁等材料需做工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领走部分材料时，所剩部分应与发料时随即标示上去。3.3加工所剩余料，标明材质、规格后退库。3.4钢料应防止碰损变形，不得与地面堆置接触，避免油污。原材料试验4.1工程所采用的钢板应按照国标进行机械性能及化学成分试验。4.2对于板厚大于等于40mm的钢板须应用超声波进行钢板夹层Z向性能检验。4.3本工程采购的材料其机械性能及化学成分应符合国家规范。材质证明书中的相应数据与规范逐一核对，若有出入，应及时向物资采购部门联系。4.4涂料及螺栓按《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）实施。进厂的涂料应有产品质量保证书，并按涂料产品质量标准进行复检，符合质量标准的方能使用。六、钢结构加工制作工艺及技术措施1.构件加工工艺1.1钢柱的制作1.1.1制作工艺流程1.1.2制作说明柱的形式：（1）柱子下柱为钢管柱，上节柱为H型钢，H型钢之间存在拼接焊缝，在拼接焊中，一定要保证焊透。（2）在上节柱H型钢的焊接时应注意：按GB50205-200标准制作检查。（3）开坡口的地方除与柱连接的地方不需焊透以外，其它地方一定焊透。1.1.3制作胎架如下图所示：1.1.4钢柱牛腿钢柱牛腿部位的隐蔽焊缝必须把零件板组装完毕，将牛腿隐蔽焊缝焊完后再进行安装，定位正确并控制好标高后再进行与钢柱的固定焊接。从柱底板到牛腿上平面尺寸允许偏差为0～-8mm。1.1.5钢柱焊接（1）、钢管柱等强对接焊缝坡口形式为V形坡口，当采用无衬垫坡口时，坡口为45度角，应采用手工钨极氩弧焊（TIG）打底，手工电弧焊填充盖面，焊接位置为水平固定，焊缝间隙为2-3mm，当采用带衬垫坡口时，坡口间隙宜为6-8mm。（2）、钢管柱与支撑系统的相贯焊接时，应采用手工钨极氩弧焊（TIG）+手工电弧焊，用3.2、4的焊条填充、盖面。（3）、相贯焊缝的焊接顺序应采用对称焊接，避免集中焊接同一节点相贯焊缝造成应力集中，产生裂纹等。（4）、柱翼缘或复板拼接应加引弧板（其材质和坡口形式与母材相同），对接焊缝应保证焊透，翼缘和复板的对接焊缝互相错开200mm以上。（5）、凡等强对接或剖口焊透的部位焊缝应按一级焊缝标准检查，角焊缝应按外观二级标准检查。（6）、柱翼板或复板对接焊缝的剖口形式应根据板厚或施工条件按GB985-1988和GB986-1988，规定选用，所有焊缝一律满焊，未注明焊缝高度大于8mm。（7）、管柱对接采用V型剖口，内加垫板，焊缝按溶透检查。（8）、钢柱出厂前打好中心标记，构件编号清晰，以便现场安装。连退厂房钢柱采用上柱与下柱分段出厂，现场组装吊装。A‘SF，。1.2H型吊车梁、屋面梁的制作1.2.1制作流程1.2.2H型吊车梁组合焊接A.H型制作a.本工程吊车梁腹板及翼缘板采用定尺板，腹板下料采用数控。b.翼缘用多头切割机，放适当余量。c.组对采用H型型组对机。d.门型焊焊接，先先焊下翼缘板板，再焊接上上翼缘板，为为控制焊接变变形，焊接时时采取对称焊焊接的方法，并并从中心向两两端分段对称称跳焊的顺序序进行焊接，以以减小焊接应应力，控制焊焊接变形。e.根据设计图图纸要求，2区202至203线之间36米跨的吊车梁梁，即2D23--1及2D23-11a应按其跨度度的1/10000起拱，2D23--1及2D23-11a吊车梁跨度度为34米，制作时应应起供34mm，吊车梁梁起拱见附图图所示：f．吊车梁在倒运及及翻身时，采采用吊装扁旦旦梁辅助翻身身，以防止变变形。B.基准线落样样a.经校正机校正正后放置在模模台上。b.依上缘为基准准，用CNC按图纸尺寸寸钻孔。c.依1/2全高高为中间值，以以钢尺量取使使用粉线弹出出中心线。C.工作参考线线落样a.依中心线为基基准，以定规规画出小构件件的位置。b.以钢尺画出小小构件位置的的工作线。D.附件组合a.以H方式置于于模台上。b.以放样的种类类放置加劲板板。c.组合各封头板板及加劲板。E.H吊车梁焊焊接a.依图确认焊接接位置及开槽槽接合尺寸。b.依图规定焊接接施工，为控控制吊车梁焊焊接变形，要要采取合理的的焊接顺序，对对于吊车梁对对接接头、T形接头和十十字接头坡口口焊接，在工工作放置条件件允许或易于于翻身的情况况下，宜采用用双面坡口对对称顺序焊接接。c.焊接自检，确确保施工质量量。d.预防变形的加加固件拆除并并磨平。吊车梁焊接电流和和电压应符合合以下公式要要求：电流=[（2*腹板厚度+翼缘板板厚度）/3+100]-20电压=0.5*腹腹板厚度+30例：腹板为16mmm，翼板为25mm，则电流为705A，电压为38VF．筋板装配a.先在腹板上划划出装配线，检检查无误后方方可进行筋板板装配。b.筋板与翼板顶顶紧时，应采采用千斤顶或或倒链进行顶顶拉以保证顶顶紧。c.筋板的焊接采采用二氧化碳碳气体保护焊焊，为减少焊焊接变形采用用的焊接顺序序，应从腹板板中间向上下下焊接，如图图所示：G.吊车梁尺寸的确认认a.将吊车梁放于于平台上，用用粉线检查起起拱度，超差差的火焰校正正。b.吊车梁对角线线检查，防止止出现平行四四边形。c.封头板最终按按需切H型钢组装焊焊接。H、控制焊接变形的的工艺措施a.采取合理的焊焊接顺序，如如吊车梁为对对称构件，采采用对称法进进行焊接。b.采用反变形法法控制焊接变变形。c.采用刚性固定定法控制焊接接变形。1.3柱间支撑的的制作1.3.1工艺流程下料→组装→焊接→钻孔→检查→除锈→涂装→编号→验收出厂1.3.2焊接要素（1）所有的拼接焊缝缝按设计要求求中一级焊缝缝标准检查，100%探伤，其它它焊透的焊缝缝按二级焊缝缝二级标准检检查；其余按按三级焊缝标标准检查。（2）坡口及焊缝附近近（埋弧焊40mm内，手工焊焊、CO2气体保护焊20mm内）应清除除干净，作到到无油污。（3）拼板对接焊及埋埋弧焊要装引引弧和引出板板，其材质及及坡口形式需需与被焊件相相同。（4）焊接方法：手工工电弧焊或CO2气体保护焊焊，同一位置置只能用一种种焊接方法。焊焊接顺序为：：1.焊前应垫平平。2.由中间往两两边对称施焊焊，先焊劲板板与腹板的平平角焊缝，后后焊劲板与腹腹板的立角焊焊缝，焊完一一侧后，再焊焊另一侧，尽尽量采用平焊焊位置。（5）对接焊及其它熔熔焊均应焊透透，反面需刨刨清根，角焊焊缝的焊角尺尺寸一定要达达到图纸设计计要求。焊接接规范要调好好，相同焊缝缝的规范要一一致，发现缺缺陷要及时清清除，定位焊焊要牢固。严严格执行有关关焊接规范。1.3高强螺螺栓摩擦面处处理钢构件制作时，高高强螺栓连接接部位摩擦面面的处理，采采用喷砂、砂砂轮打磨等方方法进行处理理，摩擦系数数应符合设计计图纸要求（一一般要求Q2235钢为0.455以上，16锰钢为0.555以上）。摩摩擦面不允许许有残留氧化化铁皮，处理理后的摩擦面面可生成赤锈锈面后安装螺螺栓（一般露露天存10dd左右），用用喷砂处理的的摩擦面不必必生锈即可安安装螺栓。采采用砂轮打磨磨时，打磨范范围不小于螺螺栓直径的44倍，打磨方方向与受力方方向垂直，打打磨后的摩擦擦面应无明显显不平。摩擦擦面防止被油油或油漆等污污染，如污染染应彻底清理理干净。2.钢结构制作焊接工工艺各种板材的焊接工工艺见附件所所示：2.1焊前准备：：(1)坡口焊前清清理：施焊前，要将坡口口及坡口两侧侧50～100范围内的油油污、水分、浮浮锈及钢板表表面裂纹等影影响焊缝质量量的杂物及缺缺陷清除干净净，采用砂轮轮机将坡口处处的火焰切割割渗碳层、切切割缺棱打磨磨掉。(2)焊接方法和和焊接材料焊接方法焊接材料型号规格手工电弧焊（SAAW）E4316、50016Ф3.2、4、5埋弧自动焊（SAAW）F4A0-H08AAF5AO-H088MnAiФ4、5a焊材的管理：：*焊前焊条须烘焙，随随烘随用，焊焊前必须对焊焊件清除铁锈锈、油污、水水分等杂质。焊焊接时须用短短弧操作以窄窄焊道为宜。用用直流电源时时，焊条接正正极。*氩气及二氧化碳气气体：纯度控控制在99.999%方可用于氩氩弧焊施焊工工作。二氧化化碳气体在施施焊前，气瓶瓶进行倒置24h以确保气体体纯度，以保保证焊接质量量。b焊接规范钨极许用电流范围围铈钨极直径(mmm)电流（Ａ）电源2.5直流正接法(工件件接正极)I=90～1200U=12～15VV注：氩气流量控制制在7～12升／分，喷喷嘴直径选用用5～14毫米，喷喷嘴与焊接件件距离控制在在10毫米，钨棒棒伸出长度３３～５毫米，喷喷嘴尽量与焊焊件保持垂直直（如果保持持垂直较困难难，喷嘴与工工件的夹角控控制在（70°～80°）。c施焊前设备要求：：所有焊接设设备都应保持持干净且处于于良好的工作作状态。*焊接机器应保持在在良好的工作作状态中。*焊接电缆应适当绝绝缘，防止任任何未预料的的引弧或短路路。*焊接把手应与焊条条正确接触。*接地夹具应与工件件接触良好且且紧固，确保保持续的导电电。*焊接设备上的各类类量表（电流流表、电压表表、氩气流量量表）都要通通过计量鉴定定合格。d焊接环境要求：潮湿表面上上不允许焊接接，当母材表表面温度低于于0℃时，母材应应预热到100℃，并且在焊焊接期间保持持这个温度。焊焊接应有防止止雨水、雪和和大风的屏蔽蔽。（3）焊接参数A、对接接头埋弧自自动焊参数如如下表所示：：钢板厚度（mm）焊丝直径（mm）焊接顺序焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（m/h）84正反440～480480～53030310.50104正反530～570590～64031330.63124正反620～660680～720350.420.41145正反830～850600～65036～3835～380.420.75165正反830～850600～62036～380.330.75185正反85080036～380.420.50205正反700～75036～380.46226正反1000900～95038～4037～390.400.62245正反80090034380.30.27284正反82030～320.27306正反800850～900360.25B、T形接头自动焊焊接接参数焊脚（mm）焊丝直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（m/min）送丝速度（m/min）64～5600～65030～320.70.67～0.77784～5650～77030～320.420.67～0.8832.2焊接施工质质保控制点：：各类坡口的检验：：坡口角度、钝钝边尺寸、坡坡口间隙的精精度。*施焊焊材的检验：：质保书完备备、焊剂和焊焊条的烘烤记记录、焊丝锈锈蚀情况、二二氧化碳气体体和氩气的纯纯度。*施焊人员的资格：：焊工合格证证及有效期。*焊缝外观检查：设设计图纸上除除要求焊缝等等级为一级的的焊缝，其余余焊缝外观等等级均需达到到二级。角接接焊缝要符合合《钢结构工工程施工及验验收规范》（GB502205-20001）二级焊缝缝要求。*焊缝内部检查：钢钢柱等强对接接焊缝、吊车车梁上翼缘板板T形焊缝、吊吊车梁等强对对接焊缝及吊吊车梁封头板板处的焊缝，焊焊缝质量等级级均需达到一一级。焊缝检检查采用超声声波100%探伤检查。2.3焊前预热要要求：（1）预热方法：电隅隅加热器或火火焰加热方式式进行。（2）板厚大于30mmm的焊缝，焊焊接前对焊接接区加热到大大于等于100℃～120℃，方可进行行正式焊接。2.4各类坡口加加工及焊接设设备选用：项目设备名称备注钢板坡口制备火焰切割机砂轮机打磨渗碳层层及切割缺棱棱刨边机清除各类油污、水水汽等杂质钢管坡口制备马鞍型切割机砂轮机局部修整焊条烘烤及保温设设备焊条烘箱自动控温电烘箱焊条保温筒SMAWZX7-400SSS直流反接SAWMZ-1000直流反接GMAWTNG-500直流反接TIGNSA-500--1高频脉冲，直流正正接七、构件保护措施1.工厂储存构件制造造完成后尚未未吊装前，在在工厂储存须须注意下列事事项：(1)本工程构件件须独立存放放，不可与其其他工程之构构件混合存放放。(2)构件存放时时须分类存放放(并同一单元元的构件为单单位)，且须依吊吊装顺序有次次序存放以利利装车。(3)构件储存时，须须将构件唛头头标示面朝外外堆存以利构构件辩识。(4)构件堆置时，不不可直接接触触地面，须以以枕木垫起以以免与地面积积水或露水直直接接触。(5)构件若须堆叠叠存放时，上上下层构件间间须以枕木隔隔开以免损伤伤油漆及碰损损钢材。(6)构件存放地点点，须远离搬搬运机具行走走路线(如堆高机、卡卡车等)，以免碰损损构件。2.工地储存(1)本工程大型构构件如二区连连退厂房柱，原原则上不设工工地储存处，安安装时采取边边运输边吊装装的方法，小小型构件可设设工地储存，其其储存场所需需事先规划，以以免与其他土土木、机电工工程用地相冲冲突，同时须须考虑运输路路线、卸载及及吊装之便利利。(2)构件堆放时须须注意事项与与工厂储存类类同。(3)施工人员要要认真遵守成成品保护制度度，注意爱护护建筑物内的的成品、装修修、设备等。(4)不允许利用用组装好的成成品钢结构承承载非设计施施工荷载，如如有必要，应应征得设计单单位同意，并并应进行验算算，采取相应应措施。(5)构件、材料料、设备等要要科学地堆放放在指定地点点，防止倒塌塌碰撞破坏，尤尤其是设备及及易变形物体体，要轻拿轻轻放。(6)现场各种成成品集中堆放放，需有垫托托并有排水措措施。(7)贵重设备、短短缺物品、各各种消耗品如如油漆、五金金料、胶带等等放入库内，用用后注意保存存。八、质量保证措施1.质量目标1.1工程总体体质量要求是是建成国家优优质工程；2.质量保证体系系项目经理项目经理施工经理项目总工程师施工部技术部质量部部物资部部计财部部安保部结构制作一队质量专检员结构制作二队质量专检员结构制作三队质量专检员3工厂控制工程程质量的检测测与保证措施施3.1质量控制制措施(1)钢结构制作加加工严格执行行质量体系文文件《建筑安安装工程质量量体系程序文文件》生产过过程管理规定定实施。(2)钢结构制作质质量按质量保保证体系运作作，并结合质质量体系有关关文件进行管管理和作好见见证资料。(3)制作人员必须须熟悉图纸工工艺规定、技技术交底内容容、熟悉和掌掌握焊接、涂涂装等过程以以观感进行自自检，填写工工艺卡和自检检记录。(4)特殊结构的制制作要编制工工艺要求和工工艺卡，并按按工艺卡进行行工艺流转。(5)本工程的焊接接及涂装工程程，应按质量量体系文件《作作业指导书》中中的厚板焊接接作业指导书书，涂装工程程作业指导书书实施外，还还应按针对本本工程新编制制的工艺要求求实施。3.2钢结构制制作质量检测测与验收钢结构制制作工程质量量检验包括中中间检查与最最终检查，所所有检查过程程均应填写记记录，质量检检查根据工序序分阶段进行行。3.2.1钢结构构制作的检验验制度(1)钢结构制品质质量检验。公公司质检科负负责质量监督督、检查和管管理、质量评评定、签收产产品合格证，钢钢结构厂负责责制品检验和和试验工作的的组织和实施施。(2)工序检验确定定必须在工序序过程中完成成。(3)工序完成后必必须进行自检检，由工序操操作人员填写写各自的检验验记录和制品品工艺卡，并并交专职质检检员复查确定定合格转下道道工序验收。(4)工序检查不合合格品按质量量体系文件中中《不合格品品控制程序》执执行。(5)出厂检查必须须具备以下条条件：*实体体已全部按规规定完成；*工艺艺方案中规定定的焊接试验验项目均完成成并符合标准准要求；*构件件自检记录、工工艺卡及质量量评定表，均均已填写，质质量保证资料料齐全(6)上述条件达到到后由结构厂厂检查员对构构件规定检查查，并进行定定级评定，填填写评定表。(7)结构厂的质量量检查及整理理试验报告，自自检记录、工工艺卡、质量量评定表等保保证资料，并并填写构件合合格证，交厂厂长审核后报报公司质量检检查科，经构构件实体和质质量资料核查查无误后签发发产品合格证证。(8)例外转序由结结构厂车间主主任填写例外外转序报告，并并包厂总工，审审批后执行，并并作好标识报报公司质检科科备案。(9)产品从材料进进货到出厂运运输安装全过过程，应密切切配合甲方派派驻的质检人人员进行工作作。构件的质质量检查应通通知甲方驻厂厂人员到场，并并与之密切配配合听取意见见，出现意见见分歧协商解解决。(10)密切配合甲甲方驻厂质检检人员进行抽抽样检查，如如发现不合格格处，应立即即修改；所有有构件数量制制造完成一定定数量需会同同甲方质检人人员进行检查查，检查合格格方可进行喷喷砂处理及油油漆涂装工作作。(11)钢结构检查查所用的计测测工具，必须须符合《工序序文件》中检检查、测量和和试验设备控控制中的有关关规定，具有有相关部门的的检验合格证证，严禁使用用非法计量器器具。3.2.2钢结构构产品质量检检查的手段钢结构质量检查的的设备和计量量器具必须符符合质量体系系文件《程序序文件》中大大家“检验、测量量和实验设备备控制程序”。钢构产品品质量检验，主主要分外形尺尺寸检验和焊焊接检验以及及涂装检验。(1)外形尺寸：外外形尺寸采用用属有效期的的检验合格的的钢卷尺以及及直尺等。(2)直线度的检验验：采用拉钢钢丝—直尺检验法法，也可采用用经纬仪进行行检验。(3)垂直度的检验验：采用磁性性线坠和直尺尺进行检查，小小部件也可用用角尺进行检检验。(4)焊缝外观检查查：焊缝外观观一般采用坡坡口规检查焊焊缝坡口的角角度，用焊缝缝规检查焊缝缝的高度。(5)焊缝内部质量量检查：根据据图纸检测要要求采用相应应的手段进行行检查。GB502205—2001《钢结构工工程及验收规规范》要求内内部缺损采用用超声波探伤伤，焊缝等级级分为一、二二、三等级，探探伤仪器CT—22，超声波探探伤仪也可满满足要求。(6)钢结构检验验的工具应编编制检验计划划。检验所有有的设备及计计量器具必须须持有有效期期内的检验合合格证。严禁禁非法计量器器具投入使用用。(7)涂装检验除用用肉眼外观检检查外，还用用漆膜厚度检检测仪检测涂涂层干膜厚度度。4.现场控制工程质量量的检测与保保证措施4.1施工、检查查、评定和验验收遵循下列列技术文件和和技术规范的的规定：(1)设计图及与与设计图等效效的技术文件件(2)《钢结构施工工及验收规范范》（GB502205-20001）(3)《钢结构工程程质量检验评评定标准》（GB502221-20001）(4)《建设工程质质量检验评定定标准》（GGB301--88）(5)《建筑钢结构构焊接规程》（JGJ81-91）(6)《施工、生产产安全技术操操作规程》（企企业标准QJ/BYYJ-AJCC5-95）(7)业主、设计计、监理提出出的有关技术术标准和安装装要领书之要要求。4.2成立QCC质量评定小小组，对每一一个工作环节节进行层层监监控，确保每每一个工作环环节的质量有有可靠的保障障，决不把某某个环节的质质量隐患带到到下一个工作作环节中去。4.3提高工作作质量，保证证产品质量，坚坚持“三级管理、五五步到位”。(1)三级监理各分包商技术监理理—总承包的质质量监理—业主委托的的社会监理(2)五步到位在各项分部工程施施工中，施工工管理人员要要做到：a操作要点交底到位位b上下工序交接到位位c上下班交接到位d关键部位的检查、验验收到位e各种材料、设备和和加工构件进进场验收到位位4.4建立奖罚罚惩治制度，提提高作业者的的积极性。4.5构件检查查(1)安装前，应按按构件明细表表核对进场的的构件，检查查产品合格证证和设计文件件；工厂预拼拼装过的构件件在现场组装装时，应根据据预拼装记录录进行。(2)钢构件进入现现场后应进行行质量检验，以以确认在运输输过程中有无无变形、损坏坏和缺损，并并会同有关部部门及时处理理。(3)拼装前施工小小组应检查构构件几何尺寸寸、焊缝坡口口、起拱度、油油漆等是否符符合设计图规规定，发现问问题后应报请请有关部门，原原则上必须在在吊装前处理理完毕。4.6施工质量注意事项项(1)每道工序认真真填写质量数数据，质量检检验合乎要求求后方可进行行下道工序施施工。(2)施工质量问题题的处理必须须符合规定的的审批程序。(3)钢结构的安装装应按施工组组织设计进行行。安装程序序必须保证结结构的稳定性性和不导致永永久性变形。(4)组装前，应按按构件明细表表核对进场的的构件零件，查查验产品合格格证和设计文文件；工厂预预拼装过的构构件在现场组组装时，应根根据预拼装记记录进行。(5)钢构件吊装前前应清除其表表面上的油污污、冰雪、泥泥沙和灰尘等等杂物。(6)钢结构组装前前应对胎架的的定位轴线、基基础轴线和标标高位置等进进行检查，并并应进行基础础检测。(7)结构件安装就位后后，应立即进进行校正、固固定。当天安安装的结构件件应形成稳定定的空间体系系。(8)钢结构组装安安装、校正时时，应根据风风力、温差、日日照等外界环环境和焊接变变形等因素的的影响，采取取相应的调整整措施。(9)焊接及高强螺螺栓施工均应应按相应的施施工规程作业业，施工前应应由专业技术术人员编制作作业指导书，并并进行交底。4.7测量质量控控制(1)仪器定期进行行检验校正，确确保仪器在有有效期内使用用，在施工中中所使用的仪仪器必须保证证精度的要求求。(2)保证测量人员员持证上岗。(3)各控制点应分分布均匀，并并定期进行复复测，以确保保控制点的精精度。(4)施工中放样应应有必要的检检核，保证其其准确性。(5)根据施工区的的地质情况、通通视情况对测测量方法进行行优化，并尽尽量在外界条条件较好的情情况下进行测测量。4.8焊缝：现场场组装焊缝按按设计要求溶溶透焊缝质量量等级为一级级，拟采取100%超声波探伤伤来检测焊缝缝质量，现场场配置超声波波探伤仪，如如局部有疑点点，可采取RRT射线探伤给给以确认。4.9测量：使用用激光测距仪仪等高精度测测量仪器对组组装构件进行行测量控制定定位，确保拼拼装尺寸精度度符合设计和和国家规范要要求。九、安全保证措施施1、本工程安全管理理的安全方针针工作指导思思想贯彻落实“安全第第一，预防为为主”的方针和“安全为了生生产，生产必必须安全”的指导思想想，全面实行行安全生产的的“预控管理”，控制和减减少伤亡事故故的发生。2、本工程安全管理理控制目标月均负伤率控制在在0.2‰以内；重伤事故为零；死亡事故为零。3、项目安全管理组组织机构4、施工安全保证措措施1).施工前必须逐级进进行安全技术术交底，交底底内容针对性性要强，并做做好记录，并并明确安全责责任制，安全全技术交底网网络图如下：：安全技术措施安全技术措施施工作业纪律施工作业纪律行为控制措施不安全习惯行为控制措施不安全习惯特殊作业要求特殊作业要求有毒有害物环境要求施工平面安全技术交底项目有毒有害物环境要求施工平面安全技术交底项目危险区域周围环境危险区域周围环境空间危险物材料堆放对物的控制空间危险物材料堆放对物的控制危险衔接点设备构件倒运危险衔接点设备构件倒运2).加强施工中中的安全信息息反馈,不断消除施施工过程中的的事故隐患,,是预防和控控制事故发生生的重要方面面。安全信息息反馈流程如如图:3).加强雨季施施工的防护措措施，及时掌掌握气象资料料，以便提前前作好工作安安排和采取预预防措施，防防止雨天对施施工造成恶劣劣影响。4).下雨天进行行焊接作业时时需设置可靠靠的挡雨、挡挡风棚。5).加强台风的的防护措施，台台风来临前现现场零散物品品应集中，施施工材料、工工具回收入工工具房内，施施工废料集中中安放到临时时堆场，已安安装结构件节节点固定，整整体结构必须须加固稳定。6).重视安全宣宣传，加强安安全管理，以以教育为主、惩惩罚为辅加强强安全管理。6).易燃、易爆爆有毒物品一一定要隔离加加强保管，禁禁止随意摆放放。7).吊运设备和和结构件要充充分做好准备备，专人指挥挥操作，遵守守吊运安全规规定。8).施工现场焊焊接或切割等等动火操作时时要事先注意意周围上下环环境有无危险险性，清除周周围易燃物，以以防失火。9).施工用电、照照明用电按规规定线路接线线，对于绝缘缘保护层裸露露的线要严禁禁使用。10).各种施工工材料要分类类有序堆放整整齐，对余料料注意定期回回收，对废料料及时清理，定定点设垃圾箱箱，保持施工工现场的清浩浩整齐。11).定期进行行安全与文明明检查评比，根根据评比分数数高低给予班班组相应不同同的奖罚，把把安全与文明明工作做好。12).结构运输输倒运必须绑绑扎牢固，堆堆放平稳牢靠靠，防变形、防防坍塌。13).各特殊工工种人员持证证上岗，严格格遵守本工种种安全操作规规程。在安装装中不抱侥幸幸心理，而忽忽视安全规定定。14).结构件不不固定不准松松钩，吊索靠靠棱角处必须须加护套。15).电气室重重要部位要采采取专人值班班、保管措施施，安全施工工人员必须养养成良好工作作习惯，不动动与自己无关关的一切电气气开关。16)夜间施工工必须有足够够照明，深坑坑作业地面应应红灯示警，周周边孔洞及时时封堵。17).施工用电电设施应专人人维护，定期期保养，严格格遵循用电规规程，保证安安全用电，节节约用电。18).严格遵守守施工工地有有关防火的规规定，加强防防火设施，杜杜绝火灾事故故。19).起吊用工工具和钢丝绳绳，必须有足足够的安全系系数，一般不不得小于5--6倍。20).施工临时时设施的制作作和设置不能能随意降低要要求，对原有有的工具、材材料及通用设设施应认真检检验，有缺陷陷之处应予修修复，该报废废的决不能再再用。21).使用起重重机应和司机机密切配合，严严格执行起重重机械“十不吊”的规定。22).打打锤锤时禁止戴手手套，手和手手柄均不得有有油污，甩锤锤方向附近不不得有人停留留，二人打锤锤严禁相对站站立。23).多人抬抬