北京住宅小区项目模板工程施工方案组合钢模板支模体系

目录HYPERLINK\l"_Toc304797255"1.编制依据1HYPERLINK\l"_Toc304797256"2.工程概况2HYPERLINK\l"_Toc304797257"3.施工安排7HYPERLINK\l"_Toc304797258"4.施工准备8HYPERLINK\l"_Toc304797259"5.主要施工方法及措施10HYPERLINK\l"_Toc304797260"6.质量标准和验收23HYPERLINK\l"_Toc304797261"7.安全技术措施25HYPERLINK\l"_Toc304797262"8.安全及环保注意事项261.编制依据1.1施工图纸序号图纸名称图纸编号出图日期1B-1#楼～B--7#楼、BP#配电间建筑施工图2011年月结构施工图2011年月1.2主要施工规范规程No.类别名称编号01国家建筑工程施工质量量验收统一标标准GB50300--200102国家组合钢模板技术规规范GB50214--200103国家混凝土结构工程施施工质量验收收规范GB50204--200204行业<<工程建设强制性条条文>>（房屋建筑筑部分）2009版05国家建设工程施工现场场供用电安全全规范GB50194--9306行业施工现场临时用电电安全技术规规范JGJ46-2000507行业<<建筑机械使用安全全技术规程>>JGJ33—2000108行业建筑施工高处作业业安全技术规规范JGJ80-91109行业建筑施工扣件式钢钢管脚手架安安全技术规范范JGJ130-2200110地方北京市建筑工程施施工安全操作作规程JGJ20-84411地方绿色施工管理规程程DB11/5133-200881.3其它No.名称编号01XXXXB区B--1#～B7#楼、BP#配电间施工组组织设计02图纸会审记录、工工程洽商、设设计变更2.工程概况2.1工程基本概况序项目基本概况1工程名称XXXX花园B区区2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6勘察单位7质量监督单位8施工单位9合同工期2011·07··30—2012··06·30010计划工期2011·07··15—2012··06·30011合同承包范围施工总承包12合同性质投标13合同质量目标合格2.2工程建筑设计概况序号项目内容1建筑类别Ⅱ类建筑结构安全等级级二级人防等级（仅地下下车库部分）五级人员掩蔽地下室耐火等级一级2合理使用年限50建筑物耐火等级二级3建筑用途B-1#～B-66#楼为商业办办公楼，B-7#楼为地下汽汽车库4建筑特点外墙外保温，框架架结构5楼号建筑面积（m2）占地面积（m2）±0.00绝对高高程；室内外高差B-1#～B-77#楼45619.00021119.7661/0.156建筑层数楼号地上地下B—01#楼～B—003#楼6层1层B—04#楼5层／B—05#楼～B—06#楼6层／B—07#楼（车库）0层1层BP#配电间1层／7檐口高度(m)B—01#楼18.00B—02#楼18.00B—03#楼18.00B—04#楼18.00B—05#楼18.00B—06#楼18.00B—07#楼8建筑平面B—01#楼横轴编号A—D纵轴编号1—13横轴距离(mm))14400纵轴距离(mm))53170B—02#楼横轴编号A—D纵轴编号1-12横轴距离(mm))15140纵轴距离(mm))68040B—03#楼横轴编号A—D纵轴编号1—7横轴距离(mm))15140纵轴距离(mm))48740B—04#楼横轴编号A—D纵轴编号1-5横轴距离(mm))14400纵轴距离(mm))38400B—05#楼横轴编号A—D纵轴编号1-14横轴距离(mm))15140纵轴距离(mm))92660B—06#楼横轴编号A—D纵轴编号1-14横轴距离(mm))14400纵轴距离(mm))86700B—07#楼（车库）横轴编号7-A—7-111纵轴编号7-1/1-7--24横轴距离(mm))81000纵轴距离(mm))1226089节能设计屋顶（平屋顶）SF-ⅢB水泥珍珍珠岩保温10外墙70厚岩棉复合板11凸窗非透明部分40厚岩棉复合板12接触室外空气楼板板60厚岩棉复合板13不采暖房间上部地地板60厚超细无机纤维14不采暖楼梯间隔墙墙35厚膨胀玻化微珠15防水工程屋面氯化聚乙烯橡胶共共混防水材料料防水等级为一级盥洗间、卫生间1.5厚聚合物水水泥基防水涂涂料地下室3+3厚SBS改改性沥青防水水卷材加P8防水混凝土土防水等级为二级16门窗断桥铝合金玻璃种类见节能设计17装饰装修填充墙内墙B=100～～200加气混凝土空心砌砌块18外墙B=300加气混凝土空心砌砌块20楼地面80厚做法21内墙面涂料燃烧性能达到到A级22隔音处理采取隔声保温措施施，做法见08BJ11-1第340页内墙C123顶棚喷涂板底刮腻子喷涂顶顶棚24踢脚水泥水泥踢脚室内、楼梯间25地砖贴地砖踢脚电梯间26室外工程台阶细石混凝土台阶27散水细石混凝散水28坡道花岗石板坡道2.3工程结构设计概况序项目内容1结构形式基础结构形式B—01#楼～B—003#楼、B-07#楼为筏板基基础；B—04#楼～B—06#楼为独立基基础2主体结构形式全现浇钢筋混凝土土框架结构3层盖结构形式钢筋混凝土平屋顶顶4水文条件抗浮水位/5地下水质地下水对混凝土结结构和钢筋混混凝土中的钢钢筋有微腐蚀蚀性6地基地质设计地震分组第一组7标准冻深0.80米8地基承载力标准值值(Kpa)450、500地基基础设计等级级乙级9场地土类型中软场地土建筑场地类别Ⅲ类10地下室防水（B——01#楼～B—03#楼、B-07#楼地下部分分）混凝土自防水地下室结构底板、外外墙与土接触触的混凝土构构件、人防顶顶板抗渗等级级P811材料防水3+3厚SBS改改性沥青防水水卷材12结构抗震抗震设防烈度8度抗震分类丙类13设计地震分组第1组工程设计等级二级14地下室结构尺寸（B—01#楼～B—03#楼、B-07#楼地下部分分）基础底板250素混凝土垫层1002B顶板150、180、250、300、350、4001B顶板mm160外墙250窗井外墙30015主体结构尺寸（mmm）框架柱700×700，550×5550，500×5500，400×4400；框架梁250×650，250×6600，250×8800，300×6650，300×6600；顶板130，15016钢筋保护层（mmm）基础底板4017柱、墙25、3518基础梁2519主体柱3020梁2521板1522环境类别±0.000以下下二类b23±0.000以上上一类24耐久性要求最大水灰比最大氯离子含量((%)最大碱含量(kgg/m3)25一类≯0.651.026二类b≯0.550.2327混凝土强度等级垫层独立基础、基础梁梁基础底板地下结构主体结构（楼梯CC30）其它28B-1～3#楼C15-C30C40C40C2029B-7#楼C15-C30C40C40C2030B-4～6#楼C15C30--C30C2032地下室底板、外墙墙和与土直接接接触的混凝凝土构件、人人防顶板均为为防水混凝土土，抗渗等级级S=0.66Mpa钢筋工程（绑扎、直直螺纹）钢筋类型HPB235（φφ，Ⅰ级）、HRB3335（，Ⅱ级）、HRB4000（，Ⅲ级）钢筋要求一、二级抗震等级级的框架纵筋筋应满足：钢钢筋的抗拉强强度实测值与与屈服强度实实测值的比值值不应小于1.25；钢筋的屈屈服强度实测测值与强度标标准值的比值值不应大于1.30；且钢筋在在最大拉力下下总的伸长率率实测值不应应小于9%。结构构件的锚固长长度类别HPB235HRB335HRB400CRB550D≤25d≤25d＞25C20非抗震31d39d46d51d40dC25二级抗震31d38d46d51d/非抗震27d34d40d44d35dC30C35二级抗震27d34d41d45d/非抗震24d30d36d39d30d钢筋接头形式框架柱、梁纵向钢钢筋采用直螺螺纹接头；剪剪力墙边缘构构件的纵向钢钢筋直径d≥16时采用机械械连接，直径径d≤14时接头采用用搭接连接。且且框支柱及框框支梁纵向钢钢筋接头均采采用Ⅰ级机械连接接。钢筋接头位置要求受力钢筋接头位置置应在受力较较小处，并相相互错开，相相邻接头间距距不得小于35d（d为纵筋直径径）且不小于于500mmm，；基础钢钢筋上铁或下下铁在同一截截面接头的面面积分别不得得大于上部或或下部纵筋总总面积的1/2，上铁在支支座，下铁在在跨中1/3跨范围内；；梁、板的下下部钢筋应在在支座内连接接，上部钢筋筋应在跨中1/3净跨内连接接。柱内主筋筋应在板面5500mm以以上连接。箍筋加密框架柱加密范围按按要求设置且且需满足以下下几点：1）对错层结结构的柱应全全高加密箍筋筋；2）对一级、二二级框架的角角柱应全高加加密箍筋，3）底层柱柱柱根不小于柱柱净高的1/3，4）对Hn小于柱截面面长边hc的4倍的短柱应应全高加密箍箍筋。二次结构构造柱设置转角处、未与柱或或混凝土墙拉拉结的墙端部部、门窗洞口口两侧，沿墙墙长3m处均设置置构造柱，构构造柱截面尺尺寸为180×墙厚，纵筋4Ф12，箍筋Ф6eq\oo\ac(○,a)200。砼带设置部位当墙高＞4m时或或墙上遇有洞洞口时，应分分别在墙体半半高处和外墙墙窗洞的上部部及下部，内内墙门洞的上上部设置与柱柱连接且沿墙墙贯通的现浇浇混凝土带，配配筋为2Ф10。压顶圈梁设置后砌半高隔墙（未未到梁板底）时时，隔墙顶应应设压顶圈梁梁，断面为墙墙宽*200，纵筋4Ф12，箍筋Ф6eq\oo\ac(○,a)200。过梁配筋洞口宽度过梁高度上部钢筋下部钢筋箍筋≤1000120mm2Ф82Ф12Ф6@150>1000~15500180mm2Ф103Ф14Ф6@150>1500~21100180mm2Ф103Ф16Ф6@150>2100~30000240mm2Ф123Ф18Ф6@1502.4现场情况现场分南北施工区，每区各设一个封闭木工加工棚，B-1#～B-3#、B-7#楼为北施工区，B-4#～6#楼、BP#配电间为南施工区。除B-7#楼外挡墙采用组合钢模板外，其它工程±0.00上下均采用采用多层板模做模板。南北生产区各设置封闭的模板存放区，模板放置区域地面混凝土硬化。施工时严格按区域放置模板和其他周转材料，做到整齐有序。2.5工程难点管理方面：北侧生产区施工现场比较狭窄，模板加工存放安排紧凑；模板种类比较多，更换比较频繁；施工班组较多，专业分工多；交叉施工，工序交接频繁，过程控制难度较大；夜间无法施工；群塔作业。技术方面：B-7#楼外挡墙模板采用组合钢模板支模体系，钢管螺栓加固；其它工程±0.00上下柱、梁、顶板均采用采用多层板模板；顶板模板用100*100木楞，碗扣支架体系，模板平整度要求严格。对于模板缝隙要严格控制，用胶条封堵严密。设计方面：结构形式比较多，包括车库挡墙、内侧砼墙、连梁、框架柱、填充墙等形式；构件截面尺寸多种形式。主体结构外装饰设计形式比较多，给施工带来诸多困难。3.施工安排3.1施工部位及工期要求开始时间结束时间备注B-4#～B-66#楼、BP#配电间基础础B-4#楼晚施工工B-4#～B-66#楼、BP#配电间主体体结构2010.09．．5B-1#～B-33#楼、B-7#楼基础B-1#～B-33#楼、B-7#楼主体结构构2011．11..013.2劳动力组织及职责分工管理层负责人：曹天志（工长）、付晨星（质检员）、王海涛（质检员）、程明先（安全员）.1严格按设计、规范、工艺规程、施工组织设计和施工方案施工，确保支模质量，按计划完成作业任务。3.2.1.2作好本工种的自检、互检和交接检，确保施工操作的有效运行，写好工长施工日志，负责本工种应填写的质量记录。.3负责本工种的技术、安全交底工作，作好班交讲话，合理安排，有效调动本工种人员作业，不违章指挥，不违章作业。.4监守岗位，坚持一线指挥，监督本工种的作业质量和作业安全，作好砼浇注时的看护工作，严防涨模跑模发生。.5负责制定料具计划，加强料具管理，不得大料小用，长料短用，不断总结经验，采取有效措施节约材料，提高经济效益。.6监督教育本工种人员遵纪守法，安全生产和文明施工，已经常性的示范动作不断提高班组人员的职业道德和技术水平。劳务队负责人南区技术负责人：；测量员：北区技术负责人：；测量员：.1对工程质量、进度、安全负重要的领导责任。.2保证务工人员的手续合法，满足北京市劳务用工方面的有关规定。.3对劳务人员的健康负责，发现疫情及时上报。.4保证劳务人员的用火用电安全。4.施工准备4.1技术准备技术负责人组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板的初步设计方案。4.2机具准备名称规格型号功率数量进场日期锤子重量0.25、0.55kg20个2011年08月月梅花扳手22～2410个2011年08月月圆盘锯MJ—1063kw2台2011年08月月平刨MB—1053kw2台2011年08月月手电钻钻头直径12～220mm4把2011年08月月台钻VV508S520w2台2011年08月月手提电锯M—651A1.05kw10台2011年08月月手提电刨0.45kw10台2011年08月月压刨MB—10657.5kw2台2011年08月月活动扳手最大开口宽65mmm10把2011年08月月空压机1立方4台2011年08月月线坠0.5kg20个2011年08月月钢卷尺5m30把2011年08月月手锯20把2011年08月月4.3材料准备后浇带模板选用12mm厚木塑板和100×100mm、50×100mm木方子配制；基础底板及导墙采用小型钢模、Φ48钢管、Φ14穿墙螺栓、3型扣件；柱子模板选用12mm厚的竹胶板和100×100mm、50×100mm木方子配制，用8#槽钢和Φ16穿墙螺栓加固；顶板支撑选用碗口架配U托，墙体模板选用定型大模板。主要材料：序号材料名称规格数量进出场时间1竹夹板1200*24000*1212000m22011.09--2011．102木方子50*100200m32011.09--2011．101100*100112m32011.09--2011．103碗口架立柱Φ48*12006300根2011.09--2011．10Φ48*230012500根2011.09--2011．1014碗口架平杆Φ48*90031000根2011.09--2011．105大钢模4100m22011.09--2011．106Φ48钢管3600m2011.09--2011．107U托12500根2011.09--2011．105.主要施工方法及措施5.1流水段划分本工程根据《施工组织设计》和施工进度计划，综合人员配备、技术、质量指标等因素，必须使模板流水与施工段划分相吻合，使施工全过程有节奏的合理衔接，以达到良好的管理效果。B-7#楼基础工程按后浇带划分施工段；B-1#～B-2#、B-5#～B-6#地下部分不划分流水段，地上部分按设计变形缝划分流水段；B-3#～B-4#根据施工具体情况灵活划分流水段。这样周转快，每天可以完成一段施工任务。竹夹板顶板模板：为了保证在拆模时间使砼达到允许强度，模板按二层配制，即在安装三层模板时，拆除首层模板，以达到支拆模的施工循环。墙板、顶板的流水段划分。说明：（1）地下室按照后浇带划分流水段：（2）地上部分柱、梁板施工流水段设计变形缝划分：脱模剂的涂刷：脱模剂选择环保型水性脱模剂；要求涂刷均匀，不得有留坠、污染现象。5.2模板设计、加工与安装垫层模板垫层厚度为100mm，垫层模板采用10×10木方子，沿垫层边线设置木方子，在木方子的外侧砸Φ20以上的钢筋加固，钢筋长度为400mm，间距为600mm。在钢筋头上抄测出垫层的标高控制线，然后在钢筋上挂线调整好木方子的标高，根据垫层边线，在木方子与钢筋之间背碰头楔子将木方子找直。基础底板后浇带模板（仅B-7#楼）本工程构造底板厚度为250mm，后浇带比底板深200mm，共450mm，后浇带两侧的（构造板）中间位置设止水钢板。针对构造板板厚、侧向压力情况，并考虑到后浇带止水钢板底部没有支撑点，后浇带采用钢丝网加固难以保证质量，且实际操作困难。为此，考虑后浇带两侧全部采用木模板支设。构造底板后浇带部位详见后浇带平面布置图（附后：本方案最后一页）。后浇带模板具体支设方法详见后浇带模板支设示意图（如下）：基础底板防水保护墙（仅B-7#楼）垫层施工完毕后，沿底板边线外延50mm砌筑240mm砖墙，高度=底板厚+300mm，然后在砖墙上抹20mm厚1：3水泥砂浆防水基层，防水施工完毕后，在砖墙上用混合砂浆砌筑两皮防水压顶砖，在防水压顶砖上抹1：3的水泥砂浆找平层，找平层的高度与底板上表面标高相同，最后在墙体立面防水上拉毛、抹15mm厚1：3的水泥砂浆保护层。基础底板积水坑及电梯井模板（仅B-7#楼）基础底板积水坑及电梯井模板采用12mm竹夹板和100×100mm木方子按坑大小尺寸配制成定型的封底筒摸，筒模底开5个150×150mm振捣孔，用钢丝绳将筒模上口与振捣孔处的底板钢筋拉结，将筒模固定牢靠，防止浇筑砼时筒模上浮。振捣孔位置必须均匀布置，以防止坑底砼浇筑不满。地下室墙体模板地下室墙体钢模采用60系列组合钢模，规格以P6015、P1015为主，700㎜为基本模数，配以P3012、P2012、P1012、E1512、Y1012几种型号的小钢模组拼，依据每道墙体的长度设计平面板的规格型号、数量及排列拼装顺序，采用U型卡完成板与板、板与阴阳角之间的连接，仍不能满足要求的用方木镶拼。地下室内、外墙横背楞为2Φ48×3.5mm钢管，间距600mm，竖背楞采用2Φ48×3.5mm钢管，间距750mm，横竖背楞交接处设置Φ16穿墙螺栓，间距600×750mm，最底一道距地300mm高。墙体支撑采用斜撑的形式，斜撑采用Φ48×3.5mm钢管，间距750㎜。外墙斜撑设置要求为：第一道斜撑距地600mm，往上按1.2m间距设置，内墙第一道支撑为水平支撑，往上按1.2米间距设置。内墙模板上口还要设置钢丝绳拉接点，钢丝绳中间设花篮螺栓，用以调整墙体垂直。墙体模板及支撑构造详见下图（分地下室外墙、内墙）5.2.5.1安装门窗洞口模板：洞口模板采用木方外贴覆膜多层板做模板,窗四周及门洞上口用活角钢夹组拼,为加强刚度，里侧用50×100㎜方木做水平撑,施工时侧面先粘贴海棉条,防止漏浆,确保棱角顺直美观。5.2.5.2先拼装一侧模板并按线就位，模板底部粘贴5㎜厚海绵条。5.2.5.3将墙体内清扫干净，安装另一侧模板，将横、竖背楞安装好后调整斜撑，使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。为防止墙体截面尺寸变小,墙体内按不小于1200mm的间距设置顶模钢筋，顶模钢筋长度＝墙厚－2mm，顶模钢筋端头作防锈处理。5.2.5.4在墙体根部、模板外侧预埋钢筋地锚，安装模板时，地锚与墙体模板竖楞之间设通长100×100mm方木将模板下口位置固定。5.2.5.5模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理验收手续。5.2.5.6地下室外墙安装φ16穿墙螺栓间距600×750mm，在穿墙螺栓中间焊5mm厚80×80mm的钢板做止水钢片,出外墙皮处垫12厚50mm*50mm覆膜覆膜多层板垫块，外墙模板拆除后剔除垫块，沿螺栓根部割除，如图：内墙安装Φ16穿墙螺栓间距600×750mm，外套Φ18PVC套管，以保证螺栓周转使用。如图：5.3框架柱、车库附墙柱模板5.3.1安装柱模板：先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。柱模板板面采用15㎜厚木多层板，安装完两面再安另外两面模板。5.3.2安装柱箍：柱箍采用双根8＃槽钢，间距400㎜。5.3.3安装背楞及斜撑：背楞用50㎜×100㎜方木，间距230㎜；在柱高3/4处，沿柱对角线方向对称设置Φ8钢丝绳，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节垂直度。5.3.4柱模根部用1：3水泥砂浆堵严，防止跑浆。5.3.5柱根部在模板外侧预埋钢筋地锚，在柱模外侧设通长方木用木楔契紧将模板下口位置固定。5.3.6将柱模内清理干净，封闭清理口。车库附壁柱模板：附壁柱主要操作工艺与车库框架柱类似，见附图5.4框架梁模板柱子拆模后在混凝土上弹出轴线的水平线。安装梁支撑立杆：梁模板支撑采用碗扣架。梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，在立杆顶托上安装主龙骨，主龙骨采用100×100mm方木，间距见下表；次龙骨采用50×100mm方木，间距见下表；面板选用12mm厚覆膜多层板,拉线找直。当梁跨度≥4m时，梁底模起拱0.3%。梁侧模板：绑扎梁内钢筋，经检查合格后办理隐检，并清理杂物，安装梁侧模板，面板选用12mm厚覆膜多层板，次龙骨为50×100mm方木，间距250㎜，主龙骨采用φ48×3.5钢管，间距1000㎜；当梁侧高≥800mm时，使用φ16穿墙螺栓，水平间距为900～1000mm，竖向间距为600～800mm。梁、柱接头：梁口与柱头模板的连接特别重要，采用覆膜多层板加工成定型模板,梁侧模压底模。具体下图安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格方可进行下道工序。5.5顶板模板顶板模板采用12mm厚竹胶板，支撑用DWJ碗扣架搭设满堂红脚手架。碗扣架立杆间距为1200mm×1200mm，第一道横杆距地300mm，以上两道间距为900mm（地下室顶板横杆间距1200mm），立杆顶端加可调顶托，顶托丝杠外径不得小于36mm，拖座板边长不得小于140mm。顶托上放100mm×100mm方木作主龙骨，主龙骨上间隔300mm铺50mm×100mm次龙骨（地下室顶板次龙骨间距250mm）。序号板厚(mm)次龙骨间距(mm)次龙骨规格主龙骨间距(mm)主龙骨规格立杆间距(mm))横杆步距(mm))140025050*100方木木900100*100方方木900*9001200235025050*100方木木1000100*100方方木1000*10001200330025050*100方木木1200100*100方方木1200*120001200425025050*100方木木1200100*100方方木1200*120001200518030050*100方木木1200100*100方方木1200*12000900615030050*100方木木1200100*100方方木1200*12000900713030050*100方木木1200100*100方方木1200*12000900支设模板时，必须保证上下层立杆上下对直，临边碗扣架距离墙边150mm。顶板模板支撑详见附图-模板安装时从边跨一侧开始，先安装一排立杆和龙骨，临时固定后再安装第二排立杆和龙骨，依次逐排安装。调节支柱高度，将龙骨找平后铺覆膜多层板，为保证顶板整体混凝土成型效果，将整个顶板的木胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，覆膜多层板必须保证长边接缝的下方有次龙骨,且拼缝硬顶严密。平铺完后校正顶板标高，并用靠尺找平。顶板跨度≥4m，模板起拱0.3%。顶板模与墙顶砼接搓处采用如下措施：在板底50mm处先贴硬海绵条一圈，并用50×100的表面刨平的木方挤紧铺板。顶板施工缝模板见下图顶板布板时要尽量考虑板的对称、节约、板缝和相邻两板的高低差。5.6楼梯模板楼梯顶板模板：楼梯顶板模板采用12mm厚的竹胶板，下垫50×100次龙骨间距300mm，主龙骨采用100×100的木方，间距为1000mm，支撑采用可调钢管支撑，间距1000mm，下垫50mm厚的木方。为了防止顶板与墙交接处砼漏浆，在沿模板方向上粘贴硬海绵条，用50×100的表面净光的通长木方顶紧海绵条，合缝严密不漏浆。楼梯顶板支模示意图模板安装前根据层高放线，先安装平台梁及平台模板，再安装楼梯斜底模，在底模上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用钢管斜撑固定。在靠墙一侧立反三角木，然后依照外帮板内侧划出的踏步形状和尺寸在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木方上，另一头钉在反三角木的侧面上。安装模板时控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸，确保踏步高度应均匀一致。最下一步及最上一步的高度应考虑到地面建筑面层厚度，防止建筑面层厚度不同而导致梯步高度不协调。5.7门窗洞口模板门窗洞口模板根据洞口尺寸加工成型，阴角部分模板用角钢与螺栓加工成型。模板与角钢宽度同样厚，模板阳角采用3mm钢板覆盖，具体见下图：墙体门洞口模板加工示意图5.3模板的拆除5.3.1模板拆除原则：5.3.1.1模板拆除执行拆模申请制，由主任工程师审批后方可拆模。5.3.1.2模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。5.3.1.3墙模板在砼强度不至于因拆模而缺棱掉角时即可拆除。5.3.1.4顶板模板拆除时混凝土强度要求见下表：构件名称跨度（m）砼强度达设计强度度标准值的百百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75悬挑梁、板≥100注：表中强度均为同条件试块强度同时，顶板模板的拆除综合考虑上部施工荷载情况，保证作业面以下未拆模的三层楼板承载力（设计使用荷载）能承受作业层楼板施工时混凝土自重及施工荷载的要求。5.3.1.5板后浇带两侧各两根立杆宽度范围内的模板及支撑待后浇带浇筑完毕，且强度达到要求后方可拆除。5.3.2模板的拆除:5.3.2.1墙体小钢模板：在砼强度达到1.2MPa能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙，拆除穿墙螺栓、横竖背楞和连接件后自上而下逐步水平拆除。拆除后及时清理并刷好脱模剂，对变形的模板应修复后方可使用。7.3.2.2门洞口模板拆除：松开洞口模板四角脱模器，用撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁砼拉裂，拆出的模板及时修整，刷好脱模剂保护。所有洞口宽>1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。5.3.2.3顶板、梁模板拆除：从房间一端开始，先松动顶托，拆除主次龙骨后，用撬棍轻轻撬动模板使其与混凝土脱离。地下室顶板模板拆除时采用低压电源照明，保证足够的照明亮度。拆下的模板及其配件，严禁抛扔，要有人上下接应传递，按指定地点堆放，小型配件装袋入库保存。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。5.4模板的运输5.4.1不同规格的钢模不得混装混运。运输时，必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。支承件应分类装箱。5.4.2装卸模板和配件应轻装轻卸，禁止抛扔，并应防止碰撞损坏严禁用钢模作其他非模板用途。5.5模板的维修和保养5.5.1钢模和配件拆除后应及时清理粘结的灰浆，对变形和损坏的钢模和配件宜采用砂轮机进行机械整形和清理。钢模及配件修复后的质量标准，见下表：项目允许偏差（㎜）钢模板板面平整度凸棱直线度边肋不直度≤2.0≤1.0不得超过凸棱高度度配件U形卡卡口残余变形形钢棱和支柱不直度度≤1.2≤L/1000注：L为钢棱和支柱的长度5.5.2维修质量不合格的模板及配件不得使用。5.5.3对暂不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油。背面油漆脱落处应补刷防锈漆，并按规定分类堆放。5.5.4露天堆放时，地面应平整坚实，模板底支垫离地面200㎜以上，两点点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。地面有排水措施。5.5.5入库的配件、小件要装箱入袋，大件要按规定分类，整数成垛堆放。5.5.6钢模板清理、涂刷脱模剂用混凝土清理器（磨光机）清理。覆膜多层板模板清理、涂刷脱模剂之前应将模板清理干净，给工人配备长把带刃扁铲、戗刀、干拖把、简易挂梯、手提砂轮机等工具。6.质量标准和验收6.1模板加工质量要求6.1.1木模加工质量要求6.1.1.1整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷封边胶，以增加模板周转次数。6.1.1.2龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响砼外观质量。6.1.1.3顶板支模前，所有主、次龙骨都需过刨，以确保支撑平整。6.1.2小钢模板加工质量要求序号名称允许误差（㎜）检查方法1模板高度±2钢尺2模板宽度0，－2钢尺3对角线差±3直尺4板面平整度22m靠尺,塞尺5相临板面高低差1.02m靠尺,塞尺6边肋直线度2拉线用直尺7模板翘曲L/1000置平台上，对角拉拉线8边框连接±1钢尺9穿墙螺栓孔眼位置置±2钢尺10焊缝高度±1焊缝仪11吊钩焊缝高度±1焊缝仪12焊缝外观无气孔、夹渣、咬咬肉、漏焊等等缺陷，焊后后除渣目测13油漆无漏涂无流淌目测6.2施工质量要求6.2.1模板及其支撑结构的材料、材质要求符合设计要求和有关规范的规定。严禁劣质材料进场使用，不得随意代换材料。6.2.2模板及支支撑按设计要要求搭接，具具有足够的强强度、刚度和和稳定性，不不得偷工减料料，特别是支支撑数量和连连接螺栓配件件等。6.2.3模板内侧侧要平整、接接缝严密、拼拼缝处不漏浆浆。模板与混混凝土的接触触面清理干净净，模板脱模模剂涂刷均匀匀，并不得污污染钢筋及砼砼接茬处。6.2.4固定在模模板上的预埋埋件和预留洞洞不得遗漏，尺尺寸精确，位位置准确。6.2.5模板安装装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移3尺量2底模上表面标高±3水准仪3截面模内尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±34层高垂直度层高≤5m3经纬仪＞5m55相临两板表面高低低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺9预埋铁件中心线位位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5、－010预留孔洞中心线位移5拉线、4尺量尺寸+5、－011门窗洞口中心线位移5拉线、尺量宽、高±5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度+8、06.3应注意的质量问题题6.3.1地下室墙墙模板容易产产生的问题是是：墙体砼厚厚薄不一致、上上口过大、墙墙体烂根等。墙墙筋设定位模模具，定位模模具及墙体预预留洞模板、对对拉螺栓塑料料套管均小于于墙厚1mmm。模板对拉拉螺栓全部穿穿齐拧紧，上上口在墙体3/4高度处拉钢钢丝绳校正垂垂直度，防止止上口尺寸偏偏大；下口在在顶板混凝土土施工时必须须用２m或4m刮杆找平平并经过复验验，模板支立立前下口垫海海绵条，使模模板下口不致致跑浆，浇筑筑砼前先均匀匀铺设5～10cm同配配合比无石子子砂浆，防止止墙体烂根。6.3.2砼墙体表表面粘结：由由于模板清理理不好，涂刷刷隔离剂不匀匀，拆模过早早所造成。要要求必须模板板清理干净，隔隔离剂涂刷均均匀，严格控控制拆模时间间和拆模强度度。6.3.3覆膜多层层板、方木运运输堆放防止止雨淋水浸；；覆膜多层板板、方木严禁禁与硬物碰撞撞、橇棍敲打打、钢筋在上上拖拉、振捣捣器振捣、任任意抛掷等现现象，以保证证板面覆膜不不受损坏；切切割或钻孔后后的模板侧边边要涂刷BD—01环氧木模保保护剂，以防防水浸后引起起多层板起层层和变形；多多层板模板使使用后应及时时用清洁剂清清理，严禁用用坚硬物敲刮刮板面及裁口口方木阳角；；对操作的模模板要及时维维修，当板面面有划痕，碰碰伤或其它较较轻缺陷时，应应用专用腻子子嵌平、磨光光，并刷BD—01环氧木模保保护剂。6.3.4铺顶板模模板前严格校校正顶托标高高后，旋紧可可调顶托。7.安全技术措施7.1现场施工人员必须须进行安全教教育，吊装工工、信号工、焊焊工、电工等等特殊工种必必须持证上岗岗，经安全考考试合格及手手续齐全后方方可入场。操操作前带好个个人安全保护护用品，认真真按安全、技技术交底中有有关规定执行行，杜绝违章章作业和野蛮蛮施工，严禁禁酒后及疲劳劳作业。7.2安装及拆除高度在在2m以上的模板板应搭设脚手手架。“临边”作业，下层层要设置安全全保护网（架架），拴好安安全带后才允允许上人操作作。工作时思思想集中，防防止空中坠物物打击伤人。7.3梁、顶板模板安装装、拆除，属属于高空作业业，操作人员员应系好安全全带，作业面面下方严禁站站人，闲杂人人员不得进入入作业区。7.4拆除模板时，应反反复检查穿墙墙螺栓等连接接件是否拆净净，模板背面面灰浆块及其其它杂物是否否清理干净，确确无遗漏后方方可起吊。大大模板一次只只能吊运一块块，禁止两面面墙同时吊运运。穿墙螺栓栓须放入工具具箱内，防止止高空滑落伤伤人。严禁吊吊运模板碰撞撞墙体或钢筋筋。7.5在电梯间进行施工工作业，必须须逐层搭好脚脚手架和操作作平台，经安安全员检查合合格后方可上上人操作。7.6安装和拆除模板时时，操作人员员和指挥者必必须站在安全全可靠的地方方，防止意外外伤人。7.7塔吊起吊过程中，落落钩应缓慢升升降，遇5－6级以上大风风或雨天气应应停止吊装作作业。7.8吊运模板应系牢绳绳、卡，必须须采用自锁卡卡环，防止脱脱钩，零散材材料应绑好或或装入专用吊吊笼内起吊。塔塔吊司机、信信号工、装卸卸工要协调好好，严格执行行塔吊吊运“十不准”的规定，严严禁冒险违章章作业；吊装装作业要建立立明确的指挥挥信号，吊装装工和信号工工要经过培训训合格后方能能上岗。7.9装卸模板要相互配配合，协调作作业。传递模模板、工具时时上下有人接接应，不得乱乱扔乱摔。同同一垂直面上上下不得交叉叉作业。7.10拆模后形形成临空面的的地方应及时时搭设1.22m高护栏。模模板拆除后及及时将混凝土土楼板上预留留洞口盖好或或搭设防护栏栏，挂水平安安全网。8.安全及环保注意事事项8.1.进入现场后后施工人员必必须带好安全全帽，高空作作业人员必须须佩戴安全带带，并应系牢牢；2m以上高度度作业必须系系安全带，防防止高空坠落落，现场内禁禁止吸烟、喝喝酒、打闹。8.2.现场施工人人员必须进行行安全教育，经经安全考试合合格及手续齐齐全后方可入入场。操作前前带好个人安安全保护用品品，认真按安安全、技术交交底中有关规规定执行，杜杜绝违章作业业和野蛮施工工，严禁酒后后及疲劳作业业。8.3.经医生检查查认为不适宜宜高空作业人人员，不得进进行高空作业业。8.4.工作前应先先检查使用的的工具是否牢牢固，板手等等工具必须用用绳链系挂在在身上，以免免掉落伤人，工工作时要思想想集中，防止止钉子扎脚和和空中滑落。8.5.安装与拆除除模板，应搭搭脚手架，并并设防护栏杆杆，防止上下下在同一垂直直面操作。8.6.高空、复杂杂结构模板的的安装与拆除除，事先应有有切实的安全全措施。8.7.遇5级以上上大风时，应应暂时停止室室外的高空作作业，雪霜雨雨后应先清扫扫施工现场，等等干后不滑时时再进行作业业。8.8.二人抬运模模板时要互相相配合，协同同工作，传递递模板工具应应用运输工具具或绳子系牢牢后升降，不不得乱扔，高高空拆模时，应应有专人指挥挥，并在下面面标出工作区区，用绳子和和红旗加以围围挡，暂停人人员过往。8.9.不得在脚手手架上堆放大大批模板和木木料。8.10.支撑、牵牵杠等不得搭搭在门窗框和和脚手架上，通通路中间的斜斜撑、栏杆等等应设在1..8m高以上上。8.11.支撑过程中，如需需中途停放，应应将支撑、搭搭头、柱头板板等钉牢，拆拆模间歇时，应应将已活动的的模板、牵杠杠、支撑等运运走或妥善堆堆放，防止因因扶空、踏空空而坠落。8.12.模板上有预留洞者者，应在安装装后将洞口盖盖好，砼板上上预留洞，应应在模板拆除除后随即将洞洞口盖好。8.13.拆除模板一般用长长撬棍，人不不许站在正在在拆除的模板板上，在拆除除楼板模板时时，要防止整整块模板掉下下。梁（包括括悬挑梁）、板板拆模时的砼砼强度必须达达到梁、板设设计强度的100%，墙体拆模模时的砼强度度达到1.2Mppa。后浇带通通过的房间顶顶板模板不拆拆除。8.14.环保注意意事项：8.14.1现场木木工棚应进行行封闭，工作作时间应控制制在早6：00~晚22：00。8.14.2禁止人人为噪声的发发生。8.14.3木工组组装模板使用用的小型手头头电动工具噪噪声声值应控控制在55分贝以内。8.14.4拆模时时，钢管要轻轻拿轻放，不不要随意乱扔扔，以免出现现噪声扰民。附：模板计算书1.地下室墙体模板计计算1.1荷载计算算，按墙一次次浇筑高度22.8m（1）新浇混凝土对模模板侧面的压压力（F1）F1=0.22γγct0β1β2v1/2F1=γcH取两者较小值式中F1——新新浇混凝土对对模板的最大大侧压力（kN/m2）;γc——混凝土的重力密度度，取24kN//m3;t0——新浇混凝凝土的初凝时时间，取6h;v——混凝土的浇筑速度度。取1m/h;H——混凝土侧压力计算算位置处至新新浇混凝土顶顶面的总高度度，取2.998m;β1——外加剂影响修正系系数，商品混混凝土掺缓凝凝剂，取1.2；β2——混凝土坍落度影响响修正系数，取1.15。（以上β1、β22查《简明施施工计算手册册》第二版P415页）得F1==0.22××24×6××1.2×11.15×111/2=443.72kkN/m2F1=γcH=224×2.98=71.522KN/M22>43.772kN/m2取FF1=43..72kN//m2（2）倾倒混凝土时产产生的荷载（F2）采用泵送取F2==2kN/m21.2模板验算算选P6012钢模板板，板面厚22.75mmm，模板净截截面惯性矩Ix=54.330cm4,净截面抵抗抗矩Wx=11.988cm3，（查《建建筑施工规范范》组合钢模模板技术规范范附录C）模板背楞楞为2Φ48×3.55mm钢管，间间距600mm，1.2m长模板两端端各探头3000mm，计算简简图如下：(1)模模板强度验算算：作用于模板的荷载载设计值为：：q1=0.6×((1.2F1++1.4F2))=0.6××(1.2××43.722+1.4××2)=333.16kNN/m得Mmax=qq1l12 =×33.166×0.322=1.499kN.mmσmax===1224.37NN/mm2＜fm=2115N/mmm2所以：模板强度满满足要求.(2)模板刚度验验算:刚度验算采用荷载载标准值,同时不考虑虑活荷载作用用。q2=0.6×FF1=0.66×43.772=26..23kN//m得Wmax===00.05766=00.57mmm＜===1.5mmm所以：刚度满足要要求。1.3模板背楞楞验算：横背楞采用2φ448×3.55mm钢管（以以6m长钢管为为主规格），间间距600mmm，竖背楞楞采用2φ48×3.55mm钢管，间间距750mmm。横背楞楞净截面惯性性矩IX=244.38×1104mm44,净面积抵抗抗矩WX=100.16×1103mm33，横背楞简简化成三跨连连续梁计算，计计算简图上图图：（1）强度验算模板作用于背楞的的荷载为q1=0.6（11.2F1++1.4F2）=33.116kN/mm得Mmax==0.1q11L2=0..1×33..16×0..752=11.87kNN.mσmax===1884.06NN/mm2＜fm=2115N/mmm2所以：强度满足要要求。(2)刚度验算q2=0.6F11=0.6××43.722=26.223kN/mm得Wmax=0.6677==0.6777×==1.1mmm=所以：刚度满足要要求。1.4对拉螺栓栓计算：单根螺栓承受的拉拉力Np=1.2F11A=1.2×443.72××0.6×00.75=223.61KKN根据螺栓的计算拉拉力，结合施施工经验，内、外墙均均选用φ16螺栓。（φ16的螺栓容许许拉力为24.5kkN）2.楼板模板计算楼板厚度有1100mm、130mm、150㎜、250㎜、300mmm、350mmm、400mmm七种，为安全起见见，选用250计算。模板板板面采用122mm竹编板板，次龙骨采采用50×1000mm方木，主主龙骨采用100×1000mm方木木。2.1荷载计算1、模板及支架自重标标准值：0.35kN/㎡混凝土与钢筋自重重(kN/m33):25..000；施工人员及设备荷荷载标准值：：2.5kN/㎡楼板按250mmm厚算(1)静荷载为钢筋筋混凝土楼板板和模板面板板的自重(kN/m))：q1=25×00.25×1+0.335×1=66.6kNN/m；(2)活荷载为施工工人员及设备备荷载(kN)：q2=2.5××1=2..5kN//m；2.2、强度计算1)按250mm厚算最大弯矩考虑为静静荷载与活荷荷载的计算值值最不利分配配的弯矩和，计计算公式如下下:其中：q=1.22×6.6+11.4×2.5=11.422kN/m最大弯矩M=0..1×11.422×0.32==0.1103kNN·m；面板最大应力计算算值σ=1022780/554000=1.9903N//mm2；面板的抗弯强度设设计值[[f]=133N/mmm2；面板的最大应力计计算值为11.903N/mm22小于面板的的抗弯强度设设计值133N/mmm2,满足要要求!2.3、挠度计算1）按250mm厚厚算挠度计算公式为其中q=144.1kN//m面板最大挠度计算算值v==0.6777×14.1×3004//(100××9500×25600000)=00.032mm；面板最大允许挠度度[V]]=300//250==1.2mmm；面板的最大挠度计计算值0.0032mmm小于面板的的最大允许挠挠度1.2mm,满足要求!2.4模板支撑方木的计计算:1).按250mmm厚算方木按照三跨连续续梁计算，截截面惯性矩II和截面抵抗抗矩W分别为:W=6×8×8//6=664cm33；I=6×8×8××8/12=2566cm4；方木楞计算简图（mm）a.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板板自重(kN/m))：q1=25×00.3×0.25=1.8875kNN/m；(2)模板的自重线线荷载(kN/m)):q2=0.355×0.3==0.1005kN//m；(3)活荷载为施工工荷载标准值