劲性梁吊模施工工法

钢筋混凝土劲性梁吊模施工工法申报材料二00八年六月目录1、工法申报书

2、工法内容材料3、企业级工法批准文件复印件4、关键技术鉴定材料5、工程应用证明原件

6、经济效益证明原件

江苏省工程建设施工工法申报书工法类别：1、房屋建筑工程■2、土木工程□3、工业安装工程□工法名称：申报时间：二00八年六月

工法名称钢筋混凝土劲性梁梁吊模施工工工法主要完成单位通讯地址邮编联系人电话主要完成人姓名职务职称工作单位副经理工程师副经理工程师技术员工程师董事长高级工程师副总经理高级工程师工法应用工程名称和时间工法关键技术名称称、鉴定时间间、鉴定证书书编号工法关键技术获科科技成果奖励的情况况原工法名称、完成成单位、省级级工法批准文文号、编号（重重新申报项目目填写此栏）工法内容简述：目前一些工程中的的钢筋混凝土土梁板结构屋屋（楼）盖部部分的施工，由由于施工现场场的特殊情况况致使模板支支撑系统的落落地支撑点无无法设置，或或者屋盖下方方支模空间不不足无法支设设落地模板支支撑，如何妥妥善的处理好好这种特殊情情况下的模板板支撑施工问问题就成了工工程施工中的的一道难题。xxxxxx纪念馆扩建工程万人坑部分屋盖，设计采用跨度25.9m现浇钢筋混凝土单向梁板单层框架结构，取代原有的网架屋盖四点支撑结构，而万人坑中位于表层土层中的遗骸由于多年风化腐蚀已经不起轻微的碰撞扰动，在万人坑范围内模板支撑根本无处立足，因此在确保万人坑部分保护可靠的条件下，完成跨越万人坑上空跨度达25.9m的单向梁板楼盖混凝土浇筑成了扩建工程中的一个关键性技术问题。工程中针对这种特殊情况开展了技术攻关，将单向梁板结构中框架梁设计为带型钢的劲性钢骨钢筋砼梁，用梁内的型钢作为吊模的支承梁，在型钢梁加劲肋板上焊接吊杆，再通过吊杆将整个屋面的支撑体系吊挂在型钢骨架梁上，这样整个混凝土结构和施工荷载将通过模架吊杆传给型钢梁，再由型钢梁传递给两端柱、墙结构，确保了整体模板支撑体系的顺利施工，同时也给后期装修操作平台留下了支撑拉杆。通过该工程的总结结，形成了钢筋混凝凝土劲性梁吊吊模施工工法法，施工技术水水平达到了省省内领先水平平，关键技术术通过了有关关专家组的审审定，且由于于施工效果明明显、技术先先进，取得了了显著的社会会效益和经济济效益。关键技术及保密点点（有专利权权，请注明专专利号）：钢筋混凝土劲性梁梁吊模设计与与施工技术技术水平和技术难难度（与国内内外同类技术术水平比较）：：目前一些工程中的的钢筋混凝土土梁板结构屋屋（楼）盖部部分的施工，由由于施工现场场的特殊情况况致使模板支支撑系统的落落地支撑点无无法设置，或或者屋盖下方方支模空间不不足无法支设设落地模板支支撑，如何妥妥善的处理好好这种特殊情情况下的模板板支撑施工问问题就成了工工程施工中的的一道难题。通过采用钢筋混凝凝土劲性梁吊吊模设计与施工技技术，克搭等方弊了利施有显1、钢管扣件模架通过过吊杆悬吊在在承重钢骨梁梁上实现空中中搭设，有效效的解决了模模板支撑无法法落地或落地地不牢的问题题。2、承重钢骨梁与悬悬吊钢管桁架架通过建模设设计，能承受受施工时的较较大荷载。3、支撑体系在某些情情况下比搭设设满堂模板支支撑体系工期期短，且不影影响已建部位位正常使用和和结构受力形形态，施工速速度快。4、支撑体系拆除后，留留下的模架吊吊杆可兼作后后期装修操作作平台的支撑撑拉杆，满足足了后期装修修阶段的施工工要求，提高高了作业效率率。工法成熟、可靠性性说明（省工工法工程应用用少于3项时填写）：：工程应用情况及推推广应用前景景：目前在xxxxxxx纪念馆扩扩建工程、****火车站站站房工程、通州***综合楼A、B座工程等工程程钢筋混凝土土梁板结构屋屋（楼）盖部部分的施工中中，遇到施工工现场的特殊殊情况致使模模板支撑系统统的落地支撑撑点无法设置置，或者屋盖盖下方支模空空间不足无法法支设落地模模板支撑的特特殊情况。工工程中针对这这种特殊情况况开展了技术术攻关，将单单向梁板结构构中的框架梁梁设计为带型型钢的劲性钢钢骨钢筋砼梁梁，通过吊杆杆将整个屋面面的支撑体系系吊挂在型钢钢骨架梁上，再再由型钢梁传传递给两端柱柱、墙结构，确确保了整体模模板支撑体系系的顺利施工工，同时也给给后期装修操操作平台留下下了支撑拉杆杆。通过该工工艺的使用，各项指标均达到设计要求，工程工期按原计划顺利进行，保证了工程质量，节约了投资，缩短了工期，产生了较大的经济效益和社会效益。这种钢筋混凝土劲劲性梁吊模施施工技术，和传统的施施工工艺相比比具有较为明明显的优越性性，对钢筋混混凝土梁板结结构屋（楼）盖盖施工中模板板支撑无法实实现落地支撑撑这种特殊情情况下的工程程施工具有广广泛的应用价价值和指导意意义。经济效益和社会效效益（包括节节能和环保效效益）钢筋混凝土劲性梁梁吊模施工体体系通过梁内内的型钢作为为吊模的支承承梁，再通过过焊接在型钢钢梁上的吊杆杆将整个屋面面的支撑体系系吊挂在型钢钢骨架梁上，并通过结构墙、柱向下传递施工荷载，施工方便，安全可靠，操作方便等特点，具有广泛的推广使用价值。经测算，采用劲性梁吊模施工体系与采用其它支模方法相比，在***纪念馆扩建工程万人坑部分屋盖施工中，共节约投资30万元，工期提前18天，保证了万人坑遗址的安全，产生了较大的经济效益和社会效益。另外，通过该工法法的使用，减减少了梁内钢钢筋的使用量量，且为后续续工程的施工工提供了工期期保证，节约约了周转材料料的投入，减减少了模板支支撑制作工作作量和焊接有有害气体的排排放，保护了了环境。主要完成单位意见见第一完成单位签章第二完完成单位签章年月日日年月日第三完成单位签章年月日日省辖市建设局（委委）、建工（管管）局或省有有关主管部门门、有关单位位推荐意见程工术熟见2、推荐意见：签章年月日

专家评审委会评审审意见主任委员：：副副主任委员：：年月日省建筑工程管理局局意见签章年月日钢筋混凝土劲性梁吊模施工工法1、前言目前一些工程中的钢筋混凝土梁板结构屋（楼）盖部分的施工，由于施工现场的特殊情况致使模板支撑系统的落地支撑点无法设置，或者屋盖下方支模空间不足无法支设落地模板支撑，如何妥善的处理好这种特殊情况下的模板支撑施工问题就成了工程施工中的一道难题。xxxxxx纪念馆扩建工程万人坑部分屋盖，设计采用跨度25.9m现浇钢筋混凝土单向梁板单层框架结构，取代原有的网架屋盖四点支撑结构，而万人坑中位于表层土层中的遗骸由于多年风化腐蚀已经不起轻微的碰撞扰动，在万人坑范围内模板支撑根本无处立足，因此在确保万人坑部分保护可靠的条件下，完成跨越万人坑上空跨度达25.9m的单向梁板楼盖混凝土浇筑成了扩建工程中的一个关键性技术问题，必须采取针对遗骸的有效保护措施以保证万无一失。通州***集团有限公司联合设计单位和有关高校研究所，针对以上特殊的工程情况开展了技术攻关，形成了钢筋混凝土劲性梁吊模设计与施工技术这创新的新成果，并形成了钢筋混凝土劲性梁吊模施工工法。该工法关键技术通过了有关专家组的审定，施工工法技术水平已达到了省内领先水平，且由于施工效果明显、技术先进，取得了显著的社会效益和经济效益。2、工法特点2.1钢管扣件模架通过吊杆悬吊在承重钢骨梁上实现空中搭设，有效的解决了模板支撑无法落地或落地不牢的问题。2.2承重钢骨梁与悬吊钢管桁架通过建模设计，能承受施工时的较大荷载。2.3支撑体系在某些情况下比搭设满堂模板支撑体系工期短，且不影响已建部位正常使用和结构受力形态，施工速度快。2.4支撑体系拆除后，留下的模架吊杆可兼作后期装修操作平台的支撑拉杆，满足了后期装修阶段的施工要求，提高了作业效率。3、适用范围本工法适用于落地式模板支撑系统无法满足施工要求，或施工现场无法支设落地式模板支撑系统的钢筋混凝土梁板结构屋（楼）盖工程施工。4、工艺原理钢筋混凝土劲性梁吊模施工，是针对钢筋混凝土梁板结构屋（楼）盖施工中模板支撑无法实现落地支撑的特殊情况，将单向梁板结构中的框架梁设计为带型钢的劲性钢骨钢筋砼梁，用梁内的型钢作为吊模的支承梁，在型钢梁加劲肋板上焊接吊杆，再通过吊杆将整个屋面的支撑体系吊挂在型钢骨架梁上，这样整个混凝土结构和施工荷载将通过模架吊杆传给型钢梁，再由型钢梁传递给两端柱、墙结构，确保了整体模板支撑体系的顺利施工，同时也给后期装修操作平台留下了支撑拉杆。该工法施工方便，安全可靠，操作方便等特点，具有广泛的推广使用价值。5、工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程施工准备，对支撑体系进行建模设计→浇筑柱、墙混凝土→安装劲性钢梁→焊接模板支撑体系吊杆→钢管支撑架搭设→梁、板模板铺设→浇筑第一阶段混凝土→浇筑第二阶段混凝土→拆除梁、板模板体系，保留作业架→进入装修阶段5.2施工操作要点设计计算通过设计计算，确定如下设计方案：采用钢筋混凝土劲性钢梁作为整个楼面支撑体系的承重大梁，将吊秆焊接在型钢梁加劲肋板上，通过吊杆将整个屋面的支撑体系吊挂在型钢骨架梁上，其基本传力途径为：梁板钢筋混凝土自重＋施工荷载→模板面板→扣件钢管支架→槽钢纵梁→吊杆→型钢骨架梁→竖向承力构件（柱子、临时支撑塔架），钢梁之间每隔一定距离设置钢梁连系支撑，防止型钢梁侧向失稳。见图（钢骨架250X1100H型钢）400X1400梁吊模大样图吊模示意图整个支模体系要求验算模板支撑体系在浇筑混凝土的两个施工阶段的安全可靠性，包括模板、支架、吊杆以及钢骨梁的承载能力和变形能力。工程中采用有限元分析软件SAP2000对混凝土两阶段浇筑施工过程进行内力计算分析，根据支撑体系平面布置图和立面图建立有限元模型，赋予各杆件截面性质（截面积、抗弯刚度等）、材料属性（弹性模量、密度等）、荷载（楼板荷载、大梁荷载、施工荷载、自重等）以及约束条件，自动绘出桁架各杆件的内力图（弯矩、轴力等）、弯矩图以及支座反力。经承载力验算、挠度验算、稳定性验算、钢梁支座锚筋验算，钢梁、吊杆、槽钢支架、钢管架等均能满足要求。支撑体系的搭设支撑体系由吊拉钢平台和扣件式钢管模架组成（见图），施工中应严格按照钢结构施工规范和扣件式钢管架施工规范进行操作。图模板支撑体系示意图（1）悬吊钢平台型钢梁应严格按照设计尺寸进行加工，确保梁的每一个构配件焊接质量。在墙、柱施工完成后，将验收合格的型钢梁编好号码运至施工现场，安装在结构墙、柱预埋的底座上，然后安装型钢梁间支撑，以保证施工过程中型钢梁的稳定性。吊杆采用HRB335螺纹钢筋，吊杆直径不应小于设计直径，吊杆对称焊接在型钢梁加劲肋板上，焊接端采用双面满焊，焊缝焊角高度和焊缝长度应根据计算的单根吊杆轴力承载力要求，并查《钢结构设计手册》附表每cm焊缝承载力设计值来确定，经计算吊杆连接焊缝满足承载力要求。吊杆下部端头采用滚压直螺双螺母连接，吊住槽钢支架平台，在槽钢支架平台上搭设钢管模架。（2）搭设扣件式钢管模架钢管模架仍采用普通钢管扣件架体，梁板下采用18㎜木胶合板，底模下铺木枋内楞，木枋内楞下铺钢管外楞，钢管支架搭设成桁架式支架，这样就可以将整个楼盖的荷载传递至大梁下方的模板支架上。为保证支撑架的整体稳定性，应在支撑架立杆之间纵横两个方向设置扫地杆和水平拉结杆，在设置纵、横向水平拉结杆同时，还应按图纸设计要求同时设置竖向剪刀撑。（3）支撑体系施工结束，为确保体系的稳定性和掌握体系混凝土施工时的实际挠度等情况，可考虑选择具有代表性的区域进行堆载试验。采用精度为0.01mm百分表进行挠度的测量。6级加载，每级加载为实际恒载的22%，最终加载板面为恒载的132%，梁面为恒载的115%，最后静载15个小时，测其每级加载和静载的位移量，观察扣件有无滑移现象。混凝土浇筑混凝土浇筑时应当从两平行方向对称进行浇筑，防止因一个方向的砼倾荷载产生模板的侧压力，破坏模板体系的稳固。施工时还应该注意控制楼面上施工荷载尽可能不超过设计值。考虑到梁浇筑过程中的安全性，梁一般采用叠合梁形式进行浇筑，在该梁施工过程中，叠合前后浇筑的两部分混凝土应能形成整体截面而共同工作，因此，叠合面的抗剪强度就是保证这种共同工作的关键。工程中叠合面主要采用以下三种方法来保证新旧混凝土的协同工作：（1）抗剪槽：利用预先留设坑槽的方式来增加抗剪强度，在混凝土浇筑前采用模板或浇筑混凝土时留置抗剪槽，沿梁边缘事先留设出长300mm宽200mm深50mm间距1米的坑槽。（2）粗糙化处理。新老混凝土结合面，可通过三种方法实现粗糙化：①人工凿毛法，即使用钻子和锤凿毛新老混凝土粘结面；②高压水冲法，待混凝土终凝、达到一定强度后用高压水冲刷新老混凝土粘结面，使老混凝土表面的粗细骨料都外露，形成凹凸不平的叠合面；③高压水冲加缓凝剂法，在第一层60cm混凝土浇筑后喷射缓凝剂，喷射达到24小时后再用高压水进行冲刷，直到露出骨料。（3）增设抗剪钢筋。为了增强新老混凝土的粘结性，在叠合面中增设长1mФ16的竖向钢筋，间距为1m，埋在新老面层中的长度均为0.5m，要求在混凝土终凝前插入。架体拆除待混凝土强度达到拆模强度要求后，首先拆除大梁内型钢梁之间的支撑，然后依次拆除板底部和大梁底部的结构模板和支架，考虑装修期间需要的施工作业架，需预留下吊架吊杆作为后期装修操作平台的支撑拉杆，则装修作业时吊架吊杆能满足作业平台承力要求，随着装修作业的推进再依次拆除吊架。6、材料与设备6.1型钢梁所用材料主要为热轧钢材，吊杆为HRB335螺纹钢筋，钢管架主要为φ48×3.5钢管扣件连接而成，均为无需特别说明的材料。6.2主要机具一览表项目序号名称规格单位数量备注运输设备1运输汽车10T辆2吊装安装设备2塔吊QTZ80T.MM台13手拉葫芦5T只2-44电焊机BX3-300台105气割设备套46力矩扳手只20检测设备8水准仪S3台19经纬仪J6台210钢卷尺50M把211钢卷尺5M把1012质检仪套2辅助设备13撬棍若干14对讲机对27、质量控制《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）、除以上的验收规范质量要求外，本工程质量还应注意以下几点：7.1焊工、架子工必须持证上岗，施工前必须技术交底。7.2支撑体系制作、安装后，应组织专人对焊缝、外形尺寸、配件等逐一检查验收，型钢梁焊接按规定取样做探伤试验。7.3焊接要求：型钢梁加工所用的焊条均应符合设计文件的要求，并具有质保书。组装方案应根据结构的形式，焊接方法的先后次序，确定合理的组装和焊接顺序。构件焊接程序宜按“先短后长”、“先横后纵”及“先对焊后角焊”的方法进行，严禁在焊缝区以外的圆材上打火引弧或调试电流。要求焊透的对接焊缝应连续施焊，对接焊缝、对接和角接组合焊缝应在焊缝的两端设置引弧板。当杆件与节点板连接角焊缝采用三面围焊或L形围焊时，焊缝的转角处必须连续施焊。在任何情况下，严禁将焊丝填入焊道间隙内施焊。焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、未熔合和针状气孔等缺陷。经检验确定质量不合格的焊缝应进行返修，返修次数不宜超过两次。7.4扣件必须采用力矩扳手紧固，扣件紧固扭矩不低于45N·m。8、安全措施8.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，根据国家有关规定、条例，结合施工单位实际情况和工程的具体特点，组成专职安全员和班组兼职安全员，执行安全生产责任制，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产。8.2除需严格遵守安全操作规程外，还应注意以下几点安全事项：从事型钢梁、钢管架施工的人员，都必须认真学习建筑施工安全检查标准（JGJ59-99），所有工人必须接受三级安全教育和必要的考核，方能进入施工现场施工。特殊工种人员必须持证上岗，严禁无证人员操作。所有施工人员进入施工现场必须穿戴安全帽、工作服、工作鞋、防护眼镜。高空作业必须系安全带。塔吊起吊应遵守操作规程，由专人指挥，统一口令，作业半径内，重物下严禁站人。发现异常情况必须立即停止起吊，查明原因。氧电焊操作必须遵守“氧电焊安全操作规定”，氧气瓶、乙炔瓶等易燃、易爆按规定摆放，不得混乱。支撑体系内设与金属器具保持绝缘的碘钨灯，随时观察混凝土施工时的支撑稳定情况，观察时靠听声音，禁止人员进入支撑体系内部。堆载试验时，施工人员不得在试验区域下停留，测试人员在堆载区域外侧用经纬仪进行数据读取。9、环保措施9.1成立相应的施工环境卫生管理机构，在施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对施工燃油、工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、丢渣的控制和治理，遵守防火及废弃物处理的规章制度，随时接受相关单位的监督检查。9.2将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置，规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。9.3设立专用排浆沟、集浆坑，对废浆、污水进行集中，认真做好无害化处理，从根本上防止施工泥浆乱流。9.4对施工中可能影响到的各种公共设施制定可靠的防止损坏的移位的实施措施，加强实施中的监测和验证。同时，将相关方案和要求向全体施工人员交底。9.5对施工场地道路进行硬化，并铺上草袋进行浇水，防止尘土飞扬污染周围环境。10、效益分析钢筋混凝土劲性梁吊模施工体系通过梁内的型钢作为吊模的支承梁，再通过焊接在型钢梁上的吊杆将整个屋面的支撑体系吊挂在型钢骨架梁上，搭设悬空支撑体系，并通过结构墙、柱向下传递施工荷载，施工方便，安全可靠，操作方便等特点，可广泛运用于新建、改建工程中的各种大跨度、高空间的大型结构施工，具有广泛的推广使用价值。经测算，采用劲性梁吊模施工体系与采用其它支模方法相比，在***纪念馆扩建工程万人坑部分屋盖施工中，共节约投资30万元，工期提前18天，保证了万人坑遗址的安全，产生了较大的经济效益和社会效益。另外，通过该工法的使用，减少了梁内钢筋的使用量，且为后续工程的施工提供了工期保证，节约了周转材料的投入，减少了模板支撑制作工作量和焊接有害气体的排放，保护了环境。11、应用实例11.1***xxxxxx纪念馆扩建工程为国家重点文物保护性工程，工程于2006年10月开工至2008年1月竣工。扩建工程中万人坑遗址部分屋盖采用最大跨度25.9m现浇钢筋混凝土单向梁板屋盖一层框架结构，而万人坑中位于表层土层中的遗骸禁止碰撞扰动而使万人坑范围内模板支撑根本无处立足，因此该部分屋盖的施工成了整个扩建工程的核心。工程施工中针对钢筋混凝土梁板结构屋盖施工模板支撑无法实现落地支撑的特殊情况，将单向梁板结构中的框架梁设计为带型钢的劲性钢骨钢筋砼梁，再通过吊杆将整个屋面的支撑体系吊挂在型钢骨架梁上，这样整个混凝土结构和施工荷载将通过模架吊杆传给型钢梁，再由型钢梁传递给两端柱、墙结构，确保了整体模板支撑体系的顺利施工，同时也给后期装修操作平台留下了支撑拉杆。通过该工艺的使用，各项指标均达到设计要求，工程工期按原计划顺利进行，保证了工程质量，节约了投资，缩短了工期，确保了文物遗址不受扰动，产生了较大的经济效益和社会效益。11.2***火车站站房工程总建筑面积11740m2，由钢结构和钢筋混凝土框架结构组合而成，工程于2006年4月10日开工至2007年4月18日竣工。其中室内中空大厅顶部大梁尺寸为900×1800，设计采用钢筋混凝土劲性梁框架结构，工程施工中通过劲性梁吊模施工工艺的使用，各项指标均达到设计要求，工程工期按原计划顺利进行，保证了工程质量，节约了投资，缩短了工期，经济效益和社会效益显著。11.3通州***综合楼A、B座工程总建筑面积21730m2，工程于2007年1月28日开工至2008年6月8日竣工。工程中A、B座楼顶中间连廊梁最大尺寸800×1600，梁底标高达到57.0m，由于施工高度太高导致连廊梁板施工无法采用落地支撑，工程施工中通过劲性梁吊模施工工艺的使用，完成模板支撑体系的施工。通过该工艺的使用，保证了工程质量，工程工期按原计划顺利进行，节约了了大笔投资，缩短了工期，经济效益和社会效益显著。江苏省工程建设省级施工工法关键技术鉴定意见书工法类别：1、房屋建筑工程■2、土木工程□3、工业安装工程□工法名称：钢筋混凝土劲性梁吊模施工工法申报单位：通州***集团有限公司批准文号：申请编号：工法名称钢筋混凝土劲性梁梁吊模施工工工法主要完成单位通讯地址邮编联系人电话主要完成人姓名职务职称工作单位副经理工程师技术员工程师技术员工程师董事长高级工程师副总经理高级工程师工法关键技术名称称及主要内容容（注明保密密点及授权专专利情况）关键技术名称：1、钢筋混凝土劲性性梁吊模设计与施施工技术关键技术主要内容容：钢筋混凝凝土劲性梁吊吊模设计与施工技术是在钢筋混凝土梁梁板结构屋（楼楼）盖部分的的施工中，由由于施工现场场的特殊情况况致使模板支支撑系统的落落地支撑点无无法设置，或或者屋盖下方方支模空间不不足无法支设设落地模板支支撑的前提下下，设计变更更采用钢筋混混凝土劲性梁梁结构，在型型钢梁加劲肋肋板上焊接吊吊杆，再通过过吊杆将整个个屋面的支撑撑体系吊挂在在型钢骨架梁梁上，这样整整个混凝土结结构和施工荷荷载将通过模模架吊杆传给给型钢梁，再再由型钢梁传传递给两端柱柱、墙结构，确确保了整体模模板支撑体系系的顺利施工工，同时也给给装修留下了了吊架平台。劲性梁吊模设计时时，在工程中中采用有限元元分析软件SAP20000对混凝土两两阶段浇筑施施工过程进行行内力计算分分析，根据支支撑体系平面面布置图和立立面图建立有有限元模型，赋赋予各杆件截截面性质（截截面积、抗弯弯刚度等）、材材料属性（弹弹性模量、密密度等）、荷荷载（楼板荷荷载、大梁荷荷载、施工荷荷载、自重等等）以及约束束条件，自动动绘出桁架各各杆件的内力力图（弯矩、轴轴力等）、弯弯矩图以及支支座反力，验验算整个模板板支撑体系在在浇筑混凝土土的两个施工工阶段的安全全可靠性，包包括模板、支支架、吊杆以以及钢骨梁的的承载能力和和变形能力。经经承载力验算算、挠度验算算、稳定性验验算、钢梁支支座锚筋验算算，钢梁、吊吊杆、槽钢支支架、钢管架架等均能满足足要求。工法应用工程名称称及时间1、xxxxxx纪念念馆扩建工程程***xxxxxxx纪念念馆扩建工程程为国家重点点文物保护性性工程，工程程于2006年10月开工至2008年1月竣工。工工程中万人坑坑遗址部分屋屋盖工程施工工中通过采用用劲性梁吊模模施工技术的的使用，取得得了较好的效效果。2、***火车站站房房工程总建筑筑面积11740m2，由钢结构和和钢筋混凝土土框架结构组组合而成，工工程于20006年4月10日开工至20007年4月18日竣工。其中室室内中空大厅厅顶部900×11800框架梁施工中中通过劲性梁梁吊模施工技技术的使用，取得了较好好的效果。3、通州***综合楼楼A、B座工程，总总建筑面积为为167300m2，工程于2007年1月28日开工至20008年6月8日竣工。工程中A、B座楼顶中间间连廊梁最大大尺寸800×11600，梁底标高高57m，施工中通过过劲性梁吊模模施工技术的的使用，取得了较好好的效果。工法关键技术获奖奖情况工法关键技术水平平（与国内外外同类技术水水平比较，突突出重点、难难点和创新点点）采用钢筋混凝土劲劲性梁吊模设计与施工技技术，克搭等方弊有效的的解决了模板板支撑无法落落地或落地不不牢的问题，同同时留下的模模