剪力墙液压滑升模板施工技术介绍

剪力墙液压滑升模板施工技术介绍剪力墙采用液压滑升模板（1）滑模施工基本原理按照结构平面形状和尺寸要求组装一定高度的模板，安装滑模装置和液压提升设备，混凝土从模板上口分层浇筑。当模板内最下层的混凝土达到一定强度后，滑模装置依靠提升机具的作用，不断向上滑升，模板运动状态下，连续浇筑混凝土，使成型的结构体符合设计要求。（2）滑模施工的特定要求1)浇筑入模的混凝土不能与模板粘结，以保证模板顺利的提升。2)脱模的混凝土应具有一定的强度，不致塌陷。并且其强度能正常地继续增长，不仅能承受结构自重，且能稳固支承杆。3)上、下层浇筑的混凝土能很好地结合成整体，并且在振捣上层混凝土时，不至于造成下层混凝土破坏。4)在模板运行中，必须保证同步进行，钢筋绑扎、预留洞口、水电管线等其他工序亦须紧密配合同步施工。（3）滑模的优越性滑模是一种先进的施工工艺，同其他模板比有明显的优越性：1）模板配置量少，一般为1m左右高度，组装成型后，一直滑升到顶，并可根据设计需要进行变截面。施工速度快，墙体、筒壁每小时滑升高度为0.15～0.2m。对于高层建筑结构施工一般为3天一层，甚至更快。工程质量好，结构整体性好，增强了建筑物的整体刚度和抗震性能。操作安全、方便，不需要搭设脚手架，绑扎钢筋与浇筑混凝土等工作始终在操作平台上进行，易于操作和检查。滑模装置及液压设备可实现多次周转使用，每次摊销费用少，综合经济效益好。（4）滑模装置组成包括下列主要内容：1）模板系统包括模板、围圈、提升架、模板截面及倾斜度调节装置等。2）操作平台系统包括操作平台、料台、吊脚手架，随升垂直运输设施的支承结构等。3）液压提升系统包括液压控制台，油管，千斤顶、支承杆等。4）施工精度控制系统包括千斤顶同步、建筑物轴线和垂直度等的观测与控制设施等。5）水电系统包括动力、照明、信号、广播、通信、电视监控以及水泵管路设施等。（5）滑模装置的设计内容1）绘制滑模起步结构平面图及中间结构变化平面图。2）绘制模板、围圈、提升架及操作平台的平面布置图、组装图、各类零部件的加工图、节点大样图等，提出全部构件的规格、数量。确定千斤顶、油路及液压控制台的布置，提出规格，数量。制定施工精度控制措施，提出相应的构件、设备、仪器规格、数量。进行特殊部位处理及特殊措施（包括与滑模装置相关的垂直和水平运输装置等）布置与设计。（6）滑模装置主要构件的构造1）剪力墙结构工程滑模采用定型组合大钢模板。模板高度：内墙900mm，外墙1200mm；标准模板宽度900～2400mm，墙面净尺寸－2个角模宽＝平模总宽度，平模优先排列标准模板，剩余部分即为调节模板宽。高层建筑的阳台部分外墙采用内模，电梯井筒内采用外模，楼梯段范围采用外模。2）定型组合大钢模板的面板采用4～6mm厚钢板，边框为6～8mm厚扁钢，竖肋为4～6mm厚，60mm宽扁钢，水平加强肋为[8槽钢，该槽钢相当于一般围圈的功能，直接与提升架相连。模板连接孔为Φ18，间距300mm。标准阴角模为350×350mm，对于异形模板应根据结构截面的形状和施工要求设计。模板制作必须板面平整、无卷边、翘曲、孔洞及毛刺等，阴阳角模的平面倾斜度应符合要求。提升架构造：立柱由2根［6.5槽钢及5mm厚钢板焊接而成，横梁采用2［16槽钢，立柱与横梁采取焊接固定，特殊部位采用螺栓连接。内墙模板之间设固定平台和活动平台，供施工操作和开启后浇筑混凝土；外墙外围设外挑平台和吊脚架。液压提升系统选用6t滚楔式液压千斤顶，千斤顶数量根据滑模设计荷载计算确定。支承杆采用Ф48×3.5钢管。在外墙、电梯井及楼梯间部位的支承杆为埋入式支承杆，设在结构体内；内墙及主梁部位的支承杆为工具式支承杆，设在结构体外，周转使用。（7）组装前的准备工作1）组织加工的滑模构件进入施工现场，分规格、型号进行堆放、清点、验收。2）组织滑模组装人员进场，对进场人员进行安全、技术交底，让主要工种、人员熟悉图纸和安装方法，掌握组装的质量要求和各工种交叉组装顺序。参加组装人员应是参加滑模施工的木工、液压工和电气焊工等，并从组装开始划分责任区段，以加强责任心，确保组装质量。组织与组装有关的机械、设备、架料、材料、安全网、紧固件等进场。按模板及滑模装置平面布置图，进行一道墙的模板试拼装，通过试拼装，检验设计和加工的质量，明确各构件相互之间的关系，调试提升架、插板等活动部位的公差配合和灵敏度，修正误差或差错，为工程正式拼装打下良好基础。在起滑标高楼地面弹出墙的轴线和截面边线、提升架中心线、门窗洞口线等，在地面上写出构件的规格、型号。整理钢筋，对超出墙边线的预埋钢筋进行校正，绑扎模板高度内的钢筋（绑到楼面标高以上900mm处），并由质检人员进行隐检。搭设临时脚手架和上人斜道。提前安装提升架的夹板槽钢、可调支腿及伸缩调节丝杠，并进行调试。（8）滑模组装程序1）安装大模板和角模。外模板与内模板持平，下口低于内模板300mm。2）安装提升架，支腿用槽钢卡铁同模板的水平槽钢连接。装完一个房间或一段，即用支腿丝杠调整模板截面和锥度。要求提升架横梁中心与模板截面中心一致，横梁保持水平，提升架立柱在平面内外保证垂直。立柱下端用木楔调平并楔紧。3）安装围柃及围柃水平斜撑，安装桁架立杆、斜杆，安装活动平台边框。必要连接处进行现场焊接。4）安装提升架上部的支架及水平钢管、纵横通长钢管，使上部连接成一个整体。安装环梁连接板，安装环梁，环梁同连接板现场焊接。5）安装千斤顶及油路系统。铺设固定平台及活动平台。安装外挑架、钢管水平桁架、栏杆立管、连系管等。铺设外挑平台板、踢脚板及安全网。安装门窗洞口模板及控制洞口尺寸的卡具，安装连梁插板、连接角钢。安装电气系统的动力、照明线路及配电箱、照明灯具、信号装置。液压系统进行加压调试，检查油路渗漏情况，千斤顶、油管逐个进行排油排气检查。埋入式支承杆底端按3m和4.5m两种不同高度插入各半。工具式支承杆底端按2.4m和1.2m不同高度插入各半。接高用2.4m长支承杆螺纹连接。激光测量、观测装置安装。激光扫描观测台的设置。施工用水进行水平管、立管、阀门及胶管安装。灭火器设置。电梯井筒内吊脚手架及安全网安装，电梯井筒内提升架立柱下安装接长立柱及纠偏装置。分区标牌、安全标志、宣传标语等设置。会同质量、安全、技术等部门进行全面技术安全检查，对查出的问题应及时整改完成。当滑模到达二层楼面时，进行外围吊脚手架的安装，将吊脚手架安全网及上层栏杆外安全网连接成整体。当滑模到达第三层时，安装外墙提升架接长柱及纠偏装置。（9）滑模组装质量要求模板组装质量是后期滑模施工成功和工程质量优良的首要关键，为了确保组装一次完成、特别要注重以下要点：模板的锥度与截面尺寸。本工程滑升模板组装后形成上口小、下口大的锥度，模板单面倾斜度为3‰，900mm高的模板截面下口与结构截面等宽，上口小5mm，1200mm高的模板截面下口以上300mm处与结构截面等宽，上口同样小5mm。模板锥度及截面尺寸应在组装阶段边装边调整，不可最后一起调整。模板表面处理。模板必须在组装前进行表面处理，要求除锈、去污、涂刷油性隔离剂，有利于滑升脱模。组装误差的消除。本工程模板组装要确保墙、板模板组装成一条线，剪力墙的外形尺寸及每个房间的对角线准确，电梯井净空尺寸准确，每个房间的组装误差在两轴线间消除，墙、梁截面误差控制在规范允许范围内。控制门窗洞口模板。要控制好门窗洞口尺寸、水平位置和标高，做好门窗洞口模板定位工作，经常检查洞口模板宽度，防止木模板遇水胀模。活动部件的松紧度和公差配合。对于插板、支腿、丝杠、螺母、提升架