内蒙古某医院病房楼混凝土工程施工方案

***医院病房楼混凝土工程施工方案目录一、编制依据………3二、工程概况………3三、施工部署………5四、施工准备………7五、施工缝留置位置………………10六、混凝土浇筑……………………10七、混凝土养护……………………17八、泵送混凝土要求………………17九、质量要求………19十、成品保护………21十一、雨期施工……………………22十二、安全文明措施………………22混凝土工程施工方案1、编制依据1.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012.《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）3.《混凝土结构工程工艺施工标准》（ZJQ00—SG—002—2003）4.《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-955.施工图纸2、工程概况序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6监督单位7施工单位8基本情况工期质量目标9建筑规模05.8.16确保“草原杯”争创“鲁鲁班奖”建筑面积56000㎡层数地下1层、地上23层建筑檐高85.05m10建筑功能病房楼结构类型框架—剪力墙垫层150mm厚混凝凝土强度等级级C15底板1.8m厚筏板基基础墙体钢筋砼墙、实心粘粘土砖、石膏膏砌体、陶粒粒块砌体等各部位混凝土具体情况2.1砼强度等级2.1.1平板筏基：C40抗渗等级为：P8，地下室外墙：C50抗渗等级为：P8，水箱、水池：C35抗渗等级为：P8。框架柱、剪力墙、梁、板、楼梯及其他构件砼强度：标高柱、墙梁、板楼梯其他构件基础顶面～18..85C55C50C45C2518.85～588.450C45C45C45C2558.450～995.5500C40C40C40C25注：由于地下室一、二层，及地上一层属于冬季施工，故该部位坚向构件砼采用C55，水平构件砼采用C50，并按冬施配合比加防冻剂。2.2外加剂：地下室底板、侧壁及顶板均采用膨胀砼，加UEA外加剂，配合比根据室验室所出配比单为准。四层及四层以下砼适当加UEA外加剂，防止产生温度裂缝。2.3后浇带：主附楼间的后浇带砼待主楼封顶沉降稳定后再浇灌，其它后浇带砼在两个月后浇灌。后浇带砼浇灌前将两侧的砼表面凿毛，再浇灌比设计强度等级高一级的砼加水泥用量12％的膨胀剂（补偿收缩砼），振捣密实，并加强养护。2.4加强带：四层顶板以下，每层设三道加强带，加强带砼提高一等级，并加水泥用量12％的膨胀剂。2.5因1~4层柱砼强度等级高于梁板砼强度，采用先浇灌柱后浇灌梁板的施工方法，5~25层梁、板、柱同时浇筑。2.6砼保护层厚度（mm）(除图中注明者除外)2.6.1地下室底板：下部钢筋50，底板上部钢筋30；2.6.2地下室外墙：外侧50，内侧25；2.6.3水池池壁：迎水面50，背水面25；2.6.4框架柱30，且不宜小于纵筋直径；梁25，且不宜小于纵筋直径；2.6.5各层楼板、楼梯板和其他砼墙15，暗柱及厚度≥400的墙20；2.6.6梁、板中预埋管的砼保护层厚度应≥30；2.6.7构件中墙、柱、板及截面小的梁均采用塑料垫块，截面较大的梁及筏板采用同厚度的花岗岩来控制主筋保护层厚度。三、施工布署3.1砼全部采用商砼，筏板基础及地下室浇筑时配一辆汽泵，两台托泵两台布料机，每台泵配泵管90m长。在筏板边缘汽泵能够着的范围内汽泵浇筑。3.2多层框架按分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。一层、二层采用拖泵配合汽泵浇筑柱、梁、板砼浇筑；三层以上采用两台拖泵配合两台布料杆进行砼浇筑。3.3施工段划分及施工起点流向由于本工程混凝土浇筑量大，故可分段施工，分段验收，施工流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带）相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连接施工，流水段划分具体如下：筏板以后浇带为界，后浇带以北为第Ⅰ段，后浇带以南为第Ⅱ段。在浇筑砼的过程中，再以加强带为界，第Ⅰ段分为A、B、C、D四块，第Ⅱ段分为A、B、C三段，两段施工均自东向西连续浇灌。地下室、夹层分别为墙、柱、梁、板一次性浇筑，以后浇带为界，后浇带以北为第Ⅰ段，后浇带以南为第Ⅱ段。在浇筑砼的过程中，第一段再以C6轴为界，分为A、B两块，第二段再以C5轴为界，分为A、B两块。一台拖泵先浇筑外墙及外柱，另一台紧跟着浇筑梁板并注意接茬。主体结构4层以下分为三个施工流水段，后浇带以北C6轴以东为第一个施工段；后浇带以北C6轴以西为第二个施工段；后浇带以南为第三个施工段。主体结构5—23层划分为三个施工段，C7轴以东为第一个施工段，C4~C7轴为第二个施工段,C4轴以西为第三施工段。3.4施工进度计划筏板基础由于每段砼连续浇筑，故在I段A、B、C区段钢筋就绪后方可开始浇筑砼，计划于2005年10月20日开始I段浇筑于10月25日I段完毕，于10月26日开始II段浇筑完毕于10月30日。地下室于11月8日开始浇筑，11月12日浇筑完毕。夹层于11月20日开始浇筑，11月23日浇筑完毕。主体结构于2006年3月6日复工，2006年10月15日施工完毕。四、施工准备4．1劳动力配备根据工期安排及日浇筑量的大小等，在砼浇筑时，配备两组砼工，每组分三班，每8小时一换，每班20人，各有关专业施工班组长跟班作业。现场管理人员分成两班，每班12h，负责检查，协调各方面工作等。4.2主要机具准备材料及机具准备表规格单位数量QTE63塔吊台2ZN-50型振捣捣棒台15铁锹把40施工电梯部2砼汽车泵辆1HBT-60C型型拖泵台2塑料薄膜㎡70000养护剂吨54.3技术准备工作4.3.1操作前由技术负责人编制详细的砼施工技术交底，提前发至劳务班组手中，砼浇筑前召开现场会议，对全体施工人员进行安全及质量口头交底，设专人负责，做到每个工人心中有数。4.3.2钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误，质量检查人员与专业监理工程师进行钢筋安装工程的全面检查工作，待所有钢筋安装符合设计及施工规范要求后才可浇筑砼。4.3.3模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。4.3.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。4.3.6混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。4.4材料准备4.4.1水泥a.水泥应优先选用铝酸钙含量较低,水化游离氧化钙钙氧化镁和二氧化硫尽可能低的低收缩水泥及低中热水泥。冬季施工使用蒙西P.O42.5R普通硅酸盐水泥。b.水泥的碱含量（Na2O+K20）不得大于0.4%。c.进场和出厂时间超过三个月或凝结变质的水泥应作复试检验并合格。d水泥必须附有出厂检验报告，使用前用炉牌号按400T/批次进行复检，合格后方可使用。4.4.2粗骨料a选用结构致密强度高不含活性二氧化硅的骨料，石子不得用砂岩,不得含有蛋白石凝灰岩等,使用前同产地每400m3为一检验批进行复检，合格后方可使用。b由于砼强度为C40以上，故粗骨料尽可能选择大粒径。c石子应连续级配，以5—10mm含量为好，针、片状粒含量小于15%，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.25%。4.4.3细骨料a选用中、粗砂，其粉粒含量通过筛孔0.16mm不小于5%，不宜使用细砂。b砂的SO2含量＜1%，含泥量不大于3%，泥块含量不大于0.5%。4.4.4搅和用水使用洁净饮用水，氯化物含量不得大于1200mg/L，硫酸盐含量不得大于2700mg/L水质量符合《砼拌含用水标准》（JGJ63）的要求。4.4.5外加剂 a选用低收缩率特别是早期收缩率低的外加剂，外加剂厂家应提供使用外加剂的28d的收缩率试验报告，任何周期的收缩率均不得大于砼的收缩率；b外加剂必须与水泥的性质相适应，且带入每m3砼的碱量不得超过1Kg。c砼膨胀剂应符合《砼膨胀剂》（GJL476-2001）的要求。d外加剂掺量严格按实验室出具的砼配合比进行配料。上述对砼的各原材料及外加剂质量要求，在砼进场使用前由商砼公司提供质量证明资料，经核实后方可浇筑，砼坍落度为180±20mm。五、施工缝留置位置5.1柱子留置在基础的顶面，梁底2㎝处，或顶板下2㎝处。5.2梁板等水平构件不留垂直施工缝，在特殊情况下施工缝的位置应设置在结构受弯矩、剪力较小且便于施工的部位：有主次梁的楼板，顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，梁板施工缝可采用垂直立缝的作法，不得留坡槎。5.3单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。5.4楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。六、砼浇筑6.1砼振捣砼应用砼振动器进行振实捣固，通常采用插入式振动器，使用要点如下：使用前，应检查各部件是否完好，各连接处是否坚固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后，方可接通电源进行试运转。作业时，要使振动棒自然沉入砼，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层砼中50~100㎜，以使上下层相互结合。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍,最大不超过50㎝，离开模板20cm。振捣时应“快插慢拔”，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拔是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。振动棒在砼内振捣时间，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，每插点一般控制在20-30S之间,见到砼不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时应将振动棒上下抽动50-100㎜，使砼振实均匀。作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使砼振实；作业时振动棒插入砼中的深度不应超过棒长的2/3-3/4，更不宜将软管插入砼中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。振动器在使用中如温度过高，应立即停机冷却检查，冬季低温下，振动器使用前，要缓慢下温，使振动棒内的润滑没解冻后，方能使用；振动器软管的弯曲半径不得小于500㎜，并不得多于两个弯。软管不得有断裂，死弯现象，若软管使用过久，长度变长时，应及时更换。振动器不得在初凝的砼上及干硬的地面上试振。6.1.8严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；不得将振动棒头夹到钢筋中；移动振动器时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拖拉振动器。作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业。振动器应放在干燥处，不要堆压软管。6.2垫层砼浇筑采用一辆汽泵，一台托泵进行混凝土浇筑。混凝土震捣采用平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用刮杠找平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用浇水养护。6.3筏板基础混凝土浇筑6.3.1筏板基础浇筑分二段，后浇带以北基础为Ⅰ段，后浇带以南基础为Ⅱ段，Ⅰ段按加强带化分为A、B、C、D四部分，Ⅱ段按加强带化分为A、B、C三部分。Ⅰ段、Ⅱ段浇灌时均由东向西连续浇筑，直至整个基础浇筑完毕。6.3.2筏板基础混凝土采用混凝土罐车运输，一辆汽车泵、二台拖泵进行浇筑，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。由于浇筑量较大，必须提前通知搅拌站做好准备工作，合理安排车辆以及储备砼原材料，泵管水平、垂直井字架的搭设方法如下图所示：6.3.3筏板基础混凝土强度等级C40P8，加强带混凝土强度等级C45P8，坍落度16-18cm，使用42.5普通硅酸盐水泥，并掺入UEA膨胀剂、MNC-P2泵送剂及S95级矿粉，以保证基础混凝土的各性能指标。6.3.4尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。6.3.6在浇筑过程中，加强带必须与其它筏板连续浇筑,由于加强带砼强度等级为C45，所以在加强带砼浇筑时，必须设专人与搅拌站联系，防止砼运输车的混淆。6.3.7浇筑筏板基础砼时，项目部值班人员在值班期间，负责联系砼泵车，检查砼浇筑质量，做坍落度测试等，交接班时应进行口头交底。6.3.8混凝土浇筑后在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。6.3.9基础筏板厚度为1.8米，采取分段分层浇筑方法，分层厚度0.6米，分段分层采取踏步式分层推进，踏步宽度为2.5米。混凝土浇筑从低处开始，沿长边方向自一端向另一断推进，逐层上升，浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走（局部厚度较大时先浇深部混凝土，2—4h后再浇筑上一层混凝土）。6.4、柱、剪力墙混凝土浇筑柱子浇筑在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱砼操作平台之用。柱子模板支设完毕后，要在柱底留有两个对称清扫口，浇筑砼前派专人清理干净柱底后,再将清扫口堵严。柱混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm）。浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。6.4.4柱砼分层浇筑振捣，每层厚度控制在60㎝左右,每层浇筑时振捣棒插入下层5㎝。6.4.5柱砼浇筑后，柱顶面用木抹子搓毛，并设专人清洗柱钢筋。6.4.6墙体浇筑砼前或新砼与下层砼结合处，应在底面上均匀浇筑5㎝厚与墙体砼成分相同的砂浆。6.4.7剪力墙浇筑采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升，砼分层浇筑振捣，每层厚度控制在60㎝左右,每层浇筑时振捣棒插入下层5㎝。洞口浇筑砼时，应使洞口两侧砼高度大体一致。6.4.9砼墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面砼找平。6.5、梁、板混凝土浇筑浇筑砼前，为了保证砼面平整度及标高，在柱钢筋上用水准仪抄50cm线，浇砼梁、板时，用工程线、盒尺随打随检查（如下图所示）：50线50线梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁柱及梁底部位要用Φ30、Φ50托入式振捣棒振捣密实，振捣密时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5-4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其墙角根部，浇筑1－2ｈ后，用木抹子抹平，初凝前进行二次抹压，防止砼开裂。当浇筑柱梁及主次梁交叉处的砼时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此既要防止砼下料困难，又要注意砂浆挡住石子下不去。必要时可改用细石砼进行浇筑。梁板设后浇带的地方，在板上按板厚放一木条，在梁上闸以木板，其中间要留切口通过钢筋。6.5.7主梁aD、bD轴部分边框梁底出挑800㎜的挑檐，为保证挑檐砼浇筑质量，挑檐外边上口200mm宽不支模板，采用赶浆法分两次浇筑，为使挑檐处砼不外流，即第一次浇筑至挑檐上100mm（即梁内砼比挑檐高100mm），待砼初凝时进行梁内砼第二次浇筑。振捣时，振动棒插入第一次浇筑砼面下100mm，以消除两次砼之间接缝。6.5、楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏跳位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。七、混凝土养护7.1浇筑完毕后的12h以内对砼用塑料薄膜加以覆盖并浇水保湿养护。7.2砼浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14天；当采用其他品种水泥时，砼养护应根据所采用水泥的技术性能确定。7.3、柱子及剪力墙等竖向构件，拆模后立即涂刷专用养护剂两遍，养护剂必须涂刷均匀，不得漏涂少涂。八、泵送混凝土要求8.1泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。8.2混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁管直接与混凝土接触部位。8.3混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。8.4输送管线直，转弯缓，接头严密。8.5泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。8.6开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。8.7混凝土泵送续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。8.8泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。8.9当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；8.9.2用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反浆正泵，排除堵塞；8.9.3当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。8.9.4向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。8.9.5混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。8.9.6泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。8.9.7泵送完毕毕时，将混凝凝土泵和输送送管清洗干净净。8.9.8排除堵塞塞，重新泵送送或清洗混凝凝土泵时，布布料设备的出出口朝安全方方向，以防堵堵塞物或废浆浆高速飞出伤伤人。8.9.9在泵送过过程中，受料料斗内具有足足够的混凝土土，以防止吸吸入空气产生生阻塞。九、质量要求9.1商品混凝土要要有出厂合格格证，混凝土土所有的水泥泥、骨料、外外加剂等必须须符合规范及及有关规定，使使用前检查出出厂合格证及及有关试验报报告。9.2混凝土的养护护和施工缝处处理必须符合合施工规范规规定及本方案案的要求。9.3混凝土强度的的试块取样、制制作、养护和和试验要符合合规定。9.3.1标养试试块，同强度度等级每1000m3留置一组，每每工作班不足足100m3时留置一组组；每一楼层层、同一配合合比的砼，取取样不得少于于一次。9.3.2同条件件试块，每一一施工段顶板板梁留置两组组，用于拆模模。同条件试试块置于现场场带篦加锁铁铁笼中做好标标记同条件养养护。9.3.3实体检检验试块，同同一配比试块块留置不少于于10组,自然养护。9.3.4开盘鉴鉴定试块，每每种强度等级级开盘鉴定试试块不得少于于一组。9.4混凝土振捣密密实，不得有有蜂窝、孔洞洞、露筋、缝缝隙、夹渣等等缺陷。9.5在预留洞宽度度大于1m的洞底，在在洞底平模处处开振捣口和和观察口，避避免出现缺灰灰或漏振现象象。9.6钢筋、模板工工长跟班作业业，发现问题题及时解决，同同时设专人看看钢筋、模板板。9.7浇筑时要有专门的的铺灰人员指指挥浇筑，切切忌“天女散花”，分配好清清理人员和抹抹面人员。楼楼板必须用11.5～4m刮杆刮平平。9.8记好混凝土浇筑记记录。9.9每次开盘前必须做做好开盘鉴定定，项目部技技术人员与搅搅拌站技术人人员同时签认认后方可开盘盘，并且随机机抽查混凝土土配合比情况况。9.10允许偏差差序号项目允许偏差（m）检验方法高层框架高层大模板1轴线位移柱、墙、梁55尺量检查2标高层高±5±10用水准仪或尺量检检查全高±30±303截面尺寸基础+15+15尺量检查柱、墙、梁-10-104柱墙垂直度每层55用2m托线板检查全高H/1000且不大于30H/1000且不大于30用经纬仪或吊线和和尺量检查5表面平整84用2m靠尺和楔形塞尺检检查6预理钢板中心线位位置偏移10107预埋管、预留孔中中心线位置偏偏移558预留洞中心线位置置偏移559预留洞中心线位置置偏移151510电梯井井筒长、宽对中心心线+25-0+25-0井筒全高垂直度H/1000且不大开30H/1000且大于30吊线和尺量检查十、成品保护10.1施工中，不不得用重物冲冲击模板，不不准在吊帮的的模板和支撑撑上搭脚手板板，以保证模模板牢固、不不变形。10.2侧模板，应应在砼强度能能保证其棱角角和表面不受受损伤时，方方可拆模。10.3砼浇筑完完后，待其强强度达到1.2Mppa以上，方可可在其上进行行下一道工序序施工。10.4预留的暖暖卫、电气暗暗管，地脚螺螺栓及插筋，在在浇筑砼过程程中，不得碰碰撞，或使之之产生位移。10.5应按设计计要求预留孔孔洞或埋设螺螺栓和预埋铁铁件，不得以以后凿洞埋设设。10.6要保证钢钢筋和垫块的的位置正确，不不得踩楼板、楼楼梯的弯起钢钢筋，不碰动动预埋件和插插筋。十一、雨期施工按进度计计划安排，本本工程主体结结构施工处于于雨期，为做做好雨期施工工的混凝土浇浇筑工作做好好如下规定：：11.1搅拌站严严格控制混凝凝土的用水量量，计算时将将砂石中所含含水量计算在在内，严格控控制坍落度，确确保混凝土强强度。11.2下雨时不不易露天浇筑筑混凝土，开开盘前要与气气象部门联系系，掌握天气气变化情况，避避免突然下雨雨影响浇筑混混凝土。11.3已入模振振捣成型后的的混凝土要及及时覆盖，防防止突然遇雨雨，受雨水冲冲淋。11.4合模后如如不能及时浇浇筑混凝土时时，要在模板板的适当部位位预留排水孔孔，防止突然然下雨模内积积水。11.5采取表顼顼覆盖彩条布布，防止雨水水直接冲刷模模板致使脱模模剂脱落、流失，影影响拆模及混混凝土表面质质量。11.6在浇筑混混凝土时如突突然遇雨，小小雨不停，大大雨搭设防雨雨棚或临时施施工缝方可收收口，雨后继继续施工，要要对施工缝进进行处理，后后再浇筑。11.7雨期施工工期间要加强强防风紧固措措施。11.8所有施工工机械采取相相应防漏电措措施。十二、安全文明措措施12.1进入施工工现场要正确确系戴安全帽帽，高空作业业正确系安全全带。12.2现场严禁禁吸烟。12.3严禁上下下抛掷物品。12.4泵车后台台及泵臂下严严禁站入，按按要求操作，泵泵管支撑牢固固。12.5振捣和拉拉线人员必须须穿胶鞋戴绝绝缘手套，以以防触电。12.6在混凝土土泵出口的水水平管道上安安装止逆阀，防防止泵送突然然中断而产生生混凝土反向向冲击。12.7泵送系统统受压力时，不不得开启任何何输送和道和和液压管道。液液压系统的安安全不得任意意调整，蓄能能器只能充入入氮气。12.8作业后，必必须将料斗内内和管道内混混凝土全部输输出，然后对对泵机、料斗斗、管道进行行清洗，用压压缩空气冲洗洗管道时，管管道出口端前前方10m内不得站人人，并用金属属网篮等收集集冲出的泡沫沫橡胶及砂石石粒。12.9严禁用压压缩空气冲洗洗布料杆配管管。布料杆的的折叠收缩按按顺序进行。12.10将两侧侧活塞运转到到清洗室，并并涂上润滑油油。12.11作业后后，各部位操操纵开关、调调整手柄、手手轮、旋塞等等复回零位。液液压系统卸荷荷。12.12混凝土土振捣器使用用安全要求12.12.1作作业前，检查查电源线路无无破损漏电，漏漏电保护装置置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转方向正确。12.12.2振振捣器不得放放在初凝的混混凝土、楼板板、脚手架、道道路和干硬的的地面上进行行试振。如检检修或作业间间断时，切断断电源。12.12.3插插入式振捣器