内蒙古某设备维修中心施工组织设计

目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc176840185"1.综合说明4HYPERLINK\l"_Toc176840186"1.1.编制依据4HYPERLINK\l"_Toc176840187"1.2.工程概况5HYPERLINK\l"_Toc176840188"1.3.施工部署5HYPERLINK\l"_Toc176840189"2.主要分部（分项）工程施工措施5HYPERLINK\l"_Toc176840190"2.1.施工测量6HYPERLINK\l"_Toc176840191"2.2.土方开挖与排水10HYPERLINK\l"_Toc176840192"2.3.钢筋混凝土工程10HYPERLINK\l"_Toc176840193"2.4.预埋地脚螺栓施工16HYPERLINK\l"_Toc176840194"2.5.脚手架工程17HYPERLINK\l"_Toc176840195"2.6.钢结构工程19HYPERLINK\l"_Toc176840196"2.7.彩板安装技术方案25HYPERLINK\l"_Toc176840197"2.8.砌筑工程27HYPERLINK\l"_Toc176840198"2.9.装饰装修工程29HYPERLINK\l"_Toc176840199"2.10.水、暖、电工程32HYPERLINK\l"_Toc176840200"3.施工进度计划及按期完成保证措施42HYPERLINK\l"_Toc176840201"3.1.施工区段划分及总体施工进度计划安排42HYPERLINK\l"_Toc176840202"3.2.保证措施43HYPERLINK\l"_Toc176840203"4.质量保证措施49HYPERLINK\l"_Toc176840204"4.1.质量管理目标及控制原则49HYPERLINK\l"_Toc176840205"4.2.质量保证体系50HYPERLINK\l"_Toc176840206"4.3.原材料质量保证措施51HYPERLINK\l"_Toc176840207"4.4.施工过程质量保证措施53HYPERLINK\l"_Toc176840208"4.5.质量控制措施64HYPERLINK\l"_Toc176840209"4.6.质量通病防治措施70HYPERLINK\l"_Toc176840210"5.确保安全生产的技术组织措施79HYPERLINK\l"_Toc176840211"5.1.安全管理方针和目标79HYPERLINK\l"_Toc176840212"5.2.安全生产管理措施79HYPERLINK\l"_Toc176840213"5.3.消防管理措施93HYPERLINK\l"_Toc176840214"5.4.现场保安措施95HYPERLINK\l"_Toc176840215"5.5.预防传染病措施95HYPERLINK\l"_Toc176840216"5.6.应急准备和响应96HYPERLINK\l"_Toc176840217"6.确保文明施工措施99HYPERLINK\l"_Toc176840218"6.1.文明施工目标99HYPERLINK\l"_Toc176840219"6.2.管理组织机构99HYPERLINK\l"_Toc176840220"6.3.文明施工措施101HYPERLINK\l"_Toc176840221"7.季节性施工措施103HYPERLINK\l"_Toc176840222"7.1.冬期施工措施103HYPERLINK\l"_Toc176840223"7.2.雨季施工措施103HYPERLINK\l"_Toc176840224"8.地下管线、地上设施、周围建筑物的保护措施105HYPERLINK\l"_Toc176840225"9.劳动力计划及其保证措施106HYPERLINK\l"_Toc176840226"9.1.劳动力配备计划106HYPERLINK\l"_Toc176840227"9.2.保证措施106HYPERLINK\l"_Toc176840228"10.材料及设备供应情况107HYPERLINK\l"_Toc176840229"10.1.材料供应情况107HYPERLINK\l"_Toc176840230"10.2.设备供应情况107HYPERLINK\l"_Toc176840231"11.成品保护措施109HYPERLINK\l"_Toc176840232"11.1.成品保护组织机构109HYPERLINK\l"_Toc176840233"11.2.成品保护的实施措施110HYPERLINK\l"_Toc176840234"12.施工现场环保及维护措施113HYPERLINK\l"_Toc176840235"12.1.环保措施113HYPERLINK\l"_Toc176840236"12.2.施工现场维护措施117HYPERLINK\l"_Toc176840237"13.总包协调管理措施117HYPERLINK\l"_Toc176840238"13.1.项目总承包管理体系117HYPERLINK\l"_Toc176840239"13.2.总承包管理标准122HYPERLINK\l"_Toc176840240"13.3.总承包管理程序125HYPERLINK\l"_Toc176840241"13.4.施工现场内施工各方相互协调配合措施141HYPERLINK\l"_Toc176840242"13.5.项目部与业主、监理及地方等公共关系处理141HYPERLINK\l"_Toc176840243"14.工程交验后服务措施和承诺143HYPERLINK\l"_Toc176840244"14.1.职责143HYPERLINK\l"_Toc176840245"14.2.工程回访143HYPERLINK\l"_Toc176840246"14.3.工程服务及保修143HYPERLINK\l"_Toc176840247"14.4.保修承诺145HYPERLINK\l"_Toc176840248"15.施工现场平面布置145HYPERLINK\l"_Toc176840249"15.1.施工总平面布置原则145HYPERLINK\l"_Toc176840250"15.2.施工总平面图的内容145HYPERLINK\l"_Toc176840251"15.3.施工平面管理146HYPERLINK\l"_Toc176840252"16.附件148综合说明编制依据招标文件及答疑纪要工程设计施工图纸工程涉及的主要的施工标准、规范、规程类别名称编号或文号国家建筑工程施工质量量验收统一标标准GB50300——2001国家建筑地基基础工程程施工质量验验收规范GB50202——2002国家砌体工程施工质量量验收规范GB50203——2002国家混凝土结构工程施施工质量验收收规范GB50204——2002国家钢结构工程施工质质量验收规范范GB50205——2001国家屋面工程施工质量量验收规范GB50207——2002国家建筑地面工程施工工质量验收规规范GB50209——2002国家建筑装饰工程施工工质量验收规规范GB5020100—2002国家建筑防腐蚀工程及及验收规范GB50212--2002国家建筑电气工程施工工质量验收规规范GB50303--2002国家建筑给排水及采暖暖工程施工质质量验收规范范GBJ502422-20022国家通风与空调工程施施工质量验收收规范GBJ502433-20022国家工业金属管道工程程施工及验收收规范GB50235--97国家自动喷水灭火系统统工程施工及及验收规范GB50261--2002国家工程测量规范GB50026--2002行业钢筋焊接及验收规规程JGJ18-20003行业建筑地基处理技术术规范JGJ79-20002行业建筑施工高处作业业安全技术规规范JGJ80-911行业施工现场临时用电电安全技术规规范JGJ46-20005行业建筑机械使用安全全技术规程JGJ33-20001J119-20011行业钢筋机械连接通用用技术规程JGJ107—22003行业建筑施工安全检查查标准JGJ59—999建筑分项工程施工工工艺标准中国建筑工业出版版社现场实际勘察情况本单位质量、环境、职业健康安全管理体系文件工程概况工程建设概况工程名称****矿区机电电设备专业维维修中心项目目设计施工总总承包三标段工程地址内蒙古鄂尔多斯市市****建设单位中国*********煤炭分分公司承包方式设计施工总承包招标范围设备中转一库、设设备中转二库库、露天吊车车基础及场地地硬化工期要求2007.9.118～2008..9.30质量标准国家建设工程质量量验收合格标标准主要建筑工程建筑设计概况单位工程名称****矿区机电电设备专业维维修中心项目目设计施工总总承包三标段建筑面积设备中转一库166047m22、设备中转转二库160047m2、露天吊车车基础及场地地硬化结构形式门式刚架结构抗震设防烈度六度防火等级二级基础结构形式承台基础层数单层檐高15.9m墙体砖砌体及彩板墙屋面彩板屋面施工部署工程管理目标1、工程质量目标：国家建设工程质量验收合格标准。2、工程进度目标：开工日期2007年9月18日，竣工日期2008年9月30日，工期379日历天。3、职业健康安全生产目标：杜绝死亡及重伤事故、火灾事故和恶性中毒事件，尽量减少轻伤事故，保障员工健康，免受职业病的伤害。4、文明施工目标：安全文明施工达标5、施工环保目标:施工现场噪声、污水等污染物排放不超标，运输、油品无遗洒，无重大环境投诉。主要分部（分项）工程施工措施施工测量项目测量管理运行程序测量资料汇总归档测量资料汇总归档1.将发现的问题以书面报项目经理部，委托经理部在组织图纸会审时提交设计单位；2．项目应将设计单位对图纸会审中有关测量方面的解答意见以复印件（Copy）交测量工程师。必要时，测量工程师应参加图纸会审，将存在的问题直接向设计单位确切地提出。根据工程任务大小、难易程度配备好工程技术人员及操作人员施工准备阶段施工图自审测绘原始资料校核编制测量控制方案配备满足工程精度要求的仪器设备，配备好人员进驻施工现场技术交底测量控制点引进坐标点及高程控制点控制网测设现场地貌测设测量资料及时整理编制报项目经理部，由项目转业主监理验收开挖过程标高控制单位工程测设定位测放土方开挖线轴线及标高投测（含细部放线）其他需要完成的测量工作施工测量准备本工程应用的测量仪器必须是经法定计量检测单位检验合格，并在有效检测周期内。测量仪器的配置如下：仪器名称型号精度数量全站仪索佳2”、(2+2D)1电子经纬仪J22”2电子水准仪DS20002”2钢尺50mmm3标尺4m3引测场地平面控制网和水准点在施工现场中，根据施工需要，从业主提供已确定无误的基点上，采用2+2D全站仪测设（保证各控制线间距误差在±3mm以内），引测出方便施工的定位点。绘制好测量控制图、表。标明定位点坐标、方位角、高程及与施工工程的关系。施测的成果填入控制成果表中，以便施工使用。根据土木工程的特点，考虑采用坐标网与方格网结合的方法控制为好。按业主提供基点，合理的补设坐标点，使之成为多边形的控制网。在根据业主提供的基点坐标，设置轴线控制点，以主轴线两端设点，使之成为方格网。方格网与方格网闭合。坐标点设置要通视平回，离施工现场有一定距离，不易碰动的地方为宜。轴线控制点因施工需要，设置于四周混凝土地面上。设置牢固而不易破坏的标志，作为测量点，并根据与坐标网有关系数据，计算出各点坐标，以利定位在自然或人为碰动移位时，能及时复核，及时发现问题，以免对工程造成不必要的经济损失。在各施工段施工时，对地面上有控制桩的控制线可直接由地面投测到工作面上，对没有控制桩的控制线采用中间挑线方法将控制线投测到工作面上，挑线必须左右盘取中，控制线投测误差不应大于3mm；放细部线前应对控制线进行校核，控制线间距误差不应大于5mm，然后根据控制线测设墙、柱、梁、门窗洞口等边线，各部位放线的允许误差应符合如下要求：项目允许误差（mm）轴线允许误差30m<L≤600m±1060m<L≤900m±15L>90m±20细部轴线±2承重墙梁、柱边线线±3非承重墙边线±3门窗洞口边线±3高程传递1、建筑物基础上的高程控制用三等水准测量确定水准面的标高，基础上的整个水准网符合在2～3个外部控制水准标志上；高程控制水准点必须满足基础整个面积之用；观测结束后及时计算高差闭合值，闭合值必须小于±3mm。用水准测量法传递高程,把高程引测到基坑底部,在坑边架设一吊杆，从杆顶向下挂一根钢尺（钢尺0点在下），在钢尺下端吊一重锤，重锤的重量与鉴定钢尺的拉力相同。为了将地面水准点A的高程传递到坑内的临时水准点B上，在地面水准点和基坑之间安置水准仪，先在A点立尺，测出后视读数a，然后测出前视读数b。接着将仪器搬到坑内，测出钢尺上后视读数c和B点前视读数d。坑内临时水准点B之高程HB＝HA＋a―（b―c）―d。当需要由地面向高处传递高程时，亦可采用同样办法。2、±0.00以上的标高传递主要是沿楼梯间向上竖直进行（不得少于三处）。用水准仪根据统一的±0.00线，在各层向上传递处准确地测出相同的起始标高线，然后用50.0m钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出▼，各▼形成水平线，各层的标高线，均应由各处的起始标高线向上直接量取，最后将水准仪安置到施工层，校测时误差必须小于3mm。高程测定精度要求：△层高测=±3mm，△总高测=30mm为保护高程传递的精度，应注意以下几点：（1）观测时，尽量做到前后视线等长。（2）由±0.00向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时，尺身应竖直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度修正。沉降观测待施工至0.000后进行沉降观测点的布设,及时进行观测。建筑物沉降观测点布置在建筑物四角、变形缝的两侧或每隔2-3根柱+0.3处；观测点埋置：利用20mm钢筋，一端弯成90°直角，一端直接焊接在柱子钢筋上，浇筑柱子混凝土时预埋。第一次观测在基础施工至±0.00后进行，以后每增加1层应观测一次，且建筑物在施工期间的观测次数不少于2次；沉降观测的基准点不少于3个。施工中发生不均匀沉降，要及时与有关人员联系，以便采取相应措施。场区施工测量水准的控制方法将建设方移交给施工单位的水准点（高等级水准点，需在工地所在地附近区域）做为整个工程水准的基点，采取四等水准将高程引测到施工场区路段的两侧比较合适的地方，设固定的水准点（Ⅱ级点）。要求该点均布在全线两侧，两点相间以不超出200m为宜，可以设置在固定的电杆或房屋的墙脚处，也可以设在高程桩上。当进行到施工测量时，就近利用（Ⅱ级点），这样大大提高工作效率，确保测量成果的精度。平面控制方法：1、根据现场实际情况，用全站仪根据业主指定的标桩测设至少四个控制桩。控制桩应设在施工过程中不被破坏或影响的通视条件良好的位置。交会线的夹角以90°为最佳。2、管线及井位的测定。在管道中心线方向的外端头设2--3个点。利用经纬仪测定中心线。方向桩要求设置在不被破坏的位置。井位根据相应里程桩，在中心点上打出横断面线，在井位两侧定好方向桩。由纵向中心线与横断面方向线即可交出井位中心点。有了若干个井位标准点，附近上下游的井位还可用在中线上测距确定井位。基层面控制一般每10m在铺筑基层的平面四角钉高程桩，中间拉线控制。高程标志桩设在施工（铺、压）不易坏的位置即可。土方开挖与排水土方开挖土方开挖采用二台履带式反铲挖土机与人工开挖相结合的方式，人工配合清方找坡。两个厂房同时进行土方开挖。土方开挖及基础施工过程中，基坑边堤1.5m范围内不得堆土、堆料、停置机械，以保证边坡稳定。基坑排水施工中若出现地下水，则采用明排法，沿基础周边设盲沟及集水井用潜水泵抽水。回填土方基础工程施工完毕，进行完隐蔽及结构验收后进行回填土施工，回填土料土质满足现行规范要求,回填过程中严格控制每层虚铺厚度不大于200mm，分层振密，现地坪至±0.000回填素土并夯实，采用蛙式打夯机分层夯实,每层至少夯三遍,打夯时要一夯压半夯，夯夯相接,行行相连,纵横交叉,土的压实系数不小于0.93。钢筋混凝土工程钢筋工程钢筋存放与检验：所有钢筋必须有出厂合格证，并经现场抽样检测合格后方可使用。各类钢筋要分类存放，挂牌标识，以防混淆、错用。钢筋翻样应由两人进行，确保下料准确无误，加工完毕的钢筋构件应分类标识，且存放在钢筋棚内。钢筋制作与加工：钢筋在现场钢筋棚集中加工，加工成型后，挂牌标识（表明使用部位）,并运至现场绑扎。加工中受力钢筋或箍筋的弯钩、弯弧半径、弯折角度、弯后的平直部分长度应符合设计和规范要求。钢筋直径在10mm以内时，Ⅰ级钢筋采用冷拉调直，冷拉率不宜大于4％。梁的主筋大于14mm的连接采用闪光对焊，柱钢筋大于14mm的采用电渣压力焊连接。钢筋绑扎1、承台基础钢筋绑扎基础钢筋绑扎工艺流程:放线→验线→放承台基础下层钢筋→放承台基础上层钢筋→插墙柱钢筋在垫层上弹出轴线，并用红油漆标明柱钢筋的位置和钢筋的根数，根据图纸的钢筋间距弹线、布筋，以保证钢筋位置和间距的准确。绑扎钢筋时，要求钢筋交点全部扎牢固，不得跳扣绑扎，并应注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形。为保证钢筋位置正确，应在上面钢筋网下面设置钢筋马凳，然后方可绑扎上层钢筋的纵横向钢筋，绑扎方法同下层，下层钢筋弯钩应朝上，不要倒向一边，上层钢筋钩应朝下。上下层钢筋接头应错开，钢筋绑扎接头处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。柱插筋下端用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎，插筋位置要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移，在浇捣混凝土时也要随时注意校正。2、板钢筋绑扎施工顺序：板钢筋绑扎工艺流程:横向楼板下铁→纵向楼板下铁→横向楼板上铁→纵向楼板上铁（架马凳）→绑扎楼梯钢筋清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。在模板上弹出轴线。用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭界长度、位置符合设计及规范要求。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。板按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按1ｍ的间距，。钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止施工人员直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。在操作面通过或泵管部位同样设置上述长马凳，上铺钢跳板，以利成型钢筋的成品保护。钢筋保护层：基础钢筋保护层采用5cm方形的水泥砂浆垫块控制，砂浆垫块上预埋22#铅丝，每隔1m间距与主筋绑扎牢固。钢筋工程的验收1、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、排距等是否正确。2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规格。3、检查钢筋保护层厚度是否符合规定。4、检查钢筋绑扎是否牢固，有无漏绑及松动现象。5、检查钢筋是否清清洁。6、钢筋经自检、互互检、专业检检后及时填写写隐蔽记录及及质量评定，及及时通知监设设（监理）单单位最后验收收，合格后方方可转入下道道工序。模板工程模板选型及配置地下结构选用定型型钢模板，地地上结构选用用多层板。1、基础模板施工（1）模板安装前，应应做好下列准准备工作：1）向施工班组进行行技术交底，并并且做样板，经经监理、有关关人员认可后后，再大面积积展开；2）支承支柱的土壤壤地面，应事事先夯实整平平，并做好防防水、排水设设置，准备支支柱底垫木；；3）竖向模板安装的的底面应平整整坚实，并采采取可靠的定定位措施，按按施工设计要要求预埋支承承锚固件；4）模板应涂刷脱模模剂。结构表表面需作处理理的工程，严严禁在模板上上涂刷废机油油或其他油类类。2、模板的支设安装装应遵守下列列规定：（1）按配板设计循序序拼装，以保保证模板系统统的整体稳定定；（2）配件必须装插牢牢固。支柱和和斜撑下的支支承面应平整整垫实，要有有足够的受压压面积。支承承件应着力于于外钢楞；（3）预埋件与预留孔孔洞必须位置置准确，安设设牢固；（4）基础模板必须支支撑牢固，防防止变形，侧侧模斜撑的底底部应加设垫垫木；3、模板安装时，应应符合下列要要求：（1）同一条拼缝上的的U形卡，不宜宜向同一方向向卡紧；（2）钢楞宜采用整根根杆件，接头头应错开设置置，搭接长度度不应少于2200mm。4、楼板模板楼板模采用多层板。模模板支撑系统统采用梁板兼兼用搭设方法法。钢管立杆杆间距9000mm×900mm，大横杆杆间距12000mm，小横杆杆梁托间距9900mm。顶板搁搁栅(龙骨)采用100mm×90mm木方，搁搁栅(龙骨)间距，控制在@200mm以内。模板拆除1、板底模，应在与结结构同条件养养护的试块达达到规定强度度，方可拆除除；2、已拆除模板及其支支架的构件，应应在混凝土强度达达到设计标号号后，才允许许承受全部设设计荷载。当当承受施工荷荷载大于计算算荷载时，必必须经过核算算，加设临时时支撑。拆除除大跨度梁下下支撑时，应应先从跨中开开始，分别向向两端拆除。防漏浆措施1、基础短柱模板：在在承台混凝土浇筑同时把短柱也浇筑50mmm高，施工缝处处理完毕后，沿沿柱模位置线线粘贴憎水海海棉条防漏浆浆；2、楼板模板：拼缝缝全部采用硬硬拼，模板与与梁、柱连接接部位周圈设设通长木方，并并在木方上口口与混凝土接接触的部位粘粘贴海棉条。防粘模措施1、模板表面和边沿沿残余砂浆、混混凝土必须清清理干净。2、模板二次周转使使用时刷水质质脱模剂。3、优选混凝土配和和比，严格控控制混凝土的的各组分含量量，并严格控控制混凝土的的初凝和终凝凝时间。4、混凝土下料时不不能直接冲洗洗模板。5、混凝土浇筑前，用用水湿润混凝凝土接缝时，不不能用水管直直接冲向模板板。6、严格控制混凝土土的拆模时间间，不得过早早拆模。施工缝处理措施1、施工缝留置位置置：本工程承承台基础在基基础短柱底部部距承台顶部部50mm处留留一道水平施施工缝。2、施工缝处理柱顶部水平施工缝缝处理：用云云石机切割一一道5mm深的水平平直缝，将直直缝以上的混混凝士软弱层层剔掉露石子子，清理干净净。浇筑前要要充分湿润且且冲洗干净，但但不得积水。混凝土工程本工程混凝土采用用商品混凝土土。坍落度选用混凝土浇筑时的坍坍落度（mmm）结构部位坍落度（mm）垫层110～130散水、地面110～130框架梁、板、柱、大大面积面层120—140混凝土运输混凝土现场运输以以泵送为主。混凝土水平和竖向向输送采用泵泵送钢管，根根据混凝土输送距距离及高度，预预先验算输送送管的强度，选选择能满足要要求的输送管管，并经常检检查接头的可可靠性。在泵泵送过程中，受受料斗内应具具有足够的混混凝土，以防防止吸入空气气，产生阻塞塞。墙柱混凝土浇筑时时，先用钢管管和木板搭设设马道，作业业面设置布料料杆，进行布布料。顶板、梁梁浇筑时，采采用泵管前端端配软管进行行。混凝土自搅拌机中中卸出后，应应及时运送到到浇筑地点。在在运输过程中中，要防止混混凝土离析等等现象。混凝土从搅拌机中中卸出到浇筑筑完毕的延续续时间（s）混凝土强度等级气温（℃℃）低于25高于25≤C3012090>C30150120混凝土的浇筑1、一般规定混凝土自布料口下下落的自由倾倾落高度不得得超过2m，如超过2m时必须采取取加长布料管管措施。浇筑混凝土时应分分段分层连续续进行，每层层浇筑高度应应根据结构特特点、钢筋疏疏密决定，一一般分层高度度为振捣器作作用部分长度度的1.255倍，最大不不超过50㎝。使用插入式进口低低噪音振捣器器应快插慢拔拔，插点要均均匀排列，逐逐点移动，顺顺序进行，不不得遗漏，做做到均匀振实实。移动间距距不大于振捣捣棒作用半径径的1.5倍（一一般为30～40㎝）。振捣捣上一层时应应插入下层5㎝，以消除除两层间的接接缝。表面振振动器（或称称平板振动器器）的移动间间距，应能保保证振动器的的平板覆盖已已振实部分边边缘。浇筑混凝土应连续续进行。如必必须间歇，其其间歇时间应应尽量缩短，并并应在前层混混凝土凝结之前，将将次层混凝土土浇筑完毕。间间歇的最长时时间应按所用用水泥品种及及混凝土凝结条条件确定。浇筑混凝土时应经经常观察模板板、钢筋、预预留孔洞、预预埋件和插筋筋等有无移动动、变形或堵堵塞情况，发发现问题应立立即停止浇灌灌，并应在已已浇筑的混凝凝土凝结前修修正完好。2、板混凝土浇筑用“赶浆法”保持水泥泥浆沿梁包裹裹石子向前推推进，每层均均应振实后再再下料，振捣捣时不得触动动钢筋及预埋埋件。浇筑板的虚铺厚度度应略大于板板厚，用平板板振捣器垂直直浇筑方向来来回振捣，厚厚板可用插入入式振捣器顺顺浇筑方向拖拖拉振捣，并并用铁插尺检检查混凝土厚度，振振捣完毕后用用长木抹子抹抹平。施工缝缝处或有预埋埋件及插筋处处用木抹子抹抹平。浇筑板板混凝土时不允允许用振捣棒棒铺摊混凝土土。施工缝留置及处理理1、混凝土应连续浇筑筑成型，尽量量不留施工缝缝，如特殊情情况必须留置置时，单向板板应留在平行行于板的短边边的任何位置置，有主次梁梁的楼板，宜宜顺着次梁方方向浇筑，施施工缝留在次次梁跨度的中中间三分之一一范围内。2、施工缝处理：施施工前将施工工缝处用钢丝丝刷刷洗泥污污，并用水冲冲净、湿润，对对松散的石子子要清除；浇浇注前在施工工缝处铺无石石混凝土3～5cm，再开开始下料浇筑筑混凝土。混凝土养护混凝土浇筑完毕后后，应在122h内加以覆覆盖和浇水，浇浇水次数应能能保证混凝土土有足够的湿湿润状态，养养护期一般不不少于7昼夜。混凝土工程技术质质量控制措施施1、严把混凝土验收收关在统一混凝土配合合比、统一供供应的基础上上，对混凝土土出罐验收也也进行了统一一要求，规定定了和易性可可泵性验收，并并填写统一验验收表格，不不符合要求的的混凝土不得使使用。派训练练有素的专职职试验工，记记录搅拌时间间、浇筑开始始时间、结束束时间、应用用MIS系统调用数数据库技术进进行混凝土供应、浇浇筑、运输等等十五个时间间参数的动态态过程全面记记录，确保混混凝土供应过过程质量。2、严把混凝土振捣捣关振捣手的素质是保保证振捣质量量的关键。为为提高振捣手手的水平，全全现场振捣手手全部进行培培训，通过培培训评选出优优秀振捣手，对对关键部位、施施工难度大的的部位由优秀秀振捣手或技技术水平相对对较高的振捣捣手亲自操棒棒，其余部位位要保证混凝凝土每个作业业面上都有优优秀振捣手带带班。为尽量量避免漏振和和过振的情况况，交底时强强调在保证混混凝土分层厚厚度的基础上上，振捣时振振到混凝土表面振振出浆而不再再下沉为止。3、严把混凝土浇筑筑关严格控制混凝土分分层浇筑厚度度，根据振捣捣器的型号、有有效半径对竖竖向构件混凝凝土的分层厚厚度进行计算算，浇筑时严严格按浇筑厚厚度下混凝土土。4、严格控制新旧混混凝土接槎时时间应认真计算分层浇浇筑混凝土的用量量，根据估算算出的混凝土土初凝前必须须完成的混凝凝土量，计算算出均匀供应应的速度，进进而周密考虑虑现场泵管等能否有有效送到各个个部位。合理理组织，使新新旧混凝土接槎在在规定时间内内完成，确保保旧混凝土初凝前前被新混凝土土覆盖，不会会出现冷缝。5、严把混凝土抹面面关本工程大面积面层要要求随浇随光光。由于混凝凝土设计坍落落度较大，为为尽量避免楼楼板特别是厚厚度较大的楼楼板面混凝土土因沉降产生生裂缝，要坚坚持在混凝土土初凝和终凝凝之间进行二二次或三次抹抹面，防止开开裂。为保证证面层平整度，混凝凝土面使用3米大杠刮平，再再用木抹子槎槎平，并且严严格控制上人人和上料时间间，做好成品品保护，防止止上人过早，严严禁脚印。6、把好施工缝关，防防止出现冷缝缝墙体要防止出现斜斜向施工缝。施施工缝应严格格按照规范和和设计批准的的位置留置，严严禁随意留置置施工缝。施施工缝处理作作为一项重要要检查内容，应应由专职质检检员与业主、监监理三方共同同对施工缝处处理情况进行行联合检查，符符合要求后方方可浇筑混凝凝土。此外，施施工缝处理时时要注意剔除除表面浮浆及及松散混凝土土，剔到实处处露出石子后后用水冲洗、湿湿润，并不得得有明水。混混凝土强度达达到1.2N//mm2才允许接槎槎。7、强化混凝土施工工试验工作混凝土标准试块的的制作、养护护和试验根据据设计要求的的各种不同构构件模板的拆拆模时间，制制作不同强度度的混凝土同条件件试块，并制制作铁笼子，放放在在施工层层上进行同条条件养护，作作为拆模的依依据。作为控控制拆模时间间提供的可靠靠依据。配备专职试验工程程师和试验员员，应用计算算机数据库技技术动态管理理试验工作和和计量工作。强化控制混凝土可可泵质量和初初凝、缓凝时时间、场内测测试混凝土坍落度度，及时记录录混凝土浇筑温温度，记录初初凝时间及终终凝时间。预埋地脚螺栓施工工预埋地脚螺栓位置置控制措施为了保证基础预埋埋螺栓位置的的准确性，可可采用将预埋埋螺栓用Ф10钢筋点焊焊成骨架，然然后与柱筋点点焊固定（施施工时需用按按设计尺寸钻钻好孔的钢锚锚板控制，达达到规范要求求）。混凝土土浇筑前，其其位置应用经经纬仪反复核核对无误后方方可施工（加加固方式如图图所示）。施工测量地脚螺栓的精度直直接影响上部部结构的吊装装质量，所以以应对地脚螺螺栓的标高、平平面位置进行行严格控制。螺栓中线投点和抄抄平在基础面上投测中中线点，根据据中线点弹出出墨线，绘出出地脚螺栓位位置，即螺栓栓组中线位置置，以便进一一步安置固定定架并根据中中线支立模板板。在小柱四四角钢筋上抄抄出-0.25标高，以确确定地脚螺栓栓固定高度。根根据弹出的墨墨线安置固定定架，借助调调节固定架下下端的高度调调节螺栓来使使固定架上、下下表面保持水水平，应使上上下表面固定定架中心线严严格对齐，然然后把固定架架固定在承台台表面上。标高预先把和预埋地脚脚螺栓相对应应的钢板用Ф12螺栓固定在在固定架上。待待固定架调整整水平后按设设计要求穿入入预埋螺栓，并并拧上螺母，旋旋紧或放松螺螺母以调节预预埋螺栓的高高度，使预埋埋螺栓的标高高符合设计要要求。为保证证螺栓杆垂直直，钢板上、下下表面应用两两个螺母拧紧紧。标高的控制应用测测量标高的基基准点测设。质量保证措施1、施工前由施工人人员进行施工工方案交底，并并由施工队向向工人班组进进行技术交底底，并由施工工员进行安全全技术交底。2、重要原材料必须须有合格证和和复试报告后后方准使用。3、严格按照施工验验收规范和工工艺标准执行行。脚手架工程外脚手架总述本工程的脚手架全全部为钢管脚脚手架，采用用φ48×3..5钢管。脚手手板采用木跳跳板。脚手架架具体分为内内脚手架和外外脚手架：内内脚手架采用用满堂式，外外脚手架采用用双排落地式式。外脚手架搭设1、搭设顺序立杆→大横杆→小横杆→→搁栅→剪刀撑→脚手板→栏杆→围护2脚手架立杆纵向间间距为1.55m，横杆间间距为1.66m，步距1m。3、每7根立杆设一组剪刀刀撑，与地面面夹角为45°～60°，上下及纵纵向应连续设设置，并与立杆杆和横向水平平杆扣牢。剪剪刀撑搭接长长度10000mm，用3个扣件连接接。4、脚手架每排设置置防护拦杆、踢踢脚杆。防护护拦杆设置高高度为0.99m，防护栏栏杆搭接应当当严密，不得得留有间隙，踢踢脚杆设置高高度为1500mm。5、所有作业层均要要满挂30×30孔安全网，安安全网绑在大大横杆和小横横杆上，每片片绑扎点不得得小于8点。6、脚手架立杆采用用对接扣件连连接，相邻两两立杆接头错错开不小于5500mm，且且不在同一步步距内，纵向向水平杆接头头用对接扣件件连接，上下下相邻两根纵纵向水平杆接接头错开不小小于500mmm，并不在在同一立杆内内。7、小横杆伸出外立立杆连拉点外外0.15mm。8、脚手架搭设要规规范，要求横横平、竖直，间间距、露头一一致，放线定定位，拉线固固定，整体应应架设牢固。9、外围护网及挑网网的设置1）外脚手架外围护护网均采用立立网，进行全全封闭围护，围围护网采用密密目网；2）在人行通道及加加工场地上方方设挑网，挑挑出墙面6ｍ，上用密密目网和大眼眼网铺好。挑挑网上的杂物物要定期清理理；12、安全技术措施1）必须有完善的安安全防护措施施，按规定设设置安全网；；2）脚手架操作人员员必须有上岗岗证，持证上上岗；3）脚手架搭设必须须由专人指挥挥，统一协调调；4）上架操作人员必必须戴好安全全帽，系好安安全带，严禁禁酒后上班；；5）严禁在脚手架上上堆放模板，木木材等材料，以以确保脚手架架畅通及防止止超载；6）靠近电源搭设脚脚手架，必须须切断电源线线将电线迁移移，脚手架上上如要塔设临临时线路，必必须用绝缘材材料保护，由由专业电工操操作；7）当天完工后，应应仔细检查四四周情况，发发现留有隐患患部位，应及及时进行修复复，方可撤离离岗位。脚手板的设置1、作业层脚手板铺铺满、铺稳；；2、木脚手板设置在在三根横向水水平杆上。当当脚手板长度度小于2.000m时，采采用两根横向向水平杆支承承，将脚手板板两端用10号铅丝与水水平杆绑牢固固定，脚手板板的铺设采用用对接平铺。脚脚手板对接平平铺时，接头头处设两根横横向水平杆，脚脚手板外伸长长取140mmm，两块脚脚手板外伸长长度的和不大大于300mmm；脚手板板搭接铺设时时，接头必须须支在横向水水平杆上，搭搭接长度大于于200mmm，其伸出横横向水平杆的的长度不小于于100mmm，严禁设置置浮板与探头头板以防倾翻翻；3、作业层端部脚手手板探头长度度取150mmm，其板长长两端与支承承杆可靠的固固定。脚手架拆除1、按下列顺序进行行拆除安全网→防护栏杆杆→挡脚杆→搁栅→剪刀撑→连墙杆→横杆→立杆。2、严禁将钢管直接接向下抛，应应由楼层内运运至卸料平台台，然后用龙龙门架吊运。3、专人负责脚手架架的拆除。4、拆除现场，必须须设警戒标志志，警戒区内内严禁非操作作人员通行和和地面人员施施工。5、脚手架拆除，逐逐步拆除，严严禁两步同时时拆除。6、如遇强风、雨、雪雪等特殊气候候，不应进行行脚手架拆除除，严禁夜间间施工。钢结构工程钢结构工程总体部部署1、本工程钢结构在工工厂加工制作作，现场组拼拼安装。2、起重设备采用225吨汽车吊及12吨汽车吊进进行吊装，实实行跨内吊装装。先吊装柱柱，后吊装梁梁，每榀门式式框架梁分两两次吊装，在在屋脊处搭设设钢管井字胎胎架作为梁的的拼装平台。钢结构吊装本工程钢结构主要要在现场组对对、安装、焊焊接，构件连连接主要采用用高强螺栓连连接，并铺以以焊接。施工准备1.地脚螺栓验收（1）交接轴线控制点点和标高基准准点，布设钢钢柱定位轴线线和定位标高高。复测地脚螺栓的定定位、标高、螺螺栓伸出支撑撑面长度及地地脚螺栓螺纹纹长度，作好好记录。如误误差超出规范范允许范围应应及时校正。（2）验收合格后方可可进入钢柱吊吊装工序。2.钢构件进场与验收收（1）本工程钢构件均均在加工厂加加工，运输至至现场进行安安装。（2）需由业主、监理理、施工单位一起起验收合格后后，方可进入入吊装工序。（3）按图纸和钢结构构验收规范对对构件的尺寸寸、构件的配配套情况、损损伤情况进行行验收，验收收检查合格后后，确认签字字，作好检查查记录。对于于不合格产品品，按本单位位贯标程序进进行整改。测量控制1.测量的基本内容钢结构测量工作内内容包括：直直线度控制，标标高控制，变变形观测，预预埋件控制方方案等。2.钢结构安装测量预预控程序（见见下图）标准柱竖向投点，控制网闭合，测量排尺放线标准柱竖向投点，控制网闭合，测量排尺放线柱顶标高测量，定相对标高控制值确定办公室处理测量柱顶垂直偏差安装钢柱，确定错位值进行初校安装钢梁，高螺栓初拧梁高强螺栓初拧时，校正柱垂直度柱顶重新放线会审安装、垂直偏差记录。指定施焊顺序，确定特殊部位处理方案施焊中测量跟踪观测柱焊接合格后，垂直度测量验收标准柱竖向投点控制网闭合吊装1、钢柱安装（1）钢柱吊装前，对对其进行制作作允许偏差复复核，并做好好记录，以便便安装测量时时作修正处理理。（2）钢柱吊装之前，在在钢柱地脚螺螺栓群的每一一个螺栓上拧拧进一个螺母母和一个盖板板，用于调节节钢柱的安装装标高。通过过调节螺母的的标高，将所所有盖板的标标高误差控制制在1.0mmm以内。垫垫铁位置处基基础凿平，根根据各钢柱底底座板的大小小和地脚螺栓栓数量安置垫垫铁组，每组组垫铁设一块块平垫铁，两两块斜垫铁，并并经水准仪抄抄平至相应标标高。（3）起吊：钢柱用225吨汽车吊单单机起吊就位位，一点绑扎扎，吊点设在在距柱顶端00.279LL处。（4）轴线的控制。钢钢柱的轴线的的偏差是保证证工程质量的的重要一环，钢钢柱安装必须须严格按照钢钢结构安装规规范控制其偏偏差，控制方方法是根据测测量方案先在在安装钢柱的的混凝土基础础上投放十字字线，在钢柱柱上引出十字字线，安装时时基础十字线线与钢柱十字字线对齐交合合，再用全站站仪对安装的的钢柱的轴线线进行封闭测测量，轴线安安装偏差必须须严格控制在在规范允许范范围内。（5）钢柱就位以后，先先对准钢柱中中心线与基础础中心线，确确定钢柱的平平面位置。由由于地脚螺栓栓孔与地脚螺螺栓之间有3~5mm的调整整余量，因此此，可通过调调整余量调节节钢柱位置。标标高控制按钢钢柱上的标高高基准线进行行，调整通过过钢柱底板下下的螺母和斜斜垫铁进行调调节。然后，将将地脚螺栓的的螺母微微拧拧紧。（6）钢柱的垂直度调调整通过钢柱柱底板下的螺螺母和斜垫铁铁调节，通过过微调节斜垫垫铁和螺母可可以控制钢柱柱的垂直度。要要求钢柱在自自由状态下，两两个正交方向向的垂直度偏偏差校正到零零，然后拧紧紧地脚螺栓。（7），待钢柱的平面面位置、轴线线、标高和垂垂直度调整完完毕，拧紧柱柱脚底板上下下的地脚螺栓栓，并用缆风风绳将钢柱拉拉于地锚。接接着安装连接接梁、腹板、高高强螺栓紧固固，翼板焊接接，确保方柱柱的稳定。结构中间验收每个安装节所有构构件节点高强强螺栓安装完完毕且焊接工工作完成后复复测安装精度度，组织中间间验收。钢梁吊装1、库房的门式钢架梁梁采用铁扁担担吊装，以防防钢梁跨度过过大，产生变变形。钢梁两两端采用软缆缆风绳，防止止钢梁在空中中吊装发生晃晃动。2、钢梁安装每榀门式钢架梁安安装的顺序是是：一坡面梁地面面平台组对、焊焊接→吊装→另一坡面梁地地面平台组对对、焊接→吊装→两坡面梁空中中胎架拼装、焊焊接。3、钢梁的校正钢梁安装校正主要要为水平度校校正。水平度度应不大于梁梁长的1/11000并且且不得大于110mm。钢梁水平度若超标标，主要是连连接板位置或或螺孔位置有有偏差。针对对不同情况割割除连接板重重焊或填平螺螺孔重新制孔孔。4、结构中间验收每个安装节所有构构件节点高强强螺栓安装完完毕且焊接工工作完成后复复测安装精度度，组织中间间验收。钢结构现场焊接1、焊接前的技术复复核工作（1）焊工必须持有劳劳动部门颁发发的焊工资格格合格证书，焊焊工资格必须须在有效期内内；合格项目目必须能覆盖盖现场所有焊焊接位置；施施焊前，经现现场技能考试试，合格后方方可上岗施焊焊。（2）做焊缝收缩变形形和残余应力力测试等工艺艺试验，目的的主要是为现现场预留焊接接收缩量。2、焊接前的准备工工作（1）检验焊材、垫板板、引弧板。焊焊材的牌号必必须符合设计计要求，放在在仓库内保持持干燥，保管管要妥当，焊焊材不得受潮潮生锈，焊条条药皮不得剥剥落。垫板和和引弧板应按按规定的规格格制作加工，坡坡口须符合设设计要求。（2）检查焊接操作条条件，焊接操操作平台、防防风设施等必必须落实到位位。（3）检查工具设备和和电源，焊机机型号正确，焊焊机完好，接接线正确，电电流表、电压压表齐全完好好，摆放在设设备平台上的的设备排列应应符合安全要要求，电源线线安全可靠。（4）焊条使用前应进进行烘干、干干燥，烘好后后，焊条应放放在150℃的干燥箱内内，随用随取取，焊条放在在保温筒内，4小时用完，否则重新烘干，焊条烘干次数不超过两次。（5）焊缝坡口检查，合合适的坡口尺尺寸是保证接接头焊接质量量的关键因素素之一，焊前前全面检查坡坡口尺寸，如如果坡口间隙隙过小，则需需要重新开坡坡口打磨干净净再进行焊接接。有时为了了保证结构整整体尺寸的需需要，柱柱接头的坡坡口间隙增大大，施焊前，先先将间隙焊满满，再进行正正常焊接。3、注意事项（1）在整个焊接过程程中，有专职职测量人员，对对柱的垂直度度和梁的水平平度进行监测测,并测出每种种焊缝的收缩缩量，作为构构件加工参考考量。（2）施焊时，设专职职人员对风速速、温度、湿湿度进行测量量记录，若出出现风速大于于10m/S、相对湿湿度大于900%或雨天天，且无有效效保护措施，立立即停止焊接接。（3）焊材的管理：焊焊条应有质保保书，现场配配有一级库、二二级库存放焊焊材，焊条使使用前须烘干干，焊工领取取焊条需用保保温筒，焊接接时保温筒接接上电源用以以保温防潮湿湿。6、焊接检查检验（1）焊缝外观质量检检查：a表面不得有气孔、表表面裂纹、未未焊满等缺陷陷。b咬边深度不超过00.5mm，累累计长度不得得超过焊接长长度的10%%。c焊缝余高符合设计计规范要求。（2）超声波检验，按按照《钢焊缝缝手工超声波波探伤方法和和探伤结果分分级》进行评评定，对接全全熔透焊缝1100%探伤伤II级合格，其其它全熔透焊焊缝20%探伤，II级合格。7、返修（1）对于外观质量不不合格的焊缝缝，通过修补补打磨达到合合格要求。（2）对于内部质量不不合格的焊缝缝，标明有缺缺陷位置后进进行返修，返返修工艺按焊焊接工艺，返返修次数不应应超过两次。（3）不合格焊缝严禁禁采用氧割割割切后焊接，必必须采用碳弧弧气刨或者手手砂轮打磨后后补焊。高强度螺栓安装高强度螺栓安装工工艺流程图作业准备→接头组组装→安装临时螺螺栓→安装高强螺螺栓→高强螺栓紧紧固→检查验收高强螺栓施工前准准备工作1、施工工具准备：：扳手、临时时螺栓、过冲冲、钢丝刷等等工具，主要要对施工扭矩矩的校正，就就是对所用的的扭矩扳手，在在班前必须校校正，扭矩校校正后才准使使用。2、选择好高强度螺螺栓长度，一一般以紧固后后长出2~3扣为宜，然然后根据要求求配好套备用用。3、高强度螺栓应存存放在干燥、防防腐的仓库内内。存放时，应应按原包装，分分规格类型进进行保管，领领用按批号配配套发放，严严禁混放、混混用。仓库设设专人负责保保管、发放。4、构件摩擦面质量量检查。构件进场摩擦面应应有保护膜保保护，施工前前揭除保护膜膜进行检查。摩摩擦面表面不不得有浮锈、油油污、油漆等等杂物，否则则应清理达规规范要求为止止。Q235钢磨擦系数数一般为0.45以上，清理理时一般使用用钢丝刷、铲铲刀，不得使使用磨光机。高强度螺栓安装程程序1、构件吊装到位后后，采用临时时普通螺栓固固定，临时安安装螺栓不能能用高强度螺螺栓替，临时时安装螺栓的的数量一般应应占连接板组组孔群中的1/3，不能少于2个。钢柱钢钢梁调整后更更换高强度螺螺栓。2、高强度螺栓的穿穿孔1）穿孔前应核对其其规格型号，以以防错用。穿穿孔时应能自自由通过，严严禁锤击穿孔孔。2）螺栓同连接板的的接触面之间间应紧密贴实实，对因板厚厚公差、制造造偏差或安装装偏差等产生生的接触面间间隙t＜1.0㎜时不予以以处理，t=1.00~3.0㎜时将厚板板一侧磨成1:10的缓坡，使使间隙小于1.0㎜，t＞3.0㎜时加垫板板，垫板厚度度不小于3㎜，最多不不超过三层，垫垫板材质和磨磨擦面处理方方法应与构件件相同应按下下表规定处理理。3）高强度螺栓的穿穿入方向应该该一致，局部部受到结构阻阻碍时可以除除外。不得在在下雨天安装装高强度螺栓栓。3、高强度螺栓的紧紧固1）高强度螺栓的拧拧紧分为初拧拧与终拧两个个工序。2）高强螺栓一经穿穿孔应立即进进行初拧。初初拧采用定扭扭矩扳手施工工，初拧扭矩矩值应为终拧拧值的60%-880%。具体还要要根据钢板厚厚度、螺栓间间距等情况适适当掌握。若若钢板厚度较较大，螺栓布布置间距较大大时，初拧轴轴力应大一些些为好。3）不论初拧或终拧拧，都应按一一定顺序进行行，基本原则则是由中央向向四周进行紧紧固。严禁先先拧紧螺栓群群周围螺栓，再再拧中央部位位的螺栓，紧紧固顺序参见见高强螺栓紧紧固顺序示意意图所示。6+6+5+1+2+3+4++910++87++12++43++56++14+1315++12+1011++3+12++5+46++8+79+4）高强度螺栓初拧拧应做好标记记，防止漏拧拧。一般初拧拧后标记用一一种颜色，终终拧后用一种种颜色，加以以区别。5）为了防止高强度度螺栓受外部部环境的影响响，使扭矩系系数发生变化化，故一般初初拧、终拧应应该在同一天天内完成。4、高强度螺栓质量量检查1）用0.3㎏小锤敲击击法，对高强强螺栓进行普普查，防止漏漏拧。2）进行扭矩检查，抽抽查每个节点点螺栓数的10%，但不少于于一个。3）扭矩检查应在螺螺栓终拧1小时以后，在在24小时之前完完成。4）用塞尺检查连接接板之间间隙隙，当间隙超超过1㎜的必须要要重新处理。5）检查螺栓穿入方方向是否一致致，检查垫圈圈方向是否正正确。彩板安装技术方案案围护彩色压型钢板板的生产制作作屋面、墙面板由工工厂制作并送送至施工现场场。墙彩钢板的安装1、安装墙面彩板时，安安装方向与屋屋面彩板相一一致。2、铺设顺序：本工程程的墙面彩板板自攻螺钉固固定式彩板，彩彩板通过自攻攻螺钉与墙面面檩条相连，先先将第一块彩彩板从建筑的的一端铺于墙墙面，用绳调调整彩板的垂垂直度，然后后通过自动射射钉枪在第一一块彩板的波波谷上打两列列自攻螺钉进进行固定，接接着铺设第二二块彩板，通通过自动射钉钉枪在第二块块彩板的波谷谷上打两列自自攻螺钉进行行固定，其中中左边一列固固定螺钉应靠靠近与第一块块彩板搭接的的波谷处，以以使搭接处可可靠固定。以以此类推安装装其它墙面彩彩板。每安装装六块彩板用用绳较正一次次，确保肋条条与地面的垂垂直度。安装装时应注意檐檐口处与屋面面彩板的搭接接距离。3、墙面板收头：当墙墙面板施工到到最后，若所所剩余的长度度大于半片墙墙面板的宽度度但小于整片片墙面板的宽宽度时，可将将超过的部分分裁去，留下下完整的中间间肋，并固定定在檩条上；；若所剩余的的长度小于半半片板的宽度度时，可以偿偿试采用收边边泛水板来覆覆盖；若不行行，可以将最最后一块屋面面板搭接数肋肋于前一块屋屋面板之上，在在这样情况上上，最后第二二块板的自攻攻钉应暂缓安安装。4、过程校正：在安装装墙面板过程程中，应注意意经常校正肋肋条与地面的的垂直度和板板的搭接错位位，其大小不不能超过下表表规定：序号项目允许偏差（mm）1檐口与地面的垂直直度10．02压型板波纹线对地地面的垂直度度L/1000且≤20.03相邻两块压型板根根部错位8.0收边系统的安装收边系统安装是整整个围护系统统安装的重要要组成部分，将将直接影响到到整个工程的的质量和效果果，所以应该该特别重视。彩板安装注意事项项及要点:1、必须分类堆放，并并加盖雨布，如如果雨水较大大受潮时，必必须将其中的的板立即分开开，用干布擦擦去表面湿汽汽，然后将板板叠起，保持持空气流通，使使表面干燥。2、彩板利用人工拉到到屋面，要特特别注意，在在搬运彩板时时，必须用干干燥和清洁的的手套，不要要在彩板表面面上拖拉钢板板和其它东西西，在屋面上上的工作人员员，要穿软底底胶鞋，上屋屋面前应清理理泥沙和污物物，当沿着屋屋面板纵向行行走时，要在在其槽中行走走，当沿着槽槽向行走时，尽尽量使荷载均均衡分布在脚脚底，而不要要集在脚跟或或脚尖。3、在安装中，自攻螺螺钉钻孔，手手据、电锯切切割或其它操操作均会在屋屋面上或邻近近地区留金属属屑，这些东东西必须及时时地从屋顶、泛泛水板，天沟沟等处清除干干净，以被免免碎屑氧化导导致彩板表面面形成污点，造造成钢板腐蚀蚀。4、安装彩板时，必须须拉线，保证证所安装彩板板边缘要同在在一线上，特特别是安装第第一块时，必必须两方向进进行检测，并并进行调整后后，才能锁紧紧。每安装六六块板左右，必必须进行一次次检测，时常常调整，以避避免产生累计计偏差。屋面、墙面开孔及及其防水处理理对本工程而言，由由于工艺需要要，建筑屋面面及墙面可能能会有穿透物物，故屋面及及墙面均存在在开孔及防水水处理问题。对对开孔的防水水处理，我公公司选用防水水性能极其优优越的得泰防防水盖片，得得泰防水盖片片是一种EPPDM柔性材材料，能达到到很好的防水水效果。下面面以管状穿透透物为例，说说明我公司的的处理方法。当管状穿透物很小小，仅穿过屋屋面或墙面的的一个波峰或或一个波谷时时，只要把一一个带凸缘的的圆柱形得泰泰防水套筒环环绕管状物和和孔隙洞固定定到屋面钢板板一即可，再再用一个可以以固定于管道道上的锥形护护罩覆盖套筒筒，施工时需需注意在护罩罩和套筒之间间以及套筒和和管道间留伸伸缩缝。当管状穿透物较大大时，则需切切除足够的波波峰，大小应应保证套筒的的凸缘被固定定和密封在钢钢板的底盘上上。对于洞口口两侧屋面板板端部的洞口口，必须要用用固定和密封封在波峰和套套筒凸缘处的的封盖封住。另另上种办法是是使用带翼缘缘的得泰封套套。在封套被被密封和固定定到钢板上之之前，用手将将封套底边缘缘折成与屋面面板外形相符符的形装，以以便沿穿透物物形成防水带带，从而保证证当上部有水水下冲时，可可以将其排放放到穿透处各各边的波谷中中。但必须注注意不能阻断断任何波谷以以免雨水从屋屋面穿透处的的高边排出。在在这种情况下下，驻留在这这个区域中的的水会对钢板板涂层造成损损害，很快就就会产生锈蚀蚀，缩短寿命命。密封胶的应用对于常用的围护系系统产品，选选用中性硅硐硐屋面，墙面面及管道胶比比较合适，它它比较适用于于各种压型钢钢板的油漆，不不会对涂层造造成损伤，并并且有良好的的粘附力和良良好的柔韧性性、抗冷垫性性能。1、构件表面处理：在在使用密封胶胶以前，所有有表面必须清清除干净，可可以用酒精来来清洁压型板板或泛水板表表面，但不可可使用二甲苯苯或松香水。2、节点处理：一般情情况下，用密密封胶密封的的接缝使用拉拉铆钉固定，搭搭接时可接如如下步骤进行行：1)预装配，夹紧紧，用电钻钻钻孔。2)分离构件，清清除铁屑，将将表面清除干干净。3)涂密封胶。4)重新装配构件件。5)用抽芯铆钉，将将搭接处固定定3、注意事项密封胶较易硫化，因因而在挤压出出之后，应尽尽快处理。常常温下，使用用的硅胶在外外暴露时间不不宜超过15分钟。砌筑工程作业条件1、砌筑前，墙基层层应经验收合合格；砌筑混混凝土轻质墙墙部位的楼地地面、灰渣杂杂物及高出部部分应清除干干净。2、在结构墙、柱上上弹好+500mmm标高水平线线、混凝土砌砌块墙立边线线、门口位置置线。3、做好地面垫层；；在砌块墙底底部，砌好踢踢脚板高度的的粘土砖或多多孔砖墙或浇浇混凝土基础础带。4、砌筑前1d，应应将混凝土轻轻质砌块及与与原结构相接接处，洒水湿湿润，以保证证砌体良好粘粘结。5、按砌块每皮高度度制作皮数杆杆，并竖立于于墙的两端，在在两相对皮数数杆之间拉准准线。施工操作工艺1、砌筑前，按墙段段实量尺寸和和砌块规格尺尺寸进行排列列摆块，不足足整块的可锯锯截成需要尺尺寸，但不得得小于砌块长长度的1/3。最下一层层加灰缝大于于20mm时，应应用细石混凝凝土找平铺砌砌，应用不低低于M2.5混合砂浆，采采取满铺满挤挤法砌筑，上上下次错缝砌砌结，转角处处相互咬砌搭搭接，每隔二二皮砌块钉扒扒钉一个，梅梅花形设置。砌砌块墙的丁字字交接处，应应使横墙砌块块隔皮露头。2、灰缝应根手竖直直，砂浆饱满满。水平灰缝缝厚度不得大大于15mmm，竖向灰缝缝宜用内外临临时夹板夹住住后灌缝，其其宽度不得大大于20mmm。3、砌到接近上层梁梁、板底部时时，应用普通通粘土砖斜砌砌挤紧．砖的的倾斜度约为为60度左右，砂砂浆应饱满密密实。4、墙体洞口上都应应放置2φ6mm钢筋，伸伸过洞口每边边长度不小于于500mmm。5、砌块墙与承重墙墙或柱交接处处，应在承重重培或柱内预预埋拉结筋，每500～1000mm高设一道2φ6mm钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于700mm。当漏留拉结筋时，则可用粘结砂浆（体积配合比为：水泥：107胶：中砂=1：0.2：2），在砌块端头与立墙接触面各涂抹5mm厚的粘结砂浆，挤塞严实，将多余砂浆刮平。当墙高大于3m时，常加设一水平混凝土带；如设计无要求，一般每隔1.5m加设2φ6mm，或3φ6mm钢筋带，以增强墙体的稳定性。6、砌块与门口的联联结：当采用用后塞口时，将将预制好埋有有木砖或铁件件的混凝土块块，按洞口高高度2m以内每边边砌筑三块，洞洞口高度大于于2m时，每边边砌筑四块，安安装门框时用用手电钻在边边框预先钻出出钉孔，然后后用钉子将木木框与混凝土土内预埋水砖砖钉牢；当采采用先立口时时,在砌块和门门框外侧均涂涂抹粘结砂浆浆5mm厚挤压压密实。同时时校正墙面的的垂直度、平平整度和位置置。然后再在在每例均匀钉钉三个长钉，与与混凝土轻质质墙固定。7、砌块与楼板或梁梁底的联结，一一般在楼板或或梁底每1..5m预留2φ6mm拉结筋筋插入墙内；；如未预留拉拉结筋时，可可先在砌块与与楼板接触面面抹粘结砂浆浆，每砌完一一块，用小木木楔在砌块上上皮贴楼板底底（梁底1与砌块楔牢牢，将粘结砂砂浆塞实，灰灰缝刮平。8、混凝土轻质砌块块墙每天砌筑筑高度不宜超超过1.8mm。质量标准（一）保证项目1、使用的混凝土轻轻质砌块及原原材料的品种种、强度等级级（标号）必必须符合设计计要求；质量量应满足有关关材料技术性性能指标，并并有出厂合格格证。2．砂浆的品种、强强度必须符合合设计要求；；砌体砂浆必必须饱满密实实，砂浆的平平均强度不小小于fm,k。，其中任任意一组试块块的强度不小小于0.75ffm,k。3、转角处必须同时时砌筑，交接接处不能同时时砌筑时必须须留斜槎。（二）基本项目1．砌体上下错缝，搭搭接长度不宜宜小于砌块长长度的三分之之一；无四皮皮砌块及四次次砌块高度以以上的通缝；；每道墙三皮皮砌块的通缝缝不得超过三三处。2、砌体接搓处砂浆浆密实，砌块块平顺，灰缝缝标准厚度为为10mm，过过大或过小的的灰缝缺陷不不得大于五处处。3、拉结筋（或拉结结带）留设间间距、位置、长长度符合设计计要求；留置置位置、间距距偏差不得超超过一皮砌块块。（三）允许偏差项项目混凝土轻质砌块墙墙尺寸和位置置的允许偏差差及检验方法法项次项目允许偏差（mm）检验方法1砌体厚度±4用尺量检查2基础顶面和楼面标标高±15用水平仪、经纬仪仪复查或检查查施工记录3轴线位移54墙面垂直度（1）每层（2）全高510用吊线法检查用经纬仪或吊线检检查5表面平整6用2米长直尺和塞尺检查查6水平灰缝平直7灰缝上口处用100米长的线拉直直并用尺检查查成品保护1、砌块在装运过程程中，轻装轻轻放，计算好好每处用量，分分别整齐码放放。2、混凝土轻质砌块块墙上不得留留脚手眼，搭搭拆脚手架时时不得碰撞已已砌墙体和门门窗边角。3、门框安装后，施施工时应将门门口框两侧+300～600mmm高度范围钉钉铁皮保护，防防止手推车撞撞坏。4、落地砂浆及时清清除干净，以以免与地面粘粘结，影响地地坪施工。5、在混凝土轻质墙墙上剔凿设备备孔洞、槽时时，应轻凿，保保持砌块完整整，如有松动动或损坏，应应进行补强处处理。施工注意事项1．砌筑混凝土轻质质砌块应使用用专用工具，不不得用斧或瓦瓦刀随意砍劈劈。2、不同干密度（容容重）和强度度等级的混凝凝土轻质砌块块不应混砌。一一般也不得与与其他砖、砌砌块混砌，但但在墙底、墙墙须及门窗洞洞口处局部采采用普通粘土土砖或多孔砖砖砌筑，可不不视为混砌。3、断裂砌块应经加加工粘结成规规格材使用，碎碎小块未经加加工的不得上上墙。4、拉结筋应按规定定预留，其间间距应小于11.0m，以以保证墙体的的稳定。5、当砌块与墙往相相接处漏放拉拉结筋时，应应按操作工艺艺要求的配合合比配制粘结结砂浆粘结，不不得在混合砂砂浆内掺107胶代替粘结结砂浆使用，以以避免造成粘粘结不牢，而而影响墙体稳稳定性。装饰装修工程抹灰工程施工工艺：浇水湿湿润基层→找规矩、做做灰饼→设置标筋→阳角做护角角（内墙）→抹底层、中中层灰→抹窗台板、踢踢脚板（内墙墙）→抹面层灰→清理施工准备1、材料准备：所用材材料均须满足足规范、图纸纸设计规定及及有关要求，水水泥必须使用用同一厂家产产品。砂必须须为质地坚硬硬耐磨、清洁洁的天然河砂砂、江砂等，并并不得含有任任何有机杂质质，应过不大大于5mm的筛子子。用水宜采采用自来水为为原则，必须须清洁，不含含杂质、酸类类、碱类或其其它有害的化化学成分。2、作业条件：（1）必须经过有关部门门进行结构工工程验收，合合格后方可进进行抹灰工程程。（2）b完成了门窗、隔断断墙、电气管管线、消防栓栓箱与配电箱箱，以及有关关埋件、木砖砖等安装与埋埋设工作。（3）抹灰前，应检查门门窗框位置是是否正确，与与墙连接是否否牢固。连接接处缝隙应用用1:3水泥砂砂浆或1:11:6水泥混混合砂浆分层层嵌塞密实，若若缝隙较大时时应在砂浆中中掺入麻刀嵌嵌塞，使其塞塞缝密实。（4）根据室内高度和现现场具体情况况，提前搭好好抹灰操作用用的架子和高高凳，现场搭搭架子要离开开墙面及门窗窗角20～25cm以利利操作。施工方法及要求1、基层处理：将表面面杂物浮浆等等清理干净，并并浇水湿润。不不同界面间钉钉钢丝网。2、贴饼冲筋：a用靠靠尺板、线锤锤、方尺、拉拉通线等方法法进行吊垂直直、套方找规规矩贴灰饼，先先贴上灰饼再再贴下灰饼，其其数量及位置置应根据实际际层高来决定定灰饼与冲筋筋的多少，然然后用托板找找正垂直。bb下灰饼同时时是做踢脚板板、水泥墙裙裙和护角的依依据。灰饼宜宜用1:1::6水泥混合合砂浆做成55cm见方，厚厚度符合规定定，再依据贴贴饼进行冲筋筋工作。3、刷界面处理剂一道道，紧跟抹底底子灰。4、抹底子灰一般情况下，冲完完筋约2h左右就抹抹底子灰，厚厚度6mm注意不不要过早或过过迟。先薄薄薄抹一层底子子灰（俗称铁铁板糙），接接着分层装档档至与筋找平平，然后按冲冲筋长度用大大杆刮平，用用木抹子搓平平，局部低凹凹处再用砂浆浆增补搓平。然然后全面检查查底子灰是否否平整，阴阳阳角是否方正正，管后和阴阴角交接处，墙墙与顶板交接接处是否光滑滑平整，并用用托线板检查查墙面垂直平平整情况。5、洞、箱、槽、盒子子口修补当底灰找平后，应应立即派专人人先把预留孔孔洞、电气箱箱、槽、盒子子口周边500mm的底灰灰砂浆清挖干干净，改用11：0.5：4水泥混合砂砂浆把洞、箱箱、槽、盒子子口抹成方正正、光滑、平平整。6、抹中层灰待底子灰凝结后即即可抹中层灰灰，厚度6mmm，方法同同抹底子灰。7、抹罩面灰待中层灰六成干后后，抹罩面层层，厚度为55mm。如停停歇时间长，底底层灰过分干干燥则应用水水润湿。抹时时分两遍抹平平、压实。“收身”时（即经过过铁抹子压抹抹灰浆表面不不会变为糊状状时）要及时时压光，不得得有抹纹、气气泡、接缝不不平等现象。抹抹成活后要浇浇水养护8、成品保护（1）抹灰前必须事先把把门窗框与墙墙连接处的缝缝隙用水泥砂砂浆嵌塞密实实，铝合金窗窗用矿棉或油油毡卷嵌塞，门门口钉设铁皮皮或木板保护护。（2）残留在门窗框上的的砂浆要及时时清擦干净；；并保持到快快要竣工交付付使用需清擦擦玻璃为止。（3）推小车或搬运东西西时，注意不不要碰坏口角角和墙面。（4）拆除脚手架时要轻轻拆轻放，拆拆除后材料要要码放整齐，不不要撞坏门窗窗、墙面和口口角以及地面面防水层。（5）要注意保护好墙上上的予埋件、通通风蓖子等。墙墙上的电线槽槽盒预留洞等等不要随意抹抹死。（6）在抹灰层凝结硬化化前应防止快快干、水冲、撞撞击、振动和和挤压，以保保证灰层有足足够的强度。涂料工程1、作业条件墙柱表面应基本干干燥，基层含含水率不大于于8％；过墙管道、洞口等等处应提前抹抹灰找平；门窗安装完毕，地地面施工完毕毕；环境温度保持在55℃以上；做好样板间并经鉴鉴定合格。2、施工程序主要工序为：清扫→填补缝隙、局部刮刮腻子→磨平→第一遍刮腻腻子→磨平→第二遍满刮刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平（光）→第二遍涂料料清理墙、柱表面：：首先将墙、柱柱表面的灰渣渣铲干净。修补墙、柱表面：：修补前，先先涂刷一遍用用三倍水稀释释后的1088胶水。然后后用水石膏将将墙、柱表面面的坑洞、缝缝隙补平，干干燥后用砂纸纸将凸出处磨磨掉，将浮尘尘扫净。刮腻子：遍数可由由墙面平