内蒙古某钢结构厂房施工组织设计

XXXXXXXXXXXXXX施工组织设计编制单位：XXXXXXXXXXXXXXXXX编制日期：二OO七年九月十日目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc177142968"第一章编制说明4HYPERLINK\l"_Toc177142969"第一节编制依据4HYPERLINK\l"_Toc177142970"第二章工程概况6HYPERLINK\l"_Toc177142971"第一节工程基本情况6HYPERLINK\l"_Toc177142972"第二节工程特点及工程目标6HYPERLINK\l"_Toc177142973"第三章项目经理部组成及技术力量配备8HYPERLINK\l"_Toc177142974"第一节配备原则及简况8HYPERLINK\l"_Toc177142975"第二节项目部主要特点10HYPERLINK\l"_Toc177142976"第四章施工部署和施工准备10HYPERLINK\l"_Toc177142977"第一节部署原则10HYPERLINK\l"_Toc177142978"第二节施工现场准备10HYPERLINK\l"_Toc177142979"第三节施工准备11HYPERLINK\l"_Toc177142980"第四节技术准备和资源条件调查11HYPERLINK\l"_Toc177142981"第五节施工流程部署12HYPERLINK\l"_Toc177142982"第六节土建与安装予埋工程的配合12HYPERLINK\l"_Toc177142983"第五章主要施工方法14HYPERLINK\l"_Toc177142984"第一节工程施工测量14HYPERLINK\l"_Toc177142985"第二节基础施工方案与技术措施15HYPERLINK\l"_Toc177142986"第三节主体施工方案及技术措施21HYPERLINK\l"_Toc177142987"第四节给排水工程37HYPERLINK\l"_Toc177142988"第五节采暖工程40HYPERLINK\l"_Toc177142989"第六节电气安装工程40HYPERLINK\l"_Toc177142990"第六章质量保证及成品保护措施45HYPERLINK\l"_Toc177142991"第一节工程质量保证措施45HYPERLINK\l"_Toc177142992"第二节工程质量保证体系51HYPERLINK\l"_Toc177142993"第三节成品保护保证措施51HYPERLINK\l"_Toc177142994"第七章安全生产保证措施53HYPERLINK\l"_Toc177142995"第一节安全生产目标53HYPERLINK\l"_Toc177142996"第二节安全生产保证措施53HYPERLINK\l"_Toc177142997"第三节安全生产保证体系58HYPERLINK\l"_Toc177142998"第八章施工进度计划安排及工期保证措施59HYPERLINK\l"_Toc177142999"第一节进度计划措施59HYPERLINK\l"_Toc177143000"第二节工期保证措施59HYPERLINK\l"_Toc177143001"第九章文明施工及环境保护措施62HYPERLINK\l"_Toc177143002"第一节管理方针62HYPERLINK\l"_Toc177143003"第二节管理目标62HYPERLINK\l"_Toc177143004"第三节组织措施62HYPERLINK\l"_Toc177143005"第四节管理制度63HYPERLINK\l"_Toc177143006"第五节现场布置63HYPERLINK\l"_Toc177143007"第六节防尘、防风沙及防雷措施64HYPERLINK\l"_Toc177143008"第十章资源计划65HYPERLINK\l"_Toc177143009"第一节施工设备一览表65HYPERLINK\l"_Toc177143010"第二节劳动力部署67HYPERLINK\l"_Toc177143011"第三节主要周转材料计划表68HYPERLINK\l"_Toc177143012"第十一章冬、雨季施工措施68HYPERLINK\l"_Toc177143013"第一节雨季施工措施68HYPERLINK\l"_Toc177143014"第二节冬季施工措施69HYPERLINK\l"_Toc177143015"第十二章施工总平面布置及要求72HYPERLINK\l"_Toc177143016"第十三章降低工程造价措施73HYPERLINK\l"_Toc177143017"第十四章质量创优措施74HYPERLINK\l"_Toc177143018"第十五章工程竣工验收后保修措施和承诺75第一章编制说明第一节编制依据本施工组织设计是在经过充分的市场调研、对招标文件进行反复研究以及结合我单位在类似工程施工过程中积累的经验、当时国内建筑市场的发展所编制，主要编制依据有：（一）文件资料类XXXXXXXXXXXXXXXXX招标文件及技术答疑文件；该工程相关地质资料相关工程设计范围和设计图纸我公司《质量手册》、《程序文件》及相关文件国家新技术、新工艺的应用国家现行建筑施工规范、规程和技术标准。（二）规范类施工及验收规范、规程及标准1、《工程测量规范》GB50026-932、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ/T55-96)3、《混凝土拌合用水标准》(JGJ63-89)4、《砌筑砂浆配合比设计规程》(JGJ/T98-96)5、《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)6、《建筑电气工程施工质量及验收规范》(GB50303-2002)7、《建筑地面工程施工质量及验收规范》(GB50207-2002)8、《屋面工程质量验收规范》(GB20207-2002)9、《砌体工程施工及验收规范》(GB50203-2002)10、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-200211、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-8412、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)13、《工程建设标准强制性文件》(房屋建筑2002版)14、《工程建设标准强制性文件》(房屋建：2002年版)筑部分15、《建筑地基基础工程质量验收规范》(GB50202-2002)16、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-200217、《建筑装饰装修工程施工质量及验收规范》(GB50210-2001)18、《建筑给排水及采暖工程施工质量及验收规范》(GB50242-2002)19、《通风及空调工程施工质量及验收规范》(GB50243-2002)20、《屋面工程施工质量及验收规范》(GB50207-2002)施工安全管理规范、规程及规定1、《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93)2、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)3、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)4、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)5、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)6、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ128-2000)7、《施工升降机检验规则》(GB/T10054-88)8、《建筑卷扬机安全规程》(GB13329-91)第二章工程概况第一节工程基本情况一、工程所在自然条件区域区域基本风压值0.5KN/m2，基本雪压值为0.25KN/m2，昼夜温差大，冻土深度-1.5m。该地区属中温带干旱大陆性气候，冬季干旱寒冷，夏季炎热，但冷热多变，昼夜温差较大。七月至九月为雨季，十一月至次年三月为冰冻期，最高气温38.9℃，最低气温-28.1℃，年平均降雨量474.6mm。施工现场已具备四通一平。二、工程概况XXXXXXXXXXXXXXXXX位于内蒙古鄂尔多斯市****，其中包括设备中转一库16200m2，设备中转二库16200m2，露天吊车基础及场地硬化。设备中转一、二库基础为钢筋混凝土独立基础及墙下素砼条形基础，地基采用砂砾石换填处理，深度2m，主体建筑一层，建筑高度15.0米，为轻型门式钢架结构，主要由H形钢柱、屋面钢梁、吊车梁组成。外围护墙±0.00米以下为240承重实心砖墙，M5水泥砂浆砌筑，以上墙体围护为钢檩条、80mm厚复合保温彩色压型钢板围护，屋面系统水平支撑为C型钢檩条，上铺设80mm厚复合保温彩色压型钢板，采光带为弧形双层PC中空采光板。建筑项目等级二级，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，建筑物设计使用年限为50年，屋面防水等级二级，建筑物耐火等级为二级。露天场地硬化为24cm厚C25混凝土。吊车基础为1m高，1m宽的C30混凝土基础。第二节工程特点及工程目标一、工程特点本工程特点是工期紧，工程质量要求高。二、质量目标我公司本着“实施名牌战略，精心施工，竭诚服务为用户提供满意工程”的质量方针。将认真贯彻《建设工程质量管理条例》，严格执行工程建设标准强制性条文。在该项工程建设中，坚持项目施工法，以ISO9001：2000质量管理体系中八项原则作为我们的基本准则，整个过程贯彻执行体系中PDCA的内在，抓好过程控制。在施工中，大量应用国家推广的新工艺，达到节能、创优，降低工程造价的目的，安装工程导入智能施工等。确保工程质量达优质。三、工期目标开工日期2007-9-15竣工日期2008-9-15四、文明施工目标我公司在施工过程中，一是做好施工现场硬化、四周封闭；二是进行绿化，在施工时，处理好与附近办公人员的关系，创建一个优良的施工现场。五、安全施工目标无重大伤亡事故，轻伤负伤率控制在1‰以下。第三章项目经理部组成及技术力量配备第一节配备原则及简况一、配备原则结合我公司在多个大型项目建设施工中取得的成功经验，并学习了同行中优秀施工企业的管理机制，针对本工程特点，我们将抽调具有类似工程项目管理经验又精明能干的人员，组成项目经理部。实行项目法施工管理模式，建立以项目经理为首的管理层全权组织施工诸要素，实行项目经理负责制对合同履约、工程质量、工期、安全生产、项目成本等全面负责。二、项目部组成项目经理项目副经理项目经理项目副经理技术负责人技术组材料管理组测量理组安质组施工生产组土建施工队钢结构施工队水暖电安装施工队装饰施工队项目管理班子情况配备表姓名职务职称上岗资格证明担任的工作证书名称级别证号专业项目经理工程师项目经理证壹级工民建项目经理项目副经理工程师项目经理证壹级工民建项目副经理项目副经理工程师项目经理证壹级工民建(钢结构)项目副经理项目总工工程师工程师证中级工民建项目总工质量工程师工程师工程师证中级工民建质量工程师安全工程师工程师工程师证中级工民建安全工程师材料工程师工程师工程师证中级工民建材料工程师土建技术员工程师工程师证中级工民建土建技术员土建技术员工程师工程师证中级工民建土建技术员土建技术员工程师工程师证中级工民建土建技术员安装技术员工程师工程师证中级机电安装技术员为了有效对本工程的施工进度、施工质量、文明施工安全生产等方面进行全面控制，顺利完成质量、进度、文明施工、安全生产等目标。我们在本工程施工过程中，建立起建设单位总协调管理下的项目经理责任制，并在项目经理部内设直线职能制，项目副经理、项目工程师管理下的职能部门，从施工计划安排，施工场地的综合安排、施工工期及工序的搭接协调、施工质量控制监督及施工现场的管理各方面进行施工项目管理。同时我公司机关成立该工程项目领导小组，由生产经理担任组长，各业务处室参加。领导小组对该项目施工全过程进行协调、监督、检查，解决施工中存在的问题，落实建设单位的要求，检查工程进度、质量、文明、安全施工情况，确保工程顺利进行，使工程按合同工期完成，质量达到标准。第二节项目部主要特点一切为了业主利益，配合密切。以业主的利益、企业的信誉高于一切的责任感指导项目部的日常工作。每位员工从材料采购、施工过程管理及售后服务，严以律已，密切配合，在争创优质工程，坚持文明施工的基础上，努力为业主缩短工期，降低成本；管理操作队伍知识结构高，实践经验丰富，管理队伍都是助理以上职称，全部持证上岗、土建安装等各专业均由经验丰富的工程师作技术把关，并坚持“走出去，请进来”的方式，不断学习新知识、新工艺、新技术。每个工程项目都坚持一流管理、出一流精品；推行“制度化、规范化、科学化”的管理，完善制度规范管理，坚持文明施工；管理严谨科学，提高工程质量，坚持安全生产；第四章施工部署和施工准备第一节部署原则合理布置施工场地，根据工期、质量、文明施工的要求，加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入在确保每道工序质量的前提下，立足抢时间争速度，科学地组织交叉施工。严格劳动纪律，严肃施工调度命令，严格控制关键工序施工工期，确保按期优质地完成工程施工任务。施工组织的原则，划段进行合理流水组织各专业施工。第二节施工现场准备一、施工现场部署场区与道路根据现场的踏勘，及业主提供资料，场地四通一平已基本完成，进场后即可进行基础施工。在施工队正式进场后，首先完成施工场区硬化及施工道路铺设，为创建省级文明工地创造条件。临时设施具体的临时设施见《施工总平面布置图》。按照省级文明工地要求，本工程从一开始即严格按文明工地标准建设大临，同时实施全封闭管理。第三节施工准备一、临时设施施工准备施工用水本工程的临时用水由业主负责在工程开工前接至施工现场，我方根据业主提供的供水干管，作为施工用水干管，再从干管分出支管引入施工现场和生活区，解决现场消防、施工和生活用水。施工用电根据本工程情况，电源由业主提供，现场设两个配电室，施工现场一个，为临时设施壹个，设总配电柜壹个和分配电箱若干，系统采用三相五线制，分三级配电，二级保护，在总配电室和分配电箱处设重复接地极，以确保施工安全用电。二、机具设备投入入具体设备详见《主主要机械设备备计划表》。三、劳动力的安排排本工程的劳动力的的投入采用曾曾创过省优质质工程的施工工班组来进行行，劳动力的的投入安排详详见资源计划划。第四节技术准准备和资源条条件调查一、技术准备拿到图纸后，仔细细检查施工图图纸是否完整整齐全，施工工图纸设计内内容是否符合合国家规范标标准。各土建、钢结构、装装修专业技术术人员快速熟熟悉图纸，检检查施工图及及各组成部分分间有无矛盾盾和错误，如如建筑图与其其相关结构图图尺寸标高说说明等方面是是否一致。通过图纸自审、互互审形成图纸纸会审纪要，发发现问题通过过交底或及时时与业主、监监理、设计沟沟通解决，掌掌握拟建工程程的特性及应应重点注意的的问题，给工工程的全面施施工创造条件件。配齐用于该工程的的规范、标准准、施工图集集等技术文件件。按施工现场实际情情况及以往的的施工经验在在投标施工组组织设计制订订的基础上编编制更为详尽尽的施工组织织设计和项目目质量计划和和作业指导书书及创优质量量控制点、细细部做法。提前同矿区质量检检测中心联系系，做好对原原材料的质量量检验、试验验和配合比工工作，要求提前、及及时、准确，联系好当地地计量检测部部门，做好计计量器具的检检定和校准工工作。对建设单位或市政政部门提供的的坐标点和高高程点进行复复测，并在校校核无误的情情况下进行工工程测量控制制网的设计和和施测。进一步熟悉图纸和和招标文件，做做好掌握设计计内容和业主主要求，由技技术工程部负负责按ISO90001标准和公司司质量体系程程序文件要求求编制详细的的施工组织设设计和作业指指导书。对应用的新技术、新新工艺、新材材料，进行职职工技术培训训。二、各项资料的调调查根据建设方提供的的地质资料，核核对工程地质质情况和水质质情况，确定定施工需采取取的措施。开工前，派有关人人员对周边的的技术经济条条件进行细致致的调查分析析，如三大材材料价格、交交通、资源和和周边单位的的情况。预算员作好施工图图预算及分部部分项工程工工料分析。主主要构配件半半成品及时统统计，提出加加工定货数量量、规格及需需要日期，以以便提前和生生产或拱货商商联系，确保保施工生产需需要。第五节施工流流程部署本工程施工流程按按流水施工程程序操作，采采取先地下后后地上，先深深后浅，先结结构后围护。根根据本工程特特点分三个施施工阶段，即即基础施工阶阶段，钢结构构主体施工阶段段，装修施工工阶段。其中中安装予埋施工与以以上各施工阶阶段交叉进行行作业。因此此本工程需要要精心安排流流水施工节拍拍，控制施工工节点，合理理安排劳动力，避免窝窝工现象。第六节土建与与安装予埋工程的配配合一、预留预埋预留人员按预留图图进行预留预预埋，不得随随意损伤建筑筑钢筋。与土土建结构有矛矛盾处，由安安装作业施工工员和土建协协调处理。在在楼地坪内，错错、漏、堵塞塞或设计增加加的埋管，必必须在做地坪坪层前补埋。二、卫生间施工配配合在土建施工主体时时，配合进行行安装留孔。考虑管道垂直度及及距墙距离要要求，土建应应预先提供某某层墙距上下下轴线变化或或较大误差的的数据。浇砼前，安装应作作好留洞、留留管并打压试试验。三、施工用电及场场地使用配合合对施工用电，现场场交通及场地地使用，应在在土建统一安安排下协调解解决，以达到到互创条件的的目的。四、成品保护配合合安装施工不得随意意在土建墙板板、楼板上打打洞。通过现场协调共同同搞好安装成成品保护，任任何人员不得得随意取走预预埋管道的管管堵。第五章主要施工方法第一节工程施施工测量一、施工测量平面面控制网的测测设根据建设单位指定定的坐标高程程点和平面位位置布置图，用用经纬仪、水准仪进行行测设，测设设前应对原指指定点进行复复核，复核无无误后，方可可进行本工程程平面控制网网和高程测量量。本工程整整体采用外控控法，根据给给定基准点，一一次性建立统统一的平面控控制网和高程程控制网。平面控制网布网原原则：先整体，后局部，高高精度控制低低精度。控制点要选择在拘拘束度不大，安安全易保护的的位置通视条条件良好，分布均匀匀适用，保证证测量精度。施工控制网测设控制点引测根据给定的高级点点在场区内引引测8个控制点，要要求埋深1..5米，用砼浇注注并以钢柱斩斩痕做标记，并并测定高程作作为工程定位位放线、高程程控制依据。精精度限差要求求如下表。等级平均边长测角误差方位角闭合差导线相对闭合差二100（m）±10(")±20n1/2(")1/10000控制网依据场内导线控制制点，沿建筑筑物基坑开挖挖线以外约55m位置测设各各轴线方向控控制基准点，控控制轴线：呈呈“井字形”；基准点要要求埋设0..5m以上，并并浇注砼稳固固。施工放线线垫层施工完成后，要要根据施工控控制网精确测测定建筑物位位置，各轴线线交点要以红红三角作标记记，要求轴线线间距，线垂垂直角必符合合规范要求。轴线控制网的精度度要求：等级测角中误（"）边长相对中误差二±121/5000二、高程控制网的的布设高程控制网起始依依据：依据业主提供场区区高程控制基基点测设。高程控制网布设：：土方开挖阶段高程程控制网分段段测设，但为为了保证基坑坑底标高精度度，要及时进进行联测。考考虑基础开挖挖特点，高程程控制网，拟拟布设在基坑坑外设的水准准高程点上的的位置。为了了便于施测和和校核，沿基基坑每边布设设两个控制点点。在控制点点位置标明水水准控制点编编号，并在旁旁侧用油漆注注明相对标高高。基坑标高控制：土土方开挖施工工清底预留10-20cm层面，每每隔4-5m设桩控制基基底标高。上部结构施工竖向向标高控制，竖竖向标高传递递采用50米钢尺加尺长长、温度、拉拉力三项修正正，每层均需需交圈闭合检检查，误差不不得超过5mm。高程传传递基准设在在首层四角的的柱子外侧，用用红色油漆标标记“倒△”，并在旁边边注建筑绝对对标高和相对对标高。其上上每层标高均均以此向上传传递，同一层层红“倒△”标记，不少少于6个，且需设设在同一水平平，其控制误误差在±5mm以内。在在施测各层标标高时，应后后视其中两个个红“倒△”标记的上顶顶线做校核。砌砌体阶段弹出出50cm线，装装饰阶段每层层每段均得留留不少于3高程控制点点做为后序安安装高程控制制基准。第二节基础施施工方案与技技术措施一、施工工艺流程程建筑定位→基础开开挖→回填级配砂石石垫层→混凝土垫层层放线→浇筑砼垫层→基础放线定定位→绑扎基础、柱柱钢筋→支基础模板→基础混凝土土浇筑→拆除模板→混凝土养护→放线→预埋地脚螺栓→支柱模板→浇筑混凝土→拆除模板→混凝土养护→基槽回填二、基础土方开挖本工程基坑根据现现场资料开挖挖在-4.6米左右，场区区宽敞，所以以给土方的开开挖和运输带带来了很大的的便利。基坑土方开挖：基坑采用机械开挖挖，沿A、B、C、D、E轴线开挖基基槽，开挖结结束后留置好好斜道。人工挖土及清槽：：因机械挖掘所受限限制，基坑内内一部分土（主主要为预留斜斜道处）挖沟沟机无法清理理，必须由人人工挖、装，机机械外运配合合完成，在进进行挖掘过程程中，注意机机械挖土应按按设计标高预预留200mmm土层，以以防挠动基底底土。由人工工进行清槽，随随挖随清，人人随机械走，尽尽量减少坑内内土滞留量。本工程基础采用11：1.5放坡开挖挖，基坑边沿沿设置防护栏栏杆和夜间警警示；三、夯填砂石垫层本工程采用天然级级配砂石换填填，深度2米。级配砂石石材料，不得得含有草根、树树叶、塑料袋袋等有机杂物物及垃圾。碎碎石或卵石最最大粒径不得得大于垫层或或虚铺厚度的的2/3，并不宜大大于50mmm。1、分层铺筑砂石铺筑砂石的每层厚厚度，一般为为30cm，分分层厚度可用用样桩控制。采采用10t的压路机碾碾压。分段施工时，接槎槎处应做成斜斜坡，每层接接岔处的水平平距离应错开开0.5～1.0m，并并应充分压（夯夯）实。铺筑的砂石应级配配均匀。如发发现砂窝或石石子成堆现象象，应将该处处砂子或石子子挖出，分别别填入级配好好的砂石。2、洒水：铺筑级配砂砂石在夯实碾碾压前，应根根据其干湿程程度和气候条条件，适当地地洒水以保持持砂石的最佳佳含水量，一一般为8%～l2%。3、碾压；夯实或碾压压的遍数，由由现场试验确确定。采用压压路机往复碾碾压，碾压不不少于4遍，其轮距距搭接不小于于50cm。边边缘和转角处处应用人工或或蛙式打夯机机补夯密实。4、找平和验收：施工时应分层找平平，夯压密实实，并应设置置纯砂检查点点，用2000cm3的环刀取样样；测定干砂砂的质量密度度。下层密实实度合格后，方方可进行上层层施工。用贯贯入法测定质质量时，用贯贯入仪、钢筋筋或钢叉等以以贯入度进行行检查，小于于试验所确定定的贯入度为为合格。最后一层压（夯）完完成后，表面面应拉线找平平，并且要符符合设计规定定的标高。四、垫层砼施工垫层为C10素混混凝土，在砂砂石级配完成成和混凝土配配比单下达后后开始浇筑。垫垫层外模采用用50×1000mm的木方方做模板。垫垫层混凝土采采用强制性搅搅拌机搅拌，机机动翻斗车运运送，汽车式式起重机吊灰灰入模，平板板振动器振捣捣，滚杠滚压压，木抹子搓搓平压光，垫垫层混凝土浇浇筑后要及时时浇水养护，垫垫层砼必须振振捣密实，表表面平整。五、基础钢筋、预埋埋螺栓施工1、严格进场钢筋的验验收制度，按按规定进行各各种钢筋的力力学性能试验验，并出具试试验报告和出出厂质量证明明书（或合格格证），合格格后方可使用用。钢筋加工制作工艺艺，调直、除除锈→下料制作→绑扎成型。钢筋采用机械加工工制作，汽车车运至绑扎地地点，人工弹弹线绑扎成型型。垫层浇灌完成后，混混凝土强度达达到1.2Mppa后，放基础础轴线，及模模板边线，表表面画线进行行钢筋绑扎。2、钢筋制作严格按钢钢筋放样图进进行，放样图图编制完毕后后，必须送项项目技术负责责人严格审核核签字后，方方可下到班组组进行施工。各种钢筋接头位置置接头方式，严严格执行设计计要求和施工工规范，Φ18以上水平钢钢筋接头采用用闪光对焊。钢钢筋成型后填填写自检记录录，单项验收收记录报监理理公司验收。梁、柱钢筋保护层层由高强预制制混凝土垫块块控制，地下下钢筋保护层层均采用正偏偏差，以防止止钢筋锈蚀。柱子钢筋插入底板板内轴线位置置必须正确，固固定牢固。先距垫层5cm处处绑扎第一个个箍筋，柱最最上部再绑扎扎一个箍筋，作作为定位筋，然然后用钢管架架临时固定，绑绑扎剩余箍筋筋，保证柱筋筋不变形不走走样。预埋螺栓的中心位位置、标高应应严格控制，用用12mm厚钢板制制作定型模具具各两套，上上下用螺母固固定螺栓，调调整好尺寸拧拧紧，安放进进柱内，利用用铅锤、水平平尺，将标高高、位置找正正，然后用钢钢管固定，上上下用钢筋将将螺栓与柱筋筋焊在一起，保保证螺栓底部部固定，螺栓栓上部又能有有一定的活动动余地，支完完模板后，再再次检查校正正，使螺栓上上下垂直，位位置准确，然然后将螺栓与与模板、钢筋筋完全焊接固固定。钢筋绑扎完成后，由由班组及放样样员进行自检检，再由质量量员、施工员员复核，全部部符合要求后后方可进行下下一道工序施施工。9、质量保证措施柱、梁、板的钢筋筋保护层垫块块，必须按00.9～1m间距安放放，并安放牢牢固。钢筋工程施工过程程中，由质检检员、工长、技技术员对钢筋筋规格、品种种、间距、尺尺寸、根数、搭搭接位置与长长度进行复检检验收。不符符合要求之处处，应及时派派人整改直到到合格。混凝土浇捣过程中中，应派专人人保护钢筋，如如发现松动、移移位、保护层层不符合均应应及时修整。钢筋安装允许偏差差项目允许偏差项目允许偏差绑扎钢筋网长宽±10mm箍筋间距±20mm网眼尺寸±20mm保护层基础±10mm受力钢筋间距±10mm保护层柱梁±5mm受力钢筋排距±5mm预埋件中心位置5六、模板工程钢筋绑扎的同时进进行模板安装装，模板采用用组合钢模板板，利用钢管管和扣件加固固，基础第二二节采用吊模模施工，上口口设置井字架架控制钢筋位位置，模板下下方用钢筋马马登支撑，防防止下坠。柱模板，采用φ448钢管柱箍加加固,与脚手架连连接牢固。模板安装前应仔细细检查预埋件件的位置是否否正确，严防防遗漏或未固固定牢固。准备好模板隔离剂剂，并涂刷均均匀，不得漏漏刷。不得用重物冲击模模板，不准在在模板上搭设设脚手架，保保证模板的牢牢固和严密。模板的拼缝及平整整度，严格按按模板工程验验收标准执行行，要求所有有平板模表面面平整光滑，接接缝处满粘密密封条，保证证砼施工时不不漏浆，模板板内的杂物必必须清理干净净。在柱底部考虑垃圾圾清理孔，以以便垃圾冲洗洗排出，浇灌灌前再封闭。模板安装完毕后应应由专业人员员对轴线、标标高、尺寸、支支撑系统，扣扣件螺栓、预预埋螺栓进行行全面检查，浇浇筑混凝土过过程中应由技技术好责任心心强的木工值值班，发现问问题及时解决决。模板的拆除和清理理（1）当混凝土强度达达到1.2NN/mm2以后，方可可拆除柱模板板。由技术员员填写好拆模模申请、通知知单，并经项项目工程师或或项目经理批批准后方可进进行。（2）在拆模过程中，如如发现混凝土土有影响结构构安全质量问问题时，应停停止拆除，并并报技术负责责人研究处理理后再进行拆拆除。拆卸的模板应立即即进行清理，清清理后模板涂涂刷隔离剂以以备再用。模板安装允许偏差差。项目允许偏差（mm）项目允许偏差(mm))轴线5底模上表面标高±5截面尺寸基础±10表面平整5柱梁+4，-5相邻高低差2七、混凝土工程混凝土采用现场集集中搅拌的混混凝土，基础础砼采用机动翻翻斗车运输，采采用泵送砼，机机械振捣，人人工找平压实实。浇筑前应应做好一切隐隐蔽手续及签签字。1、严格执行混凝土浇浇灌令制度。混混凝土施工必必须有配比单单，标明强度度等级，水泥泥品种、坍落落度等。各部部位浇筑混凝凝土前，由技技术员及时填填单委托试验验员，试验员员根据实际砂砂石含水率调调整好施工配配合比。凝土浇筑从一端开开始，分层浇浇筑一次到顶顶。浇筑前应清除钢筋筋、模板上油油污杂质清除除积水，模板板需先洒水湿湿润，仔细处处理好施工缝缝，剔除浮动动的石子并浇浇水湿润。混凝土浇筑时按规规定做坍落度度试验，特别别要注意雨天天和高温天气气坍落度情况况，以便随时时根据现场实实际情况调整整混凝土施工工配合比，确确保混凝土质质量。专人负责振捣，梁梁柱均用插入入式振捣器由由底部向上振振捣，以开始始泛浆和不冒冒泡为准。并并避免漏振、欠欠振和超振，振振动棒移动间间距为30～40cm，分层振捣捣厚度按300～400㎜，振捣棒棒应插入下层层混凝土5ccm，以保证证两层的砼紧紧密结合，振振捣器要做到到“快插慢拔”，振捣棒应尽尽量避免碰钢钢筋、模板、预预埋件等，柱柱的振捣应先先角部后中央央。专人负责看模板，专专人负责看钢钢筋，发现模模板、钢筋、埋埋件有变形移移位及破坏情情况应立即整整修。严格控制混凝土浇浇筑面标高，在在钢筋或模板板上标上红漆漆以控制标高高，采用插入入式振捣棒振振捣，木抹子子搓平压实。标标高允许偏差差＜10mmm。浇筑前应收听天气气预报，做好好天气变化的的准备，混凝凝土浇筑完成成后，做好混混凝土养护工工作，养护时时间不少于规规范规定的时时间。混凝土浇捣完成终终凝后，应浇浇水养护。为为了确保混凝凝土浇捣质量量，在每一次次浇捣混凝土土前，对振动动人员进行技技术交底，并并在施工中加加强监督指导导，同时项目目经理部对混混凝土浇捣人人员根据每层层混凝土浇捣捣质量优劣进进行奖罚，以以加强施工人人员的责任心心和积极性。接受建设单位、监监理公司与质质监部门现场场监督。做好现场浇注地点点混凝土坍落落度检验和留留取相应数量量的试块。八、回填土施工基础砼浇筑完毕77天后方可进行行回填。回填方法：用大、小小型翻斗车运运卸土，人工工配合，压路路机碾压方法法进行回填土土。土方回填施工要点点：填土由下而上分层层填铺，每层层虚铺厚应不不大于30ccm。每层土铺好后，配配以蛙式打夯夯机，用压路路机及时碾压压。本工程回填土为素素土压实系数数不得小于00.94。填土前用仪器测定定土的含水率率，确保土的的含水率在最最优含水量范范围内，土料料含水量一般般以手握成团团，落地开花花为宜。填方一般从低处开开始，由下而而上进行。蛙式打夯机在打夯夯之前，由人人工对填土初初步平整，打打夯机依次打打夯，一夯压压半夯，夯夯夯相接，行行行相连，两遍遍纵横交叉（基基坑）打夯不不留间隙。回填土时在填土时时应对称进行行，避免产生生侧压力。回填土前做好基础础隐蔽，基础础强度必须达达到规范要求求的强度，要要注意加强保保护。当天填土当天压实实。以免漏压压。回填土在在夯实压实后后，由专职质质量员对每层层回填的质量量，用环刀取取样抽检测定定土的密实度度，以控制土土的压实系数数不小于0..94。回填土每层2000m2取一组，取取样部位在每每层压实后的的下半部。测测定的回填土土干密度，应应保证90%以上的土样样符合设计要要求。第三节主体施工方案及技技术措施一、主体施工工艺艺流程本工程关键部位为为钢结构施工工，工程采用用流水作业。钢结构施工流程：：本工程钢结结构部分的施施工采用钢结结构构件工厂厂化加工，运运至现场安装装的方法进行行流水作业，由1轴向23轴进行安装，中间穿插安装屋面系统和墙架系统。主要施工顺序如下：钢柱制作门架、门架梁拼、吊装支撑杆件制作门架、门架梁拼、吊装门架梁制作柱间支撑制作墙架结构安安装柱间支撑安装屋面水平支撑、檩檩条安装二、施工测量控制1高程控制根据建设单位指定定的绝对高程程引入点，用用精密水准仪仪引至工程位位置，在建筑筑物四周确定定四个高程控控制点，高程程传递利用钢钢卷尺控制。2钢结构安装测量控控制在土建基础及螺栓栓施工完毕后后，组织各方方有关人员进进行现场清理理后，根据甲甲方指定的坐坐标点和平面面布置图，用用经纬仪对工工程实施“井”字形控制，并并加设多点测测桩以利施工工时间复测，桩桩点采用砼墩墩埋设并加以以保护。检查地脚螺栓外露露部分的情况况，若有弯曲曲变形、螺牙牙损坏的螺栓栓，必须对其其修正。对混混凝土基础面面进行清理，将将杂物、尘土土清理干净。给出横向、纵向轴轴线，安装时时保证柱脚位位置与轴线位位置，不得超超过2mm偏差，垂垂直度用两台台经纬仪进行行控制，垂直直度偏差不得得超过5mmm。在钢柱底面上弹十十字线及底板板侧面上弹线线，安装时十十字线对齐。检检查无误后，再再开始安装。三、水平、垂直运输1水平运输:场外材材料运用采用用l0t加长平板汽汽车，场内砼砼用机动翻斗斗车和人力推推车辅助完成成，钢构件用用加长平板车车运输至吊装装点。2垂直运输:本工程程垂直运输采采用多台汽吊吊进行作业，汽汽吊采用500t、25t、16t、8t。四、钢结构制作1工程概况钢结构构件委托工工厂化加工，运运至现场吊装装2钢构制作工艺流程程加工准备及下料→零件加工→小装配(小拼))→总装配(总拼))→焊接→支撑连接板，檩条条、支座角钢钢装配、焊接接→成品检验→除锈、油漆、编号号3施工组织钢结构厂长钢结构厂长材料供应部生产部技术部质监部放样切割班12人组装焊接班24人安装校正班12人喷砂除锈班6人油漆包装班8人4主要机械配置半自动多头切割机机:3台H型钢校正机:2台台半自动埋孤焊机::4台HP0812抛光光机:1台5制作质量要求和质质量控制A、制作过程的质量量要求钢结构工程制作项项目的制作精精度(即允许偏差)在《施工验验收规范》及及其他有关标标准中都作了了详细的规定定，本节不再再重复，但我我们要注意制制作过程中一一些对制作精精度有影响的的有关要求。⑴本工程所有钢材、焊焊条、油漆必必须具有合格格证，符合设设计要求及施施工规范中的的有关规定，钢钢材必须作机机械性能试验验。(2)钢钢结构制作中中各项工艺，必必须在熟悉图图纸和有关技技术要求的基基础上进行。(3)放样、样板板制作，必须须在放样台上上进行，放样样线用直尺捡捡查，其宽度度≤0.5mm，放样样、下料必须须考虑切割余余量、加工余余量及焊接收收缩量，所有有钢板切割采采用机械剪切切、半自动切切割机及等离离子切割机进进行切割，后后两种切割余余量为3.0-4.0mmm。钢柱、屋屋面梁焊接纵纵向收缩为00.3mm/m。焊接横向向收缩为0.2m。样板制作完完毕，必须用用油漆注明编编号、规格、数数量。(4)钢材在剪切切、气割及等等离子切割的的切口，用拉拉线及直尺检检查其直线度度≤2.0m。用角尺尺、线坠检查查其垂直度≤3%t(板厚)，用直尺检检查不得有大大于工1mmm的缺棱。(5)钢柱及屋面面梁焊接及拼拼接坡口形式式柱、梁腹板坡口采采用刨边机进进行加工，翼翼缘、腹板拼拼接坡口采用用半自动切割割机进行加工工，然后使用用焊缝检测仪仪及直尺、塞塞尺检查。钢钢柱、实腹梁梁尽量减少拼拼接，必须拼拼接时，方可可按此要求进进行拼接，并并且接口位置置必须相互错错开500mmm以上。钢柱、实腹梁拼装装于胎具上进进行，工字两两侧立肋保证证垂直、表面面光滑。支撑撑表面光滑，高高度与腹板接接触为准。拼装时，先将工字字钢上翼缘贴贴放于左立肋肋，腹板放于于支撑上，下下翼缘放于右右立肋，然后后用楔子打紧紧，经检查符符合要求后，点点焊、吊出，拼拼装下一根柱柱梁。钢柱牛腿面，必须须以柱底为基基准量出标高高，减少误差差，以柱中心心为基准，打打出牛腿十字字中心线，保保证安装吊车车梁的准确性性。(6)钢柱上螺栓栓孔均以柱底底、柱中心为为基准，增加加螺栓孔的准准确性，柱脚脚螺孔根据底底板中心轴线线打孔，用钢钢尺拉方检查查，确保准确确性。梁、柱腹板中心线线偏移≤3.0mm，梁翼缘缘板倾斜度≤2.0mm，柱梁缘缘板倾斜度≤5.0mm,柱底到牛腿腿支撑面距离离偏差≤±5.0mm,柱脚螺栓孔孔对底板中心心轴线偏差≤±1.5。本工工程屋面支撑撑拉杆采用无无齿切割锯及及冲剪机剪切切，以保证端端头的垂直及及长度，丝扣扣采用车床加加工，每加工工一根，必须使用标标准螺帽试拧拧，直到全部部达到要求。(7)本工程钢钢柱、屋面梁梁焊接均采用用埋弧自动焊焊。所有焊工工必须具有焊焊工操作证，且且焊工持证上上岗。钢柱、屋屋面梁焊接，根根据钢材材质质选用焊材，所所有焊材进行行烘干后方可可使用。钢材焊接时，使用用温度计检查查焊接环境，相相对湿度不大大于90%，使用温度度计检查焊接接环境，温度度不低于-10度，下雨天气不不采取有效措措施，不得施施焊。钢柱、实腹梁焊接接时，必须采采用引弧板，引引弧板宽1000mm,长度为1000mm，引弧弧板材质为钢钢柱、实腹梁梁相同材质。钢柱、实腹梁焊接接采用有效焊焊接次序及增增加支撑的方方法，以平衡衡和减少焊接接变形。焊接接时，将柱或或梁放置于胎胎具上，在所所施焊口的腹腹板另一面，用用压板或角钢钢将腹板与所所焊翼缘另一一面点焊连接接，支撑间隔隔500mmm。焊接完毕，按按焊接次序焊焊其余焊口，施施焊时，同样样于另一面打打上支撑，需需拆除支撑时时，待焊件热热量全部散除除后，方可拆拆除并将焊疤疤磨平。(8)本工程钢钢构件在剪切切、焊接时发发生形变，必必须进行矫正正。立肋剪切发生变形形时，使用手手锤调直，锤锤击时，用游游标卡尺检查查，锤痕深度度≤0.5mm。对于钢柱侧弯、翼翼缘板翘曲采采用调直矫正正。对于不宜宜用调直机矫矫正时，采用用线状或三角角形加热调直直。(9)本工程钢构构件采用喷砂砂除锈，除锈锈完毕，焊渣和飞溅溅物用扁铲清清除干净，材材料表面露出出金属光泽。(10)除锈完毕毕，经检查认认可后，方可可进行刷漆。刷漆时，温度计测测量工作地点点，温度为5-38度之间，湿湿度计测量湿湿度为≤85%，雨天及构构件表面结露露时不得作业业。高强螺栓接触面不不得刷红丹及及面漆，距安安装焊缝处30-50mm范围内，不不得涂刷。有编号、标注的构构件，刷漆完完毕后，将原原编号、标注注标记于构件件原位置。本工程油漆施工采采用喷涂作业业。油漆涂刷必须待上上一道油漆完完全干透后方方可进行下一一道涂刷。最最后用千分尺尺检查干漆膜膜总厚度为：：室外125-1175um，室内100-1150um..(11)本构件制制作时，各道道工序之间要要进行自检、互互检、专检，对对于焊缝、除除锈、防锈漆漆工序必须经经验收后，方方可进行下一一道工序施工工。

(12)钢柱、梁各各种构件制作作完毕，与甲甲方、质监站站、监理进行行检查，符合合要求后，整整齐堆放，准准备吊装。(13)放样、下下料和切割a放样样划线时应清清楚标明装配配标记、螺孔孔标记、加强强板的位置方方向、倾斜标标记、其他配配合标记和中中心线、基准准线及检验线线，必要时要要制作样板。b注意意预留制作，安安装时的焊接接收缩量:切割、刨边边加工余量:安装预留尺尺寸要求:构件的起拱拱下料尺寸。c划线线前，材料的的弯曲或其他他变形应予矫矫正。当采用火焰焰矫正时，加加热温度应根根据钢材性能能规定，但不不得超过9000℃。低合金结结构在加热矫矫正后应缓慢慢冷却。(14)孔加工a当孔孔加工采取冲冲孔方法进行行时，宜控制制扳的厚度不不大于l2mm，冲孔孔后周边应用用砂轮打磨平平整。b分清清螺栓孔的分分组（目的在在于注意必要要的精度）。节点中连接板与一一根构件相连连的所有螺栓栓孔为一组。对接接头的拼接板板一侧的螺栓栓孔为一组。在两相邻节点或接接头间的螺栓栓孔为一组。受弯构件翼缘上的的连接螺栓孔孔，每米长度度范围内的螺螺栓孔为一组组。c注意意批量生产的的积累误差。由于钢结构流水作作业中，往往往会产生批量量生产的同一一误差，而且且这误差是在在《施工及验验收规范》中中所规定偏差差之内。例如如长度大于33m的梁允许许相邻两组端端孔间距离为为±3mm。(15)组装(预预装)a零部件在组装前应应矫正其变形形并达到符含含控制偏差范范围以内，接接触表面应无无刺、污垢和和杂物，以保保证构件的组组装紧密贴合合，符合质量量标准。b组装时，应有适当当的工具和设设备，如定位位器、夹具、坚坚固的基础(或胎架)以保证组装装有足够的精精度。c为了保证隐蔽部位位的质量，应应经质控人员员检查认可，签签发隐蔽部位位验收记录，方方可进行下一一道工序。d预装的构件必须是是经过检查和和确认是符合合图纸尺寸、符符合构件的精精度的要求，需需预装的相同同构件可随机机抽检。e预装时，构件应在在自由状态下下进行，预装装结果应符含含《施工及验验收规范》及及有关标准规规定。f预装检查合格后，应应根据预装结结果标注中心心线，控制基基准线等标记记，必要时应应设置定位器器。五、钢结构吊装1钢结构堆放本次吊装构件在制制作场地加工工结束后，运运至现场进行行堆放，经检检验后分类。配配套按堆垛堆堆放，高度不不高于2m，以保证安安全，堆垛之之间留有2m间距，柱子子、梁应放在在木垫板上，分分层堆放，层层间采用木垫垫间隔，木垫垫板位置间距距以保证不产产生变形为原原则。2一般钢构件安装A、钢构安装作业流流程图纸会审施工组织设计资料检查基础复测堆放内运图纸会审施工组织设计资料检查基础复测堆放内运钢构件原材料检查基础复测垫板设置单元组装吊装就位其它连接交工验收补漆焊接测量调整检验高强度螺栓连接复测试验一般安装工程作业业流程图B、安装配置钢结构安装阶段配配置30T汽车吊2台，16T汽车吊2台，电焊机3台。C、安装施工前的质质量控制(1)安装施工前的的质量控制①钢构件按吊装中顺顺序规格进场场。②作好构件复验工作作。③要注意进场构件的的防护。④吊装前还应做好轴轴线复测。⑤构件在吊装前对基基础进行验收收，内容包括括轴线、标高高基础表面倾斜度，螺螺栓位置及间间距其允许偏偏差:标高0--3mmm,水平度1/10000，地脚螺栓栓中心偏移33mm。⑥构件吊装前应仔细细检查构件外外形和几何尺尺寸，如有超超出偏差，在在吊装前设法法消除，此外外为便于校正正钢柱的平面面位置和垂直直度，吊车梁梁标高，需要要在钢柱的底底部和上部标标出两个方向向的轴线，在在钢柱底部适适当高度标出出标高准线。对对于吊点也要要标出，便于于吊装时按规规定吊点绑扎扎。(2)安安装施工中的的质量控制①确保吊装方案的执执行和调整。②控制温差对构件垂垂直度的影响响。③注意测量的基准防防止出现柱子子吊装后的垂垂直度、标高高、标底中心心与定位轴线线的偏差。④吊车梁在安装时要要严格控制柱柱的定位轴线线，预测吊车车梁的高度(支承处)及牛腿柱底底的高度。同同时还要认其其控制钢柱的的位移和垂直直度。⑤不准任意设吊点，防防止构件扭曲曲和损坏。⑥屋面墙面彩板在安安装时应注意意:a、制定、落实纠正正和预防措施施，防止屋面面漏水、板面面污染、杂物物不清、檐口口端部错位，与与墙面不成平平行直线，搭搭接长度不一一，墙面板波波纹线不垂直直，屋面板波波纹线与屋脊脊不垂直等质质量通病的发发生。b、压型板搭接(侧侧向)一般不小于于半波，搭接接方向与该地地区主导风向向一致，以减减小风的影响响。同时当非非用咬边方法法时，应用自自攻螺钉或铝铝合金拉锚栓栓连接，间距距同檩条距，并并应采用严密密的防水措施施(屋面)。c、当采用国产的防防水密封材料料时，宜将连连接件设于压压型板的波峰峰，以利防渗渗漏水（其中中高波型搭接接部位心须设设连接件）。d、连接点可每波设置置一个，也可可隔波设置一一个，但每块块压型板与同同一檩条的连连接不得少于于3个连接点。e、长度方向采用搭搭接时，搭接接端必须位于于支承件（如如檩条）上，并并用连接件固固定，搭接长长度不宜小于于下列限值。当屋面坡度<1//10时，为2500mm；当屋面坡度>1//10时，为为200mmm。f、安装屋面压型钢钢板时应尽量量表面四块板板在同一部位位搭接；当无无法避免时，应应采取必要措措施，使重叠叠板不超过两两层。g、屋脊板平板配件件，其自身搭搭接及与压型型板的搭接应应采用连接件件连接，且宜宜沿着屋脊方方向每隔不大大于50m设置伸伸缩缝。⑦门架的吊装与校正正，为确保安安全加快施工工进度，本次次门架的吊装装采取整体吊吊装法，即将将门架柱、门门架梁拼成整整体，加固后后进行整体吊吊，以减少高高空作业。钢门梁的垂直度使使用两台经纬纬仪进行检验验，如有偏差差根据实际情情况可用螺旋旋千斤顶或四四根风绳进行行校正，风绳绳吊装前捆好好，在校正过过程中柱底部部如有空隙随随时用斜垫铁铁垫好。柱位置的校正可用用螺旋千斤顶顶沿水平方向向顶支钢柱，校校正后，为防防止钢柱位移移，可在柱四四边用l0mm钢板定定位，并用电电焊固定。钢钢柱垂直度复复核后，再紧紧固锚固螺栓栓。钢柱安装装允许偏差:柱脚底座中心线对对定位轴线的的偏移允许偏偏差2mm挠曲矢高允许偏差差l0mm钢柱部分垂直度允允许偏差5mmm柱牛腿处标高允许许偏差0-5mm3钢柱拼接焊接在操作平台上焊接接，焊接前要要检查钢柱拼拼接的垂直度度和水平度及及外型尺寸，各各项均按钢结结构质量验收收规范进行检检查，检查无无误后，方可可进行拼接焊焊接。4钢柱的安装及校正正①复查基础面的纵横横轴线及调整整螺母上表面面的标高，无无误后，将构构件清理干净净，采用φ25的钢丝绳进进行吊装。②钢柱用汽车吊就位位，根据基础础面上的纵横横轴线和柱脚脚底板侧面上上的墨线，调调整钢柱位置置，十字线对对齐，用线坠坠检查。用水水准仪校正钢钢柱底座的标标高。用缆风风绳对钢柱的的垂直度进行行校正，并用用两台经纬仪仪，成90°校正钢柱的的垂直度，钢钢柱校正后压压紧地脚螺母母。③安装墙檩，在钢柱柱顶部安装两两个滑轮，利利用滑轮向上上提升檩条，从从下向上进行行安装。5钢梁安装及高强螺螺栓初拧、终终拧①用一台16t汽车车吊从（A）→（1/G）轴安装，并并对连接处高高强螺栓进行行初拧，待钢钢柱及钢梁安安装无误后对对高强螺栓进进行终拧。②高强螺栓初拧、终终拧扭矩取值值见下表螺栓的性能等级（10.9S）螺栓的公称直径（mm）M16M20M22M24M27M30初拧扭矩值（N××m）143221273325416507终拧扭矩值（N××m）28644254665083210146钢屋架的安装绑扎时必须绑扎在在屋架节点处处，绑扎之前前必须垫木方方，以防止破破坏钢屋架油油漆及钢屋架架变形。钢屋屋架两端栓缆缆风绳，就位位后，穿入高高强螺栓，带带上螺帽。用用经纬仪对钢钢屋架的垂直直度进行检查查，检查无误误后，初拧高高强螺栓，24小时后终拧拧。7顶檩的安装在梁安装的同时，顶顶檩同梁一起起同步施工，即即每2榀钢屋架安安装完后，及及时安装顶檩檩，增加整体体强度。8吊车梁的安装①搁置吊车梁牛腿面面的水平标高高调整先用水准仪测出每每根钢柱上原原先弹出的±0.0000基准线在柱柱子校正后的的实际变化值值，做好实测测标记。根据各钢柱搁置吊吊车梁牛腿面面的实测标高高值，定出全全部钢柱搁置置吊车梁牛腿腿面的统一标标高值，以统统一标高值为为基准，得出出各搁置吊车车梁牛腿面的的标高差值。根根据差值加工工不同厚度的的钢垫板，将将精加工过得得垫板点焊牢牢固在牛腿面面上。②吊车梁的校正钢吊车梁的校正包包括标高调整整、纵横轴线线、垂直度的的调整。③吊车梁的吊装做吊装夹具，用此此法劳动强度度低，装卸方方便，行车梁梁与牛腿面连连接采用螺栓栓连接。9柱间支撑的安装安装前，复核和复复校钢柱的垂垂直度，待垂垂直度符合要要求后，随即即安装和固定定柱间支撑，使使其形成钢性性排架。焊接接柱间支撑时时，应仔细观观察和校正柱柱子的垂直度度变化情况，防防止柱子发生生永久性的超超验收标准的的误差出现。10屋面系统支撑撑的安装采用整体安装法11所有钢结构构构件安装完毕毕后，对所有有安装焊缝进进行焊接，焊焊接完毕后，使使用角膜机对对其周边进行行除锈。然后后刷防锈漆，待待完全干透后后刷面漆。12确保最终质量量验收评定:安装每道工序结束束后，质量控控制人员应及及时进行检查查，验证自检检互检记录数数据的可靠性性，判定质量量是否合格，反反馈到有关部部门和施工班班组中，对不不合格的问题题，应及时分分析原因，提提出纠正措施施，对系统问问题应及时提提出预防措施施，以便在下下一步施工中中及时改进。六、钢结构构件连连接本工程构件连接有有普通螺栓、抗抗剪型高强螺螺栓和焊接三三种形式。高高强螺栓连接接的构件表面面应进行处理理，保证摩擦擦面的磨擦系系数0.45以上，且在在连接范围内内不得涂刷油油漆或存有油油污。采用焊接连接构件件，焊缝及坡坡口必须符含含设计要求及及钢结构施工工验收规范的的规定，钢柱柱上翼缘与腹腹板T型连接的坡坡口焊缝为11级焊缝，必必须保证此部部分焊接质量量，超声波捡捡测达到50%，结果必须须符含施工规规范。七、屋面及墙面施施工1材料及材质屋面及墙墙面檩条为2LH2000×1500×3.2××4.5型钢钢，为进口或或国家定点钢钢厂生产的Q235钢。围护板为为80mmm厚复合保温温彩色压型钢钢板（聚氨酯酯夹芯板）内外彩钢压型板厚厚外0.5mm厚，基板为0.47mmm厚整个屋面板、墙面面板安装工程程设30人，紧跟钢钢构件后进行行。2使用机具专用手电电钻、手提钻钻、手提切割割机、拉铆枪枪、壁纸刀、力力锯、14-16扳手、钳子子等。3屋面、墙面檩条安安装屋面、檩条安装::除在吊装钢钢架临时固定定用2LH2000×1500×3.2××4.5型钢钢檩条外，其其余檩条均在在刚架固定稳稳定并校正时时4屋面板墙面安装安装顺序为:先屋屋面板，后墙墙面板，最后后收边收口及及屋脊天沟等等。屋面板安装时，从从屋脊到檐口口分2段安装，按按放好的定位位线，从左向向右，从下向向上依次逐间间安装。墙面板为整块板安安装，无接头头，使用移动动式脚手架，用用人力逐块起起吊，（因机机械吊单块板板时，易变形形，易损坏其其它成品)，按定位线线从左向右逐逐行安装，安安装时按设计计预留窗门洞洞口。具体安装方法为::(1)门式钢架稳稳定并固定后后，安装调好好檩条的水平平和垂直度，按按屋面底板的的规格放出定定位线，以保保证屋面板的的纵横方向平平行，搭接处处平整顺直。(2)用M5××5×20螺钉将屋面面底板从波谷谷处固定于檩檩条上，间距距≤300mm，屋面板板的搭接长度度≥250mm，在每个螺螺钉处打密封封胶。(3))按檩条方向向，用螺钉固固定型钢，(屋面面板支支撑龙骨，同同时用于铺设设固定玻璃保保温棉)，并按屋面面面板规格放放出定位线。(4)沿定位线从左左向右，从下下向上用螺钉钉固定屋面面面板，间距≤300mm，钉口用胶胶密封。左右右相邻彩钢压压型板的搭接接处，使用密密封胶条，并并用螺钉固定定，尾部用胶胶密封，彻底底杜绝水汽的的渗漏。(5)安装屋脊板，收收边封口条，用用抽芯防水铆铆钉固定，间间距≤300mm.(6)按已预留好的的固定件，安安装防雷系统统及其它附属属物，并作防防水处理。(7)安装天沟及落落水管5墙面板的安装施工工方法除预留留好窗门洞口口外，其余与与屋面板的安安装相同。八、门窗的固定1塑钢窗的固定和安安装（1）在预留好的窗口口四周，加扣扣彩钢“U”型收边。（2）按图纸设计的标标高、位置及及规格，校正正彩钢收边条条，并用铝抽抽芯铆钉固定定于墙面板上上，间距≤300mm。(3)在固定好的的洞口内嵌入入铝合金窗框框，并用自攻攻螺钉固定，固固定前要校正正好窗框。(4)安装好窗扇扇和纱窗，在在窗框和彩钢钢收边条之间间用胶密封，防防止雨水的渗渗漏。2门的固定和安装(1)在已预留好好洞口周按图图要求焊加固固型钢，校正正后，并与墙墙面檩条及地地脚预埋件焊焊接牢固。(2)在已加固好好的门洞处，依依次安装(或焊接)好彩板门(3)门框防锈处处理后用油漆漆处理，使之之与墙面板颜颜色相同或相相近。第四节给排水工程给排水工程施工包包括给水系统统施工、排水水系统施工、消消火栓给水系系统施工。给给排水施工工工艺流程详见见下页图：熟悉图纸熟悉图纸技术交流材料进场检验配合土建孔洞预留管道毛坯安装支干管安装给水强度试验消防强度试验排水雨水灌水试验管线保温管线除锈刷漆给水附件安装消防严密性试验卫生器具安装系统冲洗系统冲洗卫生器具盛水试验配合系统调试交工验收给排水施工工艺流程施工顺序：：a各种管线施工顺序序：消防管道道→给水管道→排水管道。b管道施工基本原则则：先管井立立管或各分支支主立管→各层网管干干管→分层各支管管c各种管线穿插原则则：给水及消消火栓给水管管道应尽量贴贴梁底敷设，通通风管应上翻翻或下翻绕过过，下翻时要要求敷设在排排水管上部。排排水管道在满满足其坡度要要求的前提下下，尽量贴暖暖通专业风管管下沿敷设。一、给水系统给水系统，给水管管网布置方式式采用下行上上给式，生活活给水引自生生活消防给水水管网。生活活给水由设置置在地下室的的变频无负压压管网自动增增压给水设备备供给。施工工艺流程：安安装准备→干管安装→主管安装→支管安装→洁具安装→增压设备安安装→管道试压→管道冲洗给水管采用镀锌钢钢管焊接连接接。按照图纸设计及时时配合土建做做好预埋、预预留工作。将将管道图与建建筑图纸对照照确定位置，特特别注意穿梁梁管段留洞或或预埋套管，预预留孔洞中心心允许偏差为为３mm，预埋套管管的管径及长长度根据规定定，如遇土建建钢筋相碰，应应与土建技术术人员协商，不不得任意割断断钢筋。管子加工前要检验验，并进行清清扫，调直，切切断管子时切切口平整，以以免影响接口口质量。管道支、吊架的型型式、材质、加加工尺寸、精精度等应符合合设计及规范范要求确定间间距，标高及及坡度，位置置应正确，安安装要平整牢牢固。支、吊吊架的设置不不得影响结构构的安全。干管安装前要按图图纸设计及规规范要求，定定出管道位置置，标高。管管子预制加工工后，将预制制好的管段对对号入座，放放到支架上，并并采取临时的的固定措施固固定，检查标标高、甩口位位置、坡度、直直径是否正确确，符合要求求后，用支架架将其固定。立管安装前，每层层从上至下统统一吊线安装装管卡，然后后将预制的管管子按编号分分层排出，顺顺序安装。在在安装中，核核实预留甩口口的高度，方方向是否正确确，及时加好好临时堵头。安装支管前，要先先地立管甩口口高度是否正正确，安装时时不得强力连连接，保证支支管的坡度和和坡向。Ａ水引入管应有不小小于0.003的坡向，给给水横管以0.005的坡度坡向向立管或泄水水装置。Ｂ立管应垂直，每米米偏差不超过过２mm，5米偏差不超超过10mm。Ｃ给水立管和装有３３个或３个以以上配水点的的支管始端，均均应安装可拆拆卸的连接件件。Ｄ明装管道沿墙敷设设时，管外皮皮距墙面的距距离为20-300mm。Ｅ立管通过楼板时加加套管，且高高出地面50mm，立管的接接口不能置于于楼板以内。Ｆ管道支、吊、托架架的安装，符符合下列规定定：位置正确确。埋设平整整牢固，与管管道接触紧密密，固定牢靠靠，具体形式式参照Ｓ161《管道支架架及吊架》。二、排水系统：包包括污水系统统和雨水系统统施工工艺流程：施施工准备→排出管→干管→立管→支管→排水器具→通球实验→灌水实验→试水A凡排水管上上的三通（四四通）均为顺顺水三通（四四通）或45°三通（45°四通）。B排水管道坡坡度严格按设设计要求放坡坡。管道支、吊吊、托架安装装，符合下列列规定：位置置正确，埋设设平整牢固，与与管道接触紧紧密，固定牢牢靠。C排水管道上上的吊钩或卡卡箍须固定在在承重结构上上。固定件间间距：横管不不大于２米，立管不不大于３米，层高小小于或等于４４米，立管可可安装一个固固定件，立管管底部的弯管管处设支墩。D检查口中心心距地面高度度１米，允许偏偏差±20毫米，并高高于该层卫生生器具上边缘缘的150毫米，检查查口朝向应便便于检修，底底层和有卫生生洁具的最高高层排水立管管必须设置检检查口。E暗装或埋地地的排水管道道，在隐蔽前前必须做灌水水实验，其灌灌水高度不低低于底层地面面高度。（满满水15分钟后，再再灌满延续5分钟，液面面不下降为合合格）。F通水实验根根据管道布置置，采取分层层、分段做通通水实验，以以不堵不漏、排排水通畅为合合格。G卫生器具安安装：各种卫卫生器具应有有合格证与质质保单，卫生生器具支托架架的安装须平平整、牢固，与与器具接触紧紧密，卫生器器具安装位置置正确。蹲便器的安装：首首先根据蹲便便器的尺寸大大小砌筑台阶阶，在中间留留出大便器的的位置。将蹲蹲便器下水口口对准排水承承口，承口的的间隙用油灰灰压实、抹光光。根据蹲便便器的轴线尺尺寸在后墙上上安装高水箱箱，根据水箱箱孔洞的位置置在墙上栽埋埋φ10的膨胀螺栓栓，将水箱固固定在墙上，接接上冲洗管。冲冲洗管上端与与水箱接触处处用锁母上紧紧，下端与大大便器接触处处用橡皮胶腕腕相连，外缠缠φ14铜丝两道，且且接头错开。蹲蹲便器与台阶阶的缝隙用干干砂填满、压压实，最后用用1：2的水泥砂浆浆将整个台面面抹平、压光光。小便器的安装：根根据排水管的的位置，在墙墙上找出中心心线，将下水水口的周围清清理干净，取取下临时管堵堵，抹好油灰灰，在立式小小便器下铺垫垫水泥、白灰灰膏的混合灰灰，将立式小小便器装稳找找平、找正。立立式小便器与与墙面、地面面缝隙镶入白白水泥抹平、抹抹光。H管道安装完完毕后，进行行通球实验和和灌水实验。第五节采暖工程燃气红外线辐射采采暖系统的工工作原理为:燃烧天然气气、液化天然然气或液化石石油气、人工工煤气等,通过加热金金属或陶瓷材材质的辐射管管、板,使其产生直直接热辐射,以及房间围围护结构内表表面和房间内内物体表面因因受热产生的的二次辐射和和对流换热,创造和维持持房间采暖区区域的舒适温温度。一、施工程序施工准备→管道管管件设备的检检验→测量定位→埋地、预留留孔洞处理→支、吊、托托架的安装→立管及水平平总管安装→水平横干管管、支管安装装→表、阀设备备安装→强度试验、严严密性试验→交工验收二、施工要点1）管材选用：采用用镀锌钢管丝丝口连接。2）垫（填）料：丝丝口填料应采采用四氟乙烯烯生料带，厚厚白漆。严禁禁用麻丝。法法兰垫片应采采用橡胶石棉棉板。3）室内煤气管安装装a.室内燃气管管应以明敷为为主，当燃气气管穿越楼板板和墙板应设设套管，套管管应比煤气管管大两倍。当当燃气管穿越越吊顶时应设设置长套管。套套管上部应高高出地坪80～100mmm，下口应露露出楼板或吊吊顶。套管间间隙应用麻丝丝填实，并用用热沥青封堵堵。b.燃气管道应沿墙安安装，坡度应应符合要求。水水平管道不应应有“袋水”现象。螺纹纹连接时外部部的螺纹应用用防锈漆做防防腐处理。管管道安装完毕毕检验合格后后按设计要求求做色漆处理理。4）煤气管道试压应应符合下列要要求：a.试压试验时禁止用用水做介质，应应采用压缩空空气进行。并并且用压缩空空气对管道进进行吹扫（反反复几次，直直至吹尽为止止）。b.试验用压力表的精精度不得低于于0.2级。严密性性试验可用u型管进行。c.燃气管强度试验压压力为设计压压力的1.5倍，不得低低于0.3mppa。稳压一小小时无泄漏，管管道无变形为为合格。第六节电气安装工程一、工程概况本工程设有动力系系统、照明系系统、通讯系系统等。1）动力系统本楼供电系统采用用TN-C--S，220/3380V。2）照明系统从低压配电间引出出的照明干线线采用电力电电缆放射式沿沿电缆桥架至至各个单元有有电气竖井内内，每层用户户电表箱采用用树干式配电电。3）通讯系统在本楼的一层，设设有弱电设备备间，有线电电视系统、电电话系统；电电视转接箱，电电话交接箱，后后从设备间沿沿桥引至弱电电竖井内，经经每层电话分分线箱，电视视分支器箱，光光纤端接盒，采采用树杆式配配线，应由专专业人员施工工。4）防雷与接地本建筑为二类防雷雷建筑，在屋屋顶避雷带（采采用∮10镀锌圆钢作作接闪器，利利用柱内钢筋筋（2根）作引下下线引下，上上与避雷带焊焊接，下与基基础结构钢筋筋焊接，基础础钢筋焊接，使使之作为闭合合通路作接地地体，设测试试点，扁钢焊焊接为统一接接地体。二、施工部署1）本工程专业电气气安装项目组组成人员：具具体配备人员员：强弱电气气工长各一名名，技术员、资资料员、安全全员各一名，电电气质量检查查员2名，材料机机具员2名。2）电气工长负责施施工，并协调调各专业的进进度工作，技技术人员做好好技术交底工工作。3）本工程系统多自自动化程度高高，电气安装装工程较为复复杂，工艺标标准要求高，必必须具有一定定资质、技术术水平高的安安装队伍安装装，根据工程程施工时度安安排，确定多多少人员施工工。4）本工程弱电系统统包括，通讯讯系统等，应应由专业公司司负责组织施施工。三、主要分项施工方法法及技术措施施1）照明系统：①按土建施工顺序由由下往上施工工，暗设于楼楼面及墙内穿穿线管，接线线盒，配合土土建施工进度度组织敷设，为为土建施工创创造条件。②照明系统穿线应一一层→六层的施工顺顺序在土建粉粉刷后进行。操作工艺：选择导导线→穿带线→扫管→放线及断线→导z线与带线的的绑扎→带护口→穿线→导线接头→接头包扎→线路检查绝绝缘摇测。③灯具组装与安装：：顶棚、墙面的抹灰灰工作，室内内装饰浆活及及地面清理工工作均已结束束后安装。操作工艺：检查灯灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行行。④开关、插座安装土建室内浆活、装装修应完毕操作工艺如下：清清理盒及导线线→接线压线→安装⑤配电箱盘安装土建室内浆活，油油漆应完毕后后安装操作工艺：暗装箱箱（明装箱弹弹线定位、螺螺栓固定→电盘配线→电盘面组装→箱盘固定→绝缘摇测。⑥配电间内配电箱（配配电柜）安装装必须