内蒙古会展中心幕墙工程施工组织设计玻璃幕墙石材幕墙

目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc265677432"第一章编制依据5HYPERLINK\l"_Toc265677433"第一节编制依据5HYPERLINK\l"_Toc265677434"第二节采用标准及规范5HYPERLINK\l"_Toc265677435"第二章工程概况9HYPERLINK\l"_Toc265677436"一、结构概况9HYPERLINK\l"_Toc265677437"二、结构特点9HYPERLINK\l"_Toc265677438"第三章施工部署9HYPERLINK\l"_Toc265677439"第一节总体布署9HYPERLINK\l"_Toc265677440"3.1施工进度计划9HYPERLINK\l"_Toc265677441"3.2劳动力部署10HYPERLINK\l"_Toc265677442"3.3周转材料用量11HYPERLINK\l"_Toc265677443"3.4施工顺序11HYPERLINK\l"_Toc265677444"3.5检测程序12HYPERLINK\l"_Toc265677445"3.6机械设备配备12HYPERLINK\l"_Toc265677446"第二节施工技术准备13HYPERLINK\l"_Toc265677447"一技术准备13HYPERLINK\l"_Toc265677448"二、施工材料准备13HYPERLINK\l"_Toc265677449"三、施工现场准备14HYPERLINK\l"_Toc265677450"四、施工设备进场准备14HYPERLINK\l"_Toc265677451"第三节施工现场平面布置15HYPERLINK\l"_Toc265677452"一、施工平面布置依据15HYPERLINK\l"_Toc265677453"二、施工平面布置原则15HYPERLINK\l"_Toc265677454"三、施工平面布置图设置要求15HYPERLINK\l"_Toc265677455"四、各功能区布置说明15HYPERLINK\l"_Toc265677456"五、平面管理办法16HYPERLINK\l"_Toc265677457"六、施工现场平面布置图19HYPERLINK\l"_Toc265677458"第四章主要工艺施工方法20HYPERLINK\l"_Toc265677459"第一部分：屋面施工20HYPERLINK\l"_Toc265677460"4.1质量目标20HYPERLINK\l"_Toc265677461"4.2屋面工程主要施工方法20HYPERLINK\l"_Toc265677462"一、施工放线20HYPERLINK\l"_Toc265677463"二、构件吊装21HYPERLINK\l"_Toc265677464"三、安装方案21HYPERLINK\l"_Toc265677465"第二部分幕墙施工施工24HYPERLINK\l"_Toc265677466"第一节制作加工24HYPERLINK\l"_Toc265677467"一、幕墙构件加工制作程序24HYPERLINK\l"_Toc265677468"二、材料采购及验收程序24HYPERLINK\l"_Toc265677469"第二节幕墙加工制作方法及工艺说明34HYPERLINK\l"_Toc265677470"一、铝合金龙骨及铝合金装饰线条加工制作及工艺说明34HYPERLINK\l"_Toc265677471"二、钢化夹胶玻璃加工制作工艺说明38HYPERLINK\l"_Toc265677472"三、钢化中空玻璃加工制作及工艺说明40HYPERLINK\l"_Toc265677473"四、单层铝合金板加工制作及工艺说明45HYPERLINK\l"_Toc265677474"五、花岗石板材加工制作及工艺说明50HYPERLINK\l"_Toc265677475"第三节幕墙加工制作技术保证措施53HYPERLINK\l"_Toc265677476"一、铝型材加工技术保证措施53HYPERLINK\l"_Toc265677477"二、中空玻璃加工技术保证措施54HYPERLINK\l"_Toc265677478"三、铝合金板加工技术保证措施54HYPERLINK\l"_Toc265677479"四、花岗石板材加工技术保证措施55HYPERLINK\l"_Toc265677480"五、钢化夹胶玻璃加工技术保证措施55HYPERLINK\l"_Toc265677481"4.4施工工艺方法60HYPERLINK\l"_Toc265677482"一、幕墙安装思路60HYPERLINK\l"_Toc265677483"二、框架幕墙施工顺序61HYPERLINK\l"_Toc265677484"4.5幕墙安装技术方法67HYPERLINK\l"_Toc265677485"一、玻璃板块安装技术方法67HYPERLINK\l"_Toc265677486"二、石材板块安装技术方法67HYPERLINK\l"_Toc265677487"4.6降低环境污染和噪音污染的方法68HYPERLINK\l"_Toc265677488"第四节协同作业与配合69HYPERLINK\l"_Toc265677489"一协调管理配合的目的69HYPERLINK\l"_Toc265677490"二与业主方的配合70HYPERLINK\l"_Toc265677491"三与监理公司的配合71HYPERLINK\l"_Toc265677492"四与总包的配合71HYPERLINK\l"_Toc265677493"五与其它方的配合71HYPERLINK\l"_Toc265677494"第五章材料及其供应计划73HYPERLINK\l"_Toc265677495"第一节关于该工程所使用的材料的承诺73HYPERLINK\l"_Toc265677496"第二节主要材料选用说明73HYPERLINK\l"_Toc265677497"第三节主要材料供应计划75HYPERLINK\l"_Toc265677498"第四节工程主要材料供应措施75HYPERLINK\l"_Toc265677499"第五节配合业主、监理采购材料的选用把关75HYPERLINK\l"_Toc265677500"第六节工程主要材料的进场验收76HYPERLINK\l"_Toc265677501"第七节材料成品的运输、搬运、堆放措施76HYPERLINK\l"_Toc265677502"第六章质量保证措施77HYPERLINK\l"_Toc265677503"第一节建立健全质量管理体系及质量责任制77HYPERLINK\l"_Toc265677504"第二节按ISO9001建立并推行质量保证体系81HYPERLINK\l"_Toc265677505"第三节建立并实施质量审核及管理评审制97HYPERLINK\l"_Toc265677506"第四节实施样板墙会审制度103HYPERLINK\l"_Toc265677507"第五节实施项目专项质量检查制度103HYPERLINK\l"_Toc265677508"第七章控制工程质量的检测与保证措施105HYPERLINK\l"_Toc265677509"一、检测试验手段105HYPERLINK\l"_Toc265677510"二、检测试验措施106HYPERLINK\l"_Toc265677511"三、施工图及其它技术文件质量控制措施107HYPERLINK\l"_Toc265677512"四、原材料质量控制措施108HYPERLINK\l"_Toc265677513"五、加工制造工序质量控制程109HYPERLINK\l"_Toc265677514"第十章安全文明施工保证措施118HYPERLINK\l"_Toc265677515"第一节安全施工保证措施118HYPERLINK\l"_Toc265677516"第二节文明施工保证措施129HYPERLINK\l"_Toc265677517"第十一章机械设备投入计划132HYPERLINK\l"_Toc265677518"第一节工厂厂房固定资产规模及合理配置状况132HYPERLINK\l"_Toc265677519"第二节加工设备性能状况介绍132HYPERLINK\l"_Toc265677520"第三节主要加工设备详细介绍136HYPERLINK\l"_Toc265677521"第四节现场主要施工设备一览表144HYPERLINK\l"_Toc265677522"第十二章人员调配计划147HYPERLINK\l"_Toc265677523"劳动力计划表及说明147HYPERLINK\l"_Toc265677524"第十三章工程管理体系及现场组织机构149HYPERLINK\l"_Toc265677525"第一节施工组织结构149HYPERLINK\l"_Toc265677526"第二节项目各部门的职责151HYPERLINK\l"_Toc265677527"第十四章成品保护方案157HYPERLINK\l"_Toc265677528"第一节成品保护组织机构157HYPERLINK\l"_Toc265677529"第二节成品保护保证措施157HYPERLINK\l"_Toc265677530"第十五章雨季施工方案161HYPERLINK\l"_Toc265677531"第十六章清洁保养、使用维护及保修服务162HYPERLINK\l"_Toc265677532"第一节建筑幕墙的清洁162HYPERLINK\l"_Toc265677533"第二节建筑幕墙的使用及维护163HYPERLINK\l"_Toc265677534"第三节建筑幕墙的安全检查164HYPERLINK\l"_Toc265677535"第四节保修服务165HYPERLINK\l"_Toc265677536"1、本公司的服务程序165HYPERLINK\l"_Toc265677537"2、对于不严重的问题的处理166HYPERLINK\l"_Toc265677538"3、对于严重的问题的处理166HYPERLINK\l"_Toc265677539"4、免费保修期166HYPERLINK\l"_Toc265677540"5、免费保修期后的保修方式166编制依据第一节编制依据本施工组织设计编制依据为下列有关文件：1、设计图纸和技术说明；2、屋面分部深化设计图纸；3、现行的国家和行业颁布的有关设计、施工的规范和标准；4、结合企业内部标准，质量手册及程序文件的有关规定。第二节采用标准及规范在本工程的施工中，将严格按照以下国家及行业颁布的有关法规执行（一）建筑及结构设计规范1、《建筑设计防火规范》GBJ16-87(2001年版)2、《建筑物防雷设计规范》GB500573、《钢结构设计规范》GBJ17—884、《建筑抗震设计规范》50011—20015、《建筑结构荷载规范》GB50009—20016、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—20017、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》BGJ18—878、《建筑幕墙物理性能分级》9、《民用建筑隔声设计规范》GBJ118—8910、《民用建筑热工设计规范》GB50176—19311.《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-200312.《建筑幕墙》JG3035-9613.《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-9714.《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-200115.《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS127：200116.《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002（二）材料标准1、《铝合金建筑型材》GB/T52372、《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB/T31903、《铝及铝合金阳极氧化，阳极氧化膜的规程》GB8012044、《碳素结构钢》 GB700—885、《低合金高强度结构钢》GB1597-946、《优质碳素结构钢》 GB669—19997、《连续热镀锌薄板和钢带》 GB2518—888、《铝及铝合金板材》 GB3880—19979、《建筑幕墙用弹性密封剂》 JC485—9210、《中空玻璃》GB/T11944-200211、《钢化玻璃》GB/T9963-199812、《夹层玻璃璃》GB99962-1199913、《浮法玻璃璃》GB111614--199914、《镀膜玻璃璃低辐射镀膜膜玻璃》GBB/T189915.2--200215、《幕墙用钢钢化玻璃与半半钢化玻璃》GB17841-199916、《玻璃幕墙光学学性能》GB/TT180911-2000017、《不锈钢热轧钢钢板》GGB42377-9218、《不锈钢冷轧钢钢板》GGB32800-9219、《高耐候结构钢钢》GB/T44171-2200020、《硅酮建筑密封封胶》GGB146883-2000321、《硅硐结构胶标标准》GGB167776-9722、《聚硫建筑密封封胶》JJC483--9223、《中空玻璃用弹弹性密封胶》JC4866-2001124、《建筑窗用弹性性密封剂》JC4485-92220、《建筑用硅硅酮结构密封封胶》GBJ166776-99725、《天然花岗石建建筑板材》GB//T18600-2001126、《天然板石》GB//T186000-2000127、《干挂天然花岗岗石，建筑板板材及其不锈锈钢配件》JC8330.1~8830.2--199828、《幕墙玻璃接缝缝用密封胶》JC/TT882-2200129、《石材幕墙接缝缝用密封胶》JC/TT883-2200130、《点支式玻幕墙墙支承装置》JC1338-2000131、《吊挂式玻幕墙墙支承装置》JC1339-2000132、《铝合金建筑型型材》阳极氧氧化、着色型型材GB/TT5237..2-2000033、《铝合金建筑型型材》电泳涂涂漆型材GB//T52377.3-2000034、《铝合金建筑型型材》粉末喷喷涂型材GB/TT5237..4-2000035、《铝合金建筑型型材》氟碳喷喷涂型材GB/TT5237..5-2000036、《螺纹紧固件应应力截面积和和承载面积》GGB/T166323.11-1997737、《铝合金不锈钢钢滑撑》GBB930038、《紧固件机械性性能》螺母、细细牙螺纹GB／T30988.4－200039、《紧固件机械性性能》自攻螺螺钉GB／T30988.5－200040、《紧固件机械性性能》不锈钢钢螺柱、螺钉钉和螺柱GB／T30988.6－2000（三）、性能检测测及验收标准准1、《建筑幕墙物理理性能分级》GB/TT152255-942、《建筑幕墙空气气渗透性能检检测方法》GB/TT152266-943、《建筑幕墙风压压变形性能检检测方法》GB/TT152277-944、《建筑幕墙雨水水渗漏性能检检测方法》GB/TT152288-945、《建筑幕墙平面面内变形性能能检测方法》GB/T118250--20006、《建筑幕墙抗震震性能振动台台试验方法》GB/T118575--20017、《玻璃幕墙工程程质量验收标标准》JJGJ/1339-20001（四）施工规范1、《工程网络计划划技术规程》 JGJ/T121—992、《钢结构工程施施工及验收规规范》 GB5022053、《钢结构工程质质量检验评定定标准》GB5002214、《钢结构工程施施工及验收规规范》GB500205—955、《气焊、手工电电弧焊及气体体保护焊焊缝缝坡口的基本本型式和尺寸寸》GB98556、《埋弧焊焊缝坡坡口的基本型型式与尺寸》GB98667、《焊缝接头机械械性能试验取取样法》GB264498、《涂装前钢材表表面除锈和除除锈等级》GB892239、《钢结构防火涂涂料应用技术术规程》 CCECS24410、《施工现场临时时用电安全技技术规范》 JGGJ46—8811、《建筑施工高处处作业安全技技术规范》 JGJ80—9112、《建筑施工安全全检查标准》 JGJ59—99第二章工程概况况一、结构概况****会展中心心（如下图）位位于*****市********区，总总占地面积约约8万m2。建筑面积积约4.8万m2，由会议中心心和3个展览中心心两部分组成成。整个工程由********有有限公司设计计，其中屋面面及外装饰工工程由**公司承担担该工程的深深化设计、制制作及安装施施工。二、结构特点主体钢结构为一超超大空间的壳壳体，整个钢钢壳体由顶环环梁、梁架构构成骨架；梁梁架之间由连连杆、斜撑连连接。覆盖外壳由钛金属属板和玻璃幕幕组成的壳体体，在壳体的的中央是弧线线形的玻璃幕幕。壳体最外外层挂钛金属属复合板，依依次为防水层层、保温层、隔隔音和吸音层层，底下是吊吊顶。第三章施工工部署第一节总体布署署根据工程规模和现现场实际施工工管理需要，我我公司组建以以项目经理为为总指挥的项项目领导班子子，作为企业业在项目工程程施工、管理理方面与业主主、工程监理理、上级主管管部门联系机机构，同时根根据合同规定定义务组织实实施工程施工工任务。整个施工现场共分分两个分布工工程施工队，其其中第一施工工队负责工程程屋面龙骨结结构及铝板安装任务务，第二施工工负责幕墙施施工任务。每每个施工又划划分若干小的的单项工程施施工班组，分分别负责结构构、板、玻璃璃、石材及注胶等等工程分项施施工。现场所有安装构件件均在加工厂厂加工成型，然然后运到现场场进行组装。3.1施工进度计计划本工程开工日期为为2007年10月15日，2007年11月20日进入冬休休，2008年4月1日复工，竣竣工日期为2008年10月30日。结构（龙骨）施工工屋面结构于20007年10月15日至2008年7月30日完成，其其中展1#厅屋面龙骨骨应在2008年6月中旬完成成，展厅2龙骨在2008年7月下旬完成成，会议中心心主厅在2008年7月中旬完成，展展厅3在2008年8月下旬完成。当当展厅2单体工程具具备铺板条件件后，便开始始屋面铺板工工作，其他展展单体工程随随后进行龙骨骨和铺板工作作，后期施工工先后顺序是是展厅2→展厅1→会堂→展厅3。并形成有有序作业流水水。幕墙（石材幕墙与与玻璃幕墙）结结构于2007年10月25日至2008年8月10日完成（其其中会展中心心1#、2#、3#三单体，与与屋面工程交交错进行）。檐口随屋面基本完完成之后进行行。作业时间间为2008年7月10~20008年9月10日。屋面板、玻璃施工工安装队伍计划20008年7月上旬进场场，配合龙骨骨安装队在后后面安装前准准备工作，当当板、玻璃进进场后，尾随随龙骨安装队队进行施工。至2008年7月227日，2#展厅屋面龙龙骨安装工作作完成，各种种管线、预埋埋均已完成，达达到安装条件件具备精装修修施工条件，开开始屋面板工工程施工，其其他单体工程程随后进行。幕墙装修工程施工工2007年9月220日开始施工图图深化设计，10月30日完成审计审核与手续认证工作，2007年10月31日起埋件安装，到冬休前完成部分龙骨埋件安装任务，其中少部分2008年5月30日前完成。2008年6月15日部分幕墙装修开始，2008年10月25全部完工。10月30日达到交工条件。进度控制点根据本工程实际情情况制定以下下五个进度控控制点：第一进度控制点：：2007年10月30日，深化设设计审核完;第二进度控制点：：2008年4月30日，1#展厅屋面主主体龙骨结构构基本完;会议中心屋屋面大厅主龙龙骨基本完成成第三进度控制点：：2008年7月20日，安装屋屋面面板;第四进度控制点：：2008年10月20日，装饰基基本完成;第五进度控制点：：2008年10月30日工程竣工工。为了实现工期目标标，各道工序序在安排上要要紧密结合，严严格按施工进进度计划和施施工流水节拍拍进行。3.2劳动力部署署本工程劳务选用素素质良好、有有丰富施工经经验的队伍，在在施工管理上上、技术上、质质量上都有很很好的保证。主主体施工阶段段高峰期施工工人数超过330人，其中技技术工250人，附属工50人。各专业施工队伍，根根据施工进度度与工程状况况按计划、分分阶段进退场场，保证人员员的稳定和工工程的顺利展展开。3.3周转材料用用量本工程主要周转工工具采用：脚脚手架为扣件件式钢管式脚脚手架，桥板板采用木桥板板或竹桥板，安安全网为天蓝蓝色密目网。3.4施工顺序施工分段及施工顺顺序.1施工分段为保证工程工期及及工程质量，在在施工安排上上采取平面流流水、立体交交叉作业的施施工部署。在在图纸深化设设计时，施工工现场便开始始幕墙施工脚脚手架搭设，图图纸审核完成成，脚手架已已完成会议厅厅和展1厅的搭设任任务，当具体体施工时，可可以同时进行行两个流水段段穿插交替施施工，尽量避避开垂直交叉叉。在会议厅厅屋面板结构构施工时，展展1厅进行墙面面埋件及龙骨骨施工。.2施工顺序屋面龙骨→天沟安安装→屋面板（玻玻璃）安装→挑檐安装一一收边收角→密封胶墙面埋件安装→接接转件→主龙骨→次龙骨→自下而上开开始穿插安装装玻璃（石材材）安装→装饰网架安安装→打密封胶。3.5检测程序安装检验——过程程检验检验工作程序框图图如下：本工序完成本工序完成自检业主检验监理检验设计检验下道工序返工、整改合格否？？YN3.6机械设备配配备由于施工现场场地地有限，结构构安装时间紧紧，材料加工工、制作、运运输工作量大大，将集中现现有的工厂和和生产设备，部部分在工厂加加工，部分现现场加工，确确保工程的顺顺利进行。参见以以下现场施工工的机械配备备计划表。械时56WKW2第二节施工技技术准备一技术准备1、组织施工技术人人员熟悉和学学习图纸，进进行图纸自审审、会审等工工作，做好施施工图纸的会会审记录。2、施工前，组织各各专业施工组组共同学习图图纸，根据图图纸要求做好好技术质量交交底和安全施施工交底工作作。3、根据提供的红线线桩、水准点点，测设现场场测量控制网网及高程控制制网。各控制制点均作加固固处理，必要要时设防保护护，以防破坏坏，利用控制制网控制和校校正建筑物的的轴线、标高高等，确保工工程质量。二、施工材料准备备1、根据施工图纸，对对各种物资的的规格、型号号和生产、供供应情况，及及运输路线等等进行详细调调查。由于市市区施工道路路和运输条件件，均受城市市交通的影响响，为了减少少交通阻塞，确确保材料的及及时供应，对对材料的运输输路线进行调调研，研究多多种运输方案案。2、编制工程所需的的材料用量计计划及材料进进场计划，作作为备料、供供料和确定仓仓库、堆场面面积及组织运运输的依据。3、根据材料需用量量计划，做好好构配件的加加工、翻样工工作，并按施施工平面布置置图的要求做做好堆放和保保管工作。三、施工现场准备备1、掌握施工阶段的的气象资料，综综合组织全过过程的均衡施施工，制定出出冬季和大风风天气的施工工措施。2、施工现场需提供供水、电接驳驳点，设于施施工现场周边边，能满足施施工需要。有有专门的场内内施工道路，可可以满足构件件、屋面系统统等材料运输输的通行。3、由于本工程施工工所需型材、构构件、主材等等，部分在现现场加工和拼拼装。因此，应应确定现场加加工、拼装、材材料堆放、库库房等场地。四、施工设备进场场准备1、编制施工机具设设备需用量计计划，组织施施工机具需用用量计划的落落实，确保按按期进场。2、根据施工机具的的需用量计划划，按施工平平面布置图的的要求，组织织施工机具设设备进场。机机械设备进场场后，按规定定地点和方式式布置，并进进行相应的保保护和试运转转等工作。3、施工机具安装就就位后，应对对其进行试运运转，并且经经过有关部门门的验收，方方可进行使用用。4、施工机械要求做做好维护保养养工作，应定定期对机械设设备进行检查查，发现问题题立即维修，确确保施工机械械安全正常运运行。第三节施工现场场平面布置一、施工平面布置置依据业主提供的招标文文件；二、施工平面布置置原则施工总平面布置合合理与否，将将直接关系到到施工进度和和安全文明施施工管理水平平的高低，为为保证施工顺顺利进行，具具体施工平面面布置原则如如下：（1）、在满足施工条条件下，尽量量节约施工用用地（2）、满足施工需要要和文明施工工的前提下，尽尽可能减少临临时设施的投投资（3）、在保证场内交交通运输畅通通和满足施工工对材料要求求的前提下，最最大限度地减减少场内运输输，特别是减减少场内二次次搬运（4）、符合施工现场场卫生及安全全技术要求和和防火规范三、施工平面布置置图设置要求求为便于工程文明施施工管理，结结合本工程现现场条件，将将生产区、办办公区及生活活区严格分开开，各区根据据自身特点制制定不同的管管理制度，依依据工程总体体施工进度计计划和各施工工阶段的用地地需求，施工工平面布置拟拟分二个施工工阶段分别考考虑：施工准准备阶段；板板块安装及注注胶收尾阶段段。施工时间2007年及2008年8月30前主要是准准备与龙骨安安装，2008年7月中旬至10月中旬为面面板安装及收收尾。四、各功能区布置说说明1、办公区布置办公区占地面积为为60平方米，办公公区设有小五五金及贵重物物资仓库，办办公室，会议议室等。2、生活区布置生活区占地为6770平方米，生活活区内按要求求布置宿舍、食食堂、厕所，可可供330人居住。3、施工场地布置施工场地按就近原原则靠近施工工面布置，尽尽量减少场内内二次搬运。各各功能区布置置具体布置位位置根据现场场实际情况，服服从总包单位位的协调指挥挥4、平面管理总原则则根据施工总平面设设计及各分阶阶段的布置，以以充分保障阶阶段性的重点点施工、保证证进度计划的的顺利实施为为目的，在工工程实施前，制制定详细的材材料生产、加加工、堆放、运运输计划，以以及各工种施施工队伍进退退场调整计划划。同时制定定以上计划的的具体实施方方案，严格依依照执行标准准、奖罚条例例，实现施工工平面科学、文文明的管理。5、平面管理计划的的确定施工平面科学管理理的关键是科科学的规划和和周密详细的的具体计划。在在工程进度网网络计划的基基础上形成材材料、机械、劳劳动力的进退退场，垂直运运输、安装网网络计划；以以确保工程进进度、充分均均衡的利用平平面为目标，制制定出合乎实实际情况的平平面管理实施施计划。同时时将该计划输输入电脑，实实行动态调控控管理。6、平面管理计划的的实施根据工程进度计划划的实施及调调整情况，分分阶段发布平平面管理实施施计划，包含含时间计划表表，责任人，执执行标准，奖奖罚标准。计计划执行中，不不定期召开调调度会，经充充分协调、研研究后，发布布计划调整书书。五、平面管理办法法施工平面管理由项项目经理总负负责，由项目目工长、材料料部门、机械械管理部门、后后勤组织部门门实施，按平平面分片包干干管理措施进进行管理。施工现场按照CII标准设置“六牌一图”。即质量方方针、工程概概况、施工进进度计划、文文明施工分片片包干区、质质量管理机械械、安全生产产责任制、施施工总平面布布置图。按照总体规划要求求作好平面布布置，主要包包括：（1）现场办公公临建布置，（2）现场食堂、厕所布置，（3）材料堆放场地布置。施工现场要加强场场容管理，做做到整齐、干干净、节约、安安全，力求均均衡生产。1、办公区现场临时办公室、会会议室全部采采用钢结构及及轻质板搭建建。办公、生活区场地地全部用C10砼进行硬化化，并按要求求设置明沟排排水。围墙设置高度不低低于2.5m。大门整洁醒目，形形象设计有特特色，“六牌一图”齐全完整。办公室门口设置绿绿化地带。办公区公共清洁派派专人打扫，各各办公室设轮轮流清洁值班班表，并定期期检查。施工现场设置一定定数量的保温温桶和开水供供应点。2、生活区2.1、宿舍宿舍管理必须达到到以下要求：：（1）宿舍管理以统一一化管理为主主，制定详尽尽的《宿舍管管理条例》，要要求每间宿舍舍排出值勤表表，每天打扫扫卫生，以保保证宿舍的清清洁。宿舍内内不允许私拉拉私接电线及及各种电器。（2）职工宿舍牢固、安安全，符合标标准。室内保保持整洁，并并设置生活柜柜，卧具、用用具摆放整齐齐，换洗衣服服干净、晾挂挂整齐。（3）对宿舍要定时消消毒，灭蚊蝇蝇、老鼠、蟑蟑螂措施到位位。2.2、食堂施工现场的食堂应应符合《食品品卫生法》，明明亮整洁，设设置冷冻、消消毒器具，生生熟食品分开开存放，防蝇蝇设施完好。炊炊事员进行体体检合格有健健康证后方能能上岗操作，证证件用铝合金金镜框悬挂。并并保证食堂清清洁卫生、无无杂物、无四四害。食堂墙墙面粉刷清洁洁，地面铺贴贴防滑地砖。2.3、厕所厕所内外要求清洁洁，墙面铺贴贴白瓷砖，地地面铺贴防滑滑地砖，现场场设冲水厕所所，粪便经化化粪池处理后后排入市政污污水管道，并并派专人打扫扫，以保证厕厕所卫生、清清洁。3、材料堆放场地进场构件必须分类类、分规格堆堆放，并作好好标识。现场场构件保管，将将依据材料的的性质采取必必要的防雨、防防潮、防晒、防防火、防爆、防防损坏等措施施。材料堆放场地设置置得力的消防防设施，消防防设施齐全有有效，所有施施工人员均会会正确使用消消防器材。场场地硬化、平平整无积水，并并作好明沟排排水排污措施施。六、施工现场平面面布置图第四章主要工艺艺施工方法第一部分：屋面施施工工作内容：屋面檩檩托安装→屋面檩条安安装→天沟安装→屋面底板→隐性内檩、岩岩棉→面板安装→挑檐骨架→挑檐板安装→屋面采光带带玻璃安装→封胶根据本项目工程量量较大、结构构复杂、工种种工序繁多、立立体交叉作业业、平行流水水施工，材料料供应、生产产周期长、工工期较紧的特特点，为了保保证工程的顺顺利实施，专专门设立立了了一名项目副副总指挥部,,单独主管屋屋面工程协调调工作，保证证金属屋面系系统能在施工工管理、施工工技术上充分分体现精品意意识。4.1质量目标工程“鲁班奖”。4.2屋面工程主主要施工方法法一、施工放线根据图纸设计要求及及设计提供的的屋面长轴线线纬向单元分分格尺寸，以以长轴线为基基准线，纬向向以R00标高为平面面起点，对铝铝锰镁金属复复合板的支撑撑铝支托进行定位位放线。首先对南北、东西西位置的玻璃璃纬向分格中中心进行等高高线检测，测测出单元分格格的误差，再再以东西天窗窗玻璃横向铝铝合金梁面的的中心线为测测量点，向南南北两侧玻璃璃横向铝合金金梁面中心点点作等高放线线，调整高低低差，使轨道道线能交圈过过渡。在R11以上部位，由由于东西长轴轴线按理论分分格后确定的的基准点与南南北玻璃分格格点有高低差差，那么，先先测出高差值值，再由长轴轴方向向南北北玻璃部分渐渐变（递增或或递减）。在铝锰镁金属复合板板部分，用特特制测量工装装借助已安装装好的扣夹为为测量点，使使测量高度与与玻璃部分铝铝合金面一致致，将空间点点转化到铝锰锰镁金属复合合板扣夹面上上。当测量点点等高后在扣扣夹上做好记记号，以便铝铝支托及支撑件件按线安装。当等高放线到R330以上部位时时，由于屋面面在各个区间间同一纬向上上存在高低差差问题，用全全站仪测量会会导致点坐标标及高程误差差大，使铝锰锰镁金属复合合板经向间距距变化超出调调节范围，所所以，R30以上铝支托放线可依依靠电脑中理理论经向间距距测点放线。在在电脑中以长长轴线为基准准线向向南北北玻璃方向作作等高弧线，然然后在等高弧弧线上按5米分段作垂垂直线交于上上方相邻纬向向线，量出上上下间距，确确定上部铝支支托的位置线线后再作水平平连接，以此此类推向上部部放线。二、构件吊装根据现场实际情况况，防水板以以上结构件主主要用人工搬搬运，将需安安装的构件运运至外环地沟沟上时，由上上部施工人员员用尼龙绳拉拉到安装位置置，铝板的吊装分分水平运输、垂垂直运输二部部分，其中垂垂直运输分二二段，第一段段R20以下采用双双轨道小车运运输，第二段段R20以上采用从从排烟窗的位位置用卷扬机机吊运：（一）水平运输：：从堆料场到施工现现场运输，主主要采用轻型型卡车及平板板车运输，现现场收料平台台设在±0.0000结构外环型型消防通道顶顶板上，具体体共设6个收料台，并并设置安全防防护。（二）垂直运输：：第一段：（R200以下）该区区域采用双轨轨道小车运输输具体方法：分别在在近E37、W37位置用∮50轻质PVC管作纵向轨轨道，横向连接在在铝板上，用铝铝方管制作小小车，用人工工牵引的方法法运输。（见见附图四）第二段：（R20以上）以会堂东东汽车通道为为主入口，进进行材料运输从从屋面与通道，由顶部部处用卷扬机机垂直吊运到到屋面。具体方法如下：在在屋面钢结构上上支撑龙门架架，卷扬机挂挂于龙门架上上，吊钩从屋屋面。将铝板吊到屋面洞口位置置后，人工转转运分流到需需安装的位置置。三、安装方案（一）屋面施工作作业区的划分分及施工顺序序（1）、作业区的划分分：金属屋面以天沟为为界，将金属属屋面分为南南北四部分。（2）、屋面工程施工工顺序扣夹、转接件、铝铝支托的安装顺顺序：扣夹、转转接件、铝支支托的安装是是铝板定位的基基础。安装顺顺序从顶部向向下开始安装装，安装时从从屋面面平缓区区下到陡峭区区。铝板的安装顺序：铝铝板下单加工工根据已下单单加工的铝板，首先安安装一块铝板依次次向两边推进进，然后安装装下一块铝板，后依次次向两边推进进，依此类推推。防水板以上结构的的安装1、施工工艺扣夹放线定位扣夹放线定位扣夹安装导轨支座安装转接件安装钛板清洁K-13喷涂清洗轨道安装转接件支座、铝支座套、铝支托安装钛板安装2、施工方法2.1、扣夹定位位放线扣夹安装，是防水水板安装的紧紧后工序。详详见施工放线线方法。2.2、扣夹安装装根据防防水板安装后后在防水板肋肋上的标记（此此标记为固定定座的位置）进进行安装，扣扣夹安装时避避开固定座（因因为当扣夹紧紧固件夹在T码位置时，会会阻碍防水板板因温差变化化而产生的自自由滑动），扣扣夹总长4000mm，中中心线分格一一致，扣夹安安装时注意扣扣夹垂直度。扣夹安装装分三人一组组，其中二人人安装，一人人辅助，从顶顶部向下部行安装，以防水板板分区为一单单元水平进行行安装。为保保证施工人员员安全采用软软梯+安全绳索的的方式，辅助助工将扣夹从从顶环梁用编编织袋沿防水水板槽滑到安安装位置，安安装工接过材材料袋用挂钩钩挂在软梯上上，软梯上的的人员分上下下二班，上面面一班安装每每区上面4排扣夹，下下面一班人员员安装下面4排扣夹，平平行向前推进进。2.3、转接件支支座、铝支座套、铝支托托、转接件、导导轨支座安装装根据上述构件吊装装方法及安装装顺序，将转转接件支座、铝铝支座套、铝板运到顶部安安装位置，根根据图纸要求求先安装顶部部平缓区转接接件支座、铝铝支座套、铝板，当上部铝铝管安装紧固固好后，用钢钢挂梯挂于铝铝管上进行下下一转接件支支座、铝支座套、铝板的安装。铝管转接件的安装装位置以扣夹夹上放线记号号为准，安装装前在地面将将转接件支座座按图纸要求求装配好，采采用与前所述述的吊装方法法，当铝板拉到安装位位置时，由爬爬梯上的安装装人员将铝板板横放在安装装位置，先上上转接件支座座，调节好铝铝板位置后，拧拧紧转接件支支座螺丝。然然后在铝板上根据图纸纸所示安装铝铝支座套，转接接件及导轨支支座。为保证人员安全，用用吊扣布带作作安全绳，软软梯作为攀爬爬工具。所有有安装人员必必须配备双安安全带，保证证其中一条始始终挂在软梯梯上。第二部分幕墙施施工施工第一节制作加工一、幕墙构件加工工制作程序翻样、下达加工任任务单加工任务单审核、批批准材料采购仓库领料构件加工与质检质量复检包装下道工序入库二、材料采购及验验收程序1、钢材采购及验收收程序由于钢材种类多，工工期紧，在采采购、运输、进进场验收，材材质检验和发发料以及加工工过程中极易易出现材料的的混淆，给工工程带来不可可估量的影响响，为了确保保工程前期工工作有序进行行，我公司拟拟设立专业的的材料管理组组，对钢材的的采购、运输输和发放使用用的每一环节节进行全面细细致有效的管管理和监督。（1）材料采购A本工程主要材料应应编制采购计计划，订购的的材料经业主主监理认可。B工程所使用的焊接接材料应符合合有关的国家家标准，并与与主材料适应应。C涂料的牌号、品种种、颜色经符符合设计和业业主要求，涂涂料应放在干干燥，遮阳的的固定场所，并并编号分类。（2）材料到货检验对到货的材料应核核对证书、批批号、数量、规规格、品质、技技术条件，主主要标志等是是否符合要求求。钢材的复复验按炉批号号进行。不符符合材料标准准的材料不得得使用。（3）材料的保管及使使用材料来货验收确认认后，由保管管员作好验收收标记并按规规定进行材料料保管和发放放，选取合适适的场地或包包装储存，按按品种规格分分别堆放。并并按规定进行行材料保管和和发放。（4）原材料检验程序序钢材原材料检验程程序如下：原材料运抵工厂仓库原材料运抵工厂仓库进口材料复检书面汇总报业主审批后，投入施工监理认可型钢堆场钢板堆场核对质保书核对质保书清点根数、算重量清点数量、算重量抽查口径、壁厚等抽查板厚检查外表面质量检查外表面质量2、玻璃采购及验收收程序玻璃样板送样玻璃样板送样玻璃样板确认玻璃生产厂家确认签定供销合同提供玻璃规格及数量玻璃生产及验收玻璃送承包商加工基地核对规格、数量、品质核对质保书开箱复验邀请业主、监理复验验收入库工程现场测量及图纸翻样3、铝型材采购及验验收程序设计图纸确认设计图纸确认铝型材模具图设计铝型材模具图确认铝型材开模铝型材试模及修整铝型材挤压样板样板表面处理铝型材机械性能检测送样给业主及监理样板不确认供货到承包商加工基地图纸翻样下定单样板确认挤压生产及表面处理抽样复检核质保书验收入库三、幕墙构件加工工制作工艺流供货到承包商加工基地图纸翻样下定单样板确认挤压生产及表面处理抽样复检核质保书验收入库1、铝合金龙骨及铝铝合金装饰条条加工制作工工艺流程核实加工任务单仓库领料拆除包装上断料切割机数控机床折料加工中心钻孔、铣槽检验过塑包装验收、入库2、钢化中空空玻璃加工制制作工艺流程核实加工任务单仓库领料拆除包装上断料切割机数控机床折料加工中心钻孔、铣槽检验过塑包装验收、入库核实加工任务单核实加工任务单玻璃原片检验玻璃清洗玻璃干燥玻璃光栅检测玻璃粘铝隔离框玻璃移入合片箱玻璃与透明玻璃合片立式自动注胶透明玻璃清洗隔离框填干燥剂注丁基胶移入玻璃架养护验收、入库铝隔离框合成透明玻璃干燥透明玻璃光栅检测移入合片箱3、钢化夹胶玻璃加加工制作工艺艺流程（外协加工，业主主建议的玻璃璃厂加工）图纸翻样图纸翻样核实加工单玻璃原片切割玻璃磨边、倒角玻璃钻孔、磨孔边玻璃钢化加工均质处理抽样检测玻璃镀膜加工玻璃夹胶加工成品检测成品包装、检测入库4、单层铝板加工制制作工艺流程程折角处焊接、打磨折角处焊接、打磨核实加工任务单仓库领料数控剪板机下料角部冲口折边焊接铝质螺栓安装加强筋板块编号及方向标示酸洗及预处理氟碳喷涂标示验收、包装螺栓性能检验几何尺寸检验5、花岗石板材加工工制作工艺流流程核实加工任务单核实加工任务单仓库领料核对颜色、规格、编号标示验收、包装、入库发货第二节幕墙加加工制作方法法及工艺说明明幕墙加工制作是指指组成幕墙的的构件的加工工制作。各构构件均加工完完成，进行组组装和安装。各构件加工制作方方法及工艺说说明如下：一、铝合金龙骨及及铝合金装饰饰线条加工制制作及工艺说说明1、本工程中使用的的铝合金龙骨骨及铝装饰条条型号及截面面尺寸详见施施工图纸。2、铝型材加工流程程图如下：接加工任务单接加工任务单材料选用切割冲孔、铣槽、钻孔质量检验包装过塑验收入仓3、采用加工设备铝材切割、钻孔、铣铣槽等加工采采用德国进口口的数控加工工中心及数控控切割机，包包括如下：DG142/022双头切割机机S2002，S22003直角切割机机AS170单头仿仿型铣床KS107/100端角切割机机AF222/000端铣机SBZ130/001多功能加工工中心SA142/255单头自动送送料切割机UAS端角切割机机DG244/022双头斜准切切割机4、各主要工序加工工方法及工艺艺说明4．1接单（1）接到加工单后，应应认真仔细地地审单，如单单属正常，必必须按照单上上所规定日期期内保质保量量完成。反之之，如单出现现问题，应及及时向生产部部门反映得以以正确处理才才能继续加工工。（2）加工单的统计，算算料及搭配必必须与材料部部相互配合，事事先计划需用用材料。4．2材料领用（1）核后，确实无误误，按材料的的规格、型号号、数量、颜颜色的要求，到到材料部办理理领料手续。（2）未办理领料手续续，又未经材材料部的允许许，不得私自自到仓库乱拿拿材料。（3）原材料领用搬运运时，必须按按循序渐进的的方式，由上上至下，避免免材料混乱和和铝材装饰面面划伤现象。4．3切割（1）使用前检查，首首先打开空气气压缩机的排排水阀排水，然然后打上接电电开关和机械械开关，让机机械空转一段段时间检查机机械无异常现现象，即可准准备切割。（2）切割时注意保护护铝材装饰面面。（3）铝材切割，尺寸寸误差不能超超过0.5mmm。（4）割后的半成品应应堆放整齐，标标明需用工地地及规格、数数量，以便下下一道工序的的使用。（5）注意切割机的保保养，切割机机使用时锯片片必须经常打打油。（6）工作台面必须保保持干净，避避免切割时的的铝屑与铝材材磨擦，造成成伤痕。4．4铝材冲孔（1）机械使用前应检检查机械运转转是否正常，接接上电源开关关让设备空转转观察机械确确实无异，开开始下一步的的工作。（2）模具安装时，必必须由专业人人员安装，安安装完毕必须须检查模具与与机械是否配配合得当，再再进行下一道道工序的工作作。（3）进行冲孔前必须须核实后确实实无误，开始始铝型材的冲冲孔工作。（4）冲孔后的铝材，切切口必须是平平整、光滑。（5）连续冲料时，应应检查上模中中的屎料是否否退出，模具具有没有松动动，如有问题题必须做好相相应措施解决决。（6）加工后的成品，堆堆放必须整齐齐，周围必须须保持清洁。（7）以上程序完成之之后，切断电电源开关。4．5包装、过塑（1）铝材过塑前检查查过塑机是否否正常，如正正常首先打开开电源开关接接通电源，开开动风扇及传传送带打开，待待温度调至180℃左右时，方方能过塑。（2）铝材包装过塑前前，应将表面面擦拭干净，热热收缩膜套到到铝材的两端端各超出80mm-100mmm，不得超出出过长，以免免造成浪费。（3）过塑后的铝材，必必须保持表面面光滑，避免免出现皱痕与与裂口等现象象。（4）过塑完毕，首先先关掉过塑机机的加热温度度开关，待温温度降至为0℃时，方能关关掉电源，严严禁未待温度度降下时，关关掉电源开关关，造成过塑塑机电阻丝烧烧断。4．6质量检查（1）质检员检查所生生产的半成品品是否按要求求加工生产，如如检查出有质质量不合格产产品，要求返返工时，应无无条件执行。（2）对人为造成质量量不合格的必必须按质量手手册条款执行行。（3）铝型材加工质量量要求详见下下页。4．7成品入库（1）成品入库前，应应提供成品的的作业单号、数数量、规格、型型号及需用工工地给仓管，配配合仓管做好好成品入库。（2）入仓后的成品，堆堆放需整齐，规规格、型号要要一致，避免免各种成品混混乱的现象。5、铝合金龙骨及铝铝合金装饰条条加工精度要要求5．1铝合金龙骨及装饰饰条在截料之之前应进行校校直调整。5．2横梁的允许偏差为为±0.5mm，立柱的的允许偏差为为±1.0mm，端头斜斜度的允许偏偏差为15’。5．3截料端头不应有加加工变形，毛毛刺不应大于于0.2mm。5．4孔位的允许偏差为为±0.5mm，孔距的的允许偏差为为±0.5mm，累计偏偏差不应大于于±1.0mm。5．5沉头螺钉的沉孔尺尺寸偏差应符符合现行国家家标准《沉头头螺钉用沉孔孔》GB1522.1的规定。5．6铆钉的通孔尺寸偏偏差应符合现现行国家标准准《铆钉用通通孔》GB1522.2的规定。5．7圆柱头、螺栓的沉沉孔尺寸应符符合现行国家家标准《圆柱柱头、螺栓用用沉孔》GB1522.3的规定。5．8螺丝孔的加工应符符合设计要求求。5．9构件铣槽尺寸允许许偏差应符合合下表要求：：铣槽尺寸允许偏差差（mm）项目ABC偏差+0.50.0+0.50.0±0.55．10构件铣豁尺寸允许许偏差应符合合下表要求：：铣豁尺寸允许偏差差（mm）项目ABC偏差+0.50.0+0.50.0±0.55．11构件铣豁尺寸允许许偏差应符合合下表要求：：铣豁尺寸允许偏差差（mm）项目ABC偏差0.0–0.50.0-0.5±0.5二、钢化夹胶玻璃璃加工制作工工艺说明1、钢化夹胶玻璃加工工工艺流程如如下：切割搬运材料领用接加工任务单切割搬运材料领用接加工任务单夹胶钢化清洗钻孔夹胶钢化清洗钻孔检验检验2、钢化夹胶玻璃加加工主要工序序工艺说明：：2．1接单（1）接单审查后统计资资料及搭配，必必须使材料利利用率达到最最高度。（2）在加工单确认无误误的情况下，方方能到材料部部办理材料领领用手续。2．2材料领用（1）需用吊车时，必须须由指定的专专职人员操作作。（2）领用的整箱玻璃摆摆放，应保证证玻璃箱的倾倾斜度，玻璃璃开箱时应注注意避免铁钎钎与玻璃碰撞撞，造成玻璃璃碎裂。（3）大片玻璃搬运或开开介时应注意意以下事项（仅仅非钢化玻璃璃适用）A、首先检查玻璃吸吸是否正常。B、检查大片玻璃四四周是否有裂裂痕的现象，如如发现有上述述现象，应及及时处理，方方能搬运。C、检查无异常现象象，然后将玻玻璃吸压在玻玻璃面上扣紧紧。D、人工玻璃搬运时时，需四人保保持一致，避避免玻璃大幅幅度的摇摆，造造成玻璃破裂裂。E、行吊吊运时，应应注意行吊平平稳度，定时时检查电动玻玻璃吸的充电电情况。2．3玻璃自动切割（仅仅非钢化玻璃璃适用）（1）启动玻璃切割机（包包括电脑及打打印机）。（2）将原片规格和割片片数量规格输输入电脑，电电脑自动拼图图，计算所用用原片数量及及利用率。（3）打印拼图结果，并并传送至玻璃璃切割机。（4）装载原片玻璃于机机器切割台并并按要求定好好位。（5）选择并运行切割程程序，切割玻玻璃。（6）分离割片并将其搬搬运存放于指指定架上。2．4玻璃磨边（仅非钢钢化玻璃运用用）（1）启动玻璃磨边机。（2）调整机器参数即：：磨削量、压压带宽度（等等于玻璃厚度度）、传送速速度，以及需需抛光时调各各抛光轮气压压值。（3）试磨：用一块与所所要磨的玻璃璃类型，厚度度相同的玻璃璃进行试磨，检检查其磨削量量、前后倒角角、磨边质量量是否符合要要求，不符合合要求重新调调试，直至满满意。（4）装载玻璃磨边。（5）磨好边的玻璃，搬搬运至指定玻玻璃架，并贴贴上标签。注注意同一规格格玻璃尽量放放置在同一架架上。2．5钻孔（1）沉头式连接时玻璃璃钻锥台孔，浮浮头式连接时时玻璃钻圆孔孔。（2）夹层玻璃的两片玻玻璃采用大小小孔，其中外外片钢化镀膜膜玻璃钻锥台台孔，孔径如如下图所示，内内外片玻璃的的孔径圆心对对齐。2.6玻璃清洗（1）启动玻璃清洗机（包包括水处理系系统）；预热热水至设定温温度。（2）把玻璃清洗机置于于“自动”运行状态，并并调好洗刷转转速及传送速速度。（3）装载玻璃清洗，检检查清洗效果果，不合要求求，提高水温温或再调洗刷刷转速及玻璃璃传送速度直直至清洗效果果合格。（4）按规定的顺序、规规格装载玻璃璃，自动清洗洗。2.7玻璃钢化（1）玻璃钢化采用水平平辊道输送法法生产、其主主要工艺过程程包括输送→加热→淬冷。（2）玻璃钢化加工时，对对输送辊的基基本要求是表表面平直而且且光滑，输送送辊的间距合合适，同速旋旋转；对加热热系统的要求求是必须使玻玻璃整个表面面的受热温度度保持均匀；；对淬冷的基基本要求是快快速均匀的冷冷却。（3）将钢化玻璃重新放放到280摄氏度~320摄氏度环境境中进行热处处理，从而对对钢化玻璃的的应力分布进进行均化，以以减少钢化玻玻璃的炸裂。2.8、玻璃夹胶（1）选用聚乙稀醇缩丁丁醛（即PVB）作为夹层层玻璃的胶片片。（2）采用干法工艺进行行夹胶玻璃生生产，主要工工序包括：玻璃清洁→PVBB胶片洗涤→PVB胶片干燥、切切割→玻璃与胶片片叠合→预压→高压釜内压压合3、钢化夹胶玻璃加加工质量要求求如下：3．1玻璃在外观上不允允许存在夹胶胶层气泡、裂裂痕、缺角、夹夹钳印、叠层层、磨伤、脱脱胶等缺陷。3．2玻璃长度、宽度和和对角线尺寸寸允许偏差不不超过2mm。3．3平面钢化玻璃的弯弯曲度，弓形形时不可超过过0.2%，波形时不不可超过0.1%；三、钢化中空玻璃璃加工制作及及工艺说明1、合成中空加工工工艺的比较与与选择合成中空有卧式机机械注胶和立立式自动注胶胶两种可供选选择的方案。卧式机械注胶法当当合片后的中中空玻璃平卧卧于注胶台上上后会产生变变形，此时采采用注胶机注注胶后，中空空玻璃已被完完全密封，从从注胶台上移移开中空玻璃璃，在养护过过程和成品上上墙后，将有有关部分残余余变形不能恢恢复，使玻璃璃不平整，这这是卧式注胶胶法固有的隐隐患。当采用立式自动注注胶时，玻璃璃从清洗、粘粘铝隔离框、传传输、合片、注注胶等全过程程中均处于竖竖直（呈800夹角）状态态，从而玻璃璃因自重而产产生的变形回回减至最小，可可保证玻璃在在合片注胶前前后具有相同同的平整度。另另外，立式注注胶还具有如如下优点：A、隔离框一次弯折折成形，接口口自动氩弧焊焊接，保证丁丁基胶的完全全密封性。B、悬浮气垫传动，避避免玻璃清洗洗后二次污染染。C、三次离子水清洗洗和干燥玻璃璃片，保证玻玻璃的洁净度度。D、两次光栅检测，可可在合片前再再次复检镀膜膜层的质量和和玻璃的清洁洁度。E、自动探测注胶胶胶缝的宽度和和深度，自动动调整注胶速速度和注胶压压力。F、注胶胶缝密实、平平滑、流畅。综上所述，本工程程选用立式自自动注胶工艺艺进行中空玻玻璃生产。2、中空玻璃采用双双组份结构硅硅酮密封胶，在在使用前必须须进行相溶性性试验，且试试验合格后才才能使用。3、中空玻璃加工工工艺流程如下下：接加工任务单材料领用搬运清洗加工铝隔离框装干燥剂隔离框封闭接加工任务单材料领用搬运清洗加工铝隔离框装干燥剂隔离框封闭涂丁基胶光栅检查合片立式注胶养护4．1接单（1）接单审查后统计计资料及搭配配，必须使材材料利用率达达到最高度。（2）在加工单确认无无误的情况下下，方能到材材料部办理材材料领用手续续。4．2材料领用（1）需用吊车时，必必须由指定的的专职人员操操作。（2）领用的整箱玻璃璃摆放，应保保证玻璃箱的的倾斜度，玻玻璃开箱时应应注意避免铁铁钎与玻璃碰碰撞，造成玻玻璃碎裂。（3）大片玻璃搬运或或开介时应注注意以下事项项（仅非钢化化玻璃适用）A、首先检查玻璃吸吸是否正常。B、检查大片玻璃四四周是否有裂裂痕的现象，如如发现有上述述现象，应及及时处理，方方能搬运。C、检查无异常现象象，然后将玻玻璃吸压在玻玻璃面上扣紧紧。D、人工玻璃搬运时时，需四人保保持一致，避避免玻璃大幅幅度的摇摆，造造成玻璃破裂裂。E、行吊吊运时，应应注意行吊平平稳度，定时时检查电动玻玻璃吸的充电电情况。4．3玻璃自动切割（仅仅非钢化玻璃璃适用）（1）启动玻璃切割机机（包括电脑脑及打印机）。（2）将原片规格和割割片数量规格格输入电脑，电电脑自动拼图图，计算所用用原片数量及及利用率。（3）打印拼图结果，并并传送至玻璃璃切割机。（4）装载原片玻璃于于机器切割台台并按要求定定好位。（5）选择并运行切割割程序，切割割玻璃。（6）分离割片并将其其搬运存放于于指定架上。4．4玻璃磨边（仅非钢钢化玻璃运用用）（1）启动玻璃磨边机机。（2）调整机器参数即即：磨削量、压压带宽度（等等于玻璃厚度度）、传送速速度，以及需需抛光时调各各抛光轮气压压值。（3）试磨：用一块与与所要磨的玻玻璃类型，厚厚度相同的玻玻璃进行试磨磨，检查其磨磨削量、前后后倒角、磨边边质量是否符符合要求，不不符合要求重重新调试，直直至满意。（4）装载玻璃磨边。（5）磨好边的玻璃，搬搬运至指定玻玻璃架，并贴贴上标签。注注意同一规格格玻璃尽量放放置在同一架架上。4．5组装铝间隔框（1）根据加工单从铝铝材切割工序序领取已切割割好的铝条。（2）批量选取装框所所用铝条，在在其中一端装装好堵头。（3）把装好堵头的铝铝条，放在干干燥剂填充机机上填充干燥燥剂。（4）取下已装好干燥燥剂的铝条放放在自动弯折折机边，进行行自动弯折；；拆除堵头进进行自动焊接接，将成品挂挂在操作架上上）。4．6涂丁基胶（1）接通丁基胶挤出出机电源，预预热丁基胶至至设定温度（或或在上次机时时，设定自动动预先加热）。（2）启动传送带，检检查传送速度度及挤出压力力是否需要重重新调整，需需重新调整时时调整好。（3）把其中一个铝间间隔框放入测测量装置测量量铝条宽度，喷喷嘴间距自动动调整。（4）铝间隔框靠紧定定位板，放在在传送带上，自自动涂胶。（5）每个框四边涂好好胶后，按顺顺序挂在检查查粘框站铁钩钩上。4.7玻璃清洗（1）启动玻璃清洗机机（包括水处处理系统）；；预热水至设设定温度。（2）把玻璃清洗机置置于“自动”运行状态，并并调好洗刷转转速及传送速速度。（3）装载玻璃清洗，检检查清洗效果果，不合要求求，提高水温温或再调洗刷刷转速及玻璃璃传送速度直直至清洗效果果合格。（4）按规定的顺序、规规格装载玻璃璃，自动清洗洗。4.8检查粘框及合片（1）根据工艺要求，调调节粘框定位位机构，保证证注胶深度符符合要求。（2）启动检查粘框站站及合片挤压压站，并转到到“自动”运行状态。（3）玻璃自动进入检检查站，人工工肉眼检查外外观是否符合合质量要求，不不符合要求时时进行处理或或搬走，第一一片玻璃检查查合格后踏下下开关，进入入合片挤压站站，第二片玻玻璃检查合格格后，按要求求粘好框后踏踏下开关，进进入合片挤压压站。（4）合片挤压站自动动合片挤压。4.9自动注胶胶（1）启动自动注胶机机。（2）待合片挤压工序序准备好，开开始混胶直至至均匀，然后后把自动注胶胶机置于“自动”运行状态。（3）合好片的中空玻玻璃进入注胶胶机，注胶机机开始注胶，检检查注胶质量量是否符合要要求，不符合合要求调整机机器有关部件件、参数，直直至满意。（4）注胶机自动注胶胶，注好胶的的中空玻璃用用自动吸盘卸卸下，放在专专用玻璃架上上存放。（5）任务完成，然后后进行A组份冲洗注注胶枪，直至至排胶无黑色色为止。5、中空玻璃加工质质量要求如下下：5．1玻璃外观质质量符合下表表要求；外观质量项目质量要求针眼直径≤1.2mm,每mm2面积内不允许集中（直径径在100mm面积内超超过20个针眼）1.2mm＜直直径≤1.6mm,每m2面积内中部不允许，755mm边部3处1.6mm＜直直径≤2.5mm,每m2面积内不允许直径＞2.5mmm不允许划伤宽度＞0.3mmm,每m2面积内不允许0.3mm＜宽宽度≤0.4mm,每m2面积内长度＜100mmm，允许1条斑点1.6mm＜直直径≤5.0mm,每m2面积内不允许斑纹不允许5．2玻璃在外观上不允允许存在夹胶胶层气泡、裂裂痕、缺角、夹夹钳印、叠层层、磨伤、脱脱胶等缺陷。5．3玻璃长度、宽度和和对角线尺寸寸允许偏差不不超过2mm。5．4平面钢化玻璃的弯弯曲度，弓形形时不可超过过0.5%，波形时不不可超过0.3%；5．5中空玻璃的厚度允允许偏差为±1.5mm；5．6中空玻璃的密封、露露点、紫外线线照射，气候候循环和高温温，高湿性能能