冷水塔筒壁三角架模板系统工艺总结

冷水塔筒壁三角架模板系统工艺总结工程概述*****热电联产（2×300MW级）工程依据工艺需要，设置两座淋水面积5500m2自然通风逆式冷却塔。塔顶标高114.7m，外半径26.301m；喉部标高86.025m；下环梁底标高7.728m，外半径43.010m。筒壁共有84节,最大壁厚700mm，最小壁厚180mm，采用悬挂式三角架组合钢模进行翻模施工。三角架模板系统的设计1.模板的曲面设计钢筋砼双曲线冷却塔具有高度高和两面均为曲线的特点。在施工中，翻模系统的设计与施工对工程安全、质量、工期等有较大影响。本工程设计蓝图以高度1300mm的标准模板设计筒壁各节标高，图纸标注的筒壁曲面斜向长度与模板高度相等，设计蓝图可以直接作为施工图使用。所以本工程采用标准模板，如图1所示，它是由50×5mm角钢和δ=3mm钢板组合焊接制成。尺寸为1000×1300mm，上下阴阳接缝为±15mm，左侧伸出60mm钢板（角钢宽940mm），伸出的钢板上距离模板上下面250mm的位置各留有1个对拉螺栓孔（模板右侧到对拉螺栓孔的宽度为970mm）。图1冷却塔筒壁标准模板2.模板施工技术参数放样为了保证冷却塔筒壁曲线符合设计要求，施工前必须根据设计蓝图，计算绘制《冷却塔筒壁施工技术参数表》。如图2所示，包括每节筒壁所需模板块数，砼套管长度、数量，内外标高、半径，内外钢筋级别、数量，爬梯暗栓位置、数量，塔吊埋件位置、数量等施工技术参数。模板块数依据内外周长÷970mm计算，计算的剩余周长利用模板竖向拼缝进行调整，每块钢模只能紧固或者放大1公分，这样筒壁施工就不会使用小块木模，保证了竖向错缝的美观。砼套管长度则是依据每节筒壁上下壁厚、模板高度、套管孔距离模板上下面的距离，运用正切原理计算得出；砼套管必须提前28天以上预制，每个砼预制套管标注清楚筒壁节数和上下位置，避免混淆使用。图2冷却塔筒壁施工技术参数表3.模板的支撑加固系统设计3.1悬挂式三角架模板支撑加固系统的布置方法如图3所示，它是由内、外三角架，内、外环向连杆，内、外垂直顶撑，调节半径的花篮螺栓，围护栏杆，走道板，吊篮及安全网组成。内、外三角架立楞采用63×5mm角钢，长度1200mm；斜楞、水平楞采用50×5mm角钢，长度2000mm。环向连杆和垂直顶撑采用钢管，长度分别为1500mm和2000mm；环向连杆采用M16螺栓和蝶形卡连接，垂直顶撑采用钢管扣件连接。栏杆选用φ20钢管直接插于焊接在三角架水平楞端部的短钢筋中，围栏采用Ф14螺纹钢。图3悬挂式三角架模板支撑加固系统布置图三角架模板系统通常设置三层，每层1300mm高，循环交替翻升，直至刚性环底。它既是专用模板的固定支架，又是各工种人员操作及材料运输平台的承重架。冷却塔人字柱施工完成后，利用人字柱环形脚手架铺设下环梁（筒壁第一节）底模，外模安装三角架组合钢模，内模由于环形挑耳安装木模。后续绑扎上一节筒壁钢筋及安装模板，就利用下一节三角架支撑系统作为施工平台。3.3模板的加固方法：在模板竖向接缝处，用φ16对拉螺栓穿过模板内φ18空心预制砼套管及φ20模板预留孔后，将内外两侧三角架及模板拧紧固定。为了使三角架模板系统稳固，模板及三角架固定后，内外三角架环向都用连杆连接，形成一个封闭的圆；竖向用荷载传递立杆进行连接，使三层三角架模板形成一个整体受力系统，见图4所示。图4三角架模板系统的加固方法3.4模板的调整：厚度通过预制砼套管来控制，曲线通过调整模板的竖向倾角来实现。每块钢模内侧（喉部两侧布置，上翻外侧布置）布置一根花篮螺栓，通过调整花篮螺栓的长度调整模板的倾角，控制每一节模板上口外半径与《冷却塔筒壁施工技术参数表》一致。4.模板的操作平台设计4.1本工程三角架模板系统设置两层操作平台，第一层操作平台设置在最上一节三角架横杆上，采用木质对插式脚手板，在此层平台上浇筑筒壁砼和绑扎上一节筒壁钢筋及安装模板。第二层操作平台采用吊篮挂在第二节三角架的横杆上，在此层平台上拆除最下一节三角架及模板，并进行砼套管堵孔、涂刷防腐涂料和砼养护等工作。4.2第一层操作平台设置栏杆和安全网，在曲线电梯进出口设置活动式水平扶绳，三角架模板的提升过程同时提升栏杆和安全网。第二层操作平台设置兜底安全网，安全网上端固定在上一节三角架横杆上，下端固定在吊篮的底部，保证在吊篮上拆模人员的安全。4.3三角架模板系统走道板上不得集中堆放钢筋和钢模，荷载一般不得超过3.8KPa。遇6级及以上大风或恶劣天气，停止施工。三角架模板系统的安装1.模板安装流程本节筒壁钢筋验收→安装内模板→穿对拉螺栓和砼套管→安装外模板→紧固三角架→安装内外环向连杆→安装花篮螺栓和立杆→调整半径→紧固内外环向连杆→安装栏杆和走道板→提升吊篮→质检验收2.模板安装要点2.1模板安装一般从最下一节的模板拆除点开始，提前按照计算的模板块数划出模板拼接线，分组进行最后闭合。2.2外模板与内模板垂直对齐，模板间连接卡紧；对拉螺栓必须拧紧，露出丝扣10mm。安装前，模板面无变形且清理干净，涂刷隔离剂，见图5所示。图5冷却塔筒壁模板的清理和安装2.3安装时，模板之间的拼缝用海绵条堵严，上下模板之间用M12螺栓拧紧，在筒壁倾斜一侧的下节三角架上铺设彩条布；砼浇筑时，设置专人监护，出现淋浆及时处置，防止污染筒壁，见图6所示。图6冷却塔筒壁模板防止淋浆措施2.4三角架模板系统在立杆和花篮螺栓安装好后，对中测量校正外半径，使每块模板上口尺寸符合《冷却塔筒壁施工技术参数表》中的该节尺寸。2.5模板半径测量方法为了使每节施工平面圆中心与设计中心重合，本工程采用圆心吊盘、线锤、钢卷尺、P5钢丝绳、0.5t倒链等组成的对中装置控制各节半径。如图7所示，圆心悬盘通过十字对称架设的四套0.5t的紧线倒链来调整线锤对中，紧线倒链每次安装在第二节三角架水平杆上，线锤对中采用斜半径测量方法控制钢筋绑扎半径和支模半径，半径测量分为粗调、对中、换算、拉尺四个步骤。图7冷却塔圆心悬盘（1）粗调：将圆心吊盘均匀收紧，使线锤投影对准圆心。（2）对中：操作人员根据线锤尖部与圆心的偏差方向，调整四个方向中的任意一向紧线倒链，直至线锤尖部与圆心重合。（3）换算：根据圆心吊盘标高、模板上口外标高、模板上口外半径，换算出斜半径R：R=Rc2+Zc2，Zc＝Za-ZbRc——本节外模上口半径，Za——本节外模上口标高，Zb——圆心吊盘标高，用圆心吊盘上垂挂的钢尺测定，Zc——圆心吊盘至本节外模上口高度。（4）拉尺：根据斜半径尺寸，采用50Kg弹簧秤，每次拉足15Kg拉力，测量调整每块外模板上口半径；外半径用花篮螺栓调整精确后，紧固内外环向连杆，见图8所示。图8冷却塔筒壁模板外半径测量调整三角架模板系统的拆除模板拆除流程拆内外立杆→拆内外环向连杆→拆花篮螺栓→拆内外三角架→拆内外模板→退对拉螺栓→堵严螺栓孔→内侧筒壁防腐→外侧筒壁砼养护模板拆除要点内外模板及三角架必须同时进行拆除，拆除下来的模板及三角架，按照安装顺序立即提升到上层操作平台。模板拆除备有专用工具撬杠，一般用M18扳手。撬动模板前，必须将拉绳吊钩先挂在模板吊环内。模板拆除及安装时应该轻拿轻放，防止因严重的碰撞，使模板变形。顶部最后一节模板的拆除，必须等到刚性环砼强度达到100%设计强度后，塔顶栏杆焊接完成后进行。拆除的方法是制作吊篮支架固定在塔顶栏杆上，作为操作平台进行拆除。经验总结采用定型钢模配附着式三角架施工的冷却塔筒壁工程，必须要有充分的前期准备、合理的模板系统设计和专业的施工队伍，才能控制好筒