XXXX秋第九章物料需求计划MR

第九章物料需求计划南阳理工学院国际教育学院《生产与运作管理》主讲：赵航本章引言生产作业计划营销经营计划计划市场营销计划战略计划需求管理财务计划粗能力计划RCCP主生产计划综合生产计划资源计划装配计划能力需求计划CRP采购计划物料需求计划（MRP）长期计划（战略性计划）中期计划（战术性计划）短期计划（作业层计划）P287MRP本章引言MPS只回答了企业生产什么、生产多少以及什么时段完成等问题，并没有回答为了按时按量完成这些产品需要什么、需要多少以及什么时段需要等问题。这些问题的解决正是通过物料需求计划(MRP)来进行的。因此，简单地说，物料需求计划（MRP）就是将MPS分解展开为构成产品的各种物料的需要数量和需要时间的计划，以及这些物料投入生产或提出采购申请的时间计划。本章教学基本情况教学时数：4学时教学目的与要求：了解MRP的产生与发展；理解MRP的基本原理；熟悉BOM、库存信息的计算；掌握MRP的处理计算过程；了解MRPⅡ与ERP。教学重点：MRP的基本原理；库存信息的计算及MRP的处理过程教学难点：库存信息的计算及MRPD的处理过程本章主要阅读文献资料：1.刘丽文.生产与运作管理(第三版).北京:清华大学出版社,20062.张群.生产与运作管理(第二版).北京:机械工业出版社，20083.季建华.运营管理.上海：世纪出版集团,2007本章主要内容9.1物料需求计划概述——物料需求计划的产生、发展及其基本原理9.2物料需求计划系统的构成9.3物料需求计划的处理过程9.4MRP系统设计决策及应用中的技术问题9.5分配需求计划9.6制造资源计划与企业资源计划9.1物料需求计划概述主要内容9.1.1物料需求计划的产生与发展★★9.1.2物料需求计划的基本原理★★9.1物料需求计划概述9.1.1物料需求计划的产生与发展★★9.1.1物料需求计划的产生与发展★★物料需求计划翻译为英文是：MaterialRequirementsPlanning,常简称为MRP。（什么是物料？P280）MRP源于美国上世纪60年代初，最初是针对当时制造企业生产管理中存在的一些问题以及传统库存控制方法（订货点法）的不足而提出的一种库存管理（控制）技术。但后来的发展已经使MRP不仅仅是一种改进的库存控制技术。物物料需求计划划的产生与发发展★★订货点法的不不足（处理相相关需求时））P284-286传统的订货点点方法和MRP都是要解解决订什么、、订多少和何何时订三个问问题的。但是是，把订货点点法应用于相相关需求物品品或制造过程程时，会出现现下面一些问问题。（在MRP提出之之前，上世纪纪60年代以以前，人们还还没有区分独立需求和相关需求。)盲目性高库存与低低服务水平平形成“块状状”需求9.1.1物料需求求计划的产产生与发展展★★产品原材料零部件P286第第二段内容容9.1.1物料需求求计划的产产生与发展展★★1965年年，美国IBM公司司的Dr.JosephA.Orlicky提出了了独立需求和相关需求的概念，并提出定货货点法只适适用于独立立需求，基于这一一理论随后后出现了按按时间段确确定物料的的相关需求求的方法，，即物料需求计计划。MRP的发展阶段段20世纪60年代：：基本MRP阶段20世纪70年代：：闭环MRP阶段20世纪80年代：：MRPⅡⅡ阶段20世纪90年代：：ERP阶阶段9.1.1物料需求求计划的产产生与发展展★★20世纪60年代：：基本MRP阶段20世纪60年代初初发展起来来的MRP仅是一种种物料需求计计算器，它根据对对产品的需求求、产品结构和物料库存数数据来计算各种种物料的需需求，将产品出产计计划变成零部件投入入出产计划划和外购件件、原材料料的需求计计划，从而解决决了生产过过程中需要要什么，何何时需要，，需要多少少的问题。。它是开环的的，没有信信息反馈，，也谈不上上控制。9.1.1物料需求求计划的产产生与发展展★★主生产计划每一项采购件的建议计划需求数量订货日期和到货日期每一项加工件的建议计划需求数量开始日期和完工日期库存信息物料需求计划MRP物料清单基本MRP结构图9.1.1物料需求求计划的产产生与发展展★★20世纪70年代：：闭环MRP阶段P295-296闭环MRP(closed-loopMRP)是在基基本MRP基础上，，增加了能力需求计计划并以此为反反馈，它不不仅作为库库存订货计计划方法，，还可实现现生产计划与与控制功能。闭环环MRP的的目的是保保证零部件件生产计划划成功实施施，是否确确实可行。。闭环MRP的“闭环环”有双重重含义。1.它不单纯考考虑物料需需求计划，，还将与之之有关的能能力需求、、车间生产产作业计划划和采购等等方面考虑虑进去，使使整个问题题形成“闭闭环”；2.从控制论的的观点，计计划制订与与实施之后后，需要取取得反馈信信息，以便便修改计划划与实行控控制，这样样又形成““闭环”。。9.1.1物料需求求计划的产产生与发展展★★主生产计划划物料需求计计划MRP能力需求计计划CRP执行CRP执行MRP可行？物料清单库存记录YN闭环MRP阶段结构构图9.1.1物料需求求计划的产产生与发展展★★20世纪80年代：：MRPⅡⅡ阶段MRPⅡ指的是制造资源计计划，即ManufacturingResourcePlanning。其英文文缩写为了了区别于MRP而称称为MRPII。MRPII并不是一一种与MRP完全不不同的新技技术，而是是在MRP的基础上上发展起来来的一种新新的生产方方式。其名名字也暗含含着它实际际上是MRP的第第二代。MRPII通过物流流与资金流流的信息集集成，将生生产系统与与财务系统统联系在一一起，形成成一个集成成营销、生生产、采购购和财务等等职能的完完整的生产产经营管理理信息系统统。（具具体内容后后面讲述））9.1.1物料需求求计划的产产生与发展展★★20世纪90年代：：ERP阶阶段P306ERP指的是企业资源计计划，即EnterpriseResourcePlanning。ERP是由MRP、MRPⅡ发展展而来的。。其概念最最先由美国国著名的咨咨询公司加特纳公司司于20世纪纪90年代代提出。ERP的基基本思想是将企业的的制造流程程看作是一一条联结供供应商、制制造商、分分销商和顾顾客的供应应链，强调调对供应链链的整体管管理，使制制造过程更更有效，使使企业流程程更加紧密密地集成到到一起，从从而缩短从从顾客订货货到交货的的时间，快快速地满足足市场需求求。ERP超出出了对企业业内部制造造资源的管管理，这是是ERP对对MRPII最主要的的改进。9.1.1物料需求求计划的产产生与发展展★★MRP具有有广泛的适适用性。它它不仅适用用于多品种中小小批量生产产，而且适用用于大量大批生生产；不仅适用用于制造企企业，而且且适用于某某些非制造造企业。不不过，MRP的长处在多品种中中小批量生生产的加工工装配式企企业得到了了最有效的的发挥。本章主要讲讲述MRP的基本原理理、系统构构成、处理理过程等，，MRPⅡ与ERP只作简单介介绍。9.1.2物料需求求计划的基基本原理★★9.1.2物料需求求计划的基基本原理★★MRP的基本思想围绕物料转转化组织制制造资源，，以实现按需要准时时生产。如何理解？？9.1.2物料需求求计划的基基本原理★★对于加工装装配式生产产，其工艺艺顺序(即即物料转化化过程)是是：原材料毛坯零件部件产品原材料毛坯零件部件产品如果确定了了产品出产数数量和出产时间，就可以按按产品的结构构确定产品所所需部件、、零件、毛毛坯及原材材料等相关关物料的数数量，并可可按各种相相关物料的的生产或订货货周期，反推出它们的出产时间和投入时间。9.1.2物料需求求计划的基基本原理★★物料在转化化过程中需需要不同的的制造资源源（设备、、场地、工工具、人力力、资金等等），有了了各种物料料的开始生生产时间、、出产时间间和数量，，就可以确确定对这些些制造资源源的需要数量和需要时间，这样就可以围绕物物料的转化化过程来组组织制造资资源。物料的最终终形态是产产品，它是是顾客所需需要的东西西，物料的的转化最终终是为了提提供使顾客客满意的产产品。因此此围绕物料料转化组织织生产是按需定产思思想（全心心全意为顾顾客服务））的体现。9.1.2物料需求求计划的基基本原理★★既然最终是是要按期按量按按质给顾客提供供合格的产产品，在围围绕物料转转化组织生生产的过程程中，上道道工序应该该按下道工工序的要求求（按质按按量按期））进行生产产，前一一生产阶段段应该为后后一生产阶阶段服务（（按质按量量按期），，而不是相相反。MRP正是按这样样的方式来来完成各种种生产作业业计划的编编制的，即即规定每一一生产阶段段、每一道道工序在什什么时间生生产什么和和生产多少少，这也是MRP实现按按需要准时时生产的原原因所在。。9.1.2物料需求求计划的基基本原理★★★为什什么么要要按按后后一一生生产产阶阶段段，，后后一一道道工工序序的的要要求求组组织织准准时时生生产产呢呢？？因因为为准时时生生产产是是最最经经济济的，，它它既既消消除除了了误期期完完工工（（不不可可取取）），又又消消除除了了提前前完完工工（（也也不不可可取取））。另外外，，从从库库存存系系统统的的观观点点来来看看，，可以以把把制制造造过过程程看看作作从从成成品品到到原原材材料料的的一一系系列列订订货货过过程程。。后生生产产阶阶段段向向前前生生产产阶阶段段订订货货，，后后工工序序向向前前工工序序订订货货。。这这样样在在制制造造过过程程中中形形成成了了一一系系列列的的“供供方方””与“需需方方””。供供方方按按需需方方的的要要求求进进行行生生产产，，最最终终保保证证外外部部顾顾客客的的需需要要。。P284物物料料需需求求计计划划的的基基本本原原理理★★★MRP的的基本本原原理理(1)根根据据最最终终产产品品的的主生生产产计计划划MPS、产品品结结构构（（物物料料清清单单））及物料料库库存存记记录录导出出相关关物物料料(原原材材料料、、毛毛坯坯、、零零部部件件等等)的的需需求求数数量量和和需需求求时时间间；；(2)根根据据相相关关物物料料的的需需求求时时间间和和生生产产或或订订货货周周期期来来确确定定其其开开始始生生产产或或订订货货的的时时间间。。下面面举举例例说说明明MRP的的基基本本思思想想与与原原理理。。物物料料需需求求计计划划的的基基本本原原理理★★★例：：某公公司司生生产产儿儿童童滑滑板板。。主主生生产产计计划划要要求求在在第第10周周出出产产100个个A型型滑滑板板。。A型型滑滑板板的的产品结构图及相关物料的生生产（订货））周期（提前前期）如下：1个A型滑板（总装1周）板面1件（制造2周）滑轮组件2件（组装1周）转向桥2个(采购4周)滑轮2个(采购1周)轴承2个(采购2周)桥钉2个(采购1周)橡胶500克(采购1周)物物料需求计划划的基本原理理★★把上面的信息息表示在一个个时间坐标上上：10987654滑板总装组装滑轮组件制造板面采购橡胶采购滑轮采购轴承采购转向桥采购桥钉100个200个100个50千克400个400个400个400个产品出产时间物物料需求计划划的基本原理理★★MRP按反工工序来确定零零部件、毛坯坯直至原材料料的需要数量量和需要时间间，并不是什什么新思想。。但由于现代代生产的复杂杂性，直到计算机的出现和应用用，这种思想想才真正变为为现实。物物料需求计划划的基本原理理★★MRP系统及及其基本逻辑辑主生产计划每一项采购件的建议计划需求数量订货日期和到货日期每一项加工件的建议计划需求数量开始日期和完工日期库存信息物料需求计划MRP物料清单我们要生产什么？生产多少？时间？我们需要什么？需要多少？时间？我们现在有什么？有多少？采购供应计划生产作业计划我们还缺什么？缺多少？时间？物物料需求计划划的基本原理理★★综上所述：MRP要可以以回答4个问问题，即，①要生产什么?(生产多少？？什么时间生生产？)(根根据MPS)②要用到什么?(需要多少？什什么时间需要要？)(根据据物料清单)③已经有了什么么?(有多少？)(根据物料库库存信息)④还缺什么?(何时需要?何时定货货？何时生产产？)(MRP运算后提提出的报告)。这4个问题是是任何制造业业都必须回答答的带普遍性性的基本问题题，被称之为为“制造业的方方程式”。MPS、物物料清单和库库存信息称为为MRP的三项基本要素素，同时也是MRP的三项项主要输入。。9.2物料需需求计划系统统的构成9.2物料需需求计划系统统的构成现在的MRP就是一个计计算机信息管管理系统，其其基本构成如如下图所示：：主生产计划每一项采购件的建议计划需求数量订货日期和到货日期每一项加工件的建议计划需求数量开始日期和完工日期库存信息MRP运算物料清单产品及工艺设计库存管理输入输出运算9.2物料需需求计划系统统的构成从上图可以看看出，作为一一个计算机信信息管理系统统的MRP,其系统构构成包括以下下三个部分：：MRP的输入入MRP的计算算或处理MRP的输出出以下先讲述MRP的输入入与输出部分分。MRP的输入入MRP的输入入MRP的输入入主要有三个个部分：主生产计划MPS(产品品出产计划)物料清单BOM(产品结结构文件)库存信息(库库存状态文件件)MRP的输入入主生产计划MPS(产品品出产计划)什么是MPS？有什么特特点？如何编编制？主生产计划的的基本任务就是要确定每一具体的最最终产品（向向外界和市场场提供的产品品，独立需求求）在每一具体时间间段（每周））内的生产数量量。MPS的的计划对象也也并不绝对都都是最终产品品。为什么？？主生产计划说明在可用资资源条件下，，企业在一定定时间内，生产什么（具体产品））？生产多少？什么时间生产产？MRP的输入入MPS是MRP的主要输入，也是MRP的驱动力量。MPS中的出出产数量一般般为净需要量量。（预测或或订货）MPS的计划划期长度，即即计划覆盖的的时间范围，，一定要比最最长的产品生生产周期长。。否则，得到到的零部件投投入出产计划划不可行。MPS的滚动动期(计划期期中的时间段段)应该同MRP的运行行周期一致。。若MRP每每周运行一次次，则MPS每周更新一一次。如果MPS的的计划单位为为周，则出产产时间一般约约定为一个计计划周结束的的时间，生产产数量就是在在计划周结束束时的数量。。MRP的输入入另外，可以把把产品出产计计划从时间上上分成两部分分，近期为确定性性计划，远期为尝试性性计划。这是由于近近期需要的产产品项目都有有确定的顾客客订货，而远远期需要的产产品，只有部部分是顾客订订货，而另另一部分是预预测的。确定定性计划以周为计划的时间间单位，尝试试性计划可以以以月为计划的时间间单位。没有有尝试性计划划往往会失去去顾客，因为为很多顾客订订货较迟，而而交货又要求求比较急。随随着时间的推推移，预测的的订货将逐步步落实到具体体顾客身上。。MRP的输入入根据前面的例例子，生产儿儿童滑板的公公司的A型滑滑板的MPS为：周次1234567891011A型滑板（个）100MRP的输入入物料清单即billofmaterials，BOM单。也称产品结构文件件。BOM主要用用来说明一个个最终产品是是由哪些零部部件、原材料料构成的，以以及它们之间间的结构层次次、工艺生产产顺序、数量量关系如何。。BOM中的的信息息主要要来自自于产产品与与工艺艺设计计的相相关资资料。。物料清清单BOM(产产品结结构文文件)MRP的输输入1个A型滑板（总装1周）板面1件（制造2周）滑轮组件2件（组装1周）转向桥2个(采购4周)滑轮2个(采购1周)轴承2个(采购2周)桥钉2个(采购1周)橡胶500克(采购1周)MRP的输输入在BOM中中，各各种物物料处处于不同的的层次次。每一一层次次表示示制造造最终终产品品的一一个阶阶段。。通常常，最最高层层为零零层，，代表表最终产产品项项；第一一层代代表组组成最最终产产品项项的元元件；；第二二层为为组成成第一一层元元件的的元件件⋯⋯⋯，依依此类类推。。最低低层为为零件件和原原材料料。各各种产产品由由于结结构复复杂程程度不不同，，产品品结构构层次次数也也不同同。另外，，为了了简单单起见见，我我们将将各种种具体体产品品及其其构成成部分分统称称为产品和元件，用英英文字字母代代表它它们，，并将将产品品及其其元件件之间间的关关系用用一种种树形形图表表示出出来，，这种种树形形图通通常被被称为为“产品品结构构树””。看教材材P288面例例子。。MRP的输输入可以看看出一一个三三抽屉屉文件件柜是是由1个箱箱体、、1个个锁和和3个个抽屉屉组成成，1个箱箱体又又由1个箱箱外壳壳和6根滑滑条(每个个抽屉屉需2根滑滑条)装配配而成成；每每个抽抽屉又又由1个抽抽屉体体和1个手手柄和和2个个滚子子组成成；锁锁为外外购件件。做出这这个三三抽屉屉文件件柜的的产品品结构构树滑条拉手滚子抽屉锁箱体MRP的输输入三抽屉屉文件件柜产产品结结构树树文件柜N(1)箱体组件B(1)抽屉组件C(3)抽屉体G(1)手柄H(1)滚子M(2)滑条F(6)锁(1)箱外壳E(1)钢材J(20千克)钢材K(5千克)LN=1周LB=1周LG=2周LH=2周LM=3周LK=3周LJ=3周LE=1周LD=3周LC=2周LF=4周1层3层2层0层1.方方框中中字母母后面面的数数字表表示单单位上上层元元件包包含的的该元元件的的数量量2.L表示示加工工、装装配或或采购购所花花的时时间(提提前期期)。。相当当于加加工周周期、、装配配周期期或订订货周周期MRP的输输入简化N(1)B(1)C(3)G(1)H(1)M(2)F(6)D(1)E(1)J(20千克)K(5千克)LN=1周LB=1周LG=2周LH=2周LM=3周LK=3周LJ=3周LD=3周LE=1周周LC=2周周LF=4周周1层3层2层0层MRP的输输入可以把把BOM反反映在在时间间坐标标上，，从而而清楚楚看出出各种种物料料最晚晚应该该开始始加工工时间间、装装配时时间或或订单单发出出时间间。例例如前前面滑滑板的的例子子。10987654滑板总装组装滑轮组件制造板面采购橡胶采购滑轮采购轴承采购转向桥采购桥钉100个200个100个50千克400个400个400个400个产品出产时间MRP的输输入另外，，凡是是遇到到同一一元件件出现现在同同样一一个BOM中不不同层层次上上的情情况时时，要要取其其最低层层次号号，作为为该元元件的的低层码码。因为为这样样的话话，每每一元元件只只需检检索一一次，，节省省了计计算机机的运运行时时间。。参教材材P290。MRP的输输入A(1)B(1)C(2)D(2)C(2)E(3)D(3)E(1)G(3千克)H(2.5千克)H(2.5千克)D(3)E(1)G(3千克)H(2.5千克)G(3千克)1层3层2层0层4层A产品品结构构树MRP的输输入1层3层2层0层4层调整后的A产品结构树A(1)B(1)

C(2)

D(3)E(1)G(3千克)H(2.5千克)H(2.5千克)

G(3千克)H(2.5千克)

G(3千克)D(2)C(2)D(3)E(1)G(3千克)H(2.5千克)E(3)H(2.5千克)MRP的输输入库存信信息(库存存状态态文件件)保存了了每一一种物物料的的有关关库存存状态态数据据。这这些数数据主主要是是：总需求求量预计到到货量量现有数数净需求求量计划发发出订订货量量。库存信信息(库存存状态态文件件)MRP的输输入总需求求量是由MPS或上上层元元件的的计划发发出订订货量量所产生生的需需求。。预计到到货量量为已发发出的的订货货或开开始生生产的的元件件的预预计到到货或或预计计完成成的数数量。。现有数数为相应应时间间的当前库库存量量。它是是实际际存放放的可可用库库存量量。净需求求量出现在在现有数数和预计到到货量量不能满满足总需要要量时。需需要计计算。。怎么计计算是是重点点与难难点。MRP的输输入净需要要量的的计算算按教教材P273面面的第第二种种方式式进行行：净需要要量=总需需要量量－预计计到货货量－－期初初现有有数如果考考虑安安全库库存，，还应应加上上安全全库存存。净需要量量=总需要要量－预计到到货量－－期初现现有数+安全库库存当计算结结果为负负值时，，净需求求量为零零。或者者当总需需求为零零时，直直接就可可以不用用计算了了。（可可以不用用一一去去算）MRP的的输入计划订货货量是为了保保证对物物料的需需求而必必须投入入生产的的物料数数量。计计划订货货量要根根据净需求量量、生产产批量和和提前期期来确定。。如果没没批量要要求，那那么就直直接按净净需求量量订货，，如果有有批量要要求，则则订货量量应为批批量的整整数倍。。产品结构构文件是相对稳稳定的，，而库存状态态文件却处于不不断变动动之中。。MRP每重重新运行行一次，，它就发发生一次次大的变变化。MRP的的输入以上5种种库存状状态数据据可以分分成两类类，一种种为库存数据据，另一种种为需求数据据。预计到货货量和现现有数为为库存数数据，这些数数据要经经过检查查才能进进入系统统；总需要量量，净需需要量和和计划发发出订货货量为需需求数据据，是由由系统计计算得出出的，只只有通过过计算才才能验证证。下面以三三抽屉文文件柜的的例子说说明相关关库存数数据的计计算与确确定MRP的的输入例：假定现在在已知三三抽屉文文件柜的的主生产产计划及及产品结结构文件件如下表表图所示示，文件件柜第3周预计计到货量量为150个，，现有数数为50个;抽抽屉组件件C第4周和第第9周预预计到货货量分别别为100个，，现有数数为30个;不不考虑安安全库存存与订货货批量。。请分析析文件柜N与抽屉组件件C的库存状状态文件件。周次12345678910三抽屉文件柜（个）100150100MRP的的输入三抽屉文文件柜产产品结构构树文件柜N(1)箱体组件B(1)抽屉组件C(3)抽屉体G(1)手柄H(1)滚子M(2)滑条F(6)锁(1)箱外壳E(1)钢材J(20千克)钢材K(5千克)LN=1周LB=1周LG=2周LH=2周LM=3周LK=3周LJ=3周LE=1周LD=3周LC=2周LF=4周MRP的的输入文件柜N的库存存状态文文件文件柜N

LN=1周周次12345678910总需要量预计到货量现有数/50净需要量计划发出订货量50501502002002001001001005015005001001000100MRP的的输入抽屉组件件C的库库存状态态文件抽屉组件CLC=2周周次12345678910总需要量预计到货量现有数/30净需要量计划发出订货量3030301001301302013015002020003001000200MRP的的输出对输入进进行运算算后，MRP系系统就可可以提供供多种不不同内容容和形式式的输出出，其其中主要要的是各各种生产产和库存存控制用用的计划划和报告告。现将将主要输输出列举举如下：：（P293））⑺已发出出订货的的调整⑻零部件件完工情情况、外外购件及及原材料料到货情情况统计计⑼对生产产及库存存费用进进行预算算的报告告⑽交货期期模拟报报告⑾优先权权计划。。⑴零部件件投入出出产计划划⑵原材料料需求计计划⑶互转件件计划⑷库存状状态记录录⑸工艺装装备机器器设备需需求计划划⑹计划将将要发出出的订货货9.3物物料需求求计划的的处理过过程9.3物物料需求求计划的的处理过过程MRP处处理过程程的关键是找出上层层元件(父项)和下层层元件(子项)之间的的联系：：根据产产品结构构文件，，按父项项的计划发出出订货量量来计算子项的总总需要量量，并保持持时间上上一致要提高MRP的的处理效效率，要要采用自自顶向下下、逐层层处理的的方法：：先处理理所有产产品的零零层，然然后处理理第1层层，…，，一直到到最低层层，而不不是逐台台产品自自顶向下下处理。。这样做做的好处处每一项项目只需需检索处处理一次次，效率率较高。。为此需需要对每每个元素素编一个个低层码码利用批量规则则确定计划划发出订订货数量量，利用用提前期确定计划划发出订订货日期期。9.3物物料需求求计划的的处理过过程为了具体体说明MRP的的处理过过程，以以图10－7所所示的产产品为例例，逐层层计算，，元件C的低层层码为2，计算算过程如如后面表表所示。。1层3层2层0层4层A(1)B(1)

C(2)

D(3)E(1)G(3千克)H(2.5千克)H(2.5千克)

G(3千克)H(2.5千克)

G(3千克)D(2)C(2)D(3)E(1)G(3千克)H(2.5千克)E(3)H(2.5千克)产品项目提前期项目周次1234567891011A(0层)2周总需要量1015预计到货量现有数000000000000净需要量1015计划发出订货量1015B(1层)1周总需要量1015预计到货量10现有数212121212122220净需要量13计划发出订货量13C（2层）2周总需要量202630预计到货量10现有数55151515150000净需要量52630计划发出订货量52630A、B、、C计算算过程净净需求求的计算算按第二二种方式式进行产品项目提前期项目周次1234567891011D(3层)1周总需要量15989030预计到货量20现有数10101010000000净需要量5789030计划发出订货量5789030E(3层)2周总需要量5263039预计到货量10现有数00101055000净需要量213039计划发出订货量213039G(2层)1周总需要量1523427090预计到货量10现有数50505045450000净需要量18927090计划发出订货量18927090D、E、、G计算算过程9.3物物料需求求计划的的处理过过程当一个元元件有多多个需求求源时，，计算其其总需要要量都要要考虑到到，不要要漏掉。。如前面面例题中中，计算算C，D的总需需要量时时就存在在这个问问题。参教材P295面的例例子。9.3物物料需求求计划的的处理过过程再看一个个比较完完整的例例子已知以下下信息：：1.产品品X的结结构图2.产品品Y的结结构图3.产品品X,Y,D,E的主主生产计计划4.各项项物料的的现有库库存量及及生产（（订购））批量根据以上上资料编编制各项项目的物物料需求求计划。。9.3物物料需求求计划的的处理过过程X产品结结构图XA2

C2D1C1D2E2D3LC=2周LA=1周Lx=2周LD=1周LE=3周9.3物物料需求求计划的的处理过过程Y产品结结构图Y

C3D2E2D2LC=2周LY=2周LD=1周LE=3周9.3物物料需求求计划的的处理过过程X,Y,D,E主生产产计划3456789101112X300450500Y200300D50505050505050505050E200300项目周次单位：件件9.3物物料需求求计划的的处理过过程各物料项项目现有有库存量量、安全全库存量量、预计计到货量量及生产产（订购购）批量量XYACDE现有库存量10101053050安全库存101020生产或订购批量500200预计到货量100(3)50(4)100(4)200(2)200(2)单位：件件项目123456789101112X总需要量300450500预计到货量100现有数1010101101101101101101100000净需求量190450500计划订货量190450500Y安全库存10总需要量200300预计到货量50现有数101010106060606060101010净需求量150300计划订货量150300A总需要量3809001000预计到货量100现有数10101010110110110000000净需求量2709001000计划订货量2709001000现有数（（现有库库存）=计划订订货量-净需求求+安全全库存项目123456789101112C总需要量7201280180010001000预计到货量200现有数552052052052050000000净需求量5151280180010001000计划订货量5151280180010001000D安全库存10总需要量5010802610422035204000105015505050预计到货量现有数303030480400290705050500450400350净需求量30610222039403460396010101060计划订货量5001000250040003500400015001500E安全库存20总需要量1030276036002000300预计到货量200现有数5050250250206060606060160160160净需求量8002760356019601960260计划订货量80028003600200020004009.4MRP系系统设计计决策及及应用中中的技术术问题9.4MRP系系统设计计决策及及应用中中的技术术问题主要设计计决策应用MRP首先先要解决决MRP软软件问题。无无论是购购买现成成的软件件，还是是自己开开发软件件，事先先都需要要进行设设计决策策。MRP系系统的主主要设计计决策包包括：计划期的的长短计划的时时间单位位是否考虑虑ABC分类系统运行行的频率率“重新生生成”方方式，还还是采用用“净变变”方式式9.4MRP系系统设计计决策及及应用中中的技术术问题计划期的的长短计划期不不能比最最长的产产品制造造周期短短，这是是一个必必须满足足的要求求。在满满足这项项要求的的前提下下，计划划期越长长，计划划的预见见性就越越好，对对于生产产能力的的合理安安排也越越有利。。但计划划期过长长，还会会造成数数据处理理量大，，运行时时占内存存多。因因此，在在确定计计划期长长短时，，要按企业业最长的的产品生生产周期期、企业业计划工工作的要要求，以以及现有有计算机机设备的的能力等等来决定定。通常，计计划期一一般为一一年(52周)。对于于制造周周期短的的产品，，也可以以缩短一一些，比比如39周。9.4MRP系系统设计计决策及及应用中中的技术术问题计划的时时间单位位对于具体体指挥生生产的人人员来讲讲，希望望计划的的时间单单位小一一些好。。但是，，计划的的时间单单位太小小，又会会造成数数据量过过大，占占据的存存储空间间过多，，运行时时间过长长等问题题。实践证明明，以周周为计划划的时间间单位是是比较好好的。但但对于预预计计划划部分，，也可采采用双周周或月，，甚至季季为计划划的时间间单位。。9.4MRP系系统设计计决策及及应用中中的技术术问题ABC分分类问题题实行MRP要不不要对零零件进行行ABC分类，，这是是有争议议的问题题，也是是设计MRP系系统必须须解决的的问题。。一种意见见认为，，应该对对制造零零件进行行ABC分类。对A类类和B类类零件用用MRP处理，，对C类类零件用用订货点点方法处处理，这这样既抓抓住了主主要零件件，控制制了资金金占用，，又节省省了计算算机的存存贮空间间，加快快了运行行速度。。9.4MRP系系统设计计决策及及应用中中的技术术问题另一种意见见认为，，实行MRP就就没有必必要对零零件进行行ABC分类，，没必要要对不同同类的零零件分别别处理。。其原因是是，ABC分类类的目的的是为了了抓住重重点，以以适于人人工处理理。计算算机运行行速度越越来越快快，存储储空间越越来越大大，没有有必要这这样做；；而且缺缺少一个个C类零零件与缺缺少一个个A类零零件都不不能进行行产品装装配；订订货点方方法不仅仅造成高高库存，，而且避避免不了了缺货；；为了使使计划落落实，要要进行生生产能力力与生产产任务的的平衡，，离开C类零件件，平衡衡难以进进行；在在生产过过程中，，要按零零件的优优先权来来安排加加工的先先后顺序序，并非非A类零零件的优优先权一一定比C类零件件的优先先权高。。将C类类零件排排除在外外，就不不能有效效分配优优先权。。9.4MRP系系统设计计决策及及应用中中的技术术问题系统运行行的频率率运行的频频率太高高，花费费是很大大的。运运行的频频率太低低又不能能及时对对变化了了的情况况作出反反应。因因此，对对动态的的、易变变的环境境，MRP的运运行频率率应该高高一些。。相反，，对于比比较稳定定的环境境，MRP的运运行频率率可以低低一些。。运行频频率既是是MRP系统设设计的一一个重要要参数，，又是其其运行的的一个重重要参数数。对于于“重新新生成””系统来来说，运运行频率率不应该该高于每每周一次次，因为为MRP运行时时间长，，只能利利用周末末时间运运行。如如果这样样的运行行频率还还不能满满足要求求，则应应采用““净变””系统。。9.4MRP系统设设计决策及及应用中的的技术问题题需求跟踪功功能在进行负荷荷能力平衡衡时，常常常需要知道道是哪一个个最终产品品引起的负负荷。这时时需要从具具体零件的的总需要量量出发，通通过需求跟跟踪(Pegging)，找找出该零件件的总需要要量是由哪哪些“源””决定的，，这就需要要需求跟踪踪功能。需需求跟踪与与MRP的的处理过程程正好相反反。需求跟跟踪很费时时，是否需需要这种功功能需作出出抉择。9.4MRP系统设设计决策及及应用中的的技术问题题固定计划订订货功能固定计划订订货的意思思是，将一一次运行确确定的计划划发出订货货的时间及及数量“冻冻结”起来来，不随以以后的运行行改变。通通常，MRP每运行行一次，计计划发出订订货的数量量与时间就就变化一次次，以至于于某项计划划发出订货货在正式发发出之前要要改变好多多次，有了了固定计划划订货功能能，迫使MRP系统统通过调节节净需要量量来适应变变化。当然然。这种特特殊的功能能只是用于于控制某些些特定的计计划发出订订货，而不不是用于所所有的计划划发出订货货。9.4MRP系统设设计决策及及应用中的的技术问题题“重新生成成”方式还还是“净变变”方式MRP的更更新有两种种典型的方方式：“重重新生成””(Regeneration)方式式与“净变变”(NetChange)方式。按照重新生生成方式，，MRP每每隔一个固固定的时间间运行一次次，每一个个产品项目目，不论是是否发生变变化，都必必须重新处处理一遍。。重新生成成方式是传传统的处理理方式，计计算量大，，且不能对对变化及时时作出反应应。但系统统运行次数数少，数据据处理效率率高，还有有“自洁””作用，不不会把上一一次运行中中的错误带带到新得出出的计划中中。因此至至今仍得到到广泛的应应用。9.4MRP系系统统设设计计决决策策及及应应用用中中的的技技术术问问题题按净净变变方方式式，，系系统统要要按按发发生生的的变变化化随随时时运运行行，，但但运运行行中中只只处处理理发发生生变变化化的的部部分分，，只只计计算算净净变变量量。。因因此此，，净净变变方方式式计计算算量量小小，，对对变变化化反反应应及及时时，，但但系系统统运运行行次次数数多多。。选选择择哪哪种种方方式式是是设设计计时时要要考考虑虑的的。。多多数数软软件件都都将将两两种种方方式式结结合合起起来来使使用用。。9.4MRP系系统统设设计计决决策策及及应应用用中中的的技技术术问问题题MRP应应用用中中的的技技术术问问题题（一一））变变型型产产品品（二二））安安全全库库存存（三三））提提前前期期（四四））批批量量9.4MRP系系统统设设计计决决策策及及应应用用中中的的技技术术问问题题（一一））变变型型产产品品需求求多多样样化化使使变变型型产产品品数数急急剧剧增增加加。。变变型型产产品品往往往往是是几几种种标标准准模模块块的的不不同同组组合合。。若若以以变变型型产产品品为为最最终终产产品品项项编编制制产产品品出出产产计计划划，，则则产产品品出出产产计计划划也也将将大大大大复复杂杂化化，，而而且且很很难难预预测测每每种种变变型型产产品品的的需需求求量量。。为为了了处处理理大大量量的的变变型型产产品品，，可可以以模模块块代代替替变变型型产产品品，，建建立立模模块块物物料料清清单单(Modularbillofmaterials)，，以以模模块块为为对对象象编编制制产产品品出出产产计计划划。。这这样样产产品品结结构构文文件件将将大大大大减减少少。。只只需需将将模模块块作作适适当当组组合合，，就就可可在在短短得得多多的的时时间间内内提提供供顾顾客客所所需需的的特特定定产产品品。。9.4MRP系系统统设设计计决决策策及及应应用用中中的的技技术术问问题题（二二））安安全全库库存存设置置安安全全库库存存是是为为了了应应付付不不确确定定性性。。尽尽管管是是相相关关需需求求，，仍仍有有不不确确定定性性。。比比如如，，不不合合格格品品的的出出现现，，外外购购件件交交货货延延误误，，设设备备故故障障，，停停电电，，缺缺勤勤等等。。一一般般仅仅对对产产品品结结构构中中最最低低层层元元件件设设置置安安全全库库存存，，不不必必对对其其它它层层次次元元件件设设置置安安全全库库存存。。9.4MRP系系统统设设计计决决策策及及应应用用中中的的技技术术问问题题（三三））提提前前期期MRP中中使使用用的的提提前前期期与与我我们们通通常常所所讲讲的的提提前前期期在在含含义义上上有有差差别别。。前者者实实际际上上指指零零件件的的加加工工周周期期和和产产品品的的装装配配周周期期；；后后者者是是以以产产品品的的出出产产时时间间作作为为计计算算起起点点，，来来确确定定零零件件加加工工和和部部件件装装配配何何时时开开始始的的时时间间标标准准。。提前前期期按按计计划划时时间间单单位位计计，，此此处处是是按按周周计计，，这这是是比比较较粗粗糙糙的的。。提提前前期期为为5个个工工作作日日时时，，按按1周周计计；；提提前前期期为为1天天，，也也按按1周周计计。。这这样样处处理理会会现现一一些些极极端端的的情情况况。。比比如如，，元元件件C的的提提前前期期为为1个个工工作作日日。。由由C装装成成元元件件B也也需需1个个工工作作日日，，由由B装装成成元元件件A也也需需1个个工工作作日日。。这这样样调调整整成成周周以以后后再再相相加加，，需需3周周。。实实际际上上，，由由C开开始始加加工工到到A装装成成，，仅仅3天天时时间间，，应应该该调调整整成成1周周。。9.4MRP系统设计决决策及应用中中的技术问题题确定提前期要要考虑以下几几个因素：排排队(等待加加工)时间，，运行(切切削、加工、、装配等)时时间，调整准准备时间，等等待运输时间间，检查时间间和运输时间间，对于一般般单件生产车车间，排队时时间是最主要要的，约占零零件在车间停停留时间的90％左右。。这个数值只只是对于所有有零件的平均均数。对某个个具体零件来来说排队时间间是其优先权权的函数。优优先权高的零零件，排队时时间短；优先先权低的零件件，排队时间间长。所以，，排队时间是是一个很不稳稳定的因素。。9.4MRP系统设计决决策及应用中中的技术问题题除了排队时间间之外。其它它几个因素也也是很难确定定的。这些因因素与工厂里里的工时定额额、机器设备备及工艺装备备的状况，工工人的熟练程程度，厂内运运输的条件以以及生产组织织管理的水平平都有关系。。因此，要得得出精确的计计算公式或程程序来确定每每批零件的提提前期，几乎乎是不可能的的。当然，人人们也提出一一些经验公式式，用来计算算提前期。9.4MRP系统设计决决策及应用中中的技术问题题当排队时间是是主要因素时时，可采用下下面的公式：：L＝2N＋6(10.3)式中：L───提前期，，以工作日计计；N──工工序数。当加工时间是是主要的因素素时(如大型型零件的加工工)，可采用用下面的公式式：L＝k×T(10.4)式中：T为为工件的总加加工时间，k为系数，可可取1.5-4。MRP采用固固定提前期，，即不论加工工批量如何变变化，事先确确定的提前期期均不改变。。这实际上假假设生产能力力是无限的。。这是MRP的一个根本本缺陷。9.4MRP系统设计决决策及应用中中的技术问题题（四）批量无论是采购或或者是生产，，为了节省订订货费用或生生产调整准备备费用，都要要形成一定的的批量。对于MRP系系统，确定批批量十分复杂杂。这是因为为产品是层次次结构，各层层元件都有批批量问题，每每一层元件计计划发出订货货的数量和时时间的变化，，都将波及下下属所有元件件的需要量及及需要时间，，这样将引起起一连串变动动。而且，由由于下层元件件的批量一般般比上层的大大，这种波动动还会逐层放放大。这种上上层元件批量量变化引起下下层元件批量量的急剧变化化，称为系统紧张(Nervousness)。9.4MRP系统设计决决策及应用中中的技术问题题批量问题还与与提前期互相相作用，批量量的变化应该该导致提前期期改变，而提提前期的改变变又会引起批批量的变化。。为了简化，，一般都把提提前期当作已已知的确定量量来处理。为为了避免引起起系统紧张，，一般仅在最最低层元件订订货时考虑批批量。MRP零件层层批量问题是是离散周期需需求下的批量量问题，它与与连续均匀需需求下的批量量问题不同。。因此，不能能用EOQ公公式求解。处处理离散周期期需求下的批批量问题，一一般假设周期期内需求连续续均匀，不允允许缺货，订订货提前期为为零。对这个个问题，人们们提出了很多多算法。一个个较好的启发发式算法是最最大零件周期期收益(MaximumPart-PeriodGain,MPG)法。。9.5分配需需求计划9.5分配需需求计划MRP的逻辑辑和形式可以以应用到服务务领域，这种种应用的典型型例子就是分分配需求计划划(DistributionRequirementsPlanning,DRP)。物资部部门和商业部部门一般都有有分层次的销销售网点，下下层零售点由由上一层供货货，最上层直直接向生产企企业订货，最最低层零售点点直接将物品品卖给顾客。。这些供应网网点形成了一一个多级分配配网络(MultilevelDistributionNetwork，，MDN)。。如下图所示示。一级配送二级配送二级配送网点网点网点网点用户制造企业9.5分配需需求计划DRP的处理理逻辑虽然最低层网网点的需求属属于独立需求求，但它们之之间的需求关关系也可以用用类似MRP的逻辑处理理。多级分配配网络的每一一个网点的每每一种物品的的需求和库存存情况都可以以用一个表来来表示。表中中有3项：预预计总需求量量、现有数和和计划发出订订货量。如下下表所示。最最低层网点的的预计总需求求量由各网点点根据以往的的销售情况预预测确定，其其余网点的预预计总需求量量可按下级网网点的计划发发出订货量计计算。与MRP不同，DRP中库存存现有数包括括预计到货量量，它可按下下式计算：下期现有数=上期现有数数-预计需求求量+预计到到货量9.5分配需需求计划每个服务网点点对每项库存存物品都设置置了安全库存量。发出订货的条条件是，预计的现现有数到达规规定的安全库库存量以下。。计划发出订订货量可以按按实际需要多多少就提出多多少，也可按按确定的最佳订货批量量或最小订货货批量订货。订货需需要按提前期期提早一段时时间发出。上上一层网点的的预计需求量量是根据下一一层网点的计计划发出订货货量确定的，，并在时段上上保持一致。。下表说明了了分配需求计计划的处理过过程。9.5分配需需求计划零售点A9.5分配需需求计划零售点A9.5分配需需求计划批发部9.5分配需需求计划DRP与MRP的异同(一)相同点点1.DRP和和MRP都是是按时段的订订货点(Time-phasedOrderPoint,TPOP)方法法.TPOP的准时性比比比一般订货货点方法好得得多。2.DRP和和MRP都采采用固定提前前期。3.DRP和和MRP都假假设能力无限限。9.5分配需需求计划(二)不同点点1.MRP处处理的是生产产过程的物料料流问题，其其形态在不断断变化。如若若干不同零件件装配成一台台产品，计划划的对象不断断发生变化。。DRP处理理的是流通领领域的物料流流，其形态并并不改变，计计划对象无论论在最低层的的服务网点，，还是最高层层的批发部门门，都是不变变的。2.MRP是是从总体(产产品)出发，，按产品结构构文件，自上上而下地处理理到部分(零零部件、原材材料)；DRP是从局部部(最低层服服务网点)出出发，按分配配网络，自下下而上地处理理到全局(如如全国服务中中心)。9.6制造资资源计划与企企业资源计划划9.6制造资资源计划与企企业资源计划划前面已经提到到，制造资源计划划，即ManufacturingResourcePlanning，常称为MRPⅡ。MRPII并并不是一种与与MRP完全全不同的新技技术，而是在在MRP的基基础上发展起起来的一种新新的生产方式式。其名字也也暗含着它实实际上可以看看作是MRP的第二二代。MRPII通过物流流与资金流的的信息集成，，将生产系统统与财务系统统联系在一起起，形成一个个集成营销、、生产、采购购和财务等职职能的完整的的生产经营管管理信息系统统。下图图表表示示了了MRPⅡⅡ的的组组成成结结构构和和处处理理逻逻辑辑。制造造资资源源计计划划主生产计划关键能力计划采购车间作业可行？综合生产计划资源计划MRPCRP可行？可行？销售计划成本会计供应商文档需求管理关键资源物料清单库存记录工艺路线NNNMRPⅡⅡ逻逻辑辑流流程程图图9.6制制造造资资源源计计划划与与企企业业