削竹式洞门隧道工程总体实施性施工组织设计平导竖井全封闭复合式衬砌

第一章编制说明及依据一、编制依据(一)、依据内容XX高速公路两阶段施工图XX隧道汇报简本。XX高速公路XX隧道洞口施工准备资料。XX高速公路TJ我合同段XX分部XX隧道K110+000～K111+870段主线左右线正洞、出口端2612米平行导坑、左线2#竖井施工。（二）本工程施工过程中遵循的主要规范、标准见表1表1遵循的主要规范、标准表序号规范名称编号1公路工程技术标准准JTGB01--20032锚杆喷射混凝土支支护技术规范范GB50086--20013地下工程防水技术术规范GB50108--20084公路隧道施工技术术规范JTGF60--20095建筑给水排水设计计规范（2009版）GB50015--20036混凝土结构防火涂涂料GA98-200057公路沥青路面设计计规范JTGD50--200610公路沥青路面施工工技术规范JTGF40--200411公路路面基层施工工技术规范JTJ034--200012公路工程基本建设设项目设计文文件编制办法法交公路发【2000】358号13公路路线设计规范范JTGD20--200614公路隧道设计规范范JTGD70--200415公路隧道通风照明明设计规范JTJ026..1-1999916混凝土结构设计规规范GB50010--200217工程建设标准强制制性条文（公公路工程部分分）18公路环境保护设计计规范JTGB04--201019铁路隧道设计规范范TB10003--2005J449-2000520铁路隧道钻爆法施施工工序及作作业指南TZ231-2000721铁路隧道工程施工工技术指南TZ204-2000822铁路瓦斯隧道技术术规范TB101200-20022J160-2000223铁路隧道超前地质质预报技术指指南24铁路隧道风险评估估与管理暂行行规定铁建设【20077】200号25煤矿立井井筒及洞洞室设计规范范GB50384--200726水电水利工程斜井井竖井施工规规范DL/T54077-2009928水工建筑物地下开开挖工程施工工规范SL378-2200729石膏矿地下开采安安全技术规范范AQ2015-2200830山东省安全生产监监督管理局编编制《硫化氢氢防护安全管管理规定》（试试行）31铁道部文件《关于于发布铁路工工程地质勘察察规范等44项铁路工程程建设标准局局部修订条文文的通知》中中的第十七、十十八条铁建设【20099】62号32其它相关规范、标标准文件等33有关的委托书、协协议及合同等等工地现场施工调查情况。现行与公路工程有关的施工规范、规程及验收标准等。国家、交通部、地方政府有关安全、环境保护、水土保持、劳动保护等的法律、规程、规则、条例。(三)、项目管理运用科学的理念、程序和方法，采用先进的管理技术和现代化管理手段，对工程项目建设进行策划、组织、协调和控制。立足于专业化、机械化、标准化施工，重点工序重点安排，特殊部位特殊考虑，并结合工期和工程实际进行统筹，做到现场布置合理，方案切合实际，施工组织科学，以便为优质高效安全的完成该工程。1、遵循招标文件及其补遗书、答疑书的原则。严格按招标文件要求的工期、质量、安全等要求编制施工组织设计，使招标文件的各项要求均得到有效保证。2、遵循设计文件的原则。在编制施组时，认真阅读核对所获得的技术设计文件资料，严格按设计资料和设计原则编制施组，满足设计标准和要求。3、遵循“百年大计、质量为本”的原则。精心组织、严格管理，合理安排工作量和工期，确保工程质量。4、遵循“安全第一、预防为主、综合治理”方针的原则。严格按照铁路施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，服从建设单位指令，接受咨询单位指导，服从监理工程师的监督检查，严肃安全纪律，严格按规程办事，确保施工安全。5、遵循实事求是的原则。在施工组织设计中，坚持施工技术先进、施工方案可行、施工组织科学合理、按期优质安全高效、不留后患。6、遵循“科技是第一生产力”的原则。采用类似公路建设的成功经验和先进技术，配备精干高效的技术骨干力量和专业化施工队伍，充分发挥科技在施工生产中的先导保障作用。7、遵循贯标机制的原则。确保质量、安全、环境三体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。第二章工程概况一、工程位置本标段为XX高速公路XX段XX隧道全长8168米，隧道进、出口分别位XX县XX镇XX和XX县XX镇XX乡XX附近。XX分部负责XX隧道K110+000～K111+870段左右线正洞、出口端2612米平行导坑及2#竖井Z3K110+350的施工。二、自然条件1、地质地貌情况（1）地形地貌XX隧道位于四川盆地东部，横穿走向北北东向的XX背斜北段，路线走向与越岭山脊走向近于直交。XX为典型的梳状褶皱山地形。背脊成山，紧密狭窄；向斜成谷，宽广平缓，构造地貌明显。山岭陡峭，峰峦层迭，顶部灰岩（T2l）经溶蚀成为槽谷，两侧砂岩（T3xj）为脊，两者常组合成“一山两岭”或“一山三岭”形态。隧道地势总体表现为南高北低、中部高两侧低的地貌特征，地貌单元属侵蚀—构造岭脊中低山区，地形地貌展布与构造线一致。背斜轴部为三叠系雷口坡组、嘉陵江组等碳酸盐岩地层形成的岩溶槽谷地貌；两翼主要为三叠系须家河组和部分侏罗系砂岩、泥岩形成的高陡岭脊或单面山地貌。隧道进出口位于背斜两翼山麓斜坡地带。（2）地层岩性隧道穿越地层主要有第四系全新统松散堆积层（Q4），侏罗系中、下统自流井组（J1-2z）、珍珠冲组（J1z），三叠系上统须家河组（T3xj）的非可溶岩，三叠系中、下统的雷口坡组(T2l)及嘉陵江组（T1j）的可溶岩，可溶的碳酸盐岩在隧址区出露较广。（3）地质构造隧道处于XX背斜北段，主体构造为XX背斜、区域断层（F1）和各种次级褶皱、节理裂隙等。2、水文地质特征区域地表和地下分水岭过经瓦房沟~卷硐~云雾山~清水铺~XX县城南面一线，大致呈东西展布。隧址区位于地下分水岭以北。地下水由大气降雨通过地表各种裂隙、溶隙、落水洞、岩溶漏斗等通道垂直入渗补给，隧址区内发育的一些横切背斜的支沟切穿了背斜核部的可溶岩地层，作为局部排泄基准面，控制着浅层地下水的流向。a、地表水背斜山岭两侧斜坡地表“羽状”溪沟及次级干冲沟较发育。主溪沟呈“V”形，下蚀作用强烈，切割较深，沟床坡度较大，延伸较长，多切过两翼须家河组砂泥岩至背斜核部的可溶岩，沟内多见常年流量大小不一的常年流水。山区溪流受季节性控制，流量变化大，具暴涨暴落的特点。b、地下水与隧道相关的地下含水岩组为碎屑岩类裂隙孔隙水和碳酸盐岩类裂隙溶洞水，其中以碳酸盐岩类裂隙溶洞水为主。c、地下泉水隧址区地下泉水出露以岩溶泉出露为主，流量具动态性，随季节变化，旱季减弱甚至干枯。d、水化学特性地下水属淡水，对混凝土及钢筋混凝土中的钢筋无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。可溶岩区地表水、碎屑岩区地表水属淡水，对混凝土及钢筋混凝土中的钢筋无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。在施工中对水质进一步复查。e隧道涌水量隧道洞身段主要穿越T2l、T1j碳酸盐岩地层，地下含水岩组以碳酸盐岩类裂隙溶洞水为主，隧道主要通过水平循环带，地下水以水平径流为主。地下水丰富，多出现股状涌水。在水巴岩煤矿、XX煤矿和高口滩煤矿的采空区段、断层带、可溶岩段、可溶岩和非可熔岩接触带发生涌水突泥的可能性较大。设计预测XX隧道的稳定涌水量为203454m3/d,开挖初期最大涌水量为593317m3/d。段号桩号符号主要岩性段长（m）最大涌水量（m33/d）稳定涌水量（m33/d）1Z3K109+9927~Z33K111++704T2l2-2灰岩、角砾岩状灰灰岩、白云岩岩1777183490.1162789.5882Z3K111+7704~Z33K111++986T2l2-3钙质泥岩、白云质质泥岩、夹薄薄层灰岩、白白云质灰岩、白白云岩28210090.5663514.283、气候特征气候属亚热带湿润季风气候，具有山区气候的特点，气候随高程的变化而变化。雨量充沛，具冬暖、春早、夏热、多秋雨特征。年平均气温15.9℃，极端最低气温-3.7℃，极端最高气温41.5℃。年平均降雨量1215.5mm,最大1529.8mm，最小836.6mm，降雨多集中在7~9月，占年降雨量70%。降雨量随高程升高而增多。相对湿度80%，无霜期292天，多东北风，年平均风力一般1.6~2.1级，最大达8级三、主要技术标准1、道路等级：四车道高速公路2、计算行车速度：80km/h3、建筑限界：一般地段隧道建筑限界净宽：0.75（左侧检修道）+0.5（左侧侧向宽度）+2×3.75（行车道）+0.75（右侧侧向宽度）+0.75（右侧检修道）=10.25m净高：5.00m紧急停车带段建筑限界净宽：0.75（左侧检修道）+0.5（左侧侧向宽度）+2×3.75（行车道）+3.5（紧急停车带宽、包含右侧侧向宽度）+0.75（包含右侧检修道）=13m净高：5.00m人行横通道建筑限界：2m×2.5m（宽×高）车行横通道建筑限界：4.5m×5m（宽×高）4、路面横坡：2%5、隧道内路面纵坡：出口端为0.8%的下坡6、设计荷载：公路-I级7、隧道防水等级：二级，二次衬砌混凝土抗渗等级不小于S88、车行、人行横通道防水等级：三级，二次衬砌防水混凝土抗渗等级为S69、地下风机房、变电所洞室、电器室及风机消音器安装断面：防水等级为一级，二次衬砌混凝土抗渗等级不小于S1210、联络风道、运输通道、排烟通道及救援通道：防水等级为二级，二次衬砌混凝土抗渗等级不小于S811、竖井防水等级:三级，二次衬砌混凝土抗渗等级不小于S812、平行导坑防水等级：四级四、主要工程量本标段工程主要工程量见下表工程主要工程量表施工项目明洞(m)围岩分级长度(mm)施工里程合计ⅡⅢⅣⅤ出口平导601271380954DK111+4554-DK1114+06602611左线正洞047074964011Z3K110+0000-Z33K11+88701870右线正洞0490108926031K110+0000-K11++87018702#竖井衬砌类别(m)合计锁口圈FS1ⅤFS1ⅢAFS1ⅣAFS1ⅢBFS1ⅢB过渡段马头门856235804756五、工期目标根据招标文件和合同要求，本工程施工工期48个月，计划2011年1月1日开工，2015年7月30日竣工。具体计划如下：平导工期安排:施工准备:2011.03月01日-2011年05月05日平导洞口工程：2011年05月05日-2011年06月01日平导洞身开挖：2011年06月01日-2013年11月30日平导防排水：2011年07月30日-2014年01月30日平导仰拱及回填：2011年08月15日-2014年02月15日平导二次衬砌：2011年08月30日-2014年05月30日平导水沟：2014年02月01日-2014年05月30日路面（底板）工程：2014年02月30日-2014年06月30日其它工程：2014年07月01日-2014年09月30日左线正洞工期安排：洞身开挖：2013年01月30-2015年01月30日防排水工程：2013年03月10日-2015年03月15日仰拱：2013年03月20日-2015年03月30日仰拱回填：2013年04月05日-2015年04月20日电缆沟槽：2014年08月01日-2015年03月20日路面基层：2014年09月15日-2015年04月15日路面面层：2014年09月30日-2015年04月25日其它工程：2015年04月26日-2015年07月30日右线正洞工期安排：1、洞身开挖：2013年01月01-2015年01月01日2、防排水工程：2013年02月20日-2015年02月20日3、仰拱：2013年02月28日-2015年03月01日4、仰拱回填：2013年03月01日-2015年03月10日5、电缆沟槽：2014年08月15日-2015年04月15日6、路面基层：2014年09月15日-2015年04月15日7、路面面层：2014年09月30日-2015年04月25日8、其它工程：2015年04月26日-2015年07月30日竖井工期安排：施工准备：2014年10月30日-2014年12月30日聊络风道：2015年01月01日-2015年07月01日井口锁口：2015年07月01日-2015年07月20日井身开挖及支护：2015年07月21日-2016年10月28日井身二次衬砌：2015年08月21日-2016年11月28日其它：2016年11月29日-2016年12月29日施工进度安排详见“施工进度计划横道图”。六、主要工程概述隧道工程XX隧道为双线隧道，隧道右线起K105+869（进口）～K106+102.589段与Z3K105+869（进口）～Z3K106+104.516段测设线间距出28.9m向35m过度，右线K106+102.589～K113+545.897与左线Z3K106+104.516～Z3K113+547.824段测设线间距为35m，右线K113+545.897～K113+763.865与左线Z3K113+547.824～Z3K113+764.327段测设线间距为35m向37.328过度，右线K113+763.865～K114+022.981与左线Z3K113+764.327～Z3K114+020（出口）段测设线间距由37.328向30.332m过度。隧道共设车行横通道11个，人行横通道14个，车行横通道位置的隧道异侧设紧急停车带11处，紧急停车带长40m，有效长度30m。隧道进、出口端右线右侧（路线前进方向）各设置一座平行导坑，进、出口平行导坑长度分别为3150.5m和2612m.设计时速80㎞/h进口洞门为削竹式洞门，洞身衬砌为全封闭复合式衬砌。隧道存在煤层、瓦斯、煤层采空区、H2S气体、岩溶、涌水突泥、盐溶角砾岩、断层破碎带、石膏等不良地质。XX隧道也是本标段重点、难点工程。七、工程重点及难点工程1、XX隧道工程出口段围岩为V级，表层为松散堆积体，岩石风化破碎，完整性及稳定性较差。洞身围岩为Ⅴ、Ⅳ、Ⅲ级围岩，其中Ⅳ、Ⅲ级占到隧洞总长的90％以上。由于隧道洞身地质结构为缓倾岩石走向，围岩普遍较差、断面大，开挖洞顶轮廓线难以控制，成型后临时支护难度高、工作量大，安全隐患大。在施工中应严格控制钻孔方向，根据围岩情况调整爆破参数，临时支护及时跟进，确保进口段成型质量和施工安全。2、XX隧洞为高瓦斯隧道，瓦斯的危害程度非常大。在施工过程中，不论有无瓦斯存在，所有施工设施、布置全部按有瓦斯状况考虑。在施工中必须加强洞内通风，严格现场作业面瓦斯检测，当瓦斯浓度达到1％时必须停止作业，撤出隧道中施工人员，并加强通风使隧道中瓦斯浓度达到安全范围之内后方恢复施工；当瓦斯浓度达到1.5％，必须停止工作，撤出人员，截断电源，并加强通风使隧道中瓦斯浓度达到安全范围之内后方恢复施工。3、本隧道施工为一个工作面，开挖、支护、仰拱施工、二次衬砌混凝土同时交叉作业，洞内施工干扰大，施工布置非常困难。根据本标段合同工期要求，工程施工工期紧、任务重、难度大，本隧道配备足够的设备、人员等资源，并精心组织、强化现场管理，保证合同工期。4、隧道出口段为Ⅴ级围岩，以泥岩为主，成洞条件很差。施工时一定要严格加强该区域的监测和支护工作。5、本隧道围岩以泥岩、泥质砂岩为主，隧道上部覆盖层较厚，植被茂盛，地下水较丰富，而该类围岩遇水后易变软、膨胀、强度降低，从而引起塌方。对于该类岩石开挖成型后必须选择恰当的支护方式，尽早进行封闭支护。八、物资材料供应及运输XX隧道位于XX县XX镇镇群英村XX煤矿矸砖厂，距XX县约24公里，隧道出口3000米为省道206，全满足本标段施工需要。（一）地材：（二）水泥、钢材及钢绞线：由业主统一采购。（三）其它材料：其它材料由厂家直接发往工地现场材料库备用。第三章施工总体部署一、施工组织机构设置本标段按照项目法组织施工，即设立以项目经理负责的项目经理部，对工程施工进行全过程管理。项目经理部的职能是依据合同规定内容对承担的全部工程项目按计划进行有序的施工组织，对工程中的各施工环节进行有效控制，充分保证质量目标、成本目标和进度目标顺利完成。详见附图1《XXTJ-XX合同组织机构框图》职责：在本标组织机构中，由项目经理全面负责工程的进度、质量及施工安全。各专业工种的管理人员，如施工员对施工队长负责，施工队长对项目经理负责，层层落实到位，层层监督，技术、安全、质量、经营部门等相关部门与项目各部门建立有效的质监和质保体系。项目经理：是项目经理部的第一责任人，全面履行合同义务。认真贯彻执行国家建筑法等法规法令，严格管理、科学组织，确保高标准、高质量、高速完成施工任务，确保本合同段达到优良工程。项目副经理：协助项目经理搞好项目前方的生产工作，协助项目经理管理安全工作；负责分管部门和项目的安全规定和安全措施的落实。项目总工程师：受项目经理领导，对项目的工程质量、工程管理、计量、测试负全面技术责任。熟悉合同文件及技术规范，领会图纸设计意图，主持编制合同段实施性施工组织设计及重难点工程施工方案，制定质量创优计划，组织解决施工中的有关技术质量难题。工科科：在项目总工程师的领导下，负责施工方案的选择与编制、施工机械设备的选型和材料的选择；负责施工详图的绘制与复核、开工报告的申报、技术方案的监督实施、工程变更、技术资料的收集整理和竣工文件的编制等工作；负责工程进度计划的编制与控制。接受监理工程师的指导和指令。测量队负责施工全过程的控制测量与检测，并配合质检部进行质检工作。合同科：负责合同管理；收集整理当月计量资料，负责每月计量工作；负责预算和结算工作；参与项目成本计划的编制，负责成本管理的基础工作，建立健全成本核算台帐，为项目经理的经营决策提供依据；协助项目经理搞好成本控制。机料科：管理机械施工人员，保证施工用材供应及机械设备的维修使用质安科：负责现场施工人员的质量意识教育；监督工程日常施工质量，对成品或半成品进行质量评定；负责工程质量事故及时上报处理；配合监理工程师对工程质量进行监控；接受监理工程师的指导和指令。负责劳动保护用品发放、安全检查与监督和现场警卫劳资财务部：工资和资金发放、财务成本核算；负责资金筹措，提出资金使用计划。综合办公室：负责行政管理、对外关系、后勤服务、文件管理、会议安排和会议记录；负责抓好施工现场的宣传鼓动工作，抓好职工的文化生活，组织开展施工现场文明施工和劳动竞赛、工程质量创优等活动。负责与当地政府及各职能部门、村(组)的协调工作。试验室：提供各种配比、原材料进场检验、施工过程质量控制、竣工时的各种检验，负责原材料及施工过程中的一切试验工作。隧道施工区：承担本合同范围内的隧洞开挖工程、支护工程、砼二衬工程的施工。二、施工顺序施工顺序：施工测量放线→洞门开挖→洞门支护→洞内石方开挖→洞内初期支护→洞内二期衬砌。三、施工工期控制第一阶段：2011年3月～2011年5月，施工准备阶段，主要完成施工道路、供水、供电、生产生活用房、交接桩和本合同段线路复测、复核技术资料、进场材料的试验、办理征地拆迁以及解决通讯、组织机械设备、人员、材料进场等。第二阶段：2011年5月～2015年5月，主体工程施工阶段，重要完成隧道工程和防护等全部工程。第三阶段：2015年5月～2015年7月，工程收尾移交阶段，主要完成现场清理、竣工资料整理编制及验交等工作。四、竣工验收1、工程竣工验收内容(1)、建设、设设计、施工、监监理单位分别别汇报本标段段工程合同履履约情况和在在工程建设各各个环节执行行法律、法规规和工程建设设强制性标准准的情况；(2)、审阅建设设、设计、施施工、监理单单位的本标段段工程档案资资料；、完成本标段工程程设计和合同同约定的各项项内容；、施工单位的本标标段工程竣工工报告；、监理单位本标段段工程质量评评估报告；、设计单位本标段段工程质量检检查报告；、本标段工程技术术档案和施工工管理资料；；2、实地查验工程质质量对本标段工程设计计、施工、设设备安装质量量和各管理环环节等方面作作出全面评价价，形成经验验收组人员签签署的本标段段工程竣工验验收意见。第四章施工准准备一、技术准备1、图纸会审根据建设单位提供供的施工图纸纸，组织有关关人员熟悉图图纸，提出问问题，在图纸纸会审时做好好记录。2、编制和审定施工工组织设计根据设计要求和本本标段工程的的施工特点，结结合现场环境境以及严格执执行ISO99001：2000质量量管理体系、ISO144000以及OSHMS体系，采用用行之有效的的施工方法，科科学、合理地地编制组织设设计，做到质质量优、工期期短、无重大大事故、无污污染环境。；；3、编制施工预算根据施工图纸，计计算工程量，根根据实际列出出各施工阶段段主要工种、劳劳动力、主要要材料的需用用量及施工机机械台班等，控控制好施工预预算，进行两两算对比，真真正做到多快快好省。4、技术资料按照国家建设部有有关规定进行行资料归档备备案及质监部部门的有关规规定，将本工工程的技术资资料分为五册册。开工前准准备好各种样样表。（1）、企业自评及质质量等级检验验表；（2）、工程技术资料料汇总表；（3）、质量保证资料料表；（4）、施工管理资料料表；（5）、质量评定表；；二、劳动组织准备备1、劳动力准备本工程的施工将从从曾施工过类类似工程、施施工经验丰富富的人员到现现场进行管理理，同时招聘聘部分劳工人人员，经过严严格培训合格格后补充施工工力量。详见见：劳动力计计划表。2、施工机械准备从本承包商的设备备管理部抽调调部分已经过过检修合格、新新购或者租赁赁的施工机械械设备投入到到本工程，并并进行统一调调配使用，保保证施工机械械、设备的正正常运行。三、施工现场准备备1、现场施工准备现场施工准备包括括：1.1、测量放线线；1.2、场内道路路修建、维护护；1.3、临时供水水、供电等管管线的敷设；；1.4、有关生产产、生活临时时设施的搭设设；2、材料进场准备根据施工进度计划划安排好各种种材料的进场场时间，并确确定仓库及堆堆放的面积和和地点。定货货源、找厂家家、看质量、组组织好货源、安安排好运输车车辆；本工程程所需的物资资的采购，执执行ISO99001：2000标准准质量管理体体系的《采购购程序》及《设设备采购程序序》。2.1、材料采购购本工程主要材料钢钢筋、钢材、水水泥、粉煤灰灰、砂石料等等由本承包商商提供的材料料，采购当地地的建筑材料料，必须严格格按照本单位位合格分供方方名单进行筛筛选，若不在在合格分供方方名单内的，必必须按ISOO9001体体系《采购程程序》对分供供方进行评审审后才能签订订供货合同；；各种设备根根据招标文件件的要求，在在开工前提供供材料的计划划用量给建设设单位和监理理单位，并执执行ISO99001体系系《顾客提供供产品控制工工作程序》对对顾客提供的的产品进行送送到试验室检检验，同时标标明“甲供”“合格”等标识，并并作好贮存和和维护。2.2、材料试验验：（1）、钢筋：钢筋进进场前必须按按GB502204-20002《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》进行检检验并满足设设计要求；（2）、水泥：水泥进进场后须GB502204-20002《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》规定进进行检验并满满足要求；（3）、砂、石料在使使用前必须经经过检验合格格后方可使用用。（4）、配合比：工程程所需的砼、砂砂浆配合比按按GB502204-20002《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》进行确确定；（5）、发现不合格、不不适用、丢失失、损坏时，应应及时书面报报告甲方。2.3、进场把关关按施工平面布置图图组织材料现现场堆放，除除点数、检尺尺、过秤外，还还要查看出厂厂合格证，钢钢材、水泥等等双控材料要要进行检验试试验。质量不不合格的材料料严禁进场。进进入本工程的的原材料、半半成品、设备备，由材料员员挂牌标识。2.4、材料报验验新购材料进场时，由由项目部质检检员整理包括括合格证等资资料，及时向向监理工程师师报批，必须须得到监理工工程师的复函函签认合格后后，若需要进进行双控的材材料，则还需需进行取样送送检合格，方方可进行使用用，否则不准准使用。主要土建建筑材料料需用量计划见附表第五章大型临临时工程一、施工便道及临临时设施修建建1、施工布置说明根据现场实际情况况，对各临时时设施的布置置进行如下规规划，尽量采采用业主提供供的场地进行行布置，若提提供的场地由由于受洪水等等影响的，将将考虑租用相相关场地进行行布置。详见见《XX高速公路TJ-XX合同部施施工平面布置置图》。2、临时设施布置2.1、拌合系统统本标段混凝土集中中拌合，在隧隧道洞口斜对对面70米处设拌合合站，采用JS10000强制性拌合合系统两套，100t水泥罐4个，100t煤灰罐2个。已经满满足本标段砼砼施工要求。2.2、生产加工工辅助设施生产加工车间布置置在洞口左右右两边，各种种型钢、结构构钢筋、支护护钢筋、砼预预制板等现场场预先加工制制作好，再倒倒运到施工所所需部位。2.3、炸药库房房靠近隧道出口5000m范围内内设置火工品品储备库1个，同时设设置看守房。设设置火工品储储备库应报公公司安保部门门批准，并报报XX县公安机机关审查同意意，库房建成成并经验收合合格后方可储储存火工用品品。储备库应应符合下列条条件：符合国国家有关安全全规范；配备备符合要求的的专职守卫人人员和保管员员；有较完善善的防盗报警警设施；具有有健全的安全全管理制度。2.4、施工区生生活设施洞口右侧斜对面1150米处附近设设工人生活区区一处，供隧隧道施工作业业人员居住，并并设工地现场场管理办公房房、临时休息息房，供生产产管理、技术术人员、试验验人员值班使使用及材料验验收。房屋采采用活动板房房，共5排，双层活活动板房，建建造快捷、安安全。基本满满足施工高峰峰期人员住宿宿要求。二、施工用电及用用水等设施1、施工用电隧道临时施工用电电结合永久用用电设计，届届时从乡村电电网引入至隧隧道出口建变变电房一座，并并按永久用电电线路标准架架设线路，修修建变电站、配配电房，分别别安装1250KKVA变压器各两两台。配电房至洞内架设设3相5线180mmm2线路。另在隧道出口配备备一台300KW内燃发电机机，以保证电电网线路检修修停电时正常常施工。2、供风系统在洞口右侧配电站站靠施工便道道边搭设空压压机房，空压压机采用复式式风冷式空压压机，单机容容量23m3，共设6台，配置两两个7m3蓄气罐，该该供风系统专专门用于隧道道施工。3、施工用水在隧道出口高差1150米以上修建一一座100mm3高压水池，从从水池铺设ΦΦ150mmm供水管路至至洞内。三、经理部驻地及及试验室建设设1、经理理部驻地为了树立文明、整整洁、美观、便便于统一管理理的施工形象象以及节俭办办企业的宗旨旨，项目经理理部的建设采采取以租代建建，局部改造造的方式与搭搭设活动板房房相结合。经经现场实际考考察后，选择择居民住地做做为项目经理理部办公楼、住住宿区，该处处位于隧道出出口300米左右，门口口有一条煤矿矿、村村通道道路，交通方方便，有利于于全项目的统统一指挥和管管理。隧道作业队选址紧紧靠施工场地地，便于施工工，临时设施施尽可能利用用征地范围内内的土地，以以减少临时用用地对农民生生产生活的影影响，考虑到到流动性强，将将考虑租赁民民宅和投入部部分活动板房房相结合，以以满足工程建建设的需要2、试验室建设在经理部驻地对面面征用一块土土地修建经理理部会议室及及试验室用房房，安装试验验设备，接通通试验室用水水和动力电，调调试试验设备备，检测、标标定试验设备备，各种试验验设备经检测测标定合格后后方可使用。经理部试验室负责责本合同段的的标准试验和和配合比设计计、材料检验验、质量监督督和试验检测测，并报监理理工程师审批批，完成试验验资料的收集集、整理工作作，配合质检检部门进行各各项检测工作作。第六章施工工工艺及程序第一节总体施施工方案开挖及支护工艺流流程：开挖区区测量放线→开挖区植被被清理→原始地形测测绘及地质描描绘→土方开挖→开挖爆破设设计→钻孔爆破→出渣→边坡支护→下一道工序序第二节隧道工工程施工方法法一、概述本标段隧道桩号KK110+0000～K111++870段主线左右右洞、出口端端2612米平行导坑、左左线Z3K1110+3500竖井的施工工。二、隧道工程总施施工方案本隧道有危岩落石石、断层、软软质岩变形、断断层破碎带、塌塌方、掉块、瓦瓦斯及有毒有有害气体等不不良地质，施施工中将严格格进行超前地地质预测预报报和监控量测测，并把超前前地质预测预预报纳入工序序管理，认真真作好信息化化施工。本隧道配备自制凿凿岩台架辅以以凿岩机钻孔孔、施工锚杆杆、喷射砼湿湿喷机、装载载机、挖掘机机、衬砌模板板台车、重载载汽车等大型型机械设备配配套，组成钻钻爆、装运、喷喷锚支护、衬衬砌等机械化化作业线。本标隧道均按新奥奥法组织施工工，并要根据据不同围岩级级别及周边环环境选择相应应工法，根据据监控量测结结果，适时施施作二次衬砌砌。石质隧道道破碎带按照照“先支护、后后开挖、短进进尺、弱爆破破、快封闭、勤勤量测”的原则进行行组织施工。隧道开挖前，首先先完成洞口截截水沟、洞口口土方及边仰仰坡防护施工工。洞口土方方采用挖掘机机配合装载机机自上而下分分层施工，大大型自卸汽车车运输，并及及时做好坡面面防护，开挖挖一段防护一一段。洞口明洞采用明挖挖法施工，开开挖至明暗分分界线后，先先施做护拱混混凝土，再施施做暗洞超前前大管棚，随随后及时做好好明洞衬砌后后进入暗洞施施工，待明洞洞混凝土达到到设计规定的的强度后及时时进行明洞洞洞顶回填。暗洞开挖根据围岩岩情况Ⅱ、Ⅲ级围岩采用用全断面施工工，Ⅳ、Ⅴ级围岩采用用台阶法施工工。隧道土质及软岩段段开挖主要采采用人工配合合挖掘机进行行，洞身石质质隧道结合地地质情况采用用凿岩台车或或台架法开挖挖。出碴主要要采用装载机机配合大型或或中型自卸汽汽车无轨运输输。隧道初喷喷及复喷均采采用湿喷工艺艺施工。锚杆杆采用风钻钻钻眼，人工安安装。型钢钢钢架、钢筋网网及防水板均均采用人工配配合机械进行行。隧道开挖挖后仰拱施工工及时跟进，并并在施工前首首先做好基底底处理。拱墙墙二次衬砌施施工在围岩收收敛变形稳定定后适时跟进进，施做方法法主要采用模模板台车拱墙墙整体衬砌。混凝土在洞外大型型自动计量拌拌和站强制式式拌和，混凝凝土罐车运输输，泵送入模模。本隧道属高瓦斯隧隧道，施工根根据阶段不同同通风采用压压入式和巷道道式两种通风风方式。1、控制测量方案由设计单位布设GGPS点、导线控控制点以及水水准基点，在在洞外形成控控制精测网络络。交接桩和和施工前要对对所交的桩点点进行复核确确认，施工时时还要进行加加密控制。在在隧道施工过过程中，必须须建立洞内外外控制系统，洞洞内按要求布布设主副导线线。测量精度度要符合《工工程测量规范范》GB500026-20007的要求。平面控制测量应结结合隧道长度度、平面形状状、线路通过过地区的地形形和环境等条条件，采用GPS测量、导线线网测量、边边角网测量、三三角网测量等等形式进行测测量控制。测测量精度要符符合《工程测测量规范》GB500026-20007的要求。2、超前支护方案本隧道根据围岩地地质情况在浅浅埋、偏压或或洞口段，以以及胶结性差差地层，断层层破碎带，主主要采用超前前锚杆、超前前小导管、超超前管棚进行行超前支护。3、隧道开挖方案开挖时应按围岩类类型及设计预预留变形量，施施工中应根据据围岩监控量量测结果及时时调整。1、A类法：洞身V浅、V加强、V空1、V空2级围岩环向向预留核心土土台阶法本方法适于隧道洞洞身V浅、V加强、V空1、V空2级围岩，即即围岩段位于于覆盖层或全全风化岩体、采采空区的开挖挖，采用超前前大管棚辅以以工字钢架作作超前支护及及φ42超前注浆小小导管辅以工工字钢架作超超前支护，Ф22药卷锚杆、挂挂单层钢筋网网、喷射砼作作初期支护，进进行该段围岩岩的洞身开挖挖施工，每循循环进尺一般般为0.6～1.6m，施工工原则：先支支护，后开挖挖；采用“管超前、严注浆、短开开挖、弱爆破破、早封闭、强支支护、勤量测”；开挖从上上至下，衬砌砌从下至上，仰仰拱及时封闭闭，二衬及时时紧跟，整个个隧道及早成成一个闭合圈圈。洞身V浅、V加强强、V空1、V空2级围岩施工工步序及技术术措施序号步序图施工方法及技术措措施1第一步：超前支护护首先做好洞口的仰仰坡支护，按按照设计图先先架立2榀18工字钢架，预预埋2.0mm长的Φ127孔口管与工工字钢架焊接接牢固，孔口口管一端抵紧紧岩壁，管棚棚采用长管棚棚水平钻机钻钻孔，然后分分段安装Φ108的注浆钢管管，进行压注注纯水泥浆，然然后再放入钢钢筋笼，钢管管内压注水泥泥砂浆。2第二步：环向开挖挖上断面在大管棚的支护下下，按照工字字钢架的间距距60cm作每每循环的开挖挖进尺，按照照“先支后挖、短短进尺、弱爆爆破”的原则，在在洞口浅埋段段开挖进尺严严格控制在1.0以下。开挖挖后及时施工工钢架，为下下一循环做好好支护准备。3第三步：上半断面面初期支护在工18工字钢钢架立好后后，打设Φ22砂浆锁脚锚锚杆L=3m长，稳固固钢架，然后后焊接钢架纵纵向连接钢筋筋。利用上半半断面核心土土人工打设锚锚杆，根据岩岩壁的起伏挂挂设钢筋网，两两台湿喷机从从边墙两侧向向拱部及时喷喷射砼。完成成整个上半断断面的开挖支支护4第四步：上半断面面核心土开挖挖根据设计尺寸，完完成上半断初初期支护后，利利用下台阶，采采取松动爆破破开挖上部核核心土，减少少对围岩的扰扰动。5第五步：开挖下断断面左侧壁为防止工字钢的拱拱脚悬空过多多，对上部的的稳定造成威威胁，开挖时时应一次进尺尺在两榀拱架架长度。钢架架按照设计加加工，在地下下先放出大样样，每榀验收收后方可安装装。爆破时应应该采取弱爆爆破，预裂爆爆破，减少对对上部的围岩岩扰动。6第六步：下断面左左侧壁初期支支护开挖后，清除钢架架拱脚和仰拱拱脚的虚土，接接长钢架，打打设Φ22砂浆锁脚锚锚杆L＝3m长，稳固固钢架，然后后焊接钢架纵纵向连接钢筋筋。利用土堆堆人工打设锚锚杆，根据岩岩壁的起伏挂挂设钢筋网，两两台湿喷机从从边墙两侧向向拱部及时喷喷射砼，完成成下断面左侧侧壁的的开挖挖支护。7第七步：开挖下断断面右侧壁为防止同时开挖，拱拱脚悬空，故故侧壁开挖采采用错台开挖挖，右侧壁开开挖比左侧壁壁落后5～8m，其开挖的的方法同左侧侧壁相同。8第八步：下断面右右侧壁初期支支护第八步同第六步左左侧壁初期支支护方法相同同。9第九步：下半断面面核心土开挖挖（含仰拱开开挖）同样按照短进尺，弱弱爆破的施工工原则；每次次进尺2.44m，然后清清除虚土，安安装钢架，然然后焊接钢架架纵向连接钢钢筋。挂设钢钢筋网，喷射射仰拱砼。及及时使整个隧隧道闭合成圆圆，改善隧道道的受力。同同时利用工字字钢作施工便便桥，后面仰仰拱在桥下绑绑扎钢筋，施施工仰拱和填填充砼，按照照仰拱先行的的原则施工衬衬砌。10第十步：拱墙二次次衬砌按照洞口浅埋段的的设计要求，尽尽快施工二次次衬砌，在开开挖了30～50m后，在施工工完仰拱的地地段，利用自自制台架铺设设纵、环向透透水管和防水水层，接长和和绑扎二衬钢钢筋，施工衬衬砌矮边墙，全全断面液压台台车就位，一一次性施工拱拱墙砼。完成成整个隧道的的开挖支护衬衬砌。2、B类法：隧道洞身ⅣⅣ、Ⅳ平、Ⅳ封、Ⅲ停级围岩台阶阶法本方法适于Ⅳ、ⅣⅣ平、Ⅳ封、Ⅲ停级架围岩的的施工，在Ⅳ、Ⅳ平、Ⅳ封、Ⅲ停级围岩段洞洞身开挖、支支护、衬砌按按照此工序进进行。在Ⅳ、Ⅳ平、Ⅳ封、Ⅲ停级各类围岩岩中采用φ22药卷锚杆辅辅以格栅钢架架作超前支护护，Ф22药卷锚杆、挂挂单层钢筋网网、潮喷砼作作初期支护，衬衬砌砼采用仰仰拱先行，拱拱墙用液压台台车一次浇注注的施工方法法，开挖每循循环进尺控制制在1.0～3米之间。为为方便翻渣和和整个隧道及及时早封闭成成环，上台阶阶一般领先下下台阶15～30m。本隧道的的施工原则：：先超前支护护和临时支护护，后开挖和和初期支护；；采用“管超前、严注浆、短开开挖、弱爆破破、早封闭、强支支护、勤量测”；开挖从上上至下，衬砌砌从下至上，仰仰拱及时封闭闭，二衬及时时紧跟，整个个隧道及早封封闭成一个闭闭合圈。Ⅳ、Ⅳ平、Ⅳ封、Ⅲ停级围岩台阶法开挖挖作业程序如如下：上半断面：测量中中线、水平线线→划出轮廓线→钻眼→装药、爆破→通风除尘、清清除危石→安装拱架、打打设锁脚锚杆杆和焊接连接接钢筋→超前支护、系系统锚杆、挂挂网喷砼支护护→超前注浆→出渣→检查净空→下一循环。Ⅳ、Ⅳ平、Ⅳ封、Ⅲ停级岩施工步序及技术术措施序号步序图施工方法及技术措措施1第一步：超前支护护首先做好洞口和浅浅埋段的支护护，以便为开开挖做好顺接接工作。在的的施工中，按按照设计做好好超前支护和和注浆。2第二步：环向开挖挖上断面在超前的支护下，进进入围岩的开开挖，开挖时时按照钢架设设计间距，根根据围岩的完完整情况和按按照“先支后挖、短短进尺、弱爆爆破”的原则，确确定每循环的的开挖进尺。3第三步：上半断面面初期支护在格栅钢架立好后后，打设Φ22砂浆锁脚锚锚杆L＝3m长，稳固固钢架，然后后焊接钢架纵纵向连接钢筋筋。利用上半半断面核心土土按设计人工工打设超前支支护注浆小导导管或超前砂砂浆锚杆，并并打设系统Φ22锚杆，根据据岩壁的起伏伏挂设钢筋网网，两台湿喷喷机从边墙两两侧向拱部及及时喷射砼。完完成整个上半半断面的开挖挖支护。4第四步：下半断面面开挖为防止钢架的拱脚脚悬空过多，对对上部的稳定定造成威胁，开开挖时应一次次进尺在两榀榀拱架间距长长度。同时应应该分左右幅幅开挖，间隔隔接长钢架，爆爆破时应该采采取弱爆破，预预裂爆破，减减少对上部的的围岩扰动。其其中上半断面面为出渣和施施工考虑，领领先下断面15～30m，并及时设设置排水系统统，严禁下台台阶的施工水水浸泡基底。5～6第五、六步：下台台阶初期支护护在开挖后，清除钢钢架拱脚和仰仰拱脚的虚土土，接长钢架架，打设Φ22砂浆锁脚锚锚杆L＝3m长，稳固固钢架，然后后焊接钢架纵纵向连接钢筋筋。利用土堆堆按照设计人人工打设系统统锚杆及注浆浆超前小导管管，根据岩壁壁的起伏挂设设钢筋网，两两台湿喷机从从边墙和中隔隔壁两侧向拱拱部及时喷射射砼。完成下下台阶的的开开挖支护。7第七步：下半断面面仰拱和填充充砼施工同样样清除基底虚虚土和积水，若若有设计的须须接长安装钢钢架使之闭合合成环，然后后焊接钢架纵纵向连接钢筋筋。挂设钢筋筋网，喷射仰仰拱砼。及时时使整个隧道道闭合成圆，改改善隧道的受受力。同时利利用钢架作施施工便桥，后后面已完成的的仰拱在桥下下绑扎钢筋，施施工防水仰拱拱衬砌和C15片石填充砼砼，按照仰拱拱先行的原则则施工衬砌和和填充砼。第八步：拱墙二次次衬砌按照设计要求，隧隧道二次衬砌砌须及时紧跟跟，在开挖了了50～100m后，在施工工完仰拱的地地段，利用自自制台架铺设设纵、环向透透水管和防水水层，接长和和绑扎二衬钢钢筋，大块钢钢模施工衬砌砌矮边墙，全全断面液压台台车就位，一一次性施工拱拱墙砼。完成成整个隧道的的开挖、支护护和二次衬砌砌。83、C类法：隧道洞身除除Ⅲ停外的Ⅲ、Ⅳ平级围岩采用用全断面开挖挖法施工步序及技术措措施为：第一一步，测量确确定开挖轮廓廓线，采用光光面爆破实施施全断面开挖挖；第二步，先先喷5cm厚素砼砼封闭围岩；；第三步，打打设系统Φ22锚杆；补喷喷素砼达设计计厚度；第四四步，全断面面液压台车就就位，施做二二次衬砌。4、初期支护方案隧道初期支护内容容主要包括：：钢筋网、钢钢架、锚杆、喷喷混凝土。初初期支护紧跟跟开挖面及时时施作，以减减少围岩暴露露时间，抑制制围岩变形，防防止围岩在短短期内松弛剥剥落。钢架、钢筋网和锚锚杆由洞外构构件厂加工，人人工配合机械械安装钢架、挂挂设钢筋网；；锚杆钻机或或锚杆台车及及凿岩机施作作锚杆，喷射射机械手配合合泵式湿喷机机喷混凝土。5、二次衬砌方案隧道采用复合式衬衬砌，明洞段段采用明洞衬衬砌。Ⅲ～Ⅴ围岩隧道均均采用曲墙有有仰拱衬砌断断面形式，仰仰拱与仰拱填填充分开施作作。洞口浅埋埋、双线Ⅳ、Ⅴ级别围岩段段二次衬砌采采用钢筋混凝凝土。隧道衬砌遵循“仰仰拱超前、拱拱墙整体衬砌砌”的原则，初初期支护完成成后，为有效效地控制其变变形，仰拱尽尽量紧跟开挖挖面施工，仰仰拱填充采用用栈桥平台以以解决洞内运运输问题，并并进行全幅一一次性施工。仰仰拱施做完成成后，利用多多功能作业平平台人工铺设设防水板，绑绑扎钢筋后，采采用液压整体体式衬砌台车车进行二次衬衬砌，采用拱拱墙一次性整整体灌注施工工。混凝土在洞外采用用拌和站集中中拌和，混凝凝土搅拌运输输车运至洞内内，泵送混凝凝土浇筑，插插入式捣固棒棒配合附着式式振捣器捣固固。6、隧道防排水方案案隧道防水必须达到到国家标准《地地下工程防水水技术规范》（GB50108-2001）规定的一级防水等级标准。隧道的防排水遵循循“防、排、截截、堵结合，因因地制宜，综综合治理”的原则对地地表水和地下下水均作妥善善处理，达到到防水可靠、排排水通畅、经经济合理的目目的，洞内外外形成一个完完整的排水体体系。对隧道施工及运营营排水可能影影响周围环境境地段，采取取“以堵为主，限限量排放”的原则，以以防止水土流流失、降低围围岩稳定性及及造成农田灌灌溉和生活用用水困难等后后患。隧道开挖前施作洞洞口排水系统统，以自然排排水为主，利利用潜水泵将将开挖面水抽抽至衬砌段排排水沟自然排排水至洞外污污水处理池净净化后排放。双双线隧道设置置双侧水沟加加中心暗管排排水。洞身地下水富集地地段采用超前前探孔探水，对对发育的Ⅳ级围岩和Ⅴ级围岩的软软弱破碎地带带，采用超前前预注浆措施施加固地层和和堵水，对地地下水排放对对地表生态环环境影响大或或可能产生突突水、突泥的的，采用超前前帷幕注浆堵堵水。隧道防水主要是利利用混凝土的的自防水能力力，混凝土的的的抗渗等级级不低于P6，对地下水水发育隧道采采用防水混凝凝土，其防水水等级不低于于P8。隧道初期期支护与二次次衬砌间拱墙墙铺设防水隔隔离层，防水水板与无纺布布结合使用，以以增加防水的的可靠性。环环向施工缝采采用中埋式橡橡胶止水条（带带）及外贴式式止水带组成成的复合防水水结构，纵向向施工缝设钢钢边橡胶止水水带及外贴式式止水带组成成复合防水结结构；变形缝缝设中埋式橡橡胶止水带、外外帖式止水带带及嵌缝材料料组成复合防防水结构，并并根据隧道地地下水的发育育情况，对围围岩注浆进行行防水。7、施工通风方案隧道采用软式风管管独头压入式式通风。施工工期间将长隧隧道划分为各各施工工区，结结合该隧道辅辅助坑道布置置情况，通过过在隧道进口口及辅助坑道道设大功率风风机，采用长长管路压入通通风方式，污污风从隧道进进口及辅助施施工坑道口排排出，风管均均采用大口径径软质风管，以以减少接头漏漏风。铜锣山隧道为瓦斯斯隧道，局部部为高瓦斯隧隧道，根据施施工阶段的不不同，分别采采用压入式通通风和巷道式式通风的方案案，为防止局局部瓦斯的聚聚集，各阶段段通风均配置置防爆局扇，防防止瓦斯的聚聚集。8、监控量测施工方方案监控量测是信息化化施工的重要要内容。通过过施工现场的的监控量测，判判断围岩稳定定性，支护、衬衬砌可靠性，二二次衬砌合理理施作时间，以以及修改施工工方法、调整整围岩级别、变变更支护设计计参数提供依依据，指导日日常施工管理理，确保施工工安全和质量量。施工中进进行地质素描描、地表下沉沉、水平收敛敛、拱顶下沉沉、锚杆抗拔拔力、渗水压压力、围岩压压力、钢筋应应力等项目的的监控量测。为为准确的反映映围岩和支护护结构的变形形情况，拱顶顶下沉及净空空变位采用无无尺量测法量量测。监测后后及时根据监监测数据绘制制拱顶下沉、水水平位移等随随时间及工作作面距离变化化的时态曲线线,了解其变化化趋势，并对对初期的时态态曲线进行回回归分析，综综合判断围岩岩和支护结构构的稳定性，并并根据变位等等级管理标准准及时反馈施施工。三、隧道总体施工工工艺流程隧道总体施工工艺艺流程图如下下施工准备施工准备隧道控制测量开工报告监理工程师审批洞门工程超前支护地面调查、地质复勘设备已到位，人员已到位，测量放样已完，作业指导书已编制完毕，材料已备好洞身开挖初期支护围岩量测信息反馈二次衬砌水沟、电缆槽水沟、电缆槽盖板预制安装水沟、电缆槽盖板隧道防排水系统施工超前地质预测预报平面控制、高程控制仰拱及填充施工洞口截排水系统施工路面施工四、平导洞口段施施工1、洞口段开挖首先复核图纸，组组织复测并控控测布网，准准确定出洞口口位置，明洞洞暗洞分界位位置，按设计计位置放出边边、仰坡及洞洞脸开挖边线线。在洞口边边、仰坡开挖挖线外5m处设截水水沟一道，防防止雨水冲刷刷洞脸，并在在坡顶上部埋埋设3个下沉观测测桩，定时观观测下沉情况况。边仰坡施工前先人人工在开挖边边缘线5～10m开挖并施作作洞顶截水天天沟，待进洞洞后及时施作作洞门和排水水沟，与洞顶顶截水沟相连连形成完整排排水系统。做好截排水系统后后，人工配合合挖掘机按照照设计坡度、尺尺寸进行洞门门土方开挖，分分层3～5m开挖出洞口口位置，边仰仰坡的开挖坡坡度随原地面面的坡度改变变而改变，确确保坡面平顺顺并与原地形形成为一体。洞洞口采用挖掘掘机开挖，自自卸车运土，人人工配合刷坡坡。开挖自上而下进行行，分级开挖挖，分级及时时按照设计形形式进行边、仰仰坡的防护。洞口段开挖流程见见下图。施工准备定位测量施工测量放样施工准备定位测量施工测量放样清除洞口危石明挖段上台阶施工明洞洞门及暗洞衬砌端翼墙浇（砌）筑交桩复测布控测网边仰坡防护图纸审核大管棚或小导管超前支护洞口环境绿化明洞防水洞顶回填暗洞进洞明挖段下台阶施工砌筑洞口截（排）水沟2、明洞施工明洞采用挖掘机开开挖，分上下下台阶开挖，局局部岩石段采采用弱爆破开开挖，汽车运运土，人工配配合刷坡，并并随开挖随施施作好边坡防防护，开挖前前在开挖边坡坡线以外5mm设置坡顶防防排水系统，并并尽量避开雨雨季施工；明明洞开挖采取取分段开挖，分分段开挖长度度控制在设计计图纸要求的的长度以内，随随开挖随施作作好边坡防护护，方可进行行下一段开挖挖。与暗洞相相接段，至暗暗挖段拱顶开开挖轮廓线高高度时，垂直直下挖至设定定的上半断面面底部，临时时喷设混凝土土封闭暗洞掌掌子面及边、仰仰坡。明洞衬衬砌在施作完完第一板暗洞洞衬砌后开始始施作。明洞施工注意事项项：(1)、明洞段施施工要避开雨雨季，施工前前先施工边坡坡刷坡线外55m的截水天天沟，然后逐逐段开挖、衬衬砌及回填，连连接暗洞的的的明洞每段开开挖长度不超超过8m并及时对对边坡进行防防护。(2)、在明洞开开挖过程中，随随时核对围岩岩级别与地下下水状态，施施工中若遇地地下水，分段段取样化验其其对混凝土的的侵蚀性，以以便决定是否否变更水泥品品种，调整水水灰比或采取取其它措施，以以防侵蚀。若若发现与设计计不符，及时时提出，报请请设计院及监监理单位以便便修正设计。(3)、明洞施工工过程中要进进行监控量测测，包括坡面面稳定、基底底稳定及地表表下沉量测等等，以便及时时掌握边仰坡坡坡面动态与与支护工作状状态，保证基基坑稳定和施施工安全。(4)、明洞回填填符合设计要要求，回填高高度较大时，分分层填筑，码码砌分层错缝缝进行、夯填填密实，确保保施工质量。(5)、明洞施工工贯彻仰供先先行的原则，仰仰供填充不与与仰供混凝土土同时灌注，且且均不得留纵纵向施工缝，仰仰供施工前严严格清底，不不得留有虚碴碴。(6)、明洞设置置变形缝处变变形缝两侧设设置不少于一一组沉降观测测点，以便记记录施工阶段段及至铺轨前前的沉降差异异情况数据。(7)、明洞主体体衬砌混凝土土按耐久性混混凝土施工工工艺及要求进进行。(8)、明洞一般般岩体较破碎碎，施工中注注意岩体坍塌塌失稳和进口口偏压，施工工中所采取的的施工工艺与与工法避免扰扰动山体，以以免引发工程程滑坡。明洞洞施工过程中中注意保护好好植被，做好好环境保护。明明洞弃碴禁止止乱堆乱弃，壅壅塞沟谷，避避免造成泥石石流等不良地地质灾害。(9)、暗洞前明明洞结构采用用多组合防水水措施，明洞洞环纵向施工工缝、变形缝缝等防水薄弱弱环节加强防防水措施。Ⅴ级围岩明洞施工顺顺序表围岩类别开挖步骤图示施工方法施工注意事项Ⅴ级浅埋拱部明挖边墙拉槽槽1、进行①步开挖，施施做临时坡面面防护；间隔隔一定距离依依次进行②③步开挖，施施作临时坡面面防护；2、进行Ⅳ步拱墙钢钢筋砼浇筑；；敷设防水层层；3、结构砼达到设计计强度70％时进行拆拆模并部分回回填；4、依次进行⑤步开开挖、Ⅵ步仰拱钢筋筋砼浇筑及Ⅶ步仰拱填充充；5、分层实施Ⅷ步回回填至设计厚厚度，最后以以粘土层封顶顶。1、边坡上浮土危石石予清除，及及时施做全长长坡面防护；；2、开挖衬砌工作分分段进行，地地质条件差时时可分段间隔隔进行；3、边墙基础须置于于稳固地基上上，且要随挖挖随作不可暴暴露过久；4、有防止拱脚下沉沉措施，并确确保拱墙连结结良好；5、采用挖井拉槽开开挖边墙时施施作施工支护护，确保围岩岩稳定和结构构安全；6、加强量测与监测测。(10)、暗洞前前明洞结构在在回填土石后后铺设粘土隔隔水层，粘土土隔水层结合合地形纵向贯贯通，不出现现断层或错台台，隔水层纵纵坡做成“V”形坡或单面面坡，以利排排水；隔水层层与边仰坡的的搭接、防水水层与边仰坡坡的搭接良好好；同时暗洞洞防水层向明明洞延伸1mm，与明洞防防水层粘接成成一体。(11)、明洞施施工墙背要尽尽量减少超挖挖，超挖较小小时，用与边边墙同等级的的材料整体灌灌注，超挖较较大时，用M10浆砌片石紧紧密回填。当当采用墙底开开挖时，其墙墙背回填之干干砌石必须分分层码砌并用用随时将缝隙隙填塞紧密，以以保证可以产产生弹性反力力，并满足设设计条件。(12)、拱圈、边边墙混凝土强强度达到设计计强度50%时，方能做做防水层与纵纵向排水管及及竖向排水管管并随即回填填；达到设计计强度70%，且明洞拱拱顶以上回填填高度达到00.7m以上上时，方可拆拆模。(13)、施工中中尽量减少施施工缝，以加加强结构的整整体性。(14)、单压式式明洞，外边边墙基础面附附近，避免雨雨水存积渗透透，必要时用用浆砌片石铺铺砌加固，以以防水冲刷，危危及墙基稳定定。(15)、单压式式明洞拱背和和外边墙间用用C20混凝土填充充密实。(16)、明洞拱拱背回填土石石对称分层填填筑和夯实，每每层厚度不大大于0.3mm，其两侧回回填土面高差差不大于0..5m，回填填至拱顶后，即即满铺，并分分层向上填筑筑，严禁任意意抛填。3、进洞方法洞口施工包括洞口口明挖、管棚棚预支护、洞洞口钢筋混凝凝土衬砌、洞洞口段暗挖。其其总的施工顺顺序安排如下下：(1)、洞口地形形复测；(2)、测量放样样；(3)、先行做好好洞口顶部的的截水沟及洞洞外排水系统统；(4)、开挖左右右线洞口至明明暗分界处，并并做好临时边边仰坡防护措措施；(5)、制作套拱拱；(6)、φ89大管棚施工工；(7)、开挖隧道道；(8)、待隧道开开挖进洞200m后，进行行洞口明挖段段的削竹式钢钢筋混凝土衬衬砌；(9)、削竹式衬衬砌完达到设设计强度后，进进行洞顶回填填。（洞口段段开挖流程见见下图）施工准备施工准备定位测量施工测量放样清除洞口危石明挖段上台阶施工明洞洞门及暗洞衬砌削竹段浇筑交桩复测布控测网边仰坡防护图纸审核大管棚超前支护洞口环境绿化明洞防水洞顶回填暗洞进洞明挖段下台阶施工砌筑洞口截（排）水沟4、明挖段施工方法法(1)、首先复核核图纸，组织织复测并控测测布网，准确确放出洞口位位置，明洞暗暗洞分界位置置，按设计位位置放出边、仰仰坡及洞脸开开挖边线；并并在坡顶上部部埋设4个下沉观测测桩，定时观观测下沉情况况,隧道顶部两两边布设6个位移观测测桩，定时观观测偏移情况况。(2)、边仰坡施施工前先人工工在距离开挖挖边缘线5mm外开挖并施施作洞顶截水水天沟，待进进洞后及时施施作洞门和排排水沟，与洞洞顶截水沟相相连形成完整整排水系统。(3)、开挖自上上而下进行，分分级开挖，及及时按照设计计形式进行边边、仰坡的防防护。其掌子子面和临时坡坡面采用喷锚锚网防护，防防护参数为：：喷C20砼，厚10ccm，锚杆采采用Φ22砂浆锚杆，每每根长3m，间距1m×1m，交错布布置，施作时时锚杆尽量垂垂直于岩层面面，钢筋网采采用φ8钢筋，网格格间距25ccm×25cm，施施工中加强对对边仰坡稳定定性的监测，必必要时进行加加固处理。(4)、洞口施工工注意事项：：1)洞口段施工要避开开雨季，施工工前先施工边边坡刷坡线外外5m的截水天天沟，然后逐逐段开挖、支支护。2)在洞口开挖过程中中，随时核对对围岩级别与与地下水状态态，施工中若若遇地下水，分分段取样化验验其对混凝土土的侵蚀性，以以便决定是否否变更水泥品品种，调整水水灰比或采取取其它措施，以以防侵蚀。若若发现与设计计不符，及时时提出，报请请设计院及监监理单位以便便修正设计。3)洞口施工过程中要要进行监控量量测，包括坡坡面稳定、基基底稳定及地地表下沉量测测等，以便及及时掌握边仰仰坡坡面动态态与支护工作作状态，保证证基坑稳定和和施工安全。4)洞口回填符合设计计要求，回填填高度较大时时，分层填筑筑，码砌分层层错缝进行、夯夯填密实，确确保施工质量量。5)洞口施工贯彻仰供供先行的原则则，仰供填充充不与仰供混混凝土同时灌灌注，且均不不得留纵向施施工缝，仰供供施工前严格格清底，不得得留有虚碴。6)设置变形缝处变形形缝两侧设置置不少于一组组沉降观测点点，以便记录录施工阶段及及至铺轨前的的沉降差异情情况数据。7)洞口一般岩体较破破碎，施工中中注意岩体坍坍塌失稳和进进口偏压，施施工中所采取取的施工工艺艺与工法避免免扰动山体，以以免引发工程程滑坡。明洞洞施工过程中中注意保护好好植被，做好好环境保护。明明洞弃碴禁止止乱堆乱弃，壅壅塞沟谷，避避免造成泥石石流。8)暗洞前明洞结构采采用多组合防防水措施，明明洞环纵向施施工缝、变形形缝等防水薄薄弱环节加强强防水措施。5、Φ42超前小导管超前小导管配合钢钢架使用，相相邻两排小导导管的水平搭搭接长度不小小于100ccm。超前小导管正面布布置图见图。超超前小导管剖剖面示意图如如下：超前单层小导管正正面布置示意意图超前单层小导管剖剖面示意图1）施工工艺及方法法超前注浆小导管施施工工艺见下下图：准备工作准备工作密封孔口安设钢花管机具设备检修钻孔制作钢花管封闭工作面压力达到设计要求注浆拌浆结束监理工程师审批开工报告2）施工方法①小导管的加工制作作小导管采用Φ422钢管加工，导导管的管口位位置设Φ6mm钢筋加加强环；钢管管前段不小于于30cm范围围内不钻出浆浆孔，其余部部分每隔155cm在环向向钻四个孔，眼眼径10mmm。相邻两两道孔口方向向交错45°角；管尖长长20cm，先先用氧焊切除除缺口，在加加工成尖端，并并进行焊接。Φ6加劲箍≥30钢管Φ6加劲箍≥30钢管15注浆小导管加工图图②钻孔与顶进开挖前沿拱部开挖挖轮廓线外110cm标出出孔位，采用用锚杆台车或或YT-28风枪钻孔，施施工中采用自自制的钻杆，连连接套进行接接长施工。钻钻杆直径比管管径大3～5mm。采用带冲冲击的YT-28风钻将小导导管穿入钢架架顶入孔中。锚锚杆的外露端端支承在随后后安装的钢拱拱架上，与型型钢钢架共同同组成预支护护体系。用高高压风将钢管管内的砂石吹吹出，清孔干干净后用塑胶胶泥封堵孔口口及周围裂隙隙。③配制浆液水泥浆的搅拌在高高速搅拌机内内进行，严格格按照施工配配合比进行投投料。配置好好的浆液存放放在由低速搅搅拌器的储浆浆罐内，防止止浆液由于存存放时间稍长长产生沉淀、离离析等现象。④注浆参数注浆压力0.5～～1MPa。⑤单孔注浆量单孔注浆量和围岩岩的孔隙率有有关，可用下下式估算，通通过试验确定定。Q=π·R2·L·n··β式中:Q—单孔浆液液注入量（m3）；R—浆液扩散半径（mm）；L—注浆段长度（m）；；n—岩石空隙率，一般般取0.1～0.3；β—浆液在岩石孔隙中中的有效充填填系数，一般般为0.6～0.9。⑥注浆注浆前先喷射混凝凝土3～5cm封闭掌子面面作止浆盘，注注浆顺序原则则上遵循着“先两侧后中中间”、“跳孔注浆”、“由稀到浓”的原则。为为防止串浆和和跑浆，利用用分浆器，同同时灌注四个个小导管。注浆孔位要准确，定定位偏差小于于5cm，孔底底偏差不大于于孔深的1%至2%。顶管施工工作业过程中中会使管内混混入一些碎石石和碎屑，在在注浆施工前前用高压风水水进行吹洗。注浆设备采用高压压注浆泵，注注水泥浆，注注浆压力一般般为1～2Mpa。拌浆时严禁纸屑等等杂物混入浆浆液，拌好的的浆液要经过过过滤，未经经过滤的浆液液严禁进入泵泵体，以防堵堵塞。注浆过过程中，要时时刻注意泵口口及孔口的压压力变化情况况，发现问题题及时处理。做好钻孔、注浆纪纪录，为分析析注浆效果提提供依据。注注浆结束后，要要彻底的清洗洗泵体和管路路，以保证下下次注浆安全全顺利进行。注注浆施工过程程中如发现掌掌子面漏浆，及及时用麻布进进行封堵。小导管注浆施工示示意图⑦注浆施工质量保证证注浆施工作业中，浆浆液注入的压压力是一个最最为关键的现现场施工过程程控制因素。根根据流量计显显示的孔口压压力变化可以以判断注浆施施工的基本发发展状况，并并及时采取相相应措施。若压力逐渐上升，但但达不到设计计要求的压力力，原因是：：浆液浓度低低、凝胶时间间较长、浆液液在碎石中形形成劈裂脉或或者是部分浆浆液溢出，适适度加大浆液液浓度、短时时间间隔注浆浆。若注浆开始后压力力不上升，甚甚至出现初始始压力呈下降降的趋势，原原因是：表明明浆液已经外外溢。此时采采取大浓度浆浆液和较低注注入速度，如如果情况无改改变，则先停停止注浆。若注浆压力上升后后突然下降，表表明浆液从注注浆管周围溢溢走，或者是是注入速度过过大，扰动碎碎石岩层，或或遇到空隙薄薄弱部位。此此时适度降低低注入速度。若压力反复升降，但但总趋势呈上上升态势，原原因是：由于于注浆浆液的的凝胶时间较较短，此时适适度调长浆液液凝胶时间。若压力上升很快，而而注入速度上上不去，原因因是：表明注注浆岩层较为为密实或者浆浆液的凝胶时时间太短。若压力有规律上升升，即使达到到容许压力时时，注浆速度度也比较正常常，这表明注注浆施工作业业是成功的。若压力上升后又下下降，然而后后来压力又再再度上升，并并达到设计的的要求值。可可以认为是成成功的。(3)、Φ22超超前砂浆锚杆杆钻孔前先标定钻孔孔位置，孔深深误差不大于于2.5%，孔径按照照设计要求，采采用风动凿岩岩机进行钻孔孔，钻孔完毕毕后，用高压压风将钻孔内内碎屑冲洗干干净，孔口用用塞子塞紧，以以防石碴或泥泥土掉入钻孔孔内。采用风风枪将Φ22超前砂浆锚锚杆顶至设计计位置。五、正洞围岩开挖挖施工工艺及及方法隧道开挖施工方法法见下表。作业地段开挖施工方法Ⅱ级围岩全断面法开挖钻爆法Ⅲ级围岩全断面法开挖钻爆法Ⅳ级围岩台阶法开挖人工配合机械开挖挖为主，辅以以弱爆破Ⅴ级围岩台阶法开挖，人工配合机械开挖挖为主，辅以以弱爆破Ⅴ级围岩洞口浅埋段段大拱脚台阶法开挖挖人工配合机械开挖挖为主，辅以以弱爆破明洞段明挖法机械开挖1、Ⅱ、Ⅲ级围岩施工工艺及及方法Ⅱ、Ⅲ级围岩采用台阶法法分上下两个个断面进行施施工，严格控控制装药量及及按照光面爆爆破设计施工工，减少炮轰轰波对围岩的的扰动，达到到爱护围岩的的目的。上台台阶采用凿岩岩台车（或人人工风动凿岩岩机）进行钻钻眼，下台阶阶采用人工风风动凿岩机钻钻眼，非电毫毫秒雷管微差差起爆。开挖后及时施做初初期支护,下半断面施施工20～25m后施做仰拱拱，根据围岩岩量测信息确确定合理的衬衬砌时间，衬衬砌后根据施施工进度需要要施做水沟电电缆槽。施工工序施工工艺流程见台台阶法施工工工序。测量放样测量放样光面爆破开挖1部初期支护Ⅱ部预裂爆破开挖3部初期支护Ⅳ部灌注Ⅴ部仰拱灌注Ⅵ部仰拱填充灌注Ⅶ部二次衬砌监控量测铺底Ⅲ级Ⅱ级台阶法施工工艺流流程图A、光面爆破开挖①①部；施作拱拱部初期支护护Ⅱ部，即初喷喷4cm厚混凝凝土，钻设径径向锚杆挂钢钢筋网（如果果有）后复喷喷混凝土至设设计厚度。B、在滞后于①部一一段距离后预预裂爆破开挖挖③部；施作边边墙初期支护护Ⅳ部，即初喷喷4cm厚混凝凝土，钻设径径向锚杆挂钢钢筋网（如果果有）后复喷喷混凝土至设设计厚度。C、对于Ⅱ、Ⅲ级围围岩灌筑Ⅴ部仰拱及Ⅵ隧底填充（仰仰拱与填充分分次施作），对对于Ⅱ级围岩，进进行铺底施工工。D、根据监控量测结结果分析，利利用衬砌模板板台车一次性性灌筑Ⅶ部衬砌（拱拱墙衬砌同时时施作）。2、Ⅱ、Ⅲ级围岩段钻爆设计计本隧道Ⅱ、Ⅲ级围围岩段全断面面采用光面爆爆破开挖，严严格控制装药药量及按照光光面爆破设计计施工，减少少炮轰波对围围岩的扰动，达达到爱护围岩岩的目的。周边眼采用Φ255mm小直径径药卷不隅合合装药方式，其其余炮眼采用用连续装药，掏掏槽眼采用复复式楔形掏槽槽。因本隧道道大部分地段段为高瓦斯段段，故爆破材材料采用1～5段煤矿许用用毫秒电雷管管起爆，最后后一段的延期期时间不得超超过130ms，周边眼采采用煤矿许用用炸药，富水水地段采用煤煤矿许用型水水胶炸药和乳乳化炸药，炮炮泥堵塞，导导爆管复式网网路联接，各各部一次起爆爆。光面爆破破受多种因素素影响,包括围岩强强度、整体性性、节理、层层理等地质因因素，爆破参参数进行现场场设计动态调调整。同一类类围岩经试爆爆取得的技术术参数，做为为初步依据，每每一循环爆破破作业都要根根据上一循环环爆破效果，以以及本循环围围岩特征进行行适当调整，选选择一组最佳佳技术参数。上上一循环是下下一循环的预预设计和试爆爆破。光面爆爆破设计工艺艺流程见下图图。施工顺序：测量放放样→标出孔位→钻正顶孔→钻孔→装药连线→起爆。钻爆作业整个钻孔孔过程，可分分为准备、定定位、开口、拔拔杆、移位五五步。测定围岩参数测定围岩参数爆破参数预设计试爆破调整爆破参数不理想确定爆破参数结合围岩具体特征调整参数钻爆作业理想爆破效果评判全断面法施工工序序图光面爆破施工过程程：准备：开工前准备备工作做到“四查”，即：查风风枪的运转；；查风水管路路连接部位是是否牢固；查查钻头钻杆等等配件是否备备全；查易耗耗材料、器材材是否有充分分的备用量。定位：在掌子面画画出各炮孔位位置及中线和和高程十字线线，确定钻孔孔范围，并明明确钻孔先后后次序。开口：风枪开口时时缓慢推进，并并特别注意钻钻杆方向与隧隧道中线的夹夹角是否符合合设计外插角角。拔杆：在整体性好好的石质可中中速较慢拔出出；如遇破碎碎岩石卡钎时时，慢慢来回回推进，使之之拔出；如拔拔杆困难，再再靠近该钻位位重新钻眼，使使之拔出。移位钻孔：钻好一一个炮孔进行行下一炮孔钻钻进时，要做做到“准、顺、平平、齐”。准：按周周边孔参数要要求，孔位要要选准；顺：：侧墙孔孔口口要顺开挖轮轮廓线布置，使使孔底均位于于开挖允许的的超欠范围内内；平：各炮炮眼相互平行行（孔口和孔孔底距相等）；；齐：孔底要要落在同一平平面上，爆出出的断面要整整齐，便于下下一循环作业业。按各断面炮孔爆破破设计装药量量装药联线，塑塑料导爆管起起爆网络联接接采用复式联联接网路。炮炮孔孔口采用用炮泥堵塞。围岩光面爆破通过过不段的进尺尺，不断来调调整、优化，根根据以往施工工经验，周边边眼间距宜控控制在50～60cm、底板眼间间距宜控制在在65～70cm之间、抵抗抗线控制在775cm左右右；上台阶内内圈眼间距为为70～90cm，每环间距距控制在75～100cm之间根据，中中、下台阶内内圈眼间距可可根据出碴能能力灵活控制制，一般为110～130cm之间，每层层之间为70～110cm。3、Ⅳ、Ⅴ级围岩钻爆设计(1)、爆破设计计本隧道Ⅳ、Ⅴ级围围岩采用台阶阶法开挖。上上断面中导洞洞采用双排楔楔形掏槽，中中间布设单排排3个Φ50中空眼。周周边眼间距为为50cm，最最小抵抗线660cm，相相对距0.83，周边眼装装药集中度00.2kgg/m，炮眼直径径42mm。(2)、施工工艺艺要点①放样布眼：钻眼前前，测量人员员首先用红油油漆准确绘出出开挖面的中中线和轮廓线线，标出炮眼眼位置，其误误差不得超过过5cm。②定位钻孔：按炮眼眼布置图正确确钻孔。钻孔孔时，钻杆要要与隧道轴线线保持平行。周周边眼的钻眼眼精度要求比比其它眼要高高，误差要控控制在5cmm以内。③钻孔：上、下半断断面均采用风风动凿岩机钻钻孔。钻孔时时，根据眼口口位置及掌子子面岩石的凹凹凸程度调整整炮眼深度，以以保证炮眼底底在同一平面面上。④清孔：装药前，必必须用由钢筋筋弯制的炮钩钩和高压风将将炮眼石屑刮刮出和吹净。⑤装药：按炮眼设计计图确定的装装药量，自上上而下分片分分组进行装药药，雷管要“对号入座”。堵塞炮眼眼的炮泥长度度不小于200cm。⑥联结起爆网路：起起爆网路为复复式网路，以以保证起爆的的可靠性和准准确性。联结结时要注意导导爆管不能打打结和拉细；；引爆雷管用用黑胶布包扎扎在离一簇导导爆管自由端端10cm以上上处。网路联联好后，由专专人负责检查查。⑦瞎炮的处理：发现现瞎炮，首先先查明原因。如如果是孔外的的导爆管损坏坏引起的瞎炮炮，则切去损损坏部分重新新连接导爆管管即可，但此此时的接头尽尽量靠近炮眼眼。如因孔内内导爆管损坏坏或其本身存存在问题造成成瞎炮，参