UV产品培训-车间管理二

U8V11.0产品培训—车间管理用友软件股份有限公司U8生产制造开发部讲师：万健2012年9月8日课程提纲产品概述产品综述术语说明应用角色应用价值接口说明应用准备基础数据期初数据课程提纲业务介绍系统参数流程概述关键控制点数据计算逻辑关键分析报表应用专题班组派工、报工车间条码整体流程1.1产品综述系统简介：本系统依据产成品的加工工艺路线，以支持生产订单的车间工序计划，并作为产能管理的依据；

通过车间事务处理，可随时掌握生产订单各工序在制品状态、完工状况，支持工序倒冲领料，收集生产订单各工序的实际工时作为成本计算依据，自动产生工序报检并随时掌握工序质量状况。1.1产品综述主要功能工序计划、派工生产订单工序计划可支持顺排和逆排两种计划方式。转入车间管理系统的生产订单，可个别修改其工艺路线、工序计划、检验资料、资源需求等，并可按班次、设备、班组、员工分配工序的生产计划。可整批检查生产订单工序计划的产能可用性，并协助执行有限产能排程。工序完工处理工序转移单支持在生产订单工序内（工序内部移动）和工序间（工序之间移动）移动物料（母件），以随时掌握物料在各工序的状态（加工、检验、合格、拒绝、报废）及其数量，并产生工序报检及工序倒冲领料。生产订单工时记录单可提报生产订单工序各班次、设备、班组或员工实际完工数量及工时。工时记录单可手动输入，也可由工序转移单自动生成。订单报工、工序报工、转移报工，既实现了加工件在工序间的移转，同时又收集了工序各班次、设备、班组或员工实际完工数量及工时可通过工序流转卡进行车间管理，可通过条码扫描做流转卡完工汇报1.2术语说明工作中心：工作中心是企业内的一个区域，它由一个或多个人员、设备或供应商组成。可在工作中心内收集成本以及比较能力负荷，可将工作中心指定到工艺路线中的每道工序，并指定可用于该工作中心的资源。资源（Resource）：资源是指计划、执行或成本计算所要求的任何事物，包括但不限于员工、设备、外协处理和物理场所。可以使用资源来定义物料在加工工序所花费的时间和在工序所引起的成本。工序（operation）：制造过程的一个步骤，可以在其中执行各项作业和冲减加工物料的工作中心资源。工艺路线（Routing）：对产品制造工序的一个序列，可用来生产物料。工艺路线由物料、一系列工序、工序序列和工序有效日期组成。每个工艺路线可以有任意道工序。对于每道工序，可以指定一个工作中心，以确定可用于该工序的资源。1.2术语说明主要和替代工艺路线：主要工艺路线是制造产品最常用的一组工序。一般情况下，使用这些工序制造产品，因此可以将制造此产品的一组工序定义为主要工艺路线。替代工艺路线，用来描述生产相同产品的与主要工艺路线不同的制造过程。与定义主要工艺路线不同，要通过指定物料和替代标识来定义替代工艺路线。在定义替代工艺路线之前，必须首先定义主要工艺路线。公用工艺路线：任何具有同一物料清单类型的两个物料均可以共享公用工艺路线。如果两个不同的物料共享同一工艺路线，那么只需定义好一个物料的工艺路线，可供另一物料公用，但这两个物料应该具有相同的BOM类型。在定义新的物料的工艺路线时，可以将另一物料作为公用工艺路线来引用，而不需要在工艺路线中输入任何信息，节省输入时间并方便维护。工艺路线版本：每一主要工艺路线都必须至少定义一个版本。在建立一个新的版本时，应该确保输入的版本日期不与其它现有版本日期重叠，即同一物料的工艺路线，其不同版本不允许具有相同的版本日期（生效日期）。1.3应用角色角色（或岗位）岗位职责应用系统功能现场调度对生产订单进行排产生产工序派工对生产现场进行管理监控生产执行状况生产订单工序计划生成工序流转卡生成生产订单工序派工工序在制状况表作业人员生产订单工序报告工序报工工序转移单工序流转卡完工单生产统计员工时记录统计分析工时记录单报表打印1.4应用价值生产订单排程

按照物料工艺路线，以生产订单开始日期或结束日期为基准，对生产订单进行排程，生成生产订单的工序计划。可以选择正向或者反向排程。以生产订单工序计划为基准对生产管理过程进行管控。工序派工

可以对生产订单工序进行派工，进一步细化生产订单的加工过程管控。明细式派工提供设备负载、班组负载、人员负载，便于车间计划和调度根据资源负载情况合理派工和调整工序流转卡

对生产订单工序计划进行拆分生成工序流转卡，以加强生产订单加工过程中小批量流转的管控。由于不同工序之间加工批量存在差异，使用工序流转卡的拆分与合并，以实现加工过程的拆分与合并。1.4应用用价价值值产能能检检核核通过过对对加加工工车车间间各各工工序序的的产产能能检检核核，，对对各各工工序序产产能能负负载载进进行行分分析析对对比比，，供供车车间间排排程程时时参参考考，，以以实实现现生生产产加加工工过过程程的的能能力力均均衡衡，，避避免免某某些些工工序序负负载载过过大大，，影影响响生生产产。1.5接口口说说明明车间间管管理理生产产订订单单成本本管管理理产能能管管理理质量量管管理理库存存管管理理1.5接口口说说明明生产产订订单单：：已审审核核生生产产订订单单，，可可通通过过《车间间管管理理》中““生生产产订订单单工工序序计计划划生生成成””作作业业转转入入车车间间系系统统，，以以产产生生生生产产订订单单的的工工序序资资料料；；已已审审核核生生产产订订单单修修改改后后，，会会立立即即更更新新该该生生产产订订单单的的工工序序资资料料；；《车间间管管理理》中修修改改生生产产订订单单工工序序资资料料后后，，会会更更新新生生产产订订单单开开工工/完工工日日期期及及其其子子件件需需求求日日期期。。质量量管管理理：：如果果使使用用工工序序质质量量检检验验，，则则《质量量管管理理》中““质质量量检检验验方方案案””是是《车间间管管理理》系统统所所必必须须先先行行建建立立的的基基础础资资料料；；《车间间管管理理》中若若生生产产订订单单某某一一工工序序为为检检验验工工序序，，则则在在物物料料被被移移入入““检检验验””工工序序状状态态时时，，该该工工序序转转移移单单可可自自动动产产生生报报检检单单，，或或由由《质量量管管理理》系统统参参照照有有移移入入““检检验验””工工序序状状态态的的工工序序转转移移单单生生成成报报检检单单。。《质量量管管理理》中工工序序检检验验单单和和工工序序不不良良品品处处理理单单可可按按参参数数设设定定自自动动产产生生工工序序转转移移单单。。产能能管管理理：：《车间间管管理理》中的的生生产产订订单单工工序序资资料料，，是是《产能能管管理理》进行行细细能能力力计计划划的的依依据据。。1.5接口口说说明明库存存管管理理：：《车间间管管理理》系统统工工序序转转移移单单进进行行物物料料移移动动时时，，可可自自动动产产生生倒倒冲冲子子件件的的领领/退料料单单资资料料，，并并转转入入库库存存管管理理系系统统；；《库存存管管理理》按生生产产订订单单输输入入产产品品入入库库单单时时，，《车间间管管理理》传递递该该生生产产订订单单末末道道工工序序““合合格格””状状态态数数量量给给库库存存系系统统，，作作为为其其入入库库数数量量的的默默认认值值，，当当该该产产品品入入库库单单保保存存时时，，减减少少所所对对应应工工序序上上““合合格格””状状态态数数量量，，如如果果删删除除产产品品入入库库单单或或输输入入产产品品退退库库单单，，则则以以入入/退库库数数量量增增加加所所对对应应工工序序上上““合合格格””状状态态数数量量。。成本本管管理理：：《车间间管管理理》系统统中中生生产产订订单单工工序序完完工工工工时时，，可可作作为为《成本本管管理理》计算算产产品品实实际际成成本本的的依依据据。。2.1工作作中中心心工作作中中心心维维护护输入入工工作作中中心心资资料料，，以以归归属属生生产产订订单单工工艺艺路路线线的的工工序序资资料料以以及及执执行行状状况况。。输入入工工作作中中心心代代号号与与名名称称输入入工工作作中中心心所所属属部部门门输入入工工作作中中心心的的工工作作日日历历2.2资源源资资料料资源源资资料料维维护护输入入资资源源资资料料，，用用以以计计算算生生产产订订单单工工序序计计划划、、产产能能、、负负载载以以及及成成本本。。确定资源源所归属属工作中中心以及及数量、、利用率率、效率率等。输入资源源基准类类型：物物料/批次输入资源源代号与与名称输入资源源所属工工作中心心输入资源源所属工工作中心心数量、、利用率率、效率率2.3标准工序序标准工序序资料标准工序序通常作作为建立立工艺路路线时的的工序模模板，在在建立工工艺路线线时指定定标准工工序的工工序代码码，则标标准工序序信息将将被复制制到当前前定义的的工序中中.表头输入入工序代代号、说说明以及及工序相相关控制制参数输入该工工序所使使用资源源资料2.3标准工序序报告点：：如果该该工序设设为报告告点，则则在工序序转移时时该工序序将自动动默认为为目标工工序，有有利于掌掌握装配配件在重重点工序序（如在在工艺路路线中经经常执行行的工序序、检验验工序、、瓶颈工工序等））的移入入、移出出和在制制状况。。倒冲工序序：执行行工序转转移时，，若移入入/移出该工工序，则则系统自自动倒冲冲此工序序之前的的非倒冲冲工序中中的所有有供应类类型为“工序倒冲冲”的子件。。选项相关关：仅对对于ATO模型工艺艺路线中中的工序序，指明明此工序序是否为为选项相相关，即即工序是是否与ATO下阶可选选子件的的选择有有关。ATO物料清单单中可选选子件若若指定该该工序，，则选配配时，只只有选择择了该子子件，本本工序才才会出现现在选配配完成的的ATO模型的工工艺路线线中。计费点：：工序转转移时，，若移入入/移出该工工序，系系统可自自动计算算该工序序的完工工工时。。工序转移移：检验验方式为为免检时时必须为为"手动"，其它可可为"手动/自动"之一。工工序转移移设为"自动"的工序，，执行工工序转移移时，其其检验状状态的数数量不可可被手动动移出，，而必须须由质量量管理系系统自动动产生工工序转移移单移出出。2.4工艺路线线工艺路线线标准工序序通常作作为建立立工艺路路线时的的工序模模板，在在建立工工艺路线线时指定定标准工工序的工工序代码码，则标标准工序序信息将将被复制制到当前前定义的的工序中中.输入工艺艺路线明明细资料料表头输入入物料编编码、版版本资料料业务介绍绍业务介绍绍3.1生产订单单工序计计划生成成3.2生产订单单工序计计划维护护3.3生产订单单工序完完工处理理3.4生产订单单工序流流转卡生生成3.5工序流转转卡维护护3.6工序流转转卡的拆拆分与合合并3.7工序流转转卡完工工处理3.8车间报工工3.1生产订单单工序计计划生成成生产制造造参数生产制造造参数设设定中指指定生产产订单排排程类型型。3.1生产订单单工序计计划生成成业务流程程生产订单单审核生产订单单输入生产订单单工序计划划生成工序计划划维护输入生产产订单，，指定工工艺路线线。审核生产产订单。。对生产订订单进行行排程，，生成工工序计划划。3.1生产订单单工序计计划生成成流程说明明生产订单单输入：：在生产产订单系系统中输输入生产产订单，，订单需要要指定工工艺路线线。生产订单单审核：：在生产产订单系系统中审审核生产产订单，，生产订订单未经经审核不不可转车车间。生产订单单工序计计划生成成：将生生产订单单根据其其工艺路路线进行行排成，，推算出出工序计计划。工序计划划维护：：对已有有生产订订单工序序资料进进行维护，主要用用户调整整工序计计划，合合理安排排生产进进度。3.1生产订单单工序计计划生成成标准/非标准生生产订单单工序计计划生成成逻辑：：如果生产产订单“排程类型型”为“不排程”,则本作业业不推算算工序的的开工/完工日，，每一工工序开工工/完工日期期默认为为生产订订单的开开工/完工日期期。若生产订订单排程程类型为为“顺推”,即依生产产订单的的“开工日期期”为第一工工序的开开工日期期，然后后按每一一工序的的资源顺顺序号及及其计划划属性(是/否/同上工序序结束/同下工序序开始)、资源用用量(工时)及资源产产能比较较而推算算各工序序的完工工日期。。若生产产订单排排程类型型为“逆推”,则依生产产订单的的“完工日期期”为最后工工序的完完工日期期，然后后同顺推推逻辑往往前工序序推算每每一工序序的开工工日期与与完工日日期。对于委外外工序，，若"计划委外外工序"设为"否"，则以该该工序的的"交货天数数"排程，以以天为时时间单位位不考虑虑工作日日历；反反之与非非委外工工序排程程逻辑相相同3.1生产订单单工序计计划生成成前提条件件工艺路线线档案：：存在物料料工艺路路线资料料。生产订单单：存在已审审核生产产订单资资料；生产订单单排程类类型为““顺推”或者“逆逆推”；生产订单单指定存存在的工工艺路线线。3.1生产订单单工序计计划生成成操作步骤骤选择生产产订单工工序计划划生成程程序：输入过滤滤条件，，选择确确定；显示生产产订单列列表。选择生产产订单：：在列表界界面选择择需要生生成工序序计划的的生产订订单；在工具栏栏选择生生成按钮钮；生成生产产订单工工序计划划。3.2生产订单单工序计计划维护护业务流程程调整控制制参数生产订单单工序计计划调整工序序日期工序计划划派工可以调整整工序计计划的控控制参数数：倒冲冲工序、、报告点点、计费费点。调整工序序加工的的开工日日期、完完工日期期。指派工序序加工的的班次、、员工、、设备。。3.2生产订单单工序计计划维护护目的生产订单单工序计计划维护护主要目目的是根根据生产产车间的的实际情情况调整整系统自自动生成成的生产产订单工工序加工工进度、、资源使使用以及及系统控控制参数数。流程说明明生产订单单工序计计划：系系统中已已经存在在自动生生成的生生产订单单工序计计划。调整控制制参数：：生产订订单工序序计划生生成时将将工艺路路线中的的相关控控制参数数带入工工序计划划，可以以在生产产订单工工序计划划维护时时进行调调整。调整工序序日期：：按照车车间实际际情况调调整生产产订单工工序的开开工日期期与完工工日期以以适应车车间实际际状况。。工序计划划派工：：将工序序计划派派发到，，员工、、设备、、班次，，以指定定生产加加工的实实际操作作人员与与设备。。3.2生产订单单工序计计划维护护调整工序序工作中心心调整工序序控制参数数调整工序序加工日期期3.2生产订单单工序计计划维护护控制参数数报告点：：如果该该工序设设为报告告点，则则在工序序转移时时该工序序将自动动默认为为目标工工序，有有利于掌掌握装配配件在重重点工序序（如在在工艺路路线中经经常执行行的工序序、检验验工序、、瓶颈工工序等））的移入入、移出出和在制制状况。。若依标标准工序序带出可可改，工工艺路线线保存时时自动将将最终工工序设置置为报告告点，以以确保将将移动事事务处理理记入此此工序，，然后记记录完成成事务处处理。到冲工序序：执行行工序转转移时，，若移入入/移出该工工序，则则系统自自动倒冲冲此工序序之前的的非倒冲冲工序中中的所有有供应类类型为"工序倒冲冲"的子件。。若依标标准工序序带出可可改，工工艺路线线保存时时自动将将最终工工序设置置为倒冲冲工序，，以确保保装配件件完成时时倒冲所所有工序序倒冲子子件。修修改状态态下可改改，但若若该工序序已发生生工序转转移则不不可修改改。计费点：：执行工工序转移移时，若若移入/移出该工工序，则则系统可可自动计计算该工工序的完完工工时时。3.2生产订单单工序计计划维护护修改工序计计划检验资料维维护资源资料维维护派工资料维维护3.2生产订单工工序计划维维护调整工序资资源资料1、新增资源源；2、调整数量量；3、调整工时时。3.2生产订单工工序计划维维护工序派工派工资料可可以指定：：班次员工班组设备3.2生产订单工工序计划维维护设置工作中心对应的资源类型建立设备与工作中心和资源的对照关系明细式工工序派工工-派工准备备3.2生产订单单工序计计划维护护明细式工工序派工工提供工作作中心树树型结构构方式维维护生产产订单工工序派工工资料，，同时显显示生产产任务派派工情况况以及设设备员工工的负荷荷信息，，便于指指导派工工。选择待派工的状态列出待分配的工序计划任务依据工作中心资源类型选择对应的设备\员工\班组明细列出该工作中心不同类型资源的占用情况3.3生产订单单工序完完工处理理业务流程程工序转移移单生产订单单工序计计划工时记录录单输入工序序转移单单，将工工序完工工数量转转移到下下一加工工工序。。输入工时时记录单单，用以以记录员员工加工工工时。。3.3生产订单单工序完完工处理理目的完工处理理主要介介绍生产产订单工工序完工工后相关关业务单单据的处处理。流程说明明工序转移移单：工工序加工工完成后后，录入入工序转转移单以以记录完完成后的的物料转转移至目目的工序序。工时记录录单：工工序加工工完成后后，录入入工时记记录单用用于记录录操作人人员加工工产品过过程中所所耗用的的工时。。3.3生产订单单工序完完工处理理工序转移移单（逐逐笔）指定移入入工序以以及各个个状态的的数量指定移出出工序和移出状状态指定生产产订单3.3生产订单单工序完完工处理理转移单处处理逻辑辑删除约束束条件：：未产生生倒冲领领料单、、未产生生工时记记录单、、未产生生报检单单、不是是由工序序检验单单或工序序不良品品处理单单自动产产生。由由工序流流转卡（（报检或或返工））或流转转卡完工工单自动动生成的的工序转转移单，，不可被被删除。。。若有移入入工序的的检验状状态，则则可在工工序转移移单输入入窗口，，按"报检"按钮，将将未转质质量系统统的工序序转移单单转入《质量管理理》系统自动动产生"报检单"，或在《质量管理理》参照未转转质量系系统且有有移入工工序状态态为"检验"的工序转转移单生生成"报检单"。如果将将由工序序转移单单产生的的报检单单删除，，则系统统将该转转移单视视同未转转质量系系统。工序检验验单在审审核时，，自动产产生生产产订单工工序自"检验"状态移动动到同一一工序"合格"状态的工工序转移移单；工工序不良良品处理理单在审审核时，，自动产产生生产产订单工工序自"检验"状态移动动到同一一工序"拒绝、报报废"状态的工工序转移移单。3.3生产订单单工序完完工处理理转移单处处理逻辑辑将生产订订单母件件从倒冲冲工序的的加工状状态移动动到相同同工序的的“检验、合合格、拒拒绝、报报废”状态，或或将母件件从工序序的任一一工序状状态移动动到后续续倒冲工工序的任任一工序序状态时时，系统统将自动动产生完完工工序序的工序序倒冲子子件，若若其中工工序完工工包含有有工序报报废，系系统还将将工序报报废部分分倒冲本本工序和和以前各各工序中中的入库库倒冲子子件，并并自动产产生材料料出库单单。如果果反向执执行上述述移动作作业，即即取消工工序完工工，系统统则反向向进行子子件倒冲冲，并自自动产生生红字材材料出库库单。。当从工序序"加工"状态移入入同一工工序"检验、合合格、拒拒绝、报报废"之任一状状态，或或从当前前工序的的"加工、检检验、合合格、拒拒绝"状态移入入到本工工序之后后续工序序的任何何状态时时，当移移入数量量之和大大于移出出工序状状态可用用数量时时，如果果生产制制造参数数中"超量完工工控制"为"是"，则系统统给予提提示并不不予通过过，若生生产制造造参数中中"超量完工工控制"为"否"，则系统统提示后后给予通通过。3.3生产订单单工序完完工处理理工时记录录单指定生产产订单输入班次次、设备备、班组组、员工工资料指定工序序输入完工工数量和和工时资资料3.3生产订单单工序完完工处理理工序转移移单生成成工时记记录单选择条件件范围内内，同一一生产订订单行所所对应的的多张工工序转移移单，自自动生成成一张工工时记录录单；工工时记录录单号为为自动编编号；已已自动生生成工时时记录单单的工序序转移单单不可重重复生成成工时记记录单；；由工序序转移单单自动生生成的工工时记录录单删除除时，自自动清除除所对应应的转移移单上的的工时记记录单号号。工序转移移单生成成工时记记录单时时，系统统只累计计生产订订单行中中"计费点"为"是"的工序的的"合格数量量、拒绝绝数量、、报废数数量、工工时"。其中单单件工时时，为生生产订单单工序中中"基准类型型"为"物料"且"计费类型型"为"自动"的资源的的单件工工时之和和。3.8车间报工工车间报工工包含：：订单报工工:根据生产产订单，，以批量量的方式式进行报报工。工序报工工:工序报工工以工作作中心为为核心，，对该工工作中心心的所有有或选定定范围的的生产订订单和工工序进行行完工汇汇报转移报工工:以转出工工序为核核心，进进行生产产状况汇汇报并能能够自动动生成工工序转移移单。3.8.1支持混合合报工订单报工工、工序序报工、、转移报报工都支支持3种报工模模式：派工：根据派派工明细细报工；；工序计划划：根据工工序计划划报工；；混合：如果有有派工资资料，则则只显示示派工资资料，如如果没有有派工资资料，则则显示工工序计划划信息；；3.8.1支持混合合报工生产订单单0000000065有三道工工序，只只有第一一道工序序有派工工。3.8.1支持混合合报工根据派工工明细报报工根据派工工资料报报工：下下列表中中只显示示工序的的派工资资料明细细信息。。未报工工量小于于等于零零的默认认不显示示。3.8.1支持混合合报工根据工序序计划报报工根据工序序计划报报工：下下列表中中只显示示可报工工的工序序计划，，不显示示派工明明细。未未报工量量小于等等于零的的默认不不显示。。3.8.1支持混合合报工混合报工工混合报工工：对于于某道工工序计划划，如果果存在派派工，则则显示派派工资料料，根据据派工资资料报工工；如果果没有派派工，则则显示工工序计划划信息，，根据工工序计划划报工。。未报工工量小于于等于零零的默认认不显示示。3.8.2支持超量量报工控控制生产制造造参数——业务设置置下增加加控制参参数“车车间报工工超量控控制”当工序转转移超量量完工控控制=False，车间报报工超量量控制=不控制；；当工序转转移超量量完工控控制=False，车间报报工超量量控制可可以选择择录入时时控制，，或者审审核时控控制；3.8.2支持超量量报工控控制当选择““不控制制”时，，在报工工单录入入或者审审核时不不控制是是否超量量，也不不给出超超量提示示；当选择““录入时时控制””时，在在报工单单录入时时就控制制是否超超量，如如果超过过了就给给出超量量提示：：3.8.2支持超量量报工控控制当选择““审核时时控制””时，在在报工单单录入不不控制是是否超量量，也不不给出超超量提示示；在报报工单审审核时检检查是否否超量，，如果超超过了给给出提示示，并且且不允许许审核通通过。3.8.4订单报工工－参照照生产订订单生单单新增空白白单据3.8.4订单报工工－参照照生产订订单生单单参照生产产订单生生单3.8.4订单报工工－参照照生产订订单生单单可以直接接录入生产产订单和和行号生单订单报工工根据生产产订单，，以批量量的方式式进行报报工。3.4生产订单单工序流流转卡生生成业务流程程工序流转转卡生成成生产订单单工序计计划工序流转转卡维护护将生产订订单工序序资料进进一步拆拆分为工工序流转转卡。对已有的的工序流流转卡进进行维护护。3.4生产订单单工序流流转卡生生成目的工序流转转卡用于于进一步步拆分生生产订单单工序计计划，以以使生产产加工过过程进一一步细化化，加强强对过程程的管控控。流程说明工序流转卡生生成：将生产产订单工序计计划按照需要要执行的数量量进行分拆生生成工序流转转卡，作为生生产订单工序序加工的依据据。工序流转卡维维护：对已有有工序流转卡卡进行维护，，可以调整加加工日期，派派工等作业。。并可以执行行报检、返工工作业。3.4生产订单工序序流转卡生成成工艺路线设置置指定可以拆分分的工序指定工艺路线线启用流转卡3.4生产订单工序序流转卡生成成生产订单工序序资料指定可以拆分分的工序该生产订单工工序资料启用流转卡卡为“是”3.4生产订单工序序流转卡生成成工序流转卡生生成输入拆分条件件指定需要拆分分的生产订单单生成工序流转转卡3.5工序流转卡维维护业务流程加工日期调整整工序流转卡对已有的工序序流转卡各工工序加工日期期进行调整。。流转卡拆分报检返工对工序流转卡卡进行拆分以以合理安排加加工进度对需要检验的的完工产品报报检，转检验验对不合格的产产品返工3.5工序流转卡维维护目的对已有工序流流转卡进行维维护，可以调调整加工日期期，派工等作作业。并可以以执行报检、、返工作业。。流程说明加工日期调整整：根据生产产现场实际情情况，调整各各工序的加工工日期。流转卡拆分：：由于各工序序的加工节拍拍、生产能力力不可能完全全同步，可以以对流转卡进进行拆分、合合并处理，将将生产节奏慢慢的工序分拆拆到不同地方方进行加工处处理，生产节节奏快的统一一进行加工，，在工序流转转卡维护程序序可以调用工工序流转卡拆拆分进行处理理。报检：对于需需要检验的工工序，可以在在工序流转卡卡维护程序进进行报检作业业，生产检验验系统所需要要的报检单。。返工：对于工工序中出现的的需要返工处处理的产品，，转移到前道道工序进行返返工处理。3.5工序流转卡维维护对已有的工序序流转卡各工工序加工日期期进行调整。。选择“返工”处理，在表体体输入返工工工序与返工数数量选择“报检””处理，在表表体输入报检检数量可以选择“派派工资料维护护”、“流转转卡拆分”、、子件维护护3.6工序流转卡的的拆分与合并并业务流程工序流转卡流转卡拆分流转卡合并对工序流转卡卡进行拆分以以合理安排加加工进度对工序流转卡卡进行合并以以合理安排加加工进度3.6工序流转卡的的拆分与合并并目的由于各工序的的加工节拍、、生产能力不不可能完全同同步，可以对对流转卡进行行拆分、合并并处理，将生生产节奏慢的的工序分拆到到不同地方进进行加工处理理，生产节奏奏快的统一进进行加工。流程说明流转卡拆分：：将流转卡在在某个工序拆拆分出来生成成新的流转卡卡。流转卡合并：：将流转卡在在某个工序合合并到某个流流转卡上。3.6工序流转卡的的拆分与合并并前提条件物料工艺路线线中工序“允允许拆分”栏目设置为““是”，在工工序计划生成成时将此栏目目值代入生产