XXXX年供应商培训

2011年供应商培训FAW-VW

FormelQ第六版B部分(批量生产)质量保证部主讲人：鲁彦杰2011年供应商培训1.分供方/原材料缩短向顾客供货的时间（例如准时供货）及单件全过程生产时间会对采购周期产生影响，而且要求在生产过程中采取特别的措施。这要求一套无障碍系统。原因在于，供货缺陷或供货短缺通常无法通过替换或选择其他的零部件或材料来弥补。在没有中间库存量或库存量很少的情况下，数量问题或物流问题都会直接导致停产。供应商有责任和义务与其分供方确保各自产品/材料的过程和工艺以及所有顾客相关的重要特性的过程能力。为此，应进行内部过程审核和产品审核以评判风险。分供方的质量能力证明也可通过第一方审核和第三方审核获得。应验证已确定的质量保证措施和持续改进措施的有效性。若采用模块供货，则供应商对所有零部件的质量监督负有全部责任（包括大众汽车集团指定的供应商）质量保证部主讲人：鲁彦杰12011年供应商培训1.1*是否仅允许已认可的且具备质量能力的分供应商供货?要求/说明在确定分供方之前，必须有质量体系审核结果(认证/审核)。在进入批量生产前应确保只从适宜的分供方采购。应考虑以往的质量绩效的评估情况。考虑要点，例如：-分供方会谈/定期跟踪-质量能力评价，如审核结果、过程/产品审核、质量管理体系认证-根据质量绩效(质量/成本/服务)的高低级别进行选择-D-TLD供应商的特别认可在评价多处生产地点时，例如对于外包的工序或在供应链内，必须在评价中考虑列出的要求（参见第7.3章“采用跨栏原则的定级标准”）。质量保证部主讲人：鲁彦杰22011年供应商培训1.2是否可以保证采购件符合约定的质量要求？要求/说明应能在本企业内（自身核心技术、出现问题时快速反应）进行基本必要的检验(实验室和测量设备）。供应商自己的实验室应符合ISO/IEC17025。外部委托实验室符合ISO/IEC17025(或者具有可比性的国家标准)。考虑要点，例如：-足够的检验可能性(实验室和测量设备)-内部/外部检验-所提供的量具/工装器具-图纸/订货要求/规范-质量保证协议-对检验方法、检验流程、检验频次-对主要缺陷的分析-能力证明(尤其针对产品和过程的关键特性)质量保证部主讲人：鲁彦杰32011年供应商培训1.3是否对分供方的质量绩效进行了评价？出现偏差时是否采取了措施?要求/说明应定期对分供方的质量能力与服务进行检查，按照零部件分别记录在列表（供应商清单）中并进行评价。若评价的结果不佳则要制订质量提高计划，并对实施情况进行验证。如果是模块供货，供应商对所有的单个零部件的质量监控负有全部责任。考虑要点，例如：-质量会谈的纪要-改进计划的商定与跟踪-改进后零部件的检验记录和测量记录-对主要缺陷/有问题的分供应商进行分析-对质量绩效进行评价(质量/成本/服务)质量保证部主讲人：鲁彦杰42011年供应商培训1.3是否对分供方的质量绩效进行了评价？出现偏差时是否采取了措施?要求/说明应定期对分供方的质量能力与服务进行检查，按照零部件分别记录在列表（供应商清单）中并进行评价。若评价的结果不佳则要制订质量提高计划，并对实施情况进行验证。如果是模块供货，供应商对所有的单个零部件的质量监控负有全部责任。考虑要点，例如：-质量会谈的纪要-改进计划的商定与跟踪-改进后零部件的检验记录和测量记录-对主要缺陷/有问题的分供应商进行分析-对质量绩效进行评价(质量/成本/服务)质量保证部主讲人：鲁彦杰52011年供应商培训1.4是否与分供方就产品与过程的持续改进目标达成协议并落实?要求/说明这一任务对于模块供货是非常重要的，供应商对其分供方的持续改进负有全部的责任。考虑要点，例如：-工作小组(由各相关部门组成)-确定质量、价格和服务的量化目标，如-在提高过程可靠性的同时降低检验成本-减少废品(内部/外部)-减少在制品量-提高顾客满意度质量保证部主讲人：鲁彦杰62011年供应商培训1.5已批量供货的产品是否已获得所要求的认可？要求的改进措施是否已落实?要求/说明在新的/更改的产品/过程批量投产前，必须对分供方的所有产品进行放行。如果是模块供货，则该供应商对所有的单个零部件的质量监控负有全部责任。考虑要点，例如：-顾客信息(技术规范/标准/检验规程)-工程样件认可、试制样件认可-符合VDA要求的首批样件检验报告-重要特性的能力证明-注意欧盟安全数据表和“汽车制造中有申报义务的材料的列表－零部件和材料中的内部材料”（参见IMDS）质量保证部主讲人：鲁彦杰72011年供应商培训-可靠性分析评估-定期的对产品全部特性的检验报告-材料和重量的文件质量保证部主讲人：鲁彦杰82011年供应商培训1.6是否遵守在提供的产品方面与顾客商定的程序?要求/说明对产品的各项要求必须以质量协议为根据贯彻始终落实。顾客提供的产品可以是：-服务-工装、模具、检具-包装-产品考虑要点，例如：-控制、验证、仓储、运输、保证质量和性能(失效日期)-在出现缺陷或损失情况时的信息传递-质量文件(质量现状、质量历史)质量保证部主讲人：鲁彦杰92011年供供应商培训1.7原材材料库存量是是否适合于生生产要求?要求/说明在在过程策划时时就必须已调调查并考虑到到了所要求的的库存量。在在要求已发生生变更的情况况下，应酌情情重新进行需需求分析。考虑要点，例例如：-顾客要求-看板/准准时交付-仓储成本-原材料/外外购件供货出出现瓶颈时的的应急计划（（应急战略））-FIFO(先进先出出)质量保证部主讲人：鲁彦彦杰102011年供供应商培训1.8*原材材料/内部剩剩余材料是否否按照要求发发送/仓储?要求/说明按放行状态仓仓储发送的原原材料和生产产部门退回的的剩余材料，，防止损坏和和混放。有疑疑问的/隔离离的产品必须须仓储在隔离离库内。考虑要点，例例如：-包装-仓库管理系系统-FIFO(先进先出出)/按按照批次投入入使用-有序和清洁洁-气候条件-防损/防污污/防锈-标识(可追追溯性/检检验状态/工工作流程/使用状态态)-防混料-隔离仓库(设置并使用用)质量保证部主讲人：鲁彦彦杰112011年供供应商培训1.9是否否根据员工所所承担的任务务对其进行了了培训?要求/说明须考虑要点如如负责下列工工作的人员：：-分供方的选选择、评价、、培训-产品检验-仓储/运输输-物流必须具备有关关知识，例如如：-产品/技术术规范/顾客客特殊要求-模块供货中中每个零部件件的产品-特性和生产产流程的专业业知识-外语语-标准/法规规-包装-生产-评价方法(如审核、统统计)-质量技术(如8D方法法，因果图)-外外语质量保证部主讲人：鲁彦彦杰122011年供供应商培训2.生产(每个过程阶阶段)在产品生产过过程的各个过过程阶段中，，应保持和监监控在技术和和人员方面所所策划/已落落实的程序和和流程，并从从经济角度加加以不断改进进。本要素的的重点是员工工素质、过程程设施和检验验设施的适用用性和改进以以及与所生产产的零部件相相适应的运输输和产品仓储储。顾客对产品以以及与此相关关过程的要求求是所有活动动的基础。产产品在停止生生产之前的所所有更改也包包括在这些活活动中。应及及早识别各种种更改并落实实到过程中去去。顾客对零缺陷陷的要求必须须像一条红线线一样，贯穿穿全部过程阶阶段。企业的的管理应为此此创造必要的的先决条件。。过程导向对于于内部生产过过程具有特别别重要的意义义。在此重要要的是识别和和监控内部顾顾客-供应商商-过程（测测量内部顾客客满意度）。。为此必须实实施合适的监监控，必须不不断改进内部部顾客-供应应商-关系。。对此合适的的方法可能有有，采用质量量环、引进和和落实团队工工作以及把职职责具体分配配到各个过程程阶段中的人人员身上。质量保证部主讲人：鲁彦彦杰132011年供供应商培训向顾客告知产产品生产过程程中所作的任任何更改。顾顾客从自身角角度决定，需需要采取多少少提高措施或或是否要求重重新认可（见见VDA2)。质量保证部主讲人：鲁彦彦杰14应2011年供供应商培训2.1人员员/素质管理层的任务务在于，选择择具备相应岗岗位所需素质质的人员，使使其保持应有有的素质，并并进一步培养养成能承担其其他岗位工作作的人员。应应验证承担产产品和过程任任务的员工的的资格。员工应了解顾顾客的要求和和质量目标，，并应认识到到所承担任务务的质量责任任。对于所有过程程，应通过能能力和资源确确定并配备足足够的、具备备相应素质的的人员。应调调查每个过程程中所需的顶顶岗人员，他他们也必须是是合格的人员员。质量保证部主讲人：鲁彦彦杰152011年供供应商培训2.1.1员员工是否负负有监控产品品质量/过程程质量的职责责?要求/说明考虑要点，例例如：-提出改进计计划-操作工自检检-过程认可(设备点检/首件检验验/末件检检验)-过程控制(理解控制图图)-终止生产的的权利质量保证部主讲人：鲁彦彦杰162011年供供应商培训2.1.2员员工是否负负有关于生产产设备/生产产环境的责任任?要求/说明考虑要点，例例如：-有序和清洁洁-进行/报请请维修与保养养全员生产维护护(预警/预预防)-零部件准备备/仓储-实施/报请请对检测、试试验设备的检检定和校准质量保证部主讲人：鲁彦彦杰172011年供供应商培训2.1.3*员工是否适适于完成所交交付的任务，，并保持其素素质?要求/说明考虑要点，例例如：-过程上岗指指导/培训/资格的证明明-关于产品的的可能/已出出现缺陷的专专业知识-对安全生产产/环境意识识的指导-对存档责任任性的零部件件的处置的指指导说明-能力证明(如，焊工证证书、视力检检查、厂内机机动车驾驶证证)质量保证部主讲人：鲁彦彦杰182011年供供应商培训2.1.4是是否具有包包括顶岗规定定的人员配置置计划?要求/说明在人员配置计计划中要考虑虑缺勤因素(病假/休假假/培训)。。对顶岗人员员也要确保所所需的素质。。考虑要点，例例如：-排班计划(根据合同)-素质证明(素质列表/矩阵图)-工作分析/时间研究究（例如MTM、REFA）质量保证部主讲人：鲁彦彦杰192011年供供应商培训2.1.5是是否建立了了员工的激励励机制并有效效地运用?要求/说明必须通过有针针对性的信息息来提高员工工的工作热情情，以此加强强员工的质量量意识。考虑要点，例例如：-质量信息(目标值/实实际值)-改进建议-志愿行动(培训，质量量小组)-低的病假率率-对质量改进进的贡献-自我评定说明:此提提问也与2.4.6有关关质量保证部主讲人：鲁彦彦杰202011年供供应商培训2.2生产产设备/设设施所配备的生产产设备应能满满足产品的质质量要求，并并能达到和保保持所要求的的过程能力。。检测设备也也应满足这一一要求。在再次开始生生产时应遵守守一些特别的的规定：根据据产品来设置置生产工位和和检验工位；；在生产开始始前进行产品品和过程的认认可。应了解解此前的质量量数据和过程程数据，并实实施所有已制制定的改进措措施。质量保证部主讲人：鲁彦彦杰212011年供供应商培训2.2.1*生产设备/工装模具是是否能确保产产品特定的质质量要求?要求/说明对于选定的重重要产品特性性/过程特性性，要测算其其过程能力并并不断进行验验证。对于短短期过程能力力MFU或临临时过程能力力PFU，Cmk/PpK值必须≥≥1.67。。长期过程能能力CPK必必须至少达到到最低要求CPK≥1.33，并对对其进行持续续改进。考虑要点，例例如：-对重要特性性/过程特定定的参数进行行机器能力调调查/过程能能力调查-重要参数的的强制/调整整-在偏离极限限值时报警(如声光报警警、喇叭、自自动断闸)-上料/下料料装置-工装、模具具/设备/机机器的保养、、维修状态(包括有计划划的维修)质量保证部主讲人：鲁彦彦杰222011年供供应商培训2.2.2*在批量生产产中使用的测测量和检验设设备能否有效效地监控质量量要求?要求/说明考虑要点，例例如：-可靠性试验验、功能试验验和耐腐蚀试试验-测量精度/检测工具能能力调查-数据采集和和可评价性-检测工具校校准证明参考文件资料料：-检验过程的的适用性－考考虑检验过程程中的测量不不确定性（VW10119）-VDA第5册质量保证部主讲人：鲁彦彦杰232011年供供应商培训2.2.3生生产工位、、检验工位是是否符合要求求?要求/说明工作环境条件件(包括返工工/返修工位位)应适于工工作内容和产产品，以避免免污染、损伤伤、混批混料料/错误的理理解。考虑要点，例例如：-人机工程-照明-有序清洁-环境保护-环境和零部部件搬运-安全生产质量保证部主讲人：鲁彦彦杰242011年供供应商培训2.2.4*是否在生产产文件和检验验文件中列举举了全部的相相关规定并切切实遵守?要求/说明原则上必须为为过程参数、、检验和实验验特性标明公公差。在生产产工位和检验验工位必须有有相应的生产产文件和检验验文件。必须须记录存档偏偏差与采取的的措施。考虑要点，例例如：-过程参数(如压力、温温度、速度、、时间)-机器/工装装、模具/辅辅助工具的数数据-检验要求(重要的特性性、检验器具具、方法、检检验频次)-过程控制图图中的控制极极限-设备能力证证明和过程能能力证明-操作指导书书-缺缺陷事件的最最新信息-作业指导书书-过过程参数的调调整应能防止止未经准许的的干预-检验指导书书从PFMEA、、控制计划开开始，到指导导书必须涵盖盖所有特性质量保证部主讲人：鲁彦彦杰252011年供供应商培训2.2.5是是否为调整整工作配备了了必需的辅助助器具?要求/说明考虑要点，例例如：-调整计划-用于调整/比较的辅助助装置-灵活的模具具更换装置-极限样件质量保证部主讲人：鲁彦彦杰262011年供供应商培训2.2.6是是否在生产产开始时进行行了认可，并并记录设置的的数据和偏差差情况?要求/说明批量生产认可可是按订单对对生产起始的的人可（首次次认可/重新新认可）。应应对产品和过过程进行认可可，应由被授授权的人员按按验收标准进进行书面认可可。此时应已已消除了在产产品策划/过过程策划和/或以前批量量生产中识别别的问题。应应按明确的检检验指导书进进行认可检查查，以确保可可重复性。在在此应采用检检查表。若在抽取检验验零部件后继继续进行生产产，则在被检检验零部件的的认可前生产产的产品应被被隔离，直至至认可。返修修/返工也应应被纳入认可可过程中。质量保证部主讲人：鲁彦彦杰272011年供供应商培训考虑要点，例例如：-新产品、产产品更改-停机/过过程中断-修理，更换换工装模具-更换材料(如更换批次次)-生产参数更更改-首件检验及及记录存档-参数的现时时性-工作岗位有有序和清洁-包装-工装、模具具和检测设备备的认可/更更改状态质量保证部主讲人：鲁彦彦杰282011年供供应商培训2.3运输输/搬运/储存/包包装应对各个生产产流程进行不不断地调整，，只按与顾客客商定的需求求来生产。应应避免未完成成产品的中间间库存。零部部件的生产状状态和检验状状态应按规定定标识以便识识别。应对调调整件、废品品和返工返修修件给予特别别的控制和标标识。应与顾客商定定在整个供应应链中每个产产品使用的仓仓储和运输工工具，这些储储存和运输工工具不得对产产品造成损伤伤。在较长时间停停止生产的情情况下，应对对工装、模具具、生产和检检验设施进行行足够的保养养并在仓储时时防止其损伤伤。应保证其其不需要很长长的准备时间间就能重新立立即投入使用用。质量保证部主讲人：鲁彦彦杰292011年供供应商培训2.3.1*生产数量量/批次大大小是否按需需求而定，并并有目的地运运往下一道工工序？工序的的外包是否会会在运输链中中造成额外的的产品风险？？要求/说明考虑要点，例例如：-外包的工序序（零部件搬搬运、增加的的运输等在物物流链中造成成额外的产品品风险）-合适的运输输工具-定置存放-最小库存/无中间库库存-看板管理（接下页）质量保证部主讲人：鲁彦彦杰302011年供供应商培训-准时交货-先进先出-仓库管理-更改状态-只向下道工工序提供合格格件-记录/统统计零部件数数量-信息流说明:在直直接向生产设设备运送材料料/外购件件时，应同时时考虑提问1.7的要要求。质量保证部主讲人：鲁彦彦杰312011年供供应商培训2.3.2是是否按用途仓仓储产品/零零部件？运运输工具/包包装设施是是否与产品/零部件的的特性相适应应？要求/说明考虑要点，例例如：-仓储量-防损伤-零件定置-有序，清洁洁、不超装(库存场地、、周转箱)-仓储时间监监控-环境影响，，空气调节说明:在直直接向生产设设备运送材料料/外购件件时，应同时时考虑提问1.7和1.8的要要求。质量保证部主讲人：鲁彦彦杰322011年供供应商培训2.3.3是是否坚持分分开存放废品品、返工返修修件和调整件件以及厂内余余料并加以标标识？要求/说明考虑要点，例例如：-隔离库、隔隔离区-标识明显的的存放废品、、返工件和调调整件的工位位箱-缺陷产品和和缺陷特性-认可状态-生产中明确确的不合格品品的返修工位位质量保证部主讲人：鲁彦彦杰332011年供供应商培训2.3.4材材料流和零部部件流是否保保证了不混批批/不错料料，并确保了了可追溯性？？要求/说明鉴于产品风险险，必须确保保从分供方至至顾客整个供供应链的可追追溯性。考虑要点，例例如：-零件标识-工作状态、、检验状态和和使用状态的的标识-批次标识-失效日期-去除无效标标识-附有零部件件数据/生生产数据的工工作文件质量保证部主讲人：鲁彦彦杰342011年供供应商培训2.3.5工工装、模具具、设备和检检具的仓储是是否适当？要求/说明明不使用的和未未认可的模具具/工装、、设备、检具具也应按要求求存放并管理理。考虑要点，例例如：-防损伤的存存放-有序清洁-定置存放区区-有管理的发发放-环境影响-标识-明确的认可可状态和更改改状态质量保证部主讲人：鲁彦彦杰352011年供供应商培训2.4缺陷陷分析、纠正正措施、持续续改进(KVP)供应商有义务务，通过对产产品和过程进进行连续的检检查和监控了了解与顾客要要求和顾客期期望的差距，，并采取适当当的措施加以以消除。在所所有生产过程程中采取预防防手段，考虑虑应用统计技技术，经过持持续改进来满满足顾客对零零缺陷的要求求。每一改进的前前提是详细的的缺陷分析，，找出缺陷的的真实原因，，并制订合适适的纠正措施施。在任何情情况下都应验验证纠正措施施的有效性。。在持续消除缺缺陷和持续改改进时，对过过程负责的人人员必须参与与并主动介入入。在此顾客客导向是基本本前提。质量保证部主讲人：鲁彦彦杰362011年供供应商培训2.4.1质质量数据/过过程数据是否否被完整地记记录并具有可可评价性？要求/说明明应出示完整的的质量数据和和过程数据，，以证明是否否满足要求。。必须确保可可分析性。应应记录异常情情况（工作日日志）。考虑要点，例例如：-原始数据记记录卡-缺陷收集卡卡-控制图-数据采集-过程参数的的记录装置(如温度、时时间、压力)-设备停机-参数更改-停电质量保证部主讲人：鲁彦彦杰372011年供供应商培训2.4.2是是否通过统统计技术对质质量数据/过过程数据进进行了分析，，并由此得出出改进计划？？要求/说明明应确定发现和和处理问题的的责任部门，，由责任部门门负责制订改改进措施并落落实。考虑要点，例例如：可使用用的方法，如如：-过程能力-SPC-缺陷种类/缺陷频次-排列图-缺陷成本(不符合性)-因果图图-过程参数-报废/返工工、返修-隔离通知/分选行动-生产节拍/单件全过程程生产时间-功能质量保证部主讲人：鲁彦彦杰382011年供供应商培训-可靠性/失失效方式可使用的方法法有，例如：：-SPC-排列图-因果图质量保证部主讲人：鲁彦彦杰392011年供供应商培训2.4.3与与产品和过过程要求有偏偏离时，是否否分析了原因因，并制订了了纠正措施？？要求/说明在出现产品缺缺陷/过程程缺陷时，应应立即采取适适当的改进措措施（例如：：隔离、筛选选、通知），，直至消除缺缺陷原因并且且证明所采取取纠正措施的的有效性，以以确保零缺陷的要求。考虑要点，例例如：-补充的尺寸寸检验、材料料检验、功能能检验及耐久久性试验-因果图-田口方法,夏宁方法法-FMEA/缺陷分析-过程能力分分析-质量小组-8D-方法法质量保证部主讲人：鲁彦彦杰402011年供供应商培训2.4.4是是否按时实实施了所要求求的纠正措施施并检查了有有效性？要求/说明纠正措施涉及及到从原材料料到顾客使用用的整个供应应链。纠正措措施实施后应应对其有效性性进行检查、、验证。考虑要点，例例如：-风险分析(过程-FMEA)/缺缺陷分析-根据审核结结果制订的改改进计划-从保养和维维护中得出的的认识/措措施-通知缺陷责责任人-内部/外部部的接口部门门进行会谈-内部抱怨-顾客投诉-顾客调查质量保证部主讲人：鲁彦彦杰412011年供供应商培训2.4.5*是否定期对对过程和产品品进行了审核核？要求/说明应制定产品及及其生产过程程的审核计划划。审核原由是，，例如：-新项目/新新过程/新新产品-满足质量要要求(内部/外部)-验证是否遵遵循质量要求求-指出改进潜潜力应向责任人/部门提交交偏差报告，，并对改进措措施进行跟踪踪。考虑要点，例例如：-顾客要求-重要特性-包装装-功能-过程能力质量保证部主讲人：鲁彦彦杰422011年供供应商培训2.4.6是是否对产品品和过程进行行持续改进?要求/说明应从至今积累累的质量、成成本优化、服服务方面的知知识中得出改改进的潜力。。考虑要点，例例如：-优化成本-减少浪费(如：废品和和返工返修)-改进过程可可靠性(如：：工艺流程分分析)-优化作业准准备时间，提提高设备利用用率-降低单件全全过程生产时时间-降低库存量量质量保证部主讲人：鲁彦彦杰432011年供供应商培训2.4.7．．是否确定了了产品和过程程的目标，并并监控其完成成情况？要求/说明明应确定目标。。这些目标应应当是可实现现的，并能保保证不断更新新。必要时应应确定和实施施特别的措施施。考虑要点，例例如：-人员出勤率率、缺勤率-生产数量-质量指数(如：缺陷率率、审核结果果)-单件全过程程生产时间-不符合性成成本(缺陷成成本)-过程指数(如过程能力力)质量保证部主讲人：鲁彦彦杰442011年供供应商培训3.顾客关关怀/顾客客满意度(服服务)顾客期望的是是无缺陷并且且满足进一步步加工和使用用方面的所有有要求的产品品。供应商在在供货之后的的关怀（服务务）也是以此此为目的，以以便能尽早地地了解与顾客客要求和期望望的偏差，通通过适宜的改改进措施来保保持或者再次次获得顾客的的满意。所以以顾客关怀的的作用是衡量量顾客满意度度的关键点。。这一任务必必须由具有相相应素质的人人员来承担，，并能够使供供应商的所有有部门和层次次都得到改进进。供应商必须保保证，在出现现质量问题时时快速反应，，确保符合顾顾客质量要求求的产品供货货。满足顾客的物物流运输方面面的要求也是是获得顾客满满意的一个方方面。对此必必须重视从包包装到交付至至顾客处的整整个过程。顾顾客和供应商商负责物流的的部门应对包包装类型、包包装范围以及及物流数据的的传递作出书书面规定。质量保证部主讲人：鲁彦彦杰452011年供供应商培训3.1*是是否满足顾客客对质量管理理体系、产品品和过程的要要求？要求/说明应考虑所有要要求，尤其是是那些在顾客客的供应商评评价中出现的的要求（例如如：供货质量量、生产质量量、使用质量量）。考虑要点，例例如：-VDA6.1和/或或ISO/TS16949质量管理理体系认证-质量协议-零缺陷要求求的目标协议议-交付审核-功能检验-耐久试验（（调查失效方方式）-仓储/订订单处理/零零部件准备备/发货（转下页）质量保证部主讲人：鲁彦彦杰462011年供供应商培训-检验设备/测量设备备的适宜性-和规定相一一致的检验方方法-技术规范的的现时有效性性-落实“新零件质量开开发计划”（QPN）中中的要求（包包括2TP验验收）在评价多处生生产地点时，，例如对于外外包的工序或或在供应链内内，必须在评价中考虑虑列出的要求求（参见第7.3章“采用跨栏原则则的定级标准”）。质量保证部主讲人：鲁彦彦杰472011年供供应商培训3.2是否否保证顾客关关怀，并且收收集和分析了了顾客投诉？？要求/说明必须确保针对对不同的顾客客职能部门，，安排有能力力的对口人员员。顾客关怀怀也是衡量积积极合作的一一个尺度。供供应商有义务务对其产品从从产生到使用用的各个阶段段进行关注并并在必要时进进行改进。考虑要点，例例如：-顾客访问的的记录，必要要时制订出措措施-产品使用的的知识-产品故障的的知识，运输输方面的抱怨怨-落实新的要要求-通报改进措措施-通报产品和和过程的更改改/易地生产产(也包括分分供方)质量保证部主讲人：鲁彦彦杰482011年供供应商培训-首批样件送送检/重新送送检(试制样样品/批产样样品)-重复认证检检验-出现与要求求偏差时的信信息(也包括括包装和运输输)-供应商物流流数据的质量量（例如：关关于周转箱库库存的明细摘摘要）质量保证部主讲人：鲁彦彦杰492011年供供应商培训3.3对顾顾客投诉是否否能快速做出出反应并确保保零部件供应应？要求/说明在过程策划时时就要对意外外事件制定方方案，以确保保零件供货。。在批量生产产时要确保方方案的现时有有效性。考虑要点，例例如：-应急计划（（例如：其他他可选择的制制造、分供方方、包装、运运输）-分分选选行行动动的的能能力力和和反反应应时时间间-对对设设备备、、特特种种生生产产设设备备以以及及工工装装模模具具的的改改动动可可能能性性-利利用用外外部部资资源源质量量保保证证部部主讲讲人人：：鲁鲁彦彦杰杰502011年年供供应应商商培培训训3.4当当与与质质量量要要求求有有偏偏差差时时，，是是否否对对缺缺陷陷进进行行了了分分析析并并落落实实了了改改进进措措施施？？要求求/说说明明考考虑虑要要点点，，例例如如：：-分分析析的的可可能能性性(实实验验室室、、检检验验和和试试验验设设施施、、人人员员)-企企业业内内进进行行基基本本分分析析/检检测测的的可可能能性性（（实实验验室室、、检检验验和和试试验验设设施施、、人人员员)-符符合合ISO/IEC17025要要求求的的实实验验室室-针针对对缺缺陷陷特特性性(内内部部/外外部部)进进行行排排列列图图分分析析-所所有有相相关关部部门门（（内内部部/外外部部））的的参参与与-应应用用排排除除问问题题的的方方法法(如如8D-报报告告)-消消除除送送样样偏偏差差-修修订订技技术术规规范范-有有效效性性检检查查质量量保保证证部部主讲讲人人：：鲁鲁彦彦杰杰512011年年供供应应商商培培训训3.5员员工工素素质质是是否否满满足足了了相相应应的的岗岗位位要要求求?要求求/说说明明考虑虑要要点点，，例例如如：：-顾顾客客关关怀怀-产产品品检检验验-仓仓储储/运运输输-物物流流-缺缺陷陷分分析析必须须具具备备业业务务知知识识，，例例如如：：-产产品品/技技术术规规范范/顾顾客客特特殊殊要要求求-标标准准/法法规规（转转下下页页））质量量保保证证部部主讲讲人人：：鲁鲁彦彦杰杰522011年年供供应应商商培培训训-加加工工处处理理/使使用用-评评价价方方法法(如如审审核核、、