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文档简介
工厂采购及采购管理IndustrialPurchasingandPurchasingManagement朱水兴二零零年十二月十二日相互介绍每两个人一组用一分钟时间向对方介绍自己,一分钟听对方介绍介绍范围包括:姓名、工作单位及职责、经历、爱好、个人目标、对此次采购培训的期望等每人用一分钟的时间向大家介绍对方信息发送噪音传递信息接收反馈父母VS小孩老师VS学生采购员VS供应商情人(夫妻)同学(朋友)采购VS伙伴(供应商)课程内容采购概况采购战略与计划供应商审核采购绩效供应链管理课程内容
采购概况采购战略与计划供应商审核采购绩效供应链管理采购概况采购的定义及采购物品分类采购现状、采购的角色与作用采购是工厂成本管理的核心资源采购是工厂供应链管理过程中的主导力量-供应链采购是企业产品质量的基本保证采购是促进产品开发的重要因素采购的基本任务、工作范围、采购过程与控制
采购机构与职能
合格的采购员及培训结构
什么是采购?采购(Purchasing)是指企业在一定的条件下向供应商购买产品或服务的全过程几个概念:买、供应、订购、前期采购、战略采购买(Buying)或购买,指普通意义上用货币换取商品的交易过程,而采购更为专业化供应Supplying)是指供应商向买方或顾客提供产品(包括服务)的过程订购(Ordering)是指采购下订单的过程前期采购(InitialPurchasing)指采购过程中下订单之前的相关工作,后期采购(Procurement)指采购过程中自下订单开始以后的相关工作战略采购(StrategicPurchasing)是指宏观范围内确立采购资源、建立最优的供应商体系及战略伙伴关系的过程采购功能战略采购后期采购前期采购内部顾客采购需求供应商选择合同下订单跟单、过程控制供应商供应采购物品的分类
BOM(BillOfMaterial),指直接进入产品的生产用原材料、零部件及半成品等。
NON-BOM,又称NPR(Non-productionRelated),是指企业中不直接进入产品本身的所有其它实物(或硬件)和服务(或软件)。包括设备、生产辅助性材料、工具及备件、一般用品如文具、家俱,以及服务等。服务包括由第三方所提供的技术、行政、后勤等方面的软件产品如咨询、培训、审核、租赁、委托代理。
转卖品(ResaleProduct),是指不在本企业生产制造、从供应商处采购的打有本企业商标的成品。最具代表性的是OEM(OriginalEquipmentManufacturer)产品,公司先向选定的供应商提供技术或品牌,由供应商按要求组织生产,再从供应商购回所有的产品以自己的品牌和名义提供给市场。向谁汇报?谁可以做?受过何种培训?专业现状:同销售相比、同生产相比、同产品开发相比行业现状:国内?发达国家现状:专业化人员、专业化机构、专业化管理采购现状采购尤其是企业采购,由于种种原因,目前国内尚未形成系统的理论,采购运作与管理也基本处于“暗箱”操作状态采购的角色与作用采购是工厂成本管理的核心资源采购是工厂供应链管理过程中的主导力量采购是企业产品质量的基本保证采购是促进产品开发的重要因素采购是工厂成本管理的核心资源经验证明,工业企业外购的材料及零部件每年都有于5%-20%的潜在降价空间。而材料价格每降低1%,在其它条件不变的前提下,企业的净资产回报率可增加15%。根据国家经贸委1999年发布的有关数据,如果中国国有大中型企业每年将采购成本降低2%–3%,即可增加效益500多亿元人民币,相当于1997年国有工业企业实现利润的总和。采购是是工厂厂供应应链管管理过过程中中的主主导力力量在商品品生产产和交交换的的整体体供应应链中中,每每个企企业既既是顾顾客、、又是是供应应商。。为了了满足足最终终顾客客的需需求,,企业业都力力求以以最低低的成成本将将高质质量的的产品品以最最快的的速度度供应应到市市场,,以获获取最最大利利润。。工厂的的利润润是同同制造造及供供应过过程中中的物物流和和信息息流的的流动动速度度成正正比例例的。。从整整体供供应链链的角角度来来看,,企业业为了了获取取尽可可能多多的利利润,,都会会想方方设法法加快快物料料和信信息的的流动动,这这样就就必须须依靠靠采购购的力力量、、充分分发挥挥供应应商的的作用用,因因为占占成本本60%以以上的的物料料以及及相关关的信信息都都发生生或来来自于于供应应商。。供应商提高高其供应可可靠性及灵灵活性、缩缩短交货周周期、增加加送货频率率可以极大大地改进工工业企业的的企划表现现,如缩短短生产总周周期、提高高生产效率率、减少库库存、加快快资金周转转、增强对对市场需求求的应变力力等等。企业制造/生产物料计划生产预测/计划生产任务单原材料/零部件库存供应商顾客服务顾客订单供应商采购订单成品库存顾客整体供应链链采购是企业业产品质量量的基本保保证产品中价值值60%是是经过采购购由供应商商提供,毫毫无疑问产产品“生命命”的60%应在来来货质量控控制中得到到确保,也也就是说企企业产品质质量不仅要要在企业内内部控制好好,更多的的应控制在在供应商的的质量管理理过程中,,这也是““上游质量量控制”的的体现。供应商上游质质量控制得好好,不仅可以以为下游质量量控制打好基基础,同时可可以降低质量量成本,减少少企业来货检检验费(降低低检验频次甚甚至免检)等等。经验表明,一一个企业要是是能将1/4到1/3的的质量管理精精力花在供应应商的质量管管理上,那么么企业自身的的质量水平至至少可以提高高50%以上上。采购是促进产产品开发的重重要因素产品开发“同同步工程”(ConcurrentEngineering)是是通过采购将将供应商纳入入早期开发的的过程。尽早早让供应商参参与企业自身身的产品开发发不仅可以利利用供应商的的专业技术优优势大大地缩缩短产品开发发时间、降低低开发费用及及制造成本,,还可更好地地满足产品功功能性的需要要,提高产品品的竞争力。。许多大公司都都将供应商看看作成自身产产品开发与生生产的延伸,,与供应商建建立“伙伴关关系”(Partnership)。自己不用用直接投资,,充分利用供供应商的能力力为自己开发发生产产品。。越来越多的企企业不仅仅将将供应商的利利用局限于原原材料和零部部件领域,还还扩大到总成成甚至于成品品,甚至有些些企业根本就就停止自己的的生产、完全全依靠供应商商进行OEM或外发供供应。采购的基本任任务首要任务是保保证本单位所所需物料与服服务的正常供供应。不断改进采购购过程及供应应商管理过程程以提高原材材料质量。控制、减少所所有与采购相相关的成本,包括直接接采购成本和和间接采购成成本。建立可靠、最最优的供应配配套本系。利用供应商的的专业优势,,积极参与产产品或过程开开发。建立维护本企企业、本公司司的良好形象象。管理、控制好好与采购相关关的文件及信信息,如程序序性文件、作作业指导书、、供应商调研报告、、供应商考核核及认可报告告、图纸及样样品、合同、、发票等。采购管理职责责:制订并实施采采购方针、策策略、目标及及改进计划并并进行采购及及供应商绩效效衡量,建立立供应商审核核及认可、考考核与评估体体系,开展采采购系统自我我审核及评估估,同其它单单位的采购进进行行业水平平比较(Benchmarking)提高整体体采购水平,,建立培养稳稳定有创造性性的专业采购购队伍,与其其它单位(往往往是本企业业集团的其它它兄弟部门))共享采购资资源、开展““杠杆采购””(LeverageBuying)等。采购管理理组织机构构人员队伍伍行政机制制采购方针、政策及目标采购体系及工作程序采购购能能力力(Enabler)采购结果果衡量指标标质量、供供应、价价格等采购工作作实施及过程控制制采购购结结果果(Results)采购工作范围采购的工工作范围围采购管理采购方针目标战略采购原材料分类市场调研供应商关系与体系前期采购供应商能力开发与利用采购需求与实施后期采购下单及跟单供应商表现跟进设定指标并衡量采购表现采购过程及控制采购过程程与控制制影响采购购机构设设置的因因素采购职能能的层次次划分根据采购购的方针针目标、、采购工工作范围围及采购购过程层层次,可可将采购购、采购购任务、、责权归归纳为战战略、战战术及运运作三个个层次,,不同层层次的责责权意味味着相关关人员或或部门在在公司或或企业中中拥有不不同程度度的地位位,也是是采购部部门内部部组织机机构设置置的依据据。战略层次次战略层次次(Strategiclevel)是是指那些些影响到到企业长长远发展展及市场场定位的的有关采采购决策策,一一般跨度度3到5年,决决策最终终在于最最高层,,对应着着采购经经理及战战略采购购的职责责。制订、发发布采购购方针政政策、管管理运作作程序及及工作描描述;对采购运运作及表表现进行行审核以以衡量采采购绩效效并促使使采购不不断改进进;主要投资资决策如如厂房、、设备、、信息技技术等;;主要零部部件自制制或外协协决策;;供应市场场定位、、供应体体系定位位及供供应商关关系定位位;供应商合合作决策策,如是是否向供供应商投投资、是是否与供供应商共共同开发发等;集团公司司内部供供应商的的内部价价位决策策等。战术层次次(TacticalLevel)是在在战略采采购的指指导下,,采购中中涉及产产品、工工艺、质质量及具具体供应应商选择择等相关关的决策策,它对对公司中中期运作作和发展展产生影影响(影影响跨度度1到3年),,要求内内部相关关的职能能部门如如工程、、开发、、制造、、企划、、品质及及采购之之间密切切合作。。供应商审审核、选选择及认认可;订立合作作协议、、采购合合同或年年度改进进目标协协议等;;制定供应应商改进进计划或或采购改改进项目目;制定实施施供应商商考评、、考核、、奖励措措施;实施供应应体系优优化等。。战术层次次运作层次次运作层次次(OperationalLevel),,运作层层次又称称执行层层,对应应着采购购过程中中的后期期采购,,主要是是执行开开单下单单、跟进进交货、、付款及及相关的的事宜。。按采购供供应合同同与生产产计划、、物料需需求计划划的需要要开具订订单、签签单落单单;跟进供应应商的交交货及周周转包装装材料的的使用;;衔接收验验货过程程、按有有关规定定及决策策处理安安排不合合格材料料的退货货等;跟进供应应商表现现、向供供应商知知会有关关考评结结果促其其改进等等;跟进发票票及付款款等事宜宜。成熟的采采购部门门,70%左右右的人应应具备大大学本科科以上学学历,其其余30%的人人具有专专科水平平,其中中工程技技术、经经济贸易易及其它它专业背背景宜分分别占70%、、10%、20%左右右。采采购队伍伍的平均均工作时时间为10年左左右,在在采购部部门最好好每年保保持5%-10%左右的的人员流流动率,,并有30%左左右的专专业采购购人员长长期在采采购领领域发展展,而而70%左右的的采购人人员在职职业发展展中能流流入其它它部门或或领域,,这样即即保持采采购队伍伍基本力力量的稳稳定、基基本能力力的继承承,同时时又增加加采购队队伍的活活力与创创造性、、并能将将采购的的理念带带入其它它领域,,使整个个企业能能形成对对采购的的正确认认识、从从而形成成有利于于采购工工作的大大环境。。一般说说来一个个1000人左左右的企企业采购购部门人人员宜配配置10人左右右,平均均每人管管理的供供应商10-15家、采采购的物物品数200种左右右。采购部部门设设置真正具具有国国际水水平的的采购购人员员或者者说专专业的的企业业采购购人员员至少少应具具备以以下全全部或或部分分条件件:受过良良好的的教育育、是是谈判判高手手能与相相关人人员((如工工程、、品质质等))共事事良好好并善善于处处理人人际与与社会会关系系有企业家家同商人人的气质质与素养养、思路路清晰深深远了解法律律税务要要求、了了解顾客客和供应应商的需需求、了了解本企企业的需需求具有质量量及环境境意识、、具有综合合成本的的头脑、、充分理理解整体体供应链链精通至少少两门语语言(含含英语))、能熟练使使用计算算机及其其它信息息技术工工具此外还应应有良好好的身体体素质和和道德品品质。真正的采购员员不同层次的采采购人员培训训需求结构采购概况回顾顾采购的定义及及采购物品分分类采购现状、采采购的角色与与作用采购是工厂成成本管理的核核心资源采购是工厂供供应链管理过过程中的主导导力量-供供应链采购是企业产产品质量的基基本保证采购是促进产产品开发的重重要因素采购的基本任任务、工作范围、采购过程与控控制采购机构与职职能合格的采购员员及培训结构构课程内容采购概况采购战略与计计划供应商审核采购绩效供应链管理采购战略与计计划采购方针、战战略、目标与与计划采购程序与供供应商管理过过程供应市场与风风险分析自制还是外购购采购物品分类类及策略供应商关系供应商伙伴关关系与独家供供应采购战略有效的采购战战略是采购工工作正确进行行的保证采购战略包括括采购方针或或使命、战略略规划、采购购计划与目标((时间跨度3到5年)采购战略制定定的出发点是是内外部顾客客的要求与希希望,来源是公公司的总体方方针、策略与与目标。采购方针、战战略、长期计计划采购年度计划划与目标供应市场定位战略供应商发展战略供应商品质战略采购成本与价格战略采购人员培训发展战略公司使命、战略、长期计划公司年度计划与目标采购培训计划采购降价行动计划供应商质量改进行动计划供应商优化行动计划采购战略计划划与公司的方方针目标采购战略目标标:将采购方针、、战略落实到到所有相关人人员及供应商商;开发世界级的的供应商并优优化供应体系系;以最低的成本本采购最优质质的产品充分利用供应应商的能力,,缩短产品开开发与生产周周期;建立并维持高高水平的采购购专业队伍。。采购方针、战战略与目标采购方针:采采购部门将以以最低的成本本、最好的质量不断断优化供应体体系、持续改进提高采采购过程,为为公司的产品开发与生生产作出贡献献。自制或采购决决策工作程序序;供应市场调研研分析工作程程序;供应商选择与与审核工作程程序;供应商认可工工作程序;供应商考评工工作程序;供应商分类管管理工作程序序;供应商来料验验收工作程序序;采购程序供应商样品、、图纸等发放放及验收工作作程序;供应商参与产产品开发工作作程序;采购合同与协协议;采购文件及信信息控制;采购人员权限限规定;采购人员行为为道德规范;;采购工作绩效效衡量及报告告等等。采购体系管理理是由文件制制度及相应的的管理架构组组成,包括采采购方针、战战略、计划与与目标以及同同采购工作管管理、采购运运作相关的规规章制度与工工作程序等。。
开发、生产、、采购战略需需求自制、采购决策、采购物品战略采购市场调研分析、供应商初选供应商审核、认可下订单、供应商交货供应商表现、绩效考评与跟进供应商协议与合同供应商分类(商业型、优先型、伙伴型)供应商改进与优化自制或采购决策工作程序供应市场调研分析工作程序供应商选择与审核工作程序供应商认可工作程序供应商考评工作程序供应商分类管理工作程序供应商来料验收工作程序采购合同与协议采购工作绩效衡量及报告采购文件及信息控制程序,采购人员权限规定,采购人员行为道德规范采购程序与供供应商管理过过程采购人员牵头头,相关人员员参与;作为独立项目目开展,并安安排必要的专专业技术人员参与与;同自制或采购购决策、采购购品分类策略略以及供应商分类类策略有机衔衔接;将要了解的内内容预先制成成规范表格或或调查问卷;尽量自己实施施,不行再委委托第三方进进行;尽量利用互连连网络(Internet)、电电话访问、公开出版物等等工具进行,,必要时再考考虑参加行业会议议、专业展览览及现场参观观等。确定供应市场调研目标针对调研目标进行成效分析供应市场调可行性研分析制订供应市场调研方案供应市场调研实施案头工作外出调研工作供应市场信息收集信息、数据分析供应市场调研报告及评估供应市场研究究过程供应市场结构构导入期成长期成熟期衰退期
计算机电子通讯
医药业
医疗设备制造
信息产业
环保技术产业
航空航天工业
宇航工业
光学工业生化工业
家电工业
化学工业
食品工业
橡胶、塑料工业玩具
汽车工业纺织业
机械工业钢铁
石化工业造船业
钟表
轻工业
产业的生命周期状态供应市场风险评估过程供应市场风险分析来源新供应商选择现有供应商业务评估采购物品战略管理准备阶段:产品/供应商选择过程跟进改进过程、总结提高改进行动供应市场风险险分析四阶段段供应风险分析析可采用检查查表,通过对对供应商提问问、现场考察察等方式进行行,评估内容包括括以下方面::总体情况如业业务环境、财财务状况等;;管理政策;质量保证体系系;设计、工程能能力;企划及供应商商管理;市场及顾客服服务;环境管理体系系等。供应风险分析析自制或采购决决策是企业的的重要决策之之一;生产战略及核核心业务发展展的重要组成成部分;受公司的经营营战略、产品品技术水平、、工艺水平、、质量水平、生产能能力、开发与与生产成本、、投资能力、、供应商相关能力与与供应商关系系等诸多因素素影响。自制或外购自制或外购决决策因素公司战略:核心业务、经经营生产战略略,产品、技技术与工艺发发展战略;产品开发能力力及工艺水平平:通用件、标准准件的比例,,核心性能的的零部件、安全性要求、、技术与工艺艺条件;质量:质量体系、质质量水平、检检测与控制手手段、过程控控制能力、质质量改进能力;供应和企划::供应的可靠性性与灵活性、、供应周期及及缩短、库存存量控制、运运输及距离、进出口口手续、计划划安排水平及及方式、MRP的运用、、EDI的使使用;成本:自制与外购的的成本、零部部件价格、投投资以及及其其效益。设计部门提出出有关的产品品零部件清单单及图纸、技技术要求;采购部门根据据技术文件会会同工程设计计、品管、生生产企划、成本等部门对对有关的零部部件进行自制制或采购初步步分析;组织供应市场场调研,结合合本公司的经经营战略、产产品开发能力及工艺水水平、成本与与效益分别对对自制与采购购的优点、缺点进行比较较,提出““自制或外购购件清单”及及分析报告;;采购经理提交交由公司高层层领导及相关关部门参与的的会议进行讨论决策。。自制或采购决决策程序美国制造业零部件采购外协的趋势采购外协趋势势ABC20%50%100%080%98%100%累计采购物品数量累计采购金额采购物品的80/20规规则两个含义:一一是数量或种种类为80%的采购物品品(指原材料料、零部件数数)只占有20%的价值值,而剩下20%的物品品数量则占有有80%的价价值;二是其其中有50%的物品数的的价值总量在在2%以下。。集中采购品(集中竟价))战略采购品(伙伴关系))正常采购品(系统化采购购)瓶颈采购品(确保供应))供应风险重要性采购物品的分分类模块采购物品的分分类及策略供应商关系的的演变伙伴型供应商重点商业型供应商商业型供应商优先型供应商对供应商的重要性对本公司的重要性供应商分类模模块发展长期的、、相互依存的的关系;这种关系由合合约的形式双双方共同确认认并且在各个个层次都有相应的沟沟通;双方共同制定定共同的有挑挑战性的改进进目标及计划划;双方互相信任任,诚恳、公公开、有机地地配合,共担担风险;相互学习、共共享成功经验验,共同开发发、创造;以世界最好的的经验与尺度度来衡量合作作表现、不断断提高。供应伙伴关系系建立供应商伙伙伴关系的益益处缩短供应商的的供应周期、、提高供应的的灵活性;减少原材料、、零部件库存存,降低费用用、加快资金金周转;提高原材料、、零部件的质质量,降低非非质量成本;;强化供应商沟沟通,改善整整体供应链;;共享供应商的的技术与革新新成果,加快快产品开发速速度;共享管理经验验、推动企业业整体管理水水平的提高。。供应市场调研研采购物品分析析分类供应商商分类类,确确定伙伙伴型型供应应商明确伙伙伴供供应商商的考考核指指标、、制定定行动动计划划计划实实施和和进度度跟进进,包括对对质量量、交交货、、降低低成本本、新新产品品、新新技术术开发发等方面面的改改进进进行跟跟踪考考核、、定期期检查查进度度、及及时调调整行行动。一般供供应商商的伙伙伴关关系都都
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