S-定培训教材-规章管理制度

3定.5S教育材料内容3定5S制造现场浪费改善1〉3定5S的概念及内容2〉基本巩固100大守则3〉3定5S的推进事例1〉浪费概念2〉制造现场的7大浪费3〉浪费改善2章1章第一章3定5S1)3定5S的概念及内容1.什么叫3定5S？2.3定5S的基本思考3.3定5S的定义4.3定5S的推进目的及目标5.3定5S的活动方向6.5S阶段别活动Point7.5S巩固要领及抵抗因素3正5S1.<3定5S>？作为所有改善活动的一个基本手段，可以消除工厂内所有浪费3定定品定量定位置准确的姿态习惯化5S整理清洁整顿清扫2.<3定5S>的基本思考-.生产活动的基础-.针对所有浪费（LOSS)和不良的发生进行事前预防-.全员参加和全员实践是必须条件-.提供宽敞的活动空间-.谋求品质向上达到不良ZERO化-.降低成本遵守纳期-.防止安全事故发生，减少故障-.做到圆满处理人际关系提高工作热情-.“小的改善×N=是大的改善成果”的概念3.<3定5S>的定义

3定的定义区分内容定品-.购买及使用资料规格上指定的配件-.依据作业标准，生产适合产品规格的完成品定量-.购买及保管只需要量的配件-.只生产指定数量的产品定位置-.使用的JIG工具放在指定的位置保管-.购买的材料配件放在指定的场所（资材仓库）保管-.生产出的成品放在指定的场所（产品仓库）保管。*3定5S可以说是实行整顿的一种方法

5S的定义区分内容整理-.把必要的和不必要的东西区分管理，并果断废弃不必要的东西的行为。整顿-.将必要物品放在任何人都能容易取到的地方，随时都可使用清扫-.消除作业场所内地面、墙壁、设备、备件等的灰尘及异物质，创造出一个一尘不染的环境清洁-.保持整理、整顿、清扫的状态，从根源上改善污染发生源的活动。习惯化（修养）-.按照规定遵守如公司的规章制度、作业方法、上下属之间的礼节等已成习惯化，在无意识状态下也可以执行。4.〈3定5S〉的推进目的及目标

推进目的

推进目标甲.将用肉眼管理的体系成为生活化→设定管理方法乙.充实基本→干净的现场丙.营造能够遵守纪律的现场→人的行动现场改善活性化提高生产效率提高改善意识消除现场浪费因素甲：构成没有浪费的现场乙：提供安全的愉快的生产氛围5.〈3定5S〉的活动方向建立无浪费舒适而安全的现场.行动和思考的LevelUp.展开减少浪费的改善活动.建立全员参与的自律活动制度.遵守基本的Rule及进行意识教育.选定区域别My-Area进行担当制活动.在现场改善中展开果断的改革活动.防止因不合理的改善而发生的安全事故5S运动6.〈5S〉〉的阶段段别活动Point

整理：Seiri※keypoint:即使不舍舍得也得有果果断整理的勇勇气-整理的目目的除去不必要物物品或不急于用的物物品，把必要的物品品放在指定的场所，，让人一目了然，由由此减少时间也省省去不必要的浪费。〈已整理好的的样子〉-整理的目目标.所有不合理理的100%解决.除去不必需需品和不急于用的物品品，免去工作空间的的浪费.防止物品丢丢失，减少索取物物品的时间-.未整理的的时候安全工作空间狭窄周围环境杂乱物品倒塌经过的人会跌倒，绊倒，撞到，滑倒物品掉下来（坠落）安全事故品质因产品掉落发生不良必需品会生锈不良品混入导致不良作业效率面积（space)的浪费（不必要的物品占空间）浪费作业时间（取物品时浪费时间）在库调查的浪费发生浪费未整理时的状状态

整顿：Seidon※keypoint:一眼能看看清所有表面面管理现象并并且能使使任何人都知知道的肉眼管管理-整顿顿的目的的-整顿顿的目标标必须物品品放在指指定的位置上上来保保管，，当任何人人想使用用时为能够随随时索取取必须物品改改善为为合理化而减减去不不必要的的浪费〈已整顿顿好的样样子〉.任何人人都可容容易取取物.任何何人都可可方便使使用.任何何人都能能做到使使用物品放回回原位的的习惯（定位位置）.任何何人都做做到3定定（定品定定量定定位置置）-整顿顿对象象区分整顿对象空间-.地面，通路（过道），工作区域，墙，仓库等产品-.原资材，配件，再工品，组立品，产品等设备-.机器，设备，工具，工装，模具，搬运道具，工作台，保管架，椅子等-整顿顿样子子方向改善对象种类别改善例子容易查找混在一起，看不着箭头符号标记，标牌标记，场所标记，标号标记颜色区分标记，种类别标记容易使用取物，放物困难缩短距离，做形态标记，使容易移动，按同种类摆放能够知道3定（定量，定品，定位置）位置，数量，品种不知容易看到，确认，寻找时间为零化，安全危险，伤害，事故的可能性安全标记，危险标记，注意标记

清扫扫：Seisoh-清扫扫必要性性-清扫扫目标.工厂厂和办公公室的清清扫，比比喻成成人的话话就像洗洗澡一样样.消除除每天的的疲劳，，擦去当当日覆盖盖的灰尘尘，准准备迎向向明日愉快的身身心与心心情.解决决妨害安安全，品品质，生生产量的的小问问题.预防防设备不不良的发发生及故故障（（能维修修的及时时修理））.对设设备应爱爱惜和关关心-清扫扫活动动阶段选定清扫扫对象和和区域（（My-Area)准备清扫扫道具清扫（My-Area)活动动开发清清扫道道具不合格小小票清扫形形成生生活化

清洁洁：Seiketsu※keypoint:禁禁止止摆放不不必要的的物品，，物品摆摆放要整整齐保保持周围围清洁状状态-清洁洁目的-清洁洁目标以3阶段（整理，整顿，清扫）持续性的反复清洁，保持现场干净状态随时都能用肉眼确认出浪费（缺陷）状态，以此维持清洁而舒适的环境整理整顿清扫清洁清洁清洁-维持持清洁方方法①提高高意识，，指指导检查查使成成为生活活化1回/1分钟/日(上上午,下下午各一一回)实实施(Myspace,MyDesk,MyMachine)1回/周周五晚晚上实实施工作作岗位的的５Ｓ（（５分钟钟）(Myspace,共共同space)30分/1回/周在在指定定的日子子实行全全社5S②管理理者或或监督督者巡回回现场时时指出出及通通报问问题点③组成成指导导检查小小组来运运营④通过过肉眼管管理的实实践谋谋改善活活动⑤岗位位规律形形成手手册化化,彻底底进行教教育⑥通过过定期进进行会议议报告告及评价价5S活活动结结果⑦5S促进进部署发发奖，，发表促促进事事例

习惯惯化（修修养）：：Shitsuke-习惯惯化方法法整理整顿清扫清洁管理者作业者坚定的改善意志反复教育持续性的检查和指导指出问题点及改善评价及发奖熟知必要性和促进方法遵守RULE自发性的参与反复实践改善问题点习惯化-习惯惯化实实践Point.生产产活动的的基础活活动实施施.事前前防止所所有浪费费和不良良发生.全员员参加全全员实实践的方方向.创造造宽敞敞的活动动空间.尽可可能降降低成本本遵守守纳期.防止止发生安安全事事故及及环境境有害物物质的发发生.除去去诱发发设备发发生故障障的物质质.调整整工作气气氛提高高工作效效率7.〈5S〉〉巩固要要领及及抵抗抗因素〔5S巩巩固固的8个要要领〕〔5S抵抵抗抗的12项目〕〕①社长长是负责责人-.不委委托给其其他部门门②公司司形成成公式式化-.非公公式性的的5S是不会会扩散的的③全员员实行-.只有有一部分分的人员员是没法法促进的的④主要要宗旨的的彻底性性-.充分分说明主主要的宗宗旨⑤实行行方法得得有韧韧性-.不要要烦躁要要真诚诚对待⑥红色色标贴和和牌子一一次性解解决掉-.拖长长时间会会失去工工作热热诚⑦社长长本身得得巡视5S-.责备备现场负负责人⑧5S是生生存的梯梯子-.不执执行5S是是不会有有改善善成果①现在在才整理理整顿啊啊！②5S运运动，难难不成成由社社长来来做吗吗？③不管管怎么样样过一一会还会会脏④整理理整顿跟跟生产产性没有有关系⑤像那那种小事事说这这种那种种的话总总觉得得`````⑥整理理整顿不不是已已经形成成了吗⑦文件件摆放混混乱我我也能找找到⑧像那那种事在在20年前就就做过⑨5S和改改善是是现现场的事事情⑩因为为忙没没有多余余的时间间去整理理清扫⑾我不不喜欢听听从你的的命令⑿不管管怎么样样都有利利润做做不做都都无所谓谓⒀只要要按我喜喜欢的方方式来做做就可以以2)基基本巩固固100大守守则1.[3定5S]实实践守则则2.质量量管理实实践守守则3.设备备管理实实践守守则4.资材材管理实实践守守则5.安全全管理实实践守守则1.[3定5S]实实践守守则①每天天工作作前后指指定清清扫时间间实施施清扫②现场场物品使使用搬搬运容器器来装载载③资材材保管区区域指指定最最小和最最大的在在库量④不必必要的物物品得有有该品处处理方法法⑤不使使用的工工具或或JIG等等移到到保管管场所来来保管⑥放在在地面的的物品用用线条条做标记记⑦放在在隔板的的物品用用品名名做标记记⑧物品品不可掉掉在现场场的地面面上⑨除去去工作台台的铁粉粉，油，，水等等⑩今日日不使用用的物品品不要要摆放在在旁边⑾指定定的物品品按指指定的量量放在在指定的的位置上上⑿所有有使用完完后的物物品放放在原位位置⒀工作作台和机机器上不不可摆放放不必必要的物物品⒁箱或或更更衣室里里不要要摆放放不必必要的物物品⒂作业业时使使用的工工具按按使用频频度来摆摆放⒃文件件保管场场所按按内容物物来表示示⒄明确确指定清清扫担担当区区域⒅清扫扫方法形形成标准准化⒆降低低工作作岗位的的噪音和和震震动⒇经常常换气除除去周周围覆覆盖的灰灰尘21提高高意识及及指指导检查查使成成为生活活化22管理理者或监监督者者巡回现现场时,指指出及及通报报问题点点23组组成指指导检查查小组来来运营改改善活动动24通通过肉眼眼管理谋谋求改善善活动25岗岗位规规律形形成手手册化,彻底进进行教育育26通通过定期期的会会议报报告及评评价5S活动动结果27照照明设施施的灰灰尘定定期清扫扫2.质质量管理理实践践守则①所所有工作作根据据作业条条件来实实施②作业业指导书书在适适当的工工序正正确的使使用③重点点管理,标示的的重要要工序④如变变更4M必必须申申报变变更点点⑤变更更内容必必须标标示在在作业业指导书书中⑥管理理关于于不适合合事项项的原原因分析析及树树立的的对策⑦工序序异常发发生时应应具备采采取的措措施基准准，按基基准实施施⑧不良良品根据据不良内内容区分分保管⑨记录录所有检检查内容容，按LOT别别履历管管理⑩原原资材及及在在库品搬搬出入时时遵守守先入先先出⑾所有有测量计计检校校正合格格后才能能使用⑿指定定工序异异常判断断的基准准，异常常发生时时必须报报告⒀根据据购买企企业选定定基准来来选定定外住企企业14有有资格格证的人人员才才能上岗岗检查15明明确及及识别别出LOT定定义16在在履历里里记录入入库，，出库，，到发货货的所有有内容（（为为了能够够追迹现现物）17定定期评评价外驻驻企业18算算出生产产性达达到目标标指数19为为保护产产品图面面及新技技术要要具备制制图装置置20为为保证产产品的质质量，检检查基准准及次次序要要明确，，不可有有误21工工序异常常现象要要通过标标准化来来防止再再发生22新新产品量量产前关关联部部署要参参与质量量和生产产性的检检讨23工工作中发发生的质质量异常常事项，，在交交接班时时用文件件化传达达24要要把不不良品当当作良品品来管管理25掉掉在地地上的产产品要按按不良处处理26工工序发生生异常时时作业业者做做到LINESTOP27对对WORST企企业进进行管理理以及对对其实施施改善活活动28只只有LINE管理理者才才有资格格开动动STOPLINE29工工序异常常发生时时立足于于3现主主义（现现场，现现物，现现实）30工序序异常发发生时根根据5WAY进行行原因分分析31部部品质量量由协协助企业业来保证证32现现在的作作业目标标和成果果按实实际公布布33管管理者在在每每天工作作前在在早会上上传达当当日目目标34必必须达成成当日日工作目目标35管管理者结结束当当天工工作后再再传达达当日成成果36识别别出文文件的最最新改改正状态态37按按次序序分发发，回收收及废废弃文文件38经经营方针针按部部属别BREAKDOWN,树树立详详细促进进计划39为为了培育育人才，，树立教教育计划划3.设设备管理理实践践守则1设备备周边不不能流出出油或或水水2所有有设备按按规定定的检检查基准准来实施施（周周期性检检查）3用肉肉眼确认认设备备GAUGE正正常和和非正正常4应防防止设备备周边发发生原原材料和和废材料料的混放放现象5设备备检查表表的检查查项目顺顺序是是否跟实实际检查查顺序一一致6依据据检查基基准判断断正常或或异常常，结果果要明确确标记出出7设备备检查周周期区区分为日日，周周，月，，年8为保保修设备备，具具备备备用配件件及适适当在在库9掌握握line/设设备别的的生产能能力4.资资材管理理实践践守则1原资资材及及在库库品出出入库时时遵守守先入先先出的原原则2为识识别使用用有效效期内的的资材，，标记资资材的有有效日期期3需要要温湿度度管理的的资材在在指定定的场所所另外外保管4需要要防止异异物质混混入的资资材在在指定定的场所所里保管管5每天天确认资资材在库库数量6资材材在在有许可可的条件件下才才能搬搬出入7资材材搬出入入时在在指定的的搬出入入章里及及时记记录8掌握握在库库适当当性9掌握握长期期在库及及恶恶性在库库10设设定工序序间最最低限度度的标标准再工工数量，，按规规定遵守守11资资材搬运运时最最好少些些及经常常搬运5.安安全管理理实践践守则1休息息后在作作业的时时候要要检查安安全状态态2必须须使用规规定的的安全保保护工具具3尽管管是轻微微的安安全事故故也得得报告，，要采取取预防措措施4每天天1回训训练及检检查消防防安全知知识5必须须实施各各设备开开动前的的安全全机能检检查6设备备的安全全装置不不可任任意的停停止7拿物物品的时时候挺挺直腰板板利用用腿部力力量抬抬东西8用手手搬运物物品重重量20kg以下9作业业者操操作物物件，工工具，控控制板时时不可可弯腰10作作业时确确保有充充分的作作业空间间11目目前不使使用的危危险物隔隔离在在指定的的保管箱箱里12mold模具具安全全装置设设置在在油油压，电电，机器器的各部部位13设设备发生生异常音音或异异常启启动时停停止设设备，及及时告知知负责人人14工工作时工工作台台不可摇摇动，要要固定3)3定5S的的促进进事例事例1.红红色标贴贴使用用方法事例2.标牌牌使用方方法事例3.肉眼眼管理事例4.其他他5S事事例红色标贴贴标牌肉眼管理理其他5S3正5S事例1）红色色标贴使使用方方法

内容容：不必要的的附上上红色标标贴，任任谁都看的一目目了然的的识别及及区分的的整理方法

利用用红色标标贴实实践的基基本原则则成立推进进小组→→制造，，资材人人员1~2个月月决定活动动对象→→在库，，设备，，space规定活动动基准→→不必要要品的基基准确确实化化制定红色色标贴→→A4大大小来制制定，任任谁都知知贴红色标标贴→贴贴“不知知道”对策及成成果评价价→制定定不必要要在库一一览表→不必要要设备的的移动及及废弃区分1.原资材2.再工物3.半产品4.产品5.资财6.模具，工具7.机器设备8.工具，备件9.其他品名粘贴原因1.不用品2.不良3.不明4.其他运出日年月日运出者（人员）负责人部门科车间（人员）内容处理方法1.丢2.返纳3.其他保管场所4.不必要移到仓库5.其他其他*粘贴日2天以内处理红色card我的周边边有我清清扫◆工厂红红色card推进进委员会会

使用红红色标标贴成成功5Point5S认识5S的重要要性理解整理理的意味味社长成为为红色标标贴推进委员员长由第三者者来贴红色标贴贴由5S巡巡回检查查人员作作巡回检检查要领1要领2要领5要领4要领3

红色色标贴粘粘贴事事例事例2）标牌牌使用方方法

内容容：标牌牌使用方方法是把把必要要的物品品在哪哪（场所所）是什什么（品品种）几个（量量）都都能分分辨出的的整顿方方法。

使用标标牌基基本原则则-.制造造标牌首首先能看看清并要要准确-.根据据现场，，line,工工序别标标牌颜颜色有所所不同-.从现现场入口口都能看看清标牌牌，提高高视觉效效果

标牌牌适适用事例例目的：生生产的产产品在在库及及状态态记录录在履历历表里来管理对象：室室外堆积积的异常常产品lot单单位标准：规规格横竖厚度260mm300mm0.5~1.0mm.必要的的项目形形成样式式化，制制定（印印刷）后后再把记录录内容填填在履履历上.为避免免在雨天天受损，，根据变变更内容容完整整的进行coating产品在库现况板成品Lotno场所xxxxxxx