SCM环境下的物料计划与控制

徐学军教授SCM环境下的物料计划与控制

版权所有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.华南理工大学工商管理学院内容菜单游戏与案例物流的概念与分类传统的物流计划与控制方法供应链管理环境下的生产计划与控制供应链管理环境下的库存管理啤酒游戏以某个生产与分销一个品牌啤酒的系统为例外部需求零售商批发商销售商制造工厂游戏情境啤酒零售商：郊区一家食品杂货连锁店销售“情人啤酒”顾客对象为20岁左右的年青人以往销售稳定，每周都卖掉4箱平时至少保持一打啤酒库存（12箱）每周订货4箱，订货交付周期为3周游戏游戏开始------第一周第二周第三周第四周——？第五周——？？零售商怎么了？零售商对批发商的订货与库存量的震荡检讨订货政策？订货量=第N+1期需求预测+安全库存—第N期库存零售商对批发商的订货与库存量的震荡顾客需求的波动？订货交付的时间延迟（周期长）？？原来是这样零售商订货接单订单处理备货运输零售商收货订单交付周期供应提前时间LTGAP批发商、制造商呢？Leadtime/safetystocksyndromeOrderexceedcapacityin–houseoratsupplierLeadtimeareincreasedIncreasedleadtime/safetystockAndmoreordersarereleasedBacklogsgetlargerShortagesincreaseLeadtimegetlongerInventoryreductionsyndromeCapacityexceeedsdemanInventerybecomesexcessiveSalespromotionscreateartificialdemandThisartificialdemandReducesinventeryProduction/purchasingPlanusinghistoricaltrendsCapacityneedsareestablished\onartificialdemand案例例巴里里勒勒公公司司案案例例巴里里勒勒公公司司（（BarillaSPA））基本本情情况况巴里勒公公司是一一家通心心面食生生产厂商商，其产产品还包包括面包包和其他他食物。。巴里勒勒公司成成立于1875年，经经过一百百年的发发展，到到1990年已已经成为为世界上上最大的的通心面面制造商商，其通通心面占占意大利利市场份份额35%和欧欧洲市场场份额的的22%，巴里里勒在意意大利各各地都遍遍布其工工厂网络络。巴里勒公公司的物物流计划划产生的的起因1988年，物物流主任任玛吉利利开始感感到需求求波动给给公司的的制造和和销售系系统施加加的负担担越来越越重，表表现在：：一方面面，巴里里勒产品品的订单单经常每每周都有有巨大的的波动；；另一方方面，每每周的需需求波动动如此之之大并且且如此不不可预测测，持有有足够的的产品成成品库存存来满足足分销商商定单的的成本是是及其高高的，这这就是““长鞭效效应”现现象。巴里勒的的配送物物流计划划——Just-in-timeDistribution（JITD，，适时制销销售计划划）。具体计划划是：不再根据据分销商商内部计计划过程程向其运运送产品品，全面面查看分分销商关关于在前前一天从从其库存存向零售售商运送送的巴里里勒的产产品及每每种产品品目前的的库存水水平等资资料，然然后检查查所有的的数据，，根据自自己的预预测做出出库存补补充的决决策。最最后按照照分销商商实际所所需的商商品数量量向其配配送产品品，不多多也不少少，以降降低分销销商和巴巴里勒自自身的库库存，减减少“长长鞭效应应”。但但是JITD的成功实实施关键键是要改改善预测测系统和和决策系系统以及及完善信信息系统统，这样样才可以以更好地地获得数数据，处处理数据据，做出出决策。。计划的实实施结果果在开始推推行JITD计划时，，物流部部门遇到到了巴里里勒内部部以及所所有的分分销商的的阻碍和和反对。。经过物物流部门门的反复复努力，，以及取取得试验验的成功功后，巴巴里勒的的JITD计划顺利利推行，，产生了了显著著的效果果。在实施JITD计划前后后的缺货货情况在实施JITD计划前后后的库存存情况计划实施施成效库存时间开始-16.7缺货（％)时间开始2468丰田公司司丰田公司司在美国国大量销销售轿车车，需要要大量的的配件，，在北美美建立了了11个个零件分分销中心心，各中中心接受受从日本本运来的的零件。。在日本本调集订订单货物物15天天，海上上运输38天，，分销中中心入箱箱5天要要求定货货提前期期为58天。代销商每每周发一一次订单单，中心心收到订订单后，，备齐后后送货。。丰田鼓鼓励大量量定货，，要求代代销商支支付加急急运费问题状况况：存有有6个月月的货，，且经常常缺货。。原因：（1）采采购批量量过大；；（2）代代销商每每周订大大批的货货；（3）用用户喜欢欢“抛售售”的心心理。解决方案案：（1）日日订货，，实行拉拉动式供供应（2）均均衡销售售。成效：减少了库库存和积积压；更好的满满足了用用户要求求。物流的概概念与分分类物流概念念物流应该该理解为为物资在在生产过过程中各各生产环环节之间间和产成成品从生生产场所所到消费费场所之之间的物理性流流动，可以有有狭义和和广义概概念，狭狭义的物物流是指指物资资资料从生生产者到到消费者者的空间间转移，，属于流流通领域域；广义义的物流流是指生生产与流流通的物物资流动动。物流的内内容生产物流流供应物流流销售物流流物流销售物流流供应物流流企业外部部环境物料流信息流采购仓储管理供应配送中心生产转换过程出库库存库存分销商分销商零售商零售商零售商库存管理生产物流流供应商客户生产物流流一般而言言，企业业的生产产类型决决定与之之匹配的的生产物物流类型型。通常常情况下下企业生生产的产产品产量量越大，，品种越越少，物物流过程程的稳定定性和重重复性就就越大；；反之，，企业生生产的产产品产量量越小，，品种越越多，物物流过程程的稳定定性和重重复性也也就越小小。影响生产产物流的的主要因因素生产的类类型生产的规规模企业的专专业化与与协作水水平供应物流流供应物流流系统的的构成采购供应库存管理理仓库管理理供应物流流的改善善准确预预测需求求合理控制制库存科学地进进行采购购决策供应保障障销售物流流销售物流流的各环环节包装；成成品储存存；成品品渠道；；产成品品的发送送；销售物流流各环节节的要求求工业包装装在包装材材料和包包装形式式上，除除了要考考虑物品品的防护护和销售售外，还还要考虑虑储存、、运输等等环节的的方便；；包装标标准化、、轻薄化化、以及及包装器器材的回回收、利利用等也也是重要要的问题题。成品储存存成品渠道道产成品的的发送传统的物物流计划划与控制制生产库存采购销售版权所有有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.生产计划划与控制制的内容容主生产计计划物料需求求计划生产进度度计划接单控制制投料控制制进度控制制主生产计计划主生产计计划是在在企业销销售计划划和品种种发展计计划基础础上制定定的。主生产计计划确定定生产系系统在计计划期所所应达到到各项指指标，并并在时间间上对产产品出产产数量作作出安排排，其可可为物资资供应、、劳动力力使用及及库存的的安排提提供指导导。主生产计计划编制制的基本本原则是是以尽可可能少的的消耗满满足市场场需求。。物料需需求计计划是根据据需求和预测来测定定未来来物料供供应的方法法，它它提供供了物物料需需求的的准确时时间和和数量量。其基本逻逻辑是：我们要要制造造什么么？答答：：按主主生产产计划划制造造用什么么东西西制造造？根根据据物料料清单单我们具具备些些什么么？库库存存我们还还需要要些什什么？？物物料需需求计计划物料清单主生产计划表实际库存量缺料表生产作作业计计划生产作作业计计划是是生产产计划划的具具体执执行计计划，，主要要依据据确认认的订订货合合同制制定。。在空间间上，，把全全系统统的生生产任任务具具体分分配给给系统统内各各车间间、工工段、、班组组、工工作地地、直直至个个人等等各生生产环环节；；在时时间上上，把把生产产计划划细分分为周周、日日、小小时等等短时时间的的生产产任务务。版权所所有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.目标结果目标差距有目标的行动执行层中层高层稳定的有动机的动态的三层管理体系生产计计划与与控制制的层层次主生产产计划划的编编制方方法生产计计划所所需资资料：：输入资资料：：（1））.需需求量量预测测（2））.生生产能能力（3））.现现有库库存水水平（4））.劳劳动力力水平平（5））.生生产标标准定定额（6））.原原材料料供应应约束束（7））.成成本与与售价价输出资资料：：（1））.每每项产产品生生产数数量（2））.目目标库库存水水平（3））.增增减劳劳动力力数量量（4））.加加班或或减少少班次次（5））.外外包、、外购购计划划版权所所有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.生产计计划的的相关关成本本（1））正常常生产产成本本：单单位产产出的的生产产成本本（正正常稳稳定条条件下下）主要包包括直直接材材料、、直接接人工工和制制造费费用；；亦可可分为为可变变成本本和固固定成成本（2））加班班成本本：随随加班班时间间和生生产率率增加加而呈呈指数数曲线线形状状急剧剧上升升，因因此加加班应应是极极力避避免的的。（3））改变变生产产率的的成本本：主主要指指通过过增加加工人人或是是增加加外协协加工工（外外包）），在在短期期内增增加生生产率率，如如增雇雇工人人，则则增加加工资资支出出和培培训费费；增增加外外协，，则增增加外外协加加工费费和管管理费费。（4））库存存成本本：库库存物物资的的保存存成本本，与与产品品单位位成本本有关关。（5））缺货货成本本，因因缺货货而带带来的的机会会和信信誉损损失，，依靠靠主观观判断断和估估计。。生产计计划指指标确确定备货型型生产产企业业编制制年度度生产产计划划的核核心内内容是是确定定品种种和产产量品种的的确定定对于多多品种种批量量生产产，则则有品品种选选择问问题。。确定品品种可可以采采取象象限法法和收收入利利润顺顺序法法。产量的的确定定品种确确定之之后，，确定定每个个品种种的产产量，，可以以采用用线性性规划划方法法。利利用线线性规规划，，可求求得在在一组组资源源约束束下（（生产产能力力、原原材料料、动动力等等）的的各种种产品品产量量，使使利润润最大大。版权所所有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.n种产品品品种种，m种资源源约束束，可可采用用以下下形式式的线线性规规划来来优化化：满足：：式中：：xi——产品i的产量量；bk——资源k的数量量；aik——生产一一个单单位产产品i需资源源k的数量量；Ui——产品i最大潜潜在销销售量量（通通过预预测得得到））；Li——产品i的最小小生产产量；；ri——产品i的单价价；ci——产品I的单位位可变变成本本。生产计计划策策略1、平均均策略略：（（1）低需需求建建立适适当的的库存存储备备，以以适应应高需需求时时的需需要（2）在高高需求求时，，推迟迟供货货或忍忍受销销售收收入的的损失失2、追踪踪策略略：（（1）旺季季加班班，淡淡季停停工（2）旺季季外包包，淡淡季自自制（3）旺季季增雇雇，淡淡季解解雇物料需需求计计划计计算中中涉及及的数数据及及其来来源如如下：：使用数据数据来源总需求量主生产计划MPS计划收到量和现有库存库存控制IC计划下达量物料需求计划MRP生产计计划MPS定单OM预测FS库存控制IC零部件生产计划物料清单BOM物料需求计划MRP原材料、外购件采购计划物料需需求计计划的的编制制生产作作业计计划的的编制制生产作作业计计划的的任务务（1））．保保证生生产计计划规规定的的品种种、产产量、、出产产期的的完成成；（2））．为为实现现均衡衡生产产创造造条件件，使使各环环节在在相等等的时时期生生产数数量基基本相相等的的产品品，使使负荷荷均衡衡。版权所所有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.衡量准准则（1）按期期交货货；（2）使产产品生生产过过程的的总时时间最最少，，周期期最短短；（3）使在在制品品库存存量最最低；；（4）使生生产设设备停停歇时时间达达到最最小；；（5）使生生产工工人停停工待待料和和加班班时间间最少少。编制生生产作作业计计划基基本步步骤（1）制订订生产产作业业计划划的期期量标标准。。其中中，时间标标准包包括：：生产产间隔隔期、、生产产周期期、投投入时时间、、出产产时间间、节节拍等等；数量标标准包包括：：生产产批量量、在在制品品占用用量定定额、、投入入量、、出产产量等等；（2）逆工工序按按交货货期倒倒排，，对各各单位位分配配生产产任务务；（3）负荷荷平衡衡与调调配，，制订订各单单位的的生产产日程程表；；（4）生产产进度度控制制与调调整。。版权所所有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.JIT理论JIT的基本本思想想不断改改善，，消除除浪费费。成成本=市市场定定价——目目标利利润。。将流水水生产产的观观念推推广到到多品品种生生产中中。突破了了库存存合理理的观观念，，通过过工程程方法法不断断减少少品种种转换换的准准备时时间和和成本本，使使批量量趋近近于1，同同时不不断抽抽取各各制程程之间间的库库存，，追求求零库库存的的目标标。拉动式式系统统Pull：：信息流流直接接触发发物料料流，，方向向相反反用户→→产品品装配配→零零件加加工→→毛坯坯准备备→原原材料料→供供应商商一般效效果库存减减少16～～45%制造周周期缩缩短25～～50%生产率率提高高50～80%看板控控制系系统看板是传递递信息的工工具。分为为移动看板板、生产看看板。要求：设备、工作作地要重新新布置（按按产品对象象原则布置置）。每种零件只只有一个来来源，零件件在加工过过程中有明明确固定的的移动路线线；在制品与零零部件放在在工作地旁旁边，每个个工作地有有两个存放放处：入口口存放处与与出口存放放处。看板管理的的主要工作作规则按需方的要要求传送零零件，没有有移动看板板不得传送送零件；使用标准容容器；按照生产看看板出现的的先后顺序序生产；次品不交给给下工序。。JIT生产方式的的局限性人工管理系系统，实施施周期长；；对设备投资资和工人素素质有较高高的要求；；适合于需求求稳定的环环境；要求供应商商与企业位位置邻近。。约束管理（（TOC）理论TOC基本原则约束资源决决定非约束束资源的利利用程度；；进行生产并并不等于有有效利用了了资源；追求物流平平衡，而不不是能力平平衡。同步生产控控制系统的的建立装配局部装配局部装配1.辩识识约束资源源经常造成零零件延迟的的生产工序序2.在关关键位置设设置时间缓缓冲器在约束资源源前后设置置时间缓冲冲器；在装配点设设置时间缓缓冲；在交货点前前设置时间间缓冲；3.制订订约束资源源的生产排排程给出约束资资源生产到到交货之间间的提前时时间；4.控制制投料以满满足约束资资源的需要要从约束资源源至初始制制程的反向向排程；建立优先规规则；5.使经经过约束资资源的物料料均匀地通通过后序各各工序从约束资源源至交货的的前向排程程；预测混合计划的的基本思路路订单处理主生产计划划粗能力计划划物料需求计计划物料清单采购计划生产作业计计划装配计划看板信号车间作业控控制供应商计划划库存管理能力平衡成本控制费用计算推动信息拉动信息订单评估现行生产计计划和控制制与供应链链管理思想想的差距来源的差距距(多源信信息)决策模式的的差距(决决策群体性性、分布性性)信息反馈机机制的差距距(递阶、、链式反馈馈与并行、、网络反馈馈)计划运行环环境的差异异(不确定定性、动态态性)供应链管理理环境下的的生产计划划与传统生生产计划有有显著不同同，是因为为在供应链链管理下，，与企业具具有战略伙伙伴关系的的企业的资资源通过物物资流、信信息流和资资金流的紧紧密合作而而成为企业业制造资源源的拓展。。供应链管理理对生产计计划与控制制的要求新的特点（一）具有有多维的信信息集成过过程（二）丰富富了能力平平衡在计划划中的作用用（三）计划划的循环过过程突破了了企业的限限制库存计划与与控制库存的概念念由于物料转转化中时间间延迟的存存在，不同同状态间必必然存在着着中间状态态，即闲置置状态。库存的本质质就是处于于闲置状态态的物料。。库存的作用用库存主要包包括原材料料、在制品品、产成品品。库存是是组织通畅畅的生产过过程的必要要条件1）库存将将不同的经经营活动隔隔离开来，，起缓冲作作用；2)订购购机量、生生产批量使使成本合理理；3)大批批量运货降降低运费；；4)提高高服务水平平。事实上，库库存需要付付出代价：：1）物料保保管与损耗耗费用；2)投资资资金积压压的利息与与机会成本本；3)掩盖盖质量、时时间等管理理问题。库存是系统统内物料转转化过程中中闲置的资资源，它不不仅不创造造价值而且且消耗了不不少资金，，因此是一一种浪费。。库存周转率率指在一定时时期内，产产品、在制制品及原料料的周转次次数。可用用库存周转转率或库存存周转周期期表示。版权所有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.库存的分类类库存有多种种分类方式式按所属形态态，可分为为原材料、、在制品、、产成品库库存等；按订货次数数，可分为为一次性、、重复性库库存；按订订货对象，，可分为内内部库存、、外部库存存；根据库存资资金占用进进行库存分分类，便是是库存管理理中的“ABC分类法”。。按用户对库库存的需求求特性，可可分为独立立型需求库库存与相关关型需求库库存。独立需求指指用户对企企业的需求求，如对产产成品的需需求。其特特征为，需需求是不确确定的，企企业不能自自己控制的的需求。相关需求指指系统内部部物料转化化各环节之之间发生的的需求，其其可以根据据独立需求求精确地计计算出来。。其特征为为，需求是是确定性的的，企业自自身能够控控制。相关性需求求的库存，，可依据物物料单（BillofMaterials）建立起线性性的关系，，MRP根据库存需需求的相关关性原则建建立；可通通过信息控控制手段在在计划上对对物流/库库存加以控控制。独立性需求求的库存，，由于其需需求时间和和数量方面面的不确定定性，需采采取不同的的控制机制制。版权所有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.库存控制的的基本问题题“补充库存存”机制如何将不确确定的外部部需求问题题转化为对对内部库存存水平的动动态监视与与补充的问问题？建立“补充充库存”机机制，需解解决两个问问题：①何时需需要补充库库存——监监视库存状状态，低于于某点即补补充；②设置库库存量———每次补充充多少。前者保证服服务水平，，后者考虑虑最小的补补充量。库存控制的的相关成本本1）保存存成本：机机会成本+折旧、保保险+损失失费，与单单位项目成成本成正比比2）订货货成本：与与订货数量量无关，处处理一笔订订货业务的的平均成本本或机器调调整成本。。3）缺货货成本：订订单的损失失、声誉损损失、有主主观性订货批量的的确定主要要根据保存存成本与订订货成本二二者的权衡衡；安全全存存货货与与订订货货点点的的确确定定，，依依据据保保存存成成本本与与缺缺货货成成本本二二者者的的权权衡衡。。版权权所所有有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.定量量与与定定期期库库存存控控制制系系统统通过过上上述述分分析析，，独独立立需需求求库库存存问问题题的的解解法法取取决决于于两两方方面面：：①如如何何对对现现有有库库存存是是进进行行监监视视；；②如如何何使使补补充充库库存存活活动动达达到到优优化化；；有两两种种监监测测方方式式，，一一是是定定量量监监测测，，二二是是定定期期监监测测。。库存存基基本本控控制制方方法法：：（Q，，R)策略略（R，，S））策略略（t，，S））策略略（t，，R，，S））策略略库存补给策略：（订货点法库存管理）

常见库存控制模型1、确定型库存模型2、随机型库存模型周期性检查模型连续性检查模型LTQQ订货量R订货点水平时间连续性检查（Q、R）策略&2SCM环境境下下的的库库存存问问题题供应应链链管管理理环环境境下下的的库库存存问问题题传统统的的企企业业库库存存管管理理侧侧重重于于优优化化单单一一的的库库存存成成本本，，从从存存储储成成本本和和订订货货成成本本出出发发确确定定经经济济订订货货量量和和订订货货点点。。供应应链链的的需需求求放放大大原原理理顾客客消消费费量量需求量时间需求量时间零售定货量需求量时间分销商定货量需求量时间供应商计划量供应应链链管管理理环环境境下下的的库库存存问问题题1、、没没有有供供应应链链的的整整体体概概念念2、、对对用用户户服服务务的的理理解解与与定定义义不不恰恰当当3、、不不准准确确的的交交货货状状态态数数据据4、、低低效效率率的的信信息息传传递递系系统统5、、忽忽视视不不确确定定性性对对库库存存的的影影响响6、、库库存存控控制制策策略略简简单单化化7、、缺缺乏乏合合作作与与协协调调性性8、、产产品品的的过过程程设设计计没没有有考考虑虑供供应应链链上上库库存存的的影影响响供应应链链中中的的不不确确定定性性与与库库存存供应应链链中中的的不不确确定定性性表现现形形式式：：衔接接不不确确定定性性运作作不不确确定定性性供应应者者不不确确定定性性来源源生产产者者不不确确定定性性顾客客不不确确定定性性供应应链链中中的的不不确确定定性性与与库库存存供应应链链中中的的不不确确定定性性不确确定定性性产产生生的的原原因因：：（1））需需求求预预测测水水平平造造成成的的不不确确定定性性。。预测测水水平平与与预预测测时时间间的的长长度度有有关关，，预预测测时时间间长长，，预预测测精精度度则则差差，，另另外外还还有有预预测测的的方方法法对对预预测测的的影影响响。。（2））决决策策信信息息的的可可获获得得性性、、透透明明性性、、可可靠靠性性。。信息息的的准准确确性性对对预预测测同同样样造造成成影影响响，，下下游游企企业业与与顾顾客客接接触触的的机机会会多多，，可可获获的的有有用用信信息息多多；；远远离离顾顾客客需需求求，，信信息息可可获获性性和和准准确确性性差差，，因因而而预预测测的的可可靠靠性性差差。。（3））决决策策过过程程的的影影响响，，特特别别是是决决策策人人心心理理的的影影响响。。需求求计计划划的的取取舍舍与与修修订订，，对对信信息息的的要要求求与与共共享享，，无无不不反反映映个个人人的的心心理理偏偏好好。。供应链中的不不确定性与库库存供应链的不确确定性与库存存的关系1、衔接不确确定性对库存存的影响信息共享程度度差信信息孤岛岛合作关系2、运作不确确定性对库存存的影响采购计划采购：用户为为取得与自身身需求相吻合合的货物和服服务而必须进进行的所有活活动采购计划过程程的基本活动动：1、需求的确确定或重新设设计2、定义与评评估用户需求求3、自制与外外购决策4、确定采购购的类型5、进行市场场分析6、确定所有有可能的供应应商7、对所有可可能的资源进进行初步评估估8、剩余供应应商的再评估估9、选择供应应商10、接受产产品的发运和和服务11、进行购购买后的表现现评估供应商采购部门制造部门供应投标采购计划向库存提货选择供应商准备采购单准备货物收款通知财务验收货物提交生产和制造部门协协商传统采购过程程的特点传统采购过程程是非信息对对称博弈过程程重视交易过程程中的价格比比较质量与交货期期控制困难供需关系是临临时的合作关关系用户需求响应应能力迟钝基于供应链的的采购管理的的要求从为库存采购购到为订单采采购的转变从采购管理向向外部资源管管理转变从一般买卖关关系向战略协协作关系转变变供应商采购部门制造部门销售订单采购订单制造订单协调采购准备货物收款通知财务接收货物制造装配SCM环境下生产计计划与控制供应链管理环环境下的企业业生产计划与与控制（1）供应链链企业的计划划类型。根据供应链企企业计划对象象和优化状态态空间，有全全局供应链计计划和局部供供应链计划。。（2）供应链链企业计划层层次性。根据供应链企企业计划的决决策空间，分分为战略供应应链计划、战战术供应链计计划和运作供供应链计划三三个层次。（3）供应链企业计计划的方法与与工具。供应链企业计计划的方法与与工具主要有有：MRPII，，JIT，DRP等。（4）供应链企业计计划的优化方方法。供应链企业计计划的优化方方法可以采用用：TOC(TheoryofConstraint)理论；线性规规划、非线性性及混合规划划方法；随机机库存理论与与网络计划模模型。供应链管理的的物流计划内内容市场预测与需需求管理及时采购管理理产品准时发送送管理相关需求库存存的管理供应链计划的的集成与优化化不同企业的管管理特点“V”型结构由与能能力的分配和和使用相关的的因素所支配配。他们更依依赖于对流程程关键步骤的的有效控制。。对这些“V”型工厂的成功功计划和调度度主要依赖于于对关键性的内部部能力瓶颈的的合理安排。“A”型结构的基本本难处在于物物料的同步。。在将下定单单时能考虑供供应提前期并并且能保证按按期完成是很很重要的，关关键之处在于于计划所分配配给该定单的的物料和能力力。所用工具具需要具有查查看会聚流程程的能力，从从而辨别出关关键性的路径径。关注主要要同步点或装装配点来考虑虑整个关键流流程是很重要要的。不同企业的管管理特点供应链管理中中最复杂的是是那些既有流流程特点又有有按预测/定定单生产特点点的“X”形工厂。预测测和需求管理理是这些企业业考虑的一个个重点，按相相似产品系列列进行汇集是是很重要的。。基于供应链的的物流计划与与控制的重点点需求管理&分分销管理：对对于分销是供供应链上最关关键环节的企企业，需要一一个企业级实实时系统使销销售信息及时时反馈到生产产厂。生产与采购管管理：对于拥拥有众多供应应商，并依照照市场需求利利用进行计划划和定购供应应，但存在供供给跟不上的的情况，解决决方法是一个个包含未来生生产量排程的的实时MRP工程。复合制造供应应链的管理：：对于生产装装配复杂的离离散型产品的的企业，拥有有不同产品和和一套复杂的的产品生产线线，业务核心心在车间。存存货量极高而而关键的装配配点却缺少零零部件，此时时需要一套集集成的系统与与方法：首先根据整个个供应链的瓶瓶颈环节确定定优化的次序序：设计一个个衡量优先顺顺序的程序，，对实际的性性能进行监控控。其次建立一个个总体模型来来考虑所有业业务元素是必必要的。必须须同时考虑短短期执行因素素和中长期计计划因素。应应使高层和低低层计划模型型共存，在不不同层次的细细节程度上来来处理同一过过程。目标从从高层向下分分解，同时实实际的执行情情况从低层向向上反馈。供应链管理环环境下的生产产计划与控制制系统总体模模型供应链管理对对资源(Resource)概念内涵的拓拓展供应链管理对对能力(Capacity)概念内涵的拓拓展供应链管理对对提前期(LeadTime)概念内涵扩展展几个概念的新新拓展供应链管理环环境下的生产产计划与控制制系统总体模模型在供应链管理理环境下，生生产管理组织织模式和现行行生产管理组组织模式一个个显著的不同同就是，供应应链管理环境境下生产管理理是开放性的的、以团队工工作为组织单单元的多代理理制供应链管理环环境下生产管管理组织模式式供应链环境下下的生产管理理组织模式开放性动态性集成性群体性分布性生产计划信息息组织与决策策过程具有如如下特征生产计划特点点生产计划控制制系统更具灵灵活与柔性，，更能适应订订货型企业（（MTO企业）的需要要。基于该模型的的生产计划与与控制系统充充分体现了““基于价值增增值与用户满满意的供应链链管理模式””的思想。总体模型Internet/EDI供应链信息集集成平台产品能力/成成本分析（订单分解））是否转包MPS主生产计划MRP物料需求计划划自制零件出产产计划车间作业计划划成本核算合作伙伴选择择外包生产计划划外包制造工程程外包工程进度度动态BOM外部资源能力状态集零件能力/成成本分析外协件采购计计划外协件生产进进度库存状态自制生产进度度需求订单Q（t）筛选订单D（t）供应链管理环环境下的生产产计划与控制制系统总体模模型生产控制模式式的特点订货决策与订订单分解控制制面向对象的、、分布式、协协调生产作业业控制模式订货决策与订订单分解流程程图订单运行流程程供应链环境下下生产系统的的协调机制根据协调的职职能可划分为为两类：一是不同职能能活动之间的的协调与集成成，如生产-供应协调、、生产-销售售协调、库存存-销售协调调等协调关系系二是根据同一一职能不同层层次活动的协协调，如多个个工厂之间的的生产协调。。根据协调的的内容划分，，供应链的协协调可划分为为信息协调和和非信息协调调。供应链的协调调控制模式分分为中心化协协调、非中心心化协调和混混合式协调3种比较好的控制制模式是分散散与集中相结结合的混合模模式供应链环境下下生产系统的的协调机制信息跟踪机制的外外部运行环境境生产控制有着着许多具体的的内容，我们们仅以具有普普遍意义的生生产进度控制制作为讨论的的对象供应链环境下下生产系统的的协调机制跟踪机制运行行环境生产计划中的的跟踪机制（1）在接到到下游企业的的订单后，建建立针对上游游企业的订单单档案（2）主生产产计划进行外外包分析，将将订单分解为为外包子订单单和自制件子子订单（3）主生产产计划对子订订单进行规划划，改变子订订单在期与量量上的设定，，但保持了子子订单与订单单的对应关系系供应链环境下下生产系统的的协调机制投入出产计划划中跟踪机制制子订单的分解解将计划期内可可利用的库存存分配给不同同的子订单结合工艺文件件和设备组文文件计算各子子订单计划周周期内的能力力占用结合历历史数数据对对整个个计划划周期期内的的能力力占用用状况况进行行评价价和分分析，，找出出可能能的瓶瓶颈修正供应链链环境境下生生产系系统的的协调调机制制生产进进度控控制中中的跟跟踪机机制（1））按优优先级级保证证对客客户的的产品品供应应。（2））保证证在企企业间间集成成化管管理的的条件件下下下游企企业所所需要要的实实时计计划信信息。。供应链链环境境下生生产系系统的的协调调机制制SCM环境下下的库库存管管理策策略VMI的定义义国外有有学者者认为为：““VMI是一种种在用用户和和供应应商之之间的的合作作性策策略，，以对对双方方来说说都是是最低低的成成本优优化产产品的的可获获性，，在一一个相相互同同意的的目标标框架架下由由供应应商管管理库库存，，这样样的目目标框框架被被经常常性监监督和和修正正，以以产生生一种种连续续改进进的环环境"。VMI管理系系统供应商商管理理用户户库存存(VendorManagedInventory)VMI打破了了传统统的各各自为为政的的库存存管理理模式式，体体现了了供应应链的的集成成化管管理思思想，，适应应市场场变化化的要要求，，是一一种新新的有有代表表性库库存管管理思思想。。VMI的基本本思想想供应链链的各各个不不同组组织根根据各各自的的需要要独立立运作作，导导致重重复建建立库库存，，因而而无法法达到到供应应链全全局的的最低低成本本，整整个供供应链链系统统的库库存会会随着着供应应链长长度的的增加加而发发生需需求扭扭曲。。VMI库存管管理系系统就就能够够突破破传统统的条条块分分割的的库存存管理理模式式，以以系统统的、、集成成的管管理思思想进进行库库存管管理，，使供供应链链系统统能够够获得得同步步化的的运作作。VMI的原则则合作精精神（（合作作性原原则））使双方方成本本最小小（互互惠原原则））框架协协议（（目标标一致致原则则）连续改改进原原则VMI的的实实施方方法供应商商在用用户允允许下下设立立库存存，确确定库库存水水平和和补给给策略略，拥拥有库库存控控制权权。实施VMI策略，，首先先要改改变订订单的的处理理方式式，建建立基基于标标准的的托付付订单单处理理模式式。库存状状态透透明性性（对对供应应商））是实实施供供应商商管理理用户户库存存的关关键。。实施步步骤：：1、建建立顾顾客情情报信信息系系统。。2、建建立销销售网网络管管理系系统。。3、建建立供供应商商与分分销商商（批批发商商）的的合作框架架协议议。4、组组织机机构的的变革革。VMI的支持持技术术ID代代码EDI/Internet条形码码连续补补给程程序联合库库存管管理VMI是一种种供应应链集集成化化运作作的决决策代代理模模式，，它把把用户户的库库存决决策权权代理理给供供应商商，由由供应应商代代理分分销商商或批批发商商行使使库存存决策策的权权力。。联合库库存管管理则则是一一种风风险分分担的的库存存管理理模式式。联合库库存管管理基基本思思想分销中中心的的功能能启发发工厂销售商销售商顾客顾客工厂销售商销售商顾客顾客地区分销中心传统的的销售售模式式有地区区分销销中心心的销销售模模式传统的的库存存管理理，把把库存存分为为独立立需求求和相相关需需求两两种库库存模模式来来进行行管理理。联合库库存管管理基基本思思想供应商制造商分销商供应商库存分销商库存半成品库存原材料库存成品库存相关需求库存独立需求库存图：供应链活动过程模型联合库库存管管理系系统把把供应应链系系统管管理进进一步步集成成为上上游和和下游游两个个协调调管理理中心心，从从而部部分消消除了了由于于供应应链环环节之之间的的不确确定性性和需需求信信息扭扭曲现现象导导致的的供应应链的的库存存波动动。通通过协协调管管理中中心，，供需需双方方共享享需求求信息息，因因而起起到了了提高高供应应链的的运作作稳定定性作作用。。联合库库存管管理基基本思思想基于协协调中中心的的库存存管理理和传传统的的库存存管理理模式式相比比，有有如下下几个个方面面的优优点。。（1））为实实现供供应链链的同同步化化运作作提供供了条条件和和保证证（2））减少少了供供应链链中的的需求求扭曲曲现象象，降降低了了库存存的不不确确定性性，提提高了了供应应链的的稳定定性。。（（3））库存存作为为供需需双方方的信信息交交流和和协调调的纽纽带，，可以以暴暴露供供应链链管理理中的的缺陷陷，为为改进进供应应链管管理水水平提提供依依据。。（（4））为实实现零零库存存管理理、准准时采采购以以及精精细供供应链链管理理创造造了条条件。。（（5）进进一步步体现现了供供应链链管理理的资资源共共享和和风险险分担担的原原则。。联合库库存管管理的的实施施策略略1、建建立供供需协协调管管理机机制2、发发挥两两种资资源计计划系系统的的作用用MRPII和DRP3、建立快快速响响应系系统4、发发挥第第三方方物流流系统统的作作用供应方供应方协调库存中心第三方物流系统