MR物料需求计划书的定义

德信诚培训教材物料需求计划MRP

主要内容从MRP到MRPII

MRP的特点库存信息物料清单

BOM的计算方法§10-1从MRP到MRPII

——MRPII发展的4个阶段：(1）MRP阶段：从定货(Ford)点到MRP(Orlicky);

(2)闭环MRP阶段：计算机普及促进信息快速传递，根据市场变化调整计划，并对能力进行平衡；（3）MRPII阶段：企业的效益如何？加入财务信息：采购、销售、外协、能力、库存都要用货币形式表示，整个供货-生产-销售-服务形成一个价值链。3个流：物流、信息流、价值流紧密结合在一起。仿真功能；（4）ERP阶段：90年代初Gartner公司首先提出的概念：※面向全球的供应链管理：多语种、多币制、多税制，多国工厂理；※最新网络通信：图形界面、关系数据库、不同平台互连------；※企业业务流程重组（BPR）：包括企业内部和外部重组；※与其他先进管理制度结合：与JIT、OPT、LP、AMT、SCM、Agile.

MRP的定义2001/2/21美国生产与库存控制协会（APICS：AmericanProductionandInventoryControlSociety）对物料需求计划的定义：物料需求计划就是依据主生产计划（MPS）、物料清单、库存记录和已订未交定单等资料，经由计算而得到各种相关需求（Dependentdemand）物料的需求状况，同时提出各种新订单补充的建议，以及修正各种已开出订单的一种实用技术。MRP的宗旨和指导思想2001/2/21宗旨：在正确的时间正确的地点得到正确的物料资源思想：当物料短缺而影响整个生产计划时,应该很快提供物料,当主生产计划延迟以及推迟物料需求时,物料也应该被延迟。2001/2/21MRP的集中管理

MRP把企业中的各子系统有机地结合起来，形成一个面向整个企业的一体化的系统。MRP的所有数据来源于企业中的中央数据库。各子系统在统一的数据环境下工作。MRP具有模拟功能，能根据不同的决策方针模拟出各种未来将会发生的结果。因此，它也是企业上层管理机构的决策工具。MRP的运行的先决条件2001/2/21必须得到高层管理重视

MRP应当被高层领导所接受，同时，需要深入的教育和培训，强调MRP作为闭环、集成和战略性的计划过分强调人员的培训

MRP往往被描述成一个运行公司的完全的独一无二的系统，其实施的效果如何，取决于人的作用

MRP与JIT如何结合的问题

MRP是一个强调推动的系统，这与先进JIT的强调拉动的系统向背，此为MRP的一大缺点MRP的计划对象2001/2/21物料需求计划（MRP）是基于非独立需求的。非独立需求的意思是每一个物料的需求都是由更高层的物料项的需求展开的。轮胎、轮轴和发动机都是由汽车需求决定的非独立需求物料项目。决定需要多少非独立需求物料项目是一个简单的乘法运算过程。即如果生产一个部件A需要5个部件B，则生成5个部件A则需要25个部件BMRP回答的基本问题2001/2/21我们将制造什么——按主生产计划用什么来制造——物料清单（BOM）我们具备什么——库存记录文件我们还需要什么——生产计划和采购计划计划完成情况分析报告急件催派报告近期重点需要的物料报告2001/2/21MRP系统在总的生产计划中的地位顾客订货产品需求预测生产作业计划生产指令采购订单基本报告派生报告库存存取记录工程设计库存报告物料清单物料需求计划主生产计划MRP能够用用在哪哪里2001/2/21工业类类型例例子子预预期期效益益面向库库存装装配由多种种零部部件构构成一一个最最终产产品，，然后后成品品被存存放到到仓库库中以以满足足客户户需要要。例例如：：手表表、家家电面向库库存加加工面向订订单装装配面向订订单加加工面向订订单制制造流程工工业铸造、、橡胶胶、塑塑料、、化学学用品品、油油漆、、酒、、冶金金、食食品等等行业业物料项项目装装配或或加工工完全全取决决于客客户的的指定定。例例如：：水轮轮发电电机、、重机机械工工具物料项项目是是由机机器根根据客客户订订单来来制造造的，，这些些是一一般的的工业业订单单。例例如：：轴承承、齿齿轮、、扣钉钉最终装装配是是由顾顾客选选择的的标准准部件件构成成的。。例如如：卡卡车、、发电电机、、发动动机物料项项目是是由机机器制制成的的而不不是由由零件件装配配的。。这些些是标标准的的库存存项目目，在在接到到订单单前即即已完完成。。高高高低低中等MRP能够用用在哪哪里2001/2/21需要说说明的的是，，在每每年只只生产产少量量产品品的公公司中中，MRP不能很很好地地运行行。尤尤其是是那些些生产产复杂杂昂贵贵且产产品的的技术术含量量很高高的公公司，，经验验表明明，由由于它它的提提前期期太长长和太太不确确定，，对于于MRP来说，，其产产品结结构太太复杂杂以致致不能能控制制。这这样的的公司司需要要由网网络计计划技技术提提供的的控制制；使使用项项目规规划思思想会会更好好些。。2001/2/21TU(2)V(3)W(1)X(2)W(2)Y(2)产品T的生产结构构树若需要生产产100单单位产品T，需要零部件件的数量是是多少?一个简单的的MRP例子2001/2/21一个简单的的MRP例子部件U：2T的数目=2100=200部件V：3T的数目=3100=300部件W：1U的数目=1200+2V的数目=2300部件X：2U的数目=2200=400部件Y：2V的数目=2300=600=8002001/2/21一个简单的的MRP例子现在考虑获获得上述物物料项的时时间假设：T需要1周；；U需要2周；；V需要2周；；W需要3周；；X需要1周；；Y需要1周。。所有物料何何时订货？？何时到货货？才能满满足生产产产品T的需要。一个简单的的MRP例子2001/2/21在阶段7完完成生产100单位位T的MRP周1234567TUVWXY提前期=1周提前期=1周提前期=1周提前期=3周提前期=2周提前期=2周需求时刻需求时刻需求时刻需求时刻需求时刻需求时刻订货时刻订货时刻订货时刻订货时刻订货时刻订货时刻100100200200300300800800400400600600一个简单的的MRP例子2001/2/21结论通过此简单单的图表，，可以清楚楚地看到若若用手工为成千千上万个物物料项制定定一个物料料需求计划是不可行行的。因为为这需要大大量的计算算及有关库存情况和和产品结构构的大量数数据库，因因此，必须使用计算算机来制定定此物料需需求计划。。MRP的第一阶段段：IBM公司Orlicky在65年提出出：独立需求和和相关需求求的概念主生产计划划MPS物料需求计计划MRP库存信息II物料清单BOM车间作业计计划框图1主生产计划划物料需求计计划能力需求计计划可行？物料清单工艺路线库存信息工作中心No执行物料计计划执行能力计计划闭环MRP框图22001/2/21建立物料清清单的方法法物料清单的的种类1、缩排式式物料清单单（indentedbillofmaterial）2、汇汇总的的物料料清单单（summarizedbillofmaterial）3、反反查用用物料料单（（where-usedlist）4、成成本物物料单单（costedbillofmaterial）5、计划物物料单单（planningbillofmaterial）2001/2/21例：产产品A的物料料清单单AB(2)C(3)D(1)E(4)F(2)H(4)G(5)2001/2/21物料清清单文文件———缩缩排式式缩排式式零件件列表表AB（2）D（1）E（4）C（3）F（2）G（5）H（4）能清楚楚地表表明它它所包包含的的物料料以及及它们们是如如何组组装起起来的的，因因为每每一个个缩进进都表表明该该物料料的组组成。。2001/2/21物料清清单文文件———单单层式式单层式式零件件列表表AB（2）C（3）BD（1）E（4）CF（2）G（5）H（4）2001/2/21物料清清单文文件———树树形层层次次0层图（a)图（b)1234LMNPNQRRSSLMNPNQRSSRA)产品L的层次次结构构B)扩展到到每项项物料料的最最低层层后的的层次次结构构2001/2/21物料清清单文文件———各各层代代码如果所所有相相同的的零件件都出出现在在每一一个最最终产产品的的同一一层次上上，那那么该该产品品所需需的全全部零零件和和物料料的数数量就就能很容容易地地计算算出来来。考考虑上上图中中的产产品L。物料N同时作为为L和M的输入入。因因此，，物料料N应当降降到第第2层层，以以便所有有N都放放在在同同一一层层。。如如果果同同一一物物料料都都放放在在同同一一层层上上，那那么么用用计计算算机机来来搜搜索索每每一一层层并并汇汇总总物物料料需需求求的的数数量量就很很简简单单了了。。§10-2MRP的特特点点从主主生生产产计计划划(MPS)发展展到到零零件件需需求求计计划划MRP具有有时时段段性性由时时段段性性确确定定了了优优先先级级计划划的的滚滚动动和和重重排排依靠靠计计算算机机系系统统§10-2MRP的运运算算依依据据MRP编制制的的是是零零件件加加工工计计划划和和采采购购计计划划。。主主要要据据：：1主主生生产产计计划划(MPS)：：各种种型型号号产产品品时时段段计计划划展开开的的零零件件时时段段计计划划2.物物料料清单单(BOM)：：根据产产品结结构而而定的零件件3。库库存信信息结果如如何？？看能力力平衡衡（CP））主生产产计划划物料需需求计计划BOMBOM物料需需求计计划库存信信息CPNY生产计划采购计划§10-2MRP的运算依据据（续）MRP运行所需的的信息处理问题需需用用信息1.生生产什么，，生产多少少？1.现现实可行行的MPS2.要要用到什么么？2.准准确的BOM3.已已有什么？？3.准准确的库存存信息4.还还缺什么？？4.MRP计算结果§10-3库存存信息物料:成品、原材材料、在制制品、半成成品、毛坯坯（待做件件）工具、、水水、电、压压缩空气………物料统管:库存控制、、物料搬运运、厂内外外运输、外外协外包、、利废利材材、采购供供应、厂内内仓库等由由一个物料料经理统一一领导。物料编码:唯一性：同同一零件不不同加工阶阶段、不同同颜色就是是不同零件件。编码最大可可达15位位。6位编编码可编号号为：000,000———999,999，，100万种。。项目主文件件:§10-4项目主主文件(itemmasterfile)与编码相对对应，它包包括：1.设设计管理信信息：图号号、名称、、材料、重重量、体积积、设计日日期、修改改信息2.存存储管理理信息:计计量单位位、ABC码、存放地地、分类码码、现货量量、安全库库存、盘点点时间、最最大库存量量3.计划划管管理理信信息息:独独立立需需求求或或相相关关需需求求、、需需求求及及计计划划时时界界、、提提前前期期、、计计划划员员码码4.销销售售信信息息:价价目目、、销销售售员员码码、、折折扣扣、、佣佣金金5.成本管管理信息:采采购费、单单位成本6.质量管管理信息:批批号、待检检期、复检期期、最长长保存天数……§10-5物料清单(BillOfMaterial,BOM)物料清单的特特点(编码的唯一一性,由设计计、装配、工工艺部门联合合制定,物料料与产品无关关性)物料清单的作作用(制定MRP计划，沟通业业务部门的纽纽带,反查与与追溯,形成成成本BOM)。BOM可变更性(设计的修改改,市场变化化,工艺变更更,设备故障障,成本的考考虑,纠正原来的错错误).§10-7BOM的计算方法1.主要计计算下列量：：毛需求量,净净需求量,下达计划划生产数量和和时间考虑以下因素素：产品结构树：：从最上层向向下层层分解解，即从最终终产品向下推推算直至原材材料采购及外外购件采购。。2.BOM的计算方法———毛需求量量例：假设终端端产品A为1件子件F为1件，故为为1×1而1个F由6个G组成，故G:1×6而1个F还有1个H，H=1子件B为3件，故B:1×31个B子件由3个C零件组成，故故C:1×6同样地D为3×3一个零件D由2个E材料组成，故故E:3×3××23同一零件由不不同型号产品品产生的结构构树4.考虑时段段的毛需求量量相关需求和独独立需求同时时存在时，将将两者相加：：例：X对A的需求Y对A的需求独独立A需求X,Y及独立需求对A的需求周123456712345612毛需求量10201525304020101515周123456需求量2545601520351020152530402010155.考虑提提前期LT的毛需求量周567891011891011121312毛需求量25301540151515周1234567需求量154040301515考虑提前期的的需求量（A零件）XABLT=4周YACLT=6周独立需求对A446646.净需求求量的确定净需求量=毛毛需求量-现现有库存-计计划收到量例：AB:1××1C:1××1周12345678910A毛需求量10151040102040考虑提前两周10151040102040计划收到数90现有库存(35)2525100504020-20净需求量20BOM的计算算方法法———下达达计划划生产产数量量和时时间（（1））得到净净需求求量之之后，，需下下达物物料生生产计计划或或对外外采购购计划划。但但批量量并不不等于于净需需求量量，时时间也也要考考虑制制造及及定货货时间间。批量（（LotSize)A:直接批批量法法（AsRequired,AR)=净需求求量适合：：物料料价格格较高高，生生产或或定购购的数数量和和时间间可以以得到到保证证。BOM的计算算方法法———下达达计划划生产产数量量和时时间（（2））B:固定批批量法法（FixedQuantity,FQ)每次计计划加加工和和购置置的批批量不不变，，但时时间间间隔可可变，，批量量大小小大于于净需需求量量.C:固定周期期法（FixedTime,FT）适合于内内部加工工生产计计划，定定周期易易于计划划控制，，批量是是根据未未来一周周期内净净需求相相加而得得.D:经济批量量法（EOQ)BOM的计算方方法———下达计计划生产产数量和和时间（（3）例：周123456789合计净需求量3510402051030150批量585858现有库存2313313111654249周为150，，CI为9周单单件保管管费合CI=9元/件CT为一次定定货费用用=100元由表可见见经济批批量法有有较大的的剩余库库存，因因为需求求是非连连续的。。BOM的计算方方法———下达计计划生产产数量和和时间（（4）在实际工工作中，，批量定定货还要要考虑几几个因素素：定货批量量可能有有一个范范围，最最小、最最大值零件加工工可能有有报废∴材料分割割的调整整供货有倍倍数要求求，如有有些东西西是成打打（12只）包包装的BOM的计算方方法———下达计计划生产产数量和和时间（（5）2.提前期LT提前期可可能是一一级一级级往下传传递的，，如装配配线要求求部件到到达有提提前期、、部件装装配要求求零件提提前到达达、而零零件则有有加工周周期，必必须在加加工周期期前到达达计划。。BOM的计算方方法———下达计计划生产产数量和和时间（（6）对于采购购的原材材料和零零部件，，提前期期可以固固定对自行加加工：LT=换工具时时间+运运输时间间+每批批加工量量×单件件加工时时间7.BOM的计算方方法———例7.BOM的计算方方法例（（续）7.BOM的计算方方法例（（续）部件名称部件号库存量计划接收量毛需求量净需求量手柄装配1312225—10075手柄45722257528螺钉（2）08245015096焊架装配（1）1149527---7548顶架12915---4833连接板1118391548-6设终端产产品：雪雪锹的毛毛需求量量为100件8.按时时段排程程（甘特特图）2001/2/21工作中心定义：是各种生产产能力单元元的统称，，也是发生生加工成本本的实体。。因此，它它主要是计计划与控制制范畴、而而不是固定定资产或设设备管理范范畴的概念念。编制工艺路路线之前，，先要划定定工作中心心，建立工工作中心主主文件。工工艺路线中中一般每道道工序要对对应一个工工作中心，，也可以几几个连续工工序对应一一个工作中中心。工件件经过每个个工作中心心要发生费费用，产生生加工成本本。因此，，可以定义义一个或几几个工作中中心为一个个成本中心心，这是成成本范畴的的概念。不要将工作作中心（workcenter）同加工中心心（machiningcenter））混淆起来。。众所周知知，后者是是一种高精精度，多种种加工功能能，带刀具具库的数控控机床。2001/2/21工作中心工作中心的的作用：（1）作为为平衡负荷与与能力的基基本单元，是运行能能力计划时时的计算对对象。分析析能力计划划执行情况况也要以工工作中心为为对象，进进行工作量量的投入/产出分析析。（2）作为为车间作业分分配任务和和编排详细细作业进度度的基本单单元，派工工单是以工工作中心为为对象并说说明各加工工单的优先先级。（3）作为为计算加工工成本的基基本单元。。计算零件件的加工成成本是以工工作中心文文件记录中中的单位小小时费率乘乘以工艺路路线文件记记录中占用用该工作中中心的小时时数得出的的。2001/2/21关键工作中中心关键工作中中心：关键或瓶颈颈工序（criticalworkcenter））的工作中心心必须单独独划出，作作为粗能力力计划的对对象，其定定义为:（1）经常常满负荷或或加班加点点（2）需要要熟练技术术工人使用用，不能任任意替代或或随时招聘聘（3）工艺艺独特的专专用设备，，不能替代代或分包外外协（4）设备备昂贵且不不可能随时时增添（5）受成成本或生产产周期的限限制，不允允许替代2001/2/21工作中心的的数据工作中心能能力=每日班班次×每班班工作时数数×效率××利用率实际直接工工作小时数数标准工时效率=实际直接工工作小时数数计划工作小小时数利用率=====2001/2/21五种时间的的构成排队时间、、准备时间间、加工时时间、等待待时间、运运输时间准备和加加工时间排队时时间等待时时间运输时时间2001/2/21五种时间的的构成时间类型影影响响 因素素排队时间准备时间加工时间等待时间运输时间批量优优先级级能能力拖拖欠量批量工工装设计计批量设设备性能能能能力工装装设计批量搬搬运手段段批量搬搬运手段段车车间布置置2001/2/21工艺路线定义：是说明零部部件加工或或装配过程程的文件，，在MRP系统中，它它要根据企企业通常用用的工艺过过程卡来编编制，但它它不是技术术文件，而而是计划文文件或管理理文件。作用：1、计算加加工件的提提前期，提提供运行MRP的计算数据据;2、计算占占用工作中中心的负荷荷小时，提提供运行能能力计划的的数据；3、计算派派工单每道道工序的开开始时间和和完工时间间；4、提供计计算加工成成本的标准准工时数据据；5、按工序序跟踪在制制品。2001/2/21工艺路线示示意图工序1WC1工序2WC2主装件1主装件2采购1采购2工序3工序4工序5WC3WC4WC5成品2001/2/21工艺路线典典型报表格格式物料号：11100生生效效日期：920114物料名称：：C失效日期：：960430工序