MRII基本原理及各层计划的制定

MRPII基本原理及各层计划的制定

我们的团队：陈栋（PPT）杨慧兰(主讲)于金彤（资料搜集）吕志鹏（资料搜集）第7组第六次作业2.销售与生产规划(PP)3.主生产计划(MPS)4.物料需求计划(MRP)1.MRPII的基本原理5.能力需求计划(CRP)ERP理论的发展历程订货点方法时段式MRP阶段闭环MRP阶段MRPII阶段MRPII是企业的物流信息流资金流并使之通畅的动态的反馈过程MRPII的基本原理MPRII的逻辑流程图实现MRPII的三个关键技术相依需求时间分段能力平衡独立需求：这一项目的需求与其他项目的需求无关，不受其他项目需求的影响。这类需求通常需要做需求预测。依赖需求：这一项目的需求来自父件的需求。这类需求可以由产品结构和物料清单推导出来。将连续的时间流划分为适当的时间单元，在不同的时间单元反应库存状态数据，按照具体日期、计划时区准确记录存储库存状态数据，也反映了产品的各个生产阶段的连续和衔接。平衡综合需求与生产能力，即需求计划与能立计划的匹配text2text3text1text4text5一、销售与生产规划（PP）text3一、销售与生产规划（PP）概念编制重要性二、主生产计划（MPS）主生产计划主要解决企业计划生产什么产品，什么时候生产，生产多少的问题。text2text3text1text5主生产计划制定流程text2text3text1主生产计划制定流程text3text5粗能力计划制制定流程粗能力计划抓抓住了生产的的主要矛盾，，即关键工作作中心或工序序，以保证在工期期内完成生产产任务，否则则会耽误订单单的完成。主生产计划的的相关概念主生产计划的的相关概念能力：所谓能能力，是指一一个工作中心心在某特定的的时间段可处处理的工作量量。负荷：所谓负负荷，是指一一个工作中心心在某特定的的时间段所完完成或计划要要完成的工作作量。主生产计划的的相关概念主生产计划的的相关概念主生产计划的的相关概念时区与时界———示例时区与时界对对计划的影响响text2text3text1主生产计划制制定流程主生产计划相相关参数的计计算(一)毛需求量：是是在任意给定定的计划周期期内，项目的的总需求量一般的方法为为：预测时区：毛毛需求=预测量计划时区：毛毛需求=Max(预测量，订单单量)需求时区：毛毛需求=订单量(二)计划接收量：：是指正在执执行的订单量量在制定MPS计划时，往往往把制定计划划日期之前已已经下达的定定单、而在本本计划期内内完成或到达达的数量作为为计划接收量量处理。在具具体的题目中中把批量值直直接读入到计计划接收量中中。(三)净需求：指任任意给定的计计划周期内，，某项目实际际需求数量毛需求指“需需要多少?”，而净需求指指“还缺多少少?”净需求量=本时段毛需求求量+安全库存量一一(前一时段末的的可用库存量量+本时段计划接接收量)若计算值≤O，则无净需求求；若计算值值>0，净需求=计算值。主生产计划相相关参数的计计算(五)计划产出量：：是为了满足足净需求，系系统根据设定定的批量规则则计算得出的的供应数量计划产出量=N×批量满足条件为：：计划产出量量≥净需求>(N-1)x批量(六)计划投入量：：是系统根据据计划产出量量、规定的提提前期和成品品率计算得出出的计划投入入数量。说明“什么时时间下达计划划”。计划投投入量的所处处时段是在对对应的计划产产出量的基础础上往前推相相应的提前期期。(四)预计可用库存存量：是从现现有库存中，，扣除了预留留给其他用途途的已分配量量，可以用于于下一时段净净需求计算的的那部分库存存。它同现有有量不是同一一个概念预计可用库存存量=(前一时段末的的可用库存量量+本时段计划接接收量+本时段计划产产出量)一本时段毛需需求量。text3text5粗能力计划制制定流程t工作中心能力力计划图粗能力计划制制定流程text2text3text1text5主生产计划制制定流程三、物料需求求计划（MRP）主生产计划库存状态产品结构信息息1、当前库存存量2、计划入库库量3、提前期4、安全库存存量5、订购批量量6、组装废品品系数、零件废品系数数、材料利用率等等。指工厂仓库实实际存放的可用库库存量指根据正在执执行的采购订订单或生产订单单，在某个周周期中这这些订订单的的标的的物的入库库量。。在这这些订订单标标的物入入库的的那个个周期期内，，把他们们视为为库存存可用用量。。指执行行某项项任务务从开开始到完完成的的所耗耗过程程。指为防防止需需求或或供应应方面面的不可可预测测的需需求波波动，，在仓库库中应应该保保持的的库存存量。（1））固定定订货货批量量法（2））经济济批量量法（3））按需需确定定批量量法（4））按固固定时时区需需求量确定定批量量法（5））时区区订货货批量量法（6））最小小单位位费用用法（7））最小小总费费用法法※：产品品结构构信息息，也也即物物料清清单（BOM），它它表明明某个个最终终产品品将会由哪哪些零零部件件、原原材料料组成成，以以及这些些零部部件在在时间间上和和数量量上的的相互关关系。。产品结结构图图ME3C4B12C11D124121112D1412111字母表表示零零部件组组件，，后边的数数字表表示装配数数数字表表示零件得出每每一项项材料料的需需求数数量以及订订货日日期和和到货货日期期。四、能能力需需求计计划（（CRP））加工任任务计划/确认认/下下达工艺路路线能力需需求计计划工作中中心能能力需用负负荷需求平平衡可用能力需求能力CRP的逻辑辑流程程图分析结结果并并反馈馈调整整编制工工作中中心负负荷报报告能力需需求计计划的的数据据输入入四、能能力需需求计计划（（CRP））能力控控制能力需需求计计划的的数据据输入入1已下达达的订订单2MRP计计划订订单3工艺艺路线线文件件4工作作中心心文件件5工厂厂日历历能力需需求计计划的数据据输入入一种用用来说说明各各项物物料的的加工工顺序序和标标准工工时的的计划划性数数据，，用于于说明明物料料加工工过程程中的的工序序情况况。顺顺序和和生产产资源源的分分配表明工工作中中心的的生产产能力力，如如每天天的班班次、、每班班次数数的时时间跨跨度、、每班班次人人员数数量、、设备备数量量、产产品可可利用用率、、生产产效率率及产产品超超额系系数等等。不同于于普通通的日日历，，工厂厂日历一一般只只关心心人员员、设备在在岗工工作的的时间间地点、、日期期，而而将非非生产产日期排排斥在在外。。编制工工作中中心负负荷报报告（1））以倒倒序排排产的的方法法编制制工序序计划划，即即从订订单交交货期期开始始，减减去传传送、、加工、、准备备和排排队时时间来来确定定工艺艺路线线上个个工序序的考考公日日期。。（2））计算算每道道工序序和每每个工工作中中心的的负荷荷。方方法是是用订订单中中得到到的生生产数数量乘以从从工艺艺路线线文件件中得得到的的单个个零件件每道道工序序的定定额工工时，，对每每道工工序再加上上标准准准备备时间间。（3））再计计算每每道工工序的的交货货日期期和开开功日日期。。从交交货日日期减减去传传送、、加工工、准备和和排队队时间间所需需天数数，从从而得得到订订单到到达加加工该该部件件第一一道工工序的的工作中中心的的工作作日期期。（4））加总总所有有编制制好的的订单单，产产生所所有工工作中中心的的负荷荷报告告。分析结结果并并反馈馈调整整能力负负荷/h生产能能力时段/周801231：超超负荷荷2：能能力富富余3：平平衡能力调调整方方案：：1、调调整劳劳力2、安安排加加班3、重重新安安排工工艺路路线4、转转包负荷调调整方方案：：1、重重叠作作业2、分分批生生产3、减减少准准备提提前期期4、调调整订订单能力控控制能力控控制是是为了了发现现存在在的