Oracle流式制造标准功能培训课件

Oracle标准功能培训流式制造InformationINTOSOFT理解精益制造的基本概念理解Oracle的精益架构理解流式制造的集成理解流式制造的五个关键环节在ERP系统中，完成五个环节的基本操作课程目标1.精益生产的基本概念20几年前，“国际汽车项目”的一个小组需要一个词来定义他们在研究丰田时看到的现象。因此他们就在白板上写下了丰田生产系统的特点，这些特点是与传统的大规模生产不同的。需要更少的人力来设计和制造产品；达到一定的产能所需的投资大量减少；制造的产品缺陷更少，在制品返工更少；使用更少的供应商，但供应商能力更高；从概念到产品发布、从订单到交货、从问题到解决所需要的时间和人力更少；能够以更低的成本生产、批量更小、产品种类更多、价格保持不变，而市场份额却在增长；从订单到交货的过程中每一步所需的库存更少，并且售后服务系统中库存更少；更少的工伤；等等在重新审视了以上特点以后，John说“既然他们创造一定的价值所需的每一样东西都更少，那么让我们就叫它‘精益’吧。”这以后这个词就诞生了。精益的起源只在所需时间，按照客户所需数量，生产所需产品。只生产需要的，决无冗余。

….大野耐一精益的基本原则精益生产:是永无止境地，追求消除各种形式浪费的业务实践活动。大野耐一：定义了7种类型的浪费，用以描述所有的

增加成本不增值的活动。在一个精益企业中，消除这7种类型的浪费是他们永无止境的追求。

精益制造的定义过量生产

生产太多，太早，超过客户的需要.运输

企业内部或外部的不同工序和储存地点之间不必要的运输物料.动作 人工的动作(操作,移动和走动)不增加直接产品和服务价值的部分.等待

一种生产过程中造成延迟的浪费.不必要的加工

多余的加工或处理.库存 不是从原材料到成品直至最终客户的单件流整个过程的有机组成部分.缺陷

生产或服务过程中未能满足客户要求，而造成的修理，返工或报废.七种形式的浪费原因预测

生产准备时间长

“以防万一”(生产中断）对策

需求拉式计划系统(按需生产)Heijunka–能力均衡缩短生产准备时间TPM(全面设备维护)过量生产原因

成批生产推式生产仓储功能型工厂布局对策

流式生产线拉式系统看板运输原因

工作场所布局不合理

找不到零件加工中心设计不合理对策

5S(分类,排序,清理,标准化,维持)定点仓库单件流加工中心设计动作原因推式生产产生产不均均衡集中式检检验缺乏有效效沟通对策下游拉动动按节拍生生产组织职能能优化TPM等待原因推式系统统对客户需需求没有有充分了了解生产与研研发脱节节对策流式生产产线单件拉动动组织职能能优化精益的研研发系统统不必要的的加工原因供应商提提前期缺乏流动动生产准备备时间长长订货流程程不完善善对策看板供应商开开发单件流生生产线库存原因加工错误误批量处理理依赖检查查保证质质量对策持续改进进Pokayoke(错误防范范)单件拉动动内建质量量3P(生产准备流程设计计)缺陷客户对定定制和个个性化产产品的期期望更高高新产品上上市时间间缩短型号和选选项增加加特定产品品的需求求变化频频繁这些变化化驱动对对大规模模生产和和经济批批量的重重新思考考某型号/选选项的生生产批量量减少特定型号号的生产产周期缩缩短新产品引引入总装装线变得得更加频频繁所有这些些导致了了采用下下面的方方式灵活而敏敏捷的生生产能力力，实现现多品种种的混流流生产频繁的分分析和调调整生产产线的设设计，均均衡及生更多的生产排序规则

对生产管管理的挑挑战2.Oracle精益制造造解决方方案概览览精益屋精益制造造的总体体方案关于流式式制造模模块市场压力力客户导向向如何有效效满足客客户需需求?如何把触触角伸向向全球市市场?降低成本本如何提高高营运效效率？?如何应对对材料料成本的的上升?如何消除除浪费?个性化的的产品如何使企企业产品品适应多多变的市市场需求求?如何快速速高效地地实现产产品个性性化?产品的生生命周期期缩短如何建立立柔性生生产系统统?如何有效效与供应应商协同同?原材料,

零部件增值的转化活动成品HEIJUN生产均衡/均衡JIT恰好需要要合适的时间使用最少的材料,劳力和空间Shojinka灵活的劳动力最少工人数量长期的雇工尊重人性工作价值交叉培训合理化建议灵活重复/压力最小化Jidoka异常情况况快速反应应避免复发发人和机器器的工作作区域分分开Kaizen持续改进进,6S,6Sigma精益屋Heijunka––均衡衡生产有10个个工位的的总装线线(整条线，，整班用用同样的的速度运运作)重复标准化确定浪费费Kaizen进行更改改检查现状状规划对策策/措施施Kaizen－－持续改改进HEIJUNKA生产均衡衡/均均衡JIT恰好需要要需要的数数量合适的时时间使用最少少的材料,劳劳力和和空间Shojinka灵活的劳动力最少工人数量长期的雇工尊重人性工作价值交叉培训合理化建议灵活重复/压力最小化Jidoka异常情况况快速反应应避免复发发人和机器器的工作作区域分分开Kaizen持续改进进,5S,6SigmaHEIJUNKA生产Leveling/Smoothing流式制造(排序)JITJustwhatisneededJusttheamountneededJustwhenneededUsingtheminimum材料,laborandspace需求计划管理,流式制造(看板),库存优化,供应商门户,协同计划,JidokaImmediatelyRespondtoAbnormalitiesPreventRecurrenceSeparateMachineworkfromhumanworkandspace质量,&预警,企业设备管理ShojinkaFlexibleworkforceMinimalworkforceLongtermworkforceHRMS技能跟踪能力模型招聘跨岗位培训RespectforHumanityValuableJobsCrossTrainingSuggestionsSystemFlexibility降低Repetition/Stress企业文化建设KaizenContinuesImprovement,5S,SixSigmaValueChainAnalysisFlow(生产线设计,均衡&模拟),商务智能,均衡积分卡,&分析工具IT系统统的角色色支持持续续改进3P–生产准备备、流程程优化、、生产过过程组织织6S-分类,排排序,清理理,安安全，标准化,维持持Heijunka–采用单件件流实现现均衡生生产TPM–提高设备备完好率及及生产率率精益屋精益制造造的总体体方案关于流式式制造模模块Oracle精精益生生产的全全面解决决方案智能集成成成本分析析生产效率率计划排序发放的日日程计划订单单计划变更更替代件批号/序序列号追追踪质量控制分析调整样品离散混流项目批量BTO

MTS混合模式企业

车间MESAPIs,

直接接入客户伙伴协同车间生产的实实时可视性车间生产模式供应商供应商产品生命周期期管理仓储/运运输服务设备维护生产状况物料可用性产能计划和变更发运通知发票、付款需求日程排序配置订单离散制造流式制造项目制造..零件加工中心心1离散制造总装线流式制造零件加工中心心2流式制造(辅辅线)零件库零件库VMI库成品库支持多种制造造模式并存的的环境部件制造部供应商月预示周计划日计划看板计划预示预测计划采购订单销售订单出货计划发运计划送料指示物流配送VMI库存整车制造部月预示周计划日计划看板计划`协同式计划MRPFLow看板计划精益供应链客户总装部件零件供应商需求制造需求信号失真真－牛鞭鞭效应传统计划模式式采购客户总装部件零件供应商ERP使需求可见需求制造计划协同采购精益屋精益制造的总总体方案关于流式制造造模块Oracle流式制造模模块的目标贯彻TQM的理念，到生生产流程定义义中逐件检查简化生产管理理最高的质量精益生产简化生产管理理提高生产可视视性基于速率的生生产对市场的最快快速反应按需生产减少生产场地地占用柔性用工供应商认证看板管理最低的成本流式制造模块块的目标什么是Oracle流式式制造?精益思想及管管理模式的体体现不仅仅是一个个模块–是是一种““新的工作方方式”专注于装配线线,支持按按产品系列生生产支持混合模型型生产模式-生产批批量为1均衡生产线，，实现均衡生生产，优化资资源利用以实际需求，，驱动生产线线计划、生产产单元的计划划拉式生产定点仓库看看板补充流式制造管理理专注的领域域混合模型生产产线生产线均衡在处理看板(IPK)需求平滑生产线计划看板计划看板执行可视管理内建质量与离散制造模模块一样，流流式制造模块块与BOM/PLN/OM/QA等其他制造模模块完全集成成；与离散制造模模块一样，流流式制造模块块与GL/CST等其他财务模模块完全集成成与其他模块的的集成3.Oracle流式制造模块块详细介绍需求管理生产线设计与与均衡生产线计划看板管理生产执行需求管理提倡按订单拉拉动式生产提升对客户需需求快速反应应的能力把相似的产品品，组合成产产品系列集成的生产计计划管理基于产品系列列的生产计划划，进行可承承诺量分析生产线辅线设设计,看板板计划,日日生产计划目标需求管理生产线设计与与均衡生产线计划看板管理生产执行生产线设计和和均衡设计混流生产产线根据预期的市市场需求，进进行生产线的的规划和均衡衡确定资源需求求执行TQM目标生产线/流流程设计产品同步流式工艺路线线图形化的工艺艺路线网络混合模型图工工作台工序操作指示示书技术要点产品同步，生生产过程精细细化管理准备时间,运行时间,移移动时间分分析识别增值的/非增值事件件识别操作步骤标准准化识别TQM事件流程&事事件顺序焊接表面处理边缝焊接装配发动机固定封口装支架油漆表面处理油漆抛光流程>事件顺序>产品同步流程&事事件顺序流程>事件顺序>生产线Op10Op20Op30Op40Op50生产线工序>焊接表面处理边缝焊接装配发动机固定封口装支架油漆表面处理油漆抛光产品同步定义工艺路线线网络OP10OP20OP30OP40OP50OP25主线,80%替代,20%OP15OP17辅线返工,5%返工,10%产品同步图形化的生产产线设计界面面–主线,替代,返工,子装装配件的辅线线混合模型图工工作台对生产线进行行均衡，比如如自行车生产产线：装配喷沙油漆装灯具测试山地车童车赛车沙滩车需求3020平均加权时间间3.92.75.69.51.22.2工序10203040503040设备需求人员需求IPKs需求112311123111481TAKT（节拍）=4.0产品同步混合模型图工工作台–生产线均衡产品同步混合模型图工工作台–生产线均衡,发现并解解决瓶颈问题题需求管理生产线设计与与均衡生产线计划看板管理生产执行生产线计划根据客户订单单进行生产线线计划/排序序对生产进行排排序，均衡资资源负荷察看材料和资资源可用性目标生产线计划根据用户自定定义的优先级级进行生产排排序直接根据销销售订单的需需求执行按“混流””模式进行行生产线计划划对生产产线进进行均均衡辅线同同步计划模模拟技术要要点直接根根据销销售订订单需需求进进行行计划划需求日日期、、计划划日期期用户自自定义义排序序规则则为约束束条件件选择择数据据属性性混流计计划结结果明明细屏屏幕在明细细信息息中，，可以以看到到销售售订单单号辅线同同步步主线计划A,B,C辅线计划X,Y,Z发运到到主线线的第第2道道工序序子装配配件的的生产产排序序，必必须与与主线线的生生产节节拍同同步.主线实现按按需采采购––将将部部件的的需求求，及及其供供应顺顺序告告诉供供应商商计划A,B,C向供供应商商下下达送送货计计划：部件件A，B，C供应商商发运运二次配配送与外部部供应应商的的协同同直接配配送供应商商同步步实现按按需采采购––将将部部件的的需求求，及及其供供应顺顺序告告诉供供应商商需求管管理生产线线设计计与均均衡生产线线计划划看板管管理生产执执行看板管管理降低库库存资资金占占用增加库库存周周转率率供应商商与企企业供供应链链相集集成降低管管理成成本(运运输)目标看板管管理定义拉拉式顺顺序计算卡卡数/看看板板大小小看板需需求模模拟生成非非补充充看板板触发发发运-生生成成请购购单技术要要点拉式顺顺序生产线线Op10Op20Op30Op40Op50在制品品loc1loc5loc4loc2生产线线l1供应商商s2厂内r1供应商商s1在制品品loc3生产线线l2供应商商s3物料A物料B物料A物料C物料D物料D看板管管理计计划和和执行行看板的的补充充路线线定义义查询依依据:供供应商商，采采购员员，地地点看板执执行行内部看看板的的补充充子库转转移(组组织内内)生产外部看看板的的补充充供应商商看板板集成的的采购购订单单转移通通知单单(组织织间)看板信信号看板执执行行生成看看板卡卡(自动动/手手工)打印看看板卡卡(单张张/批批量)看板补补充信信号(扫描描卡或或手工工信号号)计算看看板数数量拉式顺顺序来源规规则卡状态态？错误否集中？？来源类类型？？等待产生PO产生内内部订订单物料接接受是OK否供应商商内部订订单需求管管理生产线线设计计与均均衡生产线