MRMRII和ER运作管理系列讲座

运作管理系列讲座MRP,MRPII和ERP庞湛第一节MRPII的产生与发展

1、订货点法

20世纪30年代产生，40，60年代得到广泛应用的以库存订货点理论为基础的库存计划和控制方法基本原理：当领料使一物料连续盘存记录上的库存下降到预先确定的订货水平时，就发送补货订单OP为订货点QS为安全库存LT为提前期Q为库存数量时间数量LTQSOPQ计算公式

OP=DXLT+QS(订货点=需求率X提前期+安全库存)其中QS=SXSFXSQRT(LT/I)(安全库存=标准误差X

安全系数XSQRT(提前期/预测周期))

订货点法的缺陷传统的库存控制方法是订货点法，要根据物料的需求情况来确定订货点和订货批量。这类方法适合于需求比较稳定的物料。然而，在实际生产中，随着市场环境发生变化，需求常常是不稳定的、不均匀的，在这种情况下使用订货点法便暴露出一些明显的缺陷。

1）盲目性

由于需求的不均匀以及对需求的情况不了解，企业不得不保持一个较大数量的安全库存来应付这种需求。这样盲目地维持一定量的库存会造成资金积压，造成浪费。2）高库存与低服务水平传统的订货点方法使得低库存与高服务水平两者不可兼得。服务水平越高则库存越高，还常常造成零件积压与短缺共存的局面。3）形成“块状”需求在制造过程中形成的需求一般都是非均匀的：不需要的时候为零，一旦需要就是一批。在产品的需求率为均匀的条件下，由于采用订货点方法，造成对零件和原材料的需求率不均匀，呈“块状”。“块状”需求与“锯齿状”需求相比，平均库存水平几乎提高一倍，因而占用更多的资金。

块状需求示意图产品原材料零部件2、MRP(MaterialRequirementsPlanning)的产生

订货点法之所以有这些缺陷，是因为它没有按照各种物料真正需用的时间来确定订货日期。于是，人们便思考：怎样才能在需要的时间，按需要的数量得到真正需用的物料？从而消除盲目性，实现低库存与高服务水平并存。

MRP是当时库存管理专家们为解决传统库存控制方法的不足，不断探索新的库存控制方法的过程中产生的。最早提出解决方案的是美国IBM公司的Dr.J.A.Orlicky博士，他在60年代设计并组织实施了第一个MRP系统。

MRP的主要思想：打破产品品种台套之间的界线，把企业生产过程中所涉及的所有产品、零部件、原材料、中间件等，在逻辑上视为相同的物料；把所有物料分成独立需求（independentdemand）和相关需求（dependentdemand）两种类型；根据产品的需求时间和需求数量进行展开，按时间段、确定不同时期各种物料的需求。围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产；强调以物料为中心组织生产；

MRP处理的是相关需求；将产品制造过程看作是从成品到原材料的一系列订货过程.

围绕物料转化组织制造资源，实现按需准时生产

如果一个企业的经营活动从产品销售到原材料采购，从自制零件的加工到外协零件的供应，从工具和工艺装备的准备到设备维修，从人员的安排到资金的筹措与运用，都围绕MRP的这种基本思想进行，就可形成一整套新的方法体系，它涉及到企业的每一个部门，每一项活动。因此，人们又将MRP看成是一种新的生产方式。

MRP思想的提出解决了物料转化过程中的几个关键问题：何时需要，需要什么，需要多少？它不仅在数量上解决了缺料问题，更关键的是从时间上来解决缺料问题。

MRP基本逻辑图-2MRP逻辑

我们将制造什么：按主生产计划制造用什么制造：根据物料清单主生产计划库存信息物料结构物料需求计划物料采购计划车间加工计划3、MRP的发展历程

1）MRP阶段六十年代初发展起来的MRP仅是一种物料需求计算器，它根据对产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物料的需求，将产品出产计划变成零部件投入出产计划和外购件、原材料的需求计划，从而解决了生产过程中需要什么，何时需要，需要多少的问题。它是开环的，没有信息反馈，也谈不上控制。2）闭环MRP

（Closed-loopMRP）阶段闭环MRP是一种计划与控制系统。它在初期MRP的基础上补充了以下功能：编制能力需求计划；建立了信息反馈机制，使计划部门能及时从供应商、车间作业现场、库房管理员、计划员那里了解计划的实际执行情况；计划调整功能；闭环MRP逻辑流程图图有1977年，美国生生管专家OliverW.Wight提出。它是是将MRP的信息共享享程度扩大大，使生产产，销售，，财务,采购，工程程紧密结合合在一起，，共享有关关数据，组组成一个全全面的生产产管理集成成优化模式式。是由闭式MRP+财务管理+供应商管理理+销售管理+采购管理组成优点1）在MRP的物流管理理的基础上上，增加了了企业资金金流的管理理。2）依靠计算算机技术对对制造企业业的各种资资源进行统统一计划和和控制。3）通过对企企业生产成成本和资金金运作的掌掌握，调整整企业的生生产经营规规划和生产产计计划，可以以得到更为为可靠的生生产计划。。同时通过过对performancetoschedule,Vendorperformance,和ContractorPerformance的管理有效效的解决了了MRP中的问题MRP-II的局限性1)企业之间的的竞争范围围的扩大，，这就要求求在企业管管理的各个个方面加强强管理，要要求企业的的信息化建建设应有更更高的集成成度，同时时企业信息息管理的范范畴要求扩扩大到对企企业的整个个资源集成成管理而不不单单是对对企业的制制造资源的的集成管理理；2)企业规模扩扩大化，多多集团、多多工厂要求求协同作战战，统一部部署，这已已经超出了了MRP-II的管理范围围；(III)MRPII(ManufacturingResourcesPlanning)MRPⅡ逻辑流程图图(IV)ERP(ManufacturingResourcesPlanning)20世纪90年代MRP-II发展到了一一个新的阶阶段：ERP—企业资源计计划）企业的所有有资源简要要地说包括括三大流：：物流、资资金流、信信息流，ERP也就是对这这三种资源源进行全面面集成管理理的管理信信息系统。。ERP是建立在信信息技术基基础上，利利用现代企企业的先进进管理思想想，全面地地集成了企企业所有资资源信息，，为企业提提供决策、、计划、控控制与经营营业绩评估估的全方位位和系统化化的管理平平台。企业供应链链供应应市场场采购加工销售需求求市场场物流过过程资金流流过程程资金流入信信息息流资资金流出物料流入信信息息流物物料流出出经营预测生产管理采购管理质量管理库存管理销售管理分销管理运输管理成本管理总账管理应收管理应付管理设备管理固定资产管理工资管理预算会计人力资源管理第二节MRP的基本处理理逻辑MRPII的核心部分分是基本MRP系统，也就就是计算物物料需求量量和需求时时间的部分分。下面将介绍绍：MRP的处理逻辑辑MRP的输入信息息MRP的处理过程程MRP的输出信息息1、MRP的处理逻辑辑MRP的基本原理理就是由产产品的交货货期展开成成零部件的的生产进度度日程与原原材料、外外购件的需需求数量和和需求日期期，即将产产品出产计计划转换成成物料需求求表，并为为编制能力力需求计划划提供信息息。处理的问题所需信息1.生产什么？

生产多少？1.切实可行的主生产计划（MPS）2.要用到什么？2.准确的物料清单（BOM）3.已具备什么？3.准确的物料库存数据4.还缺什么？何时需要？4.MRP的计算结果（生产计划和采购计划）2、MRP的输入信息息MRP的输入有3个部分：•主生产计划划（产品出产产计划，MPS）•物料清单（产品结构构文件，BOM）•库存状态文文件主生产计划划（MPS）MPS是MRP的主要输入入，它是MRP运行的驱动动力量。如下下表。物料清单（（产品结构构文件，BOM）BOM表示了产品品的组成及及结构信息息，包括所需需零部件的的清单、产产品项目的的结构层次次、制成最最终产品的的各个工艺艺阶段的先先后顺序。。利用BOM可以准确地地计算相关关需求的信信息。其中中所包含的的物料可分分成二类：：一类是自制制项项目目，另另一一类类是是采购购项项目目（包包括括所所有有的的原原材材料料、、外外购购件件和和外外协协件件））。。MRP展开开后后，，自自制制项项目目的的物物料料需需求求计计划划便便形形成成相相应应的的生产产作作业业计计划划，采采购购项项目目的的物物料料需需求求计计划划形形成成相相应应的的采购购供供应应计计划划。在产产品品结结构构文文件件中中，，各各个个元元件件处处于于不不同同的的层层次次。。每每一一层层次次表表示示制制造造最最终终产产品品的的一一个个阶阶段段。。通通常常，，最最高高层层为为零零层层，，代代表表最终产品品项；第一层层代表组组成最终终产品项项的元件件；第二二层为组组成第一一层元件件的元件件……，依此类类推。最低层为为零件和和原材料料。可以用产品结构构树直观地来来表示。。实际产品品对应有有多种多多样的产产品结构构树：同同一零部部件分布布在同一一产品结结构树的的不同层层次上、、同一零零部件分分布在不不同产品品结构树树的不同同层次上上。这种种特点给给相关需需求的计计算带来来了困难难，一般般采用低层码技技术来处理。。物料清单单（产品品结构文文件，BOM）滑条拉手滚子抽屉锁箱体图2-2三抽屉文件柜组成物料清单单（产品品结构文文件，BOM）LK=3周LH2周LM=3周LE=1周LG=2周LD=3周文件柜柜体组件(1)锁(1)LB=1周1层LA=1周3层2层0层LC=2周三抽屉文件柜结构树抽屉组件(3)滑条(6)柜体(1)屉体G(1)手柄H(1)滚珠(2)LJ=3周J(20kg)K(5kg)库存状态态文件库存状态态文件保保存了每每一种物物料的有有关数据据，MRP系统关于于订什么么，订多多少，何何时发出出订货等等重要信信息，都都存贮在在库存状状态文件件中。产产品结构构文件是是相对稳稳定的，，而库存存状态文文件却处处于不断断变动之之中。库存状态态文件----参数总需要量量：由上上层元件件的计划划发出订订货量决决定。预计到货货量：指指在将来来某个时时间段某某项目的的入库量量。它来来源于正正在执行行中的采采购订单单或生产产订单。。库存现有有量：为为相应时时间的当当前库存存量，它它是仓库库中实际际存放的的可用库库存量。。已分配量量：指已已经分配配给某使使用者，，但还没没有从仓仓库中领领走的物物料数量量。净需要量量：当现现有数和和预计到到货量不不能满足足总需要要量时，，就会产产生净需需要量。。计划发出出订货量量：为保保证对零零部件的的需求而而必须投投入生产产的物料料数量。。计划发发出订货货既要考考虑提前前期，又又要考虑虑安全库库存量、、批量规规则和损损耗情况况。3、MRP的处理过过程准备MRP处理所所需的的各种种输入入，将将MPS作为确确认的的生产产订单单下达达传给给MRP。根据产产品的的BOM，从第第一层层项目目起，，逐层层处理理各个个项目目直至至最低低层处处理完完毕为为止。。与物料料需求求计划划（订订单））编制制有关关的几几个问问题淨需求求的计算提前期期批量淨需求求(NR)=总需求(GR)––现有庫存淨需求求的计算提前期期指一个个物料料项目目从投投料开开始到到入库库可供供使用用为止止的时时间间间隔。。采购件件的提提前期期：从发发出采采购订订单开开始，，经供供应商商供货货、在在途运运输、、到货货验收收、入入库所所需的的时间间。自制件件提前前期：从订订单下下达开开始，，经过过准备备物料料，准准备工工具、、工作作地和和设备备，加加工制制造，，直到到检验验入库库所需需的时时间。。提前期期是确确定计计划下下达时时间的的一个个重要要因素素。对对一个个产品品来说说有一一个交交货期期，而而对这这个产产品的的下一一级部部件来来说，，完工工日期期必须须先于于产品品交货货期，，而对对于部部件的的下一一级零零件来来说，，完工工日期期又要要先于于部件件的完完工日日期，，如此此一级级级往往下传传。因因此，，自制制件提提前期期是产产品及及其零零部件件在各各工艺艺阶段段投入入的时时间比比出产产时间间提前前的时时间。。批量在实际际生产产中，，为节节省订订货费费或设设备调调整准准备费费，需需要确确定一一个最最小批批量。。也就就是说说，在在MRP处理过过程中中，计计算出出的计计划发发出订订货量量不一一定等等于净净需要要量。。增大批批量就就可以以减少少加工工或采采购次次数，，相应应地将将减少少订货货费或或设备备调整整费，，但在在制品品库存存会增增大，，要占占用更更多的的流动动资金金。而而批量量过小小，占占用的的流动动资金金减少少，但但增加加了加加工或或订货货费用用。因因此，，必须须有一一个合合理的的批量量。由于产产品结结构的的层次次性，，使得得批量量的确确定十十分复复杂。。各层层元件件都有有批量量问题题，一般仅仅在最最低层层元件件订货货时考考虑批批量。常用的的批量量策略略：逐批确确定法法（Lot-for-Lot）：净需要要量是是多少少，批批量就就取多多少。。固定批批量：批量是是一个个固定定的量量。此外，，还有有最大零零件周周期收收益(MaximumPart-PeriodGain,MPG)法。4、MRP的输出出信息息自制件件投入入出产产计划划；外购件件采购购计划划；原材料料采购购计划划；库存状状态记记录；；等。。MRP不稳定定性高层項項目品品的小小改變變造成成低階階項目目品的的大改改變。。MRP系統做做出的的排程程若經經常改改變將將傷害害MRP的可信信度。。變化的的原因因：MPS變化、、供應應商遲遲交、、品質質問題題、記記錄錯錯誤、、意外外的異異動。。降低MRP不安定定性的的方法法與客戶戶有更更好的的溝通通：改改善銷銷售預預測、、避免免緊急急插單單、減減少MPS的變動動。與供應應商有有更好好的溝溝通：：確保保交期期、改改善品品質、、維持持良好好關係係。更好的的資料料處理理紀律律：減減少資資料錯錯誤誤。縮短前前置時時間：：提高高預測測之正正確性性、縮縮短時時第三节节、MRPII的基本特征征完工信息

加工单

工艺路线

定单

新产品计划

更改计划

可行

不可行

CRP

BOM

工艺定额

MPS

物料需求计划

能力需求计划

车间作业计划

经营计划

可行否？

作业统计与控制

CAD/CAPP/CAM

库存管理

编制粗能力计划

MRPⅡ与CAD/CAPP的集成环境

外购计划

供应商

制定NC代码

加工

1、MRPⅡ统一了企业业的生产经经营活动MRPⅡ能提供一个个完整而详详尽的计划划，可使企企业内各部部门（销售售、生产、、财务、供供应、设备备、技术等等部门）的的活动协调调一致，形形成一个整整体。各个个部门享用用共同的数数据，消除除了重复工工作和不一一致，也使使得各部门门的关系更更加密切，，提高了整整体的效率率。2、MPRII管理模式的的特点计划的一贯贯性与可行行性：MRPII是一种计划划主导型的的管理模式式，计划由由粗到细逐逐层优化，，始终与企企业经营战战略保持一一致，加上上能力的控控制，使计计划具有一一贯性、有有效性和可可执行性。。管理的系统统性：MRPII提供一个完完整而详尽尽的计划，，在“一个个计划”的的协调下将将企业所有有与生产经经营直接相相关的部门门的工作联联成一个整整体，提高高了整体效效率。数据共享性性：各个部门门使用大量量的共享数数据，消除除了重复工工作和不一一致性。物流与资金金流的统一一：MRPII中包含有成成本会计和和财务功能能，可以由由生产活动动直接产生生财务数据据，保证生生产和财务务数据的一一致性。3、集成----MRPII的精髓MRPII是企业管理理集成思想想与计算机机、信息技技术相结合合的产物。。其集成性性表现在：：横向上，以计划管理理为核心，，通过统一一的计划与与控制使企企业制造、、采购、仓仓储、销售售、财务、、设备、人人事等部门门协同运作作。纵向上，从经营计划划、生产计计划、物料料需求计划划、车间作作业计划逐逐层细化，，使企业的的经营按预预定目标滚滚动运作、、分步实现现。在企业级的的集成环境境下，与其其它技术系系统集成。。第四节、MRPII的发展--ERP1、什么是ERPEnterpriseResourcePlanning（ERP）是GartnerGroup公司1990年初提出的的一个概念念，它通过一系列列的功能标标准来界定定ERP系统的。超越MRPⅡ范围的集成成功能；支持混合方方式的制造造环境；支持开放的的客户机/服务器计算算环境等；；一般认为，，ERP是在MRPII基础上发展展起来的，，以供应链链思想为基基础，融现现代管理思思想为一身身，以现代代化的计算算机及网络络通信技术术为运行平平台，集企企业的各项项管理功能能为一身，，并能对供供应链上所所有资源进进行有效控控制的计算算机管理系系统。ERP面向企业供供应链的管管理，可对对供应链上上的所有环环节有效地地进行管理理，把客户户需求和企企业内部的的制造活动动、以及供供应商的制制造资源整整合在一起起，体现了了完全按用用户需求制制造的思想想。从管理功能能看，在ERP中增加了一一些功能子子系统：试试验室管理理、流程作作业管理、、配方管理理、管制报报告等。ERP能很好地支支持和管理理混合型制制造环境。。ERP加强了实时时控制。在软件方面面，要求ERP具有图形用户户界面、支持持关系数据库库结构、客户户机/服务器体系、、面向对象技技术、开放和和可移植性、、第四代语言言(4GL)和用户开发工工具等。2、ERP产生的背景MPRⅡ需要完善，特特别是其管理理范围需要扩扩充。新的管理思想想（JIT、供应链管理理等）不断出出现，要求MRPⅡ融入这些新的的管理理念。。客户/服务器（C/S）体系机构和和分布式数据据处理技术、、Internet/Intranet/Extranet、电子商务、、电子数据交交换（EDI)，使在不同平平台的互操作作以及对整个个供应链信息息进行集成管管理得以实现现。3、ERP的结构德国SAP公司的ERP软件产品--R/3系统：财务会计模块块，它可提供应应收、应付、、总帐、合并并、投资、基基金、现金管管理等功能。。管理会计模块块，它包括利润润及成本中心心、产品成本本、项目会计计、获利分析析等功能。资产管理模块块，具有固定资资产、技术资资产、投资控控制等管理功功能。销售与分销模模块，其中包括销销售计划、询询价报价、订订单管理、运运输发货、发发票等的管理理，同时可对对分销网络进进行有效的管管理，物料管理模块块，主要有采购购、库房与库库存管理、供供应商评价等等管理功能，，生产计划模块块，可实现对工工厂数据、生生产计划、MRP、能力计划、、成本核算等等功能。德国SAP公司的ERP软件产品--R/3系统：质量管理模块块，可提供质量量计划、质量量检测、质量量控制、质量量文档等功能能。人事管理模块块，其中包括：：薪资、差旅旅、工时、招招聘、发展计计划、人事成成本等功能。。项目管理模块块，具有项目计计划、项目预预算、能力计计划、资源管管理、结果分分析等功能。。工作流管理模模块，可提供工作作定义、流程程管理、电子子邮件、信息息传送自动化化等功能，行业解决方案案模块，可针对不同同的行业提供供特殊的应用用和方案。这些功能覆盖盖了企业供应应链上的所有有环节，能帮帮助企业实现现整体业务经经营运作的管管理和控制。。4、ERP功能特点扩充了企业经经营管理功能能：ERP相对于MRPII，在原有功能能的基础上进进行了拓宽，，增加了质量量控制、运输输、分销、售售后服务与维维护、市场开开发、人事管管理、实验室室管理、项目目管理、配方方管理、融资资投资管理、、获利分析、、经营风险管管理等功能子子系统。它可可以实现全球球范围内的多多工厂、多地地点的跨国经经营运作。面向供应链--扩充了企业经经营管理的范范围ERP系统把客户需需求和企业内内部制造活动动以及供应商商的制造资源源整合在一起起,强调对供应链链上所有环节节进行有效管管理。ERP能对供应链上上所有资源进进行计划，协协调，操作，，控制和优化化，降低了库库存，运输等等费用，并通通过Internet/Intranet/Extranet在整条供应链链上传递信息息，使整条供供应链面对同同一需求做出出快速的反应应，使企业以以最快的速度度最低的成本本将产品提供供给用户。采用计算机和和网络技术的的最新成就，，实现信息的的高度共享：：图形形用用户户界界技技术术（（GUI）、、SQL结构构化化查查询询语语言言、、关关系系数数据据库库管管理理系系统统（（RDBMS）、、面面向向对对象象技技术术（（OOT）、、第第四四代代语语言言/计算算机机辅辅助助软软件件工工程程、、客客户户机机/服务务器器和和分分布布式式数数据据处处理理系系统统等等技技术术。。它它还还加加强强了了用用户户自自定定义义的的灵灵活活性性和和可可配配置置性性功功能能，，以以适适应应不不同同行行业业用用户户需需要要。。广广泛泛应应用用网网络络通通信信技技术术，，实实现现供供应应链链管管理理的的信信息息高高度度集集成成和和共共享享。。从从而而使使得得ERP支持持在在全全球球经经济济一一体体化化情情况况下下跨跨国国经经营营的的多多国国家家、、多多地地区区、、多多工工厂厂、、多多语语种种、、多多币币值值的的应应用用需需求求。。ERP系统统同同企企业业业业务务流流程程重重构构(BPR)密切切相相关关：：要求求对对整整个个供供应应链链上上的的业业务务流流程程和和组组织织机机构构进进行行重重组组和和优优化化。。应用用环环境境的的扩扩展展--面向向混混合合制制造造方方式式的的管管理理：：不仅仅支支持持各各种种离离散散型型制制造造环环境境，，而而且且支支持持流流程程式式制制造造环环境境。。模拟拟分分析析和和决决策策支支持持的的扩扩展展--支持持动动态态的的监监控控能能力力：为为企企业业作作计计划划和和决决策策提提供供多多种种模模拟拟功功能能和和财财务务决决策策支支持持系系统统；；提提供供诸诸如如产产品品、、融融资资投投资资、、风风险险、、企企业业合合并并、、收收购购等等决决策策分分析析功功能能；；在在企企业业级级的的范范围围内内提提供供了了对对质质量量、、客客户户满满意意、、效效绩绩等等关关键键问问题题的的实实时时分分析析能能力力。。系统统功功能能模模块块化化：：运用用应应用用程程序序模模块块来来对对供供应应链链上上的的所所有有环环节节实实施施有有效效管管理理。。“物物流流””类模模块块实实现现对对供供应应、、生生产产、、销销售售整整个个过过程程和和各各个个环环节节的的物物料料进进行行管管理理。““财财务务””类模模块块提提供供一一套套通通用用记记帐帐系系统统，，还还能能够够进进行行资资产产管管理理，，提提供供有有关关经经营营成成果果的的报报告告，，使使企企业业管管理理决决策策建建立立在在客客观观、、及及时时的的信信息息基基础础之之上上。““人人力力资资源源””类模模块块提提供供一一个个综综合合的的人人力力资资源源管管理理系系统统。。它它综综合合了了诸诸如如人人事事计计划划、、新新员员工工招招聘聘、、工工资资管管理理和和员员工工个个人人发发展展等等各各项项业业务务活活动动。。第五五节节、、MRPII/ERP的实实施施1、实实施施MRPII/ERP给企企业业带带来来的的收收益益任何何企企业业在在决决定定实实施施MRPII/ERP前都都必必须须了了解解它它能能解解决决什什么么问问题题，，能能给给企企业业带带来来什什么么收收益益。。而而不不应应当当对对MRPII/ERP系统统有有不不切切实实际际的的幻幻想想，，期期望望MRPII/ERP能解解决决企企业业的的所所有有重重大大问问题题。。所所以以，，必必须须首首先先明明确确MRPII/ERP能够够直直接接解解决决的的问问题题和和不不能能解解决决的的问问题题。。ERP实施施进进程程简简图图MRPII/ERP系统统能能解解决决的的问问题题MRPII/ERP所解解决决的的主主要要是是企企业业的的生生产产效效率率问问题题：：库存存积积压压；；资金金占占用用多多；；生产产周周期期长长；；交货货期期长长；；生产产计计划划编编制制方方面面的的问问题题；；均衡衡生生产产问问题题；；短缺缺与与配配套套问问题题；；成本本控控制制问问题题；；MRPII/ERP系统统不不能能解解决决的的问问题题企业业发发展展战战略略问问题题、、工工程程管管理理问问题题、、产产品品品品种种问问题题、、技技术术和和工工艺艺问问题题、、基基础础管管理理等等问问题题不不是是MRPII系统统可可以以解解决决的的。。因此此，，如如果果一一个个企企业业面面临临产产品品品品种种老老化化，，技技术术落落后后，，工工艺艺陈陈旧旧，，市市场场萎萎缩缩，，基基础础管管理理工工作作太太差差，，是是不不可可能能通通过过实实施施MRPII来解解决决的的。。实施施MRPII/ERP系统统可可能能带带来来的的收收益益库存存下下降降：：10%--20%；拖期期交交货货减减少少：：80%；采购购提提前前期期缩缩短短：：50%；停工工待待料料减减少少：：60%；制造造成成本本降降低低：：12%；管理理人人员员减减少少：：10%；生产产能能力力提提高高：：10%----15%；改善善生生产产管管理理，，保保证证均均衡衡生生产产和和质质量量稳稳定定。。2、实实施施MRPII/ERP的主主要要内内容容实施施一一个个MRPII/ERP系统统涉涉及及以以下下内内容容：：确确定定目目标标、、成成立立组组织织、、培培训训宣宣传传、、专专家家指指导导、、实实施施软软件件和和硬硬件件系系统统、、数数据据准准备备、、模模拟拟运运行行和和系系统统切切换换、、正正式式使使用用、、运运行行评评估估。。MRPII/ERP实施施的的困困难难性性：：完全全打打乱乱现现有有管管理理制制度度投资资周周期期长长，，回回报报期期长长人力资资源贫贫乏企业文文化和和观念念落后后，心心理准准备差差3、MRPII/ERP成功实实施的的关键键因素素高层领领导的的重视视与直直接支支持；；不能把把实施施MRPII当作纯纯技术术问题题，它它涉及及企业业的方方方面面面，，尤其其涉及及到管管理思思想、、模式式的变变革；；重视系系统分分析，，无论论是购购买MRPII还是自自行开开发，，都必必须认认真进进行系系统分分析，，使实实施的的MRPII真正切切合企企业实实际；；加强基基础管管理工工作，，特别别是要要保证证有一一套完完整准准确的的基础础数据据：BOM、工艺艺路线线、定定额、、工作作中心心数据据等；；真正作作到管管理上上的集集成：：理顺顺业务务流程程、明明确有有关管管理人人员在在MRPII中的作作用；；加强培培训工工作：：MRPII思想的的培训训、系系统功功能与与操作作培训训、计计算机机基础础知识识培训训等；；实施ERP的5“P”：Process———业务流流程改改造People————人力资资源和和组织织Practice———业务行行为规规范Products———信息产产品支支持Partnership———选择合合作伙伙伴MRPII在我国国企业业的实实施情情况调调查企业用用于计计算机机管理理的费费用费用（万元）MRPII企业非MRPII企业所有回复问卷的企业硬件费用604.90268.57542.95软件费用171.7060.71152.28后期支持43.2245.71120.47MRPII系统在在实施施过程程中遇遇到的的问题题

问题企业百分比（%）初期准备阶段对MRPII缺乏了解数据的获取MRPII与现有系统的冲突缺乏培训员工和组织机构形成的阻力部门之间缺乏合作精神软件商的支持不够71.859.059.053.848.741.035.9操作使用阶段旧习惯的改变和新秩序的调整不适应软件需要不能按时获取准确数据因不熟悉软件导致操作错误操作错误多89.759.056.446.230.8

实施MRPII的关键键成功功因素素(5--最重要要，1---最不重重要)关键成功因素重要性高层领导的支持明确的目标和方向数据的准确性和完整性各部门之间的相互合作人员的教育与培训各部门之间的沟通人员的激励和责任合适的硬件和软件企业对信息技术的熟悉程度软件商对MRPII的认识程度实施过程的可视性软件商对企业的支持实施前对MRPII基本知识的了解程度4.934.744.674.564.414.074.114.074.003.893.853.813.70TOC与MRPII、JIT运用准准则比比较比较项目TOCMRPIIJIT追求目标企业目标是在现在和将来赚到更多的钱，由增加有效产出、降低库存、降低运行费来实现。有效合理地利用资源，改善计划，压缩库存追求尽善尽美，消灭一切浪费。成品储备取决于约束环节的位置。例如，如果成品运输是约束，则应允许储备适量的成品作为缓冲。尽量满足客户需求，平衡生产能力，压缩成品库存。生产直接面对客户，追求零库存。在制品库存合理设置“缓冲器”，以配合约束环节的“鼓点”。控制少量，保证连续生产。属于浪费，应当消灭。原材料库存原材料库存数量与投放速度由“绳子”来控制，与约束环节的“鼓点”相协调。为应付生产与供给的波动，必须有一定的安全库存。不利于降低成本，应尽量减少。质量管理避免质量问题带来的问题波及到约束环节，因为“约束”上一个小时的损失就是整个系统的一个小时的损失。允许一定的废品，以最终检验加以控制。以生产中的质量控制代替最终检验，消灭废品。提前期TOC的提前期是批量、优先权等多种因素的函数，是编制左翼计划产生的结果。从平衡物流的角度出发，允许在非关键资源上安排适当的闲置时间。控制一定的提前期，保证安全生产，事先设定。不利因素，必须压缩至最短。人员使用把资源的“利用”与“活力”加以区别，不认为“满员满岗”就一定是最有效率的。严格执行MRPII的各级计划与指令。强调协调，以人的协同合作为现场控制的主体，充分发挥人的能动性。TOC与MRPII、JIT管理手手段比比较比较项目TOCMRPIIJIT计划展开方式先安排约束环节上关键件的生产进度计划，以约束环节为基准，把约束环节之前、之间、之后的工序分别按拉动、工艺顺序、推动的方式排定，并进行一定优化，然后再编制非关键件的作业计划。采用集中式的计划方式，计算机系统首先建立一套规范、准确的零件、产品结构及加工工序等数据系统，并在系统中维护准确的库存、定单等供需数据，MRPII据此按照无限能力计划法，集中展开对各级生产单元以及供应单元的生产与供应指令。采用看板管理方式，按照有限能力计划，逐道工序地倒序传递生产中的取货指令和生产指令，各级生产单元依据所需满足的上级需求组织生产。能力平衡方式TOC首先按照能力负荷比把资源分为约束资源和非约束资源，通过“五大核心步骤”与TP来消除“约束”，改善企业链条上最薄弱的一环。同时注意到“约束”是动态转移的，通过TOC管理手段的反复应用以实现企业的持续改进。提供能力计划功能。由于MRPII在展开计划的同时将工作指令落实在具体的生产单元上，因此根据生产单元的初始化能力设置，可以清楚地判断生产能力的实际需求，由计划人员依据经验调整主生产计划，以实现生产能力的相对平衡。计划展开时基本不对能力的平衡作太多考虑，企业以密切协作的方式保持需求的适当稳定并以高柔性的生产设备来保证生产线上能力的相对平衡。总体能力的平衡一般作为一个长期的规划问题来处理。库存的控制方式合理设置“时间缓冲”和“库存缓冲”，以防止随机波动，使约束环节不致于出现等待任务的情况。缓冲器的大小由观察与实验确定，再通过实践，进行必要的调整。一般设有各级库存，强调对库存管理的明细化、准确化。库存执行的依据是计划与业务系统产生的指令，如：加工领料单、销售领料单、采购入库单、加工入库单等。生产过程中一般不设在制品库存，只有当需求期到达时才供应物料，所以库存基本没有或只有少量。质量的管理方式一方面，在约束环节前设置质检，以避免前道工序的波动对约束环节的影响。另一方面，当“质量管理”因素成为一个无形约束时，通过“五大核心步骤”与TP的一系列工具来找到突破点。对出现的质量问题视为概率性问题，在最终检验环节加以控制。系统可以设置某些质量控制参数，借助生产中质量信息的反馈，事后帮助分析出现质量问题的原因。在每道生产工序中控制质量，进入下一道工序时要确保上一道送来的零件没有质量问题，一级级控制直至最后成品。对于发现的质量问题，一方面立即组织质量小组解决，另一方面可以停止生产，确保不在生产出更多的废品。物料采购与供应的方式TOC软件的具体运行和MRPII一样需要大量的数据支持，如产品结构文件、加工工艺文件以及加工时间、调整准备时间、最小批量、最大库存、替代设备等。物料采购提前期不事先固定，由上述数据共同决定的函数，物料的供应与投放则按照一个详细作业计划来实现，即通过“绳子”来同步。采购与供应系统主要根据由计划系统下达的物料需求指令进行采购决策，并负责完成与供应商之间的联系与交易。此类采购与供应部门的工作主要围绕如何保证供应同时降低费用。将采购与物料供应视为生产链的延伸部分，即为看板管理向企业外传递需求的部分。实际生产中，由于企业多已建立密切的合作关系，所以供应商一般亦根据提出的需求组织生产，保证生产链的紧密衔接。此种情况，采购供应部门更象协作管理部门。人员调配的方式TOC把人员数目与人员质量视为资源，都有可能成为约束环节。TOC通过培训，要求员工能够在不同生产岗位上及时发现问题和跟踪问题，并由置身于变革的员工来推动改进。如同能力的调配一样，根据生产安排中出现的人力不平衡状况调配人员，但因无法建立个人的能力根据，调配实际上完全以管理者的经验来完成。以小组内协调工作的方式调配生产中出现的人力变动需求，由于普遍要求具有一专多能，所以在适当的调配下，可以保证仍具有较高的工作效率。新挑战战——客户满满意率率与收收益率率低库存存低客户户满意意率低成本本低收益益率高库存存高客户户满意意率高成本本低收益益率最好的的方法法！尽可能能少的的库存存尽可能能高的的客户户满意意率高收益益率TSG协同供供应链链解决决方案案客户主生产计划采购管理库存优化车间作业计划需求管理

供应商TSG协同供供应链链解决决方案案业务顾顾问咨咨询+供应链链分析析技术顾顾问咨咨询+集成服服务客户主生产计划采购管理库存优化车间作业计划需求管理

供应商c-Forecast功能协同预预测产品分分层多层预预测动态算算法先进的的图形形界面面评分卡卡灵活的的产品品结构构灵活的的地区区结构构产品／／地区区结构构的了了联系系非线性性的预预测输输入（（多对对多的的产品品预测测）不同的的产品品分隔隔采用用不同同的算算法同种产产品在在不同同生命命周期期和时时段采采用不不同的的算法法先进的的““Drag-and-Drop”JAVAGUI可按不不同的的层次次评价价预测测效果果c-Forecast特色1.多种统统计预预测方方法2.对于定定性预预测或或经验验判断断授予予不同同预测测者不不同的的“权权重重”3.根据各各层次次预测测情况况，提提供统统计方方法与与定性性方法法的整整合4.产品分分隔5.多层次次的产产品结结构和和地区区结构构6.易于快快速实实施7.预测绩绩效评评估8.多语种种–英语．．简体体中文文、繁繁体中中文、、日语语c-Forecast优势最好的的情况况:某某个供供应链链预测测工具具因为费费时太太多，，所所以以不能能经常常地预预测–数数据处处理:–使用的的系统:预测仅由内内部人员完完成，最终终客户无法法参与应由谁来做做预测一直直在争议由于产品和和地区层次次的不同，，无法使人人信服得出出的预测准准确率预测的修正正和评估经经常被迫要要用其它的的预测工具具大多只关注注公司级的的产品层次次，而无法法反映各个个地区的预预测情况一般情况下下(通常常):Excel最差的情况况:电电子邮件，，传真，电电话等传统预测–数据处处理:–使用的的系统:Doneinfrequentlyandverytimeconsuming,thereforedoneinfrequentlyDonebyInternalPeople,notEndCustomersOwnershipoftheforecastisoftenindisputeAccuracyoftenconfusedbythenumberof“levels”withintheforecastCorrectionsandEvaluationsoftendoneoutsidetheForecastingToolAdherencetoCorporateProductLevelsmaynotreflectlocalsituationsandisthereforehinderinglocalforecastingeffortsIntheBESTcase:AnSCMForecastingSystemIntheMID-case(morethenorm):ExcelSpreadSheetsIntheWORSTcase:Email,FAX,Phone协同预测Doneinfrequentlyandverytimeconsuming,thereforedoneinfrequently通过互联网网实时进行行，因此可可以随时预预测DonebyInternalPeople,notEndCustomers最终客户可可以参与预预测Ownershipoftheforecastisoftenindispute应由最终用用户来做预预测Accuracyoftenconfusedbythenumberof““levels””withintheforecast可按不同层层次来计算算预测准确确率CorrectionsandEvaluationsoftendoneoutsidetheForecastingTool预测的修正正和评估全全部在线上上完成AdherencetoCorporateProductLevelsmaynotreflectlocalsituationsandisthereforehinderinglocalforecastingefforts各地区可以以在公司级级产品结构构基础上，，用自己地地区的产品品结构来进进行预测IntheBESTcase:AnSCMForecastingSystemIntheMID-case(morethenorm):ExcelSpreadSheetsIntheWORSTcase:Email,FAX,Phone互联网–c-Forecast允许在任意层次输入和输出数据没有一般和最差的情况，只有最好的情况c-MasterPlanning+功能c-MP+与预测和采购相联多层次仓库库工厂能力与与约束快速运算先进的算法法所有的数据据都存在于于协同供应应链模型中中无限制的主主计划排程程周期多仓库和多多层次仓库库各项工厂能能力约束各项运作约约束c-MasterPlanning+特色数据都存在在于协同供供应链模型型中自动同步获获得数据多仓库和多多层次仓库库完全支持批批量规则完全支持各各项工厂能能力完全支持各各项运作约约束c-MasterPlanning+优势MasterPlanning+传统生产计计划典型数据来来自不同系系统所有数据均均存在于协协同供应链链模型中同步获取数数据十分困困难，导致致计划运行行时间过长长，计划效效率降低自动同步获获取数据，，可以随时时跑生产计计划很难考虑多多仓库和多多层仓库的的情况支持多仓库库和多层次次仓库没有明确提提出批量的的问题完全支持批批量原则MRP运行行没有考虑虑工厂能力力完全支持工工厂能力MRP运行行没有考虑虑运行约束束完全支持运运作约束c-Supply功能协同采购询价单采购回溯评分卡…采购员和供供应商间的的各项工作作流程集成成对采购员和和供应商提提供在线、、协同的绩绩效评估提供先进的的在线询价价单分析，，为询价单单决策提供供依据使生产计划划和采购计计划同步运运行和协同同各项在线例例外情况分分析和报告告既可单独运运行，也可可与ERP系统集成成c-Supply特色先进的BOM管理允许简简单到各项项先进的物物料回溯在询价和采采购过程中中，用户可可自定义各各种格式按照业务需需要对用户户进行权限限管理在线KPI(主要绩效评评价指标)5.多语言的用用户界面(英语，简简体中文，，繁体中文文，日语)6.一个公司，，多机构，，多部门的的情况可以以用CARL来实现7.例外管理c-Supply优势最好情况:一个个ERP系系统(如如SAP,Baan,JDE,PeopleSoft,Oracle,等)因ERP不不能满足采采购需求，，通常只能能用手工，，电话或传传真–数据处处理:–使用的的系统:传统的采购购历史数据保保存在不同同的庞大的的系统里采购订单和和询价单需需要经常查查询，十分分费时只要能进入入ERP的的用户，均均可检验订订单各项准准确率修改和评估估通常只能能在EXCEL中进进行，十分分耗时采购部门对对供应商的的评估，供供应商无法法获知一般情况（（通常情况况）:国国产采购购系统，Excel比较差的情情况:电电子邮件件，传真，，电话–数据处处理:–使用的的系统:c-supply由c-Supply完成,不不论供应应商规模大大小，都可可用同一方方法实现历史数据在在线实时保保存，无论论时通过在在线报告或或输出数据据（如输出出到EXCEL等）均可订单和询价价单历史按按版次，用用户，供应应商等在线线保存订单准确确率只能能由采购购部和供供应商验验证修正和评评估可由由采购部部和供应应商在线线实时进进行所有供应应商可以以在线了了解买方方采购部部门对他他们的绩绩效评价价IntheBESTcase:AnSCMForecastingSystemIntheMID-case(morethenorm):ExcelSpreadSheetsIntheWORSTcase:Email,FAX,PhoneIntheBESTcase:AnSCMForecastingSystemIntheMID-case(morethenorm):ExcelSpreadSheetsIntheWORSTcase:Email,FAX,Phone互联网–c-Supply协同采购输入和输出数据允许在采购的各个层次提出质疑只有最好的情况c-Inventory功能c-Inventory多种补货货策略动态库存存优化减弱牛鞭效应协同整个网络络同时优优化支持供应应商管理理库存和和其它各各项补货货策略在整个网网络中优优化安全全库存先进的算算法协同环境境主要绩效效评价完全与TSG的的采购系系统与需需求系统统集成c-Inventory特色2.根根据多多种订货货策略安安排多种种补货策策略1.同同时考考虑整个个网络的的库存，，以减小小牛鞭效效应的影影响3.根根据情情况考虑虑各种先先进的安安全库存存优化4.独独立的的产品和和地区结结构，允允许灵活活地建模模5.产产品分分隔––用不不同的方方法进行行产品分分隔6.协协同––灵灵活的产产品结构构结合先先进的算算法，使使各交易易方可以以同时交交换，共共享，查查询和评评估各项项交易7.主主要绩绩效评估估–可可对所所有的产产品和所所有的地地区绩效效评估，，可对单单个产品品到产品品组合的的重要参参数如存存货天数数，存货货周转率率，仓库库可使用用面积等等进行观观察和控控制9.增增加对对库存的的可视性性，增加加有效产产品，减减少浪费费10.可可提供供比VM