MC的工作流程及其职责所在的培训课件

PMC的工作流程及其职责所在的培训PREPARE:WANGNENGJUN培训的内容一.什么是PMC?二.PMC的工作流程.三.PMC的工作职责.四.如何制定生产计划.五.从事PMC行业应注意的事项.六.PMC部工作总结及工作计划.一.什么是PMC?PMC是英文ProductMaterialControl的缩写，意思是生产及物料控制，又名生物管。通常它分为两个岗位：PC（ProductControl）：即生产计划、生产控制、生产管制，台资日资企业俗称生管，国有企业俗称生产调度。主要职能是制定企业资源计划（即MRPII，含物料、人力资源、机器设备的需求计划）、评审交期、摆主生产计划、开工单结工单、解决生产异常、管控成品半成品库存。生管的工作重难点是摆主生产计划和解决生产异常。MC（MaterialControl）：即物料计划、物料控制，俗称物控/物管，台资日资企业又名资材。主要职能是根据生产计划制定物料计划、请购计划、进料计划、库存计划、并对相关计划实施与管控等。物控的工作重难点是进料计划的实施和适当库存。

PC的职责：1、从业务或交管处接收订单需求，并根据人力、机器模具、物料库存和购备状况评审订单，回复交期。2、动态模拟生产，摆MPS：既上传未来中期（如3个月）的主生产排程。

3、根据主生产排程，制定未来短期（如2周）的日排程。注意需追踪物料、机器模具、人力的齐备情况下方可执行日排程。日排程需考虑如下因素：订单交期、订单性质和大小、客户重要性、客户习性、产品生产周期、瓶颈工序、规模生产、生产的稳定性和平衡性。4、开立工单等制造指令5、通过生产日报表、生产看板、现场巡视，及时跟进生产进度。6、发现异常，处理异常，汇报异常，并寻求妥善解决。7、订单完成后的结案与总结工作：对成品半成品库存与呆滞、不良品率、生产计划的达成进行分析与改进。MC的职责：1、整理归档BOM表，作为物控的最基础最基本性文件。2、根据交管或生管的MPS，制定MRP（物料需求计划）。注意MRP是要扣减库存、在制品和在外订单的净需求。注意需求时间点3、开立请购单，实施请购作业。4、跟进供应商的生产状况，追踪物料的到货验收（对库存管制要求较高的企业，因为这部分属于采购的职能）。5、对齐料进行事前管理和计划评估，将齐料信息第一时间告知生管和交管。6、跟进生产部门的物料使用状况，以便补料和损耗制定有数据可依。7、原物料库存管控，呆滞预防和处理。二.PMC的工作流程PC流程图MC流程图PMC工作流程图PMC各成员的职责是什么?一、PMC主管1、生产计划的编排、制定、跟进与实施安排。2、物料计划制定。3、物料采购审核。4、物料管理目标达成。5、相关部门的沟通与协调。6、订单评审。7、ISO9000、5S的执行与督导。

8、部门人员的培训。9、沟通仓库管理、客诉反应及客户满意度调查。二、PMC生管员1、负责工厂生生产月计划与与周计划的编编制与生产指指令的发布及及执行的进度度跟踪直至达达成；2、做好订单的的评审、生产产前的打样安安排、确认、、生产各环节节的进度物料料供应、工艺艺组织布置、、品质状况跟跟踪落实。3、依据生产计计划的完成情情况、采购物物资供应情况况，合理调整整生产计划达达成出货要求求；4、做好生产现现场转单的物物料供应筹备备工作与结单单时产品数量量物料清退跟跟进工作；5、协调工厂内内各部门，解解决生产障碍碍，保证生产产的顺利进行行；6、有关产销协协调会议的召召开及相关工工作事项的办办理；7、依订单生产产之要求，跟跟踪需料需求求、备料催询询、紧急催询询的落实工作作；8、负责每周一一次异常工作作报备的编制制与上报工作作三、PMC跟单员1、订单审核和和编制生产指指令单。2、客户资料的的建立，并负负责与客户沟沟通与协调。。3、建立每月出出货统计表。。4、出货交运安安排。5、跟催物料和和生产进度。。6、物料计划实实施与控制。。7、生产排程。。8、客人投诉的的跟进。9、平衡供与需需之间的关系系。四、PMC采采购1、建立供应应商评估资料料及价格记录录。2、打办、询询价、比价、、议价、订购购作业。3、交料进度度控制与逾交交跟催。4、进料品质质、数量异常常处理。5、协助配合合应付款整理理、审查。6、供应商考考核提报。五、PMC文员1、部门人员考考勤及加班申申请。2、部门文件的的分发、整理理、分类存放放。3、编写文件。。（如：内部部行文，会议议记录等）。。4、文件的签收收、分发、传传阅。5、仓库月报表表整理。6、部门人员所所需办公用品品的申购与存存放。7、完成上级安安排的工作。。六、PMC统计员1、统计各个部部门每天的生生产效率、工工时损耗。2、统计塑胶部部与装配部的的生产进度。。3、统计每月生生产物料损耗耗与来料不良良的成本率。。4、每周成品入入库、出货与与装配每周流流线、加工、、包装生产明明细汇总。5、统计原料进进出明细。6、职员工考核核的统计。7、报表、文件件的整理及分分类存放。8、服从、完成成上级的安排排。如何制定生产产计划?生产计划是企企业为了生产产出符合市场场需要或顾客客要求的产品品，所确定的的在什么时候候生产，在哪哪个车间生产产以及如何生生产的总体计计划。企业的生产计计划是根据销销售计划制定定的，它又是是企业制定物物资供应计划划、设备管理理计划和生产产作业计划的的主要依据。。一、生产计划划生产计划工作作的主要内容容包括：调查查和预测社会会对产品的需需求、核定企企业的生产能能力、确定目目标、制定策策略、选择计计划方法、正正确制定生产产计划、库存存计划、生产产进度计划和和计划工作程程序、以及计计划的实施与与控制工作。。企业生产计划划的主要指标标有：产品品品种、产品质质量、产品产产量和产值。。一)、产品品种指指标产品品种指标标包含两方面面的内容1、企业在计划划期内生产的的产品名称、、规格等值的的规定性；2、企业在计划划期内生产的的不同品种、、规格产品的的数量。二)、产品质量指指标产品质量指标标，是指企业业在计划期内内生产的产品品应该达到的的质量标准。。这包括内在在质量与外在在质量两个方方面。内在质质量，是指产产品的性能、、使用寿命、、工作精度、、安全性、可可靠性和可维维修性等因素素；外在质量量，是指产品品的颜色、式式样、包装等等因素。在中中国，产品的的质量标准分分为国家标准准、部颁标准准和企业标准准三个层次。。产品的质量量标准是衡量量一个企业的的产品满足社社会需要程度度的重要标志志，是企业蠃蠃得市场竞争争的关键因素素三)、产品产量指指标

产品产产量指标，是是指企业在计计划期内应当当生产的合格格的工业品实实物数量或应应当提供的合合格的工业性性劳务数量。。产品的产量量指标常用实实物指标或假假定实物指标标表示。如钢钢铁用“吨””，发电量用用“千瓦时””等表示。产产品产量指标标是表明企业业生产成果的的一个重要指指标，它直接接来源于企业业的销售量指指标，也是企企业制定其它它物量指标和和消耗量指标标的重要依据据。四)、产品产值指指标产值指标，是是指用货币表表示的企业生生产产品的数数量，它解决决了企业生产产多种产品时时，不同产品品产量之间不不能相加的问问题。企业的的产品产值指指标有商品指指标、总产值值和净产值三三中表现形式式二、生产控制制生产控制是指指从接受市场场部销售计划划到完成市场场部销售订单单过程中所进进行的计划转转化、安排、、跟进、反馈馈、处理等一一系列行为的的总和。主要要分为以下几几个部分：●计划转化●●生产安排排

●生产跟跟进

●市场场订单处理●●成品库存存的控制及处处理

●材料料试制安排三、物料控制制1、物料管理的的精髓

不断断料—不让制造单位位领不到需要要的物料，产产生待料的现现象

不呆料料—不让物料成为为呆料，让有有用可用要用用的物料进仓仓库，让不用用无用的物料料进不了仓库库。

不囤料料—进料适时、适适量，不致于于过量、过时时而囤积2、物料管理的的职能

适时时--适量--适质--适价--适地--目标:按期完完成生产任务务若要想做到周周出货计划与与生产计划的的协调,制制出完整完美美的生产计划划.我们则要要考虑如下几几点:人员够否？加加班，倒班能能否解决？机机器设备是否否完好？影响响产能？材料料是否到位？？工艺上有无无问题？环境境有无问题？？（安全生产产）四、生产准备备1．人员及培训训：人够否？？安排是否合合理？是否熟熟悉本岗位的的操作？2．机器设备：：是否完好？？数量够否？？（提升产能能。）与之配配套的各种工工具是否齐备备？3．物料：所购购材料是否到到位？品质如如何？4．工艺：生产产工艺，制造造流程还有无无问题？5．品质控制：：品质控制方方法是否已知知？操作规程程有无掌握？？五、制定生产产计划应遵循循的原则及要要考虑的因素素1．交期期先后后原则则：交交期短短，时时间紧紧的先先安排排。2．客户户分类类原则则：重重点和和一般般客户户。重重点优优先安安排。。3．产能能平衡衡原则则：生生产线线生产产要顺顺畅。。半成成品和和成品品生产产线的的生产产速度度要相相同，，不要要停线线待料料.4、工工艺流流程原原则：：工序序越多多的产产品，，制造造时间间愈长长，应应重点点予以以关注注。六、生生产进进度跟跟踪计划部部门制制定计计划是是一方方面，，其他他部门门是否否在按按我们们的计计划在在进行行，我我们要要进行行跟踪踪，检检查，，制定定一份份生产产进度度跟踪踪表。。七、进进度落落后之之措施施及时交交货不不仅仅仅是我我们的的信誉誉，更更是能能不能能我们们抓住住市场场和客客户，，以保保我们们的生生存与与发展展。所所以，，对已已接到到的定定单，，安排排上一一定要要认真真,落实.对有可可能不不能按按时交交货的的订单单，我我们一一定要要采取取措施施。通通常有有：1.提高产产能（（产量量）：：增加加设备备，增增加人人员，，增加加轮班班。部分工工作考考虑委委托外外厂加加工。。2.调整出出货计计划：：与客客户协协商，，推迟迟交货货。3.减少紧紧急订订单的的插入入。延延长工工作时时间或或节假假日调调班。。（按按劳动动法规规定，，支付付报酬酬）从事PMC行业业应注注意的的事项项PMC的流程程从大大的来来看就就是公公司的的运作作流程程：从从销售售得到到订单单开始始，PMC就该接接手并并参与与到后后面所所有的的工作作中，，新产产品的的关务务的合合同备备案(如无外外销则则无需需海关关备案案)，然后后是根根据需需求得得到MRP(物料需需求计计划)，指导导采购购下单单并根根据料料况及及时调调整生生产，，因为为料况况的变变化是是比较较大的的，所所以工工作的的重点点肯定定是根根据料料况来来调整整生产产。成成品品OK后还得得关注注是否否及时时入库库，然然后出出货扣扣账，，再就就是关关务出出货是是否会会有问问题...直到物物品到到达客客户手手中你你还得得考虑虑到中中途是是否产产生损损坏(RMA)，当然然了，，做到到后面面就是是细节节问题题了。。PMC常见见问题题解决决办法法：1、交期期不能能达成成交交期不不能达达成常常见的的原因因是资资源不不齐备备，或或不够够充裕裕，比比如人人手紧紧缺，，机器器设备备超负负荷运运转且且故障障频繁繁，物物料不不到位位。或或者是是工厂厂库存存管控控太严严；而而客户户紧急急订单单太多多，数数量太太少；；工厂厂具有有规模模生产产效应应。当当然也也有可可能是是生产产计划划员不不够专专业，，人为为失误误。2、物料料不到到位，，停工工断线线原原因：：物控控请购购不及及时，，采购购漏下下单，，采购购量太太小，，供应应商生生产配配合不不到位位，需需要第第三方方物流流转运运和报报关。。同时时生产产现场场浪费费物料料，公公司制制度管管控过过严也也是主主要原原因。。3、生产产过多多，致致库存存呆滞滞原原因：：客户户定单单过小小，且且多急急单；；客户户经常常换货货；工工厂有有规模模生产产效应应。4、错误误生产产实实践证证明，，如果果一个个公司司没有有专门门的工工程开开发部部门或或人员员，工工厂错错误生生产的的可能能性非非常高高，原原因很很简单单，一一个既既立法法又司司法的的人必必然腐腐败。。所以以我主主张工工程研研发系系统和和量产产系统统一定定要分分开，，才能能术有有专攻攻，才才能心心力能能及PMC管理做做得差差，容容易造造成什什么现现象?PMC的计划划能力力、控控制能能力及及沟通通协调调能力力做得得差，，容易易造成成以下下现象象：1、经经常性性的停停工待待料：：因为为生产产无计计划或或物料料无计计划，，造成成物料料进度度经常常跟不不上，，以致致经常常性的的停停工待待料.2、生生产产上上的的顿顿饱饱来来一一顿顿饥饥：：因因为为经经常常停停工工待待料料，，等等到到一一来来物物料料，，交交期期自自然然变变短短，，生生产产时时间间不不足足，，只只有有加加班班加加点点赶赶货货，，结结果果有有时时饿饿死死，，有有时时撑撑死死。。3、物物料料计计划划的的不不准准或或物物料料控控制制的的不不良良，，半半成成品品或或原原材材料料不不能能衔衔接接上上，，该该来来的的不不来来，，不不该该来来的的一一大大堆堆，，造造成成货货仓仓大大量量堆堆积积材材料料和和半半成成品品，，生生产产自自然然不不顺顺畅畅。。4、生生产产