常見異常及預防措施

常見異常分析及預防措施編程組2021年12月14日宣目錄前言9~12月份異常狀況統計及分析表常見異常發生的原因分析及解決對策異常分析比例表標準文件和技術資料的地址提出意見前言現機加三課異常頻出,顶峰期竟然高達一天18張,什麽刀拿錯,程式單寫錯,抓數時未扣半徑等等低級錯誤更是層出不窮,每月的異常數目,金額都高居榜首,讓人看了就心寒現上級長官已迫切關注這一點,嚴肅提出一定要將此問題解決,一切人為異常將強行壓制,為防範于未然,現提醒大家怎樣加強注意將課內異常降至最低限度,望現場和編程人員自我要求,提高警惕,降低課內異常,減少課內損失9~12月(至今)份異常統計表月份

機加一課

機加二課

機加三課

機加四課

機加五課

9月份

5108430110月份

10199341111月份

27149650512月份(至今)8733134經常發生的異常現場加工者刀具拿錯程式單刀具寫錯尋邊器半徑未扣架模圖標示不清尋邊時邊尋錯導致工件偏位對刀錯誤接刀不到位或過切版本漏加工刻字漏刻尺寸加工不到位加工時彈刀程式不合理斷刀或崩刀漏做或留料現場加工者刀具拿錯

現場加工者放第三條程式加工第三條程式,可能看程式單上刀具看錯成W4程式的,這樣就會導致工件過切發生狀況預防措施HSM機臺后處理在程式頭都有刀號和程式地址在加工時,先打開單節放程式,可以看到所放程式的刀號,並且在快捷機臺和CNC機臺都有一功能在面板左上角有綠色刀具標示,所以加工者在放程式時注意這幾處,就算拿錯刀也可以確認出來單節鍵程式單刀具寫錯

發生狀況出程式單時,一般紅色框區域為UG出程式單時根據所做程式自動出來的,而藍色框區域是編程為了方便現場,手動寫入進來的,綠色框區域為編程者在寫入刀具簡稱時,輸入錯誤程式本是D6刀具,現場加工時很容易就拿成D6R0.2刀加工,這樣很容易工件加工留料或過切A:粗銑B:中修C:精修預防措施A:粗銑B:中修C:精修因紅色區域為UG出程式單時自動跳出,故只要出程式單,刀具直徑和半徑就不會錯,這樣我們在後面刀具簡稱一欄只需備注“A,B,C粗,中,精銑即可〞這樣可防止編程刀具寫錯給現場帶來的困難有時我們用2D路徑加工時,為了銑平面圓鼻刀好看或是銑側壁時易倒角,改用平刀計算,程式單上寫圓鼻刀算,像遇這種情況時,我們可在程式單前面加以備注以提醒現場加工者注意防倒角或刀磨損可能發生的情況尋邊器半徑未扣

架模圖標示不清尋邊時邊尋錯導致工件偏位

發生狀況

當我們雙面分中時,不需要扣什麽尋邊器半徑很好作業尋邊時,當我們的零點為單邊抓數時,加工者很容易將尋邊器半徑漏扣編程標示架模圖時,一般習慣X方向往右邊但有時當模仁線割分段面兩凸臺高度不一樣,標數時容易懸空,當懸空間隙很小時打印出來就像一條線,現場很容易尋邊尋錯位置預防措施編程可以雙重防範,零點標示拿邊數據就往哪個方向放,并出一立體圖將零點在立體圖上也加以標示這樣現場更有感觀點零點為單邊的,現場抓數時,尋完邊后記憶在一坐標系中,然後在手動編輯器中輸入指令-235.50230.00-422.0當我們抓數時抓零點這邊,輸入指令后我們就從另一邊確認;例如“確認220數值，那在機臺絕對坐標系中顯示的就是220+5〔尋邊器半徑〕那就說明尋邊正確〞0.0000225.000-68.000對刀錯誤

虎鉗裝夾工件加工時當夾持太緊時工件會翹起或懸空,有些加工者選擇從工件底部及鉗口處對刀這就不準了當磁臺平面度有差時,在磁臺一處做工件在離工件很遠處對刀誤差也很大當用虎鉗加工斜銷,斜銷易變形,可能頭尾架平中間位置夾持有變形找第二對刀點時,有誤差值,建議采用正弦磁臺加工正確〔發生狀況〕預防措施當我們用虎鉗裝夾工件加工時,我們可以先機外用高度規打出工件高度值,虎鉗夾好后直接從工件頂面對刀可以減少差值當我們用磁臺加工時對刀點要選擇離加工工件處近一點,磁臺也要一周維護及校正一次,有必要讓磨床將面見光一下加工斜銷時儘量采用正弦磁臺加工,斜銷Z軸對刀面讓G工段加工準確后直接從對刀面上試切對刀接刀不到位或過切〔發生狀況〕球刀接刀容易接過切或不到位,加工時面容易拉出一條條紋路圓鼻刀接刀容易接過切或不到位或者在圓弧面和平面過度面加工的很粗平刀接刀容易接過切或不到位,加工凸臺多時,刀具易磨損,尺寸不易到位根部接刀易出現斷差。預防措施

大球刀和小球刀相接時預留餘量加工刀具差越大預留量即越多靠進R角和平面處過度處0.1左右的深度時,將下刀量打小以0.005~0.01為宜平刀清角時,我們將底部預留一點或將切削層抬高清角刀具越小,轉數越高的工件預留量也相應增加版本漏加工〔發生狀況〕發生狀況（1）工件原先做到R02版,去試模,后有R03版設變圖檔,試模后有碰傷等問題鉗工有補焊開單,工件到機加后編程看到加工單后就按加工單上要求加工,就以為只是做補焊,未發現還有設變第三版本導致漏加工（2）工件在機加都做完到放電,后設計有設變新版本,生管未追及時,放電放完后直接留到QC,QC按新版檢測后就驗退了預防措施另加模仁第三版設變生管在發工件時可以在加工單上加一句話

就行了,另一種發生狀況還請生管和正在加工工件的工段加以注意,假设有發現版本設變可提醒下上工段“你們版本設變有沒有加工?〞這一句話就可以及時的提醒可以挽回很多不必要的損失啊！刻字漏刻發生狀況〔1〕先前一段時間因為忙,刻字外發加工編程在填寫外發單簽字去,訊息沒貫通，現場做完后就送走導致驗退〔2〕編程人員圖紙漏看導致未加工預防措施：編程人員注意訊息的傳達,及時通知現場加工者設計在模仁3D上需刻字處用線框加以標示以便提醒機加編程人員的注意尺寸加工不到位〔發生狀況〕很矮小凸臺側壁斜面不易加工到位加工部位很深時,刀具夾持很長,不易加工到位單一斜面清角現場加工時,接刀不易接順,導致不到位平面網孔加工區域小時,小刀加工不易到位開敞形很緩曲面清角時,不易加工到位加工部位深的地方有加工區域需小刀加工時易不到位預防措施編程加工時不要為了省事直接用平刀加工,儘量用圓鼻刀加工,若用平刀加工也要加工兩邊現場加工前檢測其偏擺,編程時程式儘量分段加工或分區域加工不能直接一把刀從上銑到下因為直角,易磨損,可先用小R角圓鼻刀精銑出后,用平刀插銑網孔加工可分幾條小程式精加工,不能一把刀銑完,中修時儘量餘量留少一點建議更改工藝加工或不重要之處近似時mail通知相關單位知曉此訊息以免誤判區域範圍允許情況下采用燒結刀把加工,刀具儘量夾持短一點,範圍不夠則更改其他工藝加工加工時彈刀〔發生狀況〕加工很深時,區域範圍又很小時易振刀加工刀路拐角處為直角時,易在側壁產生振刀加工區域太小,像用很小刀具加工,因轉數很高,加工區域很小,容易振刀預防措施加工此區域時,參數比常規參數偏小10%~15%,刀柄要避空加工做輔助體時,或在路徑中倒一R角,讓路徑在拐角處以圓弧過度,減少衝擊力造成的振刀工位太小的如：0.8,0.6加工如圖示小區域時,儘量改成放電制程加工程式不合理斷刀或崩刀〔發生狀況〕〔預防措施〕

發生狀況預防措施不過中心刀具開粗時參數設定不好會斷刀,拐角處路徑為直角時易崩刀補焊工件有時焊不多或很簡單的一面編程程式為一刀或銑的深度不夠時,現場加工時易斷刀下刀點不夠刀具半徑,在下刀時易崩刀,在一些孔槽處下刀加工易產生瞬間逆銑而崩刀上一把刀未加工到位,后一把刀加工時易斷刀或插刀通過進刀值打大或平安係數值打大,或采用輔助體檔來避免此問題的發生,拐角處路徑在側壁用圓弧過度和拐角減速編程人員注意信息備注程式單上,現場加工補焊等工件加工時第一刀放慢觀察已統一編程進刀距離大於刀具半徑+0.1mm為準,編程時進刀點都自定義,不以自動產生編程人員程式由原先的一起檢查改為做完一條檢查一條檢查項目為：進退刀,參數,平安高度值切削層數值及過切偵測程式漏做或不到位〔發生狀況〕程式漏做或不到位路徑未銑到底輔助體做大預留量給錯體有多面或倒扣程式或現場過切〔發生狀況〕程式過切輔助體做小或建模,改圖錯誤入子未導入,看錯圖紙路徑不合理體有破面正常加工時尺寸過切加工振刀斷刀過切裝夾,抓數,對刀過切手動補正輸入錯誤過切接刀過切工件鬆動過切圖紙,刀具用錯,程式放錯過切裝夾偏擺,長度不夠或干涉過切現場過切預防