安全生产过程控制

会计学1安全生产过程控制讲座目的

对公司目前“安全生产过程控制”有较为深刻的理解和全面认识，并按要求实施。第1页/共21页过程控制一般概念生产上的过程控制对生产中工艺参数变化的监测，根据信息反馈及时作出调整，使生产过程中产品的产量增加、质量提高和能耗减少。管理上的过程控制对管理要求的落实过程进行监测，获取有价值信息，依照反馈对偏离管理目标的做法进行修正。特点

1、在信息的传递上形成闭环，注重过程中信息的采集，为目标定实现提供决策依据。

2、过程控制为一个动态、持续改进过程。第2页/共21页着重解决三个问题1、安全生产过程控制对稳定公司安全生产形势、提高安全管理水平的意义。2、安全生产过程控制管理上的要点在哪？3、安全生产过程控制与我们现行的工作结合点在哪里及如何具体实施，保证效果。？第3页/共21页一、开展安全生产过程控制管理的目的或意义1、实现“从结果到过程，从事故到隐患，从目标到基础，从制度到文化”管理的根本转变。2、真正体现“安全第一，预防为主，综合治理”的安全理念3、强化安全生产责任制度的落实4、安全绩效管理趋于科学化5、作业过程标准化、制度化、程序化，克服随意性，降低作业风险第4页/共21页二、安全生产过程中风险主要来源1、人的不安全行为2、物的不安全状态3、各种设备本身存在的危险因素4、生产工艺中存在的危险因素5、作业环境存在的危险因素6、管理不到位带来的危险因素第5页/共21页三、安全生产过程控制主要环节1、培训教育的控制实施2、重大危险源的控制3、监督和检查环节控制管理4、检修过程的控制管理第6页/共21页四、安全生产过程控制实施要求或步骤1、目标设定分厂、车间、班组、个人按月、季、年设定安全生产目标，同时制定实现目标的措施和计划，要分工明确，责任到位。2、过程分析按生产工艺对生产过程进行全面分析。

3、控制要点过程控制重心、重点应放在班组、岗位、个人这三个关键环节上。

第7页/共21页3.1、控制要点之“班组”

安全方针、目标的实施，风险的直接控制，各种规章制度、计划措施的执行和落实，作业环境、设备状态的直接监控，员工在生产过程中行为的控制，在班组这个环节中都能直接反映和体现。1、目标：让每一项工作不发生事故，让每一名员工远离伤害。2、对生产过程的分段过程进行全面分析，制定作业过程程序。3、建立健全评价和考核制度。4、做好安全培训、安全教育，提高班组员工“三熟”及自我防护能力、危险辨识能力、合理处理突发事故的能力。5、班组作业区域风险评价及预知预防；各种设备风险评价及预知预防；生产过程风险评价及预知预防。6、风险控制及责任分工：a.设备风险；b.工艺流程风险；c.作业环境风险；7、计划、规章制度、措施的执行和落实：a.每班对员工评价；b.各种风险评价。8、月度考评：a.目标的实现；b.分线的控制；c.员工的考评。第8页/共21页3.2、控制要点之“岗位”

岗位是人机结合、工序结合的关键环节。1、目标：确认辨识、控制风险。2、通过各种培训教育提高员工危险辨识能力、自我防护能力、处理突发事故的能力。利用多种形式考评员工的“三能力”，每月对各岗位员工进行一次“三能力”的考评。3、逐步完善确认制，加强确认制的执行力度。4、各种风险的检查、辨识、处理、整改、记录：

a.每班检查、处理、整改记录；

b.每班岗位人员责任到位记录；

c.班考评、周评比、月考核。第9页/共21页

个人是安全生产过程控制的主体，也是作业过程的主体。1、目标：互保联保零违章，企业安全我负责。2、通过各种培训教育，提高“自我保护能力、危险辨识能力、合理处理突发事故能力”，同时达到“三熟”（熟悉作业环境、熟记安全操作规程、熟知危险因素预知预防）。3、强化互保联保制度，根据岗位不同情况逐步完善互保联保制度，使员工工作时做到互相保护、相互提醒。4、建立安全考评机制，班组每班对班里员工进行评价，月底考评。月底考评要体现出安全生产过程中的表现。3.3、控制要点之“个人”第10页/共21页五、安全生产过程控制管理试行阶段存在问题不足：1、教育宣传不足，基层员工对公司过程控制了解较少，培训滞后2、过程控制中部分班组对员工的考评存在随意性3、过程控制实施应长久考虑，向“养成教育”靠拢4、开展过程控制前，对危险作业过程分析尚不详细，指导性尚不足5、管理层的认识和重视程度不一，班组长不愿意管较好的做法：1、对危险作业实行分级式管理2、对隐患实行“安全隐患动态治理卡”管理3、充分利用集中教育和日常安全会讲解过程控制第11页/共21页六、安全生产过程控制与现行主要工作关系1、“每日一题、一会”的利用2、安全活动会、班前、班后会的利用3、《班组安全管理手册》的有效利用4、与企业安全标准化关系5、与生产系统综合治理关系环境卫生VS精神风貌遵章守制现场标识定置管理环境卫生第12页/共21页生产系统综合治理（定置管理）工作人员仪容不整或穿着不整机器设备摆放不当、保养不良原料、成品、半成品、待修品、报废品随意摆放工具随意摆放通道不畅作业人员攀坐不安全位置等1、为什么要进行定置管理？第13页/共21页定义：对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法。目的：消除人的无效劳动，防止和避免生产中产生的不安全因素，为生产者以最少的时间、最低的生产成本生产出合格产品而创造条件。重点：车间、班组。前提：物品在作业场所的科学定置。实现途经：5S运动2、什么叫定置管理？第14页/共21页3、5S活动目的？第15页/共21页4、“5S”内容及效果效果★1S----整理：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西回收清除。（要与不要，一留一弃）★2S----整顿：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐；明确数量，有效标识。（科学定置，取用快捷）★3S----清扫：将工作场所清扫干净；并做好保持,对已经整理、整顿好的物品不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。（清楚垃圾，美化环境）

★4S----清洁：将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化。（清洁环境，贯彻到底）★5S---素养：通过多种手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成“按规矩来、照制度办”的良好工作习惯。