SM的质量控制讲义jackmeng

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ByNiyongjin----关于SMT的质量控制目录

SMT历史印刷制程贴装制程焊接制程检测制程质量控制ESD传统的低品质费用(COPQ)关于质量控制的目标6SigmaPDCA周期(Plan-Do-Check-ActCycle)CPK和GRR介绍PPM的计算方法改善方法QC手法

质量控制废弃Test费用再作业顾客返品检查费用不良Recall传统的低品质费用(COPQ)第一次决定品质费用时，只包含如上图所示的用肉眼所看见的要素。质量控制

COPQ

为总费用的15~25%文书作业迟延大顾客准备金优等货物费用价格决定或过金错误过度现场服务费用不正确的销售定货单对现program的后续措施不足过度职员移职企划迟延错误制品的开发费用急行料过度的在库过度的system费用卖出金回收迟延不满事项处理不使用的生产设备不满顾客应待时间过度夜班废弃Test费用再作业顾客返品检查费用不良RecallSixSigma攻击全部“冰山”!

质量控制1西格玛＝690000次失误／百万次操作

2西格玛＝308000次失误／百万次操作

3西格玛＝66800次失误／百万次操作

4西格玛＝6210次失误／百万次操作

5西格玛＝230次失误／百万次操作

6西格玛＝3.4次失误／百万次操作

7西格玛＝0次失误／百万次操作关于质量控制的目标：“西格玛”是统计学里的一个单位,表示与平均值的标准偏差。“6Sigma”代表着品质合格率达99.9997%或以上.换句话说，每一百万件产品只有3.4件次品，这是非常接近“零缺点”的要求。它可以用来衡量一个流程的完美程度，显示每100万次操作中发生多少次失误。“西格玛”的数值越高，失误率就越低。

“六个西格玛”是一项以数据为基础，追求几乎完美无暇的质量管理办法。20世纪80年代末至90年代初，摩托罗拉公司首倡这种办法，花10年时间达到6西格玛水平。但如果是生产一种由1万个部件或程序组成的产品，即使达到了6西格玛水平，也还有3％多一点的缺陷率；实际上，每生产1万件产品，将会有337处缺陷。如果公司设法在装运前查出了其中的95％，仍然还会有17件有缺陷的产品走出大门。质量控制

质量控制6Sigma七步骤方法第一步：寻找问题（Selectaproblemanddescribeitclearly）

把要改善的问题找出来，当目标锁定后便召集有关员工，成为改善主力，并选出首领，作为改善的任责人，跟着便制定时间表跟进。第二步：研究现时生产方法（StudythePresentSystem）

收集现时生产方法的数据，并作整理。第三步：找出各种原因(Identifypossiblecauses)

结合各有经验工人，利用脑震荡(Brainstorming)、品质管制表(Controlchart)和鱼骨图表(Cause－and－effectdiagram)，

找出每一个可能发生问题的原因。第四步：计划及制定解决方法(Planandimplementasolution)

再利用各有经验员工和技术专才，通过脑震荡方法和各种检验方法，找出各解决方法。当方法设计完成后，便立即实行。

质量控制6Sigma七步骤方法第五步：检查效果(Evaluateeffects)

通过数据收集、分析、检查其解决方法是否有效和达到什么效果。第六步：把有效方法制度化(Standardizeanyeffectivesolutions)

当方法证明有效后，便制定为工作守则，各员工必须遵守。

第七步：检讨成效并发展新目标。(Reflectonprocessanddevelopfutureplans)

当以上问题解决后，总结其成效，并制定解决其它问题方案。

质量控制PDCA周期(Plan-Do-Check-ActCycle)，就是：计划实验(Plantheexperiment)实行(Doit-performtheexperiment)检查成效(Checktheresultoftheexperiment)

质量控制我的一点点个人认识：6个西格玛是以改善为基础的标准，真正的质量控制是要达到零缺陷也就是7个西格玛，这才是一个完美的质量控制过程，但是这只是一个努力的目标。6个西格玛不只可以作为制造业的质量标准，同样也可以用于行政管理，使行动的效率提高，减少失误劳动和重复性的劳动。质量控制制质量控制制“量具稳定定”是指量具对同同一个样样品重复复量测数数据间的差异很小.““量具容容易”使用则是指量具具不会因不同的人使用用而使数据有所差异。质量控制制质量控制制质量控制制GRR的作法是是以10个样品,2~3人,每个样品每人重重复测2~3次次,以所所得数据求出GRR%(在此不做做计算之讲解).再以以GRR%读值大小判断量具的优劣.但是在在此强调的是:对一量具而而言,沒沒有絕對對的优劣判定,看使用用目的及及要求精精度了.质量控制制3.计算算过程能能力过程能力力是指按按标准偏偏差为单单位来描描述的过过程均值值与规范范界限的的距离。。Cp---(CapabilityofPrecision)规格界限限与实际际制程界界限之比比值。Cp==T/6σσCp的规格等級Cp值说明A1.33<=Cp继续改善善B1.00<=Cp<1.33尽快改善善为A级C0.83<=Cp<1.00立即检讨讨改善DCp<0.83全面检讨讨，停产产(规格上限限–规格下限限)实际过程程能力质量控制制Ca---(CapabilityofAccuracy)制程中心心值与期期望中心心值间的的差异Ca=制程中心心值–规格中心心值(规格上限限–规格下限限)*0.5X-μμT/2=Ca的规格等級Ca值说明ACa<=12.5%继续维持持现状B12.5%<Ca<=25%尽快改善善为A级C25%<Ca<=50%立即检讨讨改善D50%<Ca全面检讨讨，停产产质量控制制Cpk---同时考虑精精密度与准准确度(通常称为制制程能力指指数)Cpk的規格Cpk=Cp(1-｜Ca｜)或Cpk=｜Cp｜Cpk=(USL–X)/3σ(单边值计算算)等級Cp值说明A1.33<=Cpk制程能力合合格B1.00<=Cpk<1.33能力尚可CCpk<1.00努力改善為為A质量量控控制制总次次品品机机会会=总总检检查查数数目目××每每件件产产品品潜潜在在次次品品机机会会（次次品品的的数数目目÷÷总总次次品品的的机机会会））××1000000=PPM（（PartsPerMillion)或DPMO（（DefectionPerMillionOpportunities)影响响各各行行各各业业的的ISO9000出现现。。在在品品质质管管理理上上，，它它是是一一个个很很好好的的制制度度。。可可是是，，这这些些文文件件管管理理只只产产生生官官僚僚化化现现象象。。这这制制度度只只可可以以保保证证现现有有品品质质要要求求，，但但在在产产品品不不断断改改善善(ContinuousImprovement)方面，，并没没有什什麽贡贡献。。其实在在八十十年代代至九九十年年代，，亦倡倡行全全面优优质管管理方方法（（TotalQualityManagement）），其方法法是不不断改改善品品质，，以达达到零零缺点点的梦梦想。。PPM的计算算方法法：质量控控制改善方方法：：改善观观念：：改善与与管理理：维维持标标准，，创新新标准准，改改进标标准过程与与结果果：重重点是是以““过程程为道道向””的思思考模模式品质质第第一一：：牺牲牲品质质就是是在缩缩短企企业的的生命命用数据据说话话：分分析资资料，，以确确定问问题的的真相相对于于顾顾客客：：不可可以将将不良良品送送到下下一个个顾客客手中中质量控控制改善方方法：：现场成成本的的降低低：最最佳方方法就就是剔剔除过过度的的耗用用资源源改进品品质：：是错错误更更少，，不良良品及及返工工减少少改进生生产力力：提提高附附加价价值降低库库存：：提高高周转转率，，减少少占用用空间间缩短生生产线线：人人员过过多意意味问问题过过多，，错误误越多多减少停停机时时间：：停机机将造造成生生产的的中断断减少空空间：：减少少搬运运及人人力的的浪费费降低交交货期期：改改进及及加速速顾客客定单单的回回馈质量控控制改善方方法：：作业标标准：：应用用制度度使作作业人人员更更安全全，更更容易易工作作，以以及确保保顾客客，品品质及及生产产力的的最佳佳工作作方式式代表最好，，最容易，，与最安全全的工作方方式提供一个保保存技巧和和专业技术术的最佳方方法提供一个衡衡量绩效的的方法表现因果之之间的关系系提供维持及及改善的基基础作为目标及及训练的目目的建立成为稽稽查或诊断断的基础防止错误再再发生及变变异最小化化的方法质量控制改善方法：：维持厂房环环境良好的的六个步骤骤：整理：将现现场需要与与不需要的的东西区分分开。并将将后者处理理整顿：将整整理后需要要的东西，，安排有序序的状态清扫：保持持机器及工工作环境的的干净清洁：延伸伸干净的观观念至本身身，并持续续执行以上上三个步骤骤教养：以设设立目标的的方式，来来建立自律律及养成从从事6S的习惯安全：注意意与保障工工作环境安安全卫生质量控制改善方法：：无附加值的的作业浪费费：制造过多的的浪费存货的浪费费不良重修的的浪费动作的浪费费加工的浪费费等待的浪费费搬运的浪费费质量控制改善方法：：实现现场改改善的基本本原则：抛弃传统固固定的生产产思想思考如何做做下去，而而不是为和和不能做不要寻找借借口，从质质疑现场的的做法开始始不要等待寻寻找十全十十美，纵使使只有五十十分钟的成成功也要立立即动手立即矫正错错误不要花费金金钱改善碰到困难时时才能拼出出智慧问五次为什什么，找到到答案及众人的智智慧，而非非依赖一人人的知识改善的机会会是无止境境的质量控制提案贡献的的原则及目目标使工作更容容易能排除单调调性的工作作能排除不方方便性的工工作使工作更安安全使工作更有有生产力改进产品品品质节省时间及及成本改善方法：：质量控制一般督导人人员的职责责准备作业标标准训练员工，，并确保员员工遵照标标准工作改善标准以以提升现状状注意异常现现象，并及及时加以处处置创造一个良良好的工作作环境改善方法：：质量控制一般组长的的工作职责责1。生产执行每月生生产计划准备每日生生产活动跟催作业完成后后确认与交交接改善方法：：处理停线事事物2。成本成本改进的的计划降低人工成成本降低直接成成本节约能源日常改进事事物其他3。品质维持和改善善品质的水水准每日贯彻品品质是制造造出来的信信念发现不良是是能够及时时采取对策策其他质量控制列举现场改改善成果指指标换线时间交期时间周期时间停机时间作业员需求求数在制品数量量改善方法：：搬运距离/件使用面积所需要零件件数/单位位品质不良成成本重修数废料成本库存数数量机台需求数数质量控制制5S含义目的做法/示例整理整顿清洁清扫素养将工作场所的的任何物品区区分为有必要与没有有必要的，除除了有必要的留下来来以外，其它它的都清除或放置在在其它地方。。它往往是5S的第一步。腾出空间；防止误用。将物品分为几几类（如）：：不再使用的；；使用频率很低低的；使用频率较低低的；经常使用的。。把留下来的必必要用的物品品定点定位放置，并并放置整齐，，必要时加以标识。。它是提高效效率的基础。工作场所一目目了然消除找寻物品品的时间整整齐齐的工工作环境对可供放置的的场所进行规规划；将物品在上述述场所摆放整整齐；必要时还应标标识。将工作场所及及工作用的设设备清扫干净，保持持工作场所干干净、亮丽维持上面3S的成果每位成员养成成良好的习惯惯，并遵守规则做事事。培养主动动积极的精神。保持良好工作作情绪；稳定品质；监督培养好习惯，，遵守规则的员工；营营造良好的团队精神。。清扫从地面到到墙板到天花花板所有物品；机器工工具彻底清理理、润滑；杜绝污染源如如水管漏水、、噪音处理；破损的物物品修理。应遵守出勤勤、作息时时间；工作应保持持良好的状状态；服装整齐，，待好识别别卡；检查表质量控制QC手法的五大大益处：1.迅速掌掌握重点——即时掌握握问题重心心，不使无无头苍蝇找找不到问题题重点。2.学习重重视企划——有效解析析问题，透透过手法的的运用，寻寻求解决之之道。3.重视解解决过程--重视解解决过程，，不只是要要求成果。。4.了解重重点目标——拥有正确确的方向，，不要故此此失彼。5.全员系系统导向——强调全员员掺与的重重要性，进进而产生参参与感与认认同感。质量控制亲和图法：：（AffinityDiagram））新QC七大手法说说明：.针对一件件大家想认认清的事实实做情况分分析.适用于：讨讨论未来问题题，或未曾经经验过的问题，还不不知道下一步步的情况时.将想法具体体化，并进行行整理大意：由由繁入简用途说明：质量控制关联图法：（MutualRelationAnalysis）大意：显显明关系.以[原因因—结果]不断展开进进行分析，类类似QC中的[鱼鱼骨图法].适用于：因因素间有复杂杂的关系存在在，想要知道会产生什什么样的结果果.解决单一问问题是比较适适用用途说明：关联图法的最最佳使用时机机：1.影响时间间的因素众多多，且各因素素间相互关联联性大时2.欲深入探探讨该问题事事件3.想要使各各关系与要因因间逻辑明确确4.想想要使使各关关系与与要因因间逻逻辑明明确质量控控制系统图图法：：（End-means）大意：：层层级清清楚.以[目目的][手段段]不断断循环环展开开的进进行分分析.利用用不间间断问问[为为什么么]寻寻找彼彼此间间的关关系.象大大树延延展般般，一一杆一一枝一一叶有有顺序序的发发展用途说说明：：.在探探索中中解决决问题题系统图图法的的优点点：1.图图形一一目了了然2.完完整作作出系系统分分析，，避免免遗珠珠之撼撼3.避避免主主观判判断，，容易易达成成共识识且较较具说说服力力4.思思考具具逻辑辑性，，不会会偏离离主题题质量控控制矩阵图图法：：（Matrix-diagram））大意：：简简单易易懂.多方方面的的考考虑：：不只只是一一个问问题，，对一一个个答案案的模模式，，而是是一件件事中中，多多个因因素素对多多个因因素的的讨论论。.适用用于：：两种种问题题以上上的问问题事事件中中，寻寻找解解决问问题之之最佳佳对策策。.一个个问题题存在在两种种以上上的原原因是是用途说说明：：质量控控制所谓[矩阵图图法]就就是利利用多多员项项的思思考方方式，，分析析现象象，问问题与与原因因三者者之间间的关关联性性，组组合各各要素素间的的各项项关系系，发发展成成为解解决问问题的策策略略，，进进而而探探索索出出问问题题的的形形态态与与内内容容，，获获得得解解决决问问题题的的对对策策，，主主要要适用用于于：：1.探探索索多多组组资资料料群群间间的的相相互互关关系系时时2.需需要要将将对对策策事事项项做做多多元元性性评评估估时时3.参参与与者者评评估估复复杂杂事事件件时时使用用矩矩阵阵图图法法的的优优点点：1.易易积积累累众众人人的的经经验验2.容容易易掌掌握握全全体体要要素素间间的的相相关关性性3.利利用用多多次次元元的的观观察察，，显显示示潜潜伏伏的的内内在在要要因因4.避避免免太太过过详详细细或或抽抽象象的的表表现现方方式式质量量控控制制：（（ProcessDecisionProgramChart））大意意：：事事先先预预备备.为为寻寻找找最最佳佳决决策策的的手手法法。。.适适用用于于：：想想要要预预测测系系统统上上的的结结果果时时使使用用.针针对对问问题题的的实实施施顺顺序序作作检检讨讨用途途说说明明：：过程程决决定定计计划划图图法法质量量控控制制箭形形图图法法：：（（ArrowDiagramMethod））大意意：：主主导导进进度度.想想要要发发现现某某一一工工作作的的进进度度的的路路线线时时.管管理理工工作作进进度度，，不不至至延延迟迟用途途说说明明：：箭形形图图法法适适用用的的情情况况：1.日日程程式式计计划划2.欲欲计计算算某某一一工工作作项项目目的的进进度度线线路路3.需需如如期期完完工工或或有有时时间间限限制制的的工工作作质量量控控