APQP(上海通用汽车培训教材)解析

SGMSupplierAPQPOverview-GMGlobalAdvancedProductQualityPlanning通用全球产品质量先期策划BryanHuang03-10-20Primary开始生产

按节拍生产(GP-9)生产件审批(PPAP)样件批准(GP-11)预生产会议先期产品质量策划(APQP)选点决定潜在供应商评审先期计划和预防全球采购供应商质量改进程序

零件生命期

时间线早期生产遏制(GP-12)全球采购改进会议

质量研讨会二级发货控制

一级发货控制

供应商质量过程和测量(GP-5)绩效监控

持续改进(GP-8)问题解决GM全球APQP经验背景定义产品质量先期策划--APQP 采用系统化方法确定和建立必要的步骤，明确相关方职责，以确保满足顾客对产品的要求目的 促进参与各方相互信任和支持，并充分联系 以确保所要求的步骤按时完成。范围适用于所有新零件优点有效利用资源，使顾客满意

促进对所需更改进行早期识别并实施，避免后 期更改

保证在满足所需能力和项目进度要求下交付合 格产品

供应商高级管理层的支持是APQP成功实施的关键！保密要求APQP项目概览

供应商的全部信息都是保密的GM工程部和选购 部的全部信息都是保密的，包括项目时间进度表GM主要职责选购 --Buyer选择潜在供应商供应商质量--APQP项目经理--与buyer和PE紧密合作 --负责供应商的质量，实力和时间进度

--确保更新管理层信息工程--产品的设计和发布供应商主要职责主动符合AIAGAPQP要求和GM全球APQP任务要求开发每个零件/系统的具体支配--产品设计、防错保持项目进度--设计完成、样件交付、PPAP早期识别项目问题和促进订正整改保持与GM沟通项目状态和问题--可制造性评估书要求分供方满足APQP要求APQPAPQP--5steps:1.Plan&definetheprogram支配和确定项目2.Productdesignanddevelopment产品设计和开发3.Processdesignanddevelopment过程设计和开发4.Productandprocessvalidation产品和过程验证5.Feedback,assessment&correctiveaction反馈，评估和订正措施APQP项目概览

支配与定义项目定点前活动产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品和过程确认反馈、评估和订正措施概念提出/批准项目批准样件试生产投产Product&ProcessDevelopment-

1.0Plan&DefinetheProgram支配和确定项目Output:designgoals;reliabilitygoals;qualitytargets;PreliminaryBOM;Preliminaryprocessflowchart;preliminarylistingofspecialcharacteristics;anygov,environmentalorsafetyregulations.输出：设计目标;牢靠性目标;质量目标;初始原材料和分供方清单;初始过程流程图;初始特殊特性清单;政府平安、环保法规等。Product&ProcessDevelopment-

2.0ProductDesign&Development产品设计和开发1.BeginswithDFMEA始于DFMEA2.Designoutputshallberesultofeffortstosimplify,optimize,innovateandreducewastewith:QFD,DFM/DFA,VE,DOE,GD&T,DFMEA,CostAnalysis,feedbackfromtesting,production,andthefield)设计输出3.Designverification(toensuredesignoutputmeetplanneddesigninputasdefinedinphase1)设计验证4.Designreviews(formaldocumentreview)设计评审5.Prototypebuildcontrolplan样件限制支配6.Finalizationof工程文件EngineeringdrawingsincludingCADdataEngineeringspecificationsMaterialspecifications7.Newequipment,tooling&facilities(includedinoveralltimingplan)新设备、工装和设施8.Finalizationofspecialcharacteristics特殊特性9.Anynewinspection,measuringandtestequipmentdevice检测、测量设备10.Teamfeasibilitystatement(compulsoryasperQS9000)小组可行性承诺Product&ProcessDevelopment-

3.0ProcessDesignandDevelopment过程设计与开发1.Customerpackagingandlabelingstandards顾客包装和标签要求2.Reviewofthecurrentqualitymanagementsystemtoensureitssuitabilityfortheprospectiveproductandassociatedprocesses质量体系评估3.finalizationoftheprocessflowchart(detectanybottlenecks,suchas,materialflowproblemsandmanpower).过程流程图4.Floorplanlayoutwithanemphasisonminimizingmaterialtravel布局图acceptabilityofinspectionpoints,controlchartlocations,visualaidlocations,reworkareasandstorageareasemphasisplacedonutlizingfloorspaceforVAactivities.5.CompletionofPFMEA完成PFMEApreventiveactionsdevelopedtocontrolpotentialproblems6.Completionofpre-launchcontrolplan(additionalproduct/processcontrols)试生产限制支配Product&ProcessDevelopment-

3.0ProcessDesignandDevelopment过程设计与开发7.MSAtoencompassalloftheinspectionmeasuringandtestequipmentdesignatedonthecontrolplan.测量系统分析NotjustlimitedtoR&RNotjustlimitedtoVariablesProcessmonitoringandoperatorinstructions(contents:?)MSAnecessaryforgenericdevice?8.Processmonitoringandoperatorinstructions过程监控和操作指导9.Preventivemaintenance预防性维护proceduredescribesplannedmaintenanceactivitiesscheduledmaintenanceactivitiespredictivemaintenancemethods(reviewofmanufacturersrecommendations;toolwear;fluidanalysis;vibrationanalysis)availabilityofreplacementpartsforkeymanufacturingequipment.10.Preliminaryprocesscapabilityrequirements过程实力要求Product&ProcessDevelopment-

4.0

Product&ProcessValidation产品和过程验证1.Productiontrialrun--resultsusedfor:试运行2.MSA3.PreliminaryProcessCapabilityStudy初始过程实力探讨4.PPAP5.Productionvalidationtesting(engineeringtests)验证试验6.Packingevaluation包装7.Finalizationofproductioncontrolplan(dynamic)限制支配8.Qualityplanningsign-off质量策划认可Product&ProcessDevelopment-

5.0Feedback,Assessment&CorrectiveAction

反馈、评估和订正措施Reviewtheresults(feedback)ANDinstigatecorrectiveactionsContinuouslyassess&improve持续评估和改进variation(SPCorotherstatisticaltechniques)customersatisfaction(productaudits,warrantyanalysis,customercomplaints,benchmarkdetails,etc.)deliveryandservice(100%ontimemet?)ProductApprovalFunctionalEvaluationPrototypeSampleOffToolingSamplePPAPGP9GP12GMGlobalAPQPHighlights（主要的更改和变更）对APQP各阶段工作明确定义为17项任务，对各项任务的责任人、时间、任务输入输出、实施方法、SQE责任、供应商责任、参考资料等明确定义，以规范项目的开展。通过APQP问题清单程序，对APQP项目进展中的全部问题，刚好发觉并加以跟踪和解决，以降低项目风险。APQP过程中的4个重要阶段，要进行供应商项目评审，以刚好评估项目状态和解决问题。GMGlobalAPQPHighlights（主要的更改和变更）APQP不同阶段中，供应商要分别就其项目实力、设计实力、制造实力和产能进行4次评估，并分别向SGM作出书面承诺。在定点前和项目中，由SQE、选购 员、PE等对各家供应商进行风险评估（有具体打分表），并针对不同风险的供应商制定相应的限制策略，以降低系统风险。通过“LessonsLearned”程序吸取以往项目的教训及其它质量信息，实行对策。并在项目中积累新的阅历教训。须要主机厂建立LessonsLearned数据库。

GMGlobalAPQPHighlights（主要的更改和变更）对系统供应商和模块化供应商，要求其对分供方进行APQP。在项目的各个阶段，供应了具体的检查表或指导文件，以规范项目的开展并确保任务的完成。在RFQ中增加供应商质量SOR，明确质量要求、体系要求、适用程序、质量策划、分供方要求等。对PT零件供应商，还对KPC过程实力、PFMEA风险依次数等明确要求。

GMGlobalAPQPHighlights（主要的更改和变更）供应商报价时应同时提交初始DFMEA、PFMEA、限制支配、过程流程图等质量文件，并在定点时作为评审内容之一。供应商报价时应同时提交“要求的质量信息”和相应的质量支配。定点前要召开定点策略会议，评审RFQ、潜在供应商的资格、SOR、项目进度要求等。定点前选购 员、SQE等要进行技术评审，以评审供应商的报价文件，确认供应商有实力满足SGM的进度、设计、制造实力、包装等要求。GMGlobalAPQPHighlights（主要的更改和变更）对GM负责设计的，要求PE负责完成并供应DFMEA，并主持KCDS研讨会以确定KPC。对PFMEA时对严峻度、不行探测度等的定义更加明确，削减供应商低估风险依次数问题的发生。在定点和项目评审中，增加了对供应商可追溯性的要求建立供应商和SGM之间具体的联络清单。

APQP17个任务/可交付的内容

-产品选购 战略会议（原关键利益各方会议）-检具/工装/设备审核-技术审核 -风险评估/选点 -GP-11-供应商项目评审 -过程FMEA-时间进度表/问题清单 -控制计划-可行性评估 -GP-12-流程图 -PPAP-设计FMEA -按节拍生产(GP-9)-设计审核 -经验教训 u 公司策划确定时间框架

u VLE确定关键节点日期APQP项目策划第一步：定点前活动A.Buyer召开定点策略会议1B.选购 部发出RFQC.Buyer召开技术评审2D.Buyer/SQE/PE进行WWPAPQP评估3APQP项目概览

在RFQ中增加供应商质量SOR在RFQ上添加阅历教训17WWPAPQP评估3定点举荐3初始进度表5、过程流程图7、PFMEA12和限制支配13小组可行性承诺6其次步：支配与定义项目A.SQE策划/主持进行APQP启动会议4B.支配研讨会日期(KCDS)9C.供应商供应进度表5、问题清单5、过程流程图7、PFMEA12和限制支配13以及初始材料清单、特殊特性初始清单等的更新D.初始设计评审9E.量具、工装与设备的初始评审10APQP项目概览

供应商组织横向协调小组确定顾客要求确定产品、过程的基准数据产品的牢靠性探讨确定产品的设计目标、牢靠性目标、质量目标初始进度表5、问题清单5、过程流程图7、PFMEA12和限制支配13以及初始材料清单、特殊特性初始清单政府、环境或平安政策法规更新阅历教训17、第三步：产品设计和开发APQP项目概览

A.DFMEA8B.组织设计评审和研讨会(KCDS/GD&T)9C.成本/性能/风险折衷方案分析D.来自试验、生产和终端客户的反馈看法的利用E.SQE对检具与工装概念评审10F.制定过程流程图7、PFMEA12和限制支配13的Prototype文件，并通过SQE评审G.制定GP-11相关支配11，并得到GM相关部门批准H.在设计的适当阶段进行设计验证I.项目评审#24评审、批准全部的图纸、工程规范和材料规范最终确定特殊特性更新的过程流程图7、PFMEA12和限制支配13检具、工装与设备概念10新的检验、测量和试验设备清单，并列入进度支配更新的进度表5、问题清单5可行性承诺#16更新的阅历教训17QS9000要求设计输出应为包括以下内容的过程的结果：QFDDFM/DFAVEDOEGD&T第四步：过程设计和开发APQP项目概览

A.设计评审9及阅历教训提出17B.制造GP-11样件、模块与系统11，并得到GM相关部门批准C.制定防错&RPN降低支配12D.过程流程图7、PFMEA12和限制支配13的更新，并通过SQE评审E.SQE对检具与工装设计评审10F.制定GP-12支配、MSA支配G.制定制定设备预防性维护体系H.评审当前质量体系，确保适用预期的产品和过程I.项目评审#34J.SQE更新WWPAPQP评估3最终确定过程流程图7、更新的PFMEA12和(试)生产限制支配13确定初始过程实力要求完成过程操作和监控指导书检具、工装设计完成10测量系统分析支配场地平面布置图确定顾客包装和标签标准更新的进度表5、问题清单5可行性承诺#26可追溯性更新的阅历教训17第五步：产品和过程确认APQP项目概览

A.SQE进行PPAP

15和工装现场评审10B.SQE评审PPAP文件，确定PPAP状态C.进行按节拍生产(GP-9)16D.项目评审#44初始过程实力探讨、GageR&R、过程评审、生产确认试验包装评价更新的(试)生产限制支配13质量策划签署认可生产件批准15状况和按节拍生产状况16更新的进度表5、问题清单5可行性承诺#36更新的阅历教训17第六步：反馈、评估和订正措施APQP项目概览

A.供应商进行GP-8和更新限制支配B.完成GP-12C.更新阅历教训17，并用来更新DFMEA8、PFMEA12D.完成APQP更新的(试)生产限制支配13更新的阅历教训17、DFMEA8/PFMEA12不断改进过程变差顾客满足交付和服务APQP

-Task1产品定点策略会议任务描述: 其目的在于使全部GM关键方参与先期选购 过程，以制定和理解选购 定点过程、内容、进度和策略，保证RFQ包含全部报价所需的全部信息。任务的关键输出：评审工程SOR(包含一般的功能性要求)/供应商质量要求声明/售后和IPTV要求确定追溯性要求/排序支配评审潜在投标人清单，确保只向符合SGM要求的供应商发出RFQ，以及是否须要PSA/STEP探讨过程、内容、进度与策略并达成一样，使之成为具体的RFQM确定干脆选购 零件的职责APQP问题清单(GM1927-5)任务责任人：选购 员任务时间：定点前APQP

-Task2技术评审任务描述: 由供应商、SGM关键方及其他有关代表参与。 其目的是评审报价文件，以确保供方完全理解RFQ中的全部要求，并有实力生产符合SGM要求的零件。任务的关键输出：供应商陈述有关进度、设计实力(如适用)，设计零件的可制造性，质量过程，包装与运输等事宜供应商陈述所需质量信息(GM1927-4)中所列的具体质量议题供应商供应小组可行性承诺(GM1927-8)SQE提出阅历教训(GM1927-10)SGM关键方完成供应商初始WWPAPQP风险评估(GM1927-7)APQP问题清单任务责任人：选购 员任务时间：定点前任务责任人：关键方任务时间：第1次作为选购 举荐的输入第2次Prototype/OTS验证期间APQP

-Task3WWPAPQP风险评估&定点

任务描述: 该评估是一种工具，用以评估车辆早期开发过程中存在的潜在问题，并确定应对那些零部件和/或供应商更多的重视。 它旨在对全部新的零部件/供应商进行评估。任务的关键输出：初始评估应在技术评审之后进行作为选购 举荐的输入，在选购 定点会议上将评审初始评估结果风险评估应在项目评审#3之前至少更新一次关键方和供应商共同确定行动方案以消退/降低风险评估中识别的风险M对没有定点的外协件，供方向SQE供应具体的选购 支配MSQE必需评审外协件及其分供方清单以确定供方是否分派合适的资源级别依据评估结果确定按节拍生产实施级别任务责任人：SQE启动会议 供应商其余3次任务时间：APQP各项目阶段APQP

-Task4供应商项目评审任务描述: 其目的在于依据APQP项目策划和进度(GM1927-1,2)评审项目进展，并跟踪/评审APQP问题清单(GM1927-5)，以及识别其它SGM/供应商需解决的问题。 同时旨在审核产品和过程开发，并吸取每次制造的阅历。APQP

-Task4供应商项目评审APQP启动会议APQP启动会议检查清单(GM1927-14)SGM和供应商项目联系表（GM1927_17）APQP项目策划/进度表(GM1927-1,2)/APQP问题清单(GM1927-5)小组可行性承诺(GM1927-8)初始过程流程图/DFMEA状态(A-1)/初始PFMEA(A-7)/初始限制支配(A-8)初步按节拍生产支配阅历教训(GM1927-10)新建／扩建／转移厂房支配；支配应包括全部相关的分供方分供方管理支配（包括质量缺陷管理支配）可追溯性GP-7M对选定的分供方需填写WWPAPQP风险评估表或等同记录M分供方项目状态表(GM1927-25M)/干脆选购 件检查清单(GM1927-23M)此会议应在供应商接到获得业务的正式通知后30天内进行。SQE将在此会议上说明SGM对APQP和项目进度的要求，供应商将报告以下方面的最新状况，并通过SQE检查：APQP

-Task4供应商项目评审供应商项目评审#2,3,4

PR#2 此会议应于Beta样件制造前进行；

PR#3 此会议应于Prototype/OTS样件制造前进行；

PR#4 此会议应于PPAP前进行；供应商应在会议前进行预评审，并签署可行性与可制造性承诺SQE将在项目评审会议上审核相关文件APQP

-Task4供应商项目评审供应商项目评审#2,3,4APQP项目策划/进度表(GM1927-1,2)/APQP问题清单(GM1927-5)评审已发生的装车问题供应商可行性与可制造性承诺(GM1927-19信#2,3,4)过程流程图评审(A-6)/DFMEA状态(A-1)/设计信息检查清单(A-7)检具评审/GageR&R支配设施/设备/工装评审(A-3)PFMEA评审(A-7)/RPN降低支配(GM1927-21)/限制支配评审(A-8)GP11样件支配/PPAP支配/GP12支配按节拍生产实力分析/按节拍生产支配(Task16)供应商相对于设计公差的过程实力阅历教训(GM1927-10)新建／扩建／转移厂房支配；支配应包括全部相关的分供方分供方管理支配（包括质量缺陷管理支配）可追溯性GP-7M对选定的分供方需填写WWPAPQP风险评估表或等同记录M分供方项目状态表(GM1927-25M)/干脆选购 件检查清单(GM1927-23M)APQP

-Task5进度表和问题清单任务责任人：供应商任务时间：APQP全过程任务描述: 在APQP全过程中定期对项目策划/进度表和所关注的事项进行具体评审，以保证项目交付内容的按期实施任务的关键输出：供应商制定项目总进度表和分进度，并在全部项目评审时评审供应商刚好更新APQP问题清单，并在全部项目评审时评审供应商与SQE共同确定并随时沟通关键的进度和项目问题M应把模块分部件的节点提前6周完成，以支持SGM项目进度APQP

-Task6可行性与可制造性承诺任务责任人：供应商任务时间：各项目评审期间任务描述: 在4次项目评审时，供应商应评估其项目状态，并发出承诺--就零部件的可制造性向SGM正式提出并沟通问题--促进供应商组织内部的对话和问题暴露任务的关键输出：小组可行性承诺(GM1927-8)对设计的供应商可制造性评估(GM1927-19信#2)样件的供应商可制造性评估(GM1927-19信#3)制造过程实力与生产的供应商可制造性评估(GM1927-19信#4)，此承诺是供应商把责任从工程部门正式移交至制造部门的书面记录上述承诺必需在供应商项目预评审后进行，并由供应商总工程师和制造工厂经理签署，在正式评审时递交给SQE评审M供应商应负责从模块分供方处获得可制造性承诺APQP

-Task7过程流程图任务描述: 目的在于对过程流程进行合理的图形化的描述，作为PFMEA、限制支配、Layout等的基础

任务的关键输出：供应商制定初始流程图，作为报价资料的一部分供应商刚好更新样件/正式生产流程图，并提交SQE评审供应商与SQE共同评审流程图，以确保：明确了关键工序、检验和返工工序等；流程图与过程一样并包含全部接收、存储、生产、检验、返工、包装、标签以及发运等；流程图与PFMEA和限制支配相对应M供应商应供应模块分部件生产的过程流程图任务责任人：供应商任务时间：定点前；GP-11前；

PPAP前APQP

-Task8DFMEA任务描述: 它是一份动态文件，在概念设计阶段或之前发布，并在产品开发过程中不断得到更新 目的在于削减失效风险：1)帮助评估设计要求，DFM/DFA；2)增加发觉潜在失效模式的概率；3)明确设计的优先等级

任务责任人：设计责任工程师任务时间：概念设计阶段或之前明确RPN和KPC任务的关键输入：SOR/SSTS/CTS中申明的要求设计意图车辆要求制造装配要求售后质量阅历教训关键产品特性/KPC(如确定)相应修改设计指南和数据库接着DFMEA，降低RPNM供应商应确认负责设计的工程职能部门或分供方已完成全部模块分部件的DFMEAAPQP

-Task9设计评审任务责任人：产品工程师任务时间：初始评审Beta样件前持续进行后续评审任务描述: 目的在于确保设计被充分定义，可起先工装和检具的制造

任务的关键输出：组织KCDs研讨会和GD&T评审，定义可测量的KPCs/PQCs，GD&T，以及可制造性方面的问题明确外观规范，性能和材料测试要求确保供应商的制造实力可以持续满足指定的公差要求M相同的程序应用于模块分部件，供应商和SQE必需参与这些评审APQP

-Task10检具、工装与设备评审任务责任人：供应商任务时间：概念批准在Beta样件前持续进行后续评审任务描述: 目的在于确保制造过程按最新图纸更改水平设计、制造和验证，从而生产出符合SGM质量要求的零件

任务的关键输出：对检具、工装和设备的设计概念的初始评审于APQP启动会议时进行，概念批准在Beta样件前进行；持续进行后续评审，直至PPAP按APQP策划/进度表评审检具、工装、设备和功能试验的支配和进度，并确保按时完成：设计、发放定单、制造和认可确保检具与零件的运用功能一样，符合GD&T，并包括KPC/PQC的测量验证检具能完整检查零件的各协作功能，及其GageR&R评估CMM测量报告，保证检具的精确性确保工装/设备符合GD&T的设计、公差要求，能生产出符合过程实力要求的零件M必需对模块分部件进行同等评审检具认可程序APQP

-Task11GP-11预样件和样件任务责任人：供应商任务时间：GP11支配PR#2之前GP11要求Prototype交样前任务描述: 目的在于装配和测试生产用零件、装配系统和整车，以进行设计和装配验证 GP-11零件批准将确保零件问题被识别和订正，以便将零件波动对设计评估、制造和装配的影响降低到最低程度GP11包括供应商分析/开发/认证(ADV)支配任务的关键输出：依据SGM批准的图纸、模板、车型和/或其它工程设计记录制造(Pre-)Prototype样件对全部样件做KPC检验；取3个样件做全尺寸检验；进行全部材料测试、产品性能试验。提交上述报告至SGM认证工程师批准如零件不符合设计要求，与SGM工程师共同评审不合格零件，并制定订正措施，通过SGM认证工程师批准后，才可交样如SOR规定，则要求设计和/或产品认证(ADV-DV和/或ADV-PV)，并于交样前获得SGM认证工程师批准必需确保全部分供方运行GP-11APQP

-Task12PFMEA任务责任人：供应商任务时间：初稿定点前样件/PPAP前更新

RPN持续降低任务描述: 目的在于确保已考虑并记录了过程可能产生的失效模式，通过实施RPN降低策略以削减发生缺陷的风险 这是一个动态的不断更新的文件任务的关键输入：DFMEA(KPC/PQC)制造问题/类似零件PRRSQE的问题反馈售后质量类似过程的制造实力先期模型EWO阅历教训防错技术明确RPN和KPP记录工艺流中须要预防错误和缺陷发生之处及方法接着PFMEA，降低RPN确保PFMEA中，现行过程限制和举荐订正措施已列入限制支配M供应商应完成对模块分供方的PFMEA评审APQP-Task13限制支配任务责任人：供应商任务时间：概念批准在Beta样件前与PFMEA同步更新任务描述: 通过至少描述零件的全部KPC/PQC和KCC的限制方法，有助于生产符合顾客要求的产品

任务的关键输出：供应商以初始限制支配为基础，制定Prototype限制支配、试生产限制支配(GP-12)、生产限制支配，并通过SQE评审运用PFMEA及统计数据来确定必需的限制方法，并随PFMEA刚好更新限制支配应包括接收、制造、包装、标签作业、发运以及返工作业等整个过程及其限制方法M如供应商负责在主机厂的装配，则限制支配应包括在主机厂的安装过程APQP

-Task14早期生产遏制GP-12任务责任人：供应商任务时间：PPAP时评审限制支配SGM指定时间段实施任务描述: 目的在于建立启动和加速期间的遏制支配，以便任何质量问题得以快速在供应商处发觉，而不被发运至SGM 适用于全部在启动和加速阶段须要PPAP的新或更改零件

任务的关键输出：供应商应在SGM规定的时间段内执行GP-12：运用试生产限制支配，明确遏制过程的负责人员，对(潜在)不合格立刻实行遏制措施，在运输标签上运用绿点(高级管理层签署)代表合格性供应商必需记录在SGM生产区域内发觉的任何不合格的根本缘由以及须要增加的检验项目等订正措施，并刚好更新相关文件供应商应识别任何有关的更改并与SQE沟通满足推出标准时，推出GP-12全部分供方应遵守GP-12程序，并提前节点以保证一级供应商的GP-12进度APQP

-Task15生产件批准PPAP任务责任人：SQE任务时间：PPAP提交日期前任务描述: 目的在于确认供应商是否完全理解全部的顾客工程设计记录和规范要求，通过按报价生产速率进行的正式生产，