优秀QC劲性柱与混凝土梁钢筋连接施工技术创新

目录HYPERLINK\l"_Toc285956999"一、工程概况：2HYPERLINK\l"_Toc285957000"二、工程难点：3HYPERLINK\l"_Toc285957001"三、QC小组概况：3HYPERLINK\l"_Toc285957002"四、课题选择6HYPERLINK\l"_Toc285957003"五、确定目标及可行性论证：10HYPERLINK\l"_Toc285957004"六、提出方案，确定最佳方案11HYPERLINK\l"_Toc285957005"七、制定对策18HYPERLINK\l"_Toc285957006"八、对策实施21HYPERLINK\l"_Toc285957007"九、效果检查32HYPERLINK\l"_Toc285957008"十、巩固措施37HYPERLINK\l"_Toc285957009"十一、总结回顾及下一步打算38劲性柱与混凝土梁钢筋连接施工技术创新xx高新技术创业服务中心大楼项目部QC小组一、工程概况：xx市高新技术创业服务中心大楼位于xx市前进西路，体育馆南侧，是一座综合性的行政办公大楼，框剪结构，地下一层，地上十九层，建筑高度99m，总建筑面积56800m2，xx工业园区建筑设计研究院设计，由xx集团（xx）建设工程有限公司总承包施工。本工程质量目标为国家优质工程“鲁班奖”。图1xx高新技术创业服务中心实体图二、工程难点：本工程从地下室~4层，在6~7/C～E轴范围内，采用型钢混凝土柱，总高为37.49m。型钢混凝土柱截面积为1000x1000，型钢采用十字形，800x800x280x280x20x20x24x24，劲性柱每边8Ф25纵筋；相交的混凝土梁截面包括350x900，400x1000，450x1600，梁上部支座钢筋采用Ф25，分2~3排布置，每排5~7根；下部最多13根Ф25，分2排伸入支座。混凝土梁与型钢柱连接节点部位钢筋排布密集，如何保证型钢与钢筋的连接质量，钢筋位置的准确是保证质量的关键。三、QC小组概况：xx高新技术创业服务中心大楼项目部QC小组成立于2009年5月28日，该QC小组由现场经理、技术人员和工人组成的“三结合”型QC小组。全组成员均接受TQC基础教育培训，人员搭配合理。小组主要成员多次参加公司的相关QC攻关活动，经验丰富。小组简介小组简介表表一小组类别创新型组成时间2009.5.228小组名称xx高新技术创业业服务中心大大楼项目部QC小组注册编号ZHQC-09--05QC小组活动时间2009.5—22010.2制表：xx审核：xx时间：2009年5月28日2、QC小组成员简历序号姓名性别年龄学历职务组内职务组内分工1男33硕士技术科长组长组长全面实施2男40本科项目经理副组长现场协助配合、方方案实施3男65本科技术顾问顾问结构节点设计4男37大专施工员成员方案编制及数据分分析5男25大专质检员成员质量跟踪、测量及及数据收集6男34本科质检员成员施工过程操作方法法跟踪控制6男36大专技术员成员砼配合比、施工机机具及材质控控制7男40高中安全员成员吊装及模板安全8男34高中钢结构吊装指挥成员钢结构吊装、安装装定位控制9男50高中钢筋施工员成员钢筋加工及钢筋连连接质量控制制制表：陈强审核：倪培元时间：2009年5月28日活动形式（1）、组织QC小组全体成员召开课题讨论方案，研究措施。（2）、在施工过程中及时收集各种数据，对数据进行统计分析、寻找原因，召开对策制定会议。（3）、对成果进行总结，讨论今后设想和打算。4、活动制度每周五下午开展QC小组活动，每次活动不少于1.5小时。要求QC全体成员必须全部参加，参加活动的人次数不低于总数的95%。图2第一次QC活动照片5、小组活动计划表时时间安排活动阶段2009年2010年5月6月7月8月9月10月11月12月1月选择课题P设定目标提出方案确定方案制定对策实施对策D实施效果检查C巩固A总结成果制表：陈强审核：倪培元时间：2009年5月28日四、课题选择问题提出本工程劲性柱位于结构中部，劲性柱与混凝土梁相交节点多，核心区范围广，公司缺乏相关的劲性柱节点施工经验。设计做法：结构设计中在钢柱翼缘范围内的钢筋采用在钢柱上外挑牛腿与之连接，外钢柱翼缘板宽280mm，翼缘板上焊接连接板，钢筋通过焊接在连接板上实现锚固。图3结构设计节点做法根据设计要求采用钢柱翼缘外挑钢牛腿连接板与钢筋进行焊接，现场钢筋焊接操作困难，焊接质量及钢筋位置的准确性难以得到保证，现场焊接作业时间长，无法满足业主对工期、质量的要求。如何确保节点部位施工质量，加快施工进度成为摆在项目部面前的难题？分析问题：1）技术方面：280mm宽翼缘板上需要焊接三~四块连接板，板间净距仅为45~60mm，且需通过柱筋和梁筋，钢筋难以排布；采用连接板连接时，当梁钢筋上铁或下铁为上下两排时，应在现场分别将上下排钢筋与连接板上皮及下皮焊接，难以进行焊接操作；钢筋与连接板采用焊接连接，导致钢筋轴向与加劲板（外挑连接板对应的位置）不重合，存在与腹板偏心的影响，受力不合理。2）施工方面：钢筋与相邻连接板间距过小，混凝土难以振捣密实。劲性柱内钢筋密集，安装不便。框架梁钢筋与型钢柱连接型式比较复杂，现场钢筋通过连接板与型钢柱进行连接，现场焊接工作量大。3）管理方面：焊接工焊接技术参差不齐，焊接质量难以控制。项目质检部门自检以及现场监理工程师验收时，现场检查难度大，难免会出现检查“不全面、不到位”情况，增加了施工质量隐患。4）工期方面：根据合同工期要求，主体结构施工工期为337天，其中地上部分共260天；1~6层每层施工工期为20天。根据合同工期，我们对1~4层进行了工期分解，根据实际情况编制如下：活动阶段预计使用时间钢结构吊装及固定定1天柱钢筋安装3天模板支架搭设6天柱混凝土浇注2天梁钢筋与劲性柱焊焊接2天梁板钢筋的安装5天（含节点部位钢筋筋放置困难多多用1天）梁侧模封板1天梁板混凝土浇注2天根据分解工期，1~6层每层工期至少需要22天，其中梁钢筋与型钢柱焊接需要2天，由于焊接导致在节点部位钢筋放置困难，钢筋安装的时间需额外增加1天。由于劲性柱为1~6层，预计较总工期多出12天，对于本就紧张的工期带来很大的压力，由此造成的相关工种的窝工费用也比较大。确定课题综合以上四个方面的分析，QC小组成员一致认为应该改变图纸设计中采用的钢筋与悬挑牛腿连接板进行焊接连接方式，提高节点部位的施工质量。本次课题：劲性柱与混凝土梁钢筋连接施工技术创新五、确定目标及可行性论证：1、目标劲性柱与混凝土梁钢筋连接质量可靠，方便施工，连接强度达到设计要求。2、目标值梁纵向钢筋与型钢柱翼缘板的连接强度达到或超过钢筋的设计抗拉强度（360N/mm2x490.9mm2=176.76KN），满足设计要求。3、目标可行性论证1）有利条件本工程公司作为争创鲁班奖工程，资金、技术支持力度大。本QC小组成员均有过QC技术攻关活动的经验,QC人员包括项目经理及项目管理人员、施工带班，素质及能力方面可以得到保障。有建设单位及设计单位大力的支持，让我们增强了信心。采用钢筋连接器作为型钢柱与梁钢筋连接的手段在国内大型工程中的运用，也为我们QC小组提供了目标与方向，增强了信心。2）不利条件工期紧，攻关活动涉及相关单位较多，沟通协调压力大。劲性柱结构在xx地区尚属首次应用，在实际当中又没有实物可供参考，使我们在创新性方法实践上有点谨小甚微，不利于小组开拓性思维的发展。现场施工人员变动大，现场质量管理难以有效开展。综合以上情况，本小组一致认为，通过本QC小组全体成员共同努力，充分利用有利条件，克服不利因素：目标一定能够实现六、提出方案，确定最佳方案1、方案的提出在开工之初，围绕课题，小组成员通过“头脑风暴法”，集思广益，对型钢混凝土与混凝土框架梁的钢筋连接进行进行专项讨论，按连接形式共归纳提出三种方案：方案一：采用在型钢上现场开孔（或在工厂预留孔，孔径=钢筋直径+4~6mm），待梁主筋穿过型钢后，重新焊接洞口封闭。与钢柱腹板重叠部位钢筋采用在翼缘板上焊接连接板与之相连。最外侧钢筋采用弯绕过翼缘，在腹板上开孔穿过。（负责人：xx）（见图4）图4制图：xx方案二：采用钢筋塞焊的方法将短钢筋预焊在型钢上，现场施工时采用直螺纹套筒进行钢筋的连接。塞焊时，开孔的大小应根据焊接工艺的要求确定，焊接后，可看作型钢截面没有削弱。经与钢结构加工公司沟通，可以采用在工厂预留孔洞，现场进行焊接。（负责人：xx）图5制图：xx方案三：采用钢套筒连接技术，利用钢筋连接中的套筒一侧与型钢柱翼缘焊接，一侧与钢筋机械连接。（负责人：xx）图6制图人：xxxx2、方案的分析、评估及选定1）各方案的分析方案一的分析论证该方案采用将原焊接于型钢翼缘连接板上的最外侧两根钢筋，采用弯绕过型钢柱翼缘板，在钢柱腹板上开孔穿过；其余钢筋则采用翼缘板上开孔穿过，与腹板重叠处采用焊接连接板连接，减少翼缘连接板的数量，增大连接板板间距，以方便钢筋安装施工。由于在翼缘板上开孔穿筋，导致翼缘板在节点部位截面被削弱，于结构不利，经与设计院沟通，在钢筋穿孔后，需重新将孔位焊接好。本工程型钢混凝土节点部位梁纵筋直径25mm以上，且弯折后还需穿孔，精确度难以保证；根据设计要求，翼缘板上的孔洞在钢筋穿好后再焊接封闭，下层钢筋孔难以焊接，且高温氧化焊接易导致翼缘板孔洞处氧化或变形，钢筋也很难做到不受损伤。所以，经过QC小组研究分析，从可操作性、质量可靠性等角度出发，一致认为不宜采用此方案。方案二的分析论证该方案通过塞焊，将纵向钢筋焊结在型钢柱翼缘板上；经与钢结构加工公司沟通，可以采用在工厂预留孔洞，现场进行焊接。该做法比较普遍，应用较广，传力合理，通过塞焊作业，取消连接板，不再存在钢筋偏心的问题，钢筋间的间距得到保证由于塞焊工艺要求翼缘板上开孔，削弱了翼缘截面（单层钢筋较多），尽管通过塞焊可以进行补强，但焊接须在工地进行，翼缘板厚度24mm，采用塞焊作业时，沉入角度偏小，焊缝填充深度难以达到要求。且采用现场焊接，损伤钢筋与翼缘板，于结构不利。方案三的分析论证采用套筒与型钢柱翼缘焊接连接，钢筋采用与套筒连接，施工方便，操作简单，质量可靠，套筒焊接由工厂加工，焊接质量有保证；套筒焊接在工厂加工，定位上不允许出现偏差，对现场的测量放样及工厂的加工精度要求高。此节点不需要现场焊接工艺，解决了钢筋与型钢混凝土结构连接的难题，施工简便，可以广泛的用于建筑结构领域，具有广阔应用前景。但是，由于采用套筒与型钢柱焊接，存在两个问题，一是套筒的可焊性，即套筒的材质必须满足要求，二是套筒与型钢柱的焊缝强度能否达到钢筋的抗拉强度要求。经过查阅相关的资料，采用钢筋连接器作为型钢柱与钢筋连接的导体，在中央电视台电视文化中心等工程中已经有过应用，因此，具有一定的可行性。2）各方案的评估及选定针对上述三个方案，在定性论证的基础上，我们又进一步从连接可靠性、可操作性、结构削弱度及经济性四个方面进行综合评估打分。方案评分表各方案的评选按照下表的标准，结合上面的评估分析，从四个方面进行评比，评分标准如下：评分标准表表三很好好一般差很差54321制表：陈强审核：xx时间：2009年6月15日各方案的评估及选定方案评分表类型方案分析方案评估综合得分方案选定连接可靠性可操作性结构削弱度经济性方案一eq\o\acc(○,1)Φ25钢筋弯折穿穿孔，精度难难以保证eq\o\acc(○,2)翼缘板、腹腹板上开孔，焊焊接，削弱截截面强度eq\o\acc(○,3)钢筋现场与与连接板焊接接，工作量大大，质量难以以保证eq\o\acc(○,4)施工速度慢慢，工期难以以保证eq\o\acc(○,5)工厂打孔，成成本较低41229不选方案二eq\o\acc(○,1)塞焊作业，取取消连接板，传传力合理eq\o\acc(○,2)翼缘板上开开孔，削弱截截面强度eq\o\acc(○,3)翼缘板厚，塞塞焊作业埋入入角度小，焊焊缝深度难以以达到要求eq\o\acc(○,4)现场焊接，施施工速度慢eq\o\acc(○,5)成本低廉532414不选方案三eq\o\acc(○,1)采用套筒连连接，取材方方便eq\o\acc(○,2)套筒工厂焊焊接，现场无无焊接作业eq\o\acc(○,3)钢筋直接与与套筒螺纹连连接，施工速速度快eq\o\acc(○,4)传力明确，受受力合理，不不影响型钢柱柱强度eq\o\acc(○,5)套筒与型钢钢柱的焊接强强度能否满足足要求不能确确定355518选定制图：xx审核：xx时间：2009年6月25日经过方案的综合评估打分，方案一综合评分为9分；方案二综合评分为14分；方案三综合评分为18分。故本QC小组确定最佳方案为方案三：采用钢套筒连接技术，利用套筒一侧与型钢柱翼缘焊接，一侧与钢筋机械连接。我们将方案三的做法及时与设计院进行了沟通，尽管该种方法在本地区尚属首次应用，但根据对各种施工资料的查阅，采用钢筋连接器作为型钢柱与梁钢筋的连接导体在国内大型工程中已经有所应用，是可行的，经过多次沟通，设计院同意了我们的做法。但是如何实现该种做法，如何确保施工质量，成为摆在我们QC小组面前的主要问题。七、制定对策1、确定最佳方案，并经设计院认可后，QC小组召开了专题讨论会，并邀请了设计院副总工王干、xx市质监站的专家，对该方案的实施过程进行了分析，首先采用系统图对方案进行细化（详见劲性柱与混凝土梁连接节点实施系统流程图）。初步设计，确定连接方案初步设计，确定连接方案设计验算不满足要求设计验算深化设计深化设计试验连接件制作试验连接件制作连接件强度试验返工连接件强度试验综合评价综合评价工厂加工、焊接制作工厂加工、焊接制作钢柱安装、定位、固定钢柱安装、定位、固定图7劲性柱与混凝土梁钢筋连接系统流程图2、需要解决的问题根据以上流程图，我们组织小组成员调阅报刊、杂志、互联网，并结合型钢混凝土相关规范、图集、计算手册等，对有关型钢混凝土连接节点的资料进行收集，通过筛选，从5M1E六个方面进行分析，经确认需要解决的主要问题如下：节点部位优化不够，缺乏可操作性套筒材料的选择（可焊性及强度）套筒与钢柱翼缘间连接焊缝强度套筒的定位现场施工质量管理不到位3、制定对策通过上述问题假想预测所归纳的几种原因，结合型钢混凝土梁柱施工系统流程图，QC小组按照5W1H的原则，制定实施对策如下表：对策表序号问题对策目标措施地点负责人完成时间1节点部位优化深度度不够，缺乏乏可操作性深化节点部位设计计1、满足设计、验收收规范要求2、便于现场施工，可可操作性强1、安排专人优化设设计节点方案案2、现场试验优化后后的方案的可可操作性3、加强与设计院的的沟通办公室、试验室xx、xx2009.6．3302套筒材料的选择根据强度需要、可可焊性以及材材料成本确定定1、材料能够满足与型型钢的焊接要要求2、材料能够在市场场上采购，价价格与普通套套筒接近3、套筒接头等级为为Ⅰ级1、优化设计节点方方案2、采用力学性能试试验、可焊性性试验确定套套筒3、利用公司供销部部门及网络进进行相关材料料的比选询价价办公室、试验室倪培元、梁建林2009.7.2203套筒与钢柱翼缘间间连接强度采用力学计算保证证焊缝强度确保套筒与钢柱翼翼缘间的焊缝缝强度满足设设计要求1、力学计算确定焊焊缝强度2、选用合适的焊接接方式3、采用机械焊接代代替人工操作作4、利用工厂铣、削削设备，加大大焊缝的接触触面积办公室、钢结构加加工厂xx、xx、陈强2009.8.2204套筒的定位以梁纵向钢筋定位位来确定套筒筒的对应位置置1、钢柱的加工安装装准确2、套筒定位误差在在钢筋连接的的允许范围内内1、采用CAD制图图，精确定位位梁钢筋，利利用梁钢筋位位置确定套筒筒的位置2、指派专人在钢结结构加工厂负负责联络与质质量监督工作作3、钢柱安装中采用用红外磁力线线坠、经纬仪仪等保证钢柱柱安装准办公室、钢结构加加工厂xx、陈强、陈祖祖良2009.9.1155现场施工质量管理理不到位明确责任，关键部部位全过程控控制，加强现现场的管理工工作将人为的质量安全全隐患降到最最低，一次性通过过验收1、坚持持证上岗制制度2、质量分包管理3、关键部位旁站监监督施工现场陈祖良、鱼雪龙2009.11..20制表：xx审核：倪培元时间：2009年6月15日八、对策实施实施一：深化节点点部位优化设计1、优化节点设计方方案：由于采采用直螺纹套套筒焊接在型型钢柱翼缘上上，故在连接接部位，若全全部采用直螺螺纹套筒，接接头百分率达达到了1000%，不满足足抗震规范要要求；同时，考考虑梁截面宽宽于型钢翼缘缘，故节点优优化设计阶段段，梁角钢筋筋采用腹板开开孔穿过，保保证钢筋在箍箍筋加密区的的机械连接接接头不大于550%。（规范要求求：当接头位位置无法避开开梁端、柱端端箍筋加密区区时，宜采用用机械连接接接头，且钢筋筋接头面积百百分率不应超超过50％。）2、现场场进行试验，采采用槽钢作为为翼缘，焊接接套筒，分别别对梁顶、梁梁底钢筋进行行操作试验，经经试验，梁底底钢筋若全部部采用套筒，钢钢筋连接存在在困难，经与与设计院商讨讨，梁底通长长钢筋一端用用套筒连接，一一端采用连接接板，方便施施工。3、节点优优化阶段，加加强与设计院院的沟通，通通过请过来的的方式，减少少了优化设计计阶段的时间间，保证了优优化质量。阶段效果检查：通通过优化，我我们明确了节节点部位的做做法：1、梁钢筋采用角筋筋穿过钢柱腹腹板，其余钢钢筋与翼缘上上套筒连接，经经核对，箍筋筋加密区钢筋筋机械连接接接头为40%%左右，未超超过50%，满足足规范要求。2、梁底通长钢筋为为避免中部增增加接头，采采用一侧套筒筒连接，一侧侧连接板连接接，便于钢筋筋的安装。实施二：套筒材料料的选择1、明确机械接头质量量要求：由于采用直直螺纹套筒焊焊接在型钢柱柱翼缘上，且且在箍筋加密密区，机械连连接接头将近近50%，故在在连接部位，根根据规范要求求，须采用高高质量机械连连接接头，故故QC小组明确确提出：直螺螺纹套筒的接接头质量必须须达到I级接头的的要求。2、直螺纹套筒的材质质选择：由于于市面上直螺螺纹套筒品牌牌多，材质也也不尽相同，作作为型钢柱与与钢筋连接的的导体，对于于套筒的碳含含量需要进行行控制，同时，套筒与与锁母材料应应采用优质碳碳素结构钢或或合金结构钢钢，其材质应应符合GB6999规定。3、在明确了材质及及质量要求后后，我们会同同公司供销部部门以及钢结结构加工厂，对对市面上使用用的套筒材料料进行必选，最最终确定了性性价比较高的的套筒材料。阶段效果检查：在在直螺纹套筒筒安装前，我我们首先进行行了套筒的力力学性能试验验，并进行了了试焊作业，根据试验结果，所选材料满足强度及可焊性的要求。经过抽样检测，套筒接头抗拉强度达到Ⅰ级接头要求。图8产品质量证明明图9套筒连接强强度检验实施三：套筒与钢钢柱翼缘间连连接强度1、QC小组结构设计师对对套筒与钢柱柱间的连接焊焊缝进行强度度计算，焊缝缝采用角焊缝缝。（套筒外外径Φ39mm，角焊缝缝焊脚尺寸9mm）,不满足要求。QC小组对焊缝强度计计算公式进行行分析，套筒筒壁厚对于焊焊缝宽度影响响较大，结合合实际应用中中的不等径钢钢筋连接套筒筒，由于套筒筒焊接在钢柱柱翼缘上，实实际需要与钢钢筋连接的只只是套筒的一一侧，因此，结结合实际应用用中的不等径径钢筋连接套套筒，我们提提出，采用不不等径套筒，一一侧套Φ25钢筋，焊接接一侧为Φ22（相差一个个级别），外外径不变，重重新计算（角角焊缝焊脚尺尺寸10.8mmm）：,满足要求。故采用不等径套筒筒作为钢柱与与钢筋间的连连接导体。2、为了确保套筒的的焊接质量，QC小组对焊接接的各种方式进行了深深入讨论，结结合钢结构加加工厂的设备备条件，在焊焊接中采用CO2气体保护焊焊进行焊接，有有效提高焊接接质量。（注：二氧化化碳气体保护护焊是焊接方方法中的一种种，是以二氧氧化碳气为保保护气体，进进行焊接的方方法。在应用用方面操作简简单，适合自自动焊和全方方位焊接。在在焊接时不能能有风，适合合室内作业。）3、由于首次采用套筒筒作为钢柱与与钢筋间的连连接工具，我我们为保证焊焊缝强度，在在套筒对应位位置翼缘上用用铣、削等机机械加工出直直径43mm，深2mm的凹槽，增增大套筒与钢钢柱翼缘焊缝缝接触面积。阶段效果检查：我我们对首批焊焊接好的构件件进行了焊缝缝质量检查，通通过对外表检检查及采用超超声波探伤检检查，达到一一级焊缝的标标准（规范质质量要求为不不低于二级）。套筒与钢柱翼缘间的连接力经检验达到设计要求（经现场拉拔试验，焊缝处抗拉强度达到291.5KN，是设计强度176.76KN的1.65倍），得到设计院的认可。图10套筒与钢柱翼缘连连接强度检测测报告实施四：套筒的定定位1、由QC小组结构设计师采采用CAD制图软软件将梁柱节节点部位的钢钢筋进行模拟拟放样，精确确定位梁柱钢钢筋，由此确确定套筒的位位置，经设计计院确认后，发发给钢结构加加工厂作为制制作依据。QQC小组结构设计师师xx、xx对钢结构构节点进行了了详细设计，共共绘制节点图图22张，共18个部位的的节点详细定定位图，得到到了设计院的的高度肯定。图11深化图纸纸目录2、由于套筒定位的的准确与否直直接影响后续续的钢筋连接接工作，QC小组安排质质检员陈强驻驻厂，专门负负责套筒的加加工定位控制制。3、为了降低套筒焊焊接对型钢翼翼缘的影响，防防止翼缘变形形，采用在钢钢结构加工厂厂进行套筒的的焊接，焊接接时，采用跳跳焊，隔一进进行焊接；每每根型钢柱套套筒焊好后，用红外线水准仪对翼缘垂直度检查，若发现施焊后翼缘存在超量垂直度偏差，及时进行矫正。4、根据本工程钢柱柱的尺寸及安安装位置，钢钢柱采用一节节两层，分段段吊装，因此此钢柱的安装装定位准确影影响到至少两两层的套筒的定位位，在施工中中，我们重点点进行了两个个方面的控制制：1）钢柱的垂直度控控制，采用经经纬仪、磁力力线坠进行控控制；2）钢柱的固定，除除第一根钢柱柱采用揽风绳绳固定外，其其余在钢柱间间用Φ100x100钢管进行固固定。阶段效果检查：在第一节钢柱安装装后，公司组组织了隐蔽验验收，针对套套筒的定位，在-0.10m层共检查了30个点，最大偏差4.0mm，在验收规范允许范围呢。（混凝土施工验收收规范中，钢钢筋保护层厚厚度误差允许许范围为±5.0mm；钢结构施施工验收规范范中要求，同同一层柱的柱柱顶高低差为为5.0mm）-0.10m层钢钢柱翼缘直螺螺纹套筒定位位检查表部位套筒定位偏差(mmm)部位套筒定位偏差（mmm）轴eq\o\acc(○,C)/eq\oo\ac(○,6)33234轴eq\o\acc(○,C)/eq\oo\ac(○,7)10211轴eq\o\acc(○,D)/eq\oo\ac(○,6)01121轴eq\o\acc(○,D)/eq\oo\ac(○,7)22312轴eq\o\acc(○,E)/eq\oo\ac(○,6)24334轴eq\o\acc(○,E)/eq\oo\ac(○,7)11331图12钢柱安装后套筒定定位、检查实施四：现场施工工质量管理不不到位1、坚持操作人员持证证上岗制度焊接工、吊装等技技术工种必须须持证上岗，确保焊接质量与安装精度；无特殊工种操作证不得进行相应工种作业。钢结构加工厂由陈强负责监督检查，现场由安全员鱼雪龙检查。2、质量分包管理针对型钢柱施工的的现场情况，QC小组提出了了质量分包管管理的制度，从测量放线、钢结构制作、吊装、钢筋放样、连接等各工序安排专人负责。3、关键部位旁站监监督为了保证关键工序序的施工质量量，QC小组在进行行专项培训的的基础上，安安排技术员现现场旁站指导导施工。阶段效果检查：各各项工作按照照工艺要求展展开，未出现现因管理不到到位、管理混混乱导致的施施工质量隐患患。型钢柱节节点部位隐蔽蔽验收一次性性合格，主体体验收一次性性合格。图13现场检查定定位九、效果检查1、目标值完成情况QC小组经过半年多的的技术攻关活活动，顺利完完成了课题，成成功实现了采采用直螺纹套套筒代替牛腿腿钢板作为型型钢柱与梁钢钢筋的连接导导体。通过现现场试验，套套筒与型钢柱柱的连接强度度达到了设计计要求。课题设定目标值检检查表序号检查项目检查方法目标值检查结果1套筒接头等级试验验证。套筒接头等级达到到Ⅰ级套筒试件经实验室室检测，达到到Ⅰ级接头要求求2套筒与钢柱翼缘连连接强度现场试验抗拔力不低于1776.76KKN试件抗拔试验值为为291.55KN制表：陈强审核：xx时间：2009年10月9日图14现场钢筋安装后照照片图15节点部位钢筋安排排有序，便于于砼振捣图16结构成型型照片（工程程获xx市优质结结构工程）图17工程实体体远景照2、效益方面社会效益通过采用直螺纹套套筒代替钢牛牛腿连接板连连接型钢柱与与梁筋，降低低了梁柱节点点部位钢筋密密，混凝土难难以振捣的问问题，提高了了节点部位的的连接质量；；同时，又节节约了工期，保保证了工程顺顺利开展。通通过开展此次次攻关，建设设单位、设计计单位对我公公司的技术力力量给予了高高度评价，为为工程的顺利利开展提供了了一个良好的的平台。技术效益通过此次攻关活动动，我们掌握握了采用直螺螺纹套筒作为为钢柱与钢筋筋连接器的施施工技术，该该项技术已作作为公司的工工法，形成了了一套系统文文件，为在今今后相关的工工程上的应用用提供了技术术保障。经济效益1）材料节约型钢柱采用十字形形，800x8800x2880x2800x20x220x24xx24，钢牛腿长度150mm，牛腿截面平均均按825x2880x20xx25，则每个牛腿腿重34.5kkg;共节约钢材34.5×24×6=4968kgg。经过测算，仅仅此一项成本本节约23850元。2）能源节约若考虑采用设计中中的悬挑钢牛牛腿与钢筋焊焊接（刚牛腿腿用钢量与套套筒重量基本本相当），等等强直螺纹钢钢筋连接机械械设备功率为为4千瓦，每台台设备一天完完成400只接头，若若一台班以8h计算，则1.2×22=2.4mmin完成一个完完整的接头，用用电量为4×2.4／60=0..16度，而电焊机机焊每只接头头用电量约为为2.5度，仅用电电量节约15.6倍，故不仅仅费电，且对对施工现场的的配电要求也也较高。3）工期节约通过采用钢套筒作作为钢柱与混混凝土梁钢筋筋连接的导体体，取消了现现场焊接工作作，同时，在在节点部位，钢钢筋布置的间间距有了保证证，现