兰新铁路第二双线某特长隧道施工组织设计

目录HYPERLINK\l"_Toc257125977"施工组织设计4HYPERLINK\l"_Toc257125978"一、编制依据4HYPERLINK\l"_Toc257125979"二、编制范围4HYPERLINK\l"_Toc257125980"三、工程概况及主要工程数量4HYPERLINK\l"_Toc257125981"1、工程概况4HYPERLINK\l"_Toc257125982"2、地形地貌5HYPERLINK\l"_Toc257125983"3、工程地质条件6HYPERLINK\l"_Toc257125984"4、水文地质条件6HYPERLINK\l"_Toc257125985"四、施工总体方案7HYPERLINK\l"_Toc257125986"1、施工组织机构及施工人员配备7HYPERLINK\l"_Toc257125987"2、大、小临工程的分布及总体设计9HYPERLINK\l"_Toc257125988"3、施工用电10HYPERLINK\l"_Toc257125989"4、施工用水11HYPERLINK\l"_Toc257125990"5、施工通风12HYPERLINK\l"_Toc257125991"6、施工测试13HYPERLINK\l"_Toc257125992"7、内业资料（收集、整理、归档、移交）13HYPERLINK\l"_Toc257125993"8、施工程序13HYPERLINK\l"_Toc257125994"9、工期进度计划14HYPERLINK\l"_Toc257125995"10、主要施工机械配备17HYPERLINK\l"_Toc257125996"11、主要施工材料计划17HYPERLINK\l"_Toc257125997"12、具体施工方案18HYPERLINK\l"_Toc257125998"五、施工工艺及方法24HYPERLINK\l"_Toc257125999"1、测量24HYPERLINK\l"_Toc257126000"2、超前地质预测预报26HYPERLINK\l"_Toc257126001"3、洞身开挖30HYPERLINK\l"_Toc257126002"4、施工运输39HYPERLINK\l"_Toc257126003"5、初期支护39HYPERLINK\l"_Toc257126004"6、监控量测51HYPERLINK\l"_Toc257126005"7、仰拱及填充施工59HYPERLINK\l"_Toc257126006"8、结构防排水61HYPERLINK\l"_Toc257126007"9、二次衬砌施工67HYPERLINK\l"_Toc257126008"10、附属工程施工73HYPERLINK\l"_Toc257126009"11、冬季施工74HYPERLINK\l"_Toc257126010"12.不良地质地段施工75HYPERLINK\l"_Toc257126011"六、创优规划和质量保证体系及措施77HYPERLINK\l"_Toc257126012"1、创优规划77HYPERLINK\l"_Toc257126013"2、质量保证体系77HYPERLINK\l"_Toc257126014"3、质量保证措施78HYPERLINK\l"_Toc257126015"4、质量目标86HYPERLINK\l"_Toc257126016"七、安全保证87HYPERLINK\l"_Toc257126017"1、安全制度87HYPERLINK\l"_Toc257126018"2、安全管理综合措施87HYPERLINK\l"_Toc257126019"3、安全目标91HYPERLINK\l"_Toc257126020"4、安全生产保证体系92HYPERLINK\l"_Toc257126021"5、安全应急救援预案92HYPERLINK\l"_Toc257126022"6、文明施工保证措施98HYPERLINK\l"_Toc257126023"7、职工职业健康安全保证措施103HYPERLINK\l"_Toc257126024"8、特殊地段围岩安全保证措施106HYPERLINK\l"_Toc257126025"八、工期保证措施108HYPERLINK\l"_Toc257126026"1、工期保证措施108HYPERLINK\l"_Toc257126027"2、工期目标109HYPERLINK\l"_Toc257126028"3、工期管理组织109HYPERLINK\l"_Toc257126029"4、工期控制方法110HYPERLINK\l"_Toc257126030"九、环保、水保、文物保护措施111HYPERLINK\l"_Toc257126031"1、建立健全专职的环境保护管理组织机构与环境保护体系111HYPERLINK\l"_Toc257126032"2、建立健全环境保护管理检查制度112HYPERLINK\l"_Toc257126033"3、制订针对性的环境和生态环境保护措施113HYPERLINK\l"_Toc257126034"4、文物保护措施115HYPERLINK\l"_Toc257126035"十、附图表116HYPERLINK\l"_Toc257126036"1、XX隧道施工进度横道图116HYPERLINK\l"_Toc257126037"2、XX隧道施工网络计划图116HYPERLINK\l"_Toc257126038"3、XX隧道施工进度计划图116HYPERLINK\l"_Toc257126039"4、XX隧道施工平面布置图116HYPERLINK\l"_Toc257126040"5、主要工程数量表116施工组织设计一、编制依据1、铁道XX勘察设计院的《XX隧道设计图》。2、合阿同书、招标文件、投标书及有关的法律法规。3、集团公司的《质量手册》及《程序文件》。集团公司的科技成果、工法成果、管理水平、现有技术装备力量和多年来积累的铁路隧道施工经验。4、通过勘察工地，从现场调查、采集、咨询所获取的资料。5、兰新铁路第二双线施工组织设计编制管理办法。6、兰新铁路第二双线指导性施工组织设计。7、铁路设计规范、铁路客运专线隧道施工指南及铁路客运专线隧道施工质量验收标准。二、编制范围XX隧道（DK1752+190～1756+802）。三、工程概况及主要工程数量1、工程概况XX隧道是新建铁路兰州至乌鲁木齐第二双线工程重点隧道之一，起迄里程DK1752+190～DK1756+802，全长4612m。隧道建筑限界及轨道类型：XX隧道按行车速度200Km/h及以上，客运专线双线隧道设计；洞内采用CRTS-I型双块式整体道床，轨道高度515mm；衬砌类型：全隧进口DK1752+190～DK1752+252段、出口DK1756+784～DK1756+802段80m采用浅埋路堑式明洞衬砌，DK1752+252～DK1752+263段11m采用单压式明洞衬砌，DK1756+588～DK1756+682段94m采用深埋路堑式明洞衬砌，其余均采用复合式衬砌，二次衬砌分别采用C30纤维混凝土或C35钢筋混凝土；仰拱填充采用C25混凝土。洞门类型：隧道进出口采用景观洞门设计。洞身支护：进口暗洞洞口设置一环φ108大管棚（环向间距0.4m，L-30米）进洞并注单液浆；出口护拱地段及时施做φ42小导管进行超前支护，环向间距0.4m，纵向间距2m，单根长3.5m。Ⅴc-1级围岩段设置全环I22a型钢钢架，间距0.5m，设φ42超前小导管（环向间距0.4m，纵向间距2m，单根长3.5m）加强支护；Ⅳb-1级围岩段设置全环I18型钢钢架，间距1.0m，设φ42超前小导管（环向间距0.5m，纵向间距3m，单根长4m）加强支护；Ⅳa-1级围岩段拱墙设置φ22格栅钢架，间距1.0m，局部设φ42超前小导管（环向间距0.5m，纵向间距3m，单根长4m）；Ⅲb-1级围岩段拱部设置φ22格栅钢架，间距1.2m。防排水措施：隧道防水应充分利用混凝土衬砌结构自防水能力，混凝土衬砌采用抗渗等级不低于P10高性能混凝土；地下水发育有弱侵蚀性时，采用抗渗等级不低于P12高性能混凝土。初期支护与二次衬砌之间铺设1.5mm厚EVA塑料防水板防水，内衬无纺布；环向施工缝采用中埋橡胶止水带+外贴止水带的复合防水构造；纵向止水带采用中埋钢边橡胶止水带+外贴止水带的复合防水构造；变形缝采用中埋橡胶止水带+外贴止水带+嵌缝材料的复合防水构造。隧道内均设置双侧水沟加矩形中心水沟排水，二次衬砌防水层背后设环、纵向盲沟，通过边墙进水孔将积水引入洞内侧沟。辅助坑道：XX隧道洞内每隔500m设置综合洞室，沿隧道两侧交错布置。2、地形地貌XX隧道位于新疆维吾尔自治区乌鲁木齐XX区境内，隧道主要穿越天山博格多山脉南部，地形呈锯齿状，沟梁相间，坡面陡峭，地形起伏很大，地面高程1034～1376m，相对高差30～350m。隧道进出口“V”字型冲沟发育，切割深度约30～100m，隧道洞身横向冲沟呈树枝状发育，切割严重。沟谷两岸边坡稳定性差，冲沟多在进一步发展之中，坡脚分布大小不一的错落体和崩积堆积体。本区极端最低气温－31.9℃，最冷月平均气温－10.5℃，最大冻结深度1.44m。3、工程地质条件本区属天山褶皱系博格多复背斜，走向大致东西，隧道所经区域为背斜北翼。构造带内出露有晚古生代到新古生代的地层。区内新构造运动明显。隧道工程区发育有位于隧道出口端不远处的f9山前断裂—柴窝堡盆地南缘断层。对隧道出口段的岩体完整程度影响较大。受该断层影响，隧道出口段岩体普通较破碎，并有次级小断层和节理密集带间隔发育。根据物探及钻孔资料显示隧道工程区DK1753+500～DK1753+560存在构造破碎带，影响宽度60m。不良地质为隧道进口由于岩层倾角大，厚度薄，自然边坡陡，岩体风化风蚀现象严重，存在危岩、危石、剥落、掉快等现象，风化剥落物以碎石和小块为主，基岩受构造影响严重，完整性较差。4、水文地质条件⑴地下水类型隧道洞身穿越地层主要为石炭系中统凝灰质砂岩。由于本区属大陆性温带干旱气候区，气候干燥，降雨量很小（年最大降水量419.2mm）、蒸发量很大（年平均蒸发量2622.3mm）；隧道洞顶冲沟为季节性流水沟，多呈‘Ｖ’字型沟谷，山高、坡深、坡陡，植被覆盖较差，在较大降雨时沟谷内往往形成洪流，而平时干旱无水。⑵隧道涌水量预测隧道通过区无地表水，结合隧道区的水文地质条件，采用大气降水入渗法预测隧道涌水量，隧道正常总涌水量Q=1081.92m³/d，隧道最大涌水量为3245.8m³/d。四、施工总体方案1、施工组织机构及施工人员配备根据工程特点和施工需要组建工区，设工区经理一名，工区总工程师一名，工区配齐项目管理和专业技术人员，满足施工需要和业主要求。下设工程部、工区试验室、安全质量环保部、物资部、机电部、财务部、合同部、综合办公室等职能部门。XX隧道设两个责任区，即进口责任区、出口责任区，分别承担隧道开挖及衬砌2306m。进口由隧道一队施工，出口由隧道二队施工。作业队配备各工班人员130人。施工组织机构见图1，人员配备见表1。表1单口人员配备表序号工种人员序号工种人员1作业队正副长22技术负责人13技术员14专职质检员15专职安全员16材料员17专职实验员18测量员59领工员310后勤人员411开挖工班5012支护工班1413衬砌工班2014特种作业驾驶员815车队1016空压机操作员217搅拌机操作员218杂工4进口工区隧道一队隧道二队进口工区隧道一队隧道二队出口责任区合同部财务部物资设备部中铁十二局有限公司兰新铁路第二双线项目部中铁十二局有限公司兰新铁路第二双线项目部第一工区工区经理副经理副总工工区总工工程部安质环保部工区试验室测量队综合办公室调度室图1XX隧道施工组织机构图2、大、小临工程的分布及总体设计⑴临时便道XX隧道进口便道为新修便道从G314国道开口经白杨河便桥后下穿吐乌大高等级公路通道涵，到达XX隧道进口，跨白杨河便桥采用桩基础及混凝土盖梁，上铺钢便梁，整段便道全部硬化。XX隧道出口便道为新修道路，宽7.0m，与XX镇原有公路连接，路面全部采用混凝土硬化。⑵施工供风XX隧道进口配备6台20m³空压机，出口配备1台12m³和4台20m³空压机，供风管采用Ф200mm钢管。随着掘进长度的延伸，在主管线上隔段（间距500m）增设调压风包；在管线最低和末端处加设油水分离器，经常排放高压风管和风包中的积水、油污，保证供风质量。⑶洞内外排水系统在隧道边仰坡外5m～10m范围内设截水天沟。在生活、生产区四周均设置排水沟。在洞口和混凝土拌合站修建污水处理池，所有废水经处理池处理达标后排放。出口排水采用分段预留集水坑，由水泵抽水通过φ100钢管排至洞外污水处理池，处理达标后排放。进口排水由水泵抽到中央排水沟后自流到洞外污水处理池。⑷生产、生活房屋等临时设施根据工程量、施工特点及工期安排，本着方便生产、便于管理的原则，分别设置生活区，生活、办公房屋共计约1800m2，生产用房约2500m2。生活区设置2.0m高围墙。⑸拌和站与钢构件加工厂在XX隧道进出口工区各设电子自动计量混凝土拌合站1座：搅拌喷射混凝土料，拌和站为1台JS500型搅拌机，由1#搅拌站供应隧道进出口施工所需其他混凝土料。设置专门的钢构件加工厂，专门进行钢格栅、钢拱架、二衬钢筋等钢构件的加工，实现工厂化管理，保证加工的质量。拌合站、堆料场地采用C15混凝土硬化，设污水沉淀过滤池，四周做好防排水设施。在施工现场设设备维修间，进行各种机械设备的日常维修保养工作，保证各种机械的正常运转，保障施工生产的正常进行。⑹临时用地计划本着节约用地、少占农田的原则，结合本工程工期长、施工人员多、机械设备多的特点，尽量在铁路永久性征地范围内合理布置施工现场。进口工区所需临时用地6955m2，出口工区临时用地4000m2(不含弃碴场)。全部临时用地范围内设置完善的排水系统，对土质边坡植草绿化，防止水土流失。⑺隧道弃碴隧道弃碴弃于设计指定位置。XX隧道进口弃碴场位于DK1752+191线路左侧的鸡爪冲沟内，平均运距2.0km，占荒地面积115亩；XX隧道出口DK1756+789线路左侧的漫坡冲沟内，平均运距1.6km，占荒地95亩。3、施工用电XX隧道全线从XX变电站引出35KV线路，引至各责任区。在XX隧道进口、XX隧道出口分别安装1台630KVA及两台315KVA变压器，每个洞口各配置1台250KW发电机组作为备用电源，停电后供洞内照明、抽水、混凝土施工用电。洞内电力线路详细布置见图2，电力配备计算见表2。序号隧道出口备注设备数量总功率变压器配备1空压机4台20m³、1台112m³575KW1台630KW变压器器2生活用电503轴流风机2*55KW110KW1台400KW变压器器4输送泵1台110泵110KW5喷混凝土机3台24KW6洞内小功率用电120kw71台315KW变压器器预留后期进洞序号隧道进口备注设备数量总功率变压器配备1空压机6台20m³660KW1台630KW变压器器2轴流风机2*55KW110KW1台400KW变压器器3输送泵1台110泵110KW4喷混凝土机3台24KW5洞内小功率用电120kw61台315KW变压器器预留后期进洞表2电力配备及计算表4、施工用水隧道进口在附近白杨河内取水，隧道出口和1#搅拌站共用一口水井。洞口附近设置水箱采取无塔供水方式，铺设Φ150mm钢管供水，冬季水池采取保温措施，供水钢管埋在冻结线以下。为保证供水安全有效，抽水站设1台备用泵，若工作泵发生故障，备用泵立即启用。洞内水管详细布置见图2。图2洞内三管两线布置图5、施工通风综合考虑隧道台阶开挖断面面积、洞内最多作业人数以及通风管架设弯曲、个别破损等因素，按每人每分钟3m3，内燃设备工作按1KW每1分钟3m3，最大需风量为1200m3/min，在进出口隧道队各配1组2×55KW压入式通风机。压入式通风布置图见图3。图3压入式施工通风布置图6、施工测试为保证工程质量，满足工程检测的需要，组建测量队、地质预报室和工区试验室。工区试验室按国家二级标准组建。负责施工原材料、混凝土和砂浆试件等样品的采集和试验，混凝土、砂浆配合比的设计和施工控制。投入本合同工程的主要检测仪器见表3。7、内业资料（收集、整理、归档、移交）使内业资料管理工作从工程开始到工程竣工，纵向贯穿于施工全过程，横向融汇进入施工技术管理的各方面，是施工技术管理最基础的工作，内业资料其表现形式为书面文字资料、图纸表格资料、录音录像资料、光盘资料,其内容主要包括工程日志、自检资料、监控量测资料、检验批及隐蔽工程检查资料等，要求各种资料真实、可靠、齐全，签字手续齐全。属竣工资料范围的技术资料，随工程施工进度分阶段、收集、分类整理装订。严格执行ISO9000标准管理，及时处理作废图纸，保证各级管理单位使用技术资料的有效性。同时各级内业资料均按施工项目种类、专业和内容的不同分类分项保管并编制目录，工程竣工后，按照要求将竣工资料移交给相关部门。8、施工程序征地拆迁——场地平整——临建设施建设——人员及设备进场——材料进场——图纸审核——测量放线——现场核对——开工报告——工程实施——施工自检——报检签证——试验检测——质量评定——工程验收——土地复垦——工程保修9、工期进度计划⑴施工总工期本隧道总工期：2010年3月20日开工，2012年5月31日完工，总工期26.3个月（不含施工准备阶段）。⑵隧道分项工程进度安排（进度安排表附后）开挖支护：2010.3.20～2012.3.28工期：24个月仰拱及填充：2010.4.20～2012.4.10工期：24个月二次衬砌：2010.5.10～2012.5.01工期：24个月附属工程：2011.4.01～2012.5.31工期：14个月表3主要检测仪仪器一览表序号仪器名称数量备注1WE-600型万万能试验机1台2TYA-20000型压力试验验机1台3BKJ-Ⅲ型多功功能电动击实实仪1台4针、片状规准仪1套5容积升1台6JJ2000B电电子天平1台7动力触探仪1台8雷氏夹10个9混凝土坍落度桶5套10钢钢筋冷弯弯芯1套11石子压碎仪1套12水泥抗压夹具1套13雷氏夹测定仪1个14新标准维卡仪1个15灌砂筒2套16TGT50-10000型台秤秤1台17砂浆稠度仪1台18电动抗折仪1台19行星式水泥胶砂搅搅拌机1台20养护室自动控制仪仪1套21电热鼓风箱1台22电动振筛机1台23光电式液塑限测定定仪1台24混凝土振动台1台25混凝土搅拌机1台26水泥负压筛析仪1台27雷氏沸煮箱1台28标准养护箱1台29水泥净浆搅拌机1台30全自动恒应力压力力试验机1台31平板载荷测试仪1台32混凝土压力泌水仪仪1台33混凝土磁盘振动台台1台34电子天平1台35电子浸水力学天平平1台36骨料含水量测定仪仪2台37混凝土贯入阻力仪仪1台38混凝土弹模测定仪仪1台39自动岩石切割机1台40双端面磨石机1台41电动相对密度仪1台42电热鼓风恒温干燥燥箱1台550×55043震击式标准振摆仪仪1台44电热鼓风恒温干燥燥箱1台800×80045电子分析天平1台46石子压碎指标测定定仪1台47养护室自动控温控控湿设备1台48路面材料强度试验验仪1台49箱式电阻炉1台50温度控制器1台51重型动力触探仪1台52直联式便携式空气气压缩机1台53电子计重/计数//百分比秤1台54读数显微镜1台55雷式膨胀值测定仪仪1套56含气量测定仪2台57液压电动脱模器1台58混凝土钻孔机1台59分离式液压起顶机机1台60游标卡尺1个61ISO自动加水器器1套62标养设备2套63混凝土抗渗仪2台64李氏比重瓶2500ml2个65锚杆拉拔仪2台66电通量测定仪1台67徕卡TCR1201全全站仪1台68徕卡TCR802全站站仪2台69拓普康GTS－6602全站仪1台70徕卡DNA03电子水水准仪2台71拓普康AT-G66水准仪1台72徕卡NA2水准仪1台73宾得AP-128水准准仪2台744600LSGPRS测量系统1台⑶主要进度指标的确定根据隧道各级围岩开挖断面、支护结构及投入的设备，结合设计及以往施工经验确定施工方法及进度指标。各级围岩施工方法及进度指标见表4。表4隧道综合成洞洞进度指标围岩级别施工方法循环进尺日循环数日进尺米月进度米IIIa-1全断面开挖法施工工2.8m1.54.2m110mIIIb-1采用台阶法或全断断面开挖法施施工2.4m1.43.3m96mIVa-1采用三台阶七步开开挖法施工2.0m1.52.8m80mIVb-1采用三台阶七步开开挖法施工1.6m1.62.5m75mVc-1采用三台阶七步开开挖法施工1.0m1.41.4m40m10、主要施工机械配备主要施工机械配备见表5。11、主要施工材料计划根据施工安排及进度计划，主要材料采取提前组织，分批次进场。主要材料包括水泥、钢材、木材、砂、碎石、片石、油料等。所用材料提前编制年度、季度计划，上报工区物资部，由物资部定购，按计划组织进场。主要材料供应计划见表6。12、具体施工方案⑴施工准备完成临时施工便道道，架设供电电线路，铺设设供水管路；；洞口场地开开挖完成后，安安装和修建隧隧道供风、供供水、供电、混混凝土生产、钢钢构件加工等等设备与设施施；砌筑洞顶顶截排水沟，进进行洞顶地表表加固，开挖挖洞口土石方方；洞门工程程在不影响隧隧道施工的前前提下安排进进行。⑵进洞施工XX隧道进出口坚坚持“零仰坡”工法进洞。XX隧道进口采用用大管棚超前前预支护套拱拱进洞，进洞洞里程为DKK1752+190，设套套拱2m，具体作作法：先开挖挖路基及明洞洞，至明暗交交接处，预留留核心土，现现开挖两侧施施工套拱。洞洞口采用I20型钢钢架紧紧贴进洞里程程开挖断面放放置，间距00.6m，纵纵向用Φ22mm钢筋筋连接，在套套拱拱架外缘缘焊接管棚导导向管，其环环向间距及倾倾角按设计的的管棚环向间间距及外插角角，浇注混凝凝土厚50ccm固结，然然后施作长管管棚，形成洞洞室轮廓。管棚施工结结束后，压注注水泥浆液，压压力为2.0MPPa。套拱两侧分分阶段开挖至至仰拱底标高高，将套拱钢架接长至底部，立立模施工套拱拱腿部混凝土土。套拱底部部标高为仰拱拱底标高，保保证进洞时洞洞身开挖不会会对套拱基底底扰动，确保保套拱的稳定定性。采用三台阶法开挖挖进洞。进口口施工场地离离高速公路较较近，爆破施施工时必须与与高速公路管管理部门取得得联系，对车车辆实施封闭闭。出口洞口开挖在影影响到浅埋沟沟之前，在沟沟内进行放样样、开挖、防防护后，在DDK17566+770～DK17566+784段拱顶设置置护拱。护拱拱完成后，在在其顶部及时时回填反压。待待隧道通过此此段幷确保岩岩体变形稳定定后，采用30cm厚的M10浆砌片石进进行铺砌。出出口进洞采用用双层小导管超前预预支护进洞，长长度不小于7m,锚入深度不不小于4m,套拱按3m长度施工，保证进洞安安全，洞口施施工程序见图4。表5主要施工工机械配置表表序号名称规格型号单位数量1管棚钻机HTG－100台42风动凿岩机台602电动空压机ZL2-20/88台12（每台20m³）3挖掘机台24自卸车18T台125装载机ZLC50台46混凝土搅拌站JS500，JSS750座47液压衬砌台车10.5m台28仰拱栈桥10～12m幅69混凝土输送泵HBT110台210混凝土输送车5M3台411轴流通风机SDF台2(2*110KW))12变压器630KVA、4400KVAA、315KVVA台6台(其中630KVAA、400KVAA、315KVVA各两台)13喷锚机台614电焊机台1015发电机250KW台216注浆机HBZ60台417污水泵50m3/h台1018泥浆泵30m3/h台10洞口土石方分层开挖边坡临时防护护拱土模的修筑边坡修整安装钢格栅、立模、浇注混凝土洞口土石方分层开挖边坡临时防护护拱土模的修筑边坡修整安装钢格栅、立模、浇注混凝土超前小导管施工进洞施工挖至路基设计高程图4洞口施工程序框图图根据设计边、仰坡坡开挖边坡线线测量放样，安安排人工配合合挖掘机分层层自上而下开开挖，随挖随随支，分层高高度2m，开挖边边、仰坡时，人人工用坡度尺尺控制坡比，分分层支护严格格按照设计参参数进行，挖挖至上台阶高高度时，预留留管棚机作业业平台，准备备施作超前长长管棚，边、仰仰坡开挖。⑶洞身开挖正洞Ⅳ、Ⅴ级围岩段分别采用用三台阶七步步开挖法开挖挖，III级围岩采用用台阶法或全全断面法开挖挖。施工运输：采用挖挖掘机辅助侧侧卸式装载机机装碴，自卸卸车运碴。⑷初期支护Vc-1级段采用33.5米长φ42小导管，环环向间距0..4m，纵向向每2.4mm一环；全环设I22a型钢钢钢架，间距00.5m。IVb-1级段采采用3.5mm长φ42小导管，环环向间距0..5m，纵向向每3.5mm一环；全环环采用I18型钢钢架架，间距0..8m；IVa-1拱墙设设格栅拱架，间间距1.0mm；采用湿喷喷法进行混凝凝土喷射作业业。表6主要材料供应计划划表材料名称型钢钢筋水泥碎石砂合成纤维锚杆单位tttm3m3kgm材料总需要量27583847989561600011430078220104681物资供应量2010年1季度///////2季度500500500017778127005162116003季度60060015000177781270011411120004季度6006008000177781270011498110002011年1季度6008008000177781270010761116002季度4588001500017777127008715125003季度02001500017777127009023130004季度02001500017777127009087115002012年1季度01001500017777127006795105002季度0471096517778127005768100003季度///////⑸二次衬砌防水层采用移动式式工作平台铺铺设；衬砌采采用全断面液液压钢模整体体衬砌台车、混混凝土输送泵泵运输、泵送送混凝土灌筑筑施工。⑹仰拱及填充为保证出碴、进料料运输与仰拱拱填充施工平平行作业，保保证仰拱施工工质量，减少少施工干扰，加加快掌子面的的掘进速度，施施工过程中，仰仰拱混凝土采采用全幅整体体灌筑,采用仰拱栈栈桥保证混凝凝土质量及解解决洞内出碴碴进料与仰拱拱施工之间的的干扰问题。⑺施工排水顺坡段排水施工是是用小型移动动污水泵将掌掌子面积水抽抽到已施作完完毕的排水沟沟，经排水沟沟排放到洞外外污水处理池池处理达标后后排放；反坡坡段排水采取取机械接力式式排水，即每每隔500mm在隧道一侧侧设置汇水水水仓，掌子面面积水采用多多台小型移动动潜水泵将积积水抽至洞外外污水处理池池处理达标后后排放。出口端反坡坡排水出洞厚厚设置保温排排水暗沟，保保证冬季排水水顺畅。⑻隧道内接触网支座座、电缆槽、通通风及照明等等设施与隧道道同步修建完完成。⑼混凝土结构耐久性性控制本隧道设计主体结结构使用年限限为100年，混凝土结构按按《铁路混凝凝土结构耐久久性设计暂行行规定》设计计。施工中对下列项目目进行严格控控制。①原材料控制水泥选用低水化热热和低碱含量量的硅酸盐水水泥、普通硅硅酸盐水泥，强强度等级不低低于42.5级。细骨料选用级配合合理、质地均均匀坚固、吸吸水率低、空空隙率小的洁洁净天然中粗粗河砂。粗骨料选用级配合合理、粒形良良好、质地均均匀坚固、线线胀系数小的的洁净二级级级配碎石。矿物掺和料选用品品质稳定的粉粉煤灰、磨细细矿渣粉。外加剂采用减水率率高、坍落度度损失小、适适当引气、能能明显改善和和提高混凝土土耐久性的产产品。施工中严把原材料料选择和进场场关，质量专专职部门和试试验部门密切切配合，严禁禁不合格的材材料进场。拌合用水PH值、不不溶物、可溶溶物、氯化物物、硫酸盐等等指标满足要要求。以上各项原材料的的技术指标均均满足《铁路路混凝土结构构耐久性设计计暂行规定》。②混凝土配合比控制制按《铁路混凝土结结构耐久性设设计暂行规定定》的要求在在耐久混凝土土中掺加一定定量的矿物掺掺合料。混凝土强度等级必必须满足设计计C25或C35的要求。结构混凝土抗渗等等级满足设计计要求不低于于P10，地下水发发育有弱侵蚀蚀性时，其抗抗渗等级不小小于P12。③耐久性混凝土施工工控制混凝土施工前，针针对不同结构构及环境制定定施工全过程程和各环节的的质量控制内内容与质量保保证措施，并并进行混凝土土试浇筑，验验证并完善混混凝土施工工工艺。混凝土搅拌应采用用自动计量的的强制式拌合合机，并严格格控制搅拌时时间。施工过程中委派专专人记录混凝凝土运送到工工地的时间和和出机的坍落落度、浇筑时时间和浇筑时时间的坍落度度、浇注时洞洞内温度与混混凝土浇筑温温度、浇筑长长度、浇筑高高度的控制以以及养护方式式、养护过程程。钢筋保护层及钢筋筋的定位采用用工程塑料制制作的保护层层定位夹或定定型生产的纤纤维砂浆块。使使用细石混凝凝土垫块定位位保护层厚度度时，垫块的的尺寸和形状状采用工字形形或锥形，垫垫块的强度高高于衬砌结构构本体强度，水水胶比不大于0.45；衬砌结构构两侧面和底底面的垫块应应至少4个/m2,绑扎垫块和和钢筋的铁丝丝头不得伸入入保护层内。混凝土的入模温度度应视洞内温温度调整，混模在施工过程中中要估计混凝凝土温度与拉拉应力的变化化，提出混凝凝土温度的控控制值，并在在施工养护过过程中实际测测定关键截面面的中部点温温度和离表面面约5cm深处的的表层温度（包包括仰拱和底底板），实行行严格的温度度控制。衬砌砌结构任一截截面在任一时时间内的内部部最高温度与与表层温度之之差一般不大大于20℃,新浇筑混凝凝土与上一区区段衬砌混凝凝土或围岩之之间的温差不不大于20℃，洒于混凝凝土表面的养养护水温度低低于混凝土表表面温度的差差值不大于115℃。泵送混凝土的坍落落度不能过大大以避免离析析或泌水。插入式振动棒需变变换其在混凝凝土中的位置置时，竖向缓缓慢拔出，不不得在混凝土土浇筑仓内平平拖。泵送下下料口应及时时移动，不得得用插入式振振动棒平拖驱驱赶下料口处处堆积的拌和和物将其推向向远处。一般情况下混凝土土强度应达到到8.0MPPa以上方能拆拆模。耐久性混凝土洒水水养护时间不不少于14d，整个养护护期内不得间间断。五、施工工艺及方法法1、测量⑴施工测量根据隧道洞口的设设计结构和洞洞口地形标高高，详细计算算洞口边仰坡坡开挖边线的的坐标和各桩桩中心坐标。利利用附合导线线与以上计算算坐标的相对对关系，使用用全站仪在地地面上放出洞洞口边仰坡开开挖轮廓线，十米桩中心坐标点位，以放出的坐标点为中心放出开挖边线桩，控制洞口边仰坡的开挖；隧道洞身施工测量量根据隧道设设计文件，精精确计算出线线路百米桩的的坐标及结构构的相关尺寸寸和标高，并并按每10mm编制出本隧隧道标高表。测测量工程师利利用洞内测量量控制点，及及时向开挖面面传递中线和和高程；由测测量队用断面面测量仪测设设隧道开挖轮轮廓线，支护护钢架架立前前后和二次衬衬砌立模前后后，进行复核核，确认准确确后方可进行行下道工序施施工，并对混混凝土净空断断面应用激光光隧道限界检检测仪检查。在洞内进行施工放放样时随时配配带气压表、温温度计，随时时根据实际情情况对仪器进进行气压、温温度的修正。⑵监控量测①按照《铁路隧道监监控量测技术术规程》（TB100021-20007）的有关要要求进行监控控量测不仅监监测各个施工工阶段围岩和和支护动态、确确保施工安全全，而且是调调整初期支护护设计参数、确确定二衬衬砌砌和仰拱的施施作时间的依依据。②监测项目洞内外观察、水平平相对净空变变化值的测量量、拱顶下沉沉量测及地表表沉降为必须须进行的监控控量测项目。浅埋地段应该进行行地表下沉量量测。隧道进口由于围岩岩倾角大、厚厚度薄，自然然边坡陡，岩岩体风化风蚀蚀现象严重，存存在危岩、危危石、剥落、掉掉快等现象，施施工中易坍塌塌掉快，加强强洞口段地表表监测，防止止地面变形，引引起坍塌。根据施工需要，必必要时增设地地表下沉量测测及围岩内部部变形等量测测项目。③测量断面间距测量断面间距应根根据围岩级别别、隧道断面面尺寸及埋置置深度等确定定，V级围岩地段段为5~10m，IV级围岩地段段为10~30mm，III级围岩地段段为30~50mm。⑶竣工测量随洞身衬砌作业，每每20m对已衬衬砌段隧道净净空采用激光光限界检测仪仪进行洞身净净空检查，隧隧道洞身开挖挖贯通后,组织测量人人员进行贯通通测量。依据测量规范及测测量结果,调整贯通误误差,并将结果及及时上报监理理和业主有关关部门。依据据设计图纸检检查完工后的的结构物尺寸寸,如实填写检检查结果,并将检查资资料作为竣工工资料一部分分存档。⑷测量质量的保证措措施测量桩点的交接，必必须双方会同同，持交桩表表逐桩核对，交交接确认，遗遗失的坚持补补桩，无桩名名者视为废桩桩，资料与现现实不符的应应予以更改。执行有关测量技术术规范，按照照规范技术要要求进行测量量作业检测，保保证各项测量量成果的精度度和可靠性。测量放样的依据是是施工图纸及及相关规范，要要求使用的图图纸及规范必必须盖“受控”章，确保其其有效。定期组织测量人员员与相邻施工工单位共同进进行洞内外控控制点联测，保保证控制点的的准确性。所有现场测量原始始记录，必须须将观测者、记记录者、复核核者记录清楚楚且须是各岗岗位操作人员员自己的签名名。加强仪器的维修和和保养，保持持其良好状态态，制定仪器器维修和保养养制度及周检检计划，按时时送检。2、超前地质预测预报报洞内地质超前预测测预报程序见见图5。(1)地质和支护护状态观察每次爆破后，由地地质工程师对对开挖工作面面进行观察调调查并作地质质素描记录。调调查项目包括括掌子面正面面及侧面稳定定状态、岩性性风化程度、裂裂隙间距、形形状、涌水情情况、水的影影响等等，调调查记录参照照“铁路新奥法法指南”填写。素描描记录工作面面的岩层产状状、构造及特特殊地质现象象，同时对靠靠近工作面的初期支护进进行观察，喷喷射混凝土是否开开裂、是否有有掉块现象等等。地质方法地质方法原始资料掌子面素描洞体展现单道地震地质雷达物探方法隧道围岩地质超前预报图5洞内地质超超前预测预报报程序图(2)地质预测预预报内容对照勘测阶段的地地质资料，预预报地质条件件的变化情况况及对施工的的影响程度。随随工作面素描描地质结构状状态。可能出现坍方、滑滑动影响施工工时，预报其其部位、形式式、规模及发发展趋势，并并提出处理措措施。隧道将穿越不稳定定岩层，较大大断层等特殊殊地段需改变变施工方法或或作应急措施施时的预报。预报可能出现突然然涌水地点，涌涌水量大小，地地下水、泥砂砂含量及施工工的影响。软岩再现内鼓、片片帮掉块地段段，预报对施施工的影响程程度。岩体突突然开裂或原原有裂隙逐渐渐加宽时，应应预报其危害害程度。在位移量测中发现现围岩变形速速度加快时，预预报对围岩稳稳定性的影响响程度。隧道浅埋段地面下下沉或开裂，预预报对隧道稳稳定和施工的的影响程度。洞洞口可能出现现滑坡、坠石石时、及时预预报。预报由由于施工不当当，可能造成成围岩失稳及及其改进措施施。绘制全洞地质断面面、剖面的展展开图。(3)地质预报预预测方法a.隧道开挖面地地质素描：根据开挖面地质素素描、岩石结结构面调查记记录采用前推推法预测前方方地质情况，首首先按1：100的比例做出出开挖面前方方一定长度的的展开图，逐逐一将开挖面面地质素描和和岩石结构面面的记录资料料，按其产状状、节理轨迹迹线绘制到展展示图上，最最后按其节理理走向和轨迹迹延伸并结合合TRT60000的预报成果果、地质雷达达预报成果和和超前钻孔的的钻芯地质资资料画出前方方地质情况。b.岩体结构面调调查：围岩的岩石结构产产状、节理的的延伸性、粗粗糙起伏情况况、张开程度度。c.涌水量观测：：根据大突水点的涌涌水特征：一一般有渗、滴滴水段一线状状渗水段一集集中涌水段高高压喷水段，当当隧道由渗、滴滴水段进入线线状渗水段时时，应作好出出现集中涌水水的准备。进进行超前预报报的施工防治治能取得较好好的效果。钻孔内出浑浑水，前方可可能有涌水；；若浑水能喷喷射5m以上，则前前方可能有大大于30-50L//s的涌水存在在；当超前钻钻孔能喷射3.5m以上，或涌涌水速度大于于7m/s，或风钻孔孔内有涌水速速度大于14m//s的出水，则则前方可能出出现大于20L//s的涌水存在在；当地温测测值出现比前前一点低时，可可能有涌水。d..利用掌子面面打炮眼进行行探测:在每次钻孔过程中中，指定在拱拱顶、两侧拱拱腰、两侧边边墙脚及仰拱拱底部附近的的1-2个辅助眼加加深1-5m，依靠靠对钻孔速度度变化的直觉觉，判断前方方围岩的变化化。e.超前钻探法：：隧道大都存在断层层破碎带、岩岩溶分布，地地质条件十分分复杂。采用用钻孔预测时时采取以下方方法：钻孔深深度以30m为限，30m以内出现异异常情况时，按按预定方案实实施，钻孔出出水，安装压压力表及水表表，测定地下下水的压力和和流量。f.TRT60000超前地质预预报系统:TRT6000系系统在硬岩中中可测出方3300m范范围内异常出出现的岩体和和空洞等，并并能形成三维维的视图，对对斜交隧道（尤尤其是大角度度斜交隧道）裂裂隙也能很好好地反映。软软岩预测范围围在150m。TRT66000的感测器布布点采用立体体布点方式，在在隧道两边分分别布置4个感测器，然然后在隧道顶顶上布置两个个感测器，从从而获得真实实的三维立体体图，直观的的再现了异常常体的位置、形形态、大小。TRT66000还采用了层层析扫描的图图像处理方式式，绘制三维维视图，并可可以从多个角角度观察缺陷陷，使得图像像更加清晰，易易于理解，从从而更加轻松松地进行缺陷陷诊断。g.地质雷达法：：当TRT6000系系统预报前方方有溶洞、暗暗河水体、岩岩层层面等不不良地质时，其其规模、形态态需要具体了了解，就需要要用地质雷达达进行探测。所所有隧道在遇遇到溶洞时，使使用地质雷达达，在溶岩发发育地段，对对隧道周壁均均应采用地质质雷达探测，预预报隧道周围围的岩溶形态态。对地表水、地下水水的调查；根据地质预报方法法得出的数据据进行施工地地质预测，及及时调整施工工方法，采取取积极措施保保证施工安全全。(4)施工检测管管理①施工检测管理流程程施工检测的结果应应尽快地反馈馈到施工和设设计中去。②注意事项施工检测采用的机机械和电子仪仪器，必须确确保具有良好好的使用状态态。测试前应做到a、检查仪表设备是是否完好，如如发现问题及及时修理或更更换。b、检查测点是否松松动或人为损损坏，确认测测点状态良好好时方可进行行测试工作。③测试工作中a、按各项量测的操操作规程安装装好仪器仪表表，每测点一一般测读三次次，三次读数数相差不大时时，取算术平平均值作为观观测点，若读读数相差过大大时应检查仪仪器、仪表安安装是否正确确，测点是否否松动，当确确认无误时再再进行测试。b、每次测试时都要要做好记录，并并保持原始记记录的准确性性。c、在现场进行粗略略计算，若发发现变形较大大时，应及时时通知现场负负责人。④量测资料的整理对量测资料应认真真检查、审核核和计算，每每次量测结束束后，应在二二小时内进行行资料整理工工作。及时将资料填入有有关图表，使使能了解数据据反映的变化化规律，便于于各断面和不不同量测手段段之间的对比比。3、洞身开挖XX隧道正洞Ⅳ、Ⅴ级围岩均采用三台阶阶七步开挖法法开挖，Ⅲb-1级围岩岩采用台阶法法开挖，Ⅲa-1全断面面开挖法开挖挖。三台阶七步开挖法法：洞身开挖采用三台台阶法施工，应应按“先预报、管管超前、短进进尺、强支护护、早封闭、勤勤量测”的原则组织织施工。①施工工序Ⅴ级围岩三台阶七步步开挖流水法法施工循环进进尺1.0m，循环时间间1020min，每天进尺尺1.4m，月进度为为40m。IVa-11三台阶七步步开挖流水法法施工循环进进尺2.0m，循环时间间960min，每天进尺2.8m，月进度为为80m。IVb-11三台阶七步步开挖流水法法施工循环进进尺1.6m，循环时间间900min，每天进尺2.5m，月进度为为75m。作业循环时时间见表7。②施工工艺流程三台阶七步流水作作业法开挖采采用弱爆破或或人工开挖，爆爆破时严格控控制炮眼深度度及装药量。各各部开挖循环环进尺不得大大于2倍钢架间距，预预留核心土，开开挖后及时对对围岩进行初初喷，初喷55cm厚C25纤维混凝土，然然后架立钢架架并设锁脚钢钢管、系统锚锚杆，再复喷混凝凝土至设计厚厚度。三台阶阶七步流水作作业法（环形形开挖留核心心土法）施工工流程示意图见见图6。表7Ⅴ级围岩三台阶七步步开挖法掘进进循环时间表表工序时间min循环时间（minn）601201802403003604204805406006607207808409009601020超前地质预报30测量放样40围岩量测40开挖240出碴300初期支护420图6图6三台阶七步开挖法开挖步序图(2)台阶法：台阶法施工，上台台阶开挖采用用YT-244凿岩机钻眼眼，塑料导爆爆管非电起爆爆系统，毫秒秒微差有序起起爆。每循环环进尺2.4m。上下下台阶由挖掘掘机和装载机装碴，施施工中合理调调整工序，实实行“钻爆、装碴碴、运输”机械化一条条龙作业。隧隧道开挖后及及时施作喷锚锚支护，下半半断面开挖后后仰拱施工紧紧跟。台阶法法掘进喷锚作作业循环时间间见表8，台阶法施施工工序示意意图7。表8台阶法施工循环时时间计算表工序时间min循环时间（minn）601201802403003604204805406006607207808409009601020超前地质预报30测量放样40围岩量测40开挖270出碴390初期支护420开挖顺序说明：下下列顺序应在在施工辅助措措施完成并达达到强度后进进行。①开挖上导坑。②拱部喷锚支护。③下部开挖。④边墙喷锚支护。⑤仰拱施工。⑥铺设环向盲管及防防水板，整体体灌注二次衬衬砌混凝土。⑦施工水沟电缆槽。ⅦⅦⅥⅤⅢ(Ⅳ）ⅡⅠⅥⅦⅤⅣⅢⅡⅠ图7台阶法施工工序示示意图(3)全断面光面爆爆破施工全断面光面爆破开开挖，严格控控制装药量及及按照光面爆爆破设计施工工，减少炮轰轰波对围岩的的扰动，把超超欠挖控制在在设计和规范范允许范围内内。①工艺流程光面爆破受多种因因素影响，包包括围岩强度度、整体性、节节理、层理等等地质因素，现现场围岩地质质结构千变万万化，爆破参参数进行现场场设计动态调调整。同一类类围岩经试爆爆取得的技术术参数，做为为初步依据，每每一循环爆破破作业都要由由有经验的爆爆破工程师根根据上一循环环爆破效果，以以及本循环围围岩特征进行行适当调整，选选择一组最佳佳技术参数。上上一循环是下下一循环的预预设计和试爆爆破。光面爆爆破设计工艺艺流程见图88，施工工艺流流程见图9。图8光面爆破设计流程图图8光面爆破设计流程图测定围岩参数爆破参数预设计试爆破确定爆破参数爆破效果评判结合围岩具体特征调整参数调整爆破参数不理想钻爆作业理想②工艺要点钻爆采用钻孔台车车。钻孔台车车钻孔作业：：固定人员司司钻，固定部部位孔眼，钻钻孔台车进行行拱部周边眼眼、中部炮眼眼、下部炮眼眼及辅助眼钻钻孔，严格控控制外插角和和周边眼间距距。在拱部周边眼钻孔孔完毕后，利利用装药平台台进行装药联联线作业。整整个钻孔过程程，可分为准准备、定位、开开口、拔杆、移移位五步。准备：开工前准备备工作做到“四查”。即：查风动动凿岩机的运运转及钻机油油管各部件；；查水电及管管路连接部位位是否牢固；；查钻头、钻杆等配件件是否备全；；查易耗材料料、器材是否否有充分的备备用量。定位：在掌子面画画出各炮孔位位置及中线和和高程十字线线，确定钻孔孔范围，并明明确钻孔先后后次序。开口：风动凿岩机机开口时缓慢慢推进，并特特别注意钻杆杆方向与隧道道中线的夹角角是否符合设设计外插角。拔杆：在整体性好好的石质可中中速较慢拔出出；如遇破碎碎岩石卡钎时时，应慢慢来来回推进，使使之拔出；如如拔杆困难，再再靠近该钻位位重新钻眼，使使之拔出。移位钻孔：钻好一一个炮孔进行行下一炮孔钻钻进时，要做做到“准、顺、平平、齐”。按周边孔参数要求求，孔位要选选准；顺：侧侧墙孔孔口要要顺开挖轮廓廓线布置，使使孔底均位于于开挖允许的的超欠范围内内；平：各炮炮眼相互平行行（孔口和孔孔底距相等）；；齐：孔底要要落在同一平平面上，爆出出的断面要整整齐，便于下下一循环作业业。保证钻孔质量措施施：光爆钻孔孔时，由爆破破设计技术员员统一指挥协协调行动，认认真实行定人人、定位、定定机、定质、定定量的“五定”岗位责任制制；分区按顺顺序钻孔，避避免相互干扰扰、碰撞、拥拥挤；固定钻钻孔班，以便便熟练技术，掌掌握规律，提提高钻孔的速速度和准确性性。按各断面炮孔爆破破设计装药量量装药联线，周周边眼采用φ25mm小直直径药卷不隅隅合装药方式式，其余炮眼眼采用连续装装药，富水地地段采用乳化化防水炸药，掏掏槽眼采用V形掏槽。爆爆破材料采用用1～19段非电毫秒秒雷管和塑料料导爆管起爆爆，周边眼采采用低爆速、低低密度、高爆爆力、传爆性性好的小直径径2号岩石硝铵铵炸药（φ25mm直径径），富水地地段采用乳化化炸药，厂制制炮泥堵塞，导导爆管复式网网路联接，各各部一次起爆爆。双线Ⅲ级围岩光面爆破炮炮眼布置见图图10；双线Ⅲ级围岩光面面爆破炮眼药药量分配见表表9；双线Ⅲ级围岩光面面爆破主要经经济技术指标标见表10。定位开眼定位开眼台车与隧道中线平行，就位后正确钻孔，注意沟槽倾斜度，周边眼外插角开眼误差在3～5cm钻眼钻工熟悉布置图熟练操作，台下专人指挥及时调整深度。周边眼外插角〈2°,交界处台阶〈1°。清孔炮钩及小直径高压水管清炮孔，不漏渣，不留石屑。装药分片分组按药量自上而下进行，雷管对号入孔，炮泥堵口。堵塞长度不小于20cm。联起爆网络导爆管不能打结和拉细，注意连结次数，专人检查。引爆，管距一簇导爆管自由面〉10cm。瞎炮处理查明原因，迅速果断按规定处理。以确保安全为准则。工艺流程注意事项技术标准施工布眼红铅油准确绘出开挖断面轮廓线，炮眼位置误差不得超过5cm检查炮眼痕迹保存率＞80%，围岩破碎，炮眼利用率〉90%。图9光面爆破施工工艺流程图表9Ⅲ级围岩台阶法光面面爆破炮眼药药量分配表序号上下台阶炮眼分类炮眼数雷管段数炮眼长度炮眼装药量每孔药卷数单孔装药量合计药量个段m卷/孔Kg/孔Kg1上台阶掏槽眼611.6171.056.32632.31101.593653.0142.112.64辅助眼472.7121.87.25992.7121.816.2613112.7121.823.4719132.7121.834.28内圈眼26152.7101.5399周边42172.780.7230.2410底板眼30192.7131.9558.511合计161197.6412下台阶掘进眼1622.7121.828.8131642.7121.828.8141562.7121.827151482.7121.825.216周边眼19102.780.7213.6817底眼27122.7131.9552.6518合计107176.1319总计268373.77注:掏槽眼、辅助眼、底底板眼、采用用φ32×2000mm药卷，周周边眼采用φ25×2000mm药卷间间隔装药。200200图10图10图11Ⅲ级围岩光面面爆破炮眼布布置图表10Ⅲ级围岩台阶阶法光面爆破破主要经济技技术指标表序号项目单位数量1开挖断面积m2160.52预计每循环进尺m2.23每循环爆破石方m3353.14炮眼总数个2685钻孔总数m7166雷管用量发2967炸药用量Kg373.778比钻眼数个/m30.769比钻眼量m/m32.0310比装药量Kg/m31.0611单位体积岩体耗雷雷管量发/m30.84、施工运输本隧道为断面较大大的双线隧道道工程，所以以洞内各个作作业面施工均均采用无轨运运输方式出碴碴。5、初期支护本隧道采用Φ1088大管棚、Φ42小导管超前支支护，初期支护采采用Φ25中空组合锚杆、Ф22mm砂浆浆锚杆、钢筋筋网、格栅钢钢架、型钢钢钢架、C25喷射混凝土土。依据围岩岩类别设计综综合使用。支护紧跟开挖面及及时施作，尽尽量减少围岩岩暴露时间，抑抑制围岩变形形，防止围岩岩在短期内松松弛剥落。钢架、钢筋网和锚锚杆在洞外构构件厂加工，人人工安装钢架架，挂设钢筋筋网，锚杆台台车或风动凿凿岩机施作系系统锚杆，喷喷射机械手湿湿喷混凝土或或湿喷机喷射射混凝土。喷喷锚支护工艺艺流程见图114。⑴超前小导管施工方方法采用风动凿岩机成成孔,成孔后人工工安装超前小小导管,小导管与钢钢架焊接牢固固，沿小导管管布置线喷C25纤维混凝土形形成止浆盘,采用HBZ60注浆机进行行注浆作业。施工工艺:制作钢花管：φ442mm超前前小导管在构构件加工厂制制作。前端做做成尖锥形，尾尾部焊接φ8mm钢筋加加劲箍，管壁壁上每隔155cm交错钻钻眼，眼孔直直径为6～8mm。小导管加加工见图111。15cm50cm15cm50cm小钢管普通焊接φ8mm加劲箍小钢管普通焊接φ8mm加劲箍图11注浆小导管加工图图小导管安装：成孔孔后，将小导导管按设计要要求插入孔中中，围岩软弱弱地段用游锤锤或凿岩机直直接将小导管管打入，与钢钢架焊接组成成预支护体系系。小导管注浆工艺流流程图见图112。注浆:注浆设备采用HBBZ60注浆机压注注水泥砂浆，压压力不大于0.8Mppa。注浆工艺艺严格按设计计和施工规范范进行。注浆浆前先喷射混混凝土5～10cm封闭掌子面面形成止浆盘盘，当单孔注注浆达到设计计量时，结束束注浆，注浆参数根根据注浆试验验结果及现场场情况调整。注注浆作业中认认真填写注浆浆记录，随时时分析和改进进作业，并注注意观察施工工支护工作面面的状态。开开挖之前试挖挖掌子面，无无明显渗水时时，即可进行行开挖作业。图12小导管注浆工艺流流程图⑵大管棚施工适用范围：适用于于本隧道进、出口口段及浅埋段段施工。本隧道长管棚采用用Φ108热轧无无缝钢管，外外径Φ108mmm，壁厚6mm，压注水水泥浆液，水水泥浆液比1:1（重量比）。①机具超前大管棚钻孔采采用管棚钻机机（能在水平平方向360°范围内钻孔孔，有导向管管），该机械械采用顶驱双双作用冲击及及回转，把套套管及钻具同同时冲击回转转钻入软弱围围岩内，钻孔孔时采用大扭扭矩回转套管管钻进穿孔，提提高了孔向精精度及钻深能能力，钻架配配置两度液动动夹头，方便便夹紧及卸拧拧钻具丝扣，减减少劳动强度度，内置液动动注水泵，简简化清孔排碴碴及洗孔工序序。采用高压压双液注浆泵泵注浆，浆液液由注浆拌和和机拌制。②施工工艺超前大管棚施工工工艺流程见图图13。钻机退回原位套管内注水清洗分节装入钢花管接长钻杆及套管钻机退回原位套管内注水清洗分节装入钢花管接长钻杆及套管一节钻孔结束继续钻进开挖周边放样布孔钻机就位安装钻杆及套管取出钻杆取出套管下一根管棚钻进注浆隧道开挖钻至设计长度钻进结束达到注浆压力图13超前大管棚施工工艺流程图钢花管上钻注浆孔孔，呈梅花形形布置，尾部部留不钻孔的的止浆段1550cm。顶顶驱液动锤把把套管与钻杆杆同时冲击回回转，钻入隧隧道顶板前端端设计要求孔孔深；钻孔完完毕，将套管管内孔注水清清洗干净，然然后将钻杆拔拔出，套管仍仍留在孔内护护孔；事先加加工好带有注注浆眼的钢管管插入套管内内，钢管节与与节用丝扣联联接，钢管终终端密封；管管插进后，取取出套管；上上述步骤将其其余管棚施钻钻安插完毕，然然后施做止浆浆墙；用高压压泵将水泥浆浆压入钢管内内，浆液通过过钢管注浆眼眼压注入孔壁壁的缝隙内，固固结附近岩土土层，采用导导管编号注浆浆，先注“单”号孔，待1至2天固结后，再再注“双”号孔（洞身身段双号孔不不开孔，不注注浆，只做M5水泥砂浆回回填），注浆浆压力0.5～2Mpa；注浆结束束后用M5水泥砂浆充充填钢管，并并保证砂浆密密实，以增强强钢管棚强度度，管棚支护护下，进行隧隧道开挖，开开挖总长度为为管棚总长度度的90%。③注意事项大管棚施工前编制制详细的专项项施工组织设设计；钻孔前前，按设计精精确画出钻孔孔位置；控制制钻孔角度，尤尤其是接长钻钻杆后钻进角角度应严格控控制；注浆时时准确掌握浆浆液配比和注注浆压力；创创造良好的照照明条件，施施工时专人统统一指挥；加加强对围岩进进行动态监控控量测，实行行信息化管理理。⑶系统锚杆本隧道拱部采用带带排气装置的的Φ25中空注浆，边边墙采用Φ22砂浆锚杆；；当围岩成孔孔条件较差或或有特殊要求求时，可采用用自进式锚杆杆；锚杆用砂砂浆强度不低低于设计要求求，且所有锚锚杆端头均应应设置垫板，锚锚杆孔灌浆应应密实，系统统锚杆材质的的断裂伸长率率不得小于16%，垫板采用A3钢，尺寸不不小于1500mm×150mmm×6mm。=1\*GB3①中空注浆锚杆中空组合锚杆施工工工艺流程见见图15。锚杆安装：采用锚锚杆台车，钻钻进至设计深深度后，高压压风清孔；检检查锚杆孔中中是否有异物物堵塞；若有有，应清除干干净后，再将将锚杆插入孔孔内，锚杆外外露孔口长度度满足安装止止浆塞、垫板板螺栓为宜；；将止浆塞通通过锚杆外露露端打入孔口口10cm左右右，安装垫板板及螺母，此此时不宜上紧紧。锚杆注浆：检查注浆泵及其零零件是否齐备备和正常，熟熟悉有关泵的的操作程序。用水或风检查孔体体是否畅通，孔孔口返水或风风即可。迅速将锚杆和注浆浆管及泵用快快速接头连接接好。配制浆液,使水灰灰比、和易性性符合设计和和规范要求。开动泵注浆，整个个过程应连续续不停顿，一一次完成，观观察到浆液从从止浆塞边缘缘流出或压力力表达到设计计值，即可停停泵。否否超前地质预报初喷混凝土4cm施工放样安装钢架及挂钢筋网是否符合标准调整施作系统锚杆喷射混凝土达到设计厚度监控量测反馈、调整确定支护参数是开挖图14喷锚支护施工工艺流程图当完成一根锚杆注注浆后，应迅迅速卸下注浆浆软管并安装装至另一根锚锚杆，进行注注浆。完成整个注浆后，应应及时清洗及及保养注浆泵泵。在灰浆达到初始设设计强度后，方方可上紧垫板板及螺母。施工注意事项：在软岩土层中施作作时，需环向向隔开一定距距离隔孔钻进进，避免岩体体注水太多可可能导致围岩岩面滑坍。浆液应严格按配合合比配制，并并随用随配。为保证注浆效果，止止浆塞打入孔孔口不应小于于10cm，而而且待排完气气后应立即用用快凝水泥砂砂浆封闭止浆浆塞以外的孔孔隙，保证在在规定压力下下浆液不致窜窜出。标出锚杆位置标出锚杆位置钻杆孔钻进检查锚杆检查锚杆、安装止浆塞和垫板注浆封口清洗整理制备水泥浆备料图15中空注浆锚杆施工工工艺框图=2\*GB3②砂浆锚杆砂浆锚杆施工工艺艺流程见图116。A、锚杆安装检查锚杆、钻头是是否畅通，若若有堵塞应及及时清理干净净。将锚杆体体和凿岩机连连接。将锚杆杆对准设计孔孔位开始钻进进。在软岩中中钻进时，钻钻头孔容易堵堵塞，应放慢慢钻速，多回回转少冲击，并并注意孔内水水流状况，发发现堵塞，应应将锚杆后退50cm左右，反反复清孔使孔孔畅通，再缓缓慢进尺直至至设计深度。钻钻至规定深度度，用高压风风清孔，保持持杆体及钻头头孔畅通，然然后卸下连接接套，锚杆外外露长度10～15cm。将将止浆塞通过过锚杆外露端端打入孔口110cm，安安装垫板及螺螺母，但螺母母不急于上紧紧。B、锚杆注浆检查注浆泵及其零零部件是否备备齐并能正常常运转。检查查水泥和砂的的粒径、比例例、湿度是否否符合要求，砂砂粒粒径通常常选为1.00mm，水泥:砂＝1:0～1:1，水灰比0.45～0.5。将锚杆和和注浆管接头头连好。开始始注浆，整个个过程应连续续不停，观察察浆液从孔口口边缘流出或或压力表达到到规定值即可可停止。完成成一根锚杆定位定位钻孔杆体制作注浆插入杆体安装锚杆垫板复喷混凝土覆盖垫板图16砂浆锚杆施工工艺流程图注浆后，立即卸下下接头，清洗洗后移至另一一根注浆。全全部锚杆注完完，及时清洗洗保养注浆泵泵。浆液强度度达到规定值值时，再上紧紧垫板及螺母母。锚杆注浆浆应进行效果果试验，根据据试验结果调调整有关参数数。⑷钢筋网隧道钢筋网预先在在洞外钢结构构厂加工成型型。钢筋类型型及网格间距距按设计要求求施作。钢筋筋冷拉调直后后使用，钢筋筋表面不得有有裂纹、油污污、颗粒或片片状锈蚀。安安装搭接长度度为1～2个网格，采采用焊接。砂砂层地段先铺铺挂钢筋网，沿沿环向压紧后后再喷混凝土土。钢筋网随随受喷面起伏伏铺设，与受受喷面的间隙隙一般不大于于3cm。与锚锚杆或其它固固定装置连接接牢固。开始始喷射时，缩缩短喷头至受受喷面的距离离，并调整喷喷射角度，钢钢筋保护层厚厚度不得小于于5cm。喷射射中如有脱落落的石块或混混凝土块被钢钢筋网卡住时时，应及时清清除。⑸格栅钢架格栅钢架施工工艺艺框图见图117。中线标高测量中线标高测量清除底脚浮碴安装型钢钢架隐蔽工程检查验收复喷混凝土初喷型钢钢架加工质量检验钢架组拼和锚杆焊接定位图17格栅钢架安装工艺艺框图钢架按设计预先在在洞外加工厂厂加工成型，在在洞内用螺栓栓连接成整体体。=1\*GB3①制作加工格栅钢架在洞外加加工厂钢板作作业平台上，先先按设计钢格格栅放出大样样图，然后沿沿放出的大样样焊接短钢筋筋，制作出格格栅加工大样样。再将已弯弯制好的钢筋筋放入格栅加加工大样焊接接成钢格栅。钢钢架加工的焊焊接不得有假假焊，焊缝表表面不得有裂裂纹、焊瘤等等缺陷。每榀榀钢架加工完完成后放在水水泥地面上试试拼，周边拼拼装允许误差差为±3cm，平面面翘曲小于22cm。钢架架在开挖或喷喷混凝土后及及时架设。=2\*GB3②钢架架设要求安装前清除底脚下下的虚碴及杂杂物。钢架安安装允许偏差差：钢架间距距、横向位置置和高程与设设计位置的偏偏差不超过±5cm，垂直直度误差为±2°。钢架拼装可在开挖挖面以外进行行，各节钢架架间以螺栓连连接，连接板板密贴。沿钢架外缘每隔22m用钢楔或或混凝土预制制块楔紧。钢架底脚置于牢固固的基础上。钢钢架尽量密贴贴围岩并与锚锚杆焊接牢固固，钢架之间间按设计纵向向连接。分部开挖法施工时时，钢拱架拱拱脚打设锁脚脚锚杆(管)，锚杆(管)长度不小于于4m，数量为2～4根。下半部部或三台阶的的下台阶开挖挖后钢架及时时落底接长，封封闭成环。钢架与喷混凝土形形成一体，钢钢架与围岩间间的间隙用喷喷混凝土充填填密实；各种种形式的钢架架全部被喷射射混凝土覆盖盖，保护层厚厚度不得小于于50mm。⑹喷射混凝土喷射混凝土采用洞洞外自动计量量拌和站拌和和，湿式喷射射混凝土施工工，湿喷混凝凝土可减少回回弹量，降低低粉尘，提高高工作效率和和施工质量。湿喷混凝土施工工工艺框图见图图18。喷射支护前撬去表表面松土和欠欠挖部分，用用高压风清除除杂物；遇开开挖面水量大大时，采取措措施将水集中中引排。喷前对设备进行检检查和试运转转；在受喷面面、各种机械械设备操作场场所配备充足足照明及通风风设备。按照设计厚度利用用原有部件如如锚杆外露长长度等，也可可在岩面上打打入短钢筋，标标出刻度，做做为标记。粗骨料加入拌和前前要再次过筛筛，以防超径径骨料混入，造造成堵管。细细骨料应堆放放在防雨料库库，以控制含含水量。喷射纤维混凝土中中的石子最大大粒径不宜大大于10mmm，骨料级配配宜采用连续续级配；混凝凝土搅拌宜优优先采用将纤纤维、水泥、骨骨料先干拌后后加水湿拌的的方法，且干干拌时间不得得少于1.5miin。筛网筛网φ10mm（滤出超径石子）混凝土喷射机混凝土拌和水泥砂石子水拌和时间≮混凝土运输车运送液体速凝剂（水泥用量×4%）1.0-1.2m受喷围岩面30cm减水剂图18湿喷混凝土施工工艺流程图1min1min混凝土喷射机安装装调试好后，在在料斗上安装装振动筛（筛筛孔10mmm），以避免免超粒径骨料料进入喷射机机。喷射时，送风之前前先打开计量量泵，送风后后调整风压，使使之控制在0.45～0.70MMPa之间，若风风压过大，粗粗骨料碰围岩岩后会回弹；；风压小，