兰新铁路某制梁场预制箱梁混凝土浇筑施工技术交底书

技术交底书交底单位名称：xxx局集团有限公司xx制梁场编号：工程名称箱梁预制设计文件图号施工部位砼浇筑交底日期2010年7月220日技术交底内容：一、交底范围本交底适用范围仅仅限于xx制梁场预制箱梁梁。二、设计情况1、砼设计等级:C502、混凝土拌合物要求求：坍落度:180～220mmm；含气量2～4%；抗渗性:≥P20；设计弹性性模量：3.55××104MMpa；抗冻性：≥F200；抗裂性：：无裂纹；耐耐久性指标：：电通量≤1000库仑。三、原材料选用xx*制梁场梁部部C50砼选用原材材料如下：⑴⑵粉煤灰：金昌中天天源工贸有限限责任公司Ⅰ级⑶矿粉:甘肃立之林建材有有限公司SS95矿粉⑷碎石：xx县梧桐桐泉采石场5～10mm及10～20mm碎石二级级级配，5～10mm：10～20mm==4:6⑸砂：酒泉清水中寨寨建材公司（细细度模数2.6）⑹水：可饮用水⑺外加剂：陕西省建建筑高新技术术开发公司LGS--XC型聚羧酸高高效减水剂原材料使用前必须须确认已检验验合格。四、砼搅拌梁浇筑前需确认原原材料数量是是否满足施工工要求。搅拌拌站接到签字字齐全的混凝凝土浇筑令及及施工配合比比通知单后方方可开盘，搅拌时严格格控制称量误误差（允许误误差见下表），称量采用电子计量系统计量原材料。搅拌时：先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后加水并将其搅拌，再向搅拌机投入粗骨料，搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间控制在150s。混凝土在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间前入泵。全部混凝土须在初凝前浇筑完毕。严格控制水灰比（0.29）和坍落度，未未经试验人员员同意不得随随意加减用水水量。每盘混凝土材料的的称量允许偏偏差序号材料名称最大允许偏差1水泥、掺和料±1%2粗、细骨料±2%3水、外加剂±1%交底人：复核人：接受人：技术交底书交底单位名称：xxx局集团有限公司xx制梁场编号：工程名称箱梁预制设计文件图号施工部位砼浇筑交底日期2010年7月220日技术交底内容：五、砼运输及输送1、采用混凝土罐车车运输，地泵泵泵送，布料料机布料入模模。2、混凝土输送、浇浇筑及间歇的的全部时间不不超过混凝土土的初凝时间间。3、混凝土运输时间不不超过20min。4、泵送时输送管路的的起始水平段段长度不小于于15m，除出出口处采用软软管外，输送送管路其它部部分不采用软软管或锥形管管。输送管路路固定牢固，且且不与模板或或钢筋直接接接触。泵送过过程中，混凝凝土拌和物始始终连续输送送。高温或低低温环境下输输送管路分别别采用湿帘或或保温材料覆覆盖。输送管管道支撑牢固固，并尽量缩缩短距离，减减少弯管数。所所有管道接头头连接牢固，密密封可靠，严严防漏浆漏水水。输送混凝凝土之前，必必须先用高标标号砂浆润滑滑管道，以防防堵塞。输送送混凝土时，操操作人员必须须与生产指挥挥者取得密切切联系。泵在在工作过程中中，不能使装装料吸空，料料斗内要保持持一定存料，否否则空气进入入泵缸或管道道，会引起堵堵塞事故。5、泵在使用过程中，要要连续输送，尽尽可能减少停停机时间和停停机次数。管管道堵塞时，只只能在被堵塞塞段管壁外用用木棍轻轻敲敲击，使之疏疏通，必要时时拆卸排除。6、混凝土控制在拌制制后60min内泵送完毕毕。7、因各种原因导致停停泵时间超过过15min，每隔4～5min开泵一次，使使泵机进行正正转和反转两两个方向的运运动，同时开开动料斗搅拌拌器，防止斗斗内混凝土离离析。如停泵泵时间超过45min，将管内混混凝土清除，并并用压力水冲冲洗管内残留留的混凝土。六、混凝土浇筑及振捣捣1、浇浇筑前的施工工准备⑴浇筑混凝土前，对对模板、钢筋筋、预埋件及及预留孔道位位置检查记录录，并将预应应力孔道位置置作为一个重重点检查项目目进行检查。混混凝土浇筑需需经质检工程程师及驻地监监理工程师签签字认可（浇浇筑令）。⑵在混凝土浇筑前，将将模板、钢筋筋上的杂物清清除干净，阴阴雨天气或施施工场地泥泞泞时，上模板板作业人员将将鞋子冲洗干干净，防止泥泥土污染钢筋筋或混凝土。冬冬期模板内不不得有积雪或或冰块。并做做好防雨雪遮遮盖防护措施施。⑶在梁体混凝土浇筑筑过程中，指指定专人看护护模板、钢筋筋和附着式振振动器，发现现螺栓、支撑撑等松动立即即拧紧和打牢牢，发现漏浆浆立即堵严，钢钢筋和预埋件件如有位移，立立即调整保证证位置正确。⑷浇筑前检查搅拌机机、运输车、输输送泵、布料料机、振动器器电机是否完完好、紧固，接接线时要防止止缺相,振动器控制制箱设在人行行道步板上。⑸梁体混凝土浇筑采采用混凝土输输送泵+布料机，连连续浇筑，一一次成型。浇浇筑时间控制制在6h以内。交底人：复核人：接受人：技术交底书交底单位名称：xxx局集团有限公司xx制梁场编号：工程名称箱梁预制设计文件图号施工部位砼浇筑交底日期2010年7月220日技术交底内容：2混凝土浇筑及振捣捣（质量控制制点）预制梁混凝土采用用快速、稳定定、连续、可可靠的浇筑方方式一次浇筑筑成型。每孔孔梁的浇筑时时间控制在66h以内，混混凝土滞留时时间不得超过过1h，间断时间间不得超过2h。（1）混凝土灌筑采用纵纵向分段、水水平分层连续续灌筑，由一一端向另一端端循序渐进的的施工方法施施工。灌筑厚厚度每层不得得大于30ccm。布料先先从箱梁两侧侧腹板同步对对称均匀进行行，先灌筑腹腹板与底板结结合处，然后后在灌筑底板板，再灌筑腹腹板，最后方方灌筑顶板。混凝土浇筑顺序见下图。砼灌注横断面图砼灌注纵断面图混凝土的灌注顺序序示意图交底人：复核人：接受人：技术交底书交底单位名称：xxx局集团有限公司xx制梁场编号：工程名称箱梁预制设计文件图号施工部位砼浇筑交底日期2010年7月220日技术交底内容：（2）底板混凝土灌筑时时，两台输送送泵分别从梁梁的一端两腹腹板沿腹板方方向，边移动动边灌筑混凝凝土。当混凝凝土灌筑到高高于底板混凝凝土时，改用用从内模顶的的灌筑混凝土土孔灌筑底板板混凝土，振振捣采用插入入式振动棒和和附着式振动动器振捣。梁端钢筋较密，操操作空间较小小，为保证该该部位的混凝凝土振捣密实实，采用在腹板下部各设置一一排附着式振动动器，配合插入式式振动棒振捣捣。底板混凝土浇筑完完毕后，底板板顶面进行人人工收浆抹面面。底板厚度+10，0mm，底板板顶面不平整整度不大于110mm/m。⑶梁端两腹板混凝土土浇筑时，采采用同步对称称浇筑腹板混混凝土，最大大高差不超过过60cm，以避免内模偏偏移。⑷腹板浇筑完成后，开开始浇筑顶板板混凝土。桥桥面混凝土也也从一端开始始，分段灌筑筑，每段4~6m，向另一一端连续灌筑筑。桥面混凝凝土先浇筑两两侧翼板，再再浇筑中间部部分。⑸混凝土浇筑入模时时下料均匀，注注意与振捣相相配合，混凝凝土不准集中中一处下料，严禁使用振捣棒拖动以进行布料。浇筑底板混凝土时为防止布料杆散落的混凝土污染顶板，左右腹板换边布料时，必须停止布料，并用塑料袋封住布料口。⑹在封堵内模预留孔孔时，注意清清扫活动板处处的多余混凝凝土，保证活活动钢板顶面面与内模面板板顶部平齐，防防止顶板灌料料孔处混凝土土形成错台。⑺梁体混凝土浇筑采采用侧振并辅辅以插入式高高频振动棒振振捣成型，梁梁体腹板底板板采用侧振和和插入式振动动；在混凝土土浇筑前4mm和后4m必须上下下前后同时开开启振动器，振振动时间以混混凝土不再下下沉，不出气气泡，表面开开始泛浆为度度，使梁体混混凝土表面光光洁，没有或或极少气泡。⑻附着式振动器采用用高频振动器器，振动时间间为15s。振动棒施施工时必须严严格控制“三度”(速度、深度度、密度)要坚持快插插慢拔、边振振边拔的原则则，深度以不不触及梁体抽抽拔管为原则则，密度间距距为40cmm，振动棒垂垂直点振，不不平拉，并防防止过振、漏漏振。⑼桥面混凝土采用插插入式振动棒棒振动，辅以以提浆整平机机振动。振动动棒移动距离离为振动棒作作用半径的1.5倍(约40cm)，每点振动动时间约20s～30s，但以混凝凝土表面呈水水平不再显著著下沉，不再再出现气泡、表表面泛出灰浆浆为准。振动动棒插入深度度以进入前次次浇筑的混凝凝土面层下550mm为宜宜。浇筑过程程中注意加强强倒角、交界界面以及钢筋筋密集部位的的振捣。为达达到混凝土外外观质量要求求，在侧模和和底模上安装装有高频振动动器，当混凝凝土振捣密实实后才开启，以以保证脱模后后梁体表面光光滑平整。⑽桥面板混凝土浇筑筑到设计标高高后用提浆整整平机振动找找平并随后进进行人工精平平、保证排水水坡度和平整整度。交底人：复核人：接受人：技术交底书交底单位名称：xxx局集团有限公司xx制梁场编号：工程名称箱梁预制设计文件图号施工部位砼浇筑交底日期2010年7月220日技术交底内容：⑾振动棒上需标明插插入深度，以以免触及抽拔拔管使孔道变变形。⑿当模板温度超过335℃时，尽量安安排在上午11:00以前浇筑完完或下午17:00以后开盘浇浇筑，并对模模板采取洒水水降温。当昼夜平均气温低低于5℃或最低气温温低于-3℃时，需采取取保温措施，并并按冬期施工工处理。七、混凝土试件制作⑴试模准备：立方体体强度试件尺尺寸为150×1150×1550mm，弹弹性模量试件件尺寸为150×1150×3000mm，混混凝土试件试试模在使用前前彻底清除灰灰碴，检查尺尺寸边长误差差不超过±0.2mmm，试模均匀匀涂油，模内内无旺油现象象。⑵在混凝土浇注过程程中，试验室室随机取样制制作标准养护护和施工用混混凝土强度及及弹性模量试试件，试件分分别从箱梁底底板、腹板和和顶板取样。施施工试件要随随梁体或在同同样条件下振振动成型。强强度试件共做做27组，弹模共7组。⑶试件养护：：当采用蒸汽汽养护时，初初张拉及终张张拉试件随梁梁体蒸