第四章转炉炼钢方法及其特点4学时

24顶吹转炉 最早建于奥地利 223④④①⑤②③4第一步上炉钢出完并倒炉渣，检查炉体，必要时进行补炉，然后堵出钢口，及时加料2～1第三步中期脱碳反应剧烈，会出现稠渣现象。应适当提高氧枪枪位分批加入铁矿石和第二批造渣材料，以提高炉第四步。第五步当钢水成分和温度均已合格，打开出钢口出钢。向钢包内加铁合金，进行脱氧和合金化，出钢完毕，将炉渣倒入渣5顶吹氧气转炉炉内反 面积可达0.6～1.5m2/kg67顶吹氧气转炉特故，顶吹转炉冶炼周期一般为30~45min84.2.3顶吹氧气转炉特，可冶炼钢的质量，H=1.0~3.0ppm，N=20~30ppm。采用铁水、管、丝、带钢更为优越，这类钢材占钢材60%94.2.3顶吹氧气转炉特顶吹转炉钢铁料消耗为1100~1400kg/t。使用铁水物理热 30000炉钢4.2.3顶吹氧气转炉特 19671967氧气底吹转炉炼钢法，命名为（OxygenBottomBlowing底吹转炉炉底耐火材料低、喷嘴的频繁、吹入的碳氢等目前，国外底吹氧气转量为250t（JFE千叶厂），供强度为底吹喷嘴结底吹底吹转炉吹炼平稳，喷溅少，炉子高径比小，因此装入量也较大底吹转炉一般装有5～22支喷嘴。喷嘴的直径一般不超过熔池深度1/35。喷嘴之间以及与与炉壁要有适当间距，使熔池搅动平稳熔池反应特金属的接触面大，反应迅速，均,C-O接近平衡氧气和石灰消耗较低，终点的余较高（渣氧化性低），可节省锰等脱氧剂的消耗顶底复合吹氧。顶部供氧，底部供氧比

表各种类型转炉的吹炼条 --底吹气体种

氧化性气体：O2、空 气体压力气体压力m3/(tmin)底吹氧气流量为0.01~1.0m3/(tmin)氮气氮气05因此，一般冶炼中前期吹氮，而冶炼后期钢水中氮含量但氩气来源有限，1000m3/h的制氧机仅能产生二氧化碳现代炼钢新技术之一：底吹CO2炼钢 优点：利用、消化温室气体化学效应：[C]+CO2=2CO，反应产生两 气体的CO气体，增熔池搅拌，兼具脱物理效应：CO2从室温升到1873K可吸热77.15kJ/mol，对底吹喷嘴有冷却效缺点：吹炼后期，[C]含量降低，CO2会与炉衬中的C反应，保护砖侵蚀。此外，存在CO2+Fe=(FeO)+CO，造成喷嘴的侵蚀采用的方法：冶炼前期吹CO2，冶炼后期吹氩一氧化碳CO的物理冷却效果好，热容、导热系数均优于氩气。但 氧气作为底部供气，氧气用量不超过总氧量的10%氧气在喷嘴处与碳反应，[C]+O2=2CO，释放出两倍

底吹供气原10~150

耐火材填 底吹透气单底吹透气套管式喷

管式供气原

4.4.2底吹供气原

底枪位于气射流区

底枪位于气射流区

底枪位于气射流区内耳轴

耳轴4.4.2底吹供气原在供气原件表面形成一种“蘑菇头”，具有以下功能减轻钢流冲击，气流的冲刷，减轻原件的损耗避免形成冲击凹坑，侵蚀炉底 具有高和抗氧化性，不易在吹炼末期熔损 具有良好的透气性，并可防止气体堵塞 4.4.3复吹转炉内冶金反渣中从底部吹入的氧，生成的FeO在上升过程中被C还原

复复吹转炉内，由于底吹的作，钢液中[O]和渣中ΣFeO含减少终点碳含量越高，钢液中[Mn]越高。这是复吹转炉的势

K(%S)K

利用Ls判断脱硫的有利条件当底部喷吹石灰，顶部吹氧复吹转炉钢水含氧低，渣FeO含量低熔池搅拌好，反应界面大，力学条件

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图转炉炉渣碱度与S xP2O5

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