模板工程质量控制实施细则

模板工程木模板(含大夹板)安装与拆除本标准适用于建(构)筑物的现浇钢筋混凝土结构一、施工准备1、材料⑴木模板(或夹板):木模板(或夹板)宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木，杉木以及胶合夹板并应符《木结构工程施工及验收规范《木结构设计规范》中的有关规定。⑵木枋:木枋宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木什木，并应符《木结构工程施工及验收规范》和《木结构设计规范》中的有关规定。⑶支顶系统:钢门式刚架钢管等，并应符《木结构工程施工及验收规范《木结构设计规范《钢管脚手架扣件》中的有关规定。2、作业条件⑴模板结构选型:模板及支模板顶架的结构与施工方案应根据工程结构特点平面几何形状施工机具设备模板及顶架料供应等条件综合比较后选定最佳的结构形式与施工方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。⑵木模板备料:模板数量应根据模板设计方案，并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。⑶模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。⑷模板安装前应根据设计图纸要求放好纵横轴线(或中心线)和模板边线，定好水平控制标高。⑸模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。⑹模板安装前根据模板图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全技术交底。二、操作工艺1、基础模板制作安装⑴安装顺序放线→安底阶模→安底阶支撑→安上阶模→安上阶围箍和支撑→搭设模板吊架→(安杯芯模)→检查、校正→验收筏板基础模板安装集水坑模板支设注:括号工序仅适用杯形基础模板安装。⑵阶梯形独立基础:根据图纸尺寸制作每一阶级模板，支模顺序由下至上逐层向上安装先安装底层阶梯模板用斜撑和水平撑钉稳撑牢核对模板墨线及标高配合绑扎钢筋及砼(或砂浆)垫块再进行上一阶模板安装重新核对墨线各部位尺寸和标高并把斜撑水平支撑以及拉杆加以钉紧撑牢最后检查斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。⑶杯形独立基础:其操作工艺与阶梯形基础相以，不同的是增加一个中心杯芯模杯口上大下小略有斜度芯模安装前应钉成整体轿杠钉于两侧中心杯芯模完成后要全面校核杯底标高，各部分尺寸的准确性和支撑的牢固性。⑷条形基础模板:侧板和端头板制成后，应先在基础底弹出基础边线和中心线再把侧板和端头板对准边线和中心线用水平尺较正侧板顶面水平经检测无误差后用斜撑水平撑及拉撑钉牢最后校核基础模板几何尺寸及轴线位置。2、柱模板⑴立模程序放线→设置定位基准→第一块模板安装就位→安装支撑→邻侧模板安装就位→连接二块模板安装第二块模板支撑→安装第三四块模板及支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫口。⑵根据图纸尺寸制作柱侧模板(注意:外侧板宽度要加大两倍内侧板模厚度)后按楼地面放好线的柱位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑。柱模安完后应全面复核模板的垂直度对角线长度差及截面尺寸等项目柱模板支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢。⑶安装柱箍:柱箍的安装应自下而上进行，柱箍应根据柱模尺寸、柱高及侧压力的大小等因素进行设计选择(有木箍、钢箍、钢木箍等)。柱箍间距一般在40～60cm，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。柱模板加工大样实物图3、剪力墙模安装（1）立模程序放线定位→模板安放预埋件→安装(吊装)就位一侧模板→安装支撑→安装门窗洞模板→绑扎钢筋和砼(砂浆)垫块、插入穿墙螺栓及套管等→安装(吊装)就位另侧模板及支撑→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→固定支撑→检查校正→连接邻件模板。（2）按放线位置钉好压脚板然后进行模板的拼装边安装边插入穿墙螺栓和套管，穿墙螺栓的规格和间距在模板设计时应明确规定。（3）有门窗洞口的墙体宜先安好一侧模板待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。（4）根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑。一般内墙可在两侧加斜撑若为外墙时，应在内侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。（5）模板安装完毕应检查一遍扣件螺栓拉顶撑是否牢固模板拼缝以及底边是否严密特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。（6）施工注意事项1、墙模板容易产生的问题:墙体混凝土厚薄不一致上口过大，墙体烂脚，墙体不垂直。防止办法:模板之间连接用的U型卡或插销不宜过疏，穿墙螺栓的规格和间距应按设计确定除地下室外壁之外均要设置穿墙螺栓套管龙骨不宜采用钢花梁穿墙螺栓的直径间距和垫块规格要符合设计要求墙梁交接处和墙顶上口应设拉结外墙所设的拉顶支撑要牢固可靠支撑的间距位置宜由模板设计确定。模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆。剪力墙加固实物图外墙加固实物图墙根喂缝洞口加固2、主要安全技术措施（1）废烂木枋不能用作龙骨。（2）安装、拆除外墙模板时，必须确认外脚手架符合安全要求。（3）内模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时脚手架。（1）安装二层及二层以上的外围墙、柱及梁模板，应先搭设脚手架或安全网。4、梁、模板施工（1）工艺流程：验梁线和结构标高线→放出梁底和平台底排架位置线→搭设平台和梁底排架→铺设梁底龙骨和梁底模板→绑扎梁筋→立梁侧板→铺设平台底龙骨和模板→模板校正→底部加固→刷模板脱模剂。主次梁底模安装图示意主次梁侧模及板底模安装如下图示意梁、板模板加固实物图（2）顶板、梁均采用满堂普通钢管脚手架支撑。顶板模板采用15mm厚竹胶板（3）梁两侧钢管间距梁宽+0.5m，沿梁跨方向间距0.8m，立杆承重方式为可调托座，梁体支撑区域步距均为1.5m，次背楞用45×95mm木枋,间距不大于150mm，木枋表面刨平以保证与模板接合面平整；梁侧模采用Φ48×2.7钢管作为主楞，间距350mm，次楞为45×95木枋，间距250mm，梁底加设Φ14拉杆。梁高≥600mm时，梁腹中需另增设对拉螺杆，防止涨模，梁高度方向对拉螺杆间距为400mm。梁底设置立杆根数为均布2根，沿梁跨方向间距为500mm。（4）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连结件须连结牢固，水平拉撑连通；（5）模板靠墙第一排次楞木枋须紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝＜1mm，否则用腻子封条；（6）梁、板模板起拱：严格按照图纸要求进行起拱;如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1～3‰。（7）顶板模板支设，下部支撑钢管脚手架满堂搭设，立杆上加U托调整标高，支撑下垫垫板。顶板纵横背楞用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的背楞，弹线保持在同一标高上，板与背楞用35长钉子固定，板铺完后，用水准仪校正标高。板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。（8）从墙边起步200mm立第一根立杆以后按不大于900mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆最下层距楼面200mm高，向上间距1700mm。（9）梁底板铺设注意托着梁底木龙骨的水平钢管搭设时要严格控制其位置的水平、标高的准确。楼板面板拼接处下应尽量设置通长次龙骨，防止在此处漏浆。（10）对个别主、次梁存在高差的位置，先在主梁的侧板面开设次梁口，主梁底板及龙骨保持贯通，次梁端部紧顶于主梁侧板面，高差部位在次梁端部下挂侧板，并将此补板用背楞靠住。在次梁端部相应位置主梁内侧应加设钢筋支撑，以保证主次梁结合部位的严密。5、楼梯模板施工楼梯模板施工前根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2-3cm。先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。楼梯模板支撑体系采用钢管加U型托斜撑，中间设横向拉杆一道。楼梯模板加固示意图三、质量标准1、保证项目⑴模板及其支顶必须有足够的强度，刚度和稳定性，其支顶的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。⑵木模板(或夹板)应符合《木结构工程施工及验收规范》(GBJ206—83)中的承重结构选材标准其树种可按本地区实际情况选用，材质不宜低于Ⅲ等材。2、基本项目⑴模板接缝宽度应符合以下规定:合格:不大于2.5mm优良:不大于1.5mm⑵模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。第三节每件(处)板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。合格:不大于2000cm2优良:不大于1000cm2（3）每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。合格:不大于800cm2优良:不大于400cm2四、施工注意事项1、避免工程质量通病（1）模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。（2）基础模板1)带形基础要防止沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不准，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部上模不牢的现象。预防措施:a、模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。b模板上口应钉木带以控制带形基础上口宽度并通长拉线保证上口平直。c、隔一定间距，将上段模板下口支承在钢箍支架上；也可用临时木撑，以使侧模高度保持一致。d支撑直接撑在土坑边时下面应垫以木板以扩大其承力面两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。2)杯形基础应防止中心线不准，杯口模板位移；混凝土浇筑时芯模浮起，拆模时芯模起不出的现象。预防措施a、杯形基础支模时中心线位置及标高要准确，支上段模板时采用抬轿杠，可使位置准确托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许便于混凝土面拍平。b、杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部应钻几个小孔，以便排气，减少浮力。c、浇筑混凝土时，在芯模四周要均衡下料及振捣。d、脚手板不得搁置在模板上。e、拆除的杯芯模板，要根据施工时的温度及混凝土凝固情况来掌握，一般在初凝前后即可用锤轻打，撬棍拔动。（3）梁模板:防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间；拆除困难的现象。预防措施:a、支梁模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，应考虑梁模吸湿后长向膨胀的影响下料尺寸一般应略为缩短使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。b梁侧模必须有压脚板斜撑拉线通直后将梁侧钉固，梁底模板按规定起拱。c、混凝土浇筑前，模板应充分用水湿润。（4）柱模板:防止柱模板炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混浆土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。预防措施a、根据规定的柱箍间距要求钉牢固b成排柱模支模时应先立两端柱模校直与复核位置无误后顶部拉通长线，再立中间柱模。c、四周斜撑要牢固。d较高的柱子应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇灌混凝土插入振动棒，当混凝土浇灌到临时洞口时，即应封闭牢固。（5）板模板:防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。预防措施:a、楼板模板厚度要一致，搁栅木料应