A管理办法培训

PPAP管理办法培训培训目录2/8一、PPAP概要介绍二、与PPAP有关的术语和定义三、PPAP的过程要求四、向顾客提交：证据的等级五、零件提交状态六、记录的保存七、组织对供方提交PPAP批准和认可的要求八、PPAP过程流程图一、PPAP概要介绍3/81、PPAP的概念：指ProductionPartApprovalProcess（生产件批准程序）的英文简称。

P(Production)生产P(Part)零件

A(Approval)批准P(Process)过程/程序2、PPAP的定义：在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置（如：进给量/速度/循环时间/压力/温度等）下被制造出来的零件和所编制的文件/产生的记录提交顾客，并由顾客进行评审和批准后满足所有顾客要求的过程。■生产件：在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置(如：进给量/速度

/循环时间/压力/温度等)下被制造出来的部件。

一、PPAP概要介绍4/83、PPAP的目的：用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行报价时的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。

4、PPAP的适用性：■适用于散装材料、生产材料、生产件或维修件的内部和外部组织现场。■对于散装材料的组织，如不要求提交PPAP资料，除非由经授权的顾客代表规定。《生产件批准程序》手册目录中的生产件或维修件的组织必须符合PPAP要求，除非由经授权的顾客代表正式弃权。一、PPAP概要介绍5/8

第一阶段第二阶段第三阶段第四阶段第五阶段计划和产品设计过程设计产品和反馈、评定确定项目和开发和开发过程确定和纠正措施

样件制作试生产批量生产

PPAP

MSADFMEAPFMEASPCSPC（Ppk≧1.67)（Cpk≧1.33）

样件CP试生产CP生产CP

5、PPAP与APQP、CP、FMEA、MSA和SPC的关系：一、PPAP概要介绍6/8练习题一：

请写出“生产件批准程序(PPAP)”的“过程分析(乌龟图)工作表”过程①填写COP或过程名称产品批准过程(PPAP)使用什么方式进行⑤（材料/设备/装置）填写机器（包括试验设备），材料，计算机系统，过程中所使用的软件等的详细说明②输入（要求是什么？）填写详细的实际输入,这可能是一份文件、材料、工具、计划等如何做？④（作业指导书/方法/程序/技术）填写相关的过程控制、支持过程、管理过程、程序、作业指导书、方法和技术等的详细说明由谁进行？⑥（能力/技能/知识/培训）填写资源要求，特别注意要求的技能和能力准则，安全设备等③输出（将要交付的是什么？）填写详细的实际输出,这可能是产品、文件，而且应该和实际有效性的测量相联系使用的关键准则是什么？（测量/评估）⑦填写过程有效性的测量，比如矩阵和指标二、PPAP有关的术语和定义7/8生产件批准程序：规定了包括生产件和散装材料在内的生产件批准的一般要求“零件提交保证书（PSW）”的定义：所有新开发或修改的产品所要求的一种标准文件。在该文件中，组织确认对生产件的检验和试验符合顾客的要求“顾客特定要求”的定义：其他特殊要求;

若不明白客户的特殊要求，可以直接与客户沟通，要求客户提供特殊要求清单“PPK”的定义：是指考虑过程有偏差时，样本数据的过程特性；三、PPAP的过程要求8/8有效的生产：对于生产件：用于PPAP的产品必须取自有效的生产（SignificantProductionRun），该生产过程必须是1小时到8小时的量产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非有经授权的顾客代表的另有规定。■该有效的生产，必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作人员。◆来自每一个生产过程的部件，如：可重复的装配线和/或工作站、一模多腔的模具、成型模，工具或模型的每一个位置，都必须进行测量，并对代表性零件进行试验。

三、PPAP的过程要求9/8设计记录：■组织必须是具备所有可销售产品/零件的设计记录，包括：组件的设计记录或可销售产品/零件的详细信息。◆若设计记录（如CAD/CAM数学数据、零件图纸、规范等），是以电子档案形式存在（如：数学数据），则组织必须制作一份文件拷贝(如：带有图例、几何尺寸与公差[GD&T]的表格、图纸)来标识所进行的测量。注1：对于任何可销售的产品、零件或组件，无论谁具有设计责任，应只有唯一的设计记录。设计记录可引用其它的文件来形成该设计记录的部分。注2：单一的设计记录可以表示多种零件或装配结构，如：有许多孔的一个支架可以有不同的用途；三、PPAP的过程要求10/8工程变更■对于任何尚未录入设计记录中，但已在产品、零件或工装上呈现出来的工程更改，组织必须有该工程变更的授权文件。■顾客要求时，组织必须具有顾客工程批准的证据。

三、PPAP的过程要求11/8DFMEA■有产品设计责责任的组织，必须须按照顾客要求开发发设计FMEA。（如，《潜在失效模式式和后果分析析》参考手册）。注1：同一份设计FMEA可以适用于相似零件或材材料族系；三、PPAP的过程要求12/8过程流程图■组织必须须使用组织规定的格格式绘制过程流程图，清楚楚地描述生产产过程的步骤和流程，同时应恰当地满足顾客规定的需要、要求和期期望（如：《产品质量先期期策划和控制计计划》参考手册）。。对于散装材料，过程程流程描述文文件和过程流流程图等效。注：如果组织织对新零件的通用用性已经过评审，同一份过程流流程图可适用于相似零件家族的生产过程。。三、PPAP的过程要求13/8PFMEA■组织必须按照顾客客特殊要求，进行相应的过程FMEA开发（如，《潜在失效模式及后后果分析》参考手册）。注1：如果组织对对新零件的通用用性已经过评审，同一份过程FMEA可适用于相似零件或材材料族系的生产过程。三、PPAP的过程要求14/8控制计划组织必须制定控制制计划，定义用于过过程控制的所所有控制方法，，并符合顾客客规定的要求求（如：《产品质量先期策划和和控制计划》参考手册）。。注1：如果组织对对新零件的通用用性已经过评审，，那么相似零件的““零件家族””控制计划是可接受的。注2：有些顾客可可能会要求批批准控制计划划。三、PPAP的过程要求15/8测量系统分析析组织必须对所有新的或改进后后的量具、测量量和试验设备进行适适用的测量系统分析析研究，如：量具的的重复性和再现性性、偏倚、线线性、稳定性性研究(见《测量系统分析》参考手册)。注1：《测量系统分析析》参考手册中定定义了量具重重复性与再现性的接受受准则。三、PPAP的过程要求16/8材料性能测试试结果的记录录■对于设计计记录或控制制计划中规定定的材料和/或性能试验，组织必须有试验结结果记录材料试验结果果：■当设计记记录或控制计计划规定有化学、物理或或金相的要求时，组织必须对所所有这些零件件和产品材料料进行试验。。■材料试验验结果必须说说明以下内容容：◆试验零件件的设计变更更等级；◆任何尚未未纳入设计记记录，但经过过授权的工程程变更文件；；◆试验零件件的材料规范范编号、发布布日期和变更更等级；◆进行试验验的日期；◆试验零件件的数量；◆实际试验验结果；◆材料供方方的名称，当当顾客要求时时，注明顾客客指定的供方方/供货商代码。■对于有顾顾客开发的材材料规范并有有顾客批准的供供方名单的产品，组织必须从该该名单上的供供方处采购材材料和/或服务(如：油漆、电镀和热热处理、焊接接)。三、PPAP的过程要求17/8初始过程能力力研究：在提交由顾客客或组织指定定的所有特殊殊特性之前，，必须确定初始过程能力或性能能指数的水准准是可以接受的的。■为了了解解测量误差是是如何影响被被研究的测量量值，组织必必须进行测量系统分析析。注1：当特殊特性尚未未被确定时，顾客有权权要求保证其其它特性的初始过程能力力。注2：本要求的目的是为了确定生生产过程是否能生产出出满足顾客要求求的产品。初始过程研研究关注的重点是计量型数据而不是计数型型数据。装配错误误、试验失败败、表面缺陷陷是“计数型型数据”的例例子，了解这部分内内容很重要，，但不包括在在本手册的初初始研究中。。用计数型数据对特特性实施监测测，需要相当当长的时间收收集更多的数数据。计数型数据不不适用于PPAP提交，除非非有经经授权权的顾顾客代代表批批准。。三、PPAP的过程程要求求18/8初始研研究的的接受受准则则：若过程稳稳定，组织织在评评估初初始过过程研研究结结果时时，必必须采采用以以下的接接受准准则：：结果说明指数值>1.67该过程目前能满足接受准则。1.33≤指数值≤1.67该过程目前可被接受，但是可能会要求进行一些改进。联系经授权的顾客代表，评审研究结果。指数值<1.33该过程目前不能满足接受准则。联系经授权的顾客代表，评审研究结果。注：Cpk只能用于稳定过程。

三、PPAP的过程程要求求19/8外观批批准报报告■如如果在在设计计记录录上某某一零零件或或零件件系列列有外观观要求求，则必必须单独完成该该产品品/零零件的的外观观批准准报告告(AAR)。◆一一旦完完全满满足所所有准准则，，组织织则必必须在在AAR上记录录所要要求的的信息。必必须到顾客客指定定的地地点，提交完成的的AAR和代表表性的的生产产产品/零件件，并并等候候处置置。◆按按照所所要求求的提提交等等级，，在最最后提提交时时，AAR（填入零零件接接受情况和和经授授权的的顾客客代表表的签签名））必须与PSW一起提提交。注1：典型型的AAR通常只只适用用于带带有颜色、、表面面纹路路或表表面外外观要求的的零件件。注2：有些些顾客客不要要求填填满所所有AAR的要求求。见见附录录B或顾客客特殊要求求中关关于AAR的详细细说明明。三、PPAP的过程程要求求20/8零件提提交保保证书书在完成所有要要求的的测量量和试试验后，组织织必须完成零零件提交保保证书书（PSW）。◆对于每每一顾顾客零零件编编号都都必须须完成成一份份单独独的PSW，除非经经授权权的顾顾客代表表同意意其他他的形形式。。◆如如果生生产零零件是是采用用一个个以上上的多多模腔腔、成成型模模、工工具、、冲模模或样样板模型型，或或采用用如生生产线线或生生产单单元之之类的的生产产过程程加工工出来来的，，则组织织必须须对来自自每一一处的的每一一个零零件进行全尺寸寸测量量评价价（见2.9)。。这时，，必须须在PSW上或在在PSW附件上上，在在“成成型模模/多模腔腔/生生产过程程”一一栏中中填上上特定定的多多模腔腔、成成型模模、生生产线线，等等等。。◆组组织必必须验验证所所有测测量和和试验验结果果符合合顾客客要求求，并并且可可随时时得到到所要求求的所所有文文件，，对于于等级级2、、3和和4，，有些些文件件已包包含在在提交交的资资料中。。经授授权的的组织代代表必必须签签署该该PSW，并注明联联系信信息。注1：针对对每一一个顾顾客零零件编编号的的保证证书可可以用用来对对许多多已文文件化化的变更进进行汇汇总，，且按按顾客客要求求的时时间来来提交交。注2：如果果可行行的话话，PSW可以采采用符符合顾顾客要要求的的电子子档案案形式式提交。三、PPAP的过程程要求求21/8PPAP资料评评审质量科科和相相关责责任部部门依依《产品质质量先先期策策划程程序》中的规规定对对提交交给顾顾客批批准的的生产产件制制作PPAP资料，，经多多方论论证小小组审审查后后，呈呈报管管理者者代表表核准准；如如顾客客有要要求时时，则则将其其提交交给顾顾客批批准。。四、向向顾客客提交交：证证据据的等等级22/81、提交交等级级：组织必必须按按下列列的等等级规规定，，提交交项目目和/或记记录：：●等等级1—只向顾客客提交交保证证书(对指定定的外外观项项目，，还应应提供供一份份外观观批准准报告)；●等等级2—向向顾客客提交交保证证书和和产品品样品品及有限的的相关支支持资资料；；●等等级3—向向顾客客提交交保证证书和和产品品样品品及完整的的相关支支持资资料；；●等等级4—提提交保保证书书和顾客规规定的的其它要要求；●等等级5—保保证书书、产产品样样品以以及全全部的的支持持资料料都保留在在组织织制造造现场场，供审审查时使使用。。■每每一提提交等等级的的详细细要求求见(PPAP保存/提交交要求求表)。■组组织必必须使使用等级3作为默默认等等级，，进行行全部部提交交，除除非经经授权权的顾顾客代代表另另有规定定。■散散装材材料的的提交交要求求至少少包含含PSW和《散装材材料要要求检检查表表》。在PSW表的““提交交原因因”栏栏内，，选择择“其其它””，并并说明明是散散装材材料。。这表表示用用了《散装材材料要要求检检查表表》来说明明符合合散装装材料料的PPAP要求，，且该该表要要包含含在提提交的的资料料里。。注1：经授授权的的顾客客代表表可以规规定不不同于于默认认等级级的、每个个组织织，或或组织织和顾顾客零零件编编号组组合，，所采采用的的提交交等级级。对对于同同一供供方制制造现现场，，不同同的的顾顾客客可能能指指定定不同同的的提提交交等等级级。注2：与与本本文文件件有有关关的的所所有有表表格格可可以以用用计计算算机机制制作作的的副副本本代代替替。。在在首首次次提提交交前前，，必必须须由由经经授授权权的的顾顾客客代代表表确确认认这这些些副副本本的的可可接接受受性性。。四、、向向顾顾客客提提交交：：证证据据的的等等级级要求提交等级等级1等级2等级3等级4等级51、可销售产品的设计记录—对于专利部件/详细资料—对于所有其它部件/详细资料RRRSRSSRS*R2、工程更改文件，如果有RSS*R3、顾客工程批准，如果要求RRS*R4、设计FMEA资料RRS*R5、过程流程图RRS*R6、过程FMEA资料RRS*R7、控制计划RRS*R8、测量系统分析研究RRS*R9、尺寸结果RSS*R10、材料、性能试验结果RSS*R11、初始过程研究RRS*R12、具有资格的实验室文件RSS*R13、外观批准报告(AAR)，如果适用SSS*R23/8四、、向向顾顾客客提提交交：：证证据据的的等等级级要求提交等级等级1等级2等级3等级4等级514、生产件样品RSS*R15、标准样品RRR*R16、检查辅具RRR*R17、符合顾客特殊要求的记录RRS*R18、零件提交保证书(PSW)散装材料要求检查清单SSSSR备注1、S=组织必须向指定的顾客产品批准部门提交，并在适当的场所，包括制造场所，保留一份记录或文件项目的复印件。2、R=组织必须在适当的场所，包括制造场所保存，顾客代表有要求时应易于得到。3、*=组织必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。24/8五、、零零件件提提交交状状态态25/81、总总则则提交交获获得得批准准后后，组组织织必必须保保证证将来来的的生生产产能能持续续满满足足顾客客的的所所有有要要求求。。注：：已已经经被被某某一一特特定定顾顾客客定定为为““自自我我认认证证””（PPAP提交交等等级级1）的的组组织织，，提提交交要要求求的、、组组织织批批准准的的文文件件将将被被视视为为顾顾客客批批准，，除除非非顾顾客客对对组组织织有有其其它它的的建建议议。。五、、零零件件提提交交状状态态26/82.1批准准：指产产品品或或材材料料，，包包括括所所有有零零部部件件，，满足足顾客客所有有的要求求。因因此，，组组织织被被授授权权根根据据顾顾客客计计划划安安排排，，交运运量量产产的产品品。2.2临时时批批准准：是在在有限限的的时时间间内内，或或按按有限限的的数数量量，交运运生产产需需要要的的材材料。。组组织织只有有在在下下列列情情况况下下，可可给给予予临临时时批批准准：：—已已明明确确了了阻阻碍碍生生产产批批准准的的不不合合格格原原因因，，且且—已已准准备备了了一一份份顾顾客客同同意意的的纠纠正正措措施施计计划划。。要要达达到到““批批准””，，需需要要再再次次提提交交PPAP。■若若不符符合合纠正正措措施施计计划划，，即即使使按按截截止止日日期期或或规规定定的的数数量量交交运运，，这这临临时批批准准文文件件内内所所包包括括的的材材料料仍仍会会被被拒拒收收。。如如果果没没有有同同意意延延长长临临时时批批准，，则则不不允允许许再再交交货货。。■对对于于散散装装材材料料，，组组织织必必须须使使用用““散散装装材材料料临临时时批批准准””表表格格，，或或其其它它等效效表表格格（（见见附附录录F））。2.3拒收收：是指指根根据据生生产产批批次次提提交交的的、、和和/或文文件件与与之之相相符符的的PPAP不符符合合顾顾客的的要要求求，在在这这种种情情况况下下，，适适当当时时，，提提交交、、和和/或过过程程，，都都必必须须纠正正，，以以满满足足顾顾客客要要求求。。在在量量产产交交运运之之前前，，提提交交必必须须被被批批准准。。顾客客的的PPAP状态态六、、记记录录的的保保存存27/8■无无论论提提交交等等级级如如何何，，PPAP记录录的保存存时时间间必须须为为该零零件件生生产产时时间间（见见术术语语））加1个个日日历历年年。■组组织织必必须须确确保保在在新新零零件件的的PPAP文件件中中，，已已包包括括或或引引用用了替代代零零件件的的PPAP文件件中适适用用的的记记录录。。注：：现现举举例例说说明明将将旧旧文文件件中中的的适适用用文文件件/记录录，，应应该该被延延用用到到新新零零件件的的PPAP文件件中中的的情情况况。。例例如如，，在在新零零件件和和旧旧零零件件编编号号相相比比只只有有一一个个尺尺寸寸更更改改的的情情况下下，，一一个个从从原原材材料料供供方方取取得得的的材材料料证证明明