C强制性产品认证

3C强制性产品认证

产品认证起源1、市场商品流通及国际贸易活动涉及质量监督的需要2、产品合格声明（产品单一）3、认证制度建立（英国）

产品认证概述

（1903年注册，颁发标志及建立产品认证制度最早的国家）风筝标志涉及主要可分为下列14类产品:1),给排水设备;2),建筑及构件材料;3),建筑和构件设备;4),门窗;5),电器和气体;6),消防安全;7),医疗和科学仪器设备;8),家用设备;9),休闲和体育用品;10),照明设备;11),托儿所及儿童用品;12),个人保护设备;13),塑料产品;14),运输设备

风筝标志产品认证概述美国UL认证（美国保险商实验室，始建于1894年总部设在芝加哥）这一类型的标记通常在以下几类产品中看到：电器，计算机设备、炉子和加热器、保险丝、电源板、烟雾和一氧化碳探测器、灭火器和自动喷水灭火系统、个人漂浮装置，如救生衣和救生圈、防弹玻璃和其它数千种产品。产品认证概述VDE认证（位于德国奥芬巴赫。1920年成立）范围涉及商业用途的电器、IT设备、工业和医疗科技设备、组装材料及电子元器件、电线电缆等产品认证概念认证：第三方用以对产品、过程或服务满足规定要求给出的书面保证的程序（经独立的第三方认证机构证实，某一产品经鉴定符合规定要求的程序或活动）认证的对象----认证的依据-----认证的机构-----概述所谓3C认证，就是“中国强制认证”。

《强制性产品认证管理规定》2001年12月3日发布,2002年5月1日起施行。从当年5月1日起，列入《实施强制性产品认证的产品目录》中的产品包括家用电器、汽车、安全玻璃、医疗器械、电线电缆、玩具等20大类135种产品，没有通过3C认证的，一律不准出厂或进口，更不得上市销售。冠智达顾问

概述

CCC认证范围

电线电缆电路开关机保护或连接用电气装置低压电器小功率电动机电动工具电焊机家用和类似用途设备音视频设备信息技术设备照明设备机动车辆及安全附件机动车辆轮胎安全玻璃电信终端设备医疗机械产品安全技术防范产品无线局域网和产品装饰装修产品玩具类产品冠智达顾问CCC标志CCC常见标志（8MM/60MM)产品认证与质量体系认证项目：对象、获取认证条件、证明方式、性质、证明的使用、被认可的范围产品认证质量体系认证概述3C认证是是我国国新的的安全全许可可制度度，符符合国国际贸贸易通通行规规则，，是我我国质质量认认证体体制与与国际际接轨轨的重重要政政策之之一，，既能能从根根本上上强制制企业业提高高管理理水准准和产产品质质量，，又有有利于于建立立公平平、公公正的的市场场准入入秩序序。申请条件件中国企业业、外国国企业均均可提出出认证申申请提出申请请的企业业应当具具备以下下条件：：产品符合合国家标标准或者者行业标标准要求求；产品质量量稳定，，能正常常批量生生产；生产企业业的质量量体系符符合国家家质量管管理和质质量保证证标准及及补充要要求申请程序序中国企业业、外国国企业或或者代销销商提出出书面申申请对产品进进行检验验对申请认认证的生生产企业业的质量量体系进进行审查查对认证合格的的产品，颁发发认证证书，，并准许使用用认证标志。。3C认证模式3C认证模式：型式试验+初始工厂审查查+获证后监督1认证申请2型式试验3初始工厂审查查4获证后监督5标志加施申请文件申请认证应提提交正式申请请，并随附以以下文件：产品总装图、、电气原理图图、线路图等等；关键元器件和和/或主要原材料料清单；同一申请单元元内各个型号号产品之间的的差异说明；；其他需要的文文件。单元划分按产品申请单单元申请认证证，同一制造造者、同一产产品型号，不不同生产场地地生产的产品品应作为不同同的申请单元元质量保证能力力要求的主要要内容对认证产品进进行合格评定定的一个重要要内容是对工工厂质量保证证能力进行评评价，以确定定工厂是否具具有生产与经经认证机构确确认合格的样样品一致的产产品的综合能能力。认证规规则中明确规规定了工厂质质量保证能力力要求，包括括对产品、关关键零部件和和/或原材料，工工厂应进行检检测的项目及及其频次等。。文件化程序（1）认证标志志的保管使用用控制程序；；（2）产品变更更控制程序；；（3）文件和资资料控制程序序；（4）质量记录录控制程序；；（5）供应商选选择评定和日日常管理程序序；（6）关键零部部件和材料的的检验或验证证程序；（7）关键零部部件和材料的的定期确认检检验程序；（8）生产设备备维护保养制制度;（9）例行检验验和确认检验验程序；（10）不合格品品控制程序；；（11）内部质量量审核程序。。工厂质量保证证能力要求对于认证规则则中的工厂能能力检查的要求理理解要点1职责和资源1.1职责工厂应规定与与质量活动有有关的各类人人员职责及相相互关系,且工厂应在组组织内指定一一名质量负责责人,无论该成员在在其他方面的的职责如何,应具有以下方方面的职责和和权限:a)负责建立满足足本文件要求求的质量体系系,并确保其实施施和保持;b)确保加贴强制制性认证标志志的产品符合合认证标准的的要求;c)建立文件化的的程序,确保认证标志志的妥善保管管和使用;d)建立文件化的的程序,确保不合格品品和获证产品品变更后未经经认证机构确确认,不加贴强制性性认证标志。。质量负责人应应具有充分的的能力胜任本本职工作。1.2资源工厂应配备必必须的生产设设备和检验设设备以满足稳稳定生产符合合强制性认证证标准的产品品要求;应配备相应的的人力资源,确保从事对产产品质量有影影响工作的人人员具备必要要的能力;建立并保持适适宜产品生产产、检验、试试验、储存等等必备的环境境。2文件和记录2.1工厂应建立、、保持文件化化的认证产品品的质量计划划或类似文件件，以及为确确保产品质量量的相关过程程有效运作和和控制需要的的文件。质量量计划应包括括产品设计目目标、实现过过程、检测及及有关资源的的规定，以及及产品获证后后对获证产品品的变更（标标准、工艺、、关键件等））、标志的使使用管理等的的规定。产品设计标准准或规范应是是质量计划的的一个内容，，其要求应不不低于有关该该产品的国家家标准要求。。2文件和记录2.2工厂应建立并并保持文件化化的程序以对对本文件要求求的文件和资资料进行有效效的控制。这这些控制应确确保：a)文件发布前和和更改应由授授权人批准，，以确保其适适宜性；b)文件的更改和和修订状态得得到识别，防防止作废文件件的非预期使使用；c)确保在使用处处可获得相应应文件的有效效版本。2文件和记录2.3工厂应建立并并保持质量记记录的标识、、储存、保管管和处理的文文件化程序，，质量记录应应清晰、完整整以作为产品品符合规定要要求的证据。。质量量记记录录应应有有适适当当的的保保存存期期限限。。3采购购和和进进货货检检验验3.1供应商商的控控制工厂应应制定定对关关键元元器件件和材材料的的供应应商的的选择择、评评定和和日常常管理理的程程序，，以确确保供供应商商具有有保证证生产产关键键元器器件和和材料料满足足要求求的能能力。。工厂应应保存存对供供应商商的选选择评评价和和日常常管理理记录录。3.2关键元器件和和材料的检验验/验证工厂应建立并并保持对供应应商提供的关关键元器件和和材料的检验验或验证的程程序及定期确确认检验的程程序，以确保保关键元器件件和材料满足足认证所规定定的要求。关键元器件和和材料的检验验可由工厂进进行，也可以以由供应商完完成。当由供供应商检验时时，工厂应对对供应商提出出明确的检验验要求。工厂应保存关关键件检验或或验证记录、、确认检验记记录及供应商商提供的合格格证明及有关关检验数据等等。4生产过程控制制和过程检验验4.1工厂应对关键键生产工序进进行识别，关关键工序操作作人员应具备备相应的能力力，如果该工工序没有文件件规定就不能能保证产品质质量时，则应应制定相应的的工艺作业指指导书，使生生产过程受控控。4生产过程控制制和过程检验验4.2产品生产过程程中如对环境境条件有要求求，工厂应保保证工作环境境满足规定的的要求。4生产过程控制制和过程检验验4.3可行时，工厂厂应对适宜的的过程参数和和产品特性进进行监控。4生产过程控制制和过程检验验4.4工厂应建立并并保持对生产产设备进行维维护保养的制制度。4生产过程控制制和过程检验验4.5工厂应在生产产的适当阶段段对产品进行行检验，以确确保产品及零零部件与认证证样品一致。。5例行检验和确确认检验工厂应制定并并保持文件化化的例行检验验和确认检验验程序，以验验证产品满足足规定的要求求。检验程序序中应包括检检验项目、内内容、方法、、判定等，并并应保存检验验记录。具体体的例行检验验和确认检验验要求应满足足相应产品的的认证实施规规则的要求。。例行检验是在在生产的最终终阶段对生产产线上的产品品进行的100%检验，通常检检验后，除包包装和加贴标标签外，不再再进一步加工工。确认检验是为为验证产品持持续符合标准准要求进行的的抽样检验。。6.1校准和检定用于确定所生生产的产品符符合规定要求求的检验试验验设备应按规规定的周期进进行校准或检检定。校准或或检定应溯源源至国家或国国际基准。对对自行校准的的，则应规定定校准方法、、验收准则和和校准周期等等。设备的校校准状态应能能被使用及管管理人员方便便识别。应保保存存设设备备的的校校准准记记录录。。6.2运行行检检查查对用用于于例例行行检检验验和和确确认认检检验验的的设设备备除除应应进进行行日日常常操操作作检检查查外外，，还还应应进进行行运运行行检检查查。。当当发发现现运运行行检检查查结结果果不不能能满满足足规规定定要要求求时时，，应应能能追追溯溯至至已已检检测测过过的的产产品品。。必必要要时时，，应应对对这这些些产产品品重重新新进进行行检检测测。。应应规规定定操操作作人人员员在在发发现现设设备备功功能能失失效效时时需需采采取取的的措措施施。。运行行检检查查结结果果及及采采取取的的调调整整等等措措施施应应记记录录。。7不合合格格品品的的控控制制工厂应建建立不合合格品控控制程序序，内容容应包括括不合格格品的标标识方法法、隔离离和处置置及采取取纠正、、预防措措施。经经返修、、返工后后的产品品应重新新检测。。对重要要部件或或组件的的返修应应作相应应的记录录，应保保存对不不合格品品的处置置记录。。8内部质量量审核工厂应建建立文件件化的内内部质量量审核程程序，确确保质量量体系的的有效性性和认证证产品的的一致性性，并记记录内部部审核结结果。对工厂的的投诉尤尤其是对对产品不不符合标标准要求求的投诉诉，应保保存记录录，并应应作为内内部质量量审核的的信息输输入。对审核中中发现的的问题，，应采取取纠正和和预防措措施，并并进行记记录。9认证产品品的一致致性工厂应对对批量生生产产品品与型式式试验合合格的产产品的一一致性进进行控制制，以使使认证产产品持续续符合规规定的要要求。工厂应建建立产品品关键元元器件和和材料