ER的生产制造管理系统教材

经济管理学院第3章ERP的生产制造管理系统经济管理学院ERP原理

经营规划1

销售与运作规划2

主生产计划3

物料需求计划4

能力需求计划5

车间作业管理6经济管理学院ERP原理ERP的计划层次计划是企业管理的首要职能ERP有五个计划层次，即经营规划、销售与运作规划、主生产计划、物料需求计划和能力需求计划五个层次是由宏观到微观、由战略到战术、由粗到细的深化过程。在ERP系统中上层计划是下层计划的依据，下层计划不能偏离上层计划的目标。计划涉及的共性问题：生产什么?生产多少?什么时候生产？需要多少能力和资源？有无矛盾？如何协调？

经济管理学院ERP原理ERP的计划层次产品规划资源需求计划销售规划可行？可行？主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划可行？采购作业车间作业成本会计业绩评价资源清单合同预测其它需求供应商信息销售与运作计划应收帐总帐应付帐库存信息物料清单工作中心工艺路线客户信息成本中心会计科目宏观微观决策层

计划层

执行控制层经营规划123454个计划层次1个执行(控制)层次经济管理学院ERP原理计划与控制层次最终成品￥产品系列组装件加工件采购件工序1经营规划2销售与运作规划3主生产计划(MPS)4物料需求计划

(MRP)5生产作业控制

(SFC/PAC)决策层计划层执行层工作量层次计划对象计划期3-7年1-3年3=18周3-18周日复核期年月周=季日-周时-日时段年月周-季日=周日能力资源计划企业资源粗能力计划能力需求计划(CRP)投入/产出控制小大经济管理学院ERP原理3.1经营规划企业长远计划，属于战略层次的计划，它确定企业的经营目标和策略，为企业的长远发展作出规划。经营规划是企业的总体目标，通常用货币来表达，是制定其它层次计划的依据，由企业高层领导决策制定.经济管理学院ERP原理3.2销售与运作规划销售与生产规划是ERP的第二个计划层次，属于决策层。销售计划与企业整个计划体系的关系经济管理学院ERP原理概述销售规划：从销售的角度体现企业的经营规划而制定的产品系列生产大纲。生产规划：从生产的角度体现企业经营规划而制订的产品系列，确定各产品类在全部产品中各自占的比例经济管理学院ERP原理销售与运作规划的特点销售与运作规划具有如下特点：（1）S&OP是一个单一的、集成的和协调一致的计划，作为企业各个部门行动的依据；（2）S&OP规划必须由企业总裁主持，会同各高层经理一起制订；（3）S&OP必须与经营规划保持一致；（4）S&OP是对各产品系列进行计划的。经济管理学院ERP原理销售与运作规划主要用以说明企业在可用资源的条件下，1～3年中产品系列的销售和生产大纲。它通常会包含以下四个方面的内容：（1）每一产品类的月生产量；（2）每一产品类的年汇总量；（3）所有产品类的月汇总量；（4）所有产品类的年汇总量。经济管理学学院ERP原原理销售与与运作作规划划的作作用销售与与运作作规划划的作作用是是：（1）把经经营规规划中中用货货币表表达的的目标标转换换为用用产品品系列列的产产量来来表达达；（2）制定定一个个均衡衡的月月产率率，以以便均均衡地地利用用资源源，保保持稳稳定生生产；；（3）控制制拖欠欠量（（对MTO,即面向向订单单生产产）或或库存存量（（对MTS，即面面向库库存生生产））；（4）作为为编制制主生生产计计划（（MPS）的依依据。。经济管管理学学院ERP原原理销售与与运作作规划划的编编制销售与与运作作规划划的编编制分分为五五个步步骤进进行：：（1）从各各个来来源搜搜集资资料；；为编制制销售售与运运作规规划（（S&OP），需需要从从许多多来源源收集集具体体数据据，这这些来来源包包括：：经营规规划、、市场场部门门、工工程部部门、、生产产部门门和财财务部部门。。经济管管理学学院ERP原原理2.销售与与运作作规划划协调调会销售与与运作作规划划的初初稿通通常由由企业业每月月一次次的销销售与与运作作规划划会议议完成成。该该会议议需要要所有有与销销售与与运作作规划划有关关的功功能部部门参参加，，包括括高层层管理理层、、销售售与市市场部部、生生产部部、工工程部部、及及财务务部。。其目目标是是为每每个产产品系系列的的当前前状况况与未未来计计划达达成共共识，，实现现需求求与供供应的的准确确预测测和平平衡。。经济管管理学学院ERP原原理3.编制销销售与与运作作规划划（S&OP）初稿稿（1）MTS制造模模式下下的销销售与与运作作规划划初稿稿备货环环境下下编制制销售售与运运作规规划（（S&OP）初稿稿，其其目标是使生产产满足足预测测需求求量、保持一一定的的库存存量和平稳的的生产产率，，以此来来确定定月生产产量和年生产产量。经济管管理学学院ERP原原理过程公式/说明例子1.预测分布在计划展望期上把由市场部门提供的整个计划展望期上的预测值分布在各时间段上年预测量：1200辆城市车月预测量：100辆2.计算期初库存期初库存＝当前库存－拖欠订货数

500辆(当前库存)－300辆(拖欠订货数)200辆(期初库存)3.计算库存水平的改变库存变化＝目标库存－期初库存(负值说明库存减少，正值说明库存增加)

100辆(目标库存)－200辆(期初库存)－100辆(变化是减少100)4.计算总生产量总生产量＝预测数量＋库存改变(若库存增加，则多生产;否则少生产)

1200辆(预测)－100辆(库存改变)1100辆(总生产量)5.把总生产量和库存改变按时间段分布在整个展望期上通常要求一致的（平稳的）产出率参见销售与运作规划（S&OP）的例子经济管管理学学院ERP原原理（2）MTO制造模模式下下销售售与运运作规规划初初稿订货生生产环环境下下销售售与运运作规规划（（S&OP）初稿稿的编编制，，其目目标是使生生产满满足预预测需需求量量和拖拖欠定定货量量。经济管管理学学院ERP原原理过程公式/说明例子1.预测分布在计划展望期上由市场部门提供的整个计划展望期上的预测值分布在各时间段上年预测量：1200辆城市车月预测量：100辆2.把未完成订单分布在计划展望期上未完成订单按照客户交货期分布在计划展望期上参见销售与运作规划（S&OP）的例子3.计算未完成订单的变化未完成订单的变化＝目标期末未完成订单－当前未完成订单（未完成订单减少，变化量为负；反之则变化量为正值）

300辆(期末)－420辆(当前)=－120辆(未完成订单减少)4.计算总生产量总生产量＝预测数量－未完成订单改变(若拖欠量增加，则少生产;否则多生产)

1200辆(预测)－(－120)辆(未完成订单变化)=1320辆(总生产量)5.把总生产量和库存改变按时间段分布在整个展望期上总产量分布在计划展望期上应满足未完成订单的目标，重要的是月产量至少满足当月的未完成订单参见销售与运作规划（S&OP）的例子经济管管理学学院ERP原原理4.编制资资源需需求计计划（1）审定定资源源清单单所谓资源清清单是生产单单位产产品系系列所所需的的材料料、劳劳动工工时、、设备备工时时、收收入、、利润润等的的记录录。资源清清单中中的数数字表表示的的是一一个产产品系系列中中所有有项目目的平平均值值。（2）计算算资源源需求求在审定定资源源清单单的基基础上上，计算资资源需需求，，即每每类产产品的的计划划生产产量和和资源源需求求率相相乘。如果果资源源由几几类产产品共共享，，则汇汇总所所有产产品类类的资资源需需求。。（3）解决决资源源需求求与可可用资资源之之间的的差距距资源需求与与可用资源源之间的差差距可通过过增加资源，，减少需求求或进行内内部调整的方法来解解决。经济管理学学院ERP原原理5.需求与供应应计划的修修订与传达达当销售与运运作计划达达成一致后后，接着便便对需求与与供应计划划进行具体体修订。最最后新计划划传达给有有关的其他他部门。经济管理学学院ERP原原理销售与运作作规划编制制示例【例3-1】MTS制造模式式下的销售售与运作规规划编制【例3-2】MTO制造模式式下的销售售与运作规规划（S&OP）编编制经济管理学学院ERP原原理某公司生产产自行车，，年预测量量为4200辆，月预测测量350辆，当前库库存为1750辆，拖欠定定货数为1050辆，目标库库存为280辆，请编制制其销售与与运作规划划初稿。【例3-1】MTS制造模式式下的S&OP编制制经济管理学学院ERP原原理1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全年销售规划运作规划预计库存解:(1)预测测分布在计计划展望期上3503503503503503503503503503503503504200(2)计算算期初库存(＝当前库库存－拖欠欠订货数=1750－1050)为700(3)计算算库存改变量量（=目标标库存-期期初库存=280-700））为-420(4)计算算总生产量（（=预测数数量+库存存改变量=4200-420）为3780(5)把总总生产量和和库存改变变按时间段段分布在整整个展望期期上，分配配时通常要要求按均衡生产率率原则a.把3780辆辆产量（（按均衡生产产率）分布到12个月，，其中每月月均为315辆。b.按公公式：本月库存量量=上月库库存量+本本月生产量量-本月销销售量来计算每月月的预计库库存665630595560525490455420385350315280目目标库存700

665700+315–350=665630665+315–350=630经济管理学学院ERP原原理某公司生产产的台式计计算机：(1)年预测量为为4200台，月预测测量350台；(2)期初未完成成的拖欠预预计为1470台，其数量量为1月315台，2月315台，3月245台，4月210台，5月175台，6月105台，7月105台,期末拖欠量量为1050。请编制其生生产大纲初初稿。【例3-2】MTO模式下的的S&OP编制经济管理学学院ERP原原理1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全年销售规划期初未完成订单

预计未完成订单运作规划解:(1)把预预测分布在在计划展望望期上（见见表中第2行）3503503503503503503503503503503503504200(2)把未未完成的订订单分布在在计划展望望期上（见见表中第3行）(3)计算算拖欠量变变化(=期期末拖欠量量－期初拖拖欠量=1050－－1470)为－420台(4)计算算总产量(＝预测量量－拖欠量量变化＝4200－－（－420））为为4620台(5)把总总产量和预预计未完成成的定单按按时间段分分布在计划划展望期上上，分配时时通常要求求按均衡生产率率原则，且月月生产量应应保证满足足月末完成成定单的数数据。a.把4620辆产产量（按均均衡生产率率）分布到到12个月月，1～12月均为为385辆辆b.按公公式：本月未完成成订单量=上月未完完成订单量量+本月计计划销售量量-本月月计划产量量来计算每月月的预计未未完成订单单量385385385385385385385385385385385385462014351400147014351470+350–385=143514001435+350–385=1400经济管理学学院ERP原理理经营规划相关信息

确定销售与运作规划

编制销售与运作规划初稿

编制资源需求计划

协调可用资源与资源需求

可用资源与需求资源平衡否

否

是

经济管理学院院ERP原理理3.3主生产计划主生产计划（（MasterProductionSchedule，简称MPS）是对企业生生产计划大纲纲的细化，确定每一个具具体产品在每每一个具体时时间段的生产产计划。计划的对象一一般是最终产产品，即企业的销销售产品。最终产品也称称为最终项目目，既是具有有独立需求的的物料，对它它的需求不依依赖于对其他他物料的需求求。作用：它起着着承上启下、、从宏观计划划向微观计划划过渡的作用用。它把关于于产品族的计计划和关于产产品子项的计计划联系起来来。经济管理学院院ERP原理理主生产计划的的相关概念MPS的时间基准:MPS按照时间基准准进行计划的的编制。主生生产计划的时时间基准主要要有计划展望望期、时段、、时区和时界界。1.计划展望期计划展望期指指主生产计划划的时间跨度度，即主生产产计划的计划划时间长度。。一般为3-18月。经济管理学院院ERP原理理2.时段时段是微观计计划的时间周周期单位，是是把计划展望望期进一步细细分为不同的的时间段。主主生产计划的的时段可以按按每天、每周周、每月或每每季度表示。。3.时区和时界主生产计划中中将计划展望望期分为三个个时区：需求求时区、计划划时区和预测测时区，每个个时区包含若若干个计划时时段。时区之之间的分隔点点称为时界。。经济管理学院院ERP原理理时区、时界对对计划的影响响计划展望期第一时域(冻结时域)第二时域（灵活性时域）第三时域（自由时域）需求时界计划时界经济管理学院院ERP原理理在计划展望期期内最近的计计划期，称为为第1个时域，其跨跨度等于或略略大于最终产产品的总装配配提前期，所所以当主生产产计划执行到到第1个时域时，主主生产计划已已经开始使用用，而且产品品已经生产到到最后的总装装配阶段；稍稍后的计划期期，称为第2时域，其跨度度加上第1时域的跨度等等于或略大于于最终产品的的累计提前期期，所以当主主生产计划执执行到第2时域时，主生生产计划已经经开始使用，，而且产品已已经生产到设设计、采购、、生产中的某某一个阶段；；第2时域以后的计计划期称为第第3时域，所以在在第3时域中，主生生产计划不仅仅还没开始执执行，也还没没有确定下来来。经济管理学院院ERP原理理第1时域和第2时域的分界线线称为需求时时界（DTF），它提醒计计划人员，早早于这个时界界的主生产计计划，即第1个时域的主生生产计划，已已在进行最后后总装，不宜宜再作变动，，否则要付出出很大的代价价。所以，第第1个时域也称为为冻结时域。。在这个时域域中，主生产产计划的改变变要经过企业业高层领导的的批准。经济管理学院院ERP原理理第2时域和第3时域的分界线线称为计划时时界（PTF）或确认计划划时界，它提提醒计划人员员，在这个时时界和需求时时界之间的主主生产计划，，即第2时域的主生产产计划已经确确认，主生产产计划的变化化要付出一定定的代价，所所以不允许系系统自动改变变，必须由主主生产计划员员来控制。通通常，这个时时域称为尚灵灵活性的时域域。计划时界以后后的时域即为为第3时域，主生产产计划还没有有经过确认，，系统可以改改动。通常，，第3时域称为自由由时域。经济管理学院院ERP原理理4.确认的计划订订单是指计划人员员确认了该订订单的数量和和日期，ERP系统不能再自自动修改其数数量和日期。。5.已下达的订单单是一种授权。。启动了生产产过程和采购购过程，ERP系统不能再自自动修改其数数量和日期。。6.完成的订单当一份订单所所指明的物料料已完工入库库，接收入库库或完成向客客户发货时，，则成为完成成订单。7.毛需求指未扣除现有有库存及预计计入库量时的的需求。是指指导生产的信信息，表明需需要多少。经济管理学院院ERP原理理8.计划接受量也称为预计入入库量，指前前期已经下达达的正在执行行中的订单，，将在某个时时段的产出数数量。9.净需求量见见例2现有库存不能能满足合同量量和安全库存存量，所缺少少的部分称为为净需求，表表明“缺多少少”。净需求量=本时段毛需求求+安全库存－(上时区的可用用库存量+本时段的计划划接收量)经济管理学院院ERP原理理例题一主主生产计计划表现有库存：70件提前前期：1个时区订订货批量：125件安全库存：无无累累计提提前期：大于于8个时区过去12345678预测5050505050505050实际需求总需求MPS预计可用量70505050505050505020125954512512070201259545经济管理学院院ERP原理理时区123456毛需求20251012计划接受量30预计可用量23净需求计划产出量计划定单下达初始库存量：：23提提前期：23338-2-1202221212120例题二MRP的数据处理过过程00经济管理学院院ERP原理理10.计划产出量当需求不能满满足时，系统统根据设置的的批量规则计计算得到的供供应数量称为为计划产出量量。11.计划投入量根据计划产出出量、物料的的提前期及物物品的合格率率等计算出的的投入数量称称为计划投入入量。12.预计可用库存存量（预计可可用量）见例例1指某个时段扣扣除用于需求求的数量后的的期末库存量量，计算公式式为：预计可用库存存量=上时区预计可可用量+该时区计划接接受量+计划产出量—该时区毛需求求量13.可供销售量（（可承诺量））见例3可承诺量（ATP）用于支持客客户订单承诺诺。它告诉市市场和销售部部门，在不改改变主生产计计划的前提下下还可以卖出出多少产品，，它指出了可可靠的客户承承诺是什么。。经济管理学院院ERP原理理13.可供销售量（（可承诺量））见例3可承诺量（ATP）用于支持客客户订单承诺诺。它告诉市市场和销售部部门，在不改改变主生产计计划的前提下下还可以卖出出多少产品，，它指出了可可靠的客户承承诺是什么。。在某一个时段段内，物料的的产出数量可可能会大于订订单与合同的的数量，这个个差值就是可可供销售量。。经济管理学院院ERP原理理计算公式为：：可供销售量=该时区计划产产出量(MPS)+该时区计划接接受量-该时区订单量量总和第一时区ATP=初始库存量+主生产计划量量)+该时区计划接接受量-下一次出现主主生产计划之之前所有时区区中未交付客客户订单之和和其他时区ATP=主生产计划量量)+该时区计划接接受量-下一次出现主主生产计划之之前所有时区区中未交付客客户订单之和和经济管理学院院ERP原理理例三主主生产计划划和ATP时区123456客户订单20151010100MPS040040040ATP初始库存量为为3010152040经济管理学院院ERP原理理14.累计ATP数量从最早时区开开始，把各个个时区的ATP数量累加到所所考虑的时区区即是这个时时区的累计可可签约量。15.安全库存是一种额外持持有的库存，，用来预防由由于自然界或或环境的随机机干扰而造成成的缺货，用用来补偿订货货提前期内实实际需求量超超过期望需求求量或实际提提前期所产生生的需求。经济管理学学院ERP原原理16.批量与批批量规则则在实际生生产中或或订货时时，由于于准备加加工或订订货、运运输、包包装等原原因，生生产或订订货必须须按照一一定的数数量来进进行，因因此实际际净需求求量必须须要以某某种数量量来计算算，这一一定的数数量称为为生产或订订货的批批量。选择批量量的方法法称为批量规则则，常见的的方法有有直接批批量法、、固定批批量法、、固定周周期法和和经济批批量法。。经济管理理学院ERP原原理直接批量量法（按按需确定定批量法法）根据各时时区的净净需求量量来确定定订货量量，需要要多少订订多少。。适用于于生产或或订购数数量和时时间基本本上能给给予保证证的物料料，并且且物料的的价值较较高，不不允许过过多地生生产或保保存的物物料。时区12345净需求451503035批量451503035经济管理理学院ERP原原理固定批量量法指每次的的加工或或订货数数量相同同，但加加工或订订货的间间隔期不不一定相相同的批批量计算算方法，，一般用用于订货货费用较较大的物物料。时区12345净需求量5030012040批量库存可用量601060400401204000经济管理理学院ERP原原理固定周期期法每次加工工或订货货间隔周周期相同同，但加加工或订订货的数数量不一一定相同同的批量量计算方方法固定周期期：2周周12345净需求5030103035批量804035经济管理理学院ERP原原理经济批量量法基本的出出发点是是使订货货费用和和保管费费用之和和最小时时的最佳佳批量法法。保管费用用订货费用用总费用批量成本经济管理理学院ERP原原理主生产计计划的方方式制造业的的不同生生产计划划方式对对企业生生产管理理基本数数据的设设定和对对管理功功能的要要求均有有所不同同。一般般来说，，制造业业有三种种生产计计划方式式：面向库存存生产、、面向订订单设计计、面向向订单生生产。经济管理理学院ERP原原理（1）面向库库存生产产面向库存存生产（（MTS）,指指的是在在收到客客户订单单以前，，已经开开始生产产。典型型的情况况是，产产品放在在仓库里里等待客客户订单单。这这种情况况下，交交货提前前期短，，通常销销售量也也很大。。对象：针针对一系系列的通通用产品品，属于于常用品品或必需需品。交货提前前期：发发运时间间。经济管理理学院ERP原原理（2）面向订订单设计计面向订单单设计（（ETO），指指接受客客户订单单以后，，将客户户需求进进行定义义并设计计产品。。对象：客客户对产产品的规规格，特特征有特特殊需求求。主要要用于高高度客户户化的订订单，如如水电站站的大型型发电机机。交货提前前期：设设计时间间、物料料采购时时间、生生产时间间、装配配时间和和发运时时间。经济管理理学院ERP原原理（3）面向订订单生产产面向订单单生产（（MTO），产产品的设设计工作作已经完完成，而而生产用用的物料料尚未订订购。在在此环境境中销售售量较小小，而客客户则必必须等待待进货和和生产所所需的时时间。对象：客客户对产产品的规规格，特特征没有有特殊需需求。是是一种比比较通用用的生产产计划方方式。交货提前前期：物物料采购购时间、、生产时时间、装装配时间间和发运运时间。。经济管理理学院ERP原原理生产过过程和和计划划方式式：经济管管理学学院ERP原原理生产计计划方方式和和产品品结构构：原材料产成品组件面向库库存生生产面向订订单生生产面向订订单装装配经济管管理学学院ERP原原理主生产产计划划的对对象主生产产计划划的对对象主主要是是具有有独立立需求求的物物料和和比较较重要要的物物料。。由于销销售环环境和和生产产类型型的影影响，，主生生产计计划的的对象象也有有所不不同。。经济管管理学学院ERP原原理主生产产计划划制订订流程程RCCP清单销售计划MPS方案关键能力平衡MPS确认NOYES保证MPS是现实实可行行的，，需求求量和和需求求时间间是属属实的的，能能力是是可以以满足足的经济管管理学学院ERP原原理粗能力力计划划主生产产计划划的可可行性性主要要是通通过粗粗能力力计划划（简简称RCCP，Rough-CutCapacityPlanning）进行行效验验。粗粗能力力计划划是只只对主主生产产计划划所需需的关键工工作中中心的能力力进行行运算算而产产生的的一种种能力力需求求计划划。粗能力力计划划的处处理过过程是是将主主生产产计划划转换换成对关键键工作作中心心的能能力需需求。粗能能力计计划要要忽略略某些些基本本信息息，以以便简简化并并加快快能力力计划划的处处理过过程。。粗能力力计划划使用用某些些有代代表性性的工工艺路路线，，是一一个近似的的能力力计划划。经济管管理学学院ERP原原理对主生生产计计划涉涉及的的关键工工作中中心的生产产能力力进行行估算算，计计算量量要比比能力力需求求计划划小许许多，，主生生产计计划的的可行行性主主要通通过粗粗能力力计划划进行行校验验。关键工工作中中心的的定义义：经常满满负荷荷，加加班加加点需要熟熟练技技术工工人来来操作作，不不能任任意替替代或或随意意招聘聘工艺独独特的的专用用设备备，不不能替替代或或分包包外协协设备昂昂贵且且不可可能随随时增增添受成本本或生生产周周期限限制，，不允允许替替代经济管管理学学院ERP原原理粗能力力计划划（RCCP）的制制定过过程经济管管理学学院ERP原原理①建建立关关键工工作中中心能能力及及负荷荷清单单关键工工作中中心的的能力力清单单示例例关键工作中心编码名称及能力单位月可用能力月最大能力1101数控车床(小时)1001501102铣床(小时)2703201103数控磨床(小时)2503001104抛光机(小时)200250经济管管理学学院ERP原原理根据产产品的的主生产产计划划、物物料清清单、、工艺艺路线线、工工时定定额，确定定关键键工作作中心心各具具体时时段的的需求负负荷每一时时段的的需求求负荷荷根据据各产产品MPS每一一时段段的计计划产产出量量、产产出时时段、、以及及关键键工作作中心心的偏置置时时间间（偏偏置置天天数数））所所得得到到关键键工工作作中中心心的的偏置置时时间间：是是指指使使用用关关键键工工作作中中心心的的时时间间与与最最终终装装配配完完工工时时间间的的时时间间差差。。②确确定定每每一一时时段段的的需需求求负负荷荷经济济管管理理学学院院ERP原原理理偏置置时时间间的的计计算算关关系系时间顺序铁锤锤把锤头刨床车床磨床热处理加工锤头的工作中心，车床为关键工作中心完工时间偏置时间经济济管管理理学学院院ERP原原理理例如如，，根根据据MPS，，产产品品A的的主主生生产产计计划划下下表表所所示示：：产品品A的的工工艺艺路路线线及及工工时时定定额额主生生产产计计划划和和工工艺艺路路线线数数据据经济济管管理理学学院院ERP原原理理若关关键键工工作作中中心心数数控控车车床床（（编编码码为为1101））的的偏偏置置时时间间为为1个个时时段段，，则则产产品品A各各时时段段的的需需求求负负荷荷为为：：确定定每每一一时时段段的的需需求求负负荷荷经济济管管理理学学院院ERP原原理理③找找出出关关键键工工作作中中心心负负荷荷不不平平衡衡的的时时段段:经济济管管理理学学院院ERP原原理理④平平衡衡粗粗能能力力计计划划对于于主主生生产产计计划划与与关关键键工工作作中中心心之之间间的的能能力力不不平平衡衡必必须须加加以以协协调调具体体的的协协调调措措施施调整整能能力力：：重新新安安排排工工艺艺路路线线；；加加班班加加点点；；组组织织外协协；；增增加加人人员员和和机机器器设设备备。。调整整负负荷荷：：调整整订订单单；；重重叠叠作作业业下面面是是粗粗能能力力计计划划在在金金蝶蝶K3系系统统中中的的应应用用操操作作：：经济济管管理理学学院院ERP原原理理系统统生生成成粗粗能能力力清清单单，，并并列列出出关关键键中中作作中中心心和和各各个个中中作作中中心心的的偏偏置置期期经济济管管理理学学院院ERP原原理理各个个中中作作中中心心的的总总能能力力，，总总负负荷荷以以及及能能力力差差异异都都可可以以通通过过列列表表或或者者图图形形的的形形式式清清晰晰的的表表示示出出来来。。经济济管管理理学学院院ERP原原理理经济济管管理理学学院院ERP原原理理单独独点点击击每每条条记记录录可可清清晰晰看看到到具具体体在在哪哪个个时时段段产产生生的的能能力力差差异异，，以以列列表表或或图图形形的的形形式式表表现现，，以以方方便便计计划划人人员员作作出出调调整整。。经济济管管理理学学院院ERP原原理理经济济管管理理学学院院ERP原原理理3.4物料料需需求求计计划划物料料需需求求计计划划（（MaterialRequirementPlanning,简称称MRP），，与与主主生生产产计计划划一一样样处处于于ERP系统统计计划划层层次次的的计计划划层层，，由MPS驱动动MRP的运运行行。MRP的需需求求主主要要来来源源于于MPS，也也可可以以来来自自MPS之外外的的独独立立需需求求，，如如用用作作备备件件。。MRP过程程是是一一个个模模拟拟过过程程。。它它根根据据主主生生产产计计划划、、物物料料清清单单和和库库存存记记录录，，对对每每种种物物料料进进行行计计算算，，指指出出何何时时将将会会发发生生物物料料短短缺缺，，并并给给出出建建议议，，以以最小小库库存存量量来来满满足足需需求求并并避避免免物物料料短短缺缺。经济济管管理理学学院院ERP原原理理MRP和MPS的区区别别经济济管管理理学学院院ERP原原理理MRP主要要解解决决以以下下五五个个问问题题：：（1）要要生生产产什什么么？？生生产产多多少少？？何何时时完完成成（（来来源源于于MPS）（2）要要用用到到什什么么？？（（根根据据BOM展开可可知））（3）已经经有了了什么么？（（根据据物品品库存存信息息，即即将到到货信信息或或产出出信息息获得得）（4）还缺缺什么么？（（根据据计算算结果果可知知）（5）何时时安排排？（（根据据计算算结果果可知知）核心部部分就就是MRP=A×B-C经济管管理学学院ERP原原理物料需需求计计划相相关概概念1.物料编码也叫物料代代码，是以以简短的文文字、符号号或数字、、号码来代代表物料、、品名、规规格或类别别，以便于于计算机系系统对物料料进行识别别和处理。。物料代码码是物料的的标识，是是计算机系系统对物料料的唯一识识别代码。。编码原则物料代码唯一简明（有长度限制）没有含义（只是标识符）经济管理学学院ERP原原理作用识别物料可以实现条形码管理理要求唯一性(不二义性)：唯一识别别一种物料料有利于条形码管理理字段长度符符合ERP系统的要求求可以代表一一定的意义义,方便企业各各部门使用用设置所有有关部部门参加，，共同制定定；无遗漏漏经济管理学学院ERP原原理2.低层码物料的低层层码是系统统分配给物物料清单上上的每个物物料一个从从0至N的数字码，，在产品结结构中，最最上层的低低层码为0，下一层的的部件低层层码为1，以此类推推，一个物物料只能有有一个低层层码，当一一个物料在在多个产品品中所处产产品结构层层次不同或或即使处在在同一产品品中，但处处于不同产产品结构层层次时，则则取最底层层的低层码码为该物料料的低层码码。经济管理学学院ERP原原理单击添加您您的公司信信息（联系方式式及落款））谢谢观赏谢谢观赏经济管理学学院ERP原原理物料需求计计划的输入入信息与输输出信息MRP输入信息源源包括主生生产计划，，来自厂外外的零部件件订货、作作为独立需需求项目的的需求量预预测、库存存记录文件件和物料清清单等。MRP主要输出信信息有：未未来一段时时间的计划划订单，下下达计划订订单的建议议信息，要要求提前或或推迟已下下达订单的的完工日期期的通知等等等。经济管理学学院ERP原原理MRP输入和输出出流程图物料需求计划MRP42产品信息

（物料清单）（工艺路线）库存信息3（物料可用量）主生产计划MPS

1要生产什么么？生产多多少？要用到什么么？已经有了什什么？结果1:还还缺什么？？结果2:何何时安排？？经济管理学学院ERP原原理物料需求计计划的展开开和计算过过程MRP计算的基本本原理与关关键信息基本原理理：先由最最终产品品的主生生产计划划导出有有关物料料（组件件、材料料）的需需求量与与需求时时间，然然后根据据物料的的提前期期确定投投产或订订货时间间MRP计算所需需要的数数据来源源：一个是是主生产产计划，，得到在在何时、、应产出出何种产产品及数数量是多多少；另另外一个个事独立立需求数数据，由由于一些些原因，，对零部部件的独独立需求求不包括括在MPS中，如维维修、服服务用的的备件与与特殊目目的的需需求等。。指定MRP依据的关关键信息息有：MPS、BOM和库存信信息。经济管理理学院ERP原原理MRP低层物料料需求运运算方法法1.如何确定定低层物物料的毛毛需求（（生产100个X需要几个个D？）XABDC库存量毛需求量量净需求量量215746产品总成组件零件零件半成成品10098988383767630经济管理理学院ERP原原理原理：A只有在确确定了上上一级层层次的净净需求以以后，才才能确定定下属层层次的净净需求量量，因为为下一层层次物料料的需求求量取决决于上一一层次的的需求量量B毛需求量量是为了了满足上上一级项项目的订订货要求求而产生生的，而而不是最最终产品品所消耗耗的数量量，这两两个量不不一定相相同。C在物料需需求计划划中，下下属项目目的毛需需求量取取决于上上一级项项目的净净需求量量，而不不取决于于最终产产品或主主生产计计划最终终项目的的需求量量。经济管理理学院ERP原原理2.来自不同同需求源源的毛需需求（求求项目A的毛需求求量？））XABYAC时区123456计划订单下达2010时区123456计划订单下达1515备品备件订货项目：A数量：12交货期：第3时区时区123456计划订单下达20122515经济管理理学院ERP原原理原理：A一个给定定的项目目可能有有多个需需求源，，因此毛毛需求量量也可来来自多方方面。B我们应该该把该项项物料的的所有毛毛需求量量按时区区合并起起来。经济管理理学院ERP原原理X物料需求计算(逐级展开)XA(1)C(2)O(2)C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=1批量=40批量=1批量=1提前期=1批量=1时段计划投入量计划产出量123456789101112现有量=0时段计划投入量计划产出量123456789101112现有量=0现有量=0时段计划投入量计划产出量123456789101112计划接收量现有量=10时段计划投入量计划产出量123456789101112计划接收量毛需求净需求预计库存量101010101010101051010101010101051010101020202020102020202010102020202030305101010304050404030301010004040MPSMRP加工计划采购计划经济管理理学院ERP原原理多个产品品MRP运算A(1)C(2)C(1)Y毛需求计划接收收量预计可用用库存量量净需求计划产出出量计划投入入量毛需求计划接收收量预计可用用库存量量净需求计划产出出量计划投入入量MPS计划产出出量MPS计划投入入量MPS计划划产产出出量量MPS计划划投投入入量量批量提前期现有量分配量安全库存低层码物料号1111122220000000000XXYCA504051015当期1100552010001010101010101010202020202020202023456785150200202010010553530505550556045155050454055550555555时段段2/032/102/172/243/033/103/173/245╳2+20╳1=30经济济管管理理学学院院ERP原原理理物料料需需求求计计划划的的运运行行方方法法MRP系统统有有两两种种基基本本运运行行方方式式：：全重重排排式式法法和和净净改改变变式式法法经济济管管理理学学院院ERP原原理理1.全重重排排式式法法：：是是建建立立在在计划划日日程程全全面面重重排排的想想法法之之上上的的，，在在使使用用全全重重排排方方法法时时，，主主生生产产计计划划中中所所列列的的每每一一个个最最终终项项目目的的需需求求都都要要加加以以分分解解。。MRP生成后后会对对库存存信息息重新新计算算，同同时覆覆盖原原来计计算的的MRP数据，，生成成的是是全新新的MRP。原理方方法：：凡需需求变变动及及产品品结构构变动动等，，都必必须再再运行行一次次MRP系统，，对MRP中的每个数数据（每个个时区区、每每种物物料））进行行重新计计算。经济管管理学学院ERP原原理2.净改变变式系系统：：只有有在MPS发生变变化、、提前前期变变化等等情况况发生生时，，才相相应地地更新MRP有关部部分的记录录。原理方方法：：对MRP中个别别有变变化的的数据据进行行重新新计算算，未未发生生变化化的数数据项项就不不进行行计算算。共性：：两种方方式的的输入入（BOM、MPS、库存存信息息）基本上上是相相同的的，主主要输输出也也是一一样的的，因为为无论论以何何种形形式执执行MRP系统，，对同同一个个问题题只能能有一一个正正确的的答案案。经济管管理学学院ERP原原理全重排法净改变法时间触发的、周期性的变动触发的、连续性的所有的MPS项目都被展开只有变动的MPS项目被展开每个生效的物料都被利用只有部分BOM被利用到每个物料的库存和订单状态都被重新计算仅重算与库存改变有关的产品项目执行频率低、更新不频繁执行频率高、更新频繁系统自动清除信息错误，有较好的数据清理能力可能存在错误，较差的数据清理能力产生大量输出报表MPS修订后，更改计划的工作量较少经济管管理学学院ERP原原理MRP的输入物料C由X,Y的总需求决定物料需需求计计划报报表经济管管理学学院ERP原原理子系统统与其其他子子系统统的关关系生成生成独立需求MRP采购管理MPSCRP制造标准车间管理JIT管理平衡库存管理销售管理BOM库存信息计划信息经济管管理学学院ERP原原理操作应应用物料需需求计计划在在金蝶蝶K3系统的的操作作如下下：经济管管理学学院ERP原原理1.首先设设定好好MRP运算方方案并并加以以选择择经济管管理学学院ERP原原理2.进行MRP运算经济管管理学学院ERP原原理3.可以对对MRP运算结结果进进行查查询，，可清清楚看看到各各种物物料在在各时时段的的起初初库存存，毛毛需求求等相相关数数据经济管管理学学院ERP原原理4.在用能能力需需求计计划验验证MRP计划订订单可可行后后，可可直接接通过过系统统进行行投放放处理理，系系统根根据物物料属属性生生成不不同的的单据据，例例如外外购的的物料料生成成采购购订单单传达达到采采购系系统，，自制制的物物料生生成生生产订订单传传达到到生产产系统统。经济管管理学学院ERP原原理3.5能力需需求计计划CRP是一种种将MRP输出的的对物料的的分时时段需需求计计划转变成成对企企业各个工工作中中心的的分时时段需需求计计划的管理工具具，同时协协调MRP的计划内容容和确保MRP在现有生产产环境中可可行、有效效的计划管管理方法。。CRP是对于MRP包含的产品品结构中每每一级项目目，分时段段对各工作作中心所需需的各种资资源进行计计算，得到到设备负荷荷、人力负负荷等资源源负荷情况况，进行生生产能力与与生产负荷荷的平衡，，制订出能能力需求计计划。经济管理学学院ERP原原理能力需求计计划与粗能能力需求计计划的比较较经济管理学学院ERP原原理能力需求计计划的分类类1.无限能力计计划无限能力计计划是在作作物料需求求计划时暂暂时不考虑虑生产能力力的限制，，而后对各各个工作中中心的能力力、负荷进进行计算得得出工作中中心的负荷荷情况，产产生能力报报告。当负荷＞能能力时，对对超负荷的的的工作中中心进行负负荷调整。。尽量平衡衡与调整能能力，发挥挥最大能力力。工作中心平平均可用能能力(星期)日一二二三三四四五五六六日一一二二三三四四五五交货期超负荷经济管理学学院ERP原原理2.有限能力计计划是认为工作作中心的能能力是不变变的，计划划的安排按按照优先级安排，先把把能力分配配给优先级级高的物料料，当工作作中心负荷荷已满时，，优先级别别底的物料料被推迟加加工，即订订单被推迟迟。该方法计算算出的计划划可以不进进行负荷与与能力平衡衡。工作中心平平均可用能能力(星期)交货期日一二二三三四四五五六六日一一二二三三四四五五六六日一一脱期！经济管理学学院ERP原原理3.5.3能力需求求计划的工工作原理工艺路线需用能力加工任务准备下达/已下达定定单需用负荷1.需需用负负荷？2.需需用能能力？3.可可用能能力？4.平平衡负负荷/能力力。工作中心工作日历可用能力能力需求计划平衡负荷工作中心平均能力小时时段(日期）未结定单计划定单102173定单号经济管理学学院ERP原原理物料需求计计划：对象：物料物料1物料2物料3能力需求计计划：对象：工作中心工作中心1工序10工作中心2工序20工作中心4工序30工序10工序20工艺路线1工艺路线2工艺路线3工序10工序40工作中心3工序30工序20经济管理学学院ERP原原理能力需求计计划的计算算原理经济管理学学院ERP原原理能力需求计计划的平衡衡：调整能力调整负荷调整劳动力力：增加工工人或下岗岗培训安排加班重新安排工工艺路线重叠作业分批生产减少准备提提前期调整订单经济管理学学院ERP原原理3.6车间作业管管理车间作业管管理处于ERP计划体系的的执行层和和控制层，，其管理目目标是按照照物料需求求计划的要要求，按时时、按质、、按量并且且低成本的的完成加工工制造任务务。经济管理学学院ERP原原理车间作业管管理（ProductionActivityControl,简称PAC）是对生产任务的的全过程进进行管理，是在MRP所产生的加加工制造订订单（即生生产计划））的基础上上，按照交交货期的前前后和生产产优先级选选择原则以以及车间的的生产资源源情况，将将零部件的的工艺路线线等信息制定车间生生产的日计计划，组织织日常的生生产。同时，在在订单的生生产过程中中，实时地地采集车间间生产的动动态信息，，了解生产产进度，发发现问题并并及时解决决，尽量使使车间的实实际生产接接近于计划划。经济管理学学院ERP原原理生产作业管管理业务流流程生成车间任务分析/报表加工单派工单在制品管理完工入库投入产出控制MRP/FAS经济管理学学院ERP原理理1.建立车间工作作任务建立车间任务务就是把MRP中的物料制造造任务下达给给车间。车间任务可可以由MRP自动生成，也也可以由手工工建立或进行行MRP任务分配。车间任务建立立、确认后，，要对任务的的物料再次进进行落实，也也就是对车间间任务进行物物料分配，完完成物料分配配后就可以下下达任务，确确保任务的执执行。任务号MRP号物料名称需求量需求日期车间名称任务数量计划开工日期计划完工日期W21PL288卷筒122004/01/23二车间122004/01/192004/01/22经济管理学院院ERP原理理2.建立加工单在建立车间工工作任务后，，系统生成该任任务的工序作作业计划，即即面向物料的的加工说明文文件(或称为加工单单)。它用来说明明某任务(加工某物料)的加工工序、、工作中心、、工作进度及及使用工装设设备等。由于于加工单是针针对物料的加加工计划，因因此，各个物物料的加工计计划有时也称为物料加加工单。工序