饮食企业生产运作组织方式

运作组织方式

学习目标

说明不同的生产类型及其特点。2)了解企业生产组织方式的衍变过程。3)掌握流水生产方式的基本原理。4)了解多品种小批量生产方式的几种主要模式。5)了解柔性生产方式的特点。6）掌握生产集成的类型、特点。关键词生产类型(productiontype)单件生产(pieceproduction)成批生产(bulkproduction)大量生产(productionrunquantity)成组技术(grouptechnology)准时化生产(justintime)奥匹兹(OPITZ)编码系统柔性制造系统((flexiblemanufacturingsystem)

柔性装配系统(flexiblassemblysystem)

1生产运作组织过程核心能力生产类型营销策略生产组织供货选择产品类型供应链2生产类型

生产类型是生产系统结构类型的简称，是产品的品种、产量、生产的专业化程度在企业生产系统的技术、组织、经济效果等方面的综合表现。生产类型生产系统结构生产管理决策劳动制度、岗位设置、生产计划、工艺纪律、质量管理、设备操作维护规程、安全规程、生产集成决策等。工艺流程、厂房布置、车间职能划分、设备配置、工作标准等。受行业、产品类型的影响较大连续性生产和离散性生产

备货型生产和订货型生产

大量生产、成批生产和单件生产企业生产类型2.1连续性生产和离散性生产根据生产对象在生产过程中运动的连续程度，可以把企业分为连续性生产和离散性生产。在连续性生产过程中，物料均匀、连续地按一定工艺顺序运动，生产流程具有连续性的特点和要求，故又称为流程式生产。另一类产品是由离散的零部件装配而成，零部件以各自的工艺过程通过各个生产环节，物料运动呈离散状态，因此将其称为离散性生产。因为这类产品都是先加工出零件，再将零件装配成产品，所以又将其称为加工-装配式生产。特征连续性生产离散性生产

用户数量产品品种数产品差别自动化作业设备布置的性质设备布置的柔性生产能力扩充能力的周期对设备可靠性要求维修的性质原材料品种数能源消耗在制品库存副产品

较少较少有较多标准产品较易实现流水式生产较低可明确规定较长高局部检修多，停产大修少较少较高较低较多

较多较多有较多用户要求的产品较难实现批量或流水生产较高模糊的较短较低多数为局部修理较多较低较高较少表1连续性生产与离散性生产特征

连续性生产离散性生产生产过程自动化生产管理自动化物流自动化生产管理的特点与技术手段比较柔性自动化物流自动化强调协作库存管理2.2备货型生产和订货型生产

根据用户对产品的需求特性，可把生产方式分为备货型生产(Make—to—Stock，简称MTS)和订货型生产(Make—to—Order，简称MTO)。备货型生产——企业根据市场需求(现实需求和潜在需求)，有计划地进行产品开发和生产，生产出的产品不断补充成品库存，通过库存随时满足用户的需求。

订货型生产——企业根据用户订单组织产品的设计和生产，企业根据用户在产品结构及性能等方面的要求以合同的方式确定产品的品种、性能、数量及交货期来组织生产。项目MTSMTO产品标准产品按用户要求生产，无标准产品，大量的变型产品与新产品对产品的需求可以预测难以预测价格事先确定订货时确定交货期不重要，由成品库随时供货很重要，订货时决定设备多采用专用高效设备多采用通用设备人员专业化人员多种操作技能人员表2备货型生产与订货型生产主要区别2.3大大量量生生产产、、成成批批生生产产和和单单件件生生产产根据据产产品品生生产产的的重重复复程程度度和和工工作作地地的的专专业业化化程程度度，，可可以以把把生生产产方方式式分分为为大量量生生产产、单件件生生产产和成批批生生产产类型型。。大量量生生产产————重重复复性性生生产产，，产产品品品品种种单单一一、、产产量量大大，，生产产重重复复程程度度高高。。成批批生生产产————““成成批批轮轮番番生生产产””，，产产品品品品种种较较多多，，各各种产产品品，，在在计计划划期期内内成成批批轮轮番番生生产产。。单件件生生产产————产产品品品品种种繁繁多多，，每每种种产产品品数数量量很很少少，，生产产重重复复程程度度很很低低。。产产品品专专用用件件很很多多，，标准准件件和和通通用用件件所所占占比比重重很很小小。。项目生产类型

大量生产成批生产

单件小批生产

产品种类在一定时间内，固定生产某一种或少数几种产品产品品种有数十种以上产品不固定工作的专业化程度每个工作地固定完成1—2种零件或工序，专业化程度高每个工作地定期轮番生产，每个工作地专业化程度不高每个工作地完成多种产品的生产，每个工作地专业化程度很低设备及其布置采用专用设备．设备按产品工艺过程布置一部分设备按机群式布置，一部分设备按工艺过程布置通用设备，按机群式布置

工艺装备采用专用工装部分采用专用工装，主要为通用工装通用工装

生产对象移动方式平行移动，少数用平行顺序移动平行顺序移动顺序移动工艺过程的拟定详细按每道工序拟定零件的加工工艺，制定工序卡片按零件制定加工工艺，编制工艺过程卡按每项订货任务拟定加工工艺

产品周期

短较长长

作业的弹性程度小较大大生产管理的重点

作业标准的制定生产批量的制定，产品更换的生产准备工作作业日常控制产品生产的效率高较高低

生产成本

低较高高表3大大量量生生产产、、成成批批生生产产、、单单件件小小批批生生产产特特点点比比较较3生生产产组组织织方方式式的的演演变变生产力的发展技术的进步市场的变化单件生产大量生产多品种小批量生产动因图1生生产产方方式式的的演演变变3.1单单件件生生产产方方式式19世世纪纪以以前前————手手工工作作坊坊方方式式运运作作19世世纪纪初初到到20世世纪纪20年年代代————作作坊坊式式单单件件生生产产组组织织方方式式（（““技技艺艺””性性运运作作方方式式））目前前，，这这种种生生产产模模式式主主要要针针对对消消费费需需求求中中豪豪华华的的、、性性能能各各异异或或独独特特的的单单件件产产品品上上，，使使用用高高度度熟熟练练的的技技工工、、先先进进的的生生产产设设备备，，来来满满足足大大量量生生产产方方式式无无法法向向消消费费者者提提供供个个性性化化产产品品的的要要求求。。————家家庭庭装装饰饰业业、、Hi-End音音响响业业、、高高档档艺艺术术品品。。3.2大大量量生生产产方方式式1913年年产产生生于于美美国国福福特特汽汽车车公公司司流流水水生生产产线线流水水生生产产线线———大大量量生生产产方方式式的的典典型型运运作作模模式式流水水生生产产方方式式““拉拉开开了了现现代代工工业业生生产产的的序序幕幕””，，使使制制造造业业发发生生了了革革命命性性变变化化。。以以流流水水生生产产线线为为代代表表的的大大批批量量生生产产方方式式主主导导了了制制造造业业近近百百年年，，对对于于人人类类的的进进步步做做出出了了巨巨大大贡贡献献。。大大批批量量生生产产方方式式虽虽然然目目前前已已日日渐渐退退出出历历史史舞舞台台，，但但流流水水生生产产线线作作为为大大批批量量生生产产方方式式的的早早期期运运作作模模式式却却在在不不断断发发展展、、衍衍化化和和革革新新。。流水线生产一、流水生生产的基本原原理劳动分工原理作业标准化原理+人类对产品的需求数量大，且复杂性增加

使用大型设备且多台机器联用管理技术加工技术自动控制技术生产力技术的进步市场的变化支撑二、流水生生产的特征按照设计好的的工艺流程顺顺序地通过每每个工作地，，并按照统一一的生产速度度完成每道工工序的加工作作业任务，是是一个连续的的不断重复的的生产过程。。其主要特征征是：1)工作地专业化化程度高。2)生产按节拍进进行。3)流水生产线内内各道工序的的生产能力相相等。4)工艺过程是封封闭的。5)劳动对象流水水般地从一道道工序流向下下一道工序。。流水线生产方式的发展变化大量生产方式单一品种产品

新型流水线——JIT、FAS、FML、CIMS、CIPS多品种小批量生产方式一条流水生产线能够同时生产多种结构相似产品早期流水线三、流水生生产的发展3.3多品品种小批量生生产方式主要特点——产品种类类多、变换快快，生产中同同时加工的零零件种类繁多多、可以缩短短生产周期，，实现均匀化化生产，降低低库存，增强对市场变变化的适应力力。但生产组织和和计划管理工工作复杂，难难度较大。欧美、日本制制造业——中中小批量生产产的产品在数数量上约占85％，在产产值上约占60%至70%。中小批批量生产一批批的数量通常常为5件到50件。实质——用大量生生产的成本来来生产满足具具有不同要求的大批用户户的个体化多多样性的产品品。多品种小批量量生产生产模模式成组生产准时化生产(JIT)精益生产(LP)敏捷制造(AM)CIMS虚拟企业一、准时时化生产方式式“准时化”（JUSTINTIME）——“在必要要的时刻生产产必要数量的必要要产品或零部部件。”“三及时生产产系统”——需要的时时候，按需要要的时间，按需要的数量量及时进行生生产。1.JIT发发展历程1953年丰丰田汽车公司司首创消除浪费、减减少库存、制制止过量、适适应市场2.JIT生生产方式的目目标——消除生生产过程中的的浪费日本人定义7种浪费（1）

过量生产的浪费（2）

等待时间造成的浪费（3）搬运造成的浪费（4）工艺流程造成的浪费（5）库存造成的浪费（6）寻找操作工具造成的浪费（7）产品缺陷造成的浪费JIT的具体目标（1）零废品（2）零库存（3）零装备时间（4）生产提前期最短（5）搬运量最低（6）机器损坏低（7）批量小

（1）看板管管理（2）均衡化化生产（3））设备备的快快速装装换调调整（4））生产产工序序的合合理设设计和和设备备的合合理布布置（5））弹性性作业业人数数———多技技能作作业员员（6））标准准化作作业（7））全面面质量量管理理（8））自动动化（9））动态自自我完完善机机制3.JIT的主主要手手段和和方法法二、成成组生生产方方式成组技技术为为改变变多品品种小小批量量生产产的传传统生生产方方式开开辟了了一条条重要要的途途径，，并在在工业业生产产中推推广应应用，，取得得了良良好的的经济济效益益。1.成成组技技术原原理成组技技术将将具有有相似似性的的零件件汇集集成组组，实实现成组加加工、、成组组工艺艺编制制，以以扩大批批量、、减少少调整整时间间，使使工序序间的的搬运运和等等待时时间接接近大大量生生产的的效果果,从从而大大幅度度的提提高生生产效效率的的一种种合理理化组组织生生产的的科学学方法法。如如图4-2所示示。图4-2成成组组技术术的原原理零件分类编码提高生产效率、产品质量、降低成本成组加工成组工艺2.成组技技术的的作用用———通向向CIMS的必必由之之路1)简化了了生产产技术术准备备工作作。2)为中小小批量量生产产广泛泛采用用高效效率设设备，，为实实现自自动化化创造了了条件件。3)缩短了了产品品生产产周期期，提提高了了按期期交货货率。。4)促进产产品结结构及及零部部件的的标准准化。。5)简化了了生产产管理理。3.零零件分分类编编码系系统用数字字或符符号对对零件件的有有关特特性如如产品品、零零件、、工艺艺、设设备、、材料料等，，按照照一定定的规规律进进行描描述与与识别别的一一套规规则和和依据据。奥匹兹兹(OPITZ)零零件分分类编编码系系统日本KK——3零零件分分类编编码系系统中国JLBM——1零零件分分类编编码系系统图4-3奥奥匹匹兹(OPITZ)编码码系统统4.成组生生产的的组织织形式式最基本本的组组织形形式是是成组生生产单单元。成组组生产产单元元是按按一个个(或或)几几个零零件组组的共共同工工艺流流程布布置设设备，，它是是能完完成类类似零零件全全部工工序的的一种种封闭闭式生生产组组织形形式。。图4-4单机成组生产单元图4-5多机成组生产单元图4-6流水成组生产单元三、柔性生生产方方式柔性制制造系系统（（FMS）——计计算机机控制制的自自动加加工系系统，，组成成核心心是数数控机机床(NC)和和加工工中心心(MC)，包包括多多个柔柔性制制造单单元（（FMC））。其功能能是使使金属属毛坯坯转变变成具具有一一定几几何形形状、、一定定尺寸寸精度度，一一定表表面质质量的的机械械零件件。1.基本概概念柔性装装配系系统（（FAS）——计计算机机控制制的自自动装装配系系统，，其组组成是是装配配中心心和装装配机机器人人，使使零件件转变变成具具有特特定功功能的的产品品。柔性制制造单单元（（FlexibleManufacturingCell，FMC）——是是在制制造单单元的的基础础上发发展起起来、、具有有柔性性制造造系统统部分分特点点的一一种单单元。。通常常由1至3台具具有零零件缓缓冲区区、刀刀具换换刀及及托板板自动动更换换装置置的数数控机机床或或加工工中心心与工工件储储存、、运输输装置置组成成，具具有适适应加加工多多品种种产品品的灵灵活性性和柔柔性，，可以以作为为FMS中中的基基本单单元，，也可可将其其视为为一个个规模模最小小的FMS，是是FMS向向廉价价化及及小型型化方方向发发展的的一种种产物物。FMC的自自动化化程度度虽略略低于于FMS，，但其其投资资比FMS少得得多而而经济济效益益接近近，更更适用用于财财力有有限的的中小小型企企业。。目前前国内内外众众多厂厂家都都将FMC列为为发展展的重重点。。2.柔性生生产方式发发展概况3.柔性制造系系统的特点点两个基本特特点，即柔性和自动化。一个理想想的FMS应当具有有8种柔性性：1)设备柔性2)工艺柔性3)产品柔性4)工序柔性5)运行柔性6)批量柔性7)扩展柔性8)生产柔性4.柔性制造（装配）系统的组成加工（装配）系统物料储运系统计算机管理与控制系统1)．加工系统统镗、铣加工工中心车、削加工工中心加工工件类型柔性程度设备投资装配作业系系统螺纹联接、、压配联接接、过盈联联接、装销销钉、铆接接、折边联联接、卷边边、敛缝、、压紧、弯弯曲、缠绕绕、粘接、、塑料成形形、焊接。。清洗、去毛毛刺、打标标记、上油油、分选、、压入密封封件。装入零件是是否有缺件件、装入零零件方向、、位置识别别；装入过过程的误差差，异物混混入；装入入后尺寸精精度、密封封质量、装装配质量；；装配过程程故障诊断断、预测报报警。装配检测辅助工序noyes零件2)．物料储储运系统统实现对物物料的存存取、运运输和装装卸。储储运的物物料有工工件毛坯坯、半成成品、成成品、工工夹具、、刀具等等。物料运输空中单轨悬挂式自动车辊道传送带自动导引运料小车物料存取立体仓库缓冲站物料装卸托盘交换台机器人、机械手堆垛机原材料、配套件调入原材料、配套件储存加工、制造检验装配包装成品储存发送采购销售企业物流的物流过程物料储运运系统是是企业生生产物流流系统的的重要环环节3)．计算机机管理与与控制系系统图4-7FMS计算机管理与控制系统基本结构

加工系统工具系统运输系统检验系统DNC计算机群控系统FMS计算机主控系统系统管理员上级生产系统图4-8FAS计算机管理与控制系统基本结构主计算机FAS管理计算机物流计算机FAC计算机FAC计算机FAC计算机自动仓库控制器小车控制器装配机器人控制器搬运机器人控制器自动检测传送带控制器计算机管管理与控控制系统统的主要要功能1）系统内全全部数据据的存储储2）上级对下下一级计计算机进进行控制制与协调调3）向上级系系统中央央计算机机报告FMS或或FAS运行情情况4）与物流计计算机相相连接，，并向其其发送有有关信息息5.采用柔性性生产方方式注意意事项①巨额投资资保障②物尽其用用③人才保障障④不盲目追追求柔性性⑤引进与国国产化并并举连续性生生产类型型企业扩扩大品种种、减小小批量的的途径资源重组组深度加工工、二次次加工技术创新新流程再造造FML、、CIPS虚拟企业业4.4虚虚拟拟企业生生产组织织方式虚拟企业业——两两种含义义1）.多个自自主企业业由网络络或合作作协议联联系起来来的动态态联盟，，能够充充分发挥挥各自的的优势，，共同形形成强大大的市场场竞争能能力。包包括“借借鸡生蛋蛋”的虚虚拟生产产、“借借网捕鱼鱼”的虚虚拟营销销及“借借光照身身”的虚虚拟技术术开发。。2）.利用虚拟拟现实技技术、仿仿真技术术等在计计算机上上建立起起的虚拟拟企业运运行环境境和模型型。———虚拟技术术虚拟企业业类型品牌型虚虚拟企业业——以商商品和服服务品牌牌资源为为核心，，虚拟掉掉生产等等部分职职能而组组建的虚虚拟企业业。联盟型虚虚拟企业业——“战战略联盟盟公司””，是由由两个或或两个以以上的具具有资源源互补性性的优势势企业，，为实现现共同的的战略目目标，通通过各种种协议、、契约结结成的利利益风险险共享、、经营权权与所有有权分开开的松散散型联合合体。管理型虚虚拟企业业——专门门为管理理由多个个有资产产关系的的企业