VSM价值流图中文

价值流图内容价值流图理论现状图的绘制未来图的绘制价值流图理论–VSM与精益生产价值观可视化管理均衡化生产稳定流程，标准化的工艺准时制节拍时间连续流拉动系统快速换型自动化自动停机安灯防呆根因分析人机分离最高质量，最低成本，最短交付期最高安全性，高士气人&团队持续改善减少浪费价值流图理论–VSM与精益生产工厂交付期工厂交付期收入订单缩短工厂交付期可以带来：更高的质量，客户满意度，更低的成本，更强的竞争力。VSM的重要功能：可视化：工艺流，物料流，信息流，交付期，增值/非增值时间等.均衡化生产交付期缩短价值流图理论–VSM与精益生产定义价值识别价值流(VSM)流动拉动改善五步走向精益--“精益思想”JamesP.Womack&DanielT.Jones价值流图理论哪里有生产和服务，哪里就有价值流；哪里有价值流，哪里就有浪费。挑战存在于观察价值流1.价值流:一连串生产产品或服务的活动（增值&不增值）。价值流图理论–概念工艺流物料流信息流原材料成品备料搬运组装测试维修半成品库存包装2.价值流图是一个精益工具。它以直观的方式把价值流可视化，并让人们从流的角度分析生产系统。价值流图理论–等级和步骤价值流图四层级ProcessDoor-to-DoorMulti-PlantsCrossOrganizationProcessDoor-to-DoorMulti-PlantsProcessDoor-to-Door跨组织跨工厂工艺层门到门改进计划画未来图画现状图产品（家族）价值流图实施步骤现状图绘制–画前须知务必从头到尾走遍价值流；随时记录有用的信息；亲自采集数据；你需要纸，铅笔，橡皮，相机，计时器如果没有未来图，没有行动计划，没有落实行动计划，VSM本身就是浪费。现状图绘制—工艺流图标供应商、客户专属工艺共享工艺工艺属性框工作单元现状图绘绘制—物料流图图标库存推动超市拉动运输先进先出出安全库存存、缓冲库存存货车运输输现状图绘绘制—信息流图图标电子信息息生产看板板需求看板板手工信息息信号看板板看板架顺序拉动动均衡负荷荷现场调度度声音信息息现状图绘绘制—通用图标标操作工时间线改善点其他信息息现状图绘绘制—详细步骤骤输入客户户需求；；计算每天天的产量量和包装装箱需求求.画客户，，供应商商和生产产控制；；现状图绘绘制—详细步骤骤5.画出内向向物流及及其频率率；4.画出外向向物流及及其频率率；6.从左到右右添加工工艺框；；现状图绘绘制—详细步骤骤7.添加公益益属性框框；.08.添加信息息流，标标注其方方式和频频率；09.搜集工艺艺属性并并填写数数据；10.标注操作作工数量量；现状图绘绘制—详细步骤骤现状图绘绘制—详细步骤骤OperatorNo.：操作工数数量NVA：不增值时时间BatchSize：批量C/T：CycleTime周期时间间DefectRate：次品率S/T：Set-upTime准备时间间C/O：Changeover换模时间间EPEx：换模频率率11.添加库存存，并折折算其周周期时间间.12.画出推动动，拉动动，先进进先出等等物料流流图标.13.添加其他他认为必必要的信信息.现状图绘绘制—详细步骤骤现状图绘绘制—详细步骤骤14.增加工作时间间.15.把周期时时间对应应到时间间线上.16.计算工厂厂交付期期和增值值时间.未来图绘绘制（真真正的挑挑战）未来图难难于现状状图。经验想象力挑战目标:消除浪费费，实现现精益蓝蓝图；未来图绘绘制–输入解

决方

案展望发现未来图

未来图绘绘制–消除7+1种浪费过量生产不必要的运输和搬运次品等待不必要的走动错误加工过度加工多余库存未利用员工创造力未来图绘绘制––消除3MMura(不均衡)Muda(不增值活活动)Muri(超负荷)7+1浪费均衡化是是消除MURA的基本手手段，消消除MURA是消除其其他两个个M的根本。。未来图绘绘制–杜绝过量生产产过量生产产:下游不要要的时候候，上游游生产；；收规模经经济影响响；过量生产产会导致致:不必要的的空间需需求；额外的工工时，搬搬运和分分类；返工；资金流不不畅杜绝！未来图绘绘制–如何避免免过量生生产（准时生生产）有节奏地地生产–节拍时间间2.建立连续续流3.在不能建建立连续续流的地地方建立立超市4.把生产订订单下到到特定的的一个点点–定拍工序序5.持续小批批量地把把订单下下到拍工工序.未来图绘绘制–节拍时间间未来