钢结构制作质量控制QC发布

金刚钻QC小组

建设大厦工程

钢结构制作质量控制

河南二建集团钢结构有限公司

HenanErJiangroupsteelstructureco.,LTD目录

一、工程概况二、小组简介三、选题理由四、现状调查五、目标确定六、原因分析七、要因确认八、制定对策九、对策实施十、活动成果十一、巩固措施

十二、总结及今后打算

一、工程概况河南建设大厦工程位于郑州市郑开大道南侧，杨桥路西，瑞风路北。地下两层，地上21层，总建筑面积119695㎡，总建筑高度为91.10m。地上采用双塔钢筋混凝土框架-核心筒结构，在18层至23层（标高69.05m至90.65m）采用钢结构连廊连接。钢结构分两部分，第一部分为塔楼16-23层钢骨柱、钢骨梁约600吨；第二部分18-23连廊钢桁架部分约1500吨；钢材材质多为Q345GJC,板厚多为40mm、50mm、60mm厚板。18层以上塔楼连体部分与双塔等宽，连廊跨度两侧最大57.275m,中间最小为22.912m。此部分钢构通过上部投影原位拼装，整体液压提升与各层钢骨柱牛腿对接，一次对接节点64个。钢构由河南二建集团钢结构有限公司工厂制作。河南建设大厦连体钢结构三维立面图二、小组简介

制表人：康永文制表日期：2014.12.20本小组于2015年元月获河南省第二建设集团有限公司2014年度QC成果发布会一等奖小组成员及主要分工制表人：康永文制表日期：2014.12.20三、选题理由1、该工程工程量大、厚板焊接较多，多层大跨度钢连廊与双子座塔楼牛腿多节点空中对接对钢构件工厂制作提出了极高的要求。2、钢连廊桁架制作质量对工程的成败具有决定性影响,而工程的成败对公司的名誉和社会效益有极大的影响，公司可通过该工程树立自己的品牌。四、现状调查本小组于2014年5月-6月在组长段常智的带领下，对洛阳杭萧钢构和中建二局廊坊钢构的制造基地，以及鹤壁龙源大厦、安徽淮北矿业办公中心大楼类似工程进行了现场调查，并随机抽取250处进行检查，合格200处，不合格50处，合格率为80%。根据调查情况，绘制钢结构制作质量问题统计表：制表人：申长江制表日期：2014.10.19钢结构制作质量问题统计表根据上述述调查表表，绘制制质量问问题排列列图：由排列图图可以看看出，影影响钢结结构制作作质量的的主要质质量问题题是穿孔孔率差和和对接错错位，因因此小组组成员将将该两个个问题作作为钢结结构制作作中的主主要问题题进行解解决。制图人：：康永文文制制图日期期：2014.12.20五、目标标确定1、目标设设定钢构件制制作质量量总体合合格率大大于96%。2、可行性性分析车间人员员在钢结结构加工工及大件件的制作作上面有有着较高高的专业业技术水水平和丰丰富的制制作经验验。目前中建建二局类类似钢构构工程已已有施工工，这可可以作为为我们钢钢结构制制作的方方案参考考。小组成员员通过参参观、询询问、分分析等方方式已经经掌握了了构件制制作质量量的主要要因素，，只要做做到优化化制作方方案、严严格控制制生产工工序、科科学管理理，且合合格率本本身提高高的空间间比较合合理，所所以将目目标设定定为“钢结构制制作质量量综合合合格率大大于96%”是可行的的。钢结构制制作质量量综合合合格率的的现状和目目标柱形形图合格率80%合格率96%现状目标制图人：：申长江江制制图日日期：2014.12.20六、原因因分析为了找出出影响钢钢结构制制作精度度的关键键问题，，QC小组于2014年6月18日，邀请请了河南南二建集集团教授授级高工工王总，，天丰集集团教授授级高工工宋总，，在河南南二建集集团钢结结构分公公司会议议室组织织QC小组全体体成员及及制作班班组相关关技术骨骨干进行行了钢结结构制作作质量问问题分析析，通过过因果分分析图找找出了穿穿孔率差差和对接接错位的的末端因因素。。穿孔率差差和对接接错位的的因果分分析关联联图制图人：：申长江江制制图日期期：2014.8.19制表人：：申长江江制制表表日期：：2014.12.20七、要因因确认QC小组成员员对各个个工序进进行了详详细的调调查，并并组织会会议进行行了分析析和讨论论，确定定了在钢钢结构生生产过程程中对构构件穿孔孔率差和和对接错错位问题题有明显显影响的的末端因因素有：：1、下料未未考虑焊焊接收缩缩余量。。2、焊接工工序对构构件的变变形量影影响较大大。3、铆工工工序制作作的构件件精度不不易控制制。一、经过过小组会会议讨论论后制定定了相应应的对策策：对策一、、下料未未考虑焊焊接收缩缩余量的的解决方方案是：：现场对对不同厚厚度的钢钢板进行行焊接，，焊接后后测实际际变形量量数值。。对策二、、焊接变变形量较较大的解解决方案案是：进进行对称称焊接、、严格控控制热输输入、进进行适当当的外力力约束。。对策三、、铆工工工序制作作的构件件精度不不易控制制的解决决方案是是：进行行精确放放样。八、制定对策策二、对策实施施表制表人：康永永文制制表日期期：2014.12.20九、对策实施施1、焊接收缩余余量实验的实实施长度收缩实验验：现选取翼翼板厚度为60mm、50mm、40mm、36mm、20mm、14mm的试样构件，，按厚度不同同分成6组，每组3件，按实际长长度进行焊接接前统计。每每组试件以焊焊接工艺确定定的电压、电电流和焊接速速度为标准进进行焊接，焊焊接后统计出出不同厚度试试件的收缩量量。焊接收缩变形形示意图制图人：申长长江制制图图日期：2014.12.20高度收缩实验验：现选取厚厚度为60mm、50mm、40mm、36mm、20mm、14mm钢板进行T型焊接实验，，按厚度不同同分成6组，每组3件，进行现场场焊接，焊接接后测量焊缝缝的收缩量。。焊缝收缩量量情况见下表表：在以后的下料料中按板厚的的不同预留不不同的收缩量量，以此来减减少焊接收缩所所带来的误差差。制表人：董长长民制制表日期：2014.8.202、焊接变形量量控制的实施施现进行多次试试验，焊缝在在焊接时进行行对称焊接可可以很大程度度上减小焊接接变形量，如如下：牛腿对对称焊接图片片。在焊接过程中中严格控制热热输入，不同同厚度的板和和同一焊缝的的不同道数都都严格按照焊焊接工艺评定定的电流、电电压和焊接速速度进行施焊焊。例如：30mm厚度的板进行行焊接，先进进行二保焊打打底，然后左左右各3道埋弧焊进行行对称焊接。。打底焊电流流为250A、电压为37V、速度为20cm/min；第一道埋弧弧焊电流为750A、电压为30V、速度为32cm/min；第二道埋弧弧焊电流为700A、电压为32V、速度为28cm/min；第三道埋弧弧焊电流为650A、电压为35V、速度为25cm/min。按构件规格的的不同进行必必要的外力约约束，如焊接接前预先加板板条进行固定定，对于翼板板60mm、腹板30mm厚度的工型加加板条的规格格为25×50mm，板条间距为为2000mm。3、铆工工序序制作构件件精度控制制的实施由专业测量量人员配合合按图纸进进行精确放放样，并对对焊接部位位预留相应应的收缩余余量。放样后应先先进行水准准仪测平，，防止地面面不平而引引起构件放放置时发生生角度问题题。测平后后应对构件件的各个关关键点进行行固定，防防止构件放放置时发生生偏移。由于小件数数量较多，，在检查过过程中注重重检验小件件的尺寸和和方向并统统一测量工工具。在放放样好的地地胎上摆放放构件时，，以构件中中心线为基基准点进行行测量，构构件连接板板的孔距应应以孔到构构件中心线线为标准，，构件牛腿腿的角度也也以构件中中心线为基基准点进行行测量。钢柱制作时时的精确放放样图片十、活动成成果在活动过程程中，现场场对吊装后后的一批构构件进行抽抽检，数量量为500处。检查结结果显示，，吊装后穿穿孔和对接接综合合格格率达到98%，工程顺利利安装完美美对接，建建设大厦项项目甲方及及监理单位位均对构件件制作给予予了高度评评价。省去去的预拼装装成本费用用：每吨的的成本为170元，，本工程钢钢桁架总吨吨数为1440吨，则S=170*1440=24.48万元。此次次活动已完完全达到预预定的目标标，带来了了很高的经经济和社会会效益。合格率80%活动前活动目标活动结果合格率96%合格率98%制图人：申申长江制制图日日期：2014.12.20钢骨柱与钢钢次梁对接接图片钢连廊主梁梁之间的对对接钢连廊构件件之间的对对接构件对接详详图钢连廊层之之间支撑对对接整体体拼拼装装立立面面图图注：：n为为抽抽检检的的处处数数制表表人人：：康康永永文文制制表表日日期期：：2014.12.20这是是活活动动前前、、活活动动目目标标以以及及活活动动后后钢钢结结构构质质量量问问题题情情况况一一览览表表：：十一一、、巩固固措措施施1、不不定定期期对对各各班班组组进进行行培培训训教教育育2、针针对对此此次次QC成果果做做的的工工艺艺流流程程制制定定成成专专项项方方案案并并备备案案成成册册，，作作为为以以后后类类似似工工程程钢钢结结构构制制作作的的参参考考。。十二二、、总结结及今今后后打打算算此次次QC活动动取取得得了了一一定定的的成成绩绩，，成成功功提提高高了了构构件件制制作作水水平平。。我我们们QC小组组成成员员的的整整体体水水平平也也有有了了很很大大提提高高，，活活动动中中小小组组各各成成员员自自我我教教育育，，互互相相启启发发，，共共同同进进步步，，遵遵循循科科学学的的工工作作程程序序，，用用科科学学的的方方法法分分析析和和解解决决问问题题。。开开展展质质量量意意识识教教育育，，加加强强质质量量跟跟踪踪检检查查，，通通过过活活