正负零以上渗漏质量通病及防治措施

正负零以上渗漏质量通病的防治措施一、三小间渗漏现象：卫生间、厨房间、洗漱间地面、墙面、顶板出现渗水现象；管根部渗漏墙根部渗漏一）、产生的原因地面渗漏1、板面钢筋成品保护不到位，导致下层钢筋保护层不够，造成渗漏风险；2、梁板混凝土振捣不密实，存在孔洞、蜂窝等缺陷，给渗漏预留通道；3、模板支撑体系刚度与承载力不足，拆模过早等引起楼板的开裂而形成渗水通道；4、地面各层面施工过程中，坡度设置不合理，导致施工时期积水无法及时排出，又被防水层覆盖；5、防水层下暗敷水管出现渗水；6、施工工艺不当、防水层材料或施工质量不合格，未能起到应有的防水效果；管道渗漏1、管道（套管）根部刚性防水做法不规范，如未二次灌浆、竖向PVC管道未做毛化处理、套管预埋高度不足、管道和套管受振动造成与砼咬合不严。2、管洞吊模不规范，填充料质量达不到要求，填充料收缩与管道之间形成裂缝。3、管道（套管）周边涂铺防水材料困难，柔性防水材料封闭不严密造成渗漏隐患存在；墙体渗漏1、卫生间翻边未与主体结构砼一次性浇筑，或在新老砼交接的施工缝未作认真处理，导致存在渗漏风险；2、翻边支模过程中，存在的铁丝孔洞和木撑棍等未在浇筑混凝土时清理干净，存在渗漏风险；3、墙体柔性防水层高度不足，或防水层被破坏等导致防水层无法起到隔水作用；二）、防治的措施地面防治措施1、提高板面配筋率或采取可靠的钢筋位置保护措施，防止钢筋上翻外露，防止钢筋位置不正确造成的楼板变形大而降低承载力；2、板混凝土浇筑过程中，必须仔细振捣，提高混凝土密实度，如设计图纸要求使用防水型砼，必须按图纸要求执行；3、模板支撑体系应牢固，防止浇筑砼后沉降变形。严格控制梁板底模拆模时间，拆模时不应对楼板造成冲击，避免砼出现裂缝；4、地面应坡向地漏，从地面各层做起，不得在最后粘贴面砖时才找坡，更不能存在面层完成后有反坡和积水现象；5、设计有保温隔音层和地板采暖的地面，门洞口部位也必须做砼上翻防水处理，高度不低于隔音层厚度，防止厨卫间内早期积水流向其他房间造成渗漏；6、暗敷管道尽量不接头或少接头，管道敷设一次到位，试压完毕后做好保护，避免二次改动和破坏；7、柔性防水层施工质量是最后的防渗关，防水材料必须抽检合格方可使用，施工务必认真仔细，避免粗制滥造和被破坏；并且做好蓄水试验。管道渗漏防治措施1、预留洞口位置应正确，上下顺直。砼板应凿成上大下小的喇叭口形状，至少分两次用膨胀型砼灌实。管道或套管灌实后应予以保护不被震动。砼中预埋套管外壁清理干净，钢管生锈的要除锈，露出地面高度应预留准确。PVC等塑料管道在楼板位置做毛化处理，以便与砼连接牢固。管道根部处理完成后做24h蓄水试验；2、管道周边应留有1cm宽、1cm深的凹槽，用防水油膏或沥青油膏填充；3、管道（套管）根部坡度放大，禁止积水，止水台应从做找平层时就做好雏形，不得做完面层后为应付验收而做假止水台；4、在穿过楼板面的管道（套管）四周，防水材料应向上铺涂，并超过套管的上口，根部应增加铺涂附加防水层；墙体渗漏防治措施1、防水翻边应和主体砼结构同时浇筑。如翻边需后浇筑，支模不得采用铁丝和木撑棍加固，应用静力加固型模板，拆模时不至于对砼施加动力；2、柔性防水层高度≥30cm；3、如墙面涂刷防水砂浆，应进行不小于2次的刮糙处理，减少毛细现象；二、外墙渗漏现象：外墙面或墙根部出现渗水现象；外墙螺杆洞渗漏外墙根部渗漏一）、产生的原因1、脚手架孔洞及悬挑脚手架预留槽钢孔洞、剪力墙穿墙螺栓孔洞未堵塞或堵塞不严，甚至未进行处理就进行外墙抹灰，形成渗漏隐患；2、外墙落水管安装过程中，未注重成品保护，对外墙抹灰造成空鼓或裂缝，且落水管锚固卡四周未做密封处理；3、空调预留洞外、厨卫间排气洞等外高内低，造成雨水顺流而入。或未加设套管或套管四周不密实，导致渗水；4、挑檐、雨棚、阳台、空调机搁板等上表面没有坡度或积水，从根部向内渗入；5、屋面女儿墙根部处理不当，导致女儿墙与屋面之间形成缝隙，易从该部位向外墙渗漏；6、屋面以及墙面变形缝处理不当，造成墙面渗水；7、墙体砌筑不到位。1）干砖砌筑；2)一次性到顶；3)与主体结构连接不当；4）斜塞不密实；5）砂浆不饱满等情况均会导致裂缝或者不密实状况发生，引起渗水；8、外墙抹灰施工质量差。1）抹灰层一次性打底太厚，未分遍成活，又未采取加强措施而产生收缩裂缝；2）砼构件表面太光滑，结合不良，在外力作用下产生裂缝；3）外墙大面积打底而未设置分格缝，在温差作用下产生不规则裂缝造成渗漏；4）抹灰层施工完成后未及时养护或养护不足造成砂浆强度降低产生裂缝等情况均会造成渗水隐患。9、饰面层施工质量差。1）饰面砖铺贴空鼓或铺贴砂浆不饱满，使面砖与基层间空隙积水，密缝铺贴时常出现擦缝不密实或擦缝遗漏，雨水从砖缝渗入造成墙体薄弱部位渗漏；2）勾缝表面粗燥造成雨水在其表面停滞时间延长引起渗漏。勾缝强度不足经长期风吹雨淋产生微裂缝引起渗漏；3）外保温面层板块出现裂缝；4）外墙漆为非耐水型等情况。二）、防治的措施1、脚手架、槽钢、穿墙螺杆等各种预留洞处理1）抹灰施工前，质量员需对外墙面上是否有遗漏孔洞未进行填补进行全方位检查，杜绝孔洞未修补就进行抹灰现象发生；2）对于砖墙脚手眼，在填补前需将孔内浮灰或其他杂物清理干净。然后洒水湿润，然后用同体材料从墙面两侧同时堵塞，或采用微膨胀型细石混凝土两次堵实，再用膨胀水泥砂浆补嵌密实至与墙面平。禁止只用砂浆填塞造成收缩裂缝；3）剪力墙上的脚手眼和槽钢孔洞以及螺杆洞，填塞前，需将孔内的泡沫板、木模板、塑料管等隔离物清除。再孔洞侧面凿毛，采用微膨胀型细石混凝土两次堵实，再用膨胀水泥砂浆补嵌密实至与墙面；2、外墙落水管渗漏防治1）外墙落水管锚固卡打洞时要注意，不要打得太大，孔口应稍向下倾斜，不至于让雨水慢慢爬入墙洞内；2）安装锚固卡时向打好的孔洞内注入玻璃胶等防水材料，以充实锚固卡与孔洞的缝隙；3、空调预留洞外、厨卫间排气洞等预留孔洞渗漏防治1）在外墙洞口沿四周粉一圈突出墙面的水泥粉刷带，以防止孔洞上沿进水，孔内墙体要粉刷光滑密实，不准有裂缝，而且要内高外低，两头高差15mm左右；2）设有套管的洞口，套管与墙体间应有足够空隙以方便填塞砂浆，密实套管周圈。设有外墙保温层的，套管外口应与保温层平齐；4、挑檐、雨棚、阳台、空调机搁板等外挑板渗漏防治遮阳板、雨篷、阳台等水平构件应按要求进行找坡且方向正确，与墙面接触部分应处理成泛水圆弧角，防止倒返水或积水；5、女儿墙根部渗漏防治1）女儿墙根部多设有天沟和落水口，是屋面的最低部位，天沟坡度不合适或防水层被破坏将很容易造成外渗，必须认真做好天沟卷材附加层和落水口的密封处理；2）女儿墙每隔3m设置构造柱，设置交圈压顶梁，以增强女儿墙的整体强度和刚度。保温层和找坡层要恰当设置分格缝，避免温差变形产生过大的水平推力；3）尽量变更设计将女儿墙砌筑于结构梁上，避免出现“夹道”，若有“夹道”，其内应填充不吸水材料，充分干燥后做好找坡层和防水层；6、外墙砌筑渗漏防治1）框架结构与填充墙的交界处必须用砌筑砂浆砌筑密实，填充墙与框架梁底接触处采取立砖斜砌挤紧，梁底斜砖的砌筑时间应在下部砌体完成7天后进行，此时砌体已充分沉降，再用斜砖楔紧，斜砖上下两端砂浆应饱满密实，这对减小墙体变形、开裂有一定的作用；2）如外粉前发现梁底有缝隙，就要把砖与梁之间凿开30mm左右宽的一条槽，清除杂物后浇水润湿，用1：2膨胀水泥砂浆把缝隙填实，不得少于二次；3）砌筑前，应对砖块冲水湿润，严禁干砖上墙；4）控制每幅砌体每天的砌筑高度尽量不要超过1.5m；5）提高灰缝饱满度，不得低于90%；7、外墙抹灰渗漏防治1）抹灰前认真处理基层，对外墙砼结构质量进行全面检查，对蜂窝、夹渣、露筋、孔洞按规范要求进行基层处理，外露铁丝、加固螺栓等清除彻底，并应对墙体进行淋水，以清除浮灰和湿润墙面，对于表面较光滑砼构件，应将其表面清洗干净，再用水泥基聚合物砂浆“毛化”处理以增强粘结力；2）抹灰层应分遍成活，对抹灰厚度≥35mm的部位，要分层施工并适当设置钢丝网，防止抹灰层过厚出现裂缝；3）外墙抹灰使用抗裂砂浆，以减小砂浆因干缩、温度变化等因素引起的微裂缝，提高抹灰层的抗裂性能；4）外墙抹灰应设置分格缝；5）抹灰完成后应及时洒水养护，养护时间不少于7天；6）施工完成后，应进行全面检查验收，无空鼓、干缩裂缝等缺陷后方可进入下道工序。发现抹灰层有空鼓、干缩，应进行处理。7、外墙装饰层渗漏防治1）对贴外墙面砖的面层，铺贴时要有挤浆工艺，在勾缝前要全面检查空鼓情况，勾缝应保证密实、平整光滑，并严格控制勾缝深度，凹入度不宜太大，最好勾成圆弧形平缝；2）外保温面层应粘结牢固不变形，对有些不做抹灰层而直接贴外保温层的，应该对砼基层进行认真检查和找补处理；3）选择高弹性、吸附力强、耐候性好、耐擦洗次数高的外墙漆，避免以次充好，施工时要保证底漆、面漆的涂刷遍数和厚度了；4）尽量避免外墙面层完成后再开洞，开洞后要妥善处理洞口外周，尤其有外保温的外墙开洞更应注意；5）外墙面层完成后，应按规范要求做好淋水试验；三、外窗渗漏现象：外窗四周出现渗水现象；外飘窗根部渗水窗台渗水修补一）、产生的原因1、窗框四角拼接不严密，雨水进入下框后从框料结合处渗漏；2、组合窗拼樘料处拼接为非插接型，或插接深度小，框与框之间存在缝隙；3、窗体三项性能差，在风压作用下变形，造成扇和框之间不严密而渗漏；4、下框泄水口设置过少，造成排水不畅内溢，或排水口未设置在低处，框内积水慢慢渗入室内；5、窗扇密封胶条老化或短缩，雨水顺玻璃和铝合金之间的缝隙进入；二）、防治的措施1、窗框周边渗漏1）窗框与墙体缝隙应用聚氨酯发泡剂嵌填，形成弹性连接并嵌填密实。发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满；2）门窗框外侧应留5㎜宽的打胶槽口，打胶面应干净干燥后施打密封胶，应选用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶；3）外窗台抹灰时室外低于室内20mm，做成企口，外窗台做出不小于10%的顺水坡。抹灰前充分湿润基层，并涂刷素浆结合层，薄厚均匀一致，抹压密实，并加强养护，防止水泥砂浆缩水开裂；4）窗楣设置滴水线，或做成鹰嘴，滴水线的深度和宽度均不应小于l0mm。窗台顶面抹灰应里高外低，防止雨水顺势内爬；5）窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，检查窗框平整度和垂直度，然后实施外框固定。窗框安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5㎜，窗框安装牢固程度得到保证后，才能拨去安装固定的木楔；6）窗洞周圈外墙面砖或保温层粘贴时应保证密实无空鼓，防止雨水慢慢渗入积存其内；2、窗体渗漏1）窗框四角拼接处应加密封垫片，插接严密不漏水，铝塑窗四角应焊接牢固，雨水进入下框后从框料结合处渗漏。窗框安装后，可在下框内灌水试验拼接处有无渗漏，发现渗漏后及时处理；2）组合窗拼樘料应用插接型材，插接深度不小于1cm，插接处打胶密封；3）在外窗大量加工制作前，先做样品窗进行三项性能试验，试验合格后方可大批量加工；4）泄水口设置位置和数量应保证雨天下框排水畅通不积水，泄水口设置在框槽的最底部，保证积水能很快排走，窗扇下框也应设排水孔；5）选用合格的橡胶密封胶条，胶条塞嵌时留出足够的伸缩余量；四、屋面渗漏现象：房屋顶层板面出现渗水现象；顶板渗水顶板渗水修补一）、产生的原因1、屋面板结构因设计或施工不到位，导致屋面砼结构出现裂缝，引起渗水隐患；2、防水层材料选择不当。如选用了防水性能差、延伸率小、耐热度低或粘结力、抗老化性、耐火性差的防水材料或防水材料存在孔洞、裂口、露胎、杂质等外观缺陷；3、未按规定留分隔缝。主要问题有：1）分隔缝过窄；2）设置间距过大；3)各层之间分隔缝未上下贯通；4）缝内未清理干净；5)排气通道未填卵石等通气材料；6）未加铺附加层，单层防水层被石子等破坏；4、找坡层、保温层施工时进水，造成含水量过大，且没按规定设透气管，或透气管形同虚设；5、防水层厚度不足或防水层数不够，卷材施工不到位；6、变形缝处理不当，未按公司要求执行。如：顶面封盖没有缓冲层；缺少干铺卷材层；铁皮向中间泛水；接头没有焊接；刚性封盖接头没有按规定做好防水处理等问题；7、屋面、天沟纵坡度过小，无法满足排水要求；8、出屋面管道、落水口、透气管周围未加铺附加层，泛水高度不够，卷材与管子之间出现缝隙；9、女儿墙、设备基础部位转角圆弧不圆滑，砂浆棱角割破防水层，收口未粘贴密实出现裂缝，10、屋面成品保护不力，造成屋面防水层破裂；二）、防治措施1、提高结构层防水功能，避免出现现浇板裂缝，出现裂缝要有堵缝措施，屋面结构层的质量要高于标准层；2、找平层质量影响防水层是否容易被损坏，找平层应防止起壳、开裂、起砂和有棱有角。尤其要注意出屋面管道、落水口、透气管、设备基础、女儿墙根部等细部的圆滑处理，防水材料铺贴前应对找平层进行仔细检查；3、铺设屋面隔气层和防水层前，基层必须干净、干燥。防水层施工时，选择适宜的天气，避免贴完后暴晒；4、找坡层、保温层含水量要适当控制，避免大水漫灌。透气管位置和数量要根据现场具体情况、根据规范要求、根据含水量情况、防水施工季节等因素适宜设置，确保设置的透气管能够正常应用；5、找坡层、找平层、保温层、保护层应合理设置分隔缝，且分隔缝位置应重合，间距、缝宽应符合要求。为防止上层施工时