阀门基础知识

阀门基础知识安装调试维护常见故障处理“阀”的定义是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止、并能控制其流量的装置。阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有

导流、截止、调节、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。各种常见阀门

按用途和作用分类

截断阀类

主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。

调节阀类

主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。

止回阀类

用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。

分流阀类

用于分离、分配或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。

安全阀类

用于介质超压时的安全保护。包括各种类型的安全阀。

按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分：截门形：关闭件沿着阀座中心移动。

闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动。旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转。一般逆时针方向为开，顺时针方向为关，但特定环境下也有相反的，具体看说明书。

旋启形；关闭件围绕阀座外的轴旋转。

碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转。

滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动。阀门按结构种类可分为：

蝶阀:用于开启或关闭管道内的介质。也可作调节用阀门。

球阀、闸阀、旋塞阀、截止阀:用于开启或关闭管道的介质流动。

止回阀（包括底阀）用于自动防止管道内的介质倒流。

节流阀：用于调节管道介质的流量。

安全阀：用于锅炉、容器设备及管道上，当介质压力趔过规定数值时，能自动排除过剩介质压力，保证生产运行安全。减压阀：用于自动降低管道及设备内介质压力。系使介质经过阀瓣的间隙时，产生阻力造成压力损失，达到减压目的。

疏水阀：用于蒸汽管道上自动排除冷凝水，防止蒸汽损失或泄漏。

。

真空阀工作压力低于标准大气压的阀门低压阀公称压力PN<1.6Mpa的阀门

中压阀公称压力PN是2.5~6.4Mpa的阀门

高压阀公称压力PN是10~80Mpa的阀门

超高压阀公称压力PN>100Mpa的阀门阀门按压力分类阀门按介质工作温度分类高温阀t>450̊C的阀门中温阀120̊C«t«450̊C的阀门常温阀-40̊C«t«120̊C的阀门

低温阀-100̊C«t«-40̊C的阀门超低温阀t<-100̊C的阀门按驱动方式,根据不同的驱动方式可分:手动:借助手轮、手柄、杠杆或链轮等,有人力驱动,传动较大力矩时,装有蜗轮、齿轮等减速装置。电动:借助电机或其他电气装置来驱动。

液动:借助(水、油)来驱动。气动;借助压缩空气来驱动。阀门型号编制方法:本标准适用于工业管道的闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀、旋塞阀、柱塞阀。

阀门的型号编制方法如下：

类型代号用汉语拼音字母表示:类型代号类型代号闸阀Z旋塞阀X截止阀J止回阀和底阀H节流阀L安全阀A球阀Q减压阀Y蝶阀D疏水阀S隔膜阀G柱塞阀U2．类型代号用汉语拼音字母表示，

传动方式代号用阿拉伯数字表示:传动方式代号传动方式代号电磁动0伞齿轮5电磁-液动1气动6电-液动2液动7蜗轮3气-液动8正齿轮4电动9连接形式代号用阿拉伯数字代号表示连接形式代号连接形式代号内螺纹1对夹7外螺纹2卡箍8法兰4卡套9焊接64．连接形式代号用阿拉伯数字代号表示。

结构形式代号用阿拉伯数字表示:闸阀结构形式代号明杆楔式弹性闸板0刚

性单闸板

双闸板1

2平行式单闸板

双闸板3

4暗杆楔式单闸板

双闸板5

6暗杆平行式双闸板8截止阀和节流阀的结构开式代号直通式1角式4直流式（Y型）5平衡直通6角式7球阀结构形式代号浮动直通式1L形三通式4T形5四通式6固定直通式7蝶阀结构形式代号杠杆式0垂直板式1斜板式（我公司为三偏心式）3隔膜阀结构形式代号屋肴式1截止式3闸板式7旋塞阀结构形式代号填料直通式3T形三通式4四通式5油封直通式7T形三通式8止回阀和底阀结构形式代号升降直通式1立式2旋启单瓣式4多瓣式5双瓣式6蝶式7安全阀结构形式代号弹簧封闭带散热片全启式0微启式1全启式2带板手全启式4双弹簧微启式3不封闭微启式7全启式8带控制机构微启式5全启式6脉冲式9减压阀结构形式代号薄膜式1弹簧薄膜式2活塞式3波纹管式4杠杆式5疏水阀结构形式代号浮球式1钟形浮予式5双金属式7脉冲式8热动力式9阀门文件查验

阀门安装前必须查验质量证明文件，阀门上应有制造厂铭牌，铭牌和阀体上应有制造厂名称、阀门型号、公称压力、公称通径等标识，且应符合《通用阀门标志》GB12220的规定。

阀门外观检查

阀门安装前必须进行外观检查

阀门运输时的开闭位置应符合下列要求：

闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门应处于全关闭位置；

旋塞阀、球阀的关闭件均应处于全开启位置；

隔膜阀应处于关闭位置，且不可关得过紧，以防止损坏隔膜；

止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。

阀门不得有损坏、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，且阀体内不得有脏污。

阀门两端应有保护。手柄或手轮操作应灵活轻便，不得有卡涩现象。

阀体为铸件时，其表面应平整光滑，无裂纹、锁孔、砂眼、气孔、毛刺等缺陷；阀体外锻件时，其表面应无裂纹、夹层、重皮、斑疤等缺陷。

止回阀的阀瓣或阀芯动作灵活准确，无偏心、位移或歪斜现象。

6、弹簧式安全阀应具有铅封，杠杆式安全阀应有重锤的定位装置。

7、衬胶、衬搪瓷及衬塑料的阀体内表面应平整光滑，衬层与基体结合牢固，无裂痕、鼓泡等缺陷，用高频电火花发生器逐个检查衬层表面，以未发现衬层被击穿（产生白色闪光现象）为合格。

8、阀门法兰密封面应符合要求，且不得有径向划痕。

止回阀的阀瓣或阀芯动作灵活准确，无偏心、位移或歪斜现象。

6、弹簧式安全阀应具有铅封，杠杆式安全阀应有重锤的定位装置。

7、衬胶、衬搪瓷及衬塑料的阀体内表面应平整光滑，衬层与基体结合牢固，无裂痕、鼓泡等缺陷，用高频电火花发生器逐个检查衬层表面，以未发现衬层被击穿（产生白色闪光现象）为合格。

8、阀门法兰密封面应符合要求，且不得有径向划痕。

止回阀的阀瓣或阀芯动作灵活准确，无偏心、位移或歪斜现象。

6、弹簧式安全阀应具有铅封，杠杆式安全阀应有重锤的定位装置。

7、衬胶、衬搪瓷及衬塑料的阀体内表面应平整光滑，衬层与基体结合牢固，无裂痕、鼓泡等缺陷，用高频电火花发生器逐个检查衬层表面，以未发现衬层被击穿（产生白色闪光现象）为合格。

8、阀门法兰密封面应符合要求，且不得有径向划痕。

止回阀的阀瓣或阀芯动作灵活准确，无偏心、位移或歪斜现象。

6、弹簧式安全阀应具有铅封，杠杆式安全阀应有重锤的定位装置。

7、衬胶、衬搪瓷及衬塑料的阀体内表面应平整光滑，衬层与基体结合牢固，无裂痕、鼓泡等缺陷，用高频电火花发生器逐个检查衬层表面，以未发现衬层被击穿（产生白色闪光现象）为合格。

8、阀门法兰密封面应符合要求，且不得有径向划痕。

止回阀的阀瓣或阀芯动作灵活准确，无偏心、位移或歪斜现象。

6、弹簧式安全阀应具有铅封，杠杆式安全阀应有重锤的定位装置。

7、衬胶、衬搪瓷及衬塑料的阀体内表面应平整光滑，衬层与基体结合牢固，无裂痕、鼓泡等缺陷，用高频电火花发生器逐个检查衬层表面，以未发现衬层被击穿（产生白色闪光现象）为合格。

8、阀门法兰密封面应符合要求，且不得有径向划痕。

止回阀的阀瓣或阀芯动作灵活准确，无偏心、位移或歪斜现象。弹簧式安全阀应具有铅封，杠杆式安全阀应有重锤的定位装置。衬胶、衬搪瓷及衬塑料的阀体内表面应平整光滑，衬层与基体结合牢固，无裂痕、鼓泡等缺陷，用高频电火花发生器逐个检查衬层表面，以未发现衬层被击穿（产生白色闪光现象）为合格。阀门法兰密封面应符合要求，且不得有径向划痕试验压力试验时阀门内腔应承受的计示压力。壳体试验对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。密封试验检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。上密封试验检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。试验持续时间在试验压力下试验所持续的时间。试验项目压力试验的项目包括：

a．壳体试验；

b．上密封试验（具有上密封结构的阀门应做该项试验）；

c．密封试验。实验要求

每台阀门出厂前均应进行压力试验。

在壳体试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀衬里。对于已涂过漆的库存阀门，如果用户代表要求重做做压力试验时，则不需除去涂层。

密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂，靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。

试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。

如无特殊规定，试验介质的温度应在5~40℃之间。

下列试验介质由制造厂自行选择，但应符合表1和表2的规定；

a

液体：水（可以加入防锈剂），煤油或粘度不大于的其它适宜液体；

b气体：空气或其它适宜的气体壳体试验的试验压力按表1的规定。密封和上密封试验的试验压力按表2的规定。

注：20℃下最大允许工作压力值，按有关产品标准的规定。当有关标准未作规定时，可按录A（参考件）确定。用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。用气体作试验时，应采用安全防护措施。进行密封和上密封试验时，应以设计给定的方式关闭。试验压力在试验持续时间内应维持不变。

试验的持续时间应符合规定。

壳体试验的试验持续时间应不少于表3的规定。

清洗步骤阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理：根据加工要求，部分零部件需要做抛光处理，表面不能有加工毛刺等；所有零部件进行脱脂处理；脱脂完成后进行酸洗钝化，清洗剂不含磷；酸洗纯化后用纯净水冲洗干净，不能有药剂残留，碳钢部件省去此步骤；逐个零部件用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面，或者用洁净的氮气进行吹干；用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭，直至没有脏色。装配要求清洗干净的部件必须密封保存，以供安装。对安装过程要求如下：安装车间必须保证洁净，或者搭建临时的洁净区域，例如用新购的彩条布或者塑薄膜等，防止在安装过程中有灰尘进入。装配工人必须身着洁净的纯棉工作服，头戴纯棉帽，头发不能外漏，脚穿干净鞋子，手戴塑胶手套，脱脂、。装配用工具必须在装配前进行脱脂清洗，保证洁净。其他要求装配完成的阀门用氮气至少吹扫1分钟。气密试验必须是用纯净的氮气。气密试验合格后进行包封，用干净聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前应用有机溶剂浸泡，擦拭干净。然后用真空袋进行密封。最后装箱。运输过程中要采取措施保证包封不破损。验收要求验收遵循HG20202-2000《脱脂工程施工及验收规范》，装配前每个零部件均用干净的精密滤纸进行擦拭，选择部件死角，滤纸不变颜色为合格。阀门安装使用注意事项

200℃以上的高温阀门，由于安装时处于常温，而正常使用后，温度升高，螺栓受热膨胀，间隙加大，所以必须再次拧紧，叫做“热紧”，操作人员要注意这一工作，否则容易发生泄露。天气寒冷时，水阀长期闭停，应将阀后积水排除。汽阀停汽后，也要排除凝结水。阀底有如丝堵，可将它打开排水。

非金属阀门，有的硬脆，有的强度较低，操作时，开闭力不能太大，尤其不能使猛劲。还要注意辟免物件磕碰。新阀门使用时，填料不要压得太紧，以不漏为度，以免阀杆受压太大，加快磨损，而又启闭费劲。阀门安装的质量、直接影响着使用，所以必须认真注意阀门的方向和位置，阀门施工作业，阀门保护设施，旁路和仪表，阀门填料更换。方向和位置

许多阀门具有方向性，例如截止阀，节流阀，减压阀、止回阀等，如果装倒装反，就会影响使用效果与寿命(如节流阀)，或者根本不起作用(如减压阀)，甚至造成危险(如止回阀)。一般阀门，在阀体上有方向标志;万一没有，应根据阀门的工作原理，正确识别。

截止阀的阀腔左右不对称，流体要让其由下而上通过阀口，这样流体阻力小(由形状所决定)，开启省力(因介质压力向上)，关闭后介质不压填料，便于检修。这就是截止阀为什么不可安反的道理。其它阀门也有各自的特性。

阀门安装的位置必须方便于操作;即使安装暂时困难些，也要为操作人员的长期工作着想。最好阀门手轮与胸口取齐(一般离操作地坪1.2米)，这样，开闭阀门比较省劲。落地阀门手轮要朝上，不要倾斜，以免操作别扭。靠墙机靠设备的阀门，也要留出操作人员站立余地。要避免仰天操作，尤其是酸碱、有毒介质等，否则很不安全。安装阀门必须为以后的检修、维护、拆卸预留好足够的空间。闸阀不要倒装(即手轮向下)，否则会使介质长期留存在阀盖空间，容易腐蚀阀杆，而且为某些工艺要求所禁忌。同时更换填料极不方便。明杆闸阀，不要安装在地下，否则由于潮湿而腐蚀外露的阀杆。升降式止回阀，安装时要保证其阀瓣垂直，以便升降灵活。旋启式止回阀，安装时要保证其销轴水平，以便旋启灵活。减压阀要直立安装在水平管道上，各个方向都不要倾斜。安全阀应垂直安装在被保护系统或设备中对压力反应最敏感的部位。在安全阀和锅筒或集箱之间，不得装有取用蒸汽的出口管和门。

阀门施工作业安装施工必须小心，切忌撞击脆性材料制作的阀门。安装前，应将阀门作一检查，核对规格型号，鉴定有无损坏，尤其对于阀杆。还要转动几下，看是否歪斜，因为运输过程中，最易撞歪阀杆。还要清除阀内的杂物。阀门起吊时，绳子不要系在手轮或阀杆上，以免损坏这些部件，应该系在法兰上。对于阀门所连接的管路，一定要清扫干净。可用压缩空气吹去氧化铁屑、泥砂、焊渣和其他杂物。这些杂物，不但容易擦伤阀门的密封面，其中大颗粒杂物(如焊渣)，还能堵死小阀门，使其失效。安装螺口阀门时，应将密封填料(线麻加铅油或聚四氟乙烯生料带)，包在管子螺纹上，不要弄到阀门里，以免阀内存积，影响介质流通。安装法兰阀门时，要注意对称均匀地把紧螺栓。阀门法兰与管子法兰必须平行，间隙合理，以免阀门产生过大压力，甚至开裂。对于脆性材料和强度不高的阀门，尤其