京福高速公路某段梁预制与架设实施施工组织设计

一、施工工艺流程框图现浇箱梁工艺流程加工钢筋及各种材料底板腹板钢筋绑扎预应力管道安装及加固腹模,内模安装及加固浇注底板及腹板砼顶板钢筋绑扎顶板砼浇注预应力张拉,灌浆,封锚浇注湿接缝支架拆除测量拆模支架安底模地基处理二、施工方法现浇连续箱梁采用WDJ碗扣式钢管脚手架满堂铺设，在脚手架上铺设方木，在方木上立模板来浇注混凝土，混凝土采用泵送。钢模及料具垂直运输采用汽车吊。（1）.地基处理方案采用地基土分层压实，水泥稳定层硬化地面的方法，步骤如下：1、清除表面附着物，人工整平地面。2、在含水率在到最佳时用压路机振压密实。使密实度达到90%以上。3、在整平好的地基上铺设10CM厚的水泥稳定层，用压路机振压密实，并使平整度达到3M直尺检测偏差小于2CM。4、2#~3#墩之间跨水沟地段的地基处理：可先在沟中清淤，清到硬河床，埋置ø100的砼管，预压使之沉降到位，在其上铺一层C10砼，再在砼上安一层ø100的砼管，如此反复直至达到地基标高。并在最上面铺一层20CM厚的C10砼，并适当加一定数量的钢筋网。5、地基四周设排水沟，防止雨水及养生用水流入地基，造成地基软化沉陷。(2).支架支架形式见支架图1，支架检算资料及施工预拱度计算后附。支架安装好后,在支架上放砂袋对支架进行预压，砂袋荷载等于梁砼的重量.为避免砼浇注时，产生非弹性变形而破坏混凝土结构，还采取以下措施:A:根据计算结果，将整个箱梁底模高程按计算结果设置予拱度;B:为了消除支架变形对混凝土的影响，调整混凝土的初凝时间，在混凝土浇注完成前使砼不凝固，以免支架变形引起混凝土开裂。(3).模板梁底模板:采用竹胶合板做底模,尺寸为1220×2440mm，梁底纵坡的调整，利用调模装置调整坡度，从而使底模达到坡度要求。外侧模:采用大块钢框架模板，面板为竹胶板,尺寸为915×1830mm,外侧模直接立于底模上，当内外侧模板竖立后用Φ16对拉螺杆对拉，拉杆间距按水平0.6米，竖向0.8米布置。外侧模与支架拉、撑紧，以防其变形、变位。顶板底模与外侧模连接处镶木条塞紧，模板间接缝均垫3mm厚胶皮，以防漏浆。腹板内模板，均采用定型组合钢模板现场拼装，内模板的紧固主要用对拉螺杆，并用连接。端模：底板端模采用大块钢框架模板内贴竹胶板.用拉杆焊接于底板钢筋网片上，外侧用10×10cm木枋作撑杆，隔板端模用木模板加工而成，用拉杆与内外模焊接作为端模的加固。纵向预应力槽口尺寸及位置要求准确，均采用5mm厚的钢板制作。(4)、钢筋工程①.第一联梁普通钢筋总量为146.648t，每跨箱梁29.33t,预应力钢绞线总量33.897t。钢筋由工地集中加工制作，运至现场由汽车吊吊至绑扎现场绑扎成形。②钢筋分二次绑扎。第一次:安放底板及腹板钢筋．纵向预应力管道及预应力钢筋。第二次:普通钢筋绑扎接高到顶，绑扎水平普通钢筋，顶板纵向预应力管道及预应力筋。③.腹板内有大量的预埋预应力管道，为了不使预应力管道损坏，一切焊接宜在预应力管道埋置前进行，管道安装后尽量不焊接，当普通钢筋与预应力管道发生矛盾时，移动钢筋位置保证管道位置准确。④.预应力束必须定位准确，用定位钢筋进行定位，纵向预应力束定位钢筋同其它普通钢筋绑在一起，定位钢筋顺桥向间距1米。横向预应力定位钢筋纵横向直接同普通钢筋进行焊接，定位钢筋间接1米。钢筋的接头位置应错开布置，严格按规范要求预留接头搭接长度。（5）预埋件结构预埋件:按桥梁设计图；施工用预埋件:顶板预留入孔。（6）预应力工程①箱梁纵向预应力分为腹板、顶底板束，腹板束是通长束有18束，9根钢绞线一束的有12束，12根钢绞线一束的有6束，采用铁皮波纹管，外径分别为97mm和87mm。预应力筋采用270级低松驰ф15.24mm钢绞线，应力松驰率≤4%。预应力钢束均先PVC软管套好才穿入波纹管中，灌注砼时应经常抽动预应力钢束以防波纹管漏浆使预应力钢束固结。②.预应力锚固及张拉:○纵向预应力钢束均为双侧张拉，张拉端为OVM15—9型及OVM15-12型锚具，采用YCW250A型千斤顶张拉，张拉时利用柱墩作为工作平台，由桥中心两侧张拉，张拉顺序为0→0.1σK→100%σK，再持荷5分钟锚固，并观察有无滑丝、断丝现象。张拉封锚预留张拉槽口张拉封锚预留张拉槽口47cm桥墩中心线梁体张拉封锚100cm7cm7cm20cm50cm梁体高标号水泥砂浆封堵张拉束每联通长束张拉：由于两联梁之间预留张拉槽口加梁缝距离比较小，穿束和张拉比较困难。采用方法：1、每联与浇完张拉梁体之间，浇完张拉梁体一端封锚，另一端用砂浆封注槽口暂不用砼封，等另一侧梁体浇注完及张拉后再封堵。2、由于梁张拉采用双控张拉，已浇注梁体张拉，一端采用群束张拉，另一端采用单根张拉，最后再进行一次补偿性张拉。○预应力张拉采用双控法，当产生滑丝现象时，必须进行单根补拉，张拉应严格遵照规范及预应力高强精轧螺纹钢筋设计施工暂行规定执行。○及时作好张拉记录。○压浆A：压浆管的布置，纵向预应力管道，每一段设压浆嘴、排气孔各一个。B：压浆注意事项：管内灌清水清洗管道，然后用空压机将管内水吹净，严格按规范配浆，压浆时注意观察有无串孔、漏浆。控制方法就是预应力管道堵严密，振捣小心操作，若串孔，立即检查原因，及时处理。C：割束、封锚：张拉完成后及时用砂轮锯割除多余部分，按规定切割，严禁用电弧烧，采用高标号水泥封锚。（7）混凝土工程①、每跨梁均为预应力钢筋混凝土结构，施工中尽可能配制低水化热混凝土，每级混凝土的间隔时间尽量缩短，以减少两级混凝土之间的温差。每跨梁混凝土设计标号为50Mpa，混凝土方量为153m3，混凝土的性能应达到：a：减少混凝土的水化热和收缩徐变；b：每方混凝土的水泥用量不超过500kg，混凝土温度一般控制在32℃以下，1h后的坍落度不小于12cm，初始坍落度控制在20cm。c：混凝土的保水性良好；d：混凝土要求早强，3天强度达到设计标号的80%，28天强度达到100%以上标号。试配强度控制在58Mpa为宜，离散度不能太大。e：缓凝时间不小于20小时。②、混凝土拌合a；混凝土配合比由试验室提供，在拌制时由试验人员控制水灰比，坍落度。b：拌和机计量准确；c：拌和时间要符合规定，高温季节混凝土拌和温度不大于34℃，如达不到，采用加入适量冰块降低水温来解决，加冰量另行研制试验。d：严格控制坍落度。使坍落度满足泵送要求。③、混凝土的运输a：配备两台混凝土输送泵同时泵送。b：混凝土在泵送过程中会有堵管现象，在施工时应注意以下几点：泵送前用水泥砂浆湿润输送管道，混凝土坍落度控制在20cm左右。泵送时间不宜超过30min，备用混凝土泵救急。混凝土垂直运输时，在泵的出口处安装10m以上水平管道再安垂直输送管。④、混凝土的浇注桥墩为刚性支撑，支架为弹性支撑，在浇注混凝土时，桥墩和支架将产生不均匀沉降，所以在浇注箱梁时浇注顺序相当重要，否则墩顶上梁将产生裂缝，影响工程质量。a：分两次浇注混凝土，第一次浇注底板和腹板；第二次为顶板和翼板。第二层应仔细凿毛，清洗杂物，使水平施工缝符合规范要求。b:混凝土浇注前，必须对模板、管道、钢筋认真检查，报监理批准后方可浇注。c：浇注前，必须对材料（水泥、石子、砂）及各岗位的人员、机械的备用一一落实。d：混凝土浇注分层进行，每层30cm，注意混凝土时间间隔控制在初凝之内，由每跨梁体中间向两边浇注。分段浇注混凝土时，沿上部结构整个横断面以斜坡层向前推进。倾斜角25。见图浇注方向桥墩浇注方向桥墩①①②①①②②支架支架e：混凝土的振捣，严格按振动棒的作用范围进行，不可在钢筋上平拖振捣，振捣时不准碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施（如定位架等），在浇顶板混凝土时，预应力管道密集，混凝土振捣要严格小心，防止漏振。f：浇筑速度不小于30m3/h。g：雨季时，应避开大雨下浇注，雨中浇注要严格控制水灰比与坍落度，并做好防雨措施。⑤、混凝土的养生顶面采用遮盖浇水养生，洒水不少于3天，箱内及腹板用流水养生。⑥、混凝土防污染措施，外侧模用螺杆夹紧固，经加固后拆除已浇混凝土外的模板，内模则随浇下级混凝土前拆除，外漏箱体部分砼浆随时用高压水冲洗3）、部分工序施工方法（1）、普通钢筋施工所有普通钢筋的施工，安装和质量验收等均应严格按照《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）的有关规定进行。①、普通钢筋均采用现场绑扎，相邻段间的钢筋连接采用焊接时，焊接长度必须满足施工技术规范要求，焊接时必须注意不能损坏预应力管道。②、当上、下层钢筋间距太大时，应在两层之间设置架立钢筋。③、埋置预埋件时应严格保证管道位置正确和不受损坏。④、当钢筋和预应力管道在空间发生干扰时，可适当移动普通钢筋的位置，以保证钢束管道的准确。钢束锚固处的普通钢筋如影响预应力施工时，可适当弯折，但待预应力施工完毕后应及时复原。在钢筋施工过程中如发生钢筋空间位置冲突，可适当调整其布置，但应确保钢筋的根数和净保护层厚度。⑤、如因浇筑或振捣混凝土需要，可对钢筋间距作适当调整。⑥、施工时优先考虑先预制钢筋骨架、钢筋网片，在现场就位后进行焊接或绑扎，以保证安装质量和加快施工进度。⑦、如锚下螺旋筋与分布筋相干扰时，可适当移动分布钢筋或调整分布钢筋的间距。（2）、箱梁混凝土浇筑及养护①、箱梁混凝土配合比设计的基本要求:a、箱梁混凝土设计标号大于50Mpa，3天强度达到40Mpa以上轴心抗压设计强度Ra>30.5Mpa，轴心抗压设计强度Rl>2.55Mpa，计算弹性模量Eh=(3.5—3.65)×104Mpa。b、拌合物初始坍落度不小于20cm，拌合物和易性良好，泌水率，易于泵送。c、初凝时间为15h～20h。d、粗骨料最大粒径30mm。②、箱梁混凝土基本参数的确定根据设计要求箱梁基本参数的确定包括不同龄期的收缩和徐变系数、强度及弹性模量等，以作为预应力计算和施工控制的依据。试验室应严格按照有关规范要求取样，测得所需数据。③、箱梁混凝土浇筑根据设计要求每跨箱梁底板及腹板混凝土宜一次性浇筑完毕，最大浇注方量为153立方米，混凝土浇注速度不小于15立方米/小时,混凝土通过砼泵直接泵送入模。对称浇注的空心箱梁，应对称浇注，入仓混凝土的不平衡量按照设计要求允许一个箱梁段底板的重量。中间实心梁底板浇注完后，立即对称浇注空心箱梁段底板混凝土，如此对称布料，直至对称箱梁段都浇注完毕。所有箱梁段混凝土均采用插入式振捣器振实。每跨梁应在混凝土初凝前浇注完毕，防止新浇混凝土与已成梁段形成有害裂缝。④、混凝土养护箱梁混凝土浇注完毕后及时抹面，夏季施工时，顶板混凝土应及时覆盖，洒水养护，防止形成表面干缩裂缝。养护时间至预应力开始张拉为止。（3）、箱梁测量控制①施工中测量控制要点施工中测量控制主要有以下几点:a:浇注混凝土前各控制点、线观测；b：浇注混凝土过程中的高程和轴线观测；c：浇注后高程观测；d：预应力张拉后高程和轴线观测；（4）、箱梁预应力施工①箱梁预应力工艺a、预应力管道布置○预应力管道大小：均采用外购铁皮波纹管，卷管钢带厚度为0.3mm和0.35mm。纵向束预应力管道：Φ87（外径）；波纹管，钢带厚度为0.35mm。○压浆嘴、排气孔的布置原则纵向束：压浆嘴在张拉端锚具上，可通过嘴管伸出砼面，排气管安放在锚固端，可用塑料管代替，但施工时必须保证不漏浆。○压浆嘴的安放要求纵向预应力管道：在锚垫板处预埋塑料管伸出砼面，作压浆嘴，在锚固端用塑料管伸出砼面作排气孔。压浆嘴安放时必须保证在连接处用塑料胶布密封，不漏浆，砼浇注时接头不破坏。②预应力张拉工艺一、张拉设备1、千斤顶：纵向预应力采用YCW250A千斤顶4台。YCW100千斤顶2台。2、OVM15-9锚具24套，OVM15-12锚具12套，OVMBM15-5锚具563、油泵压力表随千斤顶配套使用，每油泵二块压力表，一块控制张拉力，一块控制回油力。4.其他附属设备，张拉工作平台纵向横向各2个等等。二、张拉操作1、钢绞线张拉a.安装工作锚及夹片之前要用高标号石腊涂沫以便退卸。b.利用工作支架安装千斤顶。c.徐徐启动油泵，千斤顶送油工作。d.张拉到由实验确定的初始张拉力停止送油，续油表数，量取千斤顶伸长量记录。e.按张拉力40％、100％、105％分级张拉，如两端张拉时要求张拉速度，伸长尺寸一致，读取各级油表数和相应的伸长量，当张拉至105％时，持荷5分钟。张拉程序：010%σk100%σk(持荷5min)锚固f.检查实际伸长量和理论伸长量，其差值＜5％，则认为通过，否则要找原因。g.开启油阀，退卸千斤顶。h.当活塞行程不够可反复数次张拉至设计荷载105％，并作好记录。i.记录表签字后交技术员，监理认可。③预应力管道压浆，割束，封锚预应力管道压浆：1、压浆前的准备工作a用空压机吹净管道内积水。b检查压浆用的材料是否齐全充足。c检查设备、工具是否配齐，性能良好。d检查支架是否牢固，安全设施是否有效。2、有关水泥浆的技术要求○压浆用纯水泥浆，水泥为大厂625（或525）水泥，高效减水剂FDN－SF○水泥浆的性能a.28天强强度≥50Mpa；b.水灰比为为0.35--0.37，稠度控制制在14s－18s之间；c.掺入铝粉粉作膨胀剂，掺掺入量约为水水泥用是的0.01%，膨胀量小小于10％；d.泌水率不不超过2％（3h后），收缩缩率≤2％。e、水泥浆在拌合445min时间内性能能不变。3．水泥浆的工地配配制a严格按配合比配配料b拌合方法：先放放入水和减水水剂，再加入入水泥，最后后加入铝粉，搅搅拌均匀，标标准搅拌时间间5分钟。c经试验测定符合水水泥浆性能要要求（稠度在在14S－18S）水泥浆可可倒入储浆池池。d倒入储浆池中的水水泥浆不停地地搅拌。e制取试件，每一班班制取3组。4.压浆操作要求a、打开全部进浆孔孔和排气孔。b、用压浆泵将水泥泥浆从压浆孔孔中压入。c、当另一端压浆孔孔流出的浆和和压浆孔压入入的浆稠度相相同时，关闭闭原先的压浆浆孔。d、移至新的压浆孔孔继续送浆，如如此不断往前前直至到达另另一端的排气气孔。e、关闭排气孔阀门门。f、逐渐升至0.66-0.7MMpa时稳定一定定时间（约2－5分钟）。g、关闭压浆嘴。填写施工记录并经经质检员、监监理认可，收收存。割束和封锚：割束方法：a钢绞线割束可在压压浆前也可在在压浆后，割割束必须用砂砂轮机锯割，在在压浆后可以以用气割，但但必须保证做做到切割（氧氧气要充足）而而不是熔割，任任何预应力钢钢筋均不能用用电弧烧割。对于高强预应力钢钢筋压浆后可可用气割，严严禁用电弧烧烧割。b割束的要求：对于钢束切割的余余留长度暂定定为砂轮锯割割L＞10cm，气割L＞15cm。封锚：a对于全桥纵向预应应力顶板束，其其余的均应进进行封锚。b封锚前应先将锚具具周围冲洗干干净并凿毛，然然后按图纸要要求布置钢筋筋网，浇注封封锚砼。c封锚砼标号应符合合规定，不低低于设计砼的的80％，即40Mpa。（5）、高标号砼的泵泵送箱梁砼均为C500号泵送砼，属属高强度泵送送砼，由于现现场泵送水平平距离长，高高。因此，保保证高强度砼砼泵送的顺利利是保证该桥桥施工质量实实现目标的关关键。（一） 砼的配制制1．高强度泵送砼的配配制主要是要要解决强度高高与砼可泵性性好这一基本本矛盾，泵送送要求砼拌和和物能够提供供一定水份在在管壁上形成成一层连续的的润滑水膜，使使泵送摩擦阻阻力减少，同同时要求砼拌拌和物有一定定的稠度，使使砼拌和物在在泵压力下不不会发生成份份分离造成堵堵泵现象。前前一要求实际际要求砼加足足够的水，保保持较大的坍坍落度（16cm以上），但但高强度砼则则要求小水灰灰比（0.32左右）和满满足强度情况况下尽可能少少用水泥。要要解决这对矛矛盾，关键要要选择高性能能的泵送型减减水剂（并准准确测量其掺掺量）及级配配良好的砂石石料。2．由于泵送距离，环环境温度，结结构对砼要求求的变化，砼砼配合比也须须适应这种变变化。必要时时，应通过泵泵送确定泵送送砼的配合比比。泵送砼掺加剂，要要符合国家现现行标准《砼砼外加剂》、《砼砼外加剂应用用技术规范》、《砼砼泵送剂》的的有关规定，同同时其品种和和掺量须由试试验确定，不不得任意使用用，以免影响响砼质量。3．高强度泵送砼的现现场管理比试试验室试验更更为重要。现现场只有严格格的管理和控控制，才能保保证高强度砼砼既满足泵送送要求，又使使砼强度满足足设计和规范范要求。在砼砼拌和站一般般水泥、砂、石石的称量都比比较准确，可可通过对水量量、减水剂的的掺量控制来来控制砼的质质量。进场原原材料必须保保证其质量满满足配合比和和规范的要求求，禁止使用用一切不满足足配合比和规规范要求的原原材料。4．砼拌制4.1施工配配合比：开盘盘前试验人员员应根据现场场砂、石料的的情况将理论论配合比换成成施工配合比比，实行挂牌牌作业。4.2称量误误差的控制：：现场设专人人对各种原材材料称量进行行控制，其称称量误差控制制范围为：水泥：≤≤±2％砂、石料料：≤±3％水、外加加剂：≤±1％4.3砼的拌拌和必须均匀匀，严格控制制搅拌时间，每每盘搅拌时间间在2分钟左右。4.4试验人人员在砼拌制制中应严格监监督检查。未未得到试验工工程师许可，任任何人不得随随意更改施工工配合比，尤尤其是掺水量量。4.5拌制结结束后，应对对输送、搅拌拌、振捣、计计量等机具进进行清洗、维维修、保养，确确保下一次施施工的顺利进进行。（二）砼输送泵泵1．砼输送泵的安装装砼泵安装水平、牢牢固，场地应应平坦坚实，尤尤其是支腿支支承处。严禁禁左右倾斜和和安装在倾斜斜的地面上。2．布管砼输送管的布置，对对砼的泵送施施工至关重要要，因此布管管必须遵循下下列原则：要要整个线路尽尽量短，尽量量少用弯管，使使用弯管其曲曲率半径应尽尽量大。尽量量不用软管。输输送管的铺设设应保证安全全施工、便于于清洗管道，排排除故障和装装拆维修。在同一条管线中，应应采用相同管管径的砼输送送管；同时采采用新、旧管管段时，将新新管布置在泵泵送压力较大大处。管线布布置为横平竖竖直。垂直向上布管时，地地面水平管长长度不小于直直管长度的四四分之一，且且不小于15m。在砼泵机Y型管出料口3－6m处输送管根根部设置截止止阀，以防砼砼拌和物反流流。垂直管用预埋件固固定在桥墩上上，每节管不不少于1个固定点。垂垂直管下端的的弯管，不得得作为上部管管道的支撑点点，设钢支撑撑承受垂直管管重量。管道接头卡箍处不不得漏浆。炎热季节施工，用用湿草袋遮盖盖砼输送管并并经常洒水降降温，避免阳阳光照射。（三）砼泵送1．砼泵的安全使用用及操作，严严格执行使用用说明书和其其他规定。同同时，根据使使用说明书制制订专门操作作要点，并挂挂牌。砼的操作人员经过过专门培训合合格后，才能能上岗独立操操作。2．砼泵与输送管连连通后，应按按砼泵使用说说明书的规定定进行全面检检查，符合要要求后方能开开机进行空运运转。砼泵启动后，应先先泵送适量水水以湿润砼泵泵的料斗、活活塞及输送管管的内壁及检检查管道的连连接情况。3．经泵送水检查，确确认砼泵和输输送管正常后后，开始泵送送。砼泵送之前先对泵泵管进行润滑滑，润滑物采采用1:2水泥砂浆。配配制0.5-11.0m3砂浆倒入料料斗，进行泵泵送，当砂浆浆即将压送完完毕时，即倒倒入砼直接转转入正常泵送送。开始泵送送时，砼泵应应处于慢速、匀匀速并随时可可反泵的状态态。泵送速度度，应先慢后后快，逐步加加速。同时，应应观察砼泵的的压力和和系系统的工作情情况，待各系系统运转顺利利后，方可以以正常速度进进行泵送。4．当砼泵送出现压压力升高且不不稳定、油温温升高、输送送管明显振动动等现象而泵泵送困难时，不不得强行泵送送，并应立即即查明原因，采采取措施排除除。可先用木槌敲击输输送管弯管、锥锥形管等部位位，并进行慢慢速泵送或反反泵，防止堵堵塞。4)、技术标准a、现浇混凝土箱梁梁质量标准表表；表-1序号项目允许偏差(mm))1混凝土强度C502轴线偏位L≤100m10L＞100mL/100003顶面高程L≤100m±20L＞100mL/5000相邻节段高差104断面尺寸高度+5，－10顶宽±30顶底腹板厚+10，－05同跨对称点高程差差L≤100m20L＞100mL/5000b、预应力筋制作安安装允许偏差差表；表-2序号项目允许偏差(mm))1管道坐标梁长方向30梁高方向102管道间距同排10上下层10c预应力筋断丝、滑滑移限制表表表-3序号项目控制数1钢丝束和钢铰线每束钢丝断丝或滑滑丝1根每束钢铰线断丝或或滑丝1丝每个断面断丝之和和不超过该断断面钢丝总数数1%2单根钢筋断筋或滑移不允许三.质量保证措施（1）、使用原材料的的质量保证措措施①、预应力钢筋应进进行验收，验验收包括：a、质量证明书b、包装标志是否齐齐全正确c、是否有损伤，油油污，锈蚀d、应对钢材进行原原材料检验②、竖向钢筋用的连连接器、夹具具、锚具进场场分批进行外外观检查，不不得有裂纹，伤伤痕，锈蚀，尺尺寸不得超过过允许偏差，对对其力学性能能应根据供货货情况确定是是否复验，对对连接器应做做连接能力试试验。③、高强钢筋在装卸卸中应尽量避避免碰伤螺纹纹，有效地采采取防雨措施施，钢筋存放放应放在枕木木上，间距应应小于3米，以防钢钢筋产生弯曲曲变形，整盘盘钢绞线存放放也应采取防防雨，干燥措措施。（2）、管道施工质量量保证措施①、在制作及管道输输送过程中，注注意轻放，避避免挤、碰变变形、开裂，并并保证尺寸。②、管道存放要顺直直，不得受潮潮和雨淋锈蚀蚀。③、要准确按照设计计标高放置，并并用定位钢筋筋固定，安放放后的管道必必须平顺，无无折角。④、施工中人员，机机械，振动棒棒等不得碰撞撞管道。⑤、管道接头要连接接牢固，密封封压浆管道要要顺直畅通，分分级浇注的砼砼，在每次浇浇注时，均应应仔细检查管管道的密封强强度。⑥、接头长度以5dd为准，并用用胶布缠紧，钢钢带平顺，不不得翘起。（3）、穿束的埋设注注意事项①、整盘的钢绞线要要安放在专用用线盘上固定定后，方可解解捆散盘。②、切割钢绞线时应应在切割处两两边用铁丝扎扎好，以防散散头。③、预应力钢筋如有有弯曲应校正正，如有碰伤伤或缺陷应切切除。④、预应力在使用前前必须清除泥泥土、油污，干干净后方能使使用。⑤、预应力钢绞线下下料应用砂轮轮机切割，严严禁电气焊进进行切割，切切割后应磨平平去毛刺。⑥、预应力钢筋接长长时，应保证证接头居连接接器之中，为为防止松扣，在在接头处宜涂涂上环氧树脂脂。⑦、预应力钢筋的固固定端必须严严格按图施工工，钢筋螺母母垫板和波纹纹管道用环氧氧树脂固定在在一起。⑧、预应力筋的下料料应严格按规规定长度下料料，以便整束束牵引有必要要的加长尺寸寸。（4）、张拉工序的质量保保证措施①、为确保预应力张张拉力的准确确应定期对张张拉设备进行行检查校正，检检验的周期为为6个月，或200次为一周期期，若施工中中发生下列情情况应重新校校验。a、张拉过程中整根根钢束突然断断裂；b、千斤顶发生故障障严重漏油；；c、油泵压力指针不不能退回零点点；d、油泵车倒地或重重物撞击油压压表。②、任何时候千斤顶顶、油泵，油油表必须配套套，指定配套套使用，不得得更换变动