京沪高速铁路某标段简支箱梁预制和架设施工监理实施细则

京沪高速铁路箱梁预制与架设监理实施细则编制：复核：批准:京沪高速铁路土建工程监理**第X监理组二○○八年六月目录一、项目概况及主要技术参数…………………2二、临建工程质量控制要点……3三、原材料质量控制要点………4四、模板安装控制要点…………10五、钢筋骨架及预应力钢束制安控制要点……11六、砼施工质量控制要点………12七、张拉质量控制要点…………15八、压浆、桥面防水层质量控要点……………17九、移梁、存梁质量控制要点…………………19十、架设质量控制要点…………20十一、补充页……………………24一、项目概况及主要技术参数1、项目概况第X监理组负责监理**、XX梁场。**梁场位于**XX镇，中心里程DK210+200，占地200亩，设10个制梁台位、77个存梁台位，需预制587（32m）+14（24m）=601片。**梁场位于**市文庙镇，中心里程DK234+100，占地197.7亩，设11个制梁台位，72个存梁台位，需预制513（32m）+20（24m）=533片。两梁场总计预制1100（32m）+34（24m）=1134片，上述两梁场均属中铁十X局一公司。2、梁体主要技术参数根据2008年6月5日**咨询公司对32m简支箱梁的技术交底报告，以32m无砟简支箱梁(本标段均为该型号梁)为例，取消了接触网支柱外侧检查车通道，桥机通行列车时不允许人员上桥。取消了厚11cm桥面保护层。单片梁砼体积327.7m3，重819.3t，梁面宽12.0m，线路中心线处梁高3.084m，防护墙内侧净宽8.8m，防护墙高度分别为700mm（直线或曲线外侧）、880mm（曲线内侧）。接触网支柱内侧距线路中心线3.0m，线间距5.0m，电力槽净宽200mm，通信信号槽净宽350mm。桥面排水方式为。在zk活载静力作用下，竖向挠度Δ≤L/1500，水平挠度Δ≤L/4000，梁端竖向折角小于1‰，设计强度安全系数≥2.0,设计抗裂安全系数≥1.2，预加应力时锚下钢束控制应力σcon≤0.75fpk,传力锚固时钢束控制应力σp≤0.65fpk，运营荷载下钢束应力σp≤0.60fpk。采用通桥（2007）8360-TGPZ-T型盆式橡胶支座，支座吨位为,每孔梁安装GD、DX、HX、ZX型支座各一个，共四个。二、临建工程质量控制要点两个梁场的临建工程除制梁台、存梁台个数不同外，施工方案相同。根据河北华宁工程勘察设计有限公司提供的梁场岩土勘察报告，以及梁场提交的临建工程施工方案，为保证地基受力均匀，控制沉降，监理工程师在临建施工过程中重点监控以下方面：1、提梁机轨道基础需要清除厚1.0m表层土，进入粉质粘土层，打夯，密实度达96%以上，满铺厚60cm碎石垫层，浇筑宽7m、厚30cmC25素砼。2、龙门吊走行轨基础先清除厚1.0m表层土，进入粉质粘土层，打夯，密实度达96%以上，铺设宽1.6m、厚30cm三七灰土垫层，碾压，密实度达0.9，最后浇筑宽1.2m、厚80cmC30素砼。3、制梁台每个台长33.2m、宽6.6m、高1.2m，由三道连续墙、地基板、10根钻孔桩组成（3-2-2-3排列）。桩基长25m，桩径1.0m，C25，主筋16Φ16，加强筋7Φ16，螺旋筋Ф8@200，两端6根桩的钢筋笼长12米，中间4根桩的钢筋笼长9米，地基板厚60cm，C30，地基板下铺厚30cm碎石垫层。连续梁高0.6m，C30，外侧两根连续梁外缘和中间连续梁两端外缘贴角钢∟70×70，作为预埋件，同时防止施工意外碰伤掉角。4、存梁台上部采用扩大基础32.6m（长）×7.2m（宽）×0.7m（高）,C30，下部采用钻孔桩，桩径1.2m，半边存梁台设2根，间距4.5m，C25。桩基长35m，桩径1.2m，主筋16Φ16，加强筋7Φ16，螺旋ø8@130，钢筋笼长均为9米。监控措施监理员：尺量表层土的挖深、垫层厚度和基础各部位的长宽厚度，旁站砼的浇筑，重点是配合比是否正确，振捣是否密实，养护是否到位。旁站砼浇筑，发现不符合规范要求和施工方案的及时指正，拒不改正的向监理工程师汇报。监理工程师：负责钻孔桩钢筋验收、基底承载力检查验收、原材的见证取样。巡视工地，发现违规操作，视情况采取口头指令或下发监理工作联系单或通知单要求整改。试验工程师：见证密实度检测或平行检测是否达到0.9，砼原材料的见证试验或平行检测，制作试件，存试验室养护，到龄期试压并判定是否达到施工方案中所要求的强度等级。所有试验结果及时与监理工程师沟通，以便采取相应措施。三、原材料质量监控要点预制梁采用的是高性能砼，梁体C50，设计使用年限100年，对原材料质量要求甚高，下面将各材料的技术要求一一列举，以便监理人员和试验工程师对照检查，做到心中有数。发现不合格，按监控措施办理。1、水泥水泥采用不得低于42.5级低碱的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，掺合料仅限粉煤灰或矿渣。同批号按500t作为一个检验批，不足500t的也按一个检验批。技术要求如下：序号项目硅酸盐水泥42.5级1抗压强度（MPaa）3d≥17.028d≥42.52抗折强度（MPaa）3d≥3.528d≥6.53凝结时间（minn）初凝≥45终凝≤3904安定性合格5比表面积（m2//kg）300～350

6不溶物（%）≤0.75=1\*ROMANI型≤1.50=2\*ROMANII型型7烧失量（%）≤3.0=1\*ROMANI型≤3.5=2\*ROMANII型型9熟料中的C3A（%）≤8%≤10%（氯盐环境境下）10三氧化硫（%）≤3.511氧化镁（%）≤5.012游离氧化钙（%）≤1.013氯离子（%）≤0.1（钢筋混凝凝土）≤0.06（预应力力混凝土）14碱（%）≤0.82、粉煤灰梁体砼强度等级为C50，故选用Ⅰ级粉煤灰，烧失量不大于3%。同批号的按120t作为一个检验批，不足120t的也按一个检验批。3、矿粉采用水淬矿渣的粉磨产品，同批号的按120t作为一个检验批，不足120t的也按一个检验批。技术要求如下：序号名称技术要求1MgO含量（%）≤142SO3含量（%）≤4.03烧失量（%）≤3.04氯离子含量（%）≤0.025比表面积（m2//kg）350～5006需水量比（%）≤1007含水率（%）≤1.0828d活性指数（%）≥954、外加剂选用聚羧酸系列，同批号的按50t作为一个检验批，不足50t的也按一个检验批。技术要求如下：序号项目指标备注1水泥净浆流动度（mm）≥2402硫酸钠含量（%）≤10.03氯离子含量（%）≤0.24碱含量（Na2OO+0.6558K2O）（%）≤10.05减水率（%）≥206含气量（%）≥3.0≥4.5用于配制抗冻混凝凝土时7常压泌水率比（%%）≤208压力泌水率比（%%）≤90用于泵送混凝土时时9抗压强度比（3dd，7d，28d）（%）≥130，≥1255，≥12010对钢筋锈蚀作用无锈蚀11收缩率比（%）≤13512相对耐久性指标（%，200次）≥805、拌合用水工地采用深机井水，送检后应符合以下技术要求：项目预应力混凝土pH值＞4.5不溶物（mg/LL）＜2000可溶物（mg/LL）＜2000氯化物（以Cl--计）（mg//L）＜500硫酸盐（以SO442-计）（mg//L）＜600碱含量（以当量NNa2O计）（mg//L）＜1500凝结时间差（miin）≤30抗压强度比（%）≥906、细骨料选用洁净的中砂，细度模数2.6~3.0。同批号的按400m3或600t作为一个检验批，不足400m3或600t的也按一个检验批。技术要求如下：32m箱梁C50砼用细骨料的技术要求项目质量指标含泥量（%）≤2.0块含量（%）≤0.5云母含量（%）≤0.5轻物质含量（%）≤0.5氯离子含量（%）＜0.02硫化物及硫酸盐含含量（折算成成SO3）（%）≤0.5有机物含量（用比比色法试验）颜色不深于标准色色，如深于标标准色，则按按水泥胶砂强强度试验方法法进行强度对对比试验，抗抗压强度比不不低于0.995细度模数≥2.3坚固性（质量损失失率）（%）≤8吸水率（%）≤2碱活性岩相法矿物组成和类型鉴鉴定快速砂浆棒法（碱－硅酸反应）砂浆棒膨胀率小于于0.30%（用于梁体体时砂浆棒膨膨胀率小于0.20%）7、粗骨料选用二级配碎石，同批号的按400m3或600t作为一个检验批，不足400m3或600t的也按一个检验批。技术要求如下：粗骨料的技术要求项目强度等级≥C50含泥量（%）≤0.5泥块含量（%）≤0.25针、片状颗粒总含含量（%）≤5硫化物及硫酸盐含含量（折算成成SO3）（%）≤0.5氯离子含量（%）＜0.02碎卵石中有机质含含量（用比色色法试验）颜色不深于标准色色。当深于标标准色时，配配制成混凝土土进行强度对对比试验，抗抗压强度比不不小于0.95。紧密空隙率（%）≤40吸水率（%）＜2%强度（%）（岩石抗压强度与与混凝土强度度等级之比）≥2.0坚固性（质量损失失率）（%）≤5碱活性岩相法矿物组成和类型鉴鉴定快速砂浆棒法（碱－硅酸反应）砂浆棒膨胀率小于于0.30%（用于梁体体时砂浆棒膨膨胀率小于0.20%）岩石柱法（碱－碳酸岩反应应）岩石柱膨胀率小于于0.10%%8、非预应力钢筋同批号钢筋60t作为一个检验批，不足60t的也作为一个检验批。外观要求无裂纹、重皮、锈坑、死弯及油污。每批钢筋中任选2根，去掉端部0.5m后，在其上各截1组试样，每组试样各制2根试件（长度满足试验机夹间距），分别作拉伸（含抗拉强度、屈服强度、伸长率）和冷弯试验。当试样中有一个试验不合格，另取二倍数量的试件对不合格项目作第二次试验。当仍有一极不合格时，则该批钢筋判为不合格。力学性指标符合以下规定；项指弯H5时位产Q验部不纹2弯弯表生9、预应力钢束钢绞线进场时应有出厂合格证，进场后先经外观检查，合格后进行力学性能试验。钢绞线表面不允许带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质，允许有轻微浮锈，但不得锈蚀成目视可见的麻坑，钢绞线内不应有折断、横裂。按批检验破断荷载、屈服负荷、弹性模量和极限伸长率。同批号钢筋30t作为一个检验批，不足30t的也作为一个检验批。钢绞线的基本力学性能指标如下，要求进行全检。钢绞线力学性能指标公称直径(mm))力学性能指标强度级别(MPa)屈服负荷(kN))极限伸长率(%))整根钢绞线的最大大负荷(kN)弹性模量GPa应力松弛性能%标准型1×7初始负荷70％公称最大负荷80％公称最大负荷15.201860≥234≥3.5≥260195≤2.5≤4.510、锚具、夹片同一种类、同一材料和同一生产工艺且且连续进场的锚具，每1000套为一批，不足1000套的也按一批计。监理工程师检查出厂合格证及外观，见证取样。在外观合格后，送试验室对硬度、静载锚固系数性能试验。合格后方准使用。锚具夹片质量指标如下：锚具的质量指标序号项目质量要求1外观表面无裂纹[σcon表表示钢绞线的的张拉控制应应力；AP表示预应力力钢筋面积。]2锚固效率系数≥95%3极限拉力总应变≥2.0%4锚口摩阻≤6%APσcoon5喇叭口摩阻夹具的质量指标序号项目质量要求检验数量1外观表面无裂纹同批号的锚具和夹夹具每批不大大于1000套。2锚固效率系数≥92%3极限拉力总应变≥2.0%11、波纹管**和**梁厂均采用金属波纹管。同厂家同规格同批号的波纹管每批按5万米计，主要质量要求如下：项次质量要求1外观外观清洁，内外表表面无油污，无无引起锈蚀的的附着物，无无孔洞和不规规则的折皱。咬咬口无开裂、无无脱扣。2尺寸内径(mm))+0.5、0集中荷载值(N))800均布荷载值F(NN)F=0.31d2外径允许变形值//内径≤0.204荷载下抗渗漏经规定的集中荷载载和均布荷载载作用后，预预应力混凝土土用金属螺旋旋管不得渗出出水泥浆，但但允许渗水。5弯曲抗渗漏在弯曲情况下，经经规定的集中中荷载和均布布荷载作用后后，预应力混混凝土用金属属螺旋管不得得渗出水泥浆浆，但允许渗渗水。质量监控措施：对于上述11种原材料，监理工程师：负责检查出厂合格证，没有出厂合格证或者其他原始凭证的，作出标识，封存或退场。对照检查合格证上各项指标是否与上述所列指标相符，若不相符，根据指标的重要程度判断是否合格，不合格的作出标识，指定存放或退场。见证取样，见证试验（由取得京沪指见证试验培训合格的监理理工程师）。试验工程师：对附有出厂合格证的材料按上述规定批次，按梁场试验次数的10%作平行试验。见证试验。试验结果不合格，及时通知监理组长，以便采取措施。四、模板安装控制要点模板安装就位后，未绑扎钢筋之前，监理工程师要对以下项目进行检查，对照图纸计算误差是否超出充许偏差。刚拆下下的模板要指示梁场及时除去残碴，打磨光滑，涂油。雨天覆盖防锈。序号项目设计值允许偏差检验方法1模板总长待图±10mm尺量检查各不少于于3处2底模板宽待图+5mm、0尺量检查不少于55处3底模板中心线与设设计位置偏差差-≤2mm拉线测量4桥面板中心线与设设计位置偏差差-≤10mm5侧、底模不平整度度-≤2mm/m1m靠尺和塞尺检检查不少于5处6桥面板宽度12000mm±10mm尺量检查不少于55处7腹板厚度450mm+10mm、08底板厚度300mm+10mm、09顶板厚度+10mm、010端模板预留孔偏离离设计位置-±3mm尺量检查五、钢筋骨架及预应力钢束制安控制要点1、箱梁不得采用钢筋搭接绑扎接头。钢筋绑扎时采用正反扣绑扎法，防止骨架移动，绑扎丝选用22号铁丝，绑扎垫块和钢筋的铁线头不得伸入砼保护层内，。尽可能以焊代绑，以加快绑扎速度，增加钢筋骨架牢固性，防止搬运时变形。采用C50细石混凝土垫块，呈梅花状布置，间距1.0m，以满足侧面和底面的垫块不少于4个/m2的规范要求。对垫块的位置、数量及紧固程度，监理工程师须作重复性检查。管道采用定位钢筋网固定，其间距不超过0.5m。定位网采用ø8mm圆钢，净空尺寸大于波纹管外径2～3mm。定位网片焊接成型，并与梁体钢筋连接牢固。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。在同一根钢筋上应少设接头，同一截面内同一根钢筋上不得超过一个接头。其中同一截面指两焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm。水平段的波纹管与箍筋可以跳绑，其他部位的波纹管与定位筋、箍筋均要逐点绑扎。钢筋骨架绑扎要求序号项目要求检查方法1预埋波纹管与任何何方向的设计计偏差距跨中4m范围≤≤4mm，其余部部位≤6mm2桥面主筋间距及位位置偏差≤15mm3底板钢筋间距及位位置偏差≤8mm4箍筋间距及位置偏偏差≤15mm5腹板箍筋的不垂直直度(偏离垂直位位置)≤15mm用线垂、钢卷尺测测量6钢筋保护层厚度与与设计值偏差＋5mm、0用钢卷尺测量7其它钢筋偏离量≤20mm8保护层垫块数量齐全，绑扎牢牢固观察后抽查点数9管道定位钢筋间距距≤500mm用钢卷尺测量10预埋波纹管与梁端端喇叭管面位位置预埋波纹管与梁端端喇叭管面垂垂直用角尺测量2、预应力筋下料长度待收到图纸后，列入补充页中。检查实际下料长度，偏差是否满足以下标准。序号项目允许偏差检验方法检验数量1钢绞线与设计或计算长度度差±10mm尺量施工单位检查预应应力筋总数的的3%，且不少于5根（束）各编号的波纹管坐标值待收到图后，列入补充页，作为检查的依据。预留孔道位置允许偏差和检验方法如下：序号项目允许偏差（mm）检验方法检验数量1纵向距跨中4m范围内内6尺量跨中1处按施工单位检查孔道道总数的3%，且不少于5根其余部位8尺量1/4、3/4跨跨各1处2横向5尺量两端3竖向h/1000吊线尺量六、砼施工质量控制要点1、施工前，钢筋骨架及波纹管安装合格。监理组的试验工程师检查梁场对砂石含水率的测定，施工配合比换算是否正确，对输入电脑的配合比数据见证输入并签字确认。监理员旁站砼浇筑，养护期间监理人员加强巡视检查。2、浇筑时试验工程师对砼性能进行检查控制，如坍落度、含气量、温度、制作抗压抗裂抗冻弹模试件。根据客专线桥涵工程施工技术指南（TZ213-2005），砼入模前含气量在3%~4%，模板温度宜在5℃~35℃,砼入模温度宜在5℃~30℃。3、浇筑时采用水平分层的方法浇筑，水平分层厚度不大于30cm，先后两层混凝土的间隔时间不得超过初凝时间，并在初凝时间前完成。每个批次的水泥初凝时间在试验报告中有记载。4浇筑梁体混凝土时，为防止混凝土离析，混凝土下落距离不得超过2m。禁止管道口直对腹板槽倾倒混凝土在浇筑混凝土梁体时，安排专人负责监视振动器的运转使用情况，如有故障则迅速组织抢修。为避免因震动不及时而导致混凝土出现空洞或蜂窝麻面，另外有专人负责监视模板状况,防止因模板的加固扣件松动或脱落，发现问题及时处理。5、天气炎热时要避开高温时段，雨天无防雨措施时禁止施工。当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于－3℃时，采取保温措施，并按冬季施工处理。6、为保证梁体底板和腹板的交接处的混凝土浇筑密实，在浇筑前先从两端将底板3m范围内的混凝土浇筑灌满，并利用插入式振捣棒和平板振捣器振捣密实。由两端向中间对称浇筑两侧腹板混凝土，此时只利用插入式振捣棒进行振捣，防止开启附着式振动器后扰动腹板下半部已接近初凝的混凝土，而造成混凝土表面产生麻面或露筋，插入式振捣棒在振捣过程中插入下层混凝土的深度为10cm左右，禁止振动棒处碰波纹管或预埋件。混凝土浇筑应连续进行，先后浇筑的两部分混凝土的间隔时间不要超过2.5h。搅拌出的混凝土滞留时间不超过45min。桥面在浇筑完成后要二次压光整平，平整度不超过5mm/m。之后要加强保护，禁止人员踩踏或杂物散落。在拆除吊孔预埋件及养护过程中，同样要避免踩踏混凝土。7、振捣施工混凝土的振捣在施工中相当重要，振捣由梁场指定专人负责。附着式振动器浇筑过程中，随着混凝土的浇筑逐步振捣，注意观察振捣效果，及时开关，以达到有效的振捣效果。分层浇筑时，“快插慢拔”，插入下层混凝土5～10cm。插入点要均匀排列。混凝土必须振动到停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆。振捣过程严防漏振或过振的情况发生，以免混凝土结构表面产生蜂窝、麻面。8、养护监理要点梁体养护施工水平将直接影响到梁体的质量，因为梁体内外温差是导致梁体产生裂缝的主要原因。梁体混凝土浇筑完成后，及时养护，由于跨年度作业，冬季蒸汽养不可避免，两种养护方式的监理要点如下，目前采用自然养护。梁体采用自然养生时，梁体表面用土工布或薄膜覆盖，不得采用草袋、麻袋、锯末等污染性材料覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，利用洒水的方法进行养护。洒水数次以保持混凝土表面潮湿为度，自然养护的时间一般不少于14d。箱梁腹板及内腔等不方便洒水养护的地方可采用养护剂养护。当环境平均温度低于5℃时，预制梁表面喷涂养护剂，禁止采用洒水覆盖的方法进行养生，采取保温措施进行养护。养护剂养护涂抹均匀。冬季采用蒸汽养护时，桥面混凝土进行第二次赶光、压平，即可覆盖养护罩，检查养护罩和管道的联结情况，尽量不漏气。养护罩底角用重物压实，防止在养护期间被大风或其它情况掀开。在蒸养过程中，通汽以后监理员每两小时测温度一次，并作好记录。温度计的分布应合理布置，温度计的分布宜在跨中的1/4截面、梁端各布置两块，梁端箱内、孔道各布置一块，并应在箱梁混凝土芯部埋设温度计。恒温时蒸汽温度不宜超过45℃，梁体芯部混凝土温度不应超过60℃，个别最高不超过65℃，升降温速度控制在10℃/h之内。蒸汽养护期间及撤销保温设施时，梁体混凝土芯部与表面、表层与环境的温度差不要超过15℃。蒸汽养护后，应立即进入自然养护阶段，时间不少于7天。监理人员尤其要注意的是，养护结束时，不可立即将蒸养罩打开，以免由于混凝土内外温差过大，造成混凝土表面出现收缩裂纹，尤其在大风或外部气温较低的情况。正确的方法是将养护罩的两端打开，进行通风，缓慢自然的将梁体表面温度降至环境温度之差不大于15℃时方可以拆除养护罩，并立即对顶面、箱内进行覆盖和洒水养护，时间不少于7d。七、张拉质量控制要点张拉分为预张拉、初张拉、终张拉三个阶段。通用图标明的张拉顺序为如下，两端同时张拉。预张拉：2N6→2N2a→2N1b初张拉：2N2c→2N3→2N7→2N10→2N2d终张拉：2N9→2N8→N1a→2N2d→2N5→2N4→2N2b→2N10→2N7→2N6→2N3→2N1b→2N2c→2N2a通用图上锚品摩阻、喇叭口摩阻按制应力的6%计，管道摩阻的摩擦系数设为0.55、管道偏差系数0.005。三种摩阻的实际测定值列入补充页中。监理工程师按以下要点做好监控。1、张拉前必须对千斤顶、油表进行校正。千斤顶额定张拉吨位宜为张拉力的1.5倍，不得小于张拉力的1.2倍。监理工程师核算校正系数，不得大于1.05，有效期1个月且不超过200次张拉作业。拆修更换配件的千斤顶必须重新校正。油表选用防震型，最大读数为张拉力的1.5~1.0倍，精度不低于1.0级，有效期1周。当采有0.4级时，校正有效期为1月。油表发生故障时必须重新校正。油表和千斤顶要配套使用，即按校正时的搭配使用。2、为使梁体不发生早期裂缝，在混凝土强度达到25~30Mpa时拆除内模、端模，外模松开不移的情况下按设计图要求张拉部分预应力束，张拉值及伸长量由设计提供，见补充页中的张拉交底单。预制梁带模预张拉时，模板应松开，不应对梁体压缩造成阻碍。张拉数量及张拉力值符合张拉交底单的要求。预应力束张拉前，消除管道内的杂物及积水。当混凝土强度达到设计强度80%时，进行初张拉。初张拉后，梁体方可移出台座。当混凝土强度达到设计强度100%且弹性模量达到100%时，混凝土龄期满足10d方能进行终张拉。张拉时监理员要旁站，记录伸长量和张拉力。以补充页中的张拉交底单为准3、安全注意事项高压油管使用前作耐压试验，耐压不合格的不能使用，有破损的更不得使用。张拉时做好防护，用钢板遮挡，设防护标志（如如警示牌或彩旗围护），千斤顶后面及另端对面不得站人，不得踩压油管。发现张拉设备运转异常，立即停机检查维修。油泵上的安全阀调至最大工作油压下能自动打开的状态。锚具夹片要妥善保管，避免沾污锈蚀。预应力筋锚固后外漏部分宜采用砂轮切割。外露长度符合设计要求；当设计无规定时，后张法预应力筋外漏长度不小于30mm。八、压浆、封端质量控制要点1、后张预制梁终张拉完成后，48h内进行管道压浆。压浆前清除管道内杂物及积水。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃，以免浆体硬化。2、监理理工程师按以下标准审核浆体配合比：水泥为强度等级不低于42.5级低碱普通硅酸盐水泥，掺入的粉煤灰符合国家现行《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596）和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴》（GB/T18046）的规定，一级粉煤灰需水量比不大于100%，磨细矿粉比表面积大于450m2/kg；水胶比不超过0.34，且不得泌水，流动度不大于25s，30min后流动度不小于35s;抗压强度不小于35MPa；水泥浆掺高效减水剂、阻锈剂；高效减水剂和阻锈剂应符合TZ213-2005的规定，掺量由试验确定。严禁掺入氯化物或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。3、压浆用压入管道的水泥浆饱满密实，体积收缩率小于1.5%。初凝时间大于3h，终凝时间应小于24h，压浆时浆体温度不超过35℃。4、预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺；压浆泵采用连续式；同一管道压浆连续进行，一次完成。管道出浆口装有三通管，必须确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。关闭阀门时，作业人员应站在侧面。压浆前管道真空度稳定在-0.06～-0.10MPa之间；浆体注满管道后，在0.50～0.60MPa下持压2min；压浆最大压力不宜超过0.60MPa。5、水泥浆拌合机能制备具有胶稠状水泥浆，水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不超过40min。同一管道压浆连续进行，一次完成。6、灌浆料水泥浆采用高速搅拌设备。转速不小于1000r/min，桨叶最高线速度限制在15m/s，与锡牌对照。7、封端混凝土为C40无收缩混凝土。浇筑梁体封端混凝土之前，将原混凝土表面凿毛，并固定钢筋网片。将承压板表面的黏浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净，对锚圈与锚垫板之间的交接缝用聚氨酯防水涂料进行防水处理，聚氨酯防水涂料符合TB/T2965的要求。同时检查确认无漏压的管道后，才允许浇筑封端混凝土。8、封端混凝土养护结束后，采用聚氨酯防水涂料对封端新老混凝土之间的交接缝进行防水处理。9、由于未收到图纸，本细则写入卷材及聚合物防水涂料两种作法的施工要点。防水层施工前，施工单位应按设计要求，编制施工方案，交监理工程师审批，同时向班组进行技术交底。监理员对防水层所用原材料按批次进行进场验收，见证取样，并按现行国家标准做性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。防水层严禁在雨、雪天和五级风及以上时施工。施工前，应用高压风枪清除桥面灰尘和杂物。桥面基层及挡碴墙内侧根部至上拐角、内边墙和端边墙内侧根部上口的基层无空鼓、蜂窝、麻面、浮碴、浮土、油污。防水卷材在桥面铺设至挡碴墙、竖墙根部，并顺上坡方向逐幅铺设。防水卷材宜整幅铺设，当防水卷材进行搭接时，先行纵向搭接，再进行横向搭接，纵向搭接接头应错开。10、.聚合物防水涂料应均匀涂刷于基层表面。不得使用风扇或类似工具来缩短干燥时间。涂刷后24h内须防止霜冻、雨淋及暴晒。九、移梁存梁质量控制要点1、该梁场采用900t轮轨提梁机时，初张拉箱梁后，900t提梁机纵跨制梁台座，将箱梁直接提吊出台，并存放到存梁台座上。提吊不同台座中的箱梁时，提梁机需要横移变轨。移梁分为初张拉后吊运及终张拉后的吊运。初张拉后吊运时严禁梁上堆放其他重物，终张拉后的吊运必须在管道压浆达规定强度后进行。2、预制梁在制梁场内运输及出场装运时的梁端容许悬出长度，监理工程师按以下长度控制：存梁支点距梁端大于1.5m，梁场运梁支点距梁端大于3.0m。预制梁在制梁场内运输、起落梁和出场装运、落梁均采用联动液压装置或三点平面支撑方式，运输和存梁时均保证每支点实际反力与四个支点的反力平均值相差不超过±5%或四个支点不平整量不大于2mm。3、顶、落、移箱梁安全注意事项顶梁时，竖向千斤顶的额定起顶能力大于计算顶力的1.5倍，横移梁用自动连续张拉千斤顶的张拉力大于横向牵引力的1.2倍。待收到图后，千斤顶进场后，由监理工程师复核该项内容。顶梁千斤顶的轴线方向与顶力方向一致，避免活塞偏斜拉缸，阻力增大。千斤顶加荷和降压时要缓慢、均匀，不能突然加减压，并保持同步，保证三点平衡。横移牵引千斤顶基底必须安装固定好，千斤顶轴线与滑道中心线一致，且垂直于基座前方挡板。滑移中心与滑道中心线保持一致，发生偏移后要及时调整。严禁在带压状态下对油管路拆卸、挤压、碰撞、扭结。严格遵守顶梁千斤顶、油泵、自动连续千斤顶、泵站安全技术操作规程。4、存梁时保证每支点实际反力与四个支点的反力平均值相差不超过±5%或四个支点不平整量不大于2mm，以其中一个标准控制即可。十、架设质量控制要点1、监理工程师审核施工方提交的架设施工组织设计、安全操作细则。根据国家规定，大型特种设备（架桥机、运梁车、提梁机）必须经过国家技术监督局认证，并经当地相关部门进行检查验收，合格后，颁发许可证后方可投入使用。审核参于架梁的特种作业人员上岗证。架梁前测量桥梁墩台前后、左右距设计中心线的尺寸和支承垫石高程，检查垫石顶面是否平整，复核锚栓孔位置、深度、孔眼大小等是否符合要求，将支座十字线画在墩台垫石顶面上，作为梁就位的依据。对运梁车通过地段的路基、涵背过渡段、便道进行检查，拆除妨碍架梁的高压线、通讯线及其他障碍物。路基及便道的压实度是否满足过车要求。2、装梁时各支点对位要准确，加固牢靠。启动前，全面检查一遍箱梁的支垫及支承情况，检查运梁车的方向及制动等，确