上海某炼钢工程铁水预处理设备安装施工方案

1.编制依据1.1依据的技术文件****设计的铁水预处理系统施工图；****设计的钢结构系统施工图；设备制造厂提供的相关技术文件；我公司以往类似工程的施工资料。1.2执行的标准及规范《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼钢设备》YBJ202-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动、润滑系统》YBJ207-85《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准炼钢设备》YB9244-92《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准液压、气动、润滑系统》YB9246-92《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236----98《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－2001《工程测量规范》GB50026----93《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46----20052．工程概况2.1工程简介铁水预处理是实现现代化炼钢厂优化生产工艺流程即：铁水预处理——顶底复吹转炉——炉外精炼——全连铸和热送热轧的工艺路线的重要环节，作为新建的大型现代化钢厂，铁水预处理已经成为不可缺少的一部分，对于钢种的开发、钢材质量的提高起到重要的作用。铁水预处理主要分为脱硅、脱磷、脱硫，浦钢罗泾搬迁工程中脱硅在COREX出铁厂完成，脱磷利用转炉双联法进行，所以本工程的铁水预处理主要为铁水脱硫。在本工程中铁水预处理设备由鱼雷罐车扒渣站设备、铁水倒罐站设备和KR脱硫设备组成。2.2工艺流程简述来自COREXC3000的铁水经过鱼雷罐车扒渣设施除去罐内脱硅渣后，由260t鱼雷罐车运至炼钢车间的铁水倒罐站，接电装置自动接电，实现鱼雷罐车倾动操作，根据炼钢车间对铁水量的要求，将鱼雷罐内的铁水倒入倒罐坑内铁水称重台车上的铁水罐内。称量后，铁水称重台车开至测温取样位置进行测温取样，测温取样数据进入计算机系统。取样完毕后，铁水罐称重台车再开至加料跨起重机起吊位置。使用280t起重机吊运铁水罐至脱硫位置的铁水罐倾翻台车上，铁水罐倾翻台车开至扒渣站扒渣，扒渣后开至机械搅拌脱硫工位，对铁水液面高度进行测量。根据测量的液面位置，搅拌桨开始下降，进入铁水，当铁水被搅动起来后，加入脱硫剂至铁水罐内，铁水进行脱硫处理。根据设定的处理工艺程序，搅拌结束搅拌桨提升后，铁水罐倾翻台车再开至扒渣站进行扒渣，脱硫渣扒至6m3的渣罐中，由35t的抱罐车将渣罐运至渣场进行处理，扒渣结束后再将铁水罐车开至测温取样位对铁水进行测温、取样，测温取样后铁水罐车开至280/80t起重机吊运位等待送入转炉冶炼。2.3主要设备表序号设备名称重量（t）数量备注1扒渣机131鱼雷罐车扒渣站2渣罐台车1213铁水罐称重台车24测温取样装置2倒罐站5移动门6铁水罐倾翻台车27扒渣机2KR脱硫8脱硫上料及投料系系统19搅拌浆升降及旋转转装置210搅拌浆更换装置211测温取样装置2KR脱硫3.施工准备3.1施工技术准备3.1.1开工前技术人员必须认真熟悉图纸，进行图纸自审与会审，根据施工现场的实际情况，编制技术交底和安全交底卡，向施工班组进行技术、安全交底。施工人员进场后，应进行岗前安全和技术教育、培训，组织学习相关规范、标准和其它规章制度。严格按照施工方案和施工规范进行施工作业。编制作业指导书并发放到作业人员手中，使作业人员了解作业程序，清楚施工要求。3.2施工现场应具备的条件3.2.1土建基础和钢结构具备脱硫设备安装条件，已办理交接资料并经复测合格；3.2.2厂房内已按照施工平面布置图留出、进场道路和设备组对、堆放场地，见附图1；（略）3.2.3设备安装所需材料、机具、人员均已进场，验证合格后具备开工条件；3.2.4铁水预处理系统主要设备均已到场或已存放于仓库中，具备连续施工条件。4.设备安装工艺4.1设备安装工艺流程1）鱼雷罐车扒渣站设备安装工艺流程：基础验收→复测放线→扒渣间单梁吊安装→扒渣机轨道安装、渣罐车轨道安装→扒渣机安装→渣罐车安装→鱼雷罐车自动接电装置安装→介质管道配管→设备调试。2）铁水倒罐站设备安装基础验收→复测放线→轨道安装→铁水罐称重台车安装→移动门安装→测温取样装置安装→除尘罩安装→鱼雷罐车自动接电装置安装→设备调试。3）KR脱硫设备安装基础验收→复测放线→搅拌浆升降框架安装→搅拌浆旋转装置安装→搅拌浆升降装置安装→脱硫投料设备安装→石灰上料设备安装→搅拌浆更换设备安装→测温取样设备安装→介质管道配管→设备调试。4.2基础验收及复测4.2.1根据土建专业提交的基础中间交接资料和设备安装图纸，检查验收基础。验收合格后，根据厂区基准点和主厂房轴线放出设备纵横向中心线，并根据中心线复测基础偏差。相关资料报监理批准。4.2.3按照土建专业移交的基础沉降观测资料，开始设备安装阶段的沉降观测工作。4.3垫板设置4.3.1对于铁水预处理系统中的小型设备，安装时选择70×140mm的标准垫板（YBJ201－83附录E中的平2和斜2B型），垫板组数依据地脚螺栓数量确定。4.3.2对于铁水预处理系统中的较重要或较大型设备，安装时选择100×200mm的斜垫板组，垫板布置根据现场情况确定。4.4台车轨道安装4.4.1铁水预处理系统中的台车类设备较多，具体如下：鱼雷罐车扒渣站――渣罐车及轨道铁水倒罐站――――铁水罐称重台车及轨道KR脱硫站―――――铁水罐倾翻台车及轨道KR脱硫站―――――搅拌浆更换小车及轨道KR脱硫站―――――渣罐车及轨道在本方案中所有台车轨道的安装参照4.4.2条执行。4.4.2轨道安装要求各台车轨道安装技术要求如下表所示：名称极限偏差mm水平度公差同一横截面两轨面面高低差不得得大于接头错位不得大于于mm纵向中心线轨距标高接头间隙轨距≤2500＞2500≤2500＞2500单独布置的设备的的轨道±5单轮缘车轮：＋20双轮缘车轮：±1单轮缘车轮：＋40双轮缘车轮：±2±5＋100.7/10000全长5mm350.5与其它设备有机械械上衔接关系系的设备轨道道±1±10.7/10000地面台车轨道安装采取螺母调整法施工，如下图所示。螺母调整法安装轨道示意图4.5台车安装台车设备到场后，按照装箱单和设备图纸，清点、检查设备。4.5.2检查台车轮距是否符合图纸要求，是否与轨道轨距吻合。4.5.3吊装台车就位，按照设备装配图纸，装配台车相关部件。4.5.4检查台车车轮对角线之差是否符合设备技术文件和规范要求。按照YBJ202－83中的有关要求，车轮对角线L1、L2之差不大于3mm。4.6测温取样装置安装4.6.1测温取样装置的安装参照转炉副枪有关要求执行，纵横向中心线偏差不大于3mm，取样枪升降导轨的铅垂度公差不大于0.5/1000，且全高不大于3mm。4.6.2测温取样设备呈细长杆状，在存放、运输、吊装、找正过程中尤其注意不得造成设备的弯曲变形。设备到场后必须检查其变形尺寸，取样枪的直线度在条件许可时，应在无外力的情况下检查。4.7KR脱硫上料、投料设备安装投料设备中的储罐、称量料仓按照下表要求执行。名称极限偏差mm铅垂度公差纵横向中心线标高储罐支架±51.5/10000全高5mm储罐±3－1/1000称量料仓±5全高2mm4.7.2称量料仓的称重传感器安装时支承面的水平度公差为0.2/1000，上下承压面不得有间隙，接触良好。为防止传感器被意外损坏，只有在所有电火焊作业结束后，才允许安装称重传感器。4.7.3上料及投料设备之间的密封应良好，设计图纸有要求的按照设计要求进行，无设计要求时可采用合适直径的玻纤胶绳密封。4.7.4石灰上料设备安装时应注意喷吹管道的走向和弯曲半径符合图纸要求。介质管道阀门站内含有调压阀和流量调节阀，在安装时应注意保持清洁，防止污垢、电火焊渣落入阀门及管道中影响使用。4.8KR脱硫搅拌设备安装4.8.1KR脱硫框架及平台安装要求如下：名称极限偏差mm铅垂度公差高低差不得大于mmm对角线之差不得大大于mm纵横向中心线标高柱距框架±10±5±31.5/10000全高5mm2（柱顶）3平台－－54.8.2搅拌装置导轨相对于搅拌装置中心线的极限偏差为1.5mm，导轨铅垂度公差为1/1000，且全长不大于5mm，导轨接口错位不大于0.5mm。升降装置卷扬机的纵横向中心线极限偏差为±3mm，标高极限偏差为±5mm，水平度公差为0.3/1000。脱硫搅拌装置升降导轨分为工作轨道和导向轨道，安装时由下望上逐段进行。最顶端的框架暂不封闭，待升降小车吊入框架后再施工。升降小车用垫放在＋10m平台上的H型钢临时支撑在下极限位置，按照图纸尺寸和实际间隙调整安装各组固定导向轮和移动导向轮。详见附图2。（略）4.8.4使用转炉跨4＃行车，吊装搅拌浆升降卷扬机就位。使用垫板组调整卷扬机的标高、水平度及中心线无误后，焊接固定。4.8.5卷扬机单试结束后穿入钢丝绳，并使用钢丝绳调节器调整钢丝绳张力，使两根钢丝绳的张力基本一致。4.9扒渣机安装4.9.1扒渣机设备属于整体的机电一体化设备，吊装到安装位置后按照设备图纸中的连接方式固定。连接扒渣机与外部环境的电缆、介质管道。4.9.3扒渣机走行轨道的安装参见4.4.2条。5.资源配置5.1施工用工机具配置序号名称与规格数量备注15t卷扬机2台牵引台车216t滑轮组2套3经纬仪1台4普通水准仪1台5精密水准仪1台60.02/10000水平仪2只710t手拉葫芦2只81—5t手拉葫芦若干925t汽车吊1台4个台班108t铲车1台11砂轮切割机2台12电焊机4台13套丝机1台5.2施工用措施用料序号名称规格数量重量1跳板4Х0.2m100块2道木0.3Х0.2ХХ2.5m50根3钢板δ：20mm4㎡4角钢∠75×650m5H型钢H50010m6槽钢16＃30m7钢丝绳Φ16mm80m8钢丝绳Φ36mm40m9铁丝10＃100kg10白棕绳φ14～20mm100m11脚手架钢管Φ42mm200m12警戒绳100m5.3人力资源配置施工作业人员按照工期网络计划和现场实际情况动态调配，下表所列为高峰期需求。工种钳工铆工焊工起重工普工测量工人数12668102根据施工现场土建专业的进展情况和安装工作劳动力需求，铁水预处理系统设备安装从2007年3月份开始施工，至2007年4月份达到作业人员数量的高峰，到2007年6月的调试阶段开始回落。5.4施工现场组织机构项目经理项目经理项目总工程师项目副经理安全经理项目总工程师项目副经理安全经理物资供应部办公室经营部安全部质量部工程技术部物资供应部办公室经营部安全部质量部工程技术部机电公司管理部部长总工副部长各职能部室机电公司管理部部长总工副部长各职能部室施工作业处施工作业处6.施工质量管理6.1质量保证措施6.1.1施工前技术人员编制技术交底卡,进行交底,做好交底记录。对铁水预处理设备的安装，所有施工人员要充分了解工艺的特点和技术难度，在实施过程中严格按技术文件要求进行操作，确保安装质量。施工所使用的材料、半成品必须合格，并检查其合格证及复检报告，做到领用材料的人员有记录，使用部位有记录，使之处于受控状态。在施工过程中，作业人员应严格按照施工方案、作业设计规定的工序进行操作。执行工序的自检和专检制度，每道工序施工，必须依据A检记录的检查方法进行检查，由监理、建设单位、制造厂家认可，并形成记录。当出现与A检记录误差较大时,应分析、处理确认。认真办理工序交接并做好记录。对特殊和关键工序执行作业设计的有关规定,建立必须的监控记录。每道工序施工完毕后，施工人员、技术人员应按相关标准和规范要求进行工序检验。对于不能满足要求的要分析原因，采取纠正措施，制定预防措施，确保工序的质量。6.1.5焊缝节点按规定补刷底、中面漆，待部件组装完成刷最后一道面漆。油漆要求涂刷均匀、无流坠、皱皮、起泡现象，色泽均匀，稀释剂的添加按产品说明书的规定进行。隐蔽工程在作业完成进行自检、专检合格后，通知业主、监理等有关人员到场检查，合格后方可进行隐蔽施工，并做好隐蔽记录。6.1.7计量器具应定期进行检验校正，确保在有效期内使用，在施工中所使用的计量器具必须保证精度的要求。测量跨距等尺寸时必须使用同一把钢盘尺和弹簧秤，需进行比对的尺寸应在基本相同的时间段测量。6.2质量通病防治机械设备安装工作中的质量通病防治是质量管理的重要环节，从细节方面保证了设备的安装精度和外观质量。使参建的作业人员养成良好的工作习惯和质量意识。机械设备安装质量通病及防治措施一览表序号质量通病防治措施1设备表面有被锤击击现象设备不得锤击，击击打处加垫钢钢板保护2设备中界面保护不不好加工面使用后，清清理干净涂刷刷油脂，防止止锈蚀。3个别部位油污和污污物清理不干干净油污和污物及时清清理干净4液压、润滑管道的的管口不封堵堵，成品保护护不好管口要及时封堵牢牢固，以保证证管道内部清清洁，保护管管口密封面。5液压管支架、管夹夹固定不牢、排排列不美观液压管支架、管夹夹焊缝应饱满满，固定应牢牢靠，管道应应横平竖直，管管道间的平行行度符合要求求。6液压软管弯曲率半半径不够与设设备相碰摩擦擦软管联接严禁扭曲曲，如发现要要及时调整。软软管弯曲半径径要符合规范范要求。出现现软管与设备备相碰时，需需核对软管选选用和安装位位置是否正确确，设备位置置是否正确。7.施工安全与职业健康管理7.1安全管理原则及危险源辨识（1）安全管理原则坚持“安全第一，预防为主”的生产方针，坚持“谁主管，谁负责”和“管生产必须管安全”的原则。执行建设部《施工现场安全检查评分标准》（JGJ59-99）及上海市《施工现场安全生产保证体系》（CDBJ-08-903-88）的要求全面落实各级人员责任制，提高个人的安全意识，确保安全生产。（2）重大危险源辨识高处作业防坠落和物体打击；施工安全平台是否有松动、漏焊部位；起重机械钢索及其它易损部件的使用情况；电、火焊作业时的防火。其它危险源详见****项目经理部《炼钢Ⅰ标工程危险源辨识一览表》7.2安全施工管理实施措施施工前必须逐级进行安全技术交底，交底内容针对性要强，并做好记录，并明确安全责任制。加强施工中的安全信息反馈，不断发现并及时消除施工过程中的事故隐患，预防和控制事故的发生。及时掌握气象资料，以便提前作好工作安排和采取预防措施，防止恶劣天气对施工安全造成影响。大风、大雨不得从事露天高空作业，施工人员应注意防滑、防雨、防水及用电防护。下雨天进行焊接作业时需设置可靠的挡风、挡雨棚，或暂时停止电焊作业。加强台风的防护措施，台风来临前现场零散物品应集中，施工材料、工具回收入工具房内，施工废料集中安放在临时堆场，已吊装的设备必须采取加固措施固定。重视安全宣传，加强安全管理，以教育为主，惩罚为辅，奖罚并举，注重实效。施工现场焊接或切割等动火操作时要事先注意周围上下环境有无危险性，清除周围易燃物，以防火灾。主梁外壁焊接，舱内必须有专人检查监护，防止引燃、烧坏电气电缆、设备等。施工临时用电、照明用电按规定分线路接线，对于绝缘保护层裸露的线要严禁使用。各种施工材料要分类有序堆放整齐，对余料注意定期回收，对废料及时清理，定点设垃圾箱，保持施工现场的清洁整齐。定期进行安全与文明检查评比，根据评比分数高低给予作业处相应的奖罚，把安全文明施工工作做好。设备运输、倒运、存放必须绑扎牢固，堆放平稳牢靠，防止变形、倾翻、倒塌。各特殊工种人员持证上岗，严格遵守本工种安全操作规程，在安装施工中不能抱侥幸心理，而忽视安全规定。设备电气箱等重要部位要及时封闭，施工人员必须养成良好工作习惯，不动与自己无关的一切电气开关。施工用电设施应专人维护，定期保养，严格遵循用电规程，保证安全用电，节约用电。严格遵守施工工地有关防火的规定，加强防火设施，杜绝火灾事故。7.3施工人员职业健康管理加强施工人员职业健康管理，严格执行有关劳动保护法规和卫生标准；各工种的作业人员根据施工需要，为其配备合适的个人防护用品；在施工前对全体施工人员进行体检，对不宜从事高空、高温作业的人员安排其它工作；对于油漆、电焊等产生粉尘、有害气体的作业，应具备良好的通风条件，减少作业人员接触时间，降低危害；根据施工现场的实际情况，合理安排作息时间，保护作业人员的安全生产和身体健康；对手提砂轮机、电动扳手等振动较大的工具和作业，应安排多人轮流操作，使个人不会长时间接触振动源，避免产生局部振动病；减少现场的噪音源，具备条件时采取消声措施，具有噪音危害的作业前，为操作人员配备耳塞、耳罩等噪音防护用品；工地上采取撒水等手段降低扬尘，粉尘浓度较大的作业面，为作业人员配发口罩等防护用品，密闭空间进行作业要确保足够的通风；8.环境保护和文明施工管理8.1环境保护管理8.1.1环境保护管理工作标准环境保护工作相关内容按照中国第****金建设公司企业标准QG4－2006执行，相关工作程序如下：环境因素识别和评价工作程序QG4.4－2006环境与职业健康安安全运行控制制工作程序QQG4.144－2006环境与职业健康安安全绩效监测测评价工作程程序QG4..20－2006纠正与预防措施控控制工作程序序QG4.223—20068.1.2施工中中可能影响环环境的因素设备加油时滴、漏漏的油污及使使用的破布、棉棉纱等；施工过程中所产生生的噪音；油漆施工产生的有有害废弃物；；施工过程中产生的的废料。8.1.3环境保保护措施施工中所滴、漏的的油污，及时时清理擦干，使使用过的破布布、棉纱等集集中堆放于指指定的垃圾处处理区域，禁禁止采取燃烧烧等手段处置置；对噪音超过标准值值的安装工序序，加强对施施工作业人员员的劳动防护护，采购机具具、设备时其其噪音指标应应予以重视；；油漆施工所产生的的废弃物，如如：空桶、油油漆刷等要求求生产厂商予予以回收；施工过程所产生的的废料，具有有回收利用价价值的及时组组织回收，并并集中堆放于于指定场所，不不具备回收价价值的按照程