云南改联合工房卷接包车间工程钢结构工程施工方案

xxxx第六建筑工程有限公司xxxx（集团）有限公司xxxx技改联合工房卷接包车间工程钢结构工程施工方案建设单位：xxxx（集团）有限公司设计单位：xxxx工程设计研究院监理单位：xxxx监理咨询公司施工单位：xxxx第六建筑工程有限公司2008年8月目录TOC\o"1-5"\h\zHYPERLINK\l"_Toc391199733"第一章工程概况及工程特点4HYPERLINK\l"_Toc391199734"第一节、工程概况4HYPERLINK\l"_Toc391199735"1、厂房概况：4HYPERLINK\l"_Toc391199736"第二节、本施工组织编制原则及编制依据5HYPERLINK\l"_Toc391199737"第三节、施工现场管理6HYPERLINK\l"_Toc391199738"1、施工现场架构图7HYPERLINK\l"_Toc391199739"2、本工程项目机构主要管理人员配备一览表7HYPERLINK\l"_Toc391199740"3、施工顺序图8HYPERLINK\l"_Toc391199741"第二章钢结构方案8HYPERLINK\l"_Toc391199742"第一节、钢结构安装8HYPERLINK\l"_Toc391199743"1、钢结构安装前的准备工作8HYPERLINK\l"_Toc391199744"2、现场安装施工流程10HYPERLINK\l"_Toc391199745"第二节、钢结构吊装方案11HYPERLINK\l"_Toc391199746"1、构件标志标注11HYPERLINK\l"_Toc391199747"2、缆风绳、锚定的设置11HYPERLINK\l"_Toc391199748"一、钢柱吊装吊装工艺12HYPERLINK\l"_Toc391199749"二、屋面钢梁吊装工艺14HYPERLINK\l"_Toc391199750"三、钢结构校正16HYPERLINK\l"_Toc391199751"四、高强螺栓施工17HYPERLINK\l"_Toc391199752"五、现场涂装方案19HYPERLINK\l"_Toc391199753"第三章安全生产管理体系20HYPERLINK\l"_Toc391199754"一、本工程的安全管理措施：20HYPERLINK\l"_Toc391199755"1、具体安全管理措施：20HYPERLINK\l"_Toc391199756"2、消防安全措施22HYPERLINK\l"_Toc391199757"3、悬空作业防护措施23HYPERLINK\l"_Toc391199758"4、防止起重机倾翻23HYPERLINK\l"_Toc391199759"5、防风、防雷措施23HYPERLINK\l"_Toc391199760"6、夜间施工安全措施24HYPERLINK\l"_Toc391199761"二、本工程的安全生产技术措施25HYPERLINK\l"_Toc391199762"1、技术措施要点25HYPERLINK\l"_Toc391199763"2、具体措施要点26HYPERLINK\l"_Toc391199764"3、防止高空坠落26HYPERLINK\l"_Toc391199765"4、防止物体落下伤人27HYPERLINK\l"_Toc391199766"4、防止构件翻倒28HYPERLINK\l"_Toc391199767"5、防止绳索脱扣、破断28HYPERLINK\l"_Toc391199768"6、防止起重机翻倒28HYPERLINK\l"_Toc391199769"7、防止吊装结构失稳29HYPERLINK\l"_Toc391199770"8、防止触电30HYPERLINK\l"_Toc391199771"9、轮胎式起重机30HYPERLINK\l"_Toc391199772"10、其他31HYPERLINK\l"_Toc391199773"11、倒链（手拉葫芦）使用应符合下列规定：31HYPERLINK\l"_Toc391199774"12、手搬葫芦使用应符合下列规定：32HYPERLINK\l"_Toc391199775"三、质量保证措施32HYPERLINK\l"_Toc391199776"1、本工程质量控制点：32HYPERLINK\l"_Toc391199777"2、关键工艺控制32HYPERLINK\l"_Toc391199778"3、施工准备过程的质量控制33工程概况及工程特点第一节、工程概况厂房概况：xxxx（集团）有限责任公司昆烟xxxx技改联合工房卷接包车间土建工程，总建筑面积为99701m2，由G、H、J、K、L、M、N共七个区组成。其中：G区建筑面积42建筑面积m2，H区建筑面积1922m2，J区建筑面积6171m2，K区建筑面积24748m2，L区建筑面积9806m2，M区建筑面积7729m2，N区建筑面积26842m2，上部结构G、L、N区为框排架结构，二层（+5.00m夹层）；H、M为门式刚架结构，J、K区为网架结构，一层（+3.00m夹层）；基础采用桩基，建筑抗震设防烈度为丙类，工程结构的设计使用年限为50年，抗震设防烈度为八度，耐火等级为一级。第二节、本施工组织编制原则及编制依据1、建筑及安装工程质量标准序号名称编号1《钢结构工程施工质质量验收规范范》(附条文说明)GB502055-200112《建筑防腐蚀工程施施工质量验收收规范》GB50224--20103《建筑工程施工质量量验收统一标标准》GB50300--20134《钢结构防火涂料应应用技术规范范》CECS24-9902、测量规范序号名称编号1《建筑结构荷载规规范》GB50009--20122《门式钢架轻型房屋屋钢结构设计计规程》GECS102--20023《钢结构设计规范》GBJ500177-200334《建筑抗震设计规范范》GBJ500111-201005《工程测量规范》GB50026--20076《工程测量基本术术语标准》GB∕T502228-201117《建筑变形测量规规范》JGJ8-220078《建筑结构可靠度设设计统一标准准(附条文说明)》GB500668-200019《优质碳素结构钢》GB/T6999-9910《涂覆涂料前钢材材表面处理表面清洁度度的目视评定定第1部分:未涂》GB/T89223.1-2201111《硅铜建筑密封胶》GB/T146883-2000312《钢铁产品牌号表示示方法》GB/T221--20083、建筑工程施工及验收规范序号名称编号1《建筑桩基技术规规范》GB50007--20082《混凝土结构设计计规范》GB50010--20023《钢结构工程施工质质量验收规范范》GB50205--20014《屋面工程质量验收收规范》GB50207--20124、钢结构规范序号名称编号1《冷弯薄壁型钢结构构技术规程》GB50018--20022《钢结构高强度螺栓栓连接技术规规程》JGJ82-200115、建筑施工安全技术规范序号名称编号1《建筑工程施工现场场供用电安全全规范》GB50194--932《建筑机械使用安全全技术规程》JGJ33-200123《施工现场临时用电电安全技术规规程》JGJ46-200054《建筑施工高处作业业安全技术规规范》JGJ80-911第三节、施工现场管理施工项目经理是工程项目的中心，是我公司在施工项目上的代理人，负责本项目施工的全部过程，包括执行项目管理工作以及合同中规定由我公司执行的相关条款，进行施工进度控制，保证施工质量，保证施工安全，工程签证和公司授权的其他职权。一套适用现场实际情况的科学的人员组织机构是保证工程进度的重要因素，为保证施工任务顺利完成，我公司经过充分的酝酿，特配置了以下一批有经验的工程管理人员和一支过硬的施工队伍。施工现场架构图现场工程部现场工程部生产管理组生产管理组施工管理组质量检验组施工管理组质量检验组检验员焊接组制作组现场运输队施工队油漆组检验员焊接组制作组现场运输队施工队油漆组2、本工程项目机构主要管理人员配备一览表施工管理人员一览表序号姓名在本项目担任职务务技术职称职称证号备注1张云峰项目经理二级项目经理51010093362张新建施工技术组组长建筑施工工程师5888523林子鹏生产管理组长生产技术管理工程程师0000102000417664许韶兴施工管理组建筑施工工程师0500102227844115房中义施工管理组长建筑施工工程师0500102223955336许韶兴质安员建筑施工工程师0401B0188607许韶兴施工员建筑施工工程师0500102227844118潘明红焊接班长电焊工、高空作业业证9何金国油漆班长电焊工、高空作业业证10刘贵芳制作班长电焊工、高空作业业证3、施工顺序图钢构件在工厂内加工完成后，根据现场施工的要求分数次运至现场。施工的顺序为：构件进场构件进场场地三通一平吊机进场柱间支撑安装屋面梁安装钢柱安装檩条支撑系杆安装吊车梁安装喷涂、防腐工程墙面系统安装门窗安装屋面系统安装收尾工程及交工第二章钢结构方案第一节、钢结构安装1、钢结构安装前的准备工作（1）钢构件的吊装前的检查钢结构进场后或构件拼装完成后，应对构件进行严格的检查，具体检查的项目有：钢材、焊接材料、涂装材料等在钢结构制作过程中用到的原材料质量证明文件及复试报告。构件的外形几何尺寸，连接板的位置角度，螺栓孔的直径及孔距，焊缝的坡口，附件的数量及规格等。构件的焊缝外观质量及一、二级焊缝的超声波探伤记录。高强螺栓连接摩擦面的质量及复验报告。构件的涂装质量及有关测试记录。对照构件发运清单检查构件的规格、型号、编号、数量。专门检查在运输过程中产生的变形及损坏情况，对发生变形的构件及时进行校正和修复。清除构件上的污垢、积灰、泥土等，对损坏的油漆及时进行修补。（2）构件标志标注吊装前对钢构件做好中心线、标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心或吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作记号，做到清楚、准确、醒目。（3）构件拼装分段钢梁运至现场后，需要拼装为整体后再进行吊装。根据制造单位的详图，钢柱的分段处采用焊接，钢梁的分段处采用高强螺栓连接。钢柱进场后对钢柱的编号、外型尺寸、焊缝坡口、螺栓孔质量等进行检查，同时对构件在运输过程中形成的变形和涂层的损坏等情况进行校正和修补。分段钢梁在连接处的节点由加工单位进行设计及审核，该处的节点设计是能保证钢梁拼装为整体后受力要求的，我们将保证现场拼装质量以满足设计要求。吊装时，根据构件重心选择吊点。H型钢柱在吊装时可直接选用牛腿下设置吊点，采用捆绑法。吊装梁时，本工程H型钢梁规格较大、强度和侧向刚度也较大，根据以往的施工经验，钢粱采用两点吊法。跨度为24米的钢粱由于侧向刚度较差，为保证其在翻身、起吊及安装过程中的稳定性，我们对24米跨钢梁在采用两个吊点进行翻身和起吊。2、现场安装施工流程钢结构现场安装工艺流程如下：墙面板吊装墙面板吊装施工机具、设备材料进场基础轴线复核钢构件进场钢柱组装钢柱吊装钢柱校正柱间支撑安装钢梁的吊装及临时固定屋面支撑系统的安装墙梁系统的安装防腐涂装清理场地及检验屋面钢梁组装偏差较大的基础进行处理局部返工处理工程交工不合格合格屋面板吊装焊接场地清理不合格合格返工焊缝检查第二节、钢结构吊装方案构件安装前对构件进行清点、校正。对构件磨擦面、柱口顶紧面、柱脚均进行清理检查，清除污垢、铁锈、杂物和毛刺，对有翘边、弯曲等缺陷进行处理，以保证各结合面的良好接触。1、构件标志标注吊装前对构件做好中心线、标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心或吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作记号，做到清楚、准确、醒目（如下图）。柱翼板柱腹板标高中心中心柱翼板柱腹板标高中心中心2、缆风绳、锚定的设置当开始吊装前，应先设置好缆风绳及进行缆风绳锚定。刚开始吊装的钢结构，在没有安装支撑及相应的连接构件前，单独的构件没有形成一个稳定的空间体系，因此在吊装前应设置一定数量的缆风绳，通过一定的锚定设施进行固定。如钢柱的侧向刚度较差，应在吊装后在侧面设置缆风绳。屋面钢梁吊装后，应在吊钩撤走之前将缆风绳固定好，屋面大梁至少应设置2对缆风绳，。缆风绳应采用钢丝绳，锚定在固定的建筑物上面，在没有固定的地方固定时，应在地面上打地锚桩，地锚桩可采用钢管，必须倾斜，深度不少于2.5米。一、钢柱吊装吊装工艺（1）钢柱安装前准备工作。基础上弹出建筑物的纵、横定位轴线和钢柱的吊装准线，作为钢柱对位、校正的依据。对基础螺栓位置、标高及伸出长度。刷清螺纹。基础表面找平。基础面中心标记鲜明。垫板准备充足。钢柱四面中心标记鲜明。钢柱上绑扎好高空用临时爬梯、操作脚手架。（2）垫铁加工。垫铁采用不同厚度的钢板加工，12mm及以下钢板采用切板机下料，较厚的钢板采用半自动切割机切割,切割后采用角磨砂轮将毛边磨平。（3）具体结构安装设施。结构安装时人员上下采用钢爬梯，钢柱安装前在地面提前安装临时爬梯。直爬梯制作考虑标准化，每节爬梯长度5m，宽度400mm，用-40×4扁钢和ф12圆钢制作，圆钢和扁钢打孔塞焊，踏步高度300mm，爬梯之间连接可使用螺栓连接，即在爬梯两端的扁钢上分别打两个ф18mm的孔，用M16螺栓把两节爬梯连接起来。（4）钢柱的绑扎及吊点的位置。根据钢柱的形状、长度、质量、起吊方法及吊机性能等因素决定绑扎方式和吊点。本工程中钢柱的吊装可采用6X37+1互捻制钢丝绳进行吊装，吊点设置在钢柱的牛腿处。钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料（麻袋、橡皮或木块等）保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损。（5）钢柱吊装。吊装采用斜吊法及旋转相结合（如下页图），钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使柱绕柱脚旋转而直立，立柱时，先将柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转吊臂，使柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。一般来讲，对于柱长15m以内的，不经计算，直接选用牛腿下作为绑扎点。（（a）平面布置；（b）旋转过程；1－柱平放时，2－起吊中途，3－直立（a）（b）旋转法吊装钢柱（6）施工测量及钢柱校正。钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用控制线作为校正的依据，同时钢柱每校正好一根应与前根柱用连系梁、柱间支撑、交叉撑等连接并固定。钢柱就位后进行初步找正，并拉缆风绳临时固定。A.柱基标高调整。根据钢柱实际长度，柱底平整度，钢牛腿顶部距柱底部距离，重点要保证钢牛腿顶部标高值，来决定基础标高的调整数值。具体做法如下：钢柱安装时，在柱子底板下的地脚螺栓上加一个调整螺母，螺母上表面的标高调整到与柱底板标高齐平，放上柱子后，利用底板下的螺母控制柱子的标高，精度可达±1mm以内。柱子底板下预留的空隙，用无收缩砂浆以捻浆法填实，并对地脚螺栓的强度和刚度进行计算。B.对准纵横十字线。钢柱底部制作时，在柱底板侧面，用钢冲打出互相垂直的四个面，每个面一个点，用三个点与基础面十字线对准即可，争取达到点线重合，如有偏差可借线。对线方法：在起重机不脱钩的情况下，将三面线对准缓慢降落至标高位置。为防止预埋螺杆与柱底板螺孔有偏差，设计时考虑偏差数值，适当将螺孔加大，上压盖板焊接解决。C.柱身垂偏校正。采用缆风校正方法，用两台呈900的经纬仪找垂直，在校正过程中不断调整柱底板下螺母，直至校正完毕，将柱底板上面的两个螺母拧上，缆风绳松开不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有小偏差，调整下螺母，无误，将上螺母拧紧。二、屋面钢梁吊装工艺本工程中每一跨钢梁的吊装分三步进行：先在地面将分段钢梁拼装为一个整体，再将拼装好的两段钢梁整体吊起就位并进行校正。（1）起吊方法及吊点选择。吊点必须经计算确定，对吊点部位，要防止构件局部变形和损坏，放加强肋板或用木方子填充好，进行绑扎。屋架梁对钢柱的稳定起着重要的作用，在钢柱安装期间要及时安装钢梁，以起到稳定钢柱的作用。钢梁一般采用千斤捆扎法或工具式吊耳吊装。如图：利用千斤捆扎吊装利用工具式吊耳吊装（2）斜梁吊装。斜梁起吊时，先将钢梁吊离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁应与抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把钢梁拉牢，以后各榀钢梁可用四根校正器作临时固定和校正，钢梁经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。（3）质量控制。A.严格控制柱的定位线。屋面钢梁的安装必须在钢柱安装定位线校正完毕且柱间支撑安装结束后进行。屋面钢梁安装之前应对安装支座中心和标高进行复测并配备垫板，同时，还须认真检测柱子的位移值和垂直度。B.计算屋面钢梁支承处的高度，将其偏差放在垫块中处理。施工时根据现场平面条件可采用单件吊装法或组合吊装法进行吊装，梁端部标高的校正可在支座处加设垫板进行调整。C.屋面钢梁吊装后只作初步校正和临时固定，待屋盖系统安装完毕后方可进行吊车梁的最后校正和固定。D.钢梁安装允许误差：序号项目标准1梁两端顶面高差L/100且≤110mm2主梁与梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲(侧向)L/1000且110.0mmm（4）钢檩条安装利用吊机将檩条吊至钢梁上依次摆放，由工人在钢梁上行走进行檩条的安装。安装人员在各层水平行走时，应在通道中通行。在柱顶焊接立杆，沿每根屋面钢梁拉安全钢丝绳。工人在进行屋面次钢梁、钢檩条等的施工时，必须使用安全带，安全带必须扣在安全绳上，以保证高空作业的安全。三、钢结构校正厂房找正首先自柱顶统一往下引一定长度确定1m基准标高进行立柱标高找正，以把立柱制造长度误差消除在“0m”以下。然后测量立柱垂直度、对角线，采用拉缆风、葫芦对拉等方法予以校正，初紧高强螺栓，松去缆风、葫芦等临时设施。测量并记录各尺寸、偏差值，申请验收，合格后终紧高强螺栓，紧固地脚螺栓大螺母，进行二次灌浆。终紧后，检查高强螺栓的力矩值是否符合要求。在吊装各跨（至少一跨）的每一层各轴线上的立柱、横梁、垂撑及部分次要横梁（主体钢结构）就位后，即可进行该层钢结构的找正工作。找正时，首先测量立柱间开档尺寸，可采取加垫片的方法予以校正；然后测量立柱垂直度、对角线，采用拉缆风、葫芦对拉等方法予以校正（施工过程中，用两台经纬仪从两个方向随时观测柱的垂直度）。初紧高强螺栓，松去缆风、葫芦等临时设施，测量并记录各尺寸、偏差值，申请验收，合格后终紧高强螺栓。同时可吊装下一层的钢结构，终紧后，检查高强螺栓的力矩值是否符合要求。当结构形刚性跨后，应及时予以检查校正，校正应由经纬仪配合进行。一根钢柱用两台经纬仪在两个方向上进行，根据钢柱上的1m标高线复测钢柱标高，钢柱上下端的中心线标记校正柱的垂直度，校正到位后及时穿上高强螺栓,每两节柱吊完,必须进行此项工序，考虑日照温度的影影响，此工作作尽量安排在在早上或下午午太阳光弱时时进行，这样样才能较准确确得到有关测测量数值。框框架校正由专专职测量员负负责，并详细细记录测量数数据。当钢结结构组成一个个钢性单元，即即三跨主体结结构吊装后即即进行质量验验收工作,包括轴线,标高,垂直度,高强螺栓等等。根据验收收检查后,达到质量要要求,即可在各层层钢结构完成成后进行柱脚脚处的二次灌灌浆。在找正测量工作当当中，必须把把水准仪、经经纬仪放置稳稳固，不得在在潮湿松软的的地面上架设设仪器。如果果有必要，可可以在三脚架架下加垫钢板板，来防止仪仪器沉降或抖抖动。从而避避免了这种人人为的误差出出现。四、高强螺栓施工工高强度螺栓的连接接施工包括节节点处理、螺螺栓安装、螺螺栓紧固、拧拧紧顺序和紧紧固方法等五五个主要控制制环节与步骤骤：1、节点处理高强度螺栓连接应应在其结构架架设调整完毕毕后，再对接接合件进行矫矫正，消除接接合件的变形形、错位和错错孔，板束接接合摩擦面贴贴紧后，进行行安装高强度度螺栓。为了了接合部板束束间摩擦面贴贴紧、结合良良好，先用临临时普通螺栓栓和手动扳手手紧固，达到到贴紧为止。在在每个节点上上穿入临时螺螺栓的数量应应由计算决定定，一般不得得少于高强度度螺栓总数的的1/3。最少不得得少于二个临临时螺栓。冲冲钉穿入螺栓栓的数量不宜宜多于临时螺螺栓总数的30%。不允许用用高强度螺栓栓兼作临时螺螺栓，以防止止损伤螺纹，引引起扭矩系数数的变化。高强度螺栓连接面面板间应紧密密贴实，对因因板厚公差、制制造偏差或安安装偏差等产产生的接触面面间隙按以下下方法处理。项目t示意图t处理方法1t<1.0mm时时不于处理2ttT=1.0~3..0mm时将将原板一侧磨磨成1:10缓坡，使间间隙小于1..00mm3ttt>3.0mm时时加垫板，垫垫板厚度不小小于3mm，最多多不超过三层层，垫板材质质和摩察面处处理方法应与与材件相同事先准备好3mmm、4mm、5mm、6mm厚摩擦擦面处理过的的材质与材件件相同的垫板板。2、螺栓安装（1）、对孔及穿孔钢构件吊装就位后后每个节点用用两只过镗冲冲对齐节点板板上的上下螺螺栓孔，使螺螺栓能从孔内内自由穿入，对对余下的螺栓栓孔直接安装装高强螺栓，用用手动板手拧拧紧后，拔出出过镗冲，再再进行该处的的高强螺栓的的安装。（2）、扩孔当打入过镗冲对齐齐节点板上下下螺栓孔，个个别螺栓孔不不能自由穿入入时，可用铰铰刀或锉刀进进行扩孔处理理，其四周可可由穿入的螺螺栓必须拧紧紧，扩孔产生生的毛刺等应应清除干净，严严禁气焊扩孔孔或强行插入入高强螺栓。安装高强螺栓时当当偏差较大的的处理方法：：当打入过镗镗冲对齐节点点板上下螺栓栓孔，其余螺螺栓孔大部分分不能自由穿穿入时，可先先将安装螺栓栓穿入，可自自由通过的螺螺栓孔拧紧后后扩孔，然后后再放入高强强螺栓高强度螺栓安装在在节点全部处处理好后进行行，高强度螺螺栓穿入方向向要一致。一一般应以施工工便利为宜，对对于箱形截面面部件的接合合部，全部从从内向外插入入螺栓，在外外侧进行紧固固。如操作不不便，可将螺螺栓从反方向向插入。如不不能穿入时，螺螺栓应用绞刀刀进行修整，用用绞孔修整前前应对其四周周的螺栓全部部拧紧，使板板叠密贴后再再进行。修整整时应防止铁铁屑落入板叠叠缝中。绞孔孔完成后用砂砂轮除去螺栓栓孔周围的毛毛刺，同时扫扫清铁屑。（3）、螺栓紧固高强度螺栓紧固时时，应分初拧拧、终拧。对对于大型节点点应分初拧、复复拧和终拧。a、初拧：第一次紧紧固称之为初初拧。初拧扭扭矩为终拧扭扭矩的50%。b、复拧：即对于大大型节点高强强度螺栓初拧拧完成后，在在初拧的基础础上，再重复复紧固一次，复复拧扭矩值等等于初拧扭矩矩值。c、终拧：对安装的的高强度螺栓栓作最后的紧紧固，称之为为终拧。终拧拧的轴力值以以标准轴力为为目标，并应应符合设计要要求。d、拧紧顺序每组高强度螺栓拧拧紧顺序应从从节点中心向向边缘依次施施拧，使所有有的螺栓都能能有效起作用用。f、紧固方法高强度螺栓的拧紧紧，根据螺栓栓的构造型式式有两种不同同的方法。对对于大六角高高强度螺栓的的拧紧，采用用扭矩法施工工。五、现场涂装方案1、现场涂装工程概概况防腐涂料（即油漆漆）主要是现现场对构件在在运输过程中中的损坏及焊焊接接头的底底漆涂装及其其它次要构件件面漆的涂装装。2、涂装工程要求钢构件采用人工除除锈，构件表表面底漆共二二道：先涂红红丹醇酸防锈锈漆底漆二道道，然后涂醇醇酸磁漆二道道。钢构件除除锈前应仔细细消除油垢，毛毛刺、药皮、飞飞溅物等。3、施工前的准备施工前的检查防腐涂料的检查：：防腐涂料进进场后，应对对其型号、生生产日期等进进行检查，同同时还应开箱箱对防腐涂料料的颜色进行行检查。对涂装表面的检查查：在涂装前前，应对钢结结构的表面进进行检查，如如果在钢结构构吊装过程中中对钢结构的的油漆有损坏坏的，应对油油漆进行修补补，同时还应应检查钢结构构的表面清洁洁度，如钢结结构的表面有有灰尘、泥土土或其他杂物物等，应进行行清理，对焊焊接部位应进进行焊渣的清清理等，否则则会影响涂料料的粘结强度度等性能，对对防腐涂料会会降低其防腐腐效果。钢结结构连接处留留下的缝隙，应应采用防火涂涂料或其他防防火材料进行行填补。涂料的保管与储存存施工现场的涂料应应定点存放在在仓库内，存存放时应分类类堆放，仓库库由专人看管管，要求保持持通风干燥，并并在仓库内设设置充足的灭灭火器材，在在仓库外有明明显的严禁吸吸烟的标志。涂料实行专人领用用制度，当天天领用的涂料料要求尽量在在当天用完，对对多余的涂料料在第二天首首先使用。涂料施工的气候条条件在防火施工过程中中和施工之后后涂层干燥固固化前，环境境温度宜为55—38℃，相对湿度度在80%左右，空空气应保持流流通，同时避避免明火。有有雾、雪或灰灰尘风沙较大大禁止室内外外作业。4、施工方法防腐涂料的施工现场防腐涂料涂装装采用以空气气喷涂法和手手工涂刷结合合的方式进行行，对喷涂法法无法涂装的的部位进行手手工涂刷。涂料施工的质量检检查和验收涂装前的检查涂装前钢材表面除除锈。进场的涂料应检查查有否产品合合格证。检查涂装环境是否否符合要求。涂装过程中的检查查用湿膜厚度计测量量湿膜厚度，以以控制干膜厚厚度和漆膜的的质量。每道漆都不允许有有咬底、剥落落、漏涂、误误涂和起泡等等缺陷。涂装后的检查漆膜的外观应均匀匀、平整、丰丰满和有光泽泽，颜色是否否符合要求，不不允许有咬底底、裂纹、剥剥落、针孔等等缺陷。涂料涂装遍数、涂涂层的厚度应应符合设计及及规范要求。第三章安全生产管管理体系一、本工程的安全全管理措施：：1、具体安全管理措措施：（1）坚决执行国家劳劳动部颁发的的《劳动操作作规程》按照照钢结构的安安装工艺要求求精心操作，并并采取安全与与工奖挂钩。正正确使用个人人防护用品和和安全防护措措施，进入施施工现场必须须戴安全帽，禁禁止穿拖鞋或或光脚，在没没有防护设施施的高空、陡陡坡施工，必必须系安全带带。（2）钢结构安装前应应对全体人员员进行详细的的安全交底，参参加安装的人人员要明确分分工，利用班班前会、小结结会，并结合合现场具体情情况提出保证证安全施工的的要求。上下下交叉作业，要要做到“三不伤害”，即：“不伤害自己己，不被别人人伤害，不伤伤害别人”。距地面2mm以上作业要要有安全防护护措施。（3）高空工业要系好好安全带，地地面作业人员员要戴好安全全帽，高空作作业人员的手手用工具袋，在在高空传递时时不得扔掷。高高空作用人员员要定期体检检，凡高血压压、心脏病等等不适于高空空作用的人员员不得从事高高空作用。大大风、大雨、浓浓雾等恶劣天天气不进行露露天高空起重重及其它高空空作业。（4）配电箱、开关箱箱必须能防雨雨防尘。用电电设备必须实实行三相四线线制，电器设设备应设有漏漏电保护开关关，同时还要要有可靠接地地。各种线路路应由现场专专职电工安装装，任何其他他人员不得在在施工现场或或宿舍私拉电电线。（5）起重机械设备必必须有使用许许可证和有关关主管部门的的签字认可，结结构吊装前要要制定切实可可行的施工方方案为吊装操操作提供理论论依据。吊装装时要先认真真检查吊装设设备及索具是是否完好，并并经安全员确确认后方可使使用。（6）施工现场坑、井井、沟及各种种孔洞、易燃燃、易爆场所所、变压器周周围，要设置置围栏及安全全警告标志，夜夜间要用红灯灯示警，各种种防护设施、警警告标志未经经现场负责人人批准，任何何人不准移动动或拆除。（7）易爆材料及压力力容器，必须须按规定放置置在安全地区区，与人群住住宅区保证足足够的安全距距离。粉尘及及有毒的施工工项目作业时时，作业人员员必须配备专专门的防护用用品。危险物物品库存时要要指定专人负负责保管，不不得乱堆乱放放。（8）严禁赌博、打架架斗殴等现象象发生。对违反以上规定者者，视其情节节严重程度给给予20-2000元的罚款，对对累犯不改或或情节特别恶恶劣者将被清清理出场。（9）吊装作业场所要要有足够的吊吊运通道，并并与附近的设设备、建筑物物保持一定的的安全距离，在在吊装前应先先进行一次低低位置的试吊吊，以验证其其安全牢固性性，吊装的绳绳索应用软材材料垫好或包包好，以保证证构件与连接接绳索不致磨磨损。构件起起吊时吊索必必须绑扎牢固固，绳扣必须须在吊钩内锁锁牢，严禁用用板钩钩挂构构件，构件在在高空稳定前前不准上人。（10）吊机吊装区域内内，非操作人人员严禁入内内，把杆垂直直下方不准站站人。吊装时时操作人员精精力要集中并并服从指挥号号令，严禁违违章作业。起起重作业应做做到“五不吊”：手势指挥不清不吊吊。重量不明不吊。超负荷不吊。视线不明不吊。捆绑不牢或重心不不明不吊。施工用的临时电路路应采用TN-S三相五线制制，PE线有可靠重重复接地，施施工机械和电气设备备不得带病作作业或超负荷荷作业，发现现不正常现象象应停工检查查，不得在运运转中修理。（11）彩钢板屋顶施工工时，禁止穿穿拖鞋和赤脚脚进入现场。现场气割、电焊要要有专人管理理，并设专用用消防用具。参加安装的各专业业工种必须服服从现场统一一指挥，负责责人在发现违违章作业时要要及时劝阻，对对不听劝阻继继续违章操作作者应立即停停止其工作。（12）制定严格、详细细的奖罚制度度。对施工过过程中自觉维维护现场安全全、勇于同危危险行为作斗斗争的先进集集体或个人进进行物质或奖奖金奖励，并并作为“安全文明标标兵”评比的重要要依据；对违违反规定者制制定罚金、警警告或开除的的严格处罚制制度。2、消防安全措施（1）电气防火装置在电气装置和线路路周围不堆放放易燃、易爆爆和强腐蚀物物质，不使用用火源。在电气装置相对集集中场所，配配置绝缘灭火火器材，并禁禁止烟火。合理设置防雷装置置，加强电气气设备相间和和相地间绝缘缘，防止闪烁烁。加强电气防火知识识宣传，对防防火重点场所所加强管制，并并设置禁止烟烟火标志。（2）焊接工程电焊机外壳必须接接地良好，其其电源的装拆拆要由电工进进行。电焊机机要设单独开开关，并放置置在防雨闸箱箱内。多台电电焊机一起集集中施焊时，焊焊接平台或焊焊件必须接地地，并有隔光光板。工作结结束后要切断断电源，并检检查操作地点点，确认无火火灾隐患后，方方可离开。（3）易燃易爆物品存存放管理施工材料的存放、保保管，要符合合防火安全要要求，库房采采用阻燃材料料搭设，易燃燃易爆物品设设专库存放保保管，库房保保持通风，用用电符合防火火规定，指定定防火负责人人，配备消防防器材，严格格防火措施，确确保施工安全全。（4）现场明火作业管管理现场严禁动用明火火，确需明火火作业时，必必须事先向主主管部门办理理审批手续，并并采取严密的的消防措施，切切实保证施工工安全。阶段施工时，焊接接量比较大，要要增加看火人人员。特别是是施工时，电电焊火花飞落落，如果场内内易燃物品多多，更要多设设看火人员。钢钢管焊接时，在在焊点垂直下下方，要将易易燃物清理干干净，电焊时时更要对电焊焊火花的落点点进行监控和和清理，消灭灭火种。3、悬空作业防护措措施（1）钢结构的吊装，构构件应尽可能能在地面组装装，并搭设进进行临时固定定、电焊、高高强度螺栓连连接等工序的的高空安全设设施，随构件件同时上吊就就位。拆卸时时的安全措施施，亦应一并并考虑和落实实。高空吊装装大型构件前前，也应搭设设悬空作业所所需的安全措措施。（2）悬空作业人员，必必须戴好安全全带和安全帽帽。4、防止起重机倾翻翻（1）起重机的行驶道道路，必须坚坚实可靠。起起重机不得停停置在斜坡上上工作，也不不允许起重机机两个履带一一高一低。（2）严禁超载吊装，超超载有两种危危害，一是断断绳重物下坠坠，二是“倒塔”。（3）禁止斜吊，斜吊吊会造成超负负荷及钢丝绳绳出槽，甚至至造成拉断绳绳索和翻车事事故；斜吊会会使物体在离离开地面后发发生快速摆动动，可能会砸砸伤人和碰坏坏其他物体。（4）荷件超多发故行将3右行件机拉控动有些起重重机的横向与与纵向的稳定定性相差很大大，必须熟悉悉起重机纵横横两个方向的的性能，进行行吊装工作。5、防风、防雷措施施夏季多有雷雨天气气，施工现场场在必须作好好防风、防雷雷措施：钢柱、主桁架及拼拼装胎架：设设置四周的锚锚环、采用钢钢丝绳对主桁桁架或拼装胎胎架进行固定定。并作好防防雷、接地布布署。材料：所有松散的的材料都要绑绑扎并锚固或或者转移到安安全的区域；；堆放在安装装好的梁上的的材料或已铺铺好的屋面板板应当绑在钢钢架上面；在在地面上成堆堆叠放的构件件应全面检查查防止坠落，必必要时要固定定到钢架上面面。油布要在在顶上压上重重物并将端部部绑扎牢固；；设备：所有的电弧弧设备都要充充分锚固，电电缆要分开，必必要时移到安安全的地方；；所有的工作作平台，起重重设备，缆绳绳和临时结构构都要牢固地地系好；行走走吊车的吊臂臂应按生产厂厂家的指示停停在合适的位位置，使之可可以自由转动动。所有的吊吊具和钢丝都都要从吊钩上上取下；放下下夹轨器，并并拉上地锚；；电器：所有的电气气设备都要完完全防水，关关上总电源；；检查：安全监督员员应彻底检查查整个建筑，确确保所有的预预防措施都已已完成。6、夜间施工安全措措施由于本工程工程量量大、任务重重、工期短，时时间紧，为了了加快施工速速度，夜间施施工必不可少少。必要时可可采取两班倒倒制度，充分分利用有效时时间和有效空空间，以保证证工程质量及及工程工期。为为保证夜间施施工的顺利进进行，将采取取以下措施：：1、在夜间施工时要要加强照明光光亮，以避免免因光线和亮亮度不够而影影响施工质量量，避免不必必要的安全质质量事故。2、夜间施工要加强强防火防盗措措施，保证工工程如期保质质完成。3、夜间施工应确保保安全，凡安安排夜间施工工时，必须有有专职安全员员和质量检查查员跟班检查查，发现问题题及时解决；；且必须有专专职机电工负负责跟班作业业，确保夜间间施工的用电电和机械使用用的安全。4、安排夜间施工的的班组，必须须保证有三人人以上才能安安排夜间施工工，以便互相相照应，确保保安全。对一一些施工工序序较繁的工种种，尽量避开开夜间施工。5、施工中应保证员员工的身心健健康，防止职职工施工中疲疲劳过度。对对夜间施工的的职工，第二二天要保障休休息，做到不不疲劳施工。6、合理地安排施工工顺序，施工工中应尽量减减少噪音。对对施工噪声较较大的施工区区域专门划出出场地和进行行围护，做到到不影响附近近居民的休息息。7、遵守夜间施工的的时限规定，如如有特殊原因因必须连夜施施工时，应经经有关部门批批准同意，并并张贴按民告告示后，才能能进行。二、本工程的安全全生产技术措措施1、技术措施要点（1）高处作业安全检检查在编制施工组织设设计及施工方方案时，尽量量减少高处作作业，对每项项高处作业项项目制定详细细的安全措施施并严格执行行；凡参加高处作业的的人员进行体体格检查，经经检查合格方方可进行高处处作业；所有参加高处作业业的人员必须须系好安全带带。（2）交叉作业检查现场应合理安排施施工，尽可能能做到先下后后上，避免钢钢结构安装与与土建和水电电消防安装的的大交叉。（3）临时栏杆的检查查钢结构拼装平台上上部的临时栏栏杆要牢固、齐齐全，孔洞要要加盖板。（4）须严格按规程要要求搭设脚手手架，脚手架架的荷载不超超过0.27MPaa/m2，脚手手架搭设后经经施工及使用用部门验收合合格后使用；；使用中定期期检查和维护护。（5）重点预防措施根据本工程的特点点，制订预防防高处坠落和和高空落物事事故、预防火火灾事故、预预防大型起重重机械事故的的重点防范措措施，施工过过程中认真贯贯彻执行。（6）预防高处坠落和和高空落物的的措施凡地面可做的组件件，尽量在地地面做好，减减少高空作业业；现场一切危及人身身安全的孔洞洞要有可靠的的盖板，盖板板上有红白相相间的色标以以防随意拆移移；按规程搭设脚手架架，大面积的的高空作业时时装设严密牢牢固的安全网网防护措施；；高空作业使用的材材料和工器具具均采取防止止坠落的措施施，并且做到到随干随清，工工完料尽场地地清；在暂无条件设置栏栏杆的构件上上拉水平安全全绳。2、具体措施要点（1）安全技术的一般般规定a、吊装前应明确起起重吊装安全全技术要点和和保证安全技技术措施。构构件运输及吊吊装方案应经经有关技术部部门审核、批批准后，方可可进行。B、操作各种机械及及电动工具的的人员，应经经常专门培训训，经考试合合格方准上岗岗，操作时应应遵守各种机机械及机具的的操作规程。C、在开始吊装工作作前，应对吊吊装人员进行行安全技术教教育和安全技技术交底和培培训；配备好好安全防护用用品；熟悉吊吊装工程内容容、安装方法法、程序、使使用的机具性性能、安全技技术要点和措措施；学习有有关安全技术术操作规程；；明确安全生生产责任制和和具体分工，以以及各项安全全技术规章制制度，并严格格执行。D、吊装工作开始前前，应组织有有关部门，根根据吊装方案案要求，对运运输和吊装起起重设备以及及所有索具、吊吊环、夹具、卡卡具、缆风绳绳等的规格、技技术性能进行行仔细、全面面的检查或试试验；起重机机械要进行试试运转，发现现机件转动不不灵活或有磨磨损、损坏、松松动等现象，应应检查合格方方可吊装，重重要构件在正正式吊装前，应应进行试吊，检检查各部受力力情况，当一一切正常，才才可进行正式式吊装。所有有吊装机具，在在吊装进行中中，还应定期期检查，发现现问题，随时时处理。E、在施工前和施工工过程中，要要做好现场清清理，清除一一切障碍物，以以利吊装安全全操作。现场场内各种材料料的存放场地地和堆放均需需符合安全要要求，并有详详尽的管理措措施。F、吊装作业应执行行交接班制度度，在交接班班时，应进行行吊装作业有有关安全注意意事项等内容容的交接工作作。吊装机具具应在交接班班时进行安全全检查，已磨磨损或有隐患患的应及时更更换。3、防止高空坠落a、凡在2米以上悬悬空工作人员员必须带好安安全带，若悬悬空作业点没没有挂安全带带的条件时施施工负责人应应设置安全拉拉绳或安全栏栏杆等，吊装装工作区应有有明显的标志志，并设专人人警戒，与吊吊装无关人员员严禁入内。起起重机工作时时。起重臂杆杆下严禁站人人，同时避免免在高空作业业的正下方或或已起吊构件件的下面及起起重臂旋转半半径范围内停停留或通过。b、地面和高空作业业人员均应带带安全帽，高高空作业人员员还必须佩安安全带。安全全带要高挂低低用，并系在在安全可靠的的地方。吊装装人员不得穿穿硬底鞋、高高跟鞋和易滑滑鞋工作，在在雨天要穿防防滑鞋。C、在屋面上使用的的梯子、临时时操作台应固固定牢靠，操操作台应铺平平、绑扎严密密，严禁出现现挑头板。d、运输、吊装构件件时，严禁在在被运输、吊吊装的构件上上站人指挥和和放置材料、工工具。E、吊装时，高空作作业施工人员员应站在操作作平台或轻便便梯子上工作作，在操作平平台上应设安安全防护栏杆杆或采取其它它安全措施，以以利操作。没没有安全防护护设施，严禁禁在屋面、支支撑、檩条、次次檩条或未经经固定的其它它构件上行走走或作业。4、防止物体落下伤伤人a、高空操作人员携携带工具、螺螺栓等应放入入随身佩带的的工具袋内，在在高空传递时时，应有保险险绳，不得随随意上下抛掷掷工具、物件件，防止滑脱脱伤人或意外外事故。b、高空往地面运输输物件时，应应用绳捆好吊吊下。吊装时时，不得在构构件堆放或悬悬挂零星物件件。零星材料料和物件必须须用吊笼或钢钢丝绳捆扎牢牢固才能吊运运。C、构件绑扎必须牢牢固，起吊点点应通过构件件的重心位置置，吊升时应应平稳，避免免振动或摆动动。在构件就就位并固定前前，不得解开开吊装索具或或拆除临时固固定工具，以以防脱落伤人人。构件吊点点的选择应符符合下列规定定：a．当采用一个吊点点起吊时，吊吊点必须选择择在构件重心心以上，使吊吊点与构件重重心的连线和和构件的横截截面呈垂直；；b．当采用多个吊点点起吊时，应应使各吊点吊吊索拉力的合合力作用点置置于构件的重重心以上，使使各吊索的汇汇交点（起重重机的吊钩位位置）与构件件重心的连线线，和构件的的支座面垂直直。D、构件、组件起吊吊后，如发现现部分破裂或或松动有脱落落危险时应严严禁继续起吊吊。E、构件安装后，应应检查连接牢牢固和稳定情情况，要紧固固必要数量的的螺栓，当连连接确实安全全可靠时，才才能松钩、卸卸索。F、雨天、霜雾天和和夜间吊装，高高空作业应采采取必要的防防滑措施，如如在上人走道道、操作平台台及屋面铺设设麻袋或草垫垫，并及时清清除通道上的的障碍物。夜夜间作业应有有充分照明设设施。在夏季季高温炎热天天气吊装，应应做好防暑降降温工作。4、防止构件翻倒a、现场构件堆放场场地要坚实，排排水良好，屋屋面钢梁、檩檩条等构件应应用垫木垫稳稳，用木杆成成组与柱拉固固，防止构件件倾倒。B、堆放构件、檩条条等的插放架架与靠放架应应有足够的刚刚度，支垫稳稳定，能防止止下沉或倾倒倒。采用插放放架时，宜将将相邻插放架架连成整体，采采用靠放架时时，应尽早对对称靠放，靠靠放倾斜度宜宜保持在5～60之间。C、构件堆放应进行行检查和整理理。高度比大大的构件，除除两端垫方木木外，应在两两侧加撑木或或将几个构件件用方木、铁铁丝连在一起起使其稳定，支支撑及连接处处不得少于三三道，以防失失稳倒塌。E、构件运输前应对对路面宽度、承承载能力、转转弯半径及沿沿路障碍物进进行调查和核核算，以确保保构件能顺利利安全通过，特特别要注意转转弯部位和路路面受压部分分，距路边不不得小于1..5m。F、构件装车，应码码放平稳，捆捆绑、支撑牢牢固，严防超超重、超长（不不得超过车身身前后各2mm）、超宽（不不得超过车身身左右各0..2m）和超超高（由地面面算起，总高高不得超过44m），运输输时不准搭乘乘无关人员。G、运输构件车辆应应有可靠的刹刹车或制动装装置；运输时时，应按规定定时速行驶，不不得随意超速速；转弯时，应应慢速行驶。在在现场必须按按规定路线行行驶，不得在在吊装设备、脚脚手架和各种种低矮的管线线下通过。5、防止绳索脱扣、破破断a、起吊构件应使用用交互捻制的的钢丝绳，要要求有一定的的安全系数，钢钢丝绳有扭结结、变形、断断丝、锈蚀等等现象时，应应降低使用标标准或报废。B、编结绳扣应使各各股松紧一致致，编结部分分的长度应不不小于钢丝绳绳直径的1..5倍，并不不短于3000mm，用卡卡子连成绳套套时，卡子不不少于3个。C、使用绳卡，应将将有压板的放放在长头一面面。D、使用两根以上绳绳扣吊装时，吊吊绳间的夹角角如大于10000,应采取防滑滑措施。用四四根钢丝绳扣扣吊装时，应应在绳扣间加加铁扁担等调调节松紧程度度。6、防止起重机翻倒倒a、起重机行驶的道道路，必须平平整、坚实、可可靠，停放地地点必须平坦坦。地下送软软土层和基坑坑要进行夯实实和加固处理理，路面应平平坦坚实，必必要时，吊车车行走部位需需铺设枕木、路路基箱或厚钢钢板轨道。b、绑扎构件的吊索索、吊环应经经计算，所用用起重工具，应应进行检修，并并定期检查，对对损坏者进行行调换。绑扎扎方法应正确确、牢靠，以以防吊装中，吊吊索破断或从从构件上滑脱脱，使起重机机突然失重而而倾翻。c、直而大的构件，必必须查明重量量和绑扎可靠靠。重量不明明、绑扎不牢牢的构件，不不得起吊，以以防造成吊车车臂杆折断。d、起吊构件时，吊吊索要保持垂垂直，不得超超出起重机回回转半径斜向向拖吊，以免免超负荷和钢钢丝绳滑脱或或拉断绳索，使使起重机失稳稳。起吊重型型构件，应设设牵拉绳。起起重机垂直时时，臂杆提升升、下降、回回转要平稳，不不得在空中摇摇晃，同时要要尽量避免紧紧急制动或冲冲击振动等现现象发生。未未采取可靠的的技术措施，如如在起重机尾尾部加平衡配配重，起重机机后边拉缆风风绳、未经有有关技术部门门批准等，不不得起吊。起起重机严禁进进行超负荷吊吊装，以免加加速机械零件件的磨损和造造成起重机倾倾翻。e、起重机应尽量避避免满负荷行行驶，在满负负荷或接近满满负荷时，严严禁同时进行行提升与回转转（起升与水水平移动或起起升与行走）两两种动作，以以免因道路不不平或惯性力力等原因，引引起起重机超超负荷，而酿酿成翻车事故故。如必须吊吊构件作短距距离行驶时，应应将构件转到到起重机的正正前方，构件件吊离地面高高度不超过550cm，拉拉好溜绳，防防止摆动，而而且要慢速行行驶。f、当两台吊装机械械同时作业时时，两机吊钩钩所悬吊构件件之间应保持持5米以上的安全全距离，避免免发生碰撞事事故。g、在吊装过程中，如如因停电或机机械出现故障障等原因中断断作业时，必必须采取措施施进行处理，不不得构件长升升降呈悬空状状态。h、吊装时，应有专专人负责统一一指挥。指挥挥人员应位于于操作人员视视力能及的地地点，并能清清楚的看到吊吊装的全过程程。起重机驾驾驶人员必须须熟悉信号，并并按指挥人员员的各种信号号进行操作，遵遵守现场程序序，服从命令令听指挥，并并不得擅自离离开岗位。指指挥信号应事事先统一规定定，发出的信信号要鲜明、准准确。7、防止吊装结构失失稳(1）结构安装应按规规定的吊装工工艺、方法和和程序进行。未未经计算或有有可靠的技术术措施，不得得随意改变或或颠倒工艺程程序安装结构构构件。(2）构件吊装就位，应应经初校和临临时固定、或或连接可靠后后才能卸钩，最最后固定后才才可拆除临时时固定工具或或其它稳定装装置。(3）长宽比很大的单单个构件，未未经临时或最最后固定组成成一个稳定单单元体系前，应应设溜绳或斜斜撑拉固，防防止构件失稳稳倒塌，对已已经就位的构构件，必须完完成临时或最最后固定后，方方可移交给下下一班作业。(4）构件固定后，不不得随意橇动动或移动位置置，如需重新新校正时，必必须回钩。8、防止触电（1）现场用电要有专专人负责安装装、维护和管管理用电线路路和设备，严严禁非电工人人员随意拆改改。（2）起重机在电线下下进行作业时时，应事先取取得机电安装装或有关部门门同意。起重重机在电线近近旁行驶时，起起重机与电线线之间应保持持的水平距离离应不小于下下表规定：线路电压（KV）距离不小于（m）线路电压(KV))距离不小于（M）1以下1.51545.0202.02206.025～1104.0--（3）构件运输时，距距高压线路不不得小于1mm，否则应采采取停电或其其它措施。（4）现场各种电线接接头、开关应应装入开关箱箱内，用完立立即上锁，停停电时必须拉拉下电闸。（5）在雨期或潮湿地地点工作时，吊吊装操作人员员、电焊工及及操作振动器器的工人应戴戴绝缘手套和和穿绝缘胶鞋鞋，湿手不能能接触电源开开关，以防触触电。大雨天天后，应对供供电线路进行行检查，防止止断线造成触触电事故。（6）构件吊装就位，应应防止