上海框架核心筒结构办公楼工程地下室钢结构吊装施工方案

目录一、工程概况51.1地理位置51.2建筑概况51.3结构概况61.3.1结构体系61.3.2构件类型61.4周边环境81.4.1现场机械布置81.4.2围护与支撑结构的布置91.4.3施工大门与场内道路情况101.5参建单位111.6施工目标111.6.1工期要求111.6.2质量目标111.6.3文明安全施工目标111.7编制依据11二、总体施工部署122.1总体技术路线122.1.1总体施工流程122.1.2主要施工技术路线122.2施工总平面布置13地脚螺杆安装阶段场布13施工栈桥布置14三、主要施工工艺143.1地下室钢结构吊装设备布置、堆场布置与构件运输路线14设备布置与堆场布置14构件运输路线143.2地脚螺栓埋设工艺流程153.3钢柱分段原则17外框钢柱分段173.3.2核心筒钢柱分段173.4地下室钢结构吊装工艺183.4.1核心筒塔楼钢结构吊装工艺18外框架钢柱吊装施工工艺203.4.3剪力墙钢板233.5钢柱测量校正工艺29基准网的建立29校正方法303.6钢结构焊接工艺32焊接工艺评定33焊接方法33焊接变形及焊接应力控制33焊接应力控制34焊接工艺流程36焊接前的准备工作37焊接施工37厚板焊接工艺措施39低温焊接技术39低温焊接措施：40焊接防风、防雨措施40焊缝检验40四、钢结构施工质量保证措施414.1钢结构工程质量目标414.2质量标准414.3质量管理组414.4质量保证体系424.5文件体系424.6合同和技术评审434.7过程控制主要控制内容：434.8工序控制434.9质量记录434.10质量管理制度434.11质量预检制度44质量自检制度44质量交接检查制度44质量专检制度45单位工程质量验收制度45特殊关键过程的控制45五、钢结构安全文明保证措施465.1钢结构安全目标465.2安全管理组织475.3安全管理制度47安全检查制度47安全教育制度47安全交底制度475.4主要安全措施475.5吊装机械安全措施485.6季节性施工措施485.7防火安全措施48防火安全保证体系48防火措施495.8文明施工主要措施505.9安全用电措施51六、降耗节能51七、工程材料配置计划527.1工具一览表527.2焊接设备一览表527.3施工耗材一览表537.4安装设备一览表53八、劳动力配置计划548.1项目管理人员配备548.2劳动力配置55九、环境保护计划56附件：130t汽车吊栈桥吊装计算书附图一、工程概况1.1地理位置中心位于。具体工程地理位置详见下图：西塔楼东塔楼西塔楼东塔楼图1.1-1中心地理位置示意图详见《附图一工程地理位置示意图》1.2建筑概况项目占地面积40577.40㎡，总建筑面积445844.4㎡，由两幢263m的办公楼和一座三层的主题商业中心裙楼组成，地下六层，地下总建筑面积为192778㎡。本工程为一类高层建筑，耐火等级一级，抗震设防烈度为7度，建筑物合理使用年限50年，屋面防水等级І级，地下工程防水等级一级，地下室设有民防工程，人防建筑面积为22000㎡。1.3结构概况1.3.1结构体系本项目塔楼东塔楼为核心筒+外围框架结构，地下6层，地上51层，标准层层高4.5m，结构顶标高+262.850m，9F、25F、36F三道桁架层；主要材质Q345B，Q390C（主要分布在地下部分钢构及加强区）。钢结构主要包括劲性柱、劲性钢梁、外框柱、外框梁等。地下部分钢结构：主楼核心筒劲性柱、劲性钢梁及核心筒剪力板、外框钢柱；裙房劲性柱、劲性梁地上部分钢结构：1)主楼核心筒劲性柱及劲性钢梁、外框钢柱、钢梁及桁架结构；2)裙房（主要为北部及中庭）钢柱、钢梁及钢结构网架结构；本工程中各单体结构体系如下表所示：表1.3-1各单体结构体系一览表序号单体上部结构体系楼层数结构顶标高地下钢结构概况1东塔楼外框架－核心筒51层+262.8500m劲性柱、劲性梁、剪剪力钢板，外外框圆形钢管管柱1.3.2构件类型地下室的钢结构主要分布于东塔楼的劲性钢柱、劲性梁与剪力钢板，具体位置详见施工平面布置图，每栋塔楼地下室各层的分布数量见下表：表1.3-2东塔楼地下室核心筒钢构件大致分布区域标高(m)层高（m）钢构件类型材质数量B6-26.6~-222.93.7劲性柱Q345B5B5-22.9~-119.43.5劲性柱Q345B34B4-19.4~-155.93.5劲性柱Q345B34剪力钢板（10mmm）Q345B30B3-15.9~-100.95劲性柱Q345B34剪力钢板（10mmm）Q345B30B2-10.9~-5..15.8劲性柱Q345B34剪力板（10mmm、20mmm）Q345B30B1-5.1~+0.3355.45劲性柱Q345B34剪力板（14mmm、20mmm、30mmm、40mmm）Q345B30表1.3-3东塔楼地下室外框柱大致分布区域标高(m)（+11.2m）层高（m）钢构件类型规格材质数量B5-22.9~-118.24.7外框柱Φ1400*400Q390C16B4-18.2~-114.73.5外框柱Φ1400*400Q390C16B3-14.7~-9..75.0外框柱Φ1400*400Q390C16B2-9.7~-3..95.8外框柱Φ1400*40Q390C16B1-3.9~+1..455.5外框柱Φ1400*40Q390C16B1-5.1~+1.4455.5外框柱Φ500*25~~Φ800*25Q345B21.4周边环境1.4.1现场机械布置本工程塔楼地下室吊装主要使用130t汽车吊停留在栈桥上进行钢结构吊装。图1.4-1地下室钢结构吊装平面示意图图1.4-2130t汽车吊性能表1.4.2围护与支撑结构的布置围护结构主要由1200mm厚地下连续墙与6道栈桥支撑组成，其中首道栈桥板高度为-1.90m~-1.20m，栈桥设计活荷载标准值暂定为为35KPa,栈桥板厚度均为300mm，双层双向18@150。容许土方车满载不大于55t。本栈桥设计满足标准土方车、混凝土泵车及挖机的行走要求（原则上车重不超过50t）；栈桥同一跨内不允许同时作用一辆以上车载，应尽量避免车辆在栈桥上并排或者交错行驶；对于超过150t履带吊，须经过复核确认后方可在栈桥上行驶。首层栈桥平面布置如下图所示：图1.4-2首道栈桥平面布置示意图六道栈桥支撑如下图所示：图1.4-3地下室支撑示意图1.4.3施工大门与场内道路情况 海门路55#地块一共7个大门，地下室施工阶段东塔楼钢结构的主要运输大门为1#大门。1.5参建单位建设单位：设计单位：监理单位：总承包单位：勘察单位：监测单位：钢结构主承包单位：1.6施工目标1.6.1工期要求东塔楼地下室钢结结构总体计划划安排楼层深化设计加工制作钢结构进场安装底板B6FB5FB4FB3FB2FB1F1.6.2质量目标通过精心施工、严格管理，工程质量确保一次验收合格。1.6.3文明安全施工目标无重大人员伤亡事事故、火灾事事故，遵章守守纪，杜绝违违章施工，轻轻伤事故频率率控制在千分分之0.8以下。施施工现场符合合JGJ599-20111《建筑施工工安全检查标标准》标准，符符合DGJ008-9033-20100《施工现场场安全生产保保证体系》标标准。1.7编制依据据本工程设计图纸：：地下室施工工图（20115年4月11日版）中国标准的设计、行行业标准及施施工验收规范范；▲《高层民用建筑筑钢结构技术术规程》JGGJ-99--98▲《钢结构工程施施工质量验收收规范》GBB502055-20011▲《建筑工程施工工质量验收统统一标准》GGB503000-20113▲《建筑钢结构焊焊接技术规程程》GB500661-22011▲《钢结构高强度度螺栓连接的的设计、施工工及验收规程程》JGJ882-91▲《建筑施工起重重吊装工程安安全技术规范范》JGJJ276-22012二、总体施工部署署2.1总体技术术路线2.1.1总体体施工流程2.1.2主要要施工技术路路线预埋件埋设施工技技术路线使用土建塔吊安装装地脚螺栓；；基础垫层完成钢筋筋铺设过程中中穿插安装地地脚螺栓支架架并初校；待上层钢筋安装完完成后终校并并且使用角钢钢等固定。东塔楼楼地下室钢钢柱吊装技术术路线塔楼地下室外框架架柱按一层一一节分段吊装装；塔楼地下室核心筒筒钢柱按两层层一节分段吊吊装；塔楼核心筒钢板分分块原则不大大于4m*110m。（考考虑运输）2.2施工总平平面布置2.2.1地脚螺螺杆安装阶段段场布地脚螺栓使用土建建塔吊进行安安装，地脚布布置如下：图2.2-1塔楼楼外框地脚螺螺杆位置示意意图图2.2-2塔楼楼核心筒内地地脚螺杆示意意图施工道路与柱脚螺螺杆堆放场地地主要利用首首道栈桥2.2.2施工栈栈桥布置本工程地下室施工工共设6道围围檩支撑，具具体详见《附附图4施工工栈桥平面示示意图》。三、主要施工工艺艺3.1地下室钢结结构吊装设备备布置、堆场场布置与构件件运输路线3.1.1设备布布置与堆场布布置东塔楼的地下室吊吊装主要使用用130t汽汽车吊进行钢钢结构吊装；；当施工至BB3层（-115.9m标标高）外框钢钢柱钢结构吊吊装时每栋塔塔楼使用2台台130t汽汽车吊进行钢钢结构吊装。具具体的钢构件件的临时堆放放地点与汽车车吊停放位置置详见（附图图2）3.1.2构件运运输路线运输路线海门市深圳路20001号—珠珠海路—扬子子江路—沿江江路—苏通大大桥—G15501—沿江江高速—A330—同济路路—逸仙路——军工路—杨杨树浦路—东东大名路—工工地运输时间中心东、西塔楼地地下室钢结构构项目工地处处于上海市货货车禁区，禁禁区时间为早早上6点到晚晚上9点。按按禁区时间，构构件卸货时间间必须安排在在晚上9点后后，我司白天天装车、夜间间进入工地，在在早上6点前前出上海货车车禁区。地下室施工阶段东东塔楼的钢结结构运输主要要是从1号门门进出施工现现场。柱脚螺杆埋件埋设设阶段柱脚螺杆埋件由运运输卡车由11#大门进出出，通过首道道栈桥驳运至至土建塔吊工工作半径内，由由土建塔吊吊吊装作业。地下室钢柱吊装阶阶段施工时，所有的运运输车辆都从从1#大门进进出。具体的的地下室施工工阶段钢结构构运输路线详详见《附图33》。3.2地脚螺栓栓埋设工艺流流程本工程地下室钢结结构吊装从地地下六层至++0.35m层（标标高-26..6m～+0..35）。东塔楼钢柱地脚螺螺杆埋设在大大底板与楼层层板内，螺杆杆埋设标高从从－26.66m～--22.9mm不等。钢柱柱数量51根，各类类地脚螺杆共共计390根。东塔楼外框架钢柱柱每套地脚埋埋件螺杆144根，直径dd=30mmm，埋深322d。东塔楼楼劲性柱XGGZ1、XGGZ2、XGZ4、XGZ5、XGZZ6、XGZ7、XGZ8、XGZ9、XGZZ10、XGZ11每每套地脚埋件件螺杆数量分分别4、122、8、100、8、4、66、4、4与与6根，直径径d=24mmm，埋深332d。东塔楼B6层底部部三种截面形形式如图所示示，底部固定定主要包括地地脚螺栓和22道固定板组组成，柱底板板和钢柱为一一整体，并设设置灌浆垫层层。XGZ2柱固定形形式XGZ4柱固定形形式XGZ6柱固定形形式待大底板底层钢筋筋施工完成、中中层构造钢筋筋施工完成以以及钢筋支架架完成后开始始放置地脚螺螺杆，并且进进行初步调整整地脚螺杆位位置并且利用用电焊与土建建钢筋支架固固定。(如下下图所示在钢钢筋支架立杆杆之间烧C88槽钢、槽钢钢下部使用LL50*5的的角铁作为支支撑，下定位位板固定与槽槽钢焊接）大底板钢筋绑扎完完成之后，最最终调整地脚脚螺杆位置。土建安装大底板上上插钢筋。柱脚安装主要使用用土建塔吊配配合施工。3.3钢柱分段段原则3.3.1外框钢钢柱分段东塔楼外框架地下下室钢柱标高高从-15..9m至+11.6m，按分段段出楼层标高高1.2m，单单层一节分段段。外框钢柱分段及与与楼层关系如如下图所示：：图3.2-1地下下室塔楼外框框架钢柱分段段示意图3.3.2核心心筒钢柱分段段东塔楼核心筒地下下室钢柱标高高从-26..6m至+11.6m，按按分段出楼层层标高1.22m，两层一一节分段。核心筒钢柱分段及及与楼层关系系如下图所示示：图3.2-2塔塔楼地下室核核心筒钢柱分分段示意图3.4地下室钢结结构吊装工艺艺核心筒塔楼钢结构构吊装工艺塔楼地下室核心筒筒钢柱分为XXGZ1-XXGZ12十十种型号，其其中较重构件件为XGZ22、XGZ44与XGZ5三种种截面形式。钢柱编号截面形式分段长度m分段标高m重量t备注XGZ2-01H1630*4000*30**308.4-26.6~-188.26.3（钢柱上面附带部部分钢板与型型钢）XGZ2-02H1630*4000*30**30/H1630*4400*40*408.5-18.2~-9..77.7-10.9标高为变变截面处（钢钢柱上面附带带部分钢板与与型钢）XGZ2-03H1630*4000*40*4011.3-9.7~+1.6610.96（钢柱上面附带部部分钢板与型型钢）XGZ4-01950/800**300/3300*40*408.4-26.6~-118.28.83XGZ4-02950/800**300/3300*40*408.5-18.2~-99.78.94XGZ4-03950/800**300/3300*400*4011.3-9.7~+1..611.88XGZ5-01800/645**400/3300*30*308.2-22.9~-144.78.03（钢柱上面附带部部分钢板与型型钢）XGZ5-02800/645**400/3300*30*30800/6645*4000/300**40*4010.8-14.7~-3..912.41标高-10.9mm为变截面处处（钢柱上面面附带部分钢钢板与部分型型钢）XGZ5-03800/645**400/3300*400*405.56.85（钢柱上面附带部部分钢板与部部分型钢）说明：1) 地下室核心心筒一共344根钢柱，全全部由130t汽车车吊进行钢结结构吊装，汽汽车吊一共44个停机位置置如下图所示示，停在栈桥桥上进行钢结结构吊装作业业。2) 根据1300t汽车起重重量核心筒钢钢柱两层一节节进行分段。3）为了减少现场场的钢结构焊焊接量部分较较小的钢板直直接分段连接接在钢柱上4）130t汽车车吊最大吊装装半径：L==33.7m，RR=22m，Q=155.1t图3.4-1东东塔楼塔楼核核心筒钢柱吊吊装示意图3.4.2外框架架钢柱吊装施施工工艺外框架钢柱分为KKZ1与KZZ2,KZ11钢柱单元划划分见下表::钢柱编号截面形式分段长度分段标高重量备注KZ1-01Φ1400*406.2m-15.9m～～-9.77m9.98tKZ1-02Φ1400*405.8m-9.7m～--3.9m9.34tKZ1-03Φ1400*405.5m-3.9m～+1.66m8.86t顶层节说明：外框架共有18根根钢柱，全部部由130tt汽车吊完成成吊装作业，作作业最大半径径及起重量如如下所示。根据塔吊起重量按按照一层一节节吊装。130t汽车吊最最大吊装半径径：L=333.7m，RR=26m，QQ=11.66t图3.4-2东东塔楼外框架架钢柱吊装示示意图外框圆管钢柱吊装装分为四个步步骤：步骤一一、我司安装装第一节钢柱柱；步骤二、吊吊装土建钢筋筋笼；步骤三三、安装土建建第二节钢筋筋笼；步骤四四，我司吊装装第二节钢柱柱（为了防止止我司吊装钢钢柱的时候，钢钢柱内部的栓栓钉挂住钢筋筋笼，因此我我司再吊装钢钢柱前先在圆圆管柱内侧挂挂六根6m长长的C12槽槽钢）以后的的吊装依次类类推。吊点根根据不同柱子子型号设置不不同吊点，具具体按照现场场操作。(此此吊装方案为为我司提供的的意见需要进进一步与土建建单位沟通协协商优化)步骤一步骤二步骤三步骤四图3.4-3外外框钢柱分段段吊装示意图图3.4.3剪力力墙钢板剪力钢板的分段原原则如下所述述，具体的分分段方式详见见钢结构深化化图纸。图3.4-4B44层剪力钢板板墙划分图B4层剪力钢板墙墙依次划分为为GQB1--1—GQBB1-5，该该层剪力墙标标高为-199.4^-115.9m，为为了减少现场场的吊装数量量部分剪力钢钢板直接分在在钢柱与型钢钢上，单独的的剪力钢板使使用铁扁担进进行吊装（控控制重量在33t之内）地地下室剪力钢钢板吊装示意意图（详见附附图5）GQB1-1分块块示意图GQB1-2的分分块模式同上上钢板编号钢板尺寸mm钢板重量t备注GQB1-1-22钢板3000*88830*110H500*2500*30*440（8.883m）5.2说明：该层剪力墙板一共共分为7块，为了现场吊装方便便，部分剪力力钢板带在钢钢柱上，130汽车吊最远远起重半径为为：L=377.84m，RR=26m，QQ=11.11t图3.4-5东东塔楼地下室室剪力钢板吊吊装示意图图3.4-6BB3层剪力钢钢板墙划分图图B3层剪力钢板板墙依次划分分为GQB11-1—GQQB1-5，该该层剪力墙标标高为-155.9^-10.99m,由于运输输与设备起重重量关系，部部分钢板仍然然需要再次分分块如下图所所示：GQB1-1分块块示意图GQB1-2的分分块模式同上上GQB1-3分块块示意图GQB1-4与GGQB1-55的分块模式式同上图3.4-7B22层剪力钢板板墙划分图B2层剪力钢板板墙依次划分分为GQB11-1—GQQB1-5，该该层剪力墙标标高为-100.9^-5.1m，,由于运运输与设备起起重量关系，部部分钢板仍然然需要再次分分块如下图所所示：GQB1-1分块块示意图GQB1-2的分分块模式同上上GQB1-3分块块示意图GQB1-4、GGQB1-55的分块模式式同上钢板编号钢板尺寸mm钢板重量t备注GQB1-1-22钢板2000*88830*110H500*2500*30*440（8.883m）4.38GQB1-3-11钢板7380*22300*110H500*2500*30*440(7.338m)3.87说明：该层剪力墙板一共共分为14块块，2)为了现场吊装装方便，部分分剪力钢板带带在钢柱上，3)130汽车吊吊最远起重半半径为：L==37.844m，R=226m，Q==11.1tt图3.4-8BB1层剪力钢钢板墙划分图图B1层剪力钢板板墙依次划分分为GQB11-1—GQQB1-5，该该层剪力墙标标高为-5..1^+0.355m,由于运输输与设备起重重量关系，部部分钢板仍然然需要再次分分块如下图所所示：GQB1-1分块块示意图GQB1-2的分分块模式同上上GQB1-3分块块示意图GQB1-4与GGQB2-1的分块模模式同上钢板编号钢板尺寸mm钢板重量t备注GQB1-1-22钢板8830*22150*220H500*2500*30*440（8.883m）6.29GQB1-3-11钢板7380*22150*220H500*2500*30*440（7.338m）5.26说明：该层剪力墙板一共共分为14块块，为了现场吊装方便便，部分剪力力钢板带在钢钢柱上， 130汽车吊最远远起重半径为为：L=377.84m，RR=26m，QQ=11.11t3.5钢柱测量校校正工艺3.5.1基准网网的建立根据监理、总包移移交的轴线控控制网及控制制点，我司对对测量基准点点进行闭合复复核，作为钢钢结构安装的的测量控制网网，如误差较较大则及时和和监理、总包包单位联系解解决问题。3.5.2校正方方法底层劲性柱的标高高调整第一节钢柱是安装装在标高-226.6m大大底板顶。钢钢柱安装前先先在每根地脚脚螺栓上拧上上螺母，螺母母的面标高应应为钢柱底板板的底标高，然然后将钢柱或或钢柱底板安安装就位，再再复测底板或或钢柱的平整整度与垂直度度，如有误差差，可用扳手手微调底板下下的螺母，直直到符合要求求为止。然后后拧上底板面面上的螺母，钢钢柱临时固定定完成（见右右图）。附表：劲性柱安装装的允许偏差差（mm）柱顶的标高调整柱顶的标高误差主主要产生原因因有以下几方方面：钢柱制作误差，长长度方向每节节柱规范允许许±3mm；吊装后垂直度偏差差造成；钢柱电焊对接造成成焊接收缩；；钢柱与砼结构的压压缩变形；基础的沉降。每安装一节钢柱后后，应对柱顶顶作一次标高高实测，根据据实测标高的的偏差值来确确定调整与否否，标高偏差差值≤5mmm，只记录不不调整，超过过5mm需进行行调整（允许许的偏差值须须得到设计认认可）；标高高高须在后节节柱上截去相相应的误差长长度；标高低低填塞相应厚厚度的钢板，钢钢板拟为低碳碳钢，一次调调整不宜过大大，一般以55mm为限。柱垂直度校正基准柱的校正本工程基准柱采用用T2经纬仪进进行校正：①预先在基准轴线线上按X轴、Y轴做好测量量基准点，并并在基准柱上上设置校正控控制点。②保证在T2经纬纬仪进行测量量时，观测范范围内无遮挡挡物。③以测量基准点与与校正控制点点的相对位置置来控制基准准柱的垂直度度。④为了消除仪器和和操作等因素素造成的误差差，每根基准准柱均需进行行多次的测量量与校正，以以保证基准柱柱的垂直精度度。⑤基准柱的垂直度度校正可采用用钢丝绳缆索索（只适合跨跨内方向）、千千斤顶、钢楔楔和手拉葫芦芦进行。其它框架柱的校正正基准柱校正完毕后后，即可对其其它柱校正①在已校正完毕的的基准柱柱顶顶距“e”值处拉紧紧直径为1..6mm（高高强度钢丝，小小于直径1..6mm则更更佳）的钢丝丝矩形框。钢钢丝框与基础础轴线的距离离亦为“e”值；②用标准尺在本节节框架的顶层层梁面上逐个个丈量其它柱柱子与钢丝框框x和y两个方向的的距离，使之之校正到与设设计轴线尺寸寸的误差控制制在允许范围围之内；③待所有其它柱丈丈量和校正完完毕后，还须须再用经纬仪仪对基准柱进进行复测，如如复测的结果果再控制值之之内，则本节节框架的柱子子垂直度校正正已告完毕，并并应及时做好好校正记录。3.6钢结构焊接接工艺伸臂桁架和外侧桁桁架焊缝质量量为一级；钢钢管柱焊接为为一级，柱脚脚焊接为二级级；钢管内与与楼层框架钢钢梁翼缘对应应的加劲环板板焊缝为二级级；钢梁翼缘缘焊缝为一级级，腹板焊缝缝为三级；框框架梁与钢管管混凝土柱外外伸牛腿钢连连接，翼缘焊焊缝为一级，腹腹板若用焊接接为二级；框框架梁与核心心筒内暗柱、预预埋件的铰接接连接，翼缘缘为二级，腹腹板为三级；；次梁与框架架梁刚接焊缝缝为二级。3.6.1焊接工工艺评定高层钢结构焊接评评定工作，主主要是参照GGB502005-20001《钢结构构工程施工质质量验收规范范》和JGJJ81-20002《建筑筑钢结构焊接接规程》，决决定焊接工艺艺评定项目和和内容。本工程钢板最厚为为40mm，钢钢材材质选用用如下表：钢材材质部位Q390C外框钢柱，外框钢钢柱环钢板Q345B核心筒内钢柱、钢钢梁与剪力钢钢板采用CO2气体保保护焊药芯焊焊丝。结构件焊前准备焊接坡口打磨光洁洁，清除杂物物等；对接及组合焊缝两两端按标准要要求设引熄弧弧板；厚度大于30毫米米的钢板，施施焊前预热，预预热温度视板板厚及工艺评评定要求而不不同。3.6.2焊接方方法焊接方法一般为向向下横焊；劲性柱对接处的焊焊缝，要求两两人对称连续续焊接；焊接顺序为：先外外侧面、后内内侧面；层间焊接要求清渣渣干净，层间间焊接温度保保持100℃℃左右；焊缝表面要求：焊焊接整齐、不不产生焊瘤；；焊接按标准或工艺艺评定要求；；焊接后按工艺评定定要求保温或或后热，采用用石棉布保温温，自然冷却却4~5h。焊接变形及焊接应应力控制本工程体量大，焊焊缝多，变形形控制难度大大。因此，需需制定相应措措施来控制焊焊接结构变形形。焊接顺序焊接接头应在该施施工流水段主主要构件安装装、校正定位位后进行焊接接。采取对称焊接顺序序，避免集中中于一处焊接接。对于单个接头，应应根据构件截截面大小以分分段、对称施施焊的原则进进行焊接。每道焊缝收头需熔熔至上一道焊焊缝端部约550mm处，即即错开50mmm，不使焊焊道的接头集集中在一处。多道焊缝接头处理理余量控制焊缝收缩（主要为为横向收缩）对对构件的变形形影响较大，而而收缩量主要要与焊接线能能量关系密切切。为此，我我们在焊接工工艺评定时，进进行现场模拟拟接头试验，通通过分析相关关焊缝收缩量量的数据，为为实际接头进进行焊接收缩缩预控。安装顺序和焊接顺顺序为了既不影响构件件变形，又保保证施工进度度和安全操作作，我们采取取时间和空间间错开的方法法，合理安排排吊装和焊接接，做到搭接接施工。通过信息化施工手手段，优化焊焊接顺序，控控制结构变形形在整个焊接过程中中，随时用测测量仪器进行行变形监控。当当某个点处偏偏差可能超控控时，调控焊焊接顺序，及及时加以纠偏偏。结构变形控制贯穿穿于整个焊接接全过程，特特别是起初几几个区段更为为重要。通过过焊接过程中中的跟踪监测测，摸索相应应规律，指导导后续施工。焊接应力控制采用合适的焊接坡坡口，减少焊焊接填充量；；构件安装时不得强强行装配，致致使产生初始始装配应力；；采用合理的焊接顺顺序，对称焊焊、分段焊；；先焊收缩量大的接接头，后焊收收缩量小的接接头，在尽可可能小的拘束束下焊接；预先合理设置收缩缩余量；同一构件两端不同同时焊接；保证预热，对层间间温度有效控控制，降低接接头拘束度，减减少焊接热影影响区范围；；采取高效的CO22焊接方法，减减少焊接道数数；通过有效的工艺和和焊接控制，防防止或降低焊焊接接头的返返修；采取焊后缓冷或后后热，使接头头在冷却时能能有足够的塑塑性和宽度均均匀消除焊接接收缩，降低低残余应力峰峰值和平均值值。3.6.5焊接工工艺流程焊接部位操作设施准备焊接部位操作设施准备焊接设备、工具、材料设备坡口尺寸规格检查装配衬板、引弧板坡口表面处理、清理构件预热、焊条烘焙气象、湿度、烘焙记录焊接调整电流清理焊缝、场地转入另一个焊接部位修正、记录不合格合格不合格焊缝表面检查UT检查、记录合格合格合格3.6.6焊接前前的准备工作作焊条、垫板和引弧弧板：焊条必必须符合设计计要求的规格格，保管要妥当，仓库内保持持干燥；焊条条的药皮如有有剥落、变质质、污垢、受受潮生锈等都都不得使用；；衬板和引弧弧板应按规定定的规格制作作加工，保证证其尺寸，坡坡口要符合标标准。检查焊接操作条件件：操作平台台、脚手、防防风设施等都都安装到位并并验收合格，保保证必要的操操作条件。检查工具、设备和和电源：焊机机型号符合要要求，焊机要要完好，必要要的工具应配配备齐全；设设备平台（四四周应有扶栏栏）上的设备备应安置稳妥妥，防止滑移移，排列应符符合安全规定定；电源线路路要合理和安安全可靠，必必要时要装置置稳压器；设设备平台布置置应合理，确确保能焊接所所有部位。焊条预热烘干，严严禁使用湿焊焊条。焊条使使用前应在烘烘箱内烘培，然然后恒温保存存；焊接时从从烘箱内取出出焊条应放在在特制的具有有120℃保温温的手提式保保温桶内携带带到焊接部位位，随用随取取，在4小时内用完完，超过4小时则焊条条或当天用不不完的焊条应应重新烘培后后用；焊工的岗位培训：：焊工必须事事先培训和考考核，培训内内容同规范一一致。考试合合格后发合格格操作证（发发证单位须具具有发证资格格），严禁无无证操作。3.6.7焊接施施工母材预热预热是防止低合金金高强钢焊接接氢致裂纹的的有效措施，可可以控制焊接接冷却速度，减减少或避免热热影响区（HHAZ）中淬淬硬马氏体的的产生，降低低HAZ硬度，同同时还可以降降低焊接应力力，并有助于于氢的逸出。预热温度的确定与与钢材材质、板板厚、接头形形式、环境温温度、焊接材材料的含氢量量以及拘束度度都有关系。广广州当地的温温度对于焊接接温度的保持持是比较好的的，根据母材材性能结合我我们以往在一一些工程的施施工经验，对对于Q3455钢材，30～40mm的板板厚，预热温温度80～100℃左右右。针对Q390钢材材，由于强度度级别较高，焊焊接淬硬倾向向大，因此适适当提高预热热温度。预热主要采用电加加热和氧—乙乙炔火焰加热热方法，预热热范围为坡口口及坡口两侧侧不小于板厚厚的1.5倍宽度度，且不小于于100mmm。测温点应应距焊接点各各方向上不小小于焊件的最最大厚度值，但但不得小于775mm处。。衬板和引弧板坡口焊均采用垫板板和引弧板，目目的是使底层层焊透，保证证质量。引弧弧板能保证正正式焊缝的质质量，避免起起弧和收弧时时对焊接件增增加初应力和和导致缺陷。垫垫板和引弧板板均用低碳钢钢板制作。垫垫板尺寸采用用厚度8mm、宽度50mm；引弧板板长度根据钢钢板坡口断面面尺寸下料，宽宽度不小于330mm；焊焊接完毕割除除引弧板并修修磨平整。焊接方法钢柱节点横剖面焊焊缝宜采用二二人对称焊，电电流、焊条直直径和焊接速速度力求相同同；梁柱平坡坡口焊接每根根梁应待一端端焊完，再焊焊另一端，尽尽量减少收缩缩应力，以防防产生焊裂；；每层焊道结结束及时清渣渣。厚板焊接接时，应采用用多层多道焊焊，并注意焊焊道清渣。焊焊接施工过程程中，应密切切观察框架柱柱的垂直度变变化，超出允允许偏差应及及时校正。不同焊缝的焊条直直径选择焊缝中不同焊层的的焊条直径，对对焊接工效和和质量有所影影响。不同直直径的焊条要要求的电流大大小亦不同。焊焊接钢结构框框架不同部位位和焊缝所应应采用的焊条条直径和电流流大小。焊接操作要求施焊时，焊缝根部部打底焊层一一般选用的焊焊条直径规格格宜小一些，操操作运弧方法法以齿形为宜宜；中部叠焊焊层选用的焊焊条直径宜大大一些，可以以提高工效，焊焊接中要注意意清渣；盖面面时应留1..0~1.5mmm深的坡口槽槽，然后再进进行盖面焊，盖盖面焊的高度度比母材表面面略高一些，从从最高处逐步步向母材表面面过渡，一级级焊缝的余高高，当焊缝宽宽度b＜20mm时，应应大于2mmm，并不应有有咬边现象。盖盖面焊缝的边边缘应超过母母材边缘线22mm左右。焊接的停止与间歇歇每条焊缝一经施焊焊原则上要连连续操作一次次完成。大于于4小时焊接量量的焊缝，其其焊缝必须完完成2/3以上才才能停焊，然然后再二次施施焊完成。间间歇后的焊缝缝应注意预热热，开始工作作后中途不得得停止。气候对焊接的影响响要保证焊接操作条条件，气候对对焊接关系大大，雨雪天原原则上停止焊焊接，除非采采取相应措施施。风速超过过10m/ss以上不准焊焊接。一般情情况下为了充充分利用时间间，减少气候候的影响，多多采取防雨雪雪设施和挡风风设施。严寒寒季节在温度度-10℃情况况下，焊缝应应采取保温措措施，延长降降温时间。3.6.8厚板焊焊接工艺措施施本工程中大量采用用了大厚度钢钢板，最厚达达40mm。厚厚板焊接质量量控制从以下下几个方面着着手：选用合理的接头坡坡口形式：尽尽量采用对称称的X、K型坡口，如如只能单面焊焊接，应在保保证焊透下采采用小坡口形形式，以降低低熔敷金属量量，减少焊接接收缩，从而而减小焊接变变形及残余应应力。选用低氢焊接材料料：由于低合合金高强钢对对氢致裂纹敏敏感性较强，应应优先选用低低氢(或超低氢)焊条。CO22气体只要达达到规范要求求，所得熔敷敷金属含氢量量极低，具有有较好的抗氢氢裂性。焊接热输入的控制制。预热及层间温度控控制。焊后处理：包括后后热及消氢处处理，后热温温度一般为1150～250℃，消消氢温度在3300～400℃，加加热好后保温温一段时间，加加速焊接中氢氢的扩散逸出出。消氢处理理比后热处理理效果更好。3.6.9低温焊焊接技术本工程由于施工周周期长，焊接接施工时难以以避开冬季，低低温环境对钢钢结构的焊接接质量影响很很大，必须重重视在低温下下施焊对焊接接质量的影响响。环境温度度对焊接造成成的影响有以以下几点：接头冷却速度增加加，冷裂纹敏敏感性增加，其其中多层焊接接第1道焊缝开裂裂倾向最大；；预热效果变差，在在低温环境下下用相同的热热源，相同的的时间，不能能达到应有的的预热效果；；焊接残余应力的作作用加剧；环境温度对焊工的的操作带来不不利的影响。3.6.10低温温焊接措施：：焊前预热，焊时保保持道间温度度，预热方法法采用电加热热法或火焰加加热；采用低氢或超低氢氢焊材；点固焊时加大电流流，减慢焊速速，适当增大大点固焊缝截截面和长度，必必要时施加预预热；整体焊缝连续焊完完，尽量避免免中断；不在坡口以外的母母材上打弧。熄熄弧时，弧坑坑要填满；尽可能改善严寒下下的劳动生产产条件，包括括焊接环境和和焊工的防护护措施。3.6.11焊接接防风、防雨雨措施焊接作业区风速要要求：手工电电弧焊时不得得超过8m／s，CO2气体保保护焊不得超超过2m／s，否则应采采取防风措施施。焊接操作作平台防护栏栏四周用阻燃燃型材料封闭闭，有效防止止大风、雨对对焊接影响。焊接需要连续施焊焊，如适逢雨雨季，必将影影响焊接施工工。为此，采采取专门防雨雨措施。操作作平台做成全全封闭样式，焊焊接点可避免免直接淋雨。为为避免雨水顺顺着立柱流淌淌进焊接区，造造成焊接区淬淬火，在焊接接区上方搭设设防雨棚，围围绕钢柱最上上部四周采用用防水材料堵堵住，使雨水水不致流淌下下去。当湿度度大于85%%时，焊接易易产生连续气气孔等缺陷，采采取局部除湿湿措施，以保保证顺利施焊焊。3.6.12焊缝缝检验焊缝表面检验焊接结束后，应对对焊缝进行外外观检查。焊焊缝的焊波应应均匀，不得得有裂纹、未未熔合、夹渣渣、焊瘤、咬咬边、弧坑和和针状气孔等等缺陷，焊接接区无飞溅残残留物，焊缝缝的位置、外外形尺寸必须须符合JGJJ81-20002《建筑筑钢结构焊接接规程》、GGB502005-20001《钢结构构工程施工质质量验收规范范》。2）焊缝的超声波探探伤应按下列列要求进行要求全熔透的一、二二级焊缝，应应进行超声波波探伤检查，超超声波探伤不不能对缺陷作作出判断时，应应采用射线探探伤，其内部部缺陷分级及及探伤方法应应符合国家标标准《钢焊缝缝手工超声波波探伤方法和和探伤结果分分级法》（GGB113345）和《钢钢熔化焊对接接接头射线照照相和质量分分级别》（GGB33223）的规定定。超声波探伤检查应应在焊缝外观观检查合格后后进行，焊缝缝表面不规则则及有关部委委不清洁的程程度，应不妨妨碍探伤的进进行和缺陷的的辨认，不满满足上述要求求时事前应对对需探伤的焊焊缝区域进行行铲磨和修整整。超声波探伤检查数数量：一级焊焊缝为1000%，二级焊焊缝为20%%。检验等级级为B级。评定等等级：一级焊焊缝为Ⅱ级，二二级焊缝为ⅢⅢ级。射线探伤检查数量量：一级焊缝缝为100%%，二级焊缝缝为20%。检验验等级为ABB级。评定等等级：一级焊焊缝为Ⅱ级，二二级焊缝为ⅢⅢ级。四、钢结构施工质质量保证措施施4.1钢结构工程程质量目标通过精心施工、严严格管理，确确保工程质量量，达到优良良等级；确保保获得金钢奖奖。4.2质量标准准达到《建筑钢结构构焊接规程》JGJ81-2002；《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及设计要求。4.3质量管理组组4.4质量保证体体系认真做好施工记录录，按“GBB/T190001-20000、GB/T224001--2004、GB/T228001--2000”公公司管理手册册、程序文件件和相关文件件规定，完成成有关表式。依据GB/T199002-IISO90001标准建立质质量保证体系系，针对本工工程的特点，其其主要内容如如下：4.5文件体系质量文件体系主要要有以下几个个部分组成：：质量手册：对质量量保证体系的的总体说明。程序文件：详细说说明了质量及及各部门及各各要素的具体体实施过程，包包括要求、作作业程序、工工作范围、职职责以及有关关的记录。作业指导书：说明明各专项工作作的详细的操操作过程的描描述，是指导导每位员工工工作的依据。管理性文件：综合合性管理文件件。4.6合同和技术术评审由各部门主要成员员组成，对本本工程的工程程量、工期、技技术难度、工工艺路线、材材料使用、质质量要求，结结合本方的实实力，提出相相应的建议、措措施，使各部部门主要人员员心中有数，提提前准备，促促使过程控制制顺利进行。4.7过程控制制主要控制内内容：对计划实施的控制制，包括过程程计划的内容容、工期、工工作量等。对技术文件、工艺艺规程的控制制，包括文件件的质量，如如文件的一致致性，完整清清晰，现行有有效。对过程中的生产及及检测设备、工工装及环境的的控制，包括括设备完好、适适用。对工艺纪律、过程程参数、技艺艺评定准则的的控制，确保保生产、检测测等过程符合合规定要求。对作业人员的技艺艺水平的控制制，使之按规规定要求经过过培训、考核核，持证上岗岗。对原材料使用的检检测、标识，对对加工过程中中成品、半成成品的检测、标标识，对过程程中的程序、环环境进行控制制确保生产过过程整洁、清清晰、明确、有有序，使环境境文明，作业业顺畅。4.8工序控制工序能力的分析，采采取必要的措措施，确保工工序能力达到到规定要求。对工序过程进行控控制，以便及及时发现问题题，采取对策策。加强工艺纪律的管管理。做好各工序控制点点的数据记录录。4.9质量记录质量记录由质管部部负责，各级级质量员、检检验员、化验验员、试验员员、探伤员、测测量员等具体体完成。针对本工程全过程程都必须按规规定要求进行行质量记录。质量记录必须规范范、完整、符符合规定要求求。4.10质量管理理制度做到精心组织、精精心指挥、精精心施工。质质量控制实行行公司、分公公司与项目体体三级质量管管理和监督及及三检制度（自自检、互检、专专检）。加强强工程预检工工作，防止或或减少制作和和施工操作积积累误差。对对施工人员经经常进行全面面质量教育，针针对本工程结结构特点，强强化质量意识识，牢固树立立“质量是企企业的生命”的的思想。工程开工前的检验验对采购的原材料检检验。包括钢钢材、螺栓、焊焊条、焊丝等等。原材料的的质量控制以以质保书形式式表达。工程预检，包括钢钢构件预检与与基础底板或或承台上的轴轴线标高预检检。对于钢构件，加工工厂必须有出出厂合格证。在在复检后，发发生与加工图图不符时，应应立即通知制制作单位整改改；对轴线、标标高以及预埋埋螺栓、预埋埋件的定位情情况，也要进进行复检，同同样在发现问问题时也要马马上落实整改改。每节框架完成后的的检验各种构件安装后的的自检；焊接施工后的自检检；各分项工程的质量量评定；磁粉探伤与超声波波探伤报告；；隐藏工程验收；对本段（或节）施施工的整体质质量检验评定定。4.11质量预检检制度结构安装前，由校校正工对柱基基轴线、标高高和各类主要要分项构件进进行预检，并并按规定做好好原始记录，且且由施工负责责人向总包索索取必要的上上道工序质量量资料，作为为下道工序可可以施工的质质量依据。4.11.1质量量自检制度每个操作岗位应对对完成的部位位随时进行自自检，凡质量量不符合标准准的，要及时时修正。自检纪录表中，校校正资料由校校正工记录，焊焊接资料由电电焊工记录。切切角、拼装工工序检验记录录表。4.11.2质量量交接检查制制度班组或工种工序间间交接时，应应由施工负责责人组织各工工种负责人进进行交接检查查，认真检查查上道工序质质量，上道工工序质量合格格后，方能进进行下道工序序施工。4.11.3质量量专检制度质量专检人员应对对单位工程进进行质量抽查查，若发现问问题及时督促促施工现场整整改。在整个结构安装工工程尚未完成成时，对于其其中完成部分分需要进行下下道工序施工工时，必须会会同监理进行行分层、分阶阶段验收，并并签办验收手手续。结构安装工程中的的隐蔽工程分分项，必须在在下道作业前前，由施工负负责人组织监监理和专职质质量人员共同同检查验收，并并签办隐蔽工工程验收单。4.11.4单位位工程质量验验收制度结构安装工程全部部结束后（包包括电焊收尾尾），应由施施工负责人组组织有关工种种人员进行质质量检查，确确认各分项质质量合格，现现场技术资料料齐全后，方方可申报工程程验收。验收前，施工负责责人负责检查查并整理好全全套交工技术术资料，再与与监理约定验验收日期，以以便安排验收收。验收时，项经部与与监理专检人人员首先确定定抽查检验范范围和部位，每每个分项不小小于10%，特殊殊情况不少于于3件（处）。隐隐蔽项目必须须全数检验。验收时对柱子某个个质量面因客客观安全度等等的因素而无无法实测时，可可征得总包的的同意，将专专职质量员在在施工期间抽抽查数据作为为验收评定依依据。验收时发现结构安安装有漏装，漏漏焊（无客观观因素）的情情况，当时不不得验收签证证，必须待班班组补装补焊焊后，方能补补办验收签证证。所有质量专检评定定表均由专职职质量员按验验收结果填写写，有关人员员会签。4.11.5特殊殊关键过程的的控制本工程的特殊关键键过程为校正正和电焊连接接，须从以下下几方面进行行控制。制作钢材质保书验证；；钢材的材料复试；；制作质量标准的制制定与认可；；制作工艺要领书制制定与控制；；钢构件出厂前的质质量检验和出出厂合格证的的验证。吊装施工流程和技术路路线制定控制制；施工机械、设备、材材料和料索具具的选用与控控制；施工环境和施工条条件的控制；；质量标准控制和吊吊装过程的质质量控制。测量和校正测量和校正方法及及仪器的控制制；基础部分的定位轴轴线、基础轴轴线、标高、地地脚螺栓、埋埋件等的预检检复核；标准尺的控制；测量和校正的施工工环境和施工工条件控制；；吊装构件的轴线、标标高和垂直度度的校正和控控制；测量和校正质量的的检验与控制制。电焊连接钢材质保书验证，钢钢材的材料复复试；焊接工艺评定和焊焊接工艺的控控制；焊工培训和焊接设设备的选用与与控制；焊接用材料的进货货检验，焊接接用材料按规规定的烘培和和保温控制；；焊接施工环境和施施工条件控制制（环境：安安全操作设施施，防风和防防雨措施等；；条件：钢材材预热，焊道道检查，焊接接顺序等）；；焊缝质量检验与控控制。五、钢结构安全文文明保证措施施5.1钢结构安全全目标我司结合本工程的的特点，根据据多年的施工工实践确立了了本工程的安安全目标（杜杜绝重大安全全事故，创文文明施工工地地），并针对对性提出一套套安全控制、安安全检查、安安全保证、安安全责任制、安安全制度等措措施，并采用用有效的组织织方式和监控控手段，确保保工程的安全全目标。5.2安全管理组组织东塔楼5.3安全管理制制度5.3.1安全检检查制度做好安全检查工作作，进行安全全责任考核，督督促做好安全全防护工作，严严格执行安全全管理制度。5.3.2安全教教育制度对进场人员进行安安全教育，包包括安全的基基本常识、安安全责任制、安安全作业方法法等的教育，形形成使人人懂懂安全，人人人管安全的环环境。5.3.3安全交交底制度做好二级交底工作作，项目工程程师向施工员员交底，施工工员在施工前前必须向施工工班组进行安安全技术交底底，其交底内内容针对性要要强，并做好好记录，并明明确安全责任任。5.4主要安全措措施安全生产是项目管管理的重要组组成部分，是是保证生产顺顺利进行，防防止伤亡事故故发生，而采采取各种对策策。严格执行有关安全全生产管理方方面各项规定定条例等，杜杜绝违章。搭设的操作脚手，登登高设施须验验收挂牌后方方可使用。遇台风季节施工，认认真做好结构构抗风措施，六六级风以上停停止施工。现场委派专职安全全员和监控员员进行安全监监护。安全帽、安全带、防防滑鞋等劳防防用品统一采采购，必须有有产品生产许许可证、合格格证等相关证证明资料。5.5吊装机械安安全措施所用汽车吊必须有有专业部门出出具的施工许许可证方可进进场施工。汽车吊施工前必须须对设备进行行全面检查，排排除危险源。吊装施工须由专业业起重人员指指挥。必须遵守“十不吊吊”等有关安安全规程，每每次起吊前，指指挥人员与司司机均应明确确每一构件的的重量和起重重半径，否则则不得起吊。5.6季节性施工工措施严寒季节除注意常常规的安全措措施，尚应考考虑霜冻防滑滑措施。设备需按季节使用用要求执行。霜雪之后，登高设设施、构件上上、操作工具具、行走道路路、有关设备备等施工范围围应将霜雪清清扫干净后再再进行正常操操作，以防滑滑跌造成事故故。在工地不允许明火火取暧，禁止止启用电炉，碘碘钨灯和气焊焊等设备取暧暧。雷雨、大雾天气停停止施工。5.7防火安全措措施5.7.1防火安安全保证体系系东塔楼（防火责任人）（防火责任人）（主管消防工作领导）专（兼）职消防管理人员施工班组组长重点防火部位责任人5.7.2防火措措施本工程属高层钢结结构，应执行行《关于高层层建筑工程消消防设施配置置的规定》和和《施工现场场防火规定》。1）易燃、易爆、危危险物品的安安全管理（氧气、乙炔、液液化石油气、汽汽油、柴油、香香蕉水、油漆漆等）氧气、乙炔、液化化石油气储存存仓库（或其其他储存设施施），采用阻阻燃材料搭建建，库顶部采采用轻型材料料（瓦楞板），仓仓库必须通风风。设置部位位应远离办公公生活区，与与办公生活区区间距25mm以上，间距距达不到可采采用非燃烧体体防火实体墙墙。氧气、乙炔瓶库（或或其他储存设设施），二库库之间设置间间距不得少于于2m；使用时时氧气、乙炔炔二瓶间距不不得少于5mm；与明火作作业点间距不不得少于100m。夏季高高温对氧气、乙乙炔瓶（库）采采取遮阳措施施，防止太阳阳爆晒过久，温温度升高，引引起爆炸、火火灾。油库设置部位应远远离办公生活活区，与办公公生活区间距距25m以上，周周围应设置分分燃烧体防火火实体墙，其其高度不得低低于2m，库内电电气设备配上上安全保险装装置，并落实实避雷措施。油漆、香蕉水等危危险品仓库（或或其他储存设设施）采用阻阻燃材料搭建建，仓库必须须透气，通风风良好，库内内电气设备配配上安全保险险装置。2）焊、割作业防火火安全施工现场焊、割作作业必须符合合防火要求，严严格执行“十十不烧”规定定。焊、割作业严格执执行动用明火火审批制度，做做到“二证、一一机、一监护护”，即：焊焊工操作证、动动用明火许可可证、灭火器器到位、监护护人落实。焊、割作业前清除除周边、下方方易燃易爆危危险品和其他他可燃杂物；；高层、临边边焊割设置防防火石棉布或或防火材料及及火花接收器器，防止火星星熔渣、铁块块坠落引起火火灾事故。立体交叉施工，焊焊、割作业应应做好协调工工作，避开与与明火作业相相抵触的其他他施工作业（如如防火喷涂、喷喷漆等）。施工期间配专职和和兼职消防员员巡回检查，每每天工作完毕毕后，做好落落手清，检查查所有施工区区域，发现隐隐患及时消除除。3）消防设施根据施工现场防火火要求和施工工进度，按GGBJ1400-90《建建筑灭火器配配置设计规范范》合理配置置灭火器，一一般临时设施施区、施工区区域每1000㎡配置两只只灭火器；临临时木工间、油油漆间、木机机具间，每225㎡配置一一只种类合适适的灭火机；；油库、危险险品库应配备备足够数量、种种类合适的灭灭火器。重点防火部位设置置防火警示标标志，配置灭灭火器，落实实责任人。施工现场严禁吸游游烟，设置吸吸烟点。5.8文明施工主主要措施所有参加本施工人人员都必须严严格执行国家家和有关部门门颁布的安全全生产规章制制度，切实做做好安全自身身保护工作。进进场施工之前前，都必须经经过专业安全全培训或专业业安全教育，持持证上岗。施工期间与司机联联系应使用无无线电对讲机机，对讲机的的选用频道应应尽量避开其其它施工单位位的频道以防防相互干扰。联联络的讯号应应上明确、统统一、简单明明了。起重作业严禁超载载斜吊，对于于重型构件或或接近满载吊吊装构件，吊吊车停机中心心必须认真复复核。高空施工严禁向下下抛掷物体，施施工人员必须须携带工具袋袋，将施工小小工具放入工工具袋内，电电焊条头等也也必须放入工工具袋内做好好落手清工作作，防止高空空散落。所有楼层孔洞须及及时加盖，沿沿边设临时防防护栏杆。5.9安全用电措措施应选派与工程难易易程度和技术术复杂性相适适应的电工进进驻现场进行行用电操作。此此类专业人员员应熟练掌握握用电基本知知识和技能，做做好各项本职职工作。施工工现场应建立立安全用电管管理制度，各各类人员必须须认真执行。选用符合相应的国国家标准、专专业标准，并并且有产品合合格证和使用用说明书的各各类电动工具具和设备，此此类工具和设设备以及用电电线路应按规规范规定做