上海某钢厂热轧带钢工程加热炉设备基础结构施工方案

目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc114384589"一、工程概况2HYPERLINK\l"_Toc114384590"二、编制依据及技术标准2HYPERLINK\l"_Toc114384591"三、工程目标2HYPERLINK\l"_Toc114384592"1、安全目标2HYPERLINK\l"_Toc114384593"2、质量目标2HYPERLINK\l"_Toc114384594"3、工期目标2HYPERLINK\l"_Toc114384595"4、环境目标2HYPERLINK\l"_Toc114384596"四、施工总安排3HYPERLINK\l"_Toc114384597"1、组织机构及联络通讯3HYPERLINK\l"_Toc114384598"2、机械设备计划4HYPERLINK\l"_Toc114384599"3、进度计划及劳动力安排计划4HYPERLINK\l"_Toc114384600"4、场地安排4HYPERLINK\l"_Toc114384601"五、主要施工方法及保证措施4HYPERLINK\l"_Toc114384602"1、钢筋工程4HYPERLINK\l"_Toc114384603"2、模板工程5HYPERLINK\l"_Toc114384604"3、砼工程5HYPERLINK\l"_Toc114384605"4、垂直及水平运输5HYPERLINK\l"_Toc114384606"5、基坑回填6HYPERLINK\l"_Toc114384607"6、地下工程防渗漏措施6HYPERLINK\l"_Toc114384608"7、大体积砼施工质量控制措施6HYPERLINK\l"_Toc114384609"8、砼施工缝的质量控制措施7HYPERLINK\l"_Toc114384610"9、加热炉基坑的监测8HYPERLINK\l"_Toc114384611"六、本工程重点控制点9HYPERLINK\l"_Toc114384612"1、关键过程与特殊过程9HYPERLINK\l"_Toc114384613"2、质量控制点9HYPERLINK\l"_Toc114384614"3、安全控制点9HYPERLINK\l"_Toc114384615"七、与相邻区域及相关工序的施工配合9HYPERLINK\l"_Toc114384616"1、与周边管廊的施工配合9HYPERLINK\l"_Toc114384617"2、与主轧线的配合10HYPERLINK\l"_Toc114384618"3、与正在施工的机清旋流池的配合10HYPERLINK\l"_Toc114384619"4、与土方开挖工序的配合10HYPERLINK\l"_Toc114384620"5、与加热炉设备安装的配合10HYPERLINK\l"_Toc114384621"八、质量保证措施10HYPERLINK\l"_Toc114384622"九、安全及文明施工11HYPERLINK\l"_Toc114384623"1、安全措施11HYPERLINK\l"_Toc114384624"2、文明施工措施12一、工程概况加热炉设备基础平面尺寸约为120m×120m，基坑坑底形成三个不同的标高区域，它们从北到南分别是：-12.6m、-10.4m、-11.6m三个区域。其中靠北侧的-12.6m区域有四个烟囱基础、深达-14.1m。设备基础底板平均厚达1.5m,局部达3m。本设备基础工程工作量估计：砼25000m3，模板20000m2，钢筋2000t，螺丝套筒5000套，钢管2000t。根据土方开挖方案规划，本次设备基础施工共分为12个施工区，每区底板砼浇筑量约为1500m3。二、编制依据及技术标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《施工现场安全生产保证体系》DBJ08-903-2003《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001、J84-2001《组合钢模板技术规范》GBJ50214-2001《块体基础大体积混凝土施工技术规程》YBJ224-91《建筑工程施工现场供用电安全规程》GB50194-93《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑地基基础施工规程》QJ/BYJJAD126-2003《地下防水工程施工规程》QJ/BYJ4-2003《加热炉设备基础土方及降水施工方案》加热炉设备基础设计图纸三、工程目标1、安全目标本工程月均负伤率控制在0.2‰以内，达到JGJ59-99《施工现场安全检查标准》杜绝死亡、重伤、火灾、交通、管线、设备等重大事故。2、质量目标分项工程质量合格率100%，本单位工程质量必须达到优良。3、工期目标100%完成关键节点，周计划、月计划完成率达90%以上。4、环境目标达到宝钢厂区文明施工要求及宝冶职业健康、安全及环境管理体系要求。四、施工总安排组织机构及联络通讯1.1组织机构施工班组施工班组工长安全员检查员技术员预算员材料员计量员主任经济师主任工程师项目副经理项目经理1.2联络通讯职责姓名联系方法职责姓名联系方法项目经理主任工程师主任经济师施工经理计量员预算员工长技术员材料员检查员安全员2、机械设备计划序号设备名称数量单位规格型号序号设备名称数量单位规格型号1钢筋弯曲机4台2污水泵18台3NA2水准仪1台4经纬仪1台WLLDT25钢筋切断机4台6电焊机24台直流焊机7木工圆锯4台8木工刨床2台9对焊机4台100kW10冷挤压机械8台11振动棒80根12地泵3台13火焊12套14汽车吊4台16t15平板车4台16手推车40台3、进度计划及劳动力安排计划详见后附表。4、场地安排具体见后图。五、主要施工方法及保证措施本工程的施工安排根据《加热炉土方开挖及降水方案》中的分区施工顺序进行，在底板施工中拟安排四个队伍进行流水作业。施工流程为：I区底板——II、V区底板——III、VI区底板——IV、VII区底板——VIII、IX区底板——X、XI、XII区底板。墙板施工顺序为依次按底板施工完7天后开始施工；加热炉厂房柱基的施工：位于底板基础上柱基在施工-5.0m以下墙板时同时施工，设备基础底板以外之柱基考虑在墙板施工完7天后进行回填，再进行柱基施工。主要施工方法如下：1、钢筋工程钢筋在工地加工车间内加工成型，运至基坑内绑扎，水平钢筋的接长，主要采用闪光对焊，在基坑内钢筋的搭接及施工缝处采用直螺纹进行连接。竖向钢筋接长采用电渣压力焊或直螺纹连接，对柱内用于防雷接地钢筋采用搭接焊进行焊接，并做好标记。钢筋的制作和绑扎及接头位置应符合有关设计及规范的要求，并按规定进行试验。底板上、下层钢筋采用同规格的钢筋焊接兼作固定架，墙板钢筋采用定位挂钩@750进行固定。钢筋保护层采用与结构本身强度相同的细石砼或砂浆制作垫块，墙板钢筋垫块应用绑丝与主筋扎牢间距不得大于1m。加热炉底板施工时。考虑预留厂房建筑钢结构下坑吊装通道，加热炉底板以上设备基础预留插筋，待施工，预留300t吊车行走宽度15米。行走路线在加热炉区纵向中心。预计吊车行走道路上设备基础预留插筋1960个，设备基础施工时用螺纹接头方式连接。行走路线具体见后图。2、模板工程基础工程模板采用定型组合钢模板支模，不合模数处配以木模板，防水对拉螺栓固定模板。基础内部各种平台，大梁等模板支撑系统采用Ф48钢管组成，立杆间距按600~1000考虑，横杆采用Ф48钢管，间距1.5m，剪刀撑双向@6000，杆件交叉点采用扣件连接。设备基础，柱基等预埋螺栓，预留孔洞，套筒等采用L50*5的角钢焊接成固定架予以固定，固定架应为自成体系的静定结构，确保在砼浇灌过程中不产生位移，螺栓丝扣部位应加以保护。基础底板及外墙的水平及横向施工缝，中间加设膨胀止水条，施工缝处钢筋穿出的位置配以木模或铁丝网。埋件：底板顶部水平埋件采取与固定架焊接固定，顶板底部及侧壁埋件采用Ф6螺栓与模板固定。沟道基础吊模部位配20厚150宽压浆板。3、砼工程本工程所使用的砼采用商品砼，底板及内部结构采用水平管输送砼，外侧墙板可采用长臂泵车布料杆浇灌。底板砼分块浇灌，加设高架水平管支架，支架外侧每隔一定的距离，挂设漏斗及串筒，摆动串筒布料，每次使用的泵车数量及搅拌车的数量视砼浇灌量的大小运距的远近决定。底板等砼工程均属大体积砼，施工过程中应严格遵守大体积砼的原材选用，配合比，布料，振捣养护，监测等规定。底板施工缝的设置暂按分区预留，具体见后图，墙板施工缝设置在墙板与底板交界面以上500mm处，施工缝的处理严格按照设计要求执行。砼浇灌后及时养生，表面铺一层薄膜二层麻袋，养生时间不少于14天。砼试块的制作，底板按每块设置同条件试块1组，标养试块按500m3做1组考虑。4、垂直及水平运输因基坑面积较大，运输车辆不能直接进入基坑，因此材料等只能用汽车驳运到基坑边后再采用人工或人力车通过通道运至基坑底部。5、基坑回填基坑回填是本工程一道重要工序，回填量大，严格按设计要求执行。基坑回填前应对基础外表面进行认真检查，发现有裂缝等砼缺陷必须认真修复后方可回填，对于外墙施工缝及对拉螺栓等位置在回填前应涂刷防水沥青或涂料。回填应配备足够的、合适的夯实机械进行分层夯实，层厚不大于300，回填前应抽干积水，清除淤泥等杂物，回填分层夯实，分层检测回填质量。在基坑7米以下，工作面较窄，采用推土机摊平，人工配合，主要靠蛙式打夯机夯实，当填至基坑7米以上时，由自卸车沿便道运土至坑下，由振动压路机碾压。6、地下工程防渗漏措施(1)砼施工缝严格按方案留设，砼施工缝采取止水措施。(2)在施工缝进行下道工序施工前，将施工缝表面彻底凿毛扒皮，清除浮浆和杂物并冲洗干净。(3)质量专检员在下道工序施工前对施工缝处理情况进行检查确认。(4)第二次浇灌前，已浇灌砼施工缝处提前24小时浇水湿润，但不积水。砼浇灌前，先铺20～25mm厚和砼水灰比、添加剂相同的砂浆进行接浆。(5)变形缝止水带固定牢固、平直且位置准确。(6)外墙模板对拉螺栓中部加设止水环，止水环双面满焊。(7)外墙对拉螺栓迎水面加堵头板。(8)预埋管道、套管安装防水翼环。(9)砼浇灌中，保护已粘贴止水带，防止其位移和损坏，尤其是止水带要与砼粘结牢固，不能破损，不可卷曲在砼中。特别注意底板止水带上下处和转角处的砼振捣，使之密实。为保证止水带有效止水，接缝处砼振捣要确保密实不渗漏。(10)砼养护时间不少于14d，在养护期间砼表面始终保持湿润。(11)回填前施工缝迎水面抹防水砂浆封堵，宽度不小于200mm，厚度不少于20mm。(12)．地下结构施工完后，及时回填，避免出现干缩裂缝。管廊、地下隧道回填时严格对称回填，防止因单侧回填将构筑物挤偏位移或开裂漏水。7、大体积砼施工质量控制措施(1)本设备基础经过分区后，平均每个区域面积约1000m2左右，平均厚度1.5m，因此应按照大体积砼施工要求进行施工。(2)大体积砼浇灌前，根据工程项目特点和宝冶《大体积混凝土工程施工作业指导书》的要求，并向全体施工人员认真交底。(3)采用中低水化热的32.5矿渣水泥配制大体积砼。(4)掺用外加剂和混合料（粉煤灰和高效减水剂），尽量减少用水量和单位水泥用量，降低总水化热。严格控制砂石骨料的含泥量，要求石子含泥量<1.5%，黄砂含泥量<2%。(5)确定浇灌日期前，与气象部门联系，掌握近期天气情况，使砼浇灌和硬化过程避开寒流、高温、大风、下雨等恶劣天气。(6)垫层浇筑完后不拉毛，应保持其光面，利于减小底板的收缩变形时产生拉应力。(7)浇灌前，模板内的杂物、垃圾清理干净，垫层、模板浇水湿润。(8)认真做好砼的入模温度记录，采取保温养护措施，尽量缩小基础内外温差。(9)模板底部、上部设置泌水排出孔，中部有泌水集聚时立即用小桶汲干泌水。(10)严格控制砼的塌落度，搅拌站根据砂、石实际含水量，及时调整用水量，保证砼入模前的塌落度在12±2cm之间。现场严格测试，对塌落度超标的砼坚决退回不用。(11)采用分层连续浇灌或推移式连续浇灌，每层砼摊铺厚度不大于300mm。(12)配备足够的振动棒和捣固手，明确每人的振捣区域，实行挂牌操作，责任到人，确保每层砼仔细振捣密实，砼流淌到哪里，振捣就跟到哪里。每点振捣10～15s，至无气泡逸出，砼不明显下沉为止。(13)尽量缩短每层的间隔时间，前层砼初凝之前，将次层砼浇灌完毕。(14)及时清除砼表面的泌水。(15)大体积砼浇灌完毕，表面进行两次压光，待砼表面用手指揿不动时，立即严密覆盖一层塑料薄膜。稍后盖两层麻袋，侧模密实贴挂两层麻袋，洒水养护。(16)砼终凝后，立即派专人昼夜洒水养护，使砼表面一直处于潮湿状态，养护时间一般不少于14d。(17)养护中认真做好温升监测，控制砼内外温差≤25℃，降温速率<1.5℃/d，最大温升≤35℃。当超出控制值时，立即采取表面加强保温，避免温度裂缝产生。(18)砼表面与外界温差不大于15℃时，方可拆除保温覆盖层及模板。(19)拆模后的地下砼及时回填，±0以上部位继续覆盖保温，使砼不长期暴露在风吹日晒的环境中，预防因寒潮袭击、突然降温和急剧干燥等气温变化引起砼开裂。8、砼施工缝的质量控制措施(1)砼施工缝按根据设计要求，采用膨胀止水条等。膨胀止水条应粘结牢固，在底板、墙板等纵向与横向施工缝交叉处应在转角处增贴膨胀止水条，每边不少于100mm。(2)墙板施工缝处的第一次模板保留不拆，防止施工缝处砼漏浆、错台。(3)在进行下道工序前，将施工缝表面全部凿毛扒皮，清除浮浆和杂物。(4)质量专检员在下道工序施工前对施工缝处理、清理、冲洗情况进行确认，符合要求后，方可同意浇灌砼。(5)已浇灌砼有一定强度后进行第二次砼浇灌，二次浇灌时，施工缝处提前24小时浇水湿润，但不得积水。(6)浇灌前，先铺20~25mm厚和砼灰砂比、添加剂相同的砂浆进行接浆。施工缝处的砼振捣要特别仔细，作到不漏振，不过振，严防砼出现蜂窝麻面。9、加热炉基坑的监测（1）加热炉基坑施工充分利用“时空效应”，在基础底板开挖后，应尽最大的人力物力保证基础底板的尽快浇筑，尽量减少基坑暴露时间，所有材料堆场均远离基坑至少5m堆放。（2）加热炉基础开挖后应定期作好基坑边坡及坑底的水位监测。（3）加热炉基坑开挖后应定期对西侧管廊墙后土体进行测试，以确保管廊的安全。（4）加热炉基坑边坡坡每50米设一处监测测点，主要监监测内容如下下：1）地下水位监测水位观察孔布设：：在基坑中布布设，水位观观察孔深度至至-15m。水位观测：先用精精密水准仪测测量管顶标高高，采用电感感应式水位测测试仪，测出出孔内水位高高度，再和各各孔顶标高相相减，得出孔孔内水位高程程。资料整理：绘制各各观察孔水位位与时间曲线线，分析水位位降深情况。2）基坑周围深层土土体水平位移移监测测斜孔布设：沿基基坑四周布设设，间距30米，测斜孔深深度-15m。边坡土体深层位移移监测：采用用测斜仪测量量边坡土体深深层位移。测测量时，必须须保证测斜仪仪与管内温度度基本一致。资料整理：计算土土体各测段（1m）的水平位移值，并绘制深度——位移曲线。3）基坑周围土体变变形监测观察点布设：沿边边坡顶部每220m设置水平位位移（兼沉降降），沿基坑坑四周道路及及管线每300m布设一沉降降观察点。变形监测：采用视视准线法，使使用经纬仪进进行变形测量量；采用独立立水准控制点点组成闭和水水准网，使用用水准仪进行行沉降观察。资料整理：绘制各各观察点的水水平位移—时间曲线及及沉降—时间曲线，及及时分析其发发展趋势。六、本工程重点控控制点1、关键过程与特殊殊过程本工程关键过程为为：施工测量放线；地脚螺丝及套筒安安装；施工缝处理；本工程特殊过程为为：大体积混凝土浇筑筑；钢筋机械连接；2、质量控制点1）钢材的材质报告告及复检；2）钢筋的连接质量量；3）直埋螺丝及套筒筒的定位及标标高控制；4）测量放线；大体积砼浇筑；大体积砼抽样测温温；大体积砼的养护；；施工缝的处理；3、安全控制点1）基坑围护；2）基坑上下运输通通道的维护；；3）基坑坡体保护；；4）照明设施设置；；5）基坑四周监测报报告及预防措措施；6）临时用电维护；；具体重大危险源清清单附后。七、与相邻区域及及相关工序的的施工配合1、与周边管廊的施施工配合在加热炉设备基础础西侧，有一一已建管廊，该该管廊灌注桩桩围护结构边边距离设备基基础②轴线仅4m，与设备备基础墙板位位置冲突，因因此在施工中中在设备基础础底板②轴线向西2mm处设置施工工缝。另该围围护结构的破破除后编制作作业设计。另在加热炉设备基基础中部有一一条由西向东东横贯的管沟沟通过，在设设备基础施工工中应注意与与原有管廊的的接口处理。2、与主轧线的配合合由于加热炉在东南南角与主轧线线基础衔接，因因此施工中不不可避免出现现标高及中心心线的偏差，在在实际操作中中及时与设计计、监理沟通通，对后施工工接口进行调调整。3、与正在施工的机机清旋流池的的配合加热炉北侧正在施施工的机清旋旋流池采用的的是沉井施工工，而且与加加热炉的土方方开挖边线很很近，因此在在施工过程中中为了避免出出现相互影响响的情况，在在施工过程中中，尽量避免免与旋流池施施工相互干扰扰，并且在制制定加固措施施时避免与旋旋流池的相互互影响。4、与土方开挖工序序的配合为尽量减少基坑开开挖暴露的时时间，设备基基础施工尽量量采取搭接施施工，即开挖挖出一区则立立即组织拼抢抢。因此在施施工I、II、III区底板时，由由于土方开挖挖大量机械在在场内施工，导导致该三个区区域的材料运运输困难，所所以要求基坑坑北侧设置临临时钢筋加工工场及材料堆堆场。5、与加热炉设备安安装的配合为配合加热炉厂房房钢结构进场场安装，加热热炉设备基础础底板施工完完后，部分区区域应预留插插筋，暂停施施工，等安装装完后再继续续施工。具体体预留部位见见后图，同时时该区域预留留插筋接头率率只能为100%接头，根据据直螺纹连接接规范及宝钢钢十五规划工工程中类似情情况，该处建建议钢筋接头头率100%。八、质量保证措施施（1）为加强本工程的的质量控制，要要求加强所有有用于本工程程的施工材料料管理，所有有进场材料必必须具备完备备的材质合格格证明和复检检报告单。主主要材料包括括钢筋、铁件件、焊条、抗抗渗砼及止水水带等。同时时本工程使用用的钢模板等等均预先自检检交监理验收收合格后方可可用于本工程程施工。（2）加强施工过程管管理，施工员员和质检员跟跟班检查，发发现问题及时时整改。做好好质量自检、专专检工作，认认真填写质量量检查记录资资料。（3）本设备基础开工工前技术负责责人对施工员员及作业队伍伍进行方案交交底；分项交交底由技术员员或现场施工工员再对施工工班组进行交交底。（4）本工程的试验试试件要及时报报监，具体包包括钢材复检检、钢筋的焊焊接及机械连连接、砼抗渗渗试块抗渗试试验、同条件件及标准养护护条件下的试试块强度报告告以及铁件的的抗拉试验报报告等。（5）地脚螺栓的套筒筒（螺栓）支支架与基础钢钢筋、模板分分开，自成一一体，固定牢牢固。套筒（螺螺栓）安装后后需进行复测测并附复测测测量成果报监监理处，螺丝丝标高的安装装只容许正误误差，不容许许负误差，套套筒安装只容容许负误差，不不容许正误差差。（6）所有隐蔽工程按按规定验收，上上道工序验收收通过后方可可进行下道工工序施工。认认真做好资料料填写、收集集、整理、汇汇总工作。（7）加强计量器具的的管理，凡未未经周期检定定合格的计量量器具一律不不准在工程中中使用。（8）确立挂牌作业制制度，对现场场的材料和设设备进行挂牌牌检查，确保保材料和设备备的可追溯性性，保证工程程的质量和安安全。（9）为了防止混凝土土产生离析，混混凝土自吊斗斗口下落的自自由倾落高度度不得超过22m，浇筑高高度如超过22m时必须采采取措施，用用串筒或溜槽槽等。（10）加强对全员质量量意识教育，坚坚持把质量放放在施工生产产首位，与质质量活动有关关的人员做到到持证上岗。（11）认真作好混凝土土试块的登记记工作、隐蔽蔽工程验收计计划和技术复复核计划，制制定保证工程程质量的对策策和质量控制制点措施，认认真进行技术术交底。九、安全及文明施施工1、安全措施（1）在工地严格执行行《工地安全全规章制度》、《安安全生产处罚罚条例》，加加强安全管理理，施工负责责人必须对本本队的安全工工作负责，签签订安全协议议书，要做到到详细安全交交底，其交底底内容针对性性要强，接受受交底人要签签字确认，并并做好记录、建建立台帐，对对违返安全规规定冒险蛮干干的要勒令停停产。（2）对施工人员进场场后及时办理理违章登记卡卡，并进行进进场后安全规规章制度等交交底。（3）严禁赤脚、赤膊膊或穿高跟鞋鞋进入现场作作业，凡进入入现场人员必必须戴好安全全帽及劳防用用品。（4）氧气瓶、乙炔瓶瓶实行统一管管理，并且必必须保持5米以上的安全全距离，距明明火（电焊）必必须保证10米以上的安全全距离。乙炔炔瓶严禁倒放放，乙炔瓶必必须安装回火火安全装置。氧氧气带、乙炔炔带必须明确确完好无损，发发现破皮、漏漏气现象及时时更换。（5）配电箱、开关箱箱必须能防雨雨防尘。用电电设备必须实实行‘一机一闸’，严禁用同同一开关直接接控制两台及及两台以上的的用电设备，电电气设备必须须有漏电保护护开关，同时时还要有可靠靠接地。潮湿湿地段使用安安全电压。（6）施工现场夜间施施工时，必须须确保足够亮亮度的夜间照照明灯光，现现场电工加强强值班巡视及及时修复损坏坏的照明设备备及灯具，确确保施工部位位的照明需要要。（7）施工机械和电器器设备不得带带病运行和超超负荷作业。发发现不正常情情况应停机检检查，不得在在运行中修理理。（8）施工用电采取专人人负责，临时时电箱电缆的的布设要严格格按照用电规规范。（9）沿基坑四周搭钢钢管栏杆并刷刷黑黄相间油油漆，上下基基坑的临时通通道采用现场场在基坑边上上设置临时马马道或砖砌台台阶，以便于于材料运输和和人员上下基基坑。（10）现场挖好的降水水沟及降水坑坑，现场应采采取必须的安安全防护措施施，确保行人人及车辆的安安全。（11）现场机械设备的的管理，必须须专人负责，不不允许非专业业人员进行操操作，违者必必须严肃处理理。（12）认真作好基坑边边坡的保护工工作，对监测测数据高度重重视，如出现现坡体裂缝，位位移或沉降突突变应立即采采取措施。监监测数据应及及时反馈给现现场施工负责责人。（13）实行定期安全生生产检查，对对查出的不安安全因素和严严重隐患应立立即进行整改改，一时改不不了的，要限限期整改，整整改不力的要要挂黄牌警告告，直至整改改完毕。（1