上海某钢厂改造工程施工方案

目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc103387692"第一章编制依据1HYPERLINK\l"_Toc103387693"一、编制依据1HYPERLINK\l"_Toc103387694"二、编制原则3HYPERLINK\l"_Toc103387695"第二章工程概况4HYPERLINK\l"_Toc103387696"一、工程概况4HYPERLINK\l"_Toc103387697"二、主要工程实物量5HYPERLINK\l"_Toc103387698"第三章施工部署6HYPERLINK\l"_Toc103387699"第一节工程施工特点与难点分析6HYPERLINK\l"_Toc103387700"一、工程的总体特点及难点分析6HYPERLINK\l"_Toc103387701"二、各专业工程的施工特点及难点分析7HYPERLINK\l"_Toc103387702"第二节总体安排及对策措施9HYPERLINK\l"_Toc103387703"一、工程总体部署9HYPERLINK\l"_Toc103387704"二、对策措施12HYPERLINK\l"_Toc103387705"三、施工分区布置14HYPERLINK\l"_Toc103387706"四、施工总体安排14HYPERLINK\l"_Toc103387707"第四章项目管理体系16HYPERLINK\l"_Toc103387708"第五章各分部、分项工程施工技术措施方案16HYPERLINK\l"_Toc103387709"第一节施工测量方案16HYPERLINK\l"_Toc103387710"一、测量控制17HYPERLINK\l"_Toc103387711"二、变形观测17HYPERLINK\l"_Toc103387712"三、测量质量保证措施18HYPERLINK\l"_Toc103387713"第二节设备基础改造方案19HYPERLINK\l"_Toc103387714"一、工程概况19HYPERLINK\l"_Toc103387715"二、粗轧区设备基础施工方案19HYPERLINK\l"_Toc103387716"三、主电室楼板破凿方案22HYPERLINK\l"_Toc103387717"四、精轧区设备基础改造方案23HYPERLINK\l"_Toc103387718"五、加热炉区辊道基础改造方案24HYPERLINK\l"_Toc103387719"六、保证飞剪区设备基础改造9天完成的技术措施24HYPERLINK\l"_Toc103387720"七、保证质量的技术措施25HYPERLINK\l"_Toc103387721"第三节机械设备拆除、安装方案25HYPERLINK\l"_Toc103387722"一、施工阶段的划分及安排25HYPERLINK\l"_Toc103387723"二、各施工阶段的流程27HYPERLINK\l"_Toc103387724"三、设备拆除方案27HYPERLINK\l"_Toc103387725"四、主要设备安装方案33HYPERLINK\l"_Toc103387726"五、各阶段劳动力安排36HYPERLINK\l"_Toc103387727"六、保证措施37HYPERLINK\l"_Toc103387728"七、保证改造后轧线设备稳定生产的措施38HYPERLINK\l"_Toc103387729"第四节管道拆除及安装38HYPERLINK\l"_Toc103387730"一、液压、润滑及介质系统各阶段工作内容38HYPERLINK\l"_Toc103387731"二、对策措施40HYPERLINK\l"_Toc103387732"三、安全措施41HYPERLINK\l"_Toc103387733"第五节电气设备拆除及安装方案42HYPERLINK\l"_Toc103387734"一、施工安排42HYPERLINK\l"_Toc103387735"二、供配电改造方案43HYPERLINK\l"_Toc103387736"三、仪表设备安装方案50HYPERLINK\l"_Toc103387737"四、主传动电机安装方案51HYPERLINK\l"_Toc103387738"五、保证精轧、卷取供配电系统12天完成的措施64HYPERLINK\l"_Toc103387739"六、保证工程质量的措施67HYPERLINK\l"_Toc103387740"七、其他的措施68HYPERLINK\l"_Toc103387741"第六节调试方案70HYPERLINK\l"_Toc103387742"一、概述70HYPERLINK\l"_Toc103387743"二、调试主要特点70HYPERLINK\l"_Toc103387744"三、保证完成工期的措施及调试注意事项70HYPERLINK\l"_Toc103387745"四、系统的划分70HYPERLINK\l"_Toc103387746"五、各系统的调试程序70HYPERLINK\l"_Toc103387747"六、无负荷联动试运转77HYPERLINK\l"_Toc103387748"第六章施工供用电方案79HYPERLINK\l"_Toc103387749"第七章施工现场总平面布置81HYPERLINK\l"_Toc103387750"第一节办公大临布置81HYPERLINK\l"_Toc103387751"第二节厂内大临布置82HYPERLINK\l"_Toc103387752"第八章资源安排82HYPERLINK\l"_Toc103387753"一、劳动力计划82HYPERLINK\l"_Toc103387754"二、施工机具使用计划83HYPERLINK\l"_Toc103387755"第九章施工进度计划安排及保证措施88HYPERLINK\l"_Toc103387756"第一节施工进度计划安排88HYPERLINK\l"_Toc103387757"一、施工工期88HYPERLINK\l"_Toc103387758"二、各施工阶段主要节点安排88HYPERLINK\l"_Toc103387759"三、施工进度计划表90HYPERLINK\l"_Toc103387760"第二节本工程工期控制的难点及总对策90HYPERLINK\l"_Toc103387761"一、本工程工期控制的难点90HYPERLINK\l"_Toc103387762"二、工期控制的总对策91HYPERLINK\l"_Toc103387763"第三节保证工期的各项措施91HYPERLINK\l"_Toc103387764"第十章工程质量承诺及保证措施92HYPERLINK\l"_Toc103387765"第一节本工程质量控制的难点及重点分析92HYPERLINK\l"_Toc103387766"一、测量控制的难点及重点92HYPERLINK\l"_Toc103387767"二、土建工程质量控制的难点及重点92HYPERLINK\l"_Toc103387768"三、机电设备安装的难点及重点92HYPERLINK\l"_Toc103387769"四、控制好关键过程的工程质量的各项措施93HYPERLINK\l"_Toc103387770"第二节工程质量管理体系93HYPERLINK\l"_Toc103387771"第三节质量保证措施93HYPERLINK\l"_Toc103387772"第十一章保证安全生产及施工安全的措施95HYPERLINK\l"_Toc103387773"第一节影响安全生产及施工安全的因素分析95HYPERLINK\l"_Toc103387774"第二节安全生产管理体系96HYPERLINK\l"_Toc103387775"一、安全管理体系96HYPERLINK\l"_Toc103387776"二、安全管理保证制度96HYPERLINK\l"_Toc103387777"第三节保证生产安全的措施方案97HYPERLINK\l"_Toc103387778"一、对主厂房的安全保证措施方案97HYPERLINK\l"_Toc103387779"二、对工艺设备的安全保证措施97HYPERLINK\l"_Toc103387780"三、对地下油库等的防火措施98HYPERLINK\l"_Toc103387781"第四节保证施工安全的措施98HYPERLINK\l"_Toc103387782"一、对施工人员的安全管理措施98HYPERLINK\l"_Toc103387783"二、对施工人员的安全保证措施99HYPERLINK\l"_Toc103387784"第十二章文明施工和环境管理措施101HYPERLINK\l"_Toc103387785"一、文明施工措施101HYPERLINK\l"_Toc103387786"二、治安、消防及保卫措施101HYPERLINK\l"_Toc103387787"三、环境管理措施102HYPERLINK\l"_Toc103387788"第十三章应急预案102**粗轧及精轧主传动技术改造工程施工组织设计编制依据编制依据**粗轧及精轧主传动技术改造工程施工合同文本；**粗轧及精轧主传动技术改造工程施工招投标文件；**粗轧及精轧主传动技术改造工程初步设计文件；经过踏勘了解到的现场周围情况及业主提供的有关资料；施工承包合同中规定的国家现行施工规范、标准及相关企业标准等。序号编号名称1Q/BYJ2-22003混凝土结构工程施施工规范2Q/BYJ3-22003机械设备安全技术术操作规程3QJ/BYJJAAD126--2003建筑地基基础施工工规程4QJ/BYJ4--2003地下防水工程施工工规程5Q/BYJ5-22003砌体工程施工规程程6Q/BYJ6-22003建筑地面工程施工工规程7Q/BYJ7-22003建筑装饰装修工程程施工规范8Q/BYJ8-22003屋面工程施工规程程9Q/BYJ10--2003工程测量施工规程程10Q/BYJ13--2003机械设备安装通用用规程11Q/BYJ15--2003轧钢设备安装规程程12Q/BYJ16－－2003液压、气动和润滑滑系统施工规规程13Q/BYJ17--2003钢结构工程施工规规程14Q/BYJ18--2003工业管道工程施工工规程15Q/BYJ19－－2003通风与空调工程施施工规程16Q/BYJ22--2003电气工程安装规范范17Q/BYJ23--2003电气工程调试规范范18Q/BYJ24--2003自动化仪表安装规规范19Q/BYJ25--2003自动化仪表调试规规范20YBJ212-888冶金建筑安装工程程施工测量规规范21GB50300--2001建筑工程施工质量量验收统一标标准22YBJ204-883YG型胀锚螺栓施工技技术暂行规定定23GB50210--2002建筑装饰装修工程程施工质量验验收规范24GB50209--2002建筑地面工程施工工质量验收规规范25GB50208--2002地下防水工程施工工质量验收规规范26GB50207--2002屋面工程施工质量量验收规范27GB50206--2002木结构工程施工质质量验收规范范28GB50205--200l钢结构工程施工质质量验收规范范29GB50204--2002混凝土结构工程施施工质量验收收规范30GB50203--2002砌体工程施工质量量验收规范31GB50202--2002建筑地基基础工程程施工质量验验收规范32YBJ216-888压型金属板设计施施工规程33GB50303--2002建筑电气工程施工工质量验收规规范34GB50243--2002通风与空调工程施施工质量验收收规范35GB50242--2002建筑给水排水及采采暖工程施工工质量验收规规范36YB9246-992冶金机械设备安装装工程质量检检验评定标准准液压及润滑滑设备37YB9245-992冶金机械设备安装装工程质量检检验评定标准准轧钢设备38YBJ207-885冶金机械设备安装装工程施工及及验收规范液压、气动动和润滑系统统39YB9249-993冶金机械设备安装装工程施工及及验收规范轧钢设备40YBJ201-883冶金机械设备安装装工程施工及及验收规范通通用规定41JGJ/T27--2001钢筋焊接接头试验验方法标准42YB9254-995钢结构制作安装施施工规程43JGJ82-911钢结构高强螺栓连连接的设计、施施工及验收规规范44YB/T92566-96钢结构、管道涂装装技术规程45GB50236--97现场设备、工业管管道焊接工程程施工及验收收规范46GB50235--97工业管道工程施工工及验收规范范47GB50184--93工业金属管道工程程质量检验评评定标准48GB50185--93工业设备及管道绝绝热工程质量量检验评定标标准49GB50278--98起重设备安装工程程施工及验收收规范50GB50276--98破碎、粉磨设备安安装工程施工工及验收规范范51GB50275--98压缩机、风机、泵泵安装工程质质量检验评定定标准52GB50270--98连续输送设备安装装工程施工及及验收规范53GBJl47-990工程高压电器施工工及验收规范范54GBJl31-990自动化仪表安装工工程质量检验验评定标准55GB50093--2002工业自动化仪表工工程施工验收收规范56GBJl49-990电气装置安装母线线装置施工及及验收规范57GBJ148-990电气装置工程电力力变压器、油油浸电抗器、互互感器施工及及验收规范58GB50257--96电气装置安装工程程爆炸和火灾灾危险环境电电气装置施工工及验收规范范59GB50254--96电气装置安装工程程低压电器施施工及验收规规范60GB50172－－92电气装置安装工程程蓄电池施工工及验收规范范61GB50171－－92电气装置安装工程程盘、柜及二二次回路结线线施工及验收收规范62GB50169－－92电气装置安装工程程接地装置施施工及验收规规范63GB50168－－92电气装置安装工程程电缆线路施施工及验收规规范64GB50150--91电气装置安装工程程电气设备交交接试验标准准65YBJ217-888冶金电气设备安装装工程施工及及验收规范66GB50150--91电气装置安装工程程电气设备交交接试验标准准67GB50170－－92电气装置安装工程程旋转电机施施工及验收规规范68GB50256--96电气装置安装工程程起重机电气气装置施工及及验收规范69YB9239-992冶金电气设备安装装质量检验评评定标准70YBJ232-991冶金建筑工程质量量检验评定标标准71GB16912--1997氧气及相关气体安安全技术规程程72JGJ33-20001建筑机械使用安全全技术规程73GB50194--93建设工程施工现场场供用电安全全规范74JGJ59-999建筑施工安全检查查标准75JGJ80-911建筑施工高处作业业安全技术规规范76JGJ130-22001建筑施工扣件式钢钢管脚手架安安全技术规范范77JGJ120-999建筑基坑支护技术术规程编制原则本施工组织设计编制将遵循以下三个原则，即一是符合性原则；二是先进性原则；三是经济性原则。符合性原则符合性原则包括两层含义，首先是要求整个施工组织设计的编制要符合施工合同的要求，按照合同目标、要求来编制施工组织设计；其次是要符合基建施工的程序和客观规律及本工程项目的特点要求。先进性原则先进性原则是要求在符合性原则的基础上，以本公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现先进的目标。经济性原则经济性原则是要求以符合性为前提，先进性为目标，在选择施工方案和组织管理体系时，必须按本工程的特点，选择先进而不过剩的施工方案和管理措施，选择成本的最佳点。工程概况工程概况**粗轧及精轧主传动技术改造工程主要是对主轧线部分工艺设备进行改造，以及与之相配套的土建、液压润滑系统、电气仪表及自动化控制系统改造，具体情况如下：设备及液压润滑系统改造情况粗轧区设备：拆除现有VSB、R1、R4、R5、R6粗轧机，轧线辊道系统改造，保留现有二辊不可逆粗轧机R2；改造粗轧高压水除鳞箱，对废品推钢机进行移位改造，在现有粗轧机R6出口新增一套带附属立辊的四辊可逆式粗轧机RN。飞剪区设备：新增热卷箱、更新飞剪、F0前除鳞箱移位。精轧区设备：拆除现有精轧机F0，重新安装一台新四辊不可逆式精轧机F0，新增F0轧辊磨床。主轧线液压润滑系统改造等。以上内容工艺设备改造布置图。土建工程改造情况加热炉主厂房扩建及改造由于要增设一套加热炉设备，加热炉主厂房要向主轧线方向扩建，主轧跨及主电室跨要改造。机械、管道及电气设备基础新建及改造。新粗轧区基础和粗轧机油库施工，以及切头坑改造。完成热卷箱、新飞剪、F0除鳞箱移位、新中间辊道、F1和F2主电机更新等系统的设备基础改造，新F0及其换辊装置基础施工完成。电缆沟施工及改造等。车间内附属小房新建及改造新建粗轧操作室RN以及主电室跨部分操作室、电气室改造。公辅设施改造包括中压水泵站改造，燃气设施改造及总图设施等。电气仪表及自动化控制系统改造情况主轧线高压供电、低压配电系统改造。主轧线电气传动系统改造，新F0精轧机主马达安装调试，更新F1、F2精轧机主马达。粗轧自动化控制系统改造。No.1加热炉自动化控制系统改造。主要工程实物量土建部分砼破除2235m3轧砼量：3600m3。设备安装部分拆除：6套轧机设备及其前后设备。安装粗轧高压水除鳞箱1套，ENRN粗轧机1套，热卷箱1套，转鼓式飞剪1套，精轧高压水除鳞箱1套，F0四辊不可逆式精轧机1套。电气部分F1、F2电机2套，ENRRN粗轧机主电电机1套，F0精轧机主电电机1套，盘箱（柜）：1550台，电缆600Km。施工部署工程施工特点与难难点分析工程的总体特点及及难点分析停机前改造要边生生产边施工——安全问题突突出两次停机改造前的的施工内容都都是在生产不不停机的状况况下进行的，尤尤其是第一次次停机改造前前粗轧机设备备基础和液压压站地下室的的结构施工，安安全隐患众多多：一是位置在轧线下下方或轧线旁旁边，周围能能介管线众多多；二是基坑面积大，开开挖深度深，都都在-10mm左右，且靠靠近主厂房；；三是混凝土破除量量大，原有结结构遭到不同同程度的损伤伤，甚至破坏坏，影响结构构的原有强度度和稳定性；；四是施工造成的火火花和电线短短路对地下油油库的威胁；；五是施工在轧线下下方或轧线旁旁边，热辐射射大，对施工工人员的身体体伤害大；六是施工人员作业业条件差、劳劳动强度大，具具体表现在施施工场地狭小小、通风效果果差、多专业业交叉作业多多，有些部位位要24小时施工。因此必须针对上述述安全隐患采采取有效措施施，加强对在在线设施设备备的保护，保保证原有厂房房建筑、构筑筑物的稳定，保保障人身安全全的防范措施施和作好防火火工作。停机后改造时间短短而工作量大大——施工任务艰艰巨两次停产改造时间间分别限定为为30天和25天，这个期期限涉及到业业主的全年生生产计划安排排和企业整体体经济效益，关关系重大，施施工工期不得得突破。而主主要的工艺、机机械和电气设设备的安装调调试大都安排排在此期间进进行，工作内内容多，时间间要求紧。其中热卷箱、新飞飞剪、F0除鳞箱、新F0施工，要求求从旧砼凿除除开始、新基基础施工、养养护、具备安安装设备条件件不超过9天；精轧、卷取高压供供配电（新增增约68台高压柜、5台微机保护护柜）及轧线线电气传动系系统改造（新新增变频装置置约22套）从旧设设备、电缆拆拆除到新电缆缆和电气柜等等安装调试受受电完要求12天完成；F0轧机本体设备（从从底板开始）安安装调试要求求在第二次停停产25天完成；3#加热炉新出炉辊道道要求在第二二次停产25天内建成投投运。总的一句本工程是是一个超常规规的工程，必必须采取超常常规的措施。停机后改造时间短短而质量要求求高——保证措施必必须到位如前所述本工程轧轧线设备安装装主要工作量量都是在二次次停机改造期期间完成的。第第一次停机主主要是改造飞飞剪区设备，从从设备拆除，基基础改造，到到设备安装调调试，总共才才30天时间；第第二次停机改改造主要是精精轧机F0的安装调试试，还包括拆拆除VSB、R1、R4、R5、R6和辊道改造造，新粗轧机机RN的安装调试试完，总共才才25天时间。这么的工作量要在在这么短的时时间内完成，同同时还要保证证设备安装调调试后，达到到生产要求，其其难度是可想想而知的。那那么如何保证证工程质量，特特别是机电设设备的安装质质量，是本工工程的又一重重大课题。施工与生产的矛盾盾突出——协调配合的的工作量大由于施工是在热轧轧厂内、生产产线上进行。因因此施工与生生产的矛盾不不仅表现在停停机改造前的的安全生产保保证上和停机机改造期间的的施工工期控控制上，这是是生产对施工工的要求；反反过来生产制制约着施工的的连续进行，这这里面有很多多矛盾需要协协调。在一切切服从生产需需要的指导原原则下，必须须随时保持与与业主的沟通通，安排好下下一步的施工工，得到业主主的通力配合合。至少有以以下事项必须须在每一步施施工前进行沟沟通：一是障碍物拆除或或改线。这些些必须征得业业主的同意或或是在停产的的条件下，才才能进行。二是厂房内行车的的使用。施工工生产活动时时刻都离不开开起重设备，由由于施工在厂厂房内进行，吊吊车作业受厂厂房高度和作作业区场地或或结构承载力力的限制，除除配备吊车作作应急用外，施施工期间的垂垂直和水平主主要靠厂房内内行车来解决决。因此必须须事先根据进进度要求及施施工内容提前前与业主沟通通，排好每个个阶段行车的的使用计划。三是施工通道和场场地问题。不不能影响生产产正常的运输输和生产人员员的通行安全全。工程改造方案的优优化——施工需要与与设计结合工程改造设计方案案在满足工艺艺要求的情况况下，还必须须要根据现场场实际情况制制定，以保证证施工方能够够实施。但设设计主要是依依据原有资料料进行设计，对对现场实际情情况了解有局局限性，或是是未考虑到施施工的因素，这这些都要施工工与设计进行行密切配合，确确定最佳的改改造方案。如本工程主厂房的的改造方案，粗粗轧机主马达达与电缆桥架架相碰的问题题等。各专业工程的施工工特点及难点点分析土建工程粗轧机基础及油库库的深基坑施施工粗轧机设备基础和和液压站挖深深都在-100m左右，基基坑开挖面积积大、开挖深深度深，位置置又在轧线下下方或轧线旁旁边，且紧贴贴厂房柱基，要要保证厂房柱柱基及设备基基础沉降控制制在2cm以内，施施工的难度是是比较大的。老设备基础的破除除老设备基础的破除除难度是非常常大的。主要要表现在以下下几个方面：：⑴破除量大而施工时时间短，尤其其是飞剪区（包包括F0基础）砼的的破除量约为为912m3，要在3天的时间破破除完；⑵作业面受到限制，凿凿岩机难以完完全发挥效率率，不少部位位的砼需要采采用绳锯、切切片机、取芯芯机，甚至人人工进行综合合破除，破除除的速度明显显减慢了。新设备基础施工时时间和质量的的保证新设备基础施工时时间和质量同同时都必须得得到保证，难难点主要表现现在二个地方方：一是第一次停机改改造期间，飞飞剪区的设备备改造，新设设备基础施工工时间只有3天时间，包包括钢筋绑扎扎、支模、砼砼浇筑，3天养护时间间，具备设备备安装条件；；二是第二次停机改改造期间，加加热炉区的出出钢机基础、出出炉辊道及炉炉间辊道改造造总共25天时间，施施工内容包括括R1、VSB及辊道设备备的拆除，设设备基础的破破除，到新设设备基础的施施工，新设备备的安装及调调试等。那么么留给土建的的施工时间最最多15天，施工内内容砼破除、新新设备基础施施工和养护。如如果考虑出钢钢机基础下面面油库也要施施工，基坑的的深度将达到到－13m，还要要采取支护措措施，施工难难度将更大。厂房改造C列9～～14线柱子、吊吊车梁、托架架改造由于热轧厂工艺线线要增加3＃加热炉，加加热炉厂房需需要扩建、改改造，其中主主轧跨C列9～14线柱子、吊吊车梁、托架架的改造是在在边生产的情情况下进行，施施工难度比较较大。机电专业工程特点点与难点要拆除的设备及管管线量大，且且系统复杂由于这次主要是工工艺线上的设设备改造，因因此设备及各各种管线拆除除、改造的工工作量非常大大，电气工程程几乎所有的的系统都要改改造，这些系系统复杂，改改造前必须要要熟悉这些系系统，对其做做好调查工作作，是机电的的一个重点。新设备及管线安装装量大而施工工时间短新设备及管线的安安装只能在停停机的状态下下才能进行，而而业主只给分分别为30天和25天的二次停停机的施工时时间，时间太太短。如何控控制好工期是是机电工程的的一个难点。轧线“三大件”设备的安安装和调试轧线的“三大件”设备，指的的是粗轧机RN、精轧机F0和粗轧机主马马达，这些设设备是热轧生生产线的心脏脏，重量大、安安装精度高，施施工难度大。液压、润滑管道的的清洁度控制制热卷箱、飞剪、轧轧机的系统复复杂，有比例例阀及伺服系系统，作业时时间短，要求求精度高，管管道清洁度：：NAS5，要保证系系统设备安全全运转，管道道冲洗是关键键。总体安排及对策措措施工程总体部署通过对本工程现场场的实地考察察和工程特点点与难点分析析，以及我们们对合同文件件、初步设计计文件等的认认真学习与理理解，我们深深刻地认识到到本工程对**公司的重要要性、施工组组织的超常规规性，即超常常的施工环境境和超常的工工期要求。针针对本工程的的超常性和**公司对本工工程的实施要要求与目标，我我们经认真研研究论证，提提出如下部署署。科技先行准备备在前超常运作保障障生产分段组织强攻攻停机落实措施确保保工期安全施工质量量创优科技先行准备备在前―――工程顺利实实施的技术与与资源保证科技先行本工程作为一项超超常规的大型型改造性项目目，在整个实实施的全过程程中，不仅需需要有严密、科科学的组织、管管理技术，还还需要有先进进的施工专业业技术，也有有许多施工技技术难题需要要在工程开工工之前解决。因因此，完成本本工程的施工工需要科学技技术为支撑，要要为本项目进进行科技攻关关。准备在先项目部在工程施工工前集中参与与该工程的所所有施工技术术人员、管理理人员和作业业人员，作如如下深入、细细致的施工准准备工作：⑴施工图纸的消化吸吸收我们不仅要消化原原热轧厂的竣竣工资料，还还要结合原始始资料消化新新的改造工程程的设计图，使使全体施工技技术人员和作作业人员对工工程情况了如如指掌，做到到心中有数。⑵优化设计方案结合现场实际情况况和施工条件件，提出优化化方案与设计计充分讨论，达达成共识，以以利于施工。⑶现场情况的详细调调查对设计图纸进行全全面详细的了了解后，再到到现场进行详详细的调查，确确定需要拆除除的障碍物和和需要移位的的管线情况，并并对其进行必必要的测量，确确定其形状、标标高和走向，在在现场进行标标注。现场的调查不仅管管理人员要参参与，施工作作业人员也要要参与，使之之明确施工任任务和施工环环境。⑷制定详细的可实施施方案通过上述工作，然然后制定详细细的可实施方方案。⑸特殊、关键工种施施工人员的培培训对破除砼用的新设设备，如绳居居、切片机的的操作人员和和设备拆除人人员进行先期期培训，使其其一上场就能能进入施工状状态，熟练操操作。⑹各项交底工作任何进入施工现场场的作业人员员必须进行施施工技术交底底（施工图、施施工方案、施施工工艺）和和施工安全交交底。超常运作保障障生产―――适应工程施施工的超常规规性与保证生生产的正常性性要求超常运作超常运作是本工程程的超常规性性，即超常的的施工环境和和超常的工期期要求决定的的，在超常运运作中，我们们主要采取以以下超常措施施。⑴采取超常规的施工工手段针对本工程不同部部位我们将有有针对性地超超前施工，采采取针对性的的超常规的施施工程序、施施工方法、施施工机具等。①超前的施工介入就是指在不影响生生产的情况下下，提前作一一些施工的辅辅助工作，为为停机作业创创造有利条件件。②超常的施工方法就是指在不影响施施工质量的前前提下，打破破常规的施工工程序，进行行合理的搭接接，以加快工工程进度。③超常的施工机具我们在本工程的砼砼破除施工中中，引进德国国制造的砼专专用切割设备备钻石线锯、液液压钻石切割割锯、钻石钻钻孔机、主马马达高位穿芯芯技术装备等等施工机具。⑵投入超常规的施工工力量本工程施工任务艰艰巨，特别在在二次停机改改造期间，需需要24小时不间断断作业，施工工强度大，作作业环境差，施施工人员易产产生疲劳和厌厌战情绪。因因此我们在此此期间要投入入超常规的施施工力量，主主要是二个方方面的要求：：一是施工人员的素素质要高，参参与本工程的的施工人员要要具备三个基基本条件——技术精湛、思思想过硬、身身体健康；二是施工人员数量量要充足，要要满足三班作作业的人数要要求，而且要要有充足的预预备梯队。同时作好施工人员员的思想工作作，作好后勤勤服务，使施施工人员吃好好、睡好，保保持施工人员员的高昂斗志志。⑶创造超常规的工期期和质量控制制通过上述各项措施施，确保工程程按阶段实施施完，并按期期投产。在保保证工期的同同时，把好每每一道工序质质量关，使工工程改造后能能投入正常的的生产，确保保工程质量。保障生产保障生产是本项目目实施过程与与实施最终的的目的，要保保证作为**公司生命线线的热轧工程程能够稳产高高品质的产品品，创造更好好的经济与社社会效益。保保障生产我们们主要抓好以以下工作：⑴在第一、第三施工工阶段，一切切以保障生产产为前提，施施工服从生产产，当施工与与生产发生矛矛盾时，优先先保证生产；；⑵在第二、第四施工工阶段，要确确保二次轧线线的停机时间间不超，并力力争提前；⑶在施工的全过程中中都要严格质质量把关，用用良好的质量量来保障生产产；⑷在施工全过程中，强强化安全与文文明施工管理理，用安全无无事故与优良良的文明施工工环境来保障障生产的顺利利进行；⑸在施工全过程中，与与生产方建立立完善有效的的联络机制，及及时沟通生产产与施工的相相关信息，并并建立相应的的管理制度，从从而保障生产产顺利；⑹制定科学的施工组组织计划与施施工方案、施施工技术措施施，保障施工工不影响生产产；⑺在不停机施工阶段段，现场按生生产检修机制制，配合生产产方建立应急急抢修小组，应应对生产过程程中的紧急事事态，保障生生产顺利。分段组织强攻攻停机―――工程施工组组织程序与突突出工程主矛矛盾线（点）分段组织根据合同文件的要要求和本工程程的特点，我我们将把整个个工程在二次次停机及停机机前四个施工工阶段的基础础上，增加施施工准备与收收尾保驾二个个阶段，共分分成六个阶段段来实施，即即：强攻停机虽然本工程施工的的各个阶段、各各个环节、各各个工序都是是非常关键，并并始终都处于于施工的主矛矛盾线。但相相对来讲六个个施工阶段中中，两次停机机施工阶段是是施工组织、管管理、协调难难度最大，是是本工程实施施过程中的重重中之重，也也是矛盾的焦焦点，必须组组织强攻。要要强化对工程程施工的指挥挥与协调，合合理调配资源源，由公司技技术专家提供供专业技术支支持，确保两两次停机分别别在30天和25天工期内，优优质、安全、文文明地完成。落实措施确保保工期―――工程施工的的措施保障与与实施本工程程的最终目标标落实措施本工程在实施过程程中，必然要要采取各种不不同的措施与与手段，包括括组织的、技技术的、资源源的、经济的的、管理上的的。只有将我我们在本组织织设计中提出出与制定的全全部措施认真真去落实，才才能促进和推推动工程的施施工有序、高高效的进行，保保障整个工程程建设目标的的实现。确保工期确保工期，是本工工程施工组织织的最终目标标之一。确保保工期，要保保证本工程总总工期目标的的实现，重要要的是必须保保证四个主要要施工阶段的的分阶段目标标的实现。安全施工质量量创优―――安全、优质质、文明施工工既是工程实实施的目的，也也是保障施工工与生产顺利利进行的前提提。安全施工实现安全施工有二二个主要目的的，一是保障障施工人员、施施工机具的安安全，二是保保障生产设备备与生产人员员的安全。为为了实现这二二个目的，我我们根据本工工程属于改造造项目的特点点，将建立符符合改造工程程特点的三级级安全管理与与监控体系和和具体措施。从从改造施工技技术方案入手手，制定可行行的保障施工工与生产的安安全措施方案案。质量创优质量创优，我们要要充分认识改改造项目质量量管理的特点点，建立符合合改造工程特特点的三级质质量管理与监监控、检查体体系和具体措措施。从改造造施工技术方方案入手，制制定可行的保保障施工质量量措施方案与与控制手段。对策措施确保轧线生产和设设施安全的措措施两次停机改造前的的施工内容都都是在生产不不停机的状况况下进行的，施施工区域在主主轧线周围，场场地狭小，周周围能介管线线众多，因此此必须加强对对在线设施设设备的保护和和保障人身安安全的防范措措施。这次改改造设备基础础多，基坑面面积大，地下下深，粗轧机机设备基础和和液压站挖深深都在-100m以下，其其余切头坑、阀阀站等设备及及厂房柱基础础也都较深，位位置又在轧线线下方或轧线线旁边，必须须采取有效措措施，保证原原有厂房建筑筑、构筑物和和设施设备安安全。保证厂房安全的措措施地下油库——钻孔孔灌注桩支护护深基坑开挖——先先撑后挖分层分段施工期间——沉降降观测，控制制变位对相碰或利用设施施采取保护性性拆除做好拆除前的详细细调查工作先施工新的工艺线线、在定修或或停机期间进进行切换对要利用的设备采采取“无障碍”拆除，做好好维修和保养养工作对在线设备的保护护措施对关键性设备、阀阀门和控制性性开关做好标标识做好施工人员的教教育工作关键性区域实行特特殊施工证制制度对土建施工周围的的设备，采取取有针对性的的防震、防尘尘措施控制停机改造工期期的总对策两次停产改造时间间分别限定为为30天和25天，这个期期限涉及到招招标人的全年年生产计划安安排和企业整整体经济效益益，关系重大大。而主要的的工艺、机械械和电气设备备的安装调试试大都安排在在此期间进行行，工作内容容多，时间要要求紧。施工准备阶段———工作要做细细，准备要充充分停机阶段——要不不成本、不惜惜代价，打好好攻坚战指挥长亲自到场，现现场督战；制定每小时施工的的工作计划，全全程跟踪，适适时调整，达达到全过程受受控；劳动力满足三班作作业的要求，准准备好预备梯梯队；投入足够的设备，使使用先进施工工机具；见缝插针，提前施施工，工厂化化作业，厂外外预组装。确保改造后设备正正常运转的措措施热轧主轧线改造完完成后能否顺顺利地正常生生产是本工程程又一要点，事事关公司生产产安排和整体体经济效益，必必须遵循质量量第一的原则则，为保证改改造工作的施施工质量，确确保停机改造造完成后轧线线设备能正常常运转（包括括机械设备到到现场安装时时的准确性、完完好性），生生产稳定顺行行投标方须采采取的针对措措施和手段。测量控制的质量是是保证精确定位热轧中心心线；采用精密测量，消消除热辐射、震震动对测量的的影响。土建工程的质量是是基础精确定位地脚螺栓栓；采用商品混凝土，保保证混凝土质质量。设备安装调试的质质量是关键跟踪设备制造，做做好进场检查查；控制液压润滑管道道的清洁度；；做好“三大件”的安装调调试工作；坚持质量检查“三三检制”全过程旁站监督指指导；实行24小时专检。施工分区布置本工程技术改造主主要是三个区区域：粗轧区区、飞剪区（包包括F0精轧机）和和加热炉区。因因此施工也分分成三个区来来组织施工：：第一施工区：以新新粗轧机RN和液压站为为主，包括R1、R4、R5、R6的拆除和辊辊道改造；第二施工区：飞剪剪区和新F0精轧机改造造；第三施工区：加热热炉区，施工工内容包括加加热炉主厂房房扩建、3#加热炉出钢钢机和出炉辊辊道和1#加热炉控制制室改造等。以上内容详见施工工分区布置图图。施工总体安排施工阶段的划分和和任务安排根据本工程的特点点，我们将整整个工程分成成以下六个阶阶段来实施（附附各阶段施工工流程图）：：施工准备阶段该阶段时间为20005年2月15日至2005年4月30日。主要是施施工前的准备备工作和对整整个工程施工工的策划，主主要包括管理理人员、施工工人员准备及及培训，测量量控制网建立立，现场详细细情况调查，施施工图纸的消消化吸收，设设计方案优化化，材料机具具准备等。第一施工阶段（第第一次停机改改造前）该阶段时间从20005年5月1日至2005年10月31日，主要以土土建施工为主主，机电施工工为辅，施工工内容包括：：粗轧区：粗轧辊道道过桥搭设，RN新粗轧本体体基础和粗轧轧机油库，RN粗轧机底板板安装，计算算机控制系统统上电恢复等等。飞剪区：新增飞剪剪切头坑基础础，热卷箱液液压站改造（设设备拆除、基基础施工、设设备安装）等等。第二施工阶段（第第一次停机改改造）该阶段时间从20005年11月1日至30日，计划停停产30天。主要以以机电施工为为主，土建配配合，施工内内容包括：设备拆除——拆除除旧F0、旧飞剪、粗粗轧辊道过桥桥、中间辊道道、F0及F1除鳞箱等设设备；土建改造——完成成热卷箱、新新飞剪、F0除鳞箱移位位、新中间辊辊道、F1和F2主电机更新新等系统的基基础施工，新新F0及其换辊装装置基础施工工完成；设备安装——完成成热卷箱、新新飞剪、F0除鳞箱移位位、新中间辊辊道等系统设设备安装，F0过桥辊道安安装，粗轧机机牌坊安装完完成，机上设设备尽量安装装（需停产安安装的工作全全部完成）；；电气安装——完成成精轧、卷取取的供配电及及传动系统改改造，以及F1、F2主电机更新新安装等；调试——对新安装设备进行行调试，负荷荷试车成功。第三施工阶段（第第二次停机改改造前）该阶段施工期为第第一次停机改改造后至第二二次停机改造造前，即从22005年12月1日至2006年3月31日，该阶段主主要是机电设设备安装，施施工内容包括括：设备安装——进行行粗轧机部分分设备安装（包包括新增液压压站设备安装装调试完、系系统冲洗）；；F0两侧设备安安装完（包括括新增F0轧辊磨床）；；电气安装——新RRN、F0主电机安装装完成等。第四施工阶段（第第二次停机改改造）该阶段施工期为第第二次停机改改造期间，即即从2006年4月1日至25日，计划停停产25天，该阶段段主要施工内内容包括：土建——加热炉炉间辊道和和出炉辊道施施工，公辅设设施改造；电气安装——完成成粗轧区供配配电、传动系系统改造，1#加热炉自动动化控制系统统改造；设备拆除及安装———拆除粗轧区区除R2轧机以外的的轧线设备，完完成新粗轧机机、新F0轧机及R2前后除鳞箱箱、加热炉出出钢机、废品品推钢机、粗粗轧区辊道（包包括出炉辊道道及炉间辊道道）等系统的的安装及中压压水泵站改造造；调试——对新安装设备进行行调试，负荷荷试车成功。收尾及保驾阶段（为为第二次停机机改造后）该阶段时间从20006年4月26日至10月31日，主要包括括加热炉区主主厂房改造、扩扩建（含C线12～14线柱、托架架、吊车梁等等），软水站站改造、燃气气（水、风、气气）等公辅设设施改造施工总流程（详见见施工总流程程图）项目管理体系施工组织管理体系系**建设**工程项目部在公司司总部的领导导下全权负责责该工程的施施工和管理工工作。项目部分成三个层层次：第一层层次：项目领领导层，由项项目经理、项项目副经理、项项目总工程师师组成；第二二层次：管理理部门，下设设工程技术部部、质量检查查站、安全检检查站、物资资设备部、合合同预算部及及项目办公室室；第三层次次：施工层，由由我专业分公公司组建专业业项目部。项目部管理职责分分配序号岗位主要职责1项目经理工程项目的第一负负责人，全面面负责工程质质量、工程进进度、施工安安全和文明施施工。2项目总工质量、技术负责人人，负责施工工方案审核、质质量管理、竣竣工资料管理理等。3项目副经理施工负责人，负责责本工程的施施工进度和安安全管理，协协调施工工序序和平面矛盾盾。4工程技术部为工程施工的管理理部门，包括括施工进度管管理、施工平平面管理、施施工技术管理理，施工测量量管理，工程程报建等。5质量检查站为工程质量管理部部门，负责工工程报监，工工程质量的过过程管理、工工程竣工资料料的管理和归归档。6安全检查站为工程安全的管理理部门，负责责工程安全的的报监，施工工安全和文明明施工的过程程管理，安全全教育和安全全管理资料的的建立和控制制，现场保安安及保洁的管管理。7物资设备部为物质、设备的采采购和管理部部门。8合同预算部为合同和工程款管管理部门，负负责合同的签签订和请款审审核，合同管管理和界面管管理等。9项目办公室负责图纸、文件资资料的管理，宣宣传、接待、布布置会场等杂杂项工作。各分部、分项工程程施工技术措措施方案施工测量方案测量控制平面控制测量控制网以原有有精轧区轧机机中心线平移移控制网点与与1、2、3、4四点为基准准向加热炉区区延伸，再增增设6个点，见附附图。但是，1、2、3、4四个主轧机机控制点可能能产生一定量量的变形，其其直线度不可可能保证在一一条支线上，故故在本轧线改改造工程测量量总体控制工工作中，首先先进行上述四四个控制点的的检查，并与与粗轧机中心心点联测，进进行轴线调整整，符合测量量规范规定的的要求。高程控制测量根据业主和武勘院院提供的高程程点用水准仪仪引测到厂内内布点，并在在设备机架上上选择点进行行修正。测量控制主要精度度技术要求（见见表3）精度技术要求测量作业精度限差项目限差要求备注平面控制测角中误差（＂）±2＂平面控制精度参照照一级导线测测量的主要技技术要求，方方位角闭合差差式中n为测站数。测距中误差（㎜）±1边长相对中误差1/50000方位角闭合差（＂＂）±4√n直线度180°±2＂正交度90°±1＂高程控制前后视较差1m高程控制参照尔等等水准测量的的主要技术指指标。当水准准视线长度小小于0.3mm；式中L为水准路线线长度。加密密时可放宽至至二等水准测测量的精度。视线长度30m前后视累积差3m基辅读数较差0.2㎜观测次数往返测各一次水准闭合差±4√L变形观测⑴该改造工程的变形形观测是对施施工活动扰动动范围内的现现有建、构筑筑物及生产用用设备正常生生产安全性的的检测，对新新增建、构筑筑物及新安装装设备施工组组织设计的验验证，具有指指导性的意义义。⑵按照观测的对象分分为：新增建建、构筑物及及新安装设备备的变形观测测，以及既有有建、构筑物物及已安装设设备的变形观观测。⑶按照观测方法、观观测数据属性性分为：沉降降观测、位移移观测，针对对该改造工程程的特性，变变形观测拟侧侧重于沉降观观测，只对深深基坑附近、过过桥开槽作业业区域、可能能出现不均匀匀沉降的生产产用机械设备备，设置单一一方向性的位位移观测点。⑷联动调试后试生产产阶段，新安安装设备、施施工活动扰动动的原设备以以及各沉降趋趋于稳定的原原设备间，极极可能存在着着差异沉降，沉沉降观测数据据作为设备安安装再调整的的依据，组织织变形观测期期限至各设备备基础变形趋趋于稳定。变形观测要求变形观测贯彻“三三定”原则，平面面水平位移的的监测为方向向线比较法，沉沉降观测使用用高差法。变形观测周期根据施工活动对在在线生产设备备、已建建、构构筑物的扰动动程度——变形量的大大小、沉降速速率等，确定定变形观测的的周期，在不不同的施工阶阶段，确定不不同的变形观观测周期，本本方案中不做做具体的规定定，在中标后后，组织现场场详实调查，结结合结构施工工、设备安装装的施工组织织设计，编制制变形观测专专题方案中，会会同结构施工工、设备安装装再进行详细细、具体的规规定。变形观测数据⑴沉降观测点的首次次高程值，应应在同期进行行两次观测后后确定。⑵保证变形监测数据据正确性、准准确性、及时时性、连续性性。⑶变形观测数据表现现为突变时，进进行具体分析析，必要时应应组织重复观观测，加以佐佐实。⑷根据施工日记的记记录，在变形形观测记录上上，记载荷载载增减、基坑坑开挖深度等等反应施工活活动状况的信信息。⑸做好沉降曲线，向向业主、监理理及时反馈沉沉降信息，建建立测量→项目部→业主（或设设备点检）快快速的形变警警报机制。⑹沉降观测资料作为为交工资料的的组成部分，沉沉降观测点、水水准工作基点点及其资料在在实物交工验验收阶段对热热轧厂设备室室组织交接，便便于与生产阶阶段变形观测测完成衔接，保保证沉降观测测资料的连续续性。测量质量保证措施施平面及高程控制建建立后，及时时提交控制测测量技术报告告，交监理审审核确认。定级检查校核测量量控制网，提提交测量成果果交监理检查查确认。在施工过程中，对对测量平面控控制点间的相相互关系通过过转角和量距距等测量基本本步骤及时校校核，确认无无误后，方可可使用。对现场使用的测量量仪器设备定定期送有关验验定机构检查查校正。在土建、基础竣工工测量及安装装时及时对有有关测量控制制点进行检查查确认，无误误后方可进行行下道工序施施工。测量人员持证上岗岗，技术负责责人及时了解解工程的进展展情况，解决决工程施工中中可能出现的的技术难题。施工过程中，贯彻彻“先计算、后后施测”的原则，及及时对放样数数据进行检查查校核，确认认无误后方可可进行现场作作业。外业观测结束后，对对各种原始手手簿均应进行行检查，并进进行各项限差差的计算与统统计，确认满满足精度要求求后，再提交交测量成果。设备基础改造方案案工程概况本工程设备基础改改造包括一下下内容：⑴新粗轧区基础和粗粗轧机油库施施工；⑵飞剪区热卷箱、新新飞剪以及切切头坑改造；；⑶精轧区F0除鳞箱箱、新F0及其换辊装装置基础施工工，F1和F2主电机的设设备基础改造造；⑷新中间辊道基础及及电缆沟施工工及改造等。粗轧区设备基础施施工方案施工设想由于新粗轧机设备备基础及地下下油库埋置比比较深，为保保证厂房安全全，拟对地下下油库采取灌灌注桩进行支支护。考虑到到支撑对顶的的需要，因此此先要施工粗粗轧机部分本本体基础，再再施工剩下的的粗轧机部分分本体基础和和地下油库。粗粗轧机主马达达基础同时施施工。因此粗轧机基础分分为三个区域域。第一区域为轧机本本体基础，它它最先施工。粗粗轧机操作侧侧的混凝土地地坪先凿除，开开挖部分土，开开创出一个破破凿机破凿辊辊道基础的操操作坑。由此此破凿辊道基基础冲渣沟混混凝土，进而而施工粗轧机机本体的楼板板钢筋混凝土土。粗轧机本本体形成后方方可作为油库库基坑支护的的顶撑点，开开挖油库土方方，架设支撑撑。第二区域粗轧机的的换辊基础及及eq\o\ac(○,35)线到到eq\o\ac(○,39)线的的油库地下室室。粗轧机本本体形成后油油库地下室基基坑有了支撑撑点，即可按按常规开挖土土方架设钢管管支撑，施工工粗轧机换辊辊基础及油库库。第三区域eq\o\ac(○,311)线到eq\o\ac(○,35)线的的油库地下室室。它可与第第二区域同时时开始施工。上述施工部署科学学合理，可以以解决eq\o\ac(○,35)线到到eq\o\ac(○,39)线之之间基坑围护护支撑点无着着落的难题。可可以确保B列柱基位移移处在受控状状态之下，确确保热轧厂安安全生产。混凝土全部采用商商品混凝土。具体部署见《分区区图》和《粗粗轧机及油库库施工剖面图图》。粗轧区设备基础施施工流程粗轧区设备破凿方方案粗轧区需要破除的的老设备基础础为R6出口辊道基基础和3号油库部分分顶板、侧壁壁、底板，砼砼破凿量约为为807m3。辊道基础础破除采用3台喜利得绳绳锯，操作侧侧先用挖机将将基础外侧的的土方挖去33m,然后钻孔用用链锯切割冲冲渣沟靠近操操作侧的基础础,用行车(吊车)将砼块吊运运至车上,然后运至厂厂外；等此范范围内的砼切切割完后，再再钻孔切割冲冲渣沟靠近传传动侧的基础础，此部分基基础切割完后后，再在操作作侧往下挖土土，再切割基基础，依次类类推。同时在在操作侧油库库采用风镐人人工破除，先先用人工破凿凿油库顶板，然然后是破凿墙墙板，最后是是破凿底板。准备工作防护措施在R6轧机传动侧油库的的-9.9000底板上搭设设满堂钢管脚脚手架，搭设设高度至油库库顶板1000~~1500，脚手架平平台上满铺夹夹板和跳板，主主要目的为了了保护油库的的油管和防止止破凿下来的的砼渣掉至油油库里，不便便清理。在破破凿之前，需需拆除顶板下下部的风管和和清理油库顶顶面的一些设设备、配件。水、电、压缩空气气的准备在破凿之前必须将将链锯切割使使用的水、电电接至施工点点，同时将压压缩空气接至至油库顶板破破凿区域。R6轧辊出口基础破凿凿：先根据设计图纸，放放出R6轧辊出口基基础需要破凿凿的范围，用用挖土机将此此范围内的土土方挖至3000（坑底），按按1:1放坡至自然然地面。在基础外侧搭设钻钻孔用脚手架架（2.5mm高），在坑坑底设集水井井，同时在基基坑坡道处搭搭设上下人马马道。在轧辊基础的外侧侧破凿区域(15.5mm范围内)水平按照1500间距钻孔,垂直按照1000((500)间距钻孔,孔径67,然后用链锯锯切割,用倒链取出,用行车(吊车)吊出。等此范围的砼切割割完后,再在冲渣沟沟上搭设脚手手架（2.55m高）,然后水平按按照1000间距钻孔,垂直按照1000((500)间距钻孔,孔径67,然后用链锯锯切割,用倒链取出,用行车(吊车)吊出。此标高范围内的RR6轧辊基础切切割完后,再按照开始始的方法向下下挖3m，再搭设设脚手架→钻孔→切割→取芯→吊出。在切割完成后,再再用风镐(或液压镐)对R6轧机出口基基础底板(-7.1150)进行破凿。在切割和钻孔之前前，要在施工工作业区域脚脚手架上部设设置挡水棚（用用彩瓦进行搭搭设），在施施工粗轧RN基础之前,按照原先的的方案，在过过桥底部设置置一个接水盘盘。传动侧油库顶板、墙墙板、底板的的破凿油库顶板的破凿：：根据设计图纸，确确定出要破凿凿的范围，在在此范围之内内，从油库-9.9000底板面上搭搭设满堂钢管管脚手架和脚脚手架平台（平平台距顶板底底1000~~1500），为了保保护3#油库内一些些生产用管道道,同时清除破破凿范围内顶顶板上部的障障碍物。用风镐进行油库顶顶板和梁的破破凿，人工进进行清渣，将将砼渣放至吊吊斗内，然后后用行车吊至至渣土车内。油库墙板的破凿：：油库顶板破凿完成成后，将脚手手架平台拆除除，对脚手架架进行局部调调整，在油库库靠近C列轴线墙壁壁的内侧搭设设双排脚手架架。然后根据设计图纸纸上破凿的范范围、尺寸，用用风镐进行破破凿。破凿顺顺序是从上至至下依次破凿凿，人工进行行清渣，将砼砼渣放至吊斗斗内，然后用用行车吊至渣渣土车内。油库底板的破凿：：等墙板破凿完成后后，拆除所有有钢管脚手架架，根据设计计图纸画出破破凿范围。由于油库内管路的的现状，只能能用人工风镐镐进行破凿，然然后人工进行行清渣，将砼砼渣放至吊斗斗内，然后用用行车吊至渣渣土车内。施工区域与油库之之间的隔离根据油库内的实际际情况，施工工区域与油库库的隔离采用用彩瓦和Ф48钢管进行隔隔离，具体位位置见平面图图。油库内排水采用水水泵进行强排排水。地下油库深基坑支支护方案地下油库位于热轧轧主车间B-C跨31~39线之间，油油库为现浇钢钢筋混凝土结结构，平面尺尺寸约为125000×529000，基础顶部部标高为±0，基础底板板底部标高分分别为-8.2000和-9.7000，底板厚度度为12000mm，其北北侧为热轧轧轧辊R5、R6基础，南侧侧紧靠主车间间基础（埋深深分别为-9.0000和-10.0000）和配水管管廊（底部标标高约-6.5000），西侧紧紧贴磨辊车间间60t过跨车，两两基础之间仅仅相差100。根据施工现场的实实际情况，油油库基坑围护护采用灌注桩桩，Φ600钢管支撑，基基坑内上下设设两道支撑。土土方开挖必须须遵循以下原原则：先撑后后挖，分层分分段进行。地下油库深基坑支支护方案及计计算书详见专专项专案。附地下油库深基坑坑支护方案图图纸和《油库库土方开挖顺顺序图》。主电室楼板破凿方方案主电室楼板有二处处需要破除，一一处为RN主马达位置置，一处为新新F0主马达位置置，楼板破除除的方法差不不多，现以新新F0主马达位置置楼板破凿为为例进行说明明。破凿流程以精轧F0轧机主主马达所在位位置的主电室室楼板切割为为例，其切割割流程如下：：破凿方法新F0主马达基础所需破破凿的主电室室楼板施工过过程如下：先先将马达基础础四周可以保保留的电缆桥桥架保护好；；楼板面上放放线划分成11.8m×1.3m的小小块；用钻石石钻机在在每每小块混凝土土板上钻好吊吊装孔；同时时在楼板下搭搭设好钢管支支撑架。将每每块混凝土板板撑托好。然然后依照所划划分的线路逐逐一切割主电电室混凝土楼楼板；随切随随用主电室行行车吊运出厂厂。最后处理理两根混凝土土柱，先用行行车将混凝土土柱提住。用用线锯切割混混凝土柱根部部，随切用行行车将混凝土土柱提起来，吊吊运出厂。施施工过程见《新F0主马达主电室楼板切割示意图》图解示意。安全措施为了保证切割成块块的楼板，不不直接掉入主主电室地下室室的底板上，轧轧坏周围的设设备和轧伤周周围的人员，我我们拟对该部部位的楼板采采用脚手架进进行支撑，详详见《新F0主马达主电电室楼板切割割示意图》。精轧区设备基础改改造方案新F0部位改造方案施工流程见《F0、热卷箱、飞剪区区域施工流程程图》。新F0部位设备基础破凿凿方案新F0部位砼的破凿量约约为520mm3，基础结构构型式为块体体状，要求在在三天之内破破凿完。破除机械设备以砼砼绳锯为主、风风镐等配合。破破除方法及步步骤如下：⑴F0操作侧1500m3混凝土提前前在第一阶段段破凿掉。⑵F0停机采用绳锯锯分3天破除4500m3混凝土；⑶传动侧墙体20m3混凝土用绳绳锯切割机花花2天时间破除除掉。新F0部位设备基础施工工安排⑴F0基础均为块体体混凝土，支支模量约9000m2，每人每台台班至少支模模5m2，30人6个台班既可可完成。总计计钢筋30tt，20人一个台台班可绑完。⑵F0基础浇灌商品品混凝土6000m3，2台泵车一个个台班浇筑完完。附《F0轧机基础施工顺序序图》。飞剪区部位设备基基础改造方案案施工流程见《F0、热卷箱、飞剪区区域施工流程程图》。飞剪区部位设备基基础破凿方案案飞剪区为热卷箱、飞飞剪、除磷箱箱部位的原设设备基础砼破破凿，破凿量量约447m3。破除机械械设备以凿岩岩机、砼绳锯锯、砼切片机机、砼取芯机机、风镐等作作业。加热炉区辊道基础础改造方案由于辊道基础比较较简单，我们们认为只要对对原基础作些些处理即可：：⑴尽量利用老基础，只只将与加热炉炉相碰的部位位凿除；⑵将基础上表面相碰碰的砼凿除，地地脚螺栓采用用植筋的办法法施工。保证飞剪区设备基基础改造9天完成的技技术措施投入足够的拆除设设备（新型破破凿机、切割割锯、绳锯）采用大功率凿岩机机克虏伯240，常规破凿凿一个台班克克凿80m3。采用切割锯、绳锯锯，无灰尘、噪噪声小、切面面整齐，留下下混凝土免受受振裂影响可接长的混凝土钻钻孔机，停产产前预先在被被破凿的混凝凝土上钻绳锯锯导孔，热轧轧停产，绳锯锯即可上场切切割混凝土。快速拆除旧的设备备快速拆除旧设备为为破凿混凝土土早上场提供供条件。生产产设备四周先先开槽，轧线线停产马上可可以松开地脚脚螺栓，用千千斤顶顶拆设设备。尽量采用工厂化施施工，减少现现场的工作量量如钢筋工程，能够够整体绑扎成成型绝不到现现场去绑扎；；又如一组螺螺栓安装，可可用定位钢板板组成一个螺螺栓群，然后后到现场进行行整体安装；；螺栓的固定定架，工厂制制作好，数量量只许多，不不许少；模板板大量采用大大模板，工厂厂预配现场组组装。预先焊接制作吊模模钢支架，一一次吊入设备备基础内。混混凝土破凿完完成后立即着着手支吊模。工序之间尽量合理理交叉钢筋工程、模板工工程、混凝土土工程在保证证质量的前提提下，尽量进进行合理的交交叉施工，加加快施工进度度。采用大模板支模：：采用9夹板和木方方支模，轻巧巧快捷、支模模效率高。提高砼等级，做好好养护工作保证质量的技术措措施确保螺栓安装准确确的技术措施施⑴测量定位要准；⑵固定支架支设牢固固；⑶浇灌砼时，振动棒棒不得碰撞固固定架，不允允许直接对着着螺栓下砼。新老砼结合的技术术措施⑴新老砼接触面需凿凿毛，按设计计要求做好钢钢筋锚固、植植筋。施工缝的留设一般般为水平施工工缝，需要留留垂直施工缝缝时，应根据情况况将施工缝留留成台阶形，其其长宽比约为为2:1。⑶震动较大的基础留留设施工缝时时，施工缝留设设为水平施工工缝。特别重重要的部位还还应在施工缝缝处插设短钢钢筋，可选用用直径为Φ12～16间距50cmm左右，长度30d，砼面面上下各一半半。⑷其它要求按GB550204--2002《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》执行。机械设备拆除、安安装方案施工阶段的划分及及安排施工阶段的划分根据本工程施工总总体安排，机机械设备安装装分成五个阶阶段来组织施施工，即：施施工准备阶段段，第一施工工阶段（第一一次停机改造造前），第二二施工阶段（第第一次停机改改造），第三三施工阶段（第第一次停机改改造后至第二二次停机改造造前），第四四施工阶段（第第二次停机改改造）。施工安排施工准备阶段安排排该阶段主要是为工工程正式开工工做好前期准准备工作，包包括人员准备备、技术准备备、设备准备备、现场准备备等。第一阶段施工安排排在停机时间内粗轧轧机后的设备备（热卷箱、飞飞剪）必须快快速安装就位位，对以下设设备进行预组组装，为液压压配管创造条条件，同时在在预组装的过过程中，发现现制造过程中中遗留的问题题，并且解决决设备安装过过程中有可能能出现的问题题，避免耽误误时间。具体体工作内容为为：⑴中间辊道预组装（R6到F1精轧机）⑵飞剪预组装⑶热卷箱预组装⑷在线安装粗轧机底底板⑸机架进场、吊装准准备工作第二阶段施工安排排主轧线设备安装的的特点是：线线长、范围广