上海某炼钢工程转炉汽化冷却配管施工方案

****集团****搬迁工程炼钢工程转炉汽化冷却配管施工方案批准：审核：编制：****上海****搬迁工程项目经理部二○○六年十二月十八日1、工程概括：汽化冷却管道系统:分纯水箱和除氧水箱补水系统、汽包供水系统、水泵冷却水系统、低压循环系统、高压强制循环系统、高压自然循环系统、高压末端强制循环系统、汽包和除氧水箱预热蒸汽系统、主蒸汽管道、排污和放散系统、取样冷却、加药、氮封等：1)纯水箱和除氧水箱补水系统：纯水管纯水箱增压泵除氧器2)汽包、蓄热器供水系统：除氧器锅炉给水泵汽包、蓄热器3)低压强制循环系统：除氧水箱低压循环泵活动烟罩、氧副枪孔、下料口4)高压强制循环：汽包高压循环泵炉口固定段、可移动段5)自然循环：汽包中一、中二、中三段6)末端强制循环：汽包高压强制循环泵末端烟道7)主蒸汽系统：汽包主蒸汽管分汽缸RH用蒸汽蓄热器8)汽包、除氧器预热：分汽缸预热蒸汽管汽包、除氧器两套汽化冷却高低压系统配管含各类阀约650套，锅炉本体配管3.6km，管件1180个，压力管道约2km，管件250个，管道支吊架50t；汽包额定工作压力：P=3.9MPaT=248.9℃~254.7℃。2、编制依据2.1《特种设备安全监察条例》中华人民共和国国务院令第（373号）；2.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》；2.3《电站锅炉安全技术监察规程》；2.4《压力管道安全技术监察规程》；2.5GB5310《高压锅炉用无缝钢管》；2.6GB3087《低中压锅炉用无缝钢管》；2.7《电站锅炉安装工程施工及验收规范》（管道篇）；2.8《电站锅炉安装工程施工及验收规范》（焊接篇）；2.9《锅炉压力容器焊工考试规则》劳动人事部2.10《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》；2.11《工业金属管道工程施工及验收规范》；2.12《设备、现场金属材料焊接施工及验收规范》；2.13GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；2.14《绝热工程施工及验收规范》；2.15《热力管道保温结构》98T901；2.16《单张热镀锌钢板》YB/T5131－93;2.17汽化冷却系统施工蓝图;3、安装工艺流程及施工程序：3.1安装工艺流程：受热面及汽包安装报验水泵安装高、低压循环管配管给水系统配管厂房钢结构制安汽化冷却受热面烟道安装汽包安装找正受热面及汽包安装报验水泵安装高、低压循环管配管给水系统配管厂房钢结构制安汽化冷却受热面烟道安装汽包安装找正管道焊口探伤锅炉配管报验排气、疏水、取样管安装疏散疏水仪表管安装安全附件安装总体水压试验体水泵试运行系统冲洗、电气仪表调试管道焊口探伤锅炉配管报验排气、疏水、取样管安装疏散疏水仪表管安装安全附件安装总体水压试验体水泵试运行系统冲洗、电气仪表调试受热面及管道保温热运行、煮炉、系统调试安全阀热态调整交工受热面及管道保温热运行、煮炉、系统调试安全阀热态调整交工3.2施工程序：3.2.1施工图及技术资料的会审1）开工前应具备的技术资料a.锅炉图纸（总图、安装图和主要受压部件图）上应有省级主管部门和劳动局审查批准的文函；b.受压元件的强度计算书；c.安全阀排放量的计算书；d.热力计算书；e.锅炉质量证明书（包括出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明以及水压试验证明）；f.锅炉安装说明书和使用说明书；g.受压元件设计更改通知书；h.劳动部门制造质量监检证书。2）图纸自审和会审为了能使锅炉系统的安装人员在施工前充分领会设计意图，熟悉设计内容，更好地贯彻按图施工的原则，及早发现施工图上的错误，避免不必要的损失，保证工程安装顺利进行。锅炉安装技术负责人应本着谁负责施工谁参加审查的原则，组织技术骨干，对施工图及有关技术资料进行自审、会审。审查的要点：总的要求整个工艺设计应能符合国家颁发的现行规程、规范、标准的要求，其图纸设计深度要满足安装上的需要，符合工程现场实际情况。锅炉安装图纸的尺寸，应与设备实际尺寸或制造图尺寸，总尺寸与分尺寸相吻合。主蒸汽，给水、排污等管道位置方向应与汽包本体进出口相符，各管道之间的位置、标高应与钢结构相符合。管道之间的交叉点应正确，管道的阀门应便于操作，若装有传动装置，这些传动装置的位置、方向，设计应予考虑。现场仪表与热工仪表要求相符。设计图纸计算工程量，应与其材料、设备表内表明工程量相符合，并保证所有材料在采购上的可能性。会审都应作出会议记录，参加会议的有关人员，应在记录上签字，以负会审之责。该记录应附在锅炉安装质量证明书之内。3.2.2拟定施工进度计划：见附表。3.2.3劳动力安排：劳动力动态（柱形）分布图3.2.4工机具配置：25吨汽车吊1台8吨货车1辆卷扬机（各规格）6台氩弧焊机8台普通电焊机6台坡口机4台切割机2台台钻1台滑轮组（各规格）20组手拉葫芦（各规格）12只管道专用吊装带8付卸扣（各规格）10只板车2辆三轮车2辆火焊工具7套各种扳手15套焊条烘干箱1台保温桶10只电动角向磨光机8台钢脚手100根木跳板40块道木10块需配齐以下量具：钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、温度计、压力表、线坠等。3.2.5明确质量目标：本工程竣工时，应确保汽化冷却单位工程达到优良的目标。具体要求做到以下几点：a.所有功能符合设计要求；b.分项、分部工程质量全部达到国家有关质量检验评定标准和国家现行施工及验收规范要求；c.分项工程优良率达到100％，分部工程优良率达到100％；d.观感质量评分优良率达到93％以上；e.无损检测一次合格率达到95％以上。3.2.6确定主要质量管理措施：a.总公司在工程开工前公示锅炉安装质保体系任命书，相关人员应各负其责；b.认真审阅图纸，掌握国家现行有关锅炉安装的规程、规范，进行专业间的图纸会审，尽量将问题解决在施工之前；c.依据施工总进度计划认真安排施工顺序，编制工序施工技术交底资料，使施工人员对每道工序的重点、难点、相关技术措施了如指掌，确保设计要求及国家规程、规范得到如实贯彻。技术交底要做好记录；d.为保证各工序达到预定质量目标，进场材料、设备的质量是关键的一关，应严格进场检验制度，各种证件和应有的检测报告必须齐全。说明书不全的，质量有问题的材料、设备不许进场，测试不合格的不能在工程中使用；e.严格计量器具的管理，所有使用的计量器具必须检定合格并在有效期内；f.质量控制点设置：（1）锅炉本体配管的焊接，（2）系统冲洗，（3）压力试验，（4）煮炉。3.2.7办理锅炉安装告知书：安装单位在工程开工前向上海市质量技术监督局办理书面告知手续（告知书），告知主要内容包括安装单位名称、地址、联系人、电话、安装许可证书号、许可范围，建设单位名称、地址、联系人、电话，安装设备名称、施工所在地、开工日期和竣工日期。告知时必须附以下技术资料，施工方案、安装单位锅炉安装许可证书、锅炉安装质保体系、无损检测单位的无损检测核准证书、从事锅炉安装和检测人员的资格证书、与该锅炉安装配套的焊接工艺指导书、焊接工艺评定和焊接规程等相关资料；3.2.8锅炉本体配管制作：a.该项工作牵涉到的相关手续由****弯管厂负责办理；b.本体配管的管子、管件由****弯管厂负责进场外观检验、数量清点、复检等，并在交货时提供相关资料；c.本体配管制作顺序及制作要求应按合同要求进行；3.2.9锅炉本体配管半成品进场检验：a.产品合格证；b.制作尺寸应符合图纸要求；c.管子上应有合理的编号，如sh-1-1、sh-1-2，且管口应注明焊口号；d.管口应封堵严密；3.2.10锅炉本体配管安装分项工程施工方法及技术措施：a.管道组对：所有管道焊接管端口应采用管道坡口机加工坡口或用角向磨光机打磨坡口。尽量采用机械坡口，坡口加工好后必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣，并应将凹凸不平处打磨平整。组对前应将坡口及其内外侧表面10～15mm范围内的油漆、毛刺、铁锈等清除干净（坡口表面露出金属光泽），不得有裂纹、夹层等缺陷。坡口角度应符合该管道焊接工艺指导书的要求。一般采用“V”型坡口，坡口要求见下图（必须保证钝边和间隙，钝边可以防止焊穿，合适的间隙能保证焊缝根部能焊透）：坡口角度、钝边、间隙尺寸壁厚t(mm)间隙b(mm)钝边p(mm)坡口角度a(°))4-91.0-2.065-75坡口尺寸表和示意图b.管道对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不应大于2mm。对口时应在距接口中心200mm处测量平直度,公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm;公称直径大于等于100mm时，允许偏差为2mm,全长允许偏差为10mm。管道对口平直度测量项目允许偏差(mm))坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高室外±20室内±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰最大50DN＞1003L‰最大80立管铅垂度5L‰最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝绝热层间距20管道安装允许偏差值表管道安装的重点监察项目：错边量、坡口尺寸等。组对后必须填写管子对口记录，主要填写坡口形式、错边量、组对人员名单、日期等；c.焊接：焊接是压力管道安装过程中的一道关键工序，焊接质量的好坏直接关系到压力管道使用运行的安全与否。1）焊工：焊工必须是按《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》规定通过考核并取得有效证件的合格焊工，且其只能从事资格证书允许的范围内从事相应的焊接工作。重点监察项目：焊工资格证书复印件和该焊工施焊的焊缝，看是否存在违规施焊。为保证焊工的焊接水平，安装单位应在工程开工前组织焊工进行试焊，试焊合格后方可进行正规作业。2）焊材：焊材质保资料应齐全，焊条应按规定进行烘干，焊丝需要打磨的必须进行打磨。焊材要有入库记录、烘干记录、领用记录。焊条、焊剂应放置于通风、干燥和室温不低于5℃的专设库房内，设专人保管，烘焙和发放，并应及时作好实测温度记录和焊条发放记录。烘焙温度和时间应严格按厂家说明书的规定进行。烘焙后的焊条应保存在100-150℃的恒温箱内，药皮应无脱落和明显的裂纹。现场使用的焊条应装入保温筒，焊条在保温筒内的时间不宜超过4h，超过后，应重新烘焙，重复烘焙次数不宜超过2次。焊丝使用前应清除铁锈和油污。主要监察项目：焊材入库记录、烘干记录、领用记录、质保资料等。3）焊接：焊接应按相应的焊接工艺指导书进行。本工程主要焊接形式为氩弧焊打底，电焊盖面。DN100和DN100以下的管子采用全氩弧焊的焊接方式。手工氩弧焊时，风速达到2m/s以上时，必须采取挡风措施方可施焊。4）焊缝的主要缺陷有咬边、未焊透、焊瘤、气孔、裂纹、气孔和夹渣等。为加强质量意识，预防焊缝重要缺陷的形成，以下列出主要缺陷的危害、形成原因和预防方法：Ⅰ）咬边：咬边减小了焊缝的有效面积，使焊缝强度下降，同时还易产出应力集中使焊缝产生裂纹，可能导致更严重的后果：焊件断裂。咬边产生的主要原因是焊接方法不当，或电流过大造成的。预防咬边最关键的是选择合适的电流和焊条，避免电流过大；操作时电弧不要拉得太长；焊条角度要适当，焊条摆动速度要合理，靠近坡口边缘要慢一些，焊缝中间部位要快一些。一般操作手法准确，电流选用合适就可杜绝咬口缺陷。要教育焊工严格按焊接工艺进行操作，不能为图快而一味的选用大直径的焊条，该两层盖面的一定要焊两层而不能图省事只焊一层。Ⅱ）焊瘤：当焊缝出现焊穿时，焊缝局部形成穿孔，融化金属由于自重下坠形成焊瘤。焊穿和焊瘤会产生应力集中，降低焊缝强度，焊瘤会减小管道过流断面，增加介质流动阻力，降低系统运行的功效。预防措施：选择合适的电流，不能随意增大电流，以免溶池温度过高造成焊穿，使金属溶液不能凝固而下漏形成焊瘤，管子对口应保持适当的间歇，坡口间隙过大也是焊瘤产出的主要原因。Ⅲ）气孔：气孔产生的主要原因是融化金属冷却过快，气体来不及逸出，或者焊接手法不对：电弧过长，空气易浸入溶池；电弧太短，阻碍气体外逸。焊条受潮、母材粘有锈、漆、油等污物加热后也会产生气孔。预防措施：首先焊接时要选择适当的电流和操作手法，防止融化金属冷却过快，使溶池中的气体有时间逸出；另外焊接时应避免风吹雨淋；当周围环境温度较低时，应采取预热的方法，以适当延长熔化金属冷却的时间；母材应去除干净油、漆、铁锈等污物。Ⅳ）裂纹：裂纹是很危险的缺陷，除了降低焊接接头的强度外，在裂纹端部应力高度集中，能使裂纹继续扩展，使整个焊件破坏，产生的原因主要有：焊接材料中化学成分不当；焊缝过多，分布不合理；焊工技术不合格，如焊速过快时，熔化金属冷却的太快或施焊程序不当，阻碍了焊件的自由膨胀和收缩都可使焊缝产生裂纹；焊接接头对口间隙小、坡口角度小等致使填充金属少，也会使焊缝冷却过快，产生应力大，致使焊缝产生裂纹；其它缺陷如咬边、气孔、未焊透、夹渣产生的应力也可使焊缝产生裂纹。预防措施：焊缝布置应合理，在保证强度的前提下尽量减少焊缝；确定合理的施焊程序及合适的定位焊尺寸；熄弧时应填满弧坑，不要突然熄弧；焊接过程中，不要随意搬动或敲击焊件。Ⅴ）夹渣：夹渣产生的主要原因有：焊件边缘及焊缝之间清理不干净；施焊过程中选用的电流过小使夹渣与铁液不易分离；熔化金属凝固太快，溶渣来不及浮出；手法不当，溶渣与铁液分离不清，阻碍了溶渣上浮；焊条及焊件化学成分不当，如溶池内含氧、氮、锰、硅等成分较多时则形成夹渣的机会就多。预防措施：应将坡口及焊层间清理干净，将凹凸不平处铲平，然后继续施焊；应选择适当的电流，避免焊缝金属冷却过快，让溶渣充分上浮于溶池上表面；选择正确的手法，保持适当的弧长，使溶渣能上浮于溶池表面，防止溶渣含于铁液而引起夹渣；选择合适的焊条。综上所述，可以发现在焊接过程中稍不注意细节方面的问题就可能会造成焊缝重要缺陷的产生。这就要求我们要加强对现场安装人员的教育，要增强他们的质量意识，要能做到按规范和焊接工艺指导书要求进行施工。在安装过程中，对发现的缺陷应分析清楚原因，并制定相应的处理措施。重点监察项目：焊接工艺指导书和焊接工艺评定、焊接设备的工艺参数等。安装单位应做好焊接记录，填写内容主要有：焊缝编号、坡口形式、焊接电流和电压、焊材规格型号、焊接方法、焊工代号和姓名、日期等。焊接（喂丝）示意图3.2.11阀门安装：阀门及其配对法兰、螺栓、垫片等附件的质保资料应齐全，主要监察项目有：压力元件制造许可证，阀门试验记录等项目，阀门厂家所配的附件必须具有原生产厂家出具的质保资料，且原生产厂家必须具有相关的压力元件制造许可证书；阀门安装前，应仔细检查阀门型号和规格是否符合设计要求。安装前，阀门的严密性水压试验、强度水压试验检查完毕。未经上述工序的阀门不得安装（不包括进口阀门）。安装时阀门介质流向应与管道介质流向一致。水平管道上的阀门，手轮应向上安装，只有在特殊情况下，不能向上安装时，才允许向侧面安装。减压阀、调节阀必须安装在水平管路上。3.2.12安全阀、压力表、水位计安装：a.安全阀安装前应检查安全阀金属铭牌所列项目：1、安全阀型号；2、制造厂家；3、产品编号；4、出厂年月；5、公称压力；6、阀门直径；7排量系数；8压力等级级别等。安全阀的排气管应直通室外安全处，排气管的截面积不应小于安全阀出口的截面积。排气管应坡向室外并在最低点的底部装泄水管，并接到安全处。排气管和排水管上不得装阀门。安全阀应垂直安装，并装在锅炉汽包、烟道的最高位置。在安全阀和汽包之间或安全阀和烟道之间，不得装有取用蒸汽的汽管和取用热水的出水管，并且不许装阀门。安全阀安装前必须校验，安全阀经校验后，应加锁或铅封。安全阀经校验后，其整定压力、回座压力、密封性等检验结果应记入锅炉安装质量证明书内。b.出厂时间超过半年的压力表，应经计量部门重新校验，合格后进行安装；未经校验的压力表不得安装。经校验的压力表应贴有校验合格证，并标明校验日期和下次校验日期。压力表应垂直安装，垫片制作要规矩，垫片表面应涂机油石墨，丝扣部分涂白铅油，连接要严密。安装完后在表盘上或表壳上划出明显的标志，标出最高工作压力。c.每台汽包和除氧水箱应各装两个彼此独立的水位计。水位计的安装位置应便于观察，水位计应明显标明汽包和除氧水箱最高、最低安全水位和正常水位的标识红线。水位计应安装放水阀和引水管，并通向安全地点。3.2.13弹簧支吊架安装：弹簧支吊架在安装前必须按图标明坐标位置与设备编号，出厂前在支吊架上必须标明设备编号，对号入座以确保安装无误。弹簧吊架应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温层施工后方可拆除。固定销应完整抽出。3.2.14配管原则：配管应遵循先主管、后支管原则，根据现场实际情况先安装无阀门法兰的主管，根据现场情况提前报配管材料，所有管子在配管中不得强力、火焰校正对口，防止额外的应力。特别是在连接设备处，更不能对设备施加额外应力，管道在配管中应根据图纸要求设置好管道坡度（热水管道、汽水管道及蒸汽管道疏水管道均有坡度要求）。管道在切割、打磨坡口中，应在管道中做一付挡渣板，以防止有飞渣和杂物进入管道中间，在现场的管道不论是在安装中或是在地面，都应做到管口密封，防止有杂物进入，特别是在安装中，每天工作结束后把管口用干燥、干净的白布或塑料布包好。3.2.15部分支架在现场制作应做到以下几点：a.材料经报验核准后才能使用。b.钢材按规范和设计要求进行除锈，除锈后刷一遍底漆后方可下料，机械切割下料，切口整齐，毛刺打磨后补漆。制孔必须采取钻孔方法，如有偏差塞焊后打磨，重新钻孔，不得割孔、扩孔。c.支架位置正确、平正、牢固，与管道接触的垫板与管道接触紧密。滑动、导向支架的活动面与支承面接触应良好，滑动应灵活。吊架和吊杆应垂直，丝扣完整。支架安装偏移量应符合规定。弹簧支架的弹簧压缩度应符合设计规定。所有焊缝应符合设计技术要求。d.支架焊接以后，经打磨、除锈以后才能刷漆，漆膜厚度125um。3.2.18汽化冷却系统相关压力管道安装参见《****集团****搬迁工程炼钢工程压力管道安装施工方案》。保温保温工作必须在水压试验合格后进行，保温层、保护层及相关要求应根据设计要求进行。保温应由保温单位编制专项作业设计。3.2.20系统冲洗、试压祥见《****集团****搬迁工程炼钢工程转炉汽化冷却系统冲洗、试压方案》。安全阀热态调整本工程安全阀均应应在热态情况况下进行调整整，调整压力力详见设计计计算书，调整整完成后必须须进行铅封，过过程中必须有有锅炉检验所所人员参加，并并做好调整记记录(汽包安全阀阀最终调整压压力应由原设设计提供)。4、质量管理：4.1根据*****《质量、环环境、职业健健康安全三标标一体化》程程序文件，建建立健全质量量管理组织体体系，使质量量工作贯穿于于工程建设施施工合同范围围内的全过程程、各环节、各各工序。4.2加强对全体体施工人员的的质量意识教教育，把“质量第一”的意识灌输到到每一位员工工头脑中，树树立创精品意意识。4.3加强对特殊殊作业人员及及特殊管理人人员的继续教教育与培训工工作，做到岗岗位人员均持持证上岗。4.4严格按施工工图纸、技术术标准、施工工规范、规程程进行施工，虚虚心接受业主主、设计、监监理单位及质质量监督部门门监督指导。4.5严格执行工工序质量“自检、专检检、评定”的三级质量量检查制度。专专检合格后，方方可通知监理理工程师检查查验收。4.6注重工程技技术资料收集集、整理、统统计、归类存存档工作，做做到资料与工工程施工同步步。5、安全管理和文明明施工：5.1坚持“安全全第一，预防防为主”的安全生产产方针，全面面落实各级人人员的安全职职责，不断提提高广大职工工的安全意识识，确保安全全生产。5.2管道工程施施工主要危险险源辨识及对对策措施。a.高处坠落：（1）洞洞口未覆盖、临临边无栏杆；；对策措施：：洞口做到“四有四必”，高处作业或或多层交叉作作业要设警戒戒绳。（2）安全带未未佩戴或安全全带失效；对对策措施：教教育职工佩戴戴合格的安全全带。（3）安全带无无挂设点或挂挂设点不牢固固；对策措施施：加设安全全绳、防坠器器、焊接固定定点等措施，供供安全带挂设设。（4）作业环境境差，光线暗暗或脚下打滑滑；对策措施施：加设照明明、穿防滑鞋鞋等措施，确确保作业环境境良好。（5）安全检查查不到位；对对策措施：加加强对施工现现场检查，纠纠正违章现象象。b.物体打击：（1）施施工人员向下下抛物；对策策措施：高处处作业禁止向向下抛物。（2）上下立体体交叉作业，未未采取隔离措措施；对策措措施：尽量避避免交叉作业业，无法避免免时采取加设设安全网等隔隔离措施。（3）作业环境境狭小，操作作人员无法躲躲避；对策措措施：采取搭搭设脚手架等等措施给作业业人员创造良良好的作业环环境。（4）物件未固固定牢固；对对策措施：给给高处作业人人员配备工具具包，且高处处作业时将工工具固定好。c.触电伤害：（1）配配电箱未使用用标准电箱，电电气元件不合合格，无漏电电保护装置或或漏电保护装装置失灵；对对策措施：现现场使用标准准电箱，电工工应勤检查，确确保漏电保护护装置齐全有有效。（2）电焊机未未使用二次降降压保护装置置；对策措施施：电焊机强强制使用二次次降压保护装装置。（3）违章指挥挥，非专业电电工接线或相相线与零线错错接；对策措措施：禁止违违章指挥，禁禁止非电工人人员接线。（4）未使用专专用插头，将将电线直接插插入插座内；；对策措施：：施工现场应应使用专用插插头，禁止直直接接入插头头内。（5）自我防范范意识差，未未正确穿戴劳劳防用品，未未执行工作票票；对策措施施：加强对职职工教育，增增强其自我保保护意识，遵遵守各项管理理制度。d.火灾事故：（1）易易燃易爆场所所作业无隔离离措施，未办办理动火作业业签证；对策策措施：在易易燃易爆场所所动火作业应应办理签证，并并采取有效的的措施。（2）安全教育育不到位，人人员在易燃易易爆场所吸烟烟或违章作业业；对策措施施：加强对职职工教育，禁禁止在易燃易易爆场所吸烟烟或违章作业业。（3）易燃的杂杂物未及时清清理，且动火火作业无监护护措施；对策策措施：易燃燃物应及时清清理，动火作作业下方应有有人监护。（4）易燃易爆爆物品未按规规定放置，且且易燃易爆场场所通风不畅畅；对策措施施：易燃易爆爆物品应按规规定放置，并并加强通风。e.管线事故：（1）调调试或吹扫时时管道阀门关关闭不严或操操作失误造成成介质泄漏；；对策措施：：勤检查，提提高操作人员员素质，以免免操作失误，造造成介质泄漏漏。（2）违章作业业或野蛮作业业，使管道损损坏，造成介介质泄漏；对对策措施：加加强对职工教教育，杜绝违违章作业或野野蛮作业。（3）安全检查查不细，管道道内存有有害害介质即作业业，造成伤害害；对策措施施：调试的各各类介质管道道经检测确认认后，方可进进行作业。（4）管道施工工质量存在缺缺陷，造成介介质泄漏；对对策措施：加加强管道施工工的过程控制制，确保管道道施工质量5.3参与作业的的施工人员必必须遵守有关关施工安全的的各项规章制制度及本工种种的安全操作作规程。凡参加施工工人员必须熟熟悉现场施工工情况，并接接受安全技术术交底后方可可进入现场施施工。作业人人员进入施工工现场时，必必须按要求穿穿戴好劳动保保护用品，高高空作业人员员应戴好安全全帽、扎好安安全带；电气气焊作业人员员应戴好防护护镜或防护面面罩；电工应应穿好绝缘鞋鞋；凡与火、热热水、蒸汽接接触作业时，应应带上防护脚脚盖或穿上石石棉防火衣；；女工应戴好好工作帽。5.4高处作业或或多层交叉作作业要设安全全拦杆、安全全网、防护棚棚和警围栏，脚脚手架、脚手手板应符合安安全规定，跳跳板和斜道要要铺放稳固，有有防滑措施，钢管架要用钢扣件固定，跳板要用8#铁丝绑扎牢固。跳板要落实在钢管架上，不得有悬空或探头现象发生。夜间施工要有足够的照明。空中作业人员必须戴安全带，并按规定拴系牢固，锁紧保险扣。安全带要高挂低用，挂点必须牢固。高空作业:凡高空作业人员，均需作身体检查，体检不合格者不准参加高空作业。凡患有心脏病、高血压、低血压等病人以及年老体弱、精神不佳、酗酒等人员都不准参加高空作业。5.5作业前，应应由带班人对对操作者进行行安全教育，指指明工作要点点有针对性地地提出安全技技术措施。检检查所用的登登高工具和安安全用具（如如安全帽、安安全带、脚手手架、脚手板板、安全网等等）是否牢固固、可靠。安安全技术要求求:高空作业人人员使用安全全带时，须将将钩绳的根部部连结在背部部尽头处，并并将绳子牢系系在坚固的建建筑结构件或或金属结构架架上，行走时时应把安全带带缠在身上，不不准拖着走。衣衣袖和裤脚要要扎好，且不不得穿硬底鞋鞋和带钉子鞋鞋。高空作业业使用的工具具和零件应放放在随身携带带的工具零件件袋中，不便便入袋的工具具和零件应放放在就近的稳稳妥处，严禁禁上下投掷。高高空堆放的物物品、材料或或设备，不准准超过承载体体的允许负荷荷；堆积物和和施工操作人人员不应聚集集在一起形成成集中负荷。高高空作业人员员距普通电缆缆至少应保持持1米以上、距距普通高压电电缆2.5米以上、距距特高压电缆缆5米以上的安安全距离。运运送管道、金金属件等导电电材料，严防防触碰电缆、行行车磨电道，防防止触电。在在高空进行电电气焊作业时时，严禁其下下方或附近有有易燃易爆物物品，必要时时要有专人监监护或采取隔隔离措施。5.6现场人员严严禁在起重机机起吊物下面面通过或停留留，不得随意意通过危险地地段。现场人人员应随时注注意运转中的的机械设备，避避免被设备绞绞伤或尖锐的的物体划伤。非非电工人员严严禁乱动现场场内的电气开开关和配电设设施；未经允允许不得乱动动非属本职工工作的一切设设备、设施和和机具。5.7工、机具各各部件必须完完好无损，吊吊装前要认真真检查，不得得带病作业。5.8吊装物品要要拴系稳妥，捆捆扎牢固，作作好防滑工作作。5.9吊装管道、支支、吊架或其其它无吊装环环的设备，应应用柔性索具具捆扎进行，严严禁使用钢丝丝绳或麻绳。5.10吊装作业业前先试吊，确确认无误后方方可以正式吊吊装。管道起起吊后，应呈呈水平状态，机机械要低速慢慢行。5.11穿运管道道时，施工人人员应处在安安全的位置上上，不可在管管道近旁、下下方或管子前前行的路线上上。5.12吊装作业业要有统一的的指挥，吊装装作业区域周周边要设安全全警戒绳，并并派专人进行行安全监护，严严禁行人及车车辆通过危险险区域。5.13上下传递递物料要用绳绳子拴牢捆好好，严禁抛掷掷。5.14用砂轮机机切割材料或或打磨坡口时时，一定要戴戴面罩，进行行火焊作业时时要戴防护眼眼镜。5.15配电箱及及用电器具要要有安全接地地（零）措施施和漏电保护护装置。5.16氧气、乙乙炔瓶间的安安全距离不小小于5m，二者距明明火的安全距距离不小于10m。5.17严禁多层层交叉作业，高高空作业搭设设的脚手架、跳跳板、梯子等等，必须牢固固地绑扎在结结构物或脚手手架上。搬运运或起吊材料料设备时，要要注意起重物