临海市某化工厂罐区安装施工组织设计

*******化工码头罐区建设安装工程HYPERLINK\l"OLE_LINK4"施工组织设计批准：****审核：****编制：****某建设集团浙江安装工程有限公司日期：2006年4月8日目录第一章工程概况、特点及施工组织机构第二章施工验收规范、标准第三章施工现场组织机构第四章施工现场总平面布置第五章综合计划和工期保证措施第六章质量保证措施各专业施工方案第八章安全生产、文明施工保证措施附件一、拟投入的主要施工机械设备表附件二、劳动力投入计划及劳动力资源动态分布附件三、施工网络计划附件四、施工现场平面布置图及临时设施第一章：工程概况、特点及施工组织机构一、工程概况：1.1、工程名称：台州市**化工有限公司沿江化工码头罐区建设安装工程；1.2、工程地点：临海市****；1.3、承包方式：包工包料；1.4、质量要求：符合《工程施工质量验收规范》及GB50300-02标准，达到合格；1.5、施工范围：烧碱罐区3台储罐及其配管的供货及安装、罐区给排水、配电设施、工艺管线及仪表、非金属管道的支架及阀门管件的供货与安装、机泵设备的安装以及所有安装内容的检验、调试与试运行。从码头到罐区30多米的过路管施工；1.6、工期要求：安装施工总工期为45个日历天；第二章、施工验收规范、标准2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－98）2.2《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》（SH3046-92）2.3《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GBJ128-90）2.4《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-87）2.5《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）2.6《工业自动化仪表安装工程施工及验收规范》GBJ93-862.7《工业自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-902.8《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-922.9《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-922.10《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50258-962.11《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-19992.12《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》GB50255-962.13《电气装置安装工程1kv及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-962.14《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-962.15《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-902.16《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-922.17《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工验收规范》（SH3501-1997）2.18《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》（HGJ229-91）2.19《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）2.20《压力管道安全管理与监察规程》2.21《中低压化工设备施工及验收规范》（HGJ209-83）2.22《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）2.23《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》（GB50275-98）2.24《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93。第三章：施工现场组织机构本工程实行项目管理施工。选派有资质，善管理，懂技术，能协调的管理人员组建安装工程现场项目经理部。设(国家一级)项目经理1人，项目副经理和项目技术总负责人各1人。并配备各专业的施工人员及专业责任工程师，其他还配备质量员、安全员、计划统计员、材料机械员等。全面负责该工程安装施工的组织和管理。3.1、项目组织机构各专业施工班组各专业施工班组项目经理项目副经理项目技术负责人管道施工员结构施工员设备施工员质量检查员文安明监全督及员设备材料员计量管理员资料员统计员核算员环后境勤监保督卫员及电气施工员公司经理及各职能部门业主、监理、设计院、土建项目部政府各相关职能部门3.2项目部职责及岗位人员职责1、项目部职责（1）人力、财力、物力的统一调遣，确保工程各施工阶段的需求。（2）外部环节的协调、为项目部创造一个致力于生产的环境。（3）制订财力、人力、物力的资源计划表。（4）编制经图纸会审及设计交底后的施工组织设计，并交监理单位审核批准后实施；解决施工中碰到的疑难问题；编制该工程中用到的新技术、新工艺。（5）根据工程实际情况编制对本项目的质量、安全、文明以及生产进度的检查计划，并根据计划一一落实检查工作。（6）收集、收取来自业主、监理或社会职能部门等本工程的反馈意见，并通过与职能部门传递与沟通解决。2、岗位人员职责根据我公司的管理制度和工程的施工要求，明确各主要管理人员的岗位职责，以满足现场施工、技术、工程进度、劳动力、材料供应、安全生产、文明施工、环境保护、材料设备管理、监督和协调：项目经理：项目经理是企业法定代表人在工程项目上的代理人，受法定代表人的委托，对项目和施工负有全过程、全方位的职责，其主要职责有：认真贯彻国家和上级有关方针、政策、法规及公司颁发的各项规章制度，按设计要求负责工程总体组织和领导，保证项目正常运转，对安装工程的安全、质量、进度与经济负全责。为本单位在施工项目现场的全权负责人，负责指挥本工程项目的施工，行使其管理职能，协调好与建设单位、设计单位、监理单位、土建单位、政府有关职能部门等各方面的关系，确保工程的顺利进行。负责组建项目部，配备项目部的人、财、物资源，组织建立、建立本项目的工程质量、进度、安全生产和文明施工保证体系，确定项目部管理人员的职责权限。对项目范围内的各单位工程组织经济责任指标的下达和监督管理、考核验收。并定期或不定期组织质量、安全、文明检查。根据公司工程部的要求按时组织编制年（季）度施工生产计划。项目技术负责人：项目技术负责人主要对工程建设中的技术和质量负责，指导并督促各专业工种运用先进的施工技术，是工程能否保质按期完成的关键人员之一，其主要的职能有：负责贯彻执行国家的技术法规、标准和上级的技术决定、制度以及施工项目的技术管理制度。组织有关人员熟悉图纸及招标文件等技术文件，组织图纸会审，对图纸及施工中出现的问题及时与设计、建设、监理部门协商解决，并及时办理文字洽商手续。组织施工方案的编制，待上级审批后组织实施，并定期检查施工方案的实施情况。配合和督促各专业施工员做好技术交底工作。工程竣工后，组织项目技术人员对竣工图的绘制和竣工资料的汇编。监督预检、隐蔽工作的实施和执行；配合公司对项目的质量检查，定期组织各专业施工员进行质量检查，并监督质量整改工作。处理项目工程质量缺陷，发生质量事故应以书面形式及时向公司总工程师报告并在总工程师的领导下具体处理本工程的质量问题。开展新技术、新工艺的推广工作，针对施工项目中所涉及的新工艺、新技术、新材料，根据设计要求和使用功能，认真研究，反复推敲，确定具体实施措施，解决施工难题。组织开展技术培训，不断提高职工的技术素质。专业施工员：各专业施工员在项目经理部的直接领导下，负责各自专业的施工进度、施工质量、施工安全与文明，是专业施工的直接指挥者，其主要职责有：在项目经理和技术负责人的领导和帮助下编制生产计划和施工方案，组织落实施工工艺、质量及安全技术措施。参加图纸会审、隐蔽工程验收、技术复核、设计变更签证、中间验收、整理交工资料、绘制竣工图及竣工结算等。做好施工班组任务及技术交底，把好材料、设备、成品、半成品质量关，并力求降低消耗。定期召开班组质量、安全动态分析会，贯彻落实三级安全教育和季节性的施工措施和“谁施工谁负责安全”的原则。不得安排无证人员进行特种作业，参加项目组织的质量、安全、防火等检查，并负责督促本专业问题的整改。兼任各专业工程进度设备、外文资料翻译工作，做好专业翻译人员的助手。编制专业操作手册，并对业主的操作人员进行指导与培训。质量检查员：质量检查员在技术负责人的领导下，由各专业施工员的配合对工程质量进行监督，是工程能否优质完成的关键因素之一。配合技术负责人和专业施工员进行图纸会审、施工方案的编制、技术交底、员工培训工作。配合技术负责人和专业施工员进行工程质量检查，进行原因分析，并督促施工班组进行质量整改。对施工中的关键质量控制点，进行现场把关，确保每道工序均符合质量要求。配合材料员做好材料质量工作，配合专业施工员做好设备开箱检查。安全管理、文明监督员：安全是项目能否顺利进行的保障，文明施工是项目管理水平的体现，所以安全管理、文明监督员在项目中也有非常重要的地位。其主要职责有：根据公司相关制度及现场施工情况，编制有针对性的安全管理制度，贯彻安全生产的各项规定。负责对职工进行安全生产的项目部级教育，做好施工中的安全交底和平时的宣传工作。会同有关部门搞好特殊工种工人的技术培训和考核工作。参与施工组织设计中安全技术措施的制订及审查。深入施工现场检查、监督、指导各项安全规定的落实，消除事故隐患，分析安全动态，不断改进安全管理和安全技术措施。定期向项目经理汇报安全生产具体情况。配合公司安全检查，组织项目安全检查，查找消防安全隐患，并做好安全检查台账。组织项目安全活动，定期对员工进行有针对性的安全教育与培训。负责对现场安全设施的检查与验收，指导维护工作。督促有关部门按规定及时发放职工劳动防护用品，并指导合理使用。参与企业工伤事故的调查和处理，及时总结经验教训，防止类似事故重复发生。配合项目经理和专业施工员编制相关项目文明施工管理措施。配合各专业施工员对现场文明施工的管理，严禁施工中的不文明行为，如：随地便溺、乱倒建筑垃圾、不注意成品保护等不良行为。做好环境保护工作，确保工程施工期间对工地周围的古木、居民、道路及其他公共设施的保护。材料和设备进出场既要注意不得影响周围环境，又要注意不得影响道路的交通。设备材料员：设备材料员是否称职直接影响到项目能否顺利且按期保质地进行，同时也直接影响项目的成本控制，其主要职责有：根据工程进度、材料计划及时进行材料的采购。负责对进场材料进行检查验收（包括取样复试），杜绝以次充好的劣质建材进场用于工程，并向专业施工员提交有关的材料质量证明书，以便向监理进行材料报验。如实、详尽地建立设备材料台账，并及时上报项目部，以便成本核算。负责对设备和材料的保管、并注意在保管中不得使设备和材料发生变质和损坏。专业施工班组长：各专业班组长是施工任务的执行者和基层的直接领导者，他直接影响各作业点的进度、质量、安全及成本控制，所以项目部应积极发挥各施工班长的主动性，确保各施工作业点的顺利进行。带领班组成员接受各专业施工员的指挥，负责分配作业任务，并带领他们进行正常的施工作业，力争迅速、准确。认真遵守安全规程和有关安全生产制度，每天上班前对作业人员根据当天的作业内容进行安全交底，及时检查发现并消除安全隐患，并有权拒绝违章指令，确保班组生产安全。要确保对本班组的作业内容质量合格，根据施工员的技术交底内容对班组成员进行技术交底，并在组织班组进行自检、互检和交接检工作，发现不合格项及时组织工人进行整改，确保本班组工作面的质量符合要求。对关键环节申请施工员和质量检查员进行质量复查，并积极配合项目部的质量检查。同时在施工中如发现不合格的设备和材料应及时向施工员汇报，并不得擅自将不合格的设备和材料使用在工程中。同时各专业班长督促班组成员要文明施工，不得出现有违背项目相关规章制度的行为。积极配合项目部进行安全和技术教育。第四章：施工现场总平面布置本现场平面布置是依据招标图纸中平面布置图所规划，现场的生产临设在保证施工要求的原则上，以简易为主，尽量压缩占地面积，并必须做到布置合理、紧凑，符合作业流程，各工号、各工种与专业之间互不干扰，做到文明管理和文明施工。一、施工用水电道路等1.1施工用水电由于安装单位在安装施工阶段，其用水量相对较少，故施工现场的临时用水的配置在业主或监理的统一安排下，共用各用水点；试压、灌水试验用水的水源，待施工方案批准后，再与业主及监理单位协商连接处和排放点。临时设施（办公点等）的用水由我单位自行敷设到用水地点。具体详见施工平面布置图及附表1.2施工用电根据安装施工机具配置计划，我单位将根据业主提供的总配电柜，各施工班组在施工点设置手提式安全配电箱。固定配电柜、箱的电源线采用塑胶电缆沿地穿管或悬空吊挂的方式敷设到位，手提式电源箱的电源线采用橡胶软电缆沿地或悬空敷设。1.3施工用气：现场的施工用气有氧气、乙炔等数种。氧气、乙炔等均为外购，采用瓶装集中供气的方法，设置专人运送，随用随领，统一管理。1.4施工道路现场内的施工道路由业主统一部署，基本满足安装工程作业要求。各施工区域范围内的设备材料运输道路，则临时根据施工的需要及现场实际，由业主或监理单位统一规划，另行选设。二、临时设施、预制场地、仓库等2.1临设各项临时设施设定的位置将根据现场条件与总包协调布置，如有与业主或监理的总体安排有矛盾则服从业主或监理的安排。2.2预制场地拟在施工现场设置一个临时钢材加工预制场地，使用面积在200m2左右。2.3仓库危险品仓库氧气、乙炔等危险品设置3个独立的仓库，每个仓库的面积约3m2，其中氧气与乙炔要分库放置，间距要大于7米。小型件仓库管道配件、电气仪表小型设备、小五金件等设置一个独立的仓库，该仓库的面积占地约20m2。大件钢材、管材等仓库大件钢材、管材等，现场安装前由公司基地仓库或供应地分批运输至现场预制场地进行预制，并安排专人看管。2.4办公室现场管理人员办公室设置2间，每间面积约18-20m2，办公室内设必要的办公用品。施工班组工具间、休息室施工班组的工具间、休息室设置三间，总占地面积约20-25m2，搭建在加工预制场地附近，便于班组人员的工作与休息。休息室内可存放施工班组必备的施工工具和用具。2.5职工食宿职工食宿由公司统一在施工现场外解决，现场范围内仅设材料仓库保管员住宿用房及三间休息间用房。第五章：综合计划和工期保证措施一、工期目标根据总工期要求，本工程在45个日历天完成，力争提前；见附表-<施工进度计划>二、工期保证措施2.1、建立完善善的施工组织织管理机构，实实行以项目经经理为首的施施工调度中心心。2.2、在施工组组织上我们将将在人力、物物力和财力方方面优先保证证此工程项目目的需要。2.3、加强施工工准备，这是是保证施工顺顺利进行的前前提，包括技技术准备、组组织准备、物物资准备以及及作业条件的的准备等。2.4、认真熟悉悉建设文件，掌掌握工艺流程程、设计要求求、适用规范范和工期要求求，编制出切切合实际的确确保总工期的的班组实际施施工进度计划划表，关键节节点要准时到到位。2.5、注重现场场管理。施工工现场是出产产品的地方，建建筑产品是否否如期建成，质质量好坏，在在很大程度上上决定于现场场管理水平。管管理的标准是是保持连续均均衡的施工，严严格按设计要要求和技术标标准施工，对对进场的人、机机、料、方法法、环境进行行合理有效的的使用。2.6、掌握和控控制施工进度度，及时进行行人力物力的的平衡调度，保保证施工按计计划正常进行行。2.7、及时同相相关施工单位位互通信息，掌掌握施工动态态；协调内部部各专业工种种之间的工作作，注重后续续工序的准备备，布置工序序之间的交接接，及时解决决施工中出现现的各类问题题。2.8、及时了解解材料、设备备供应动态，对对缺口物资要要做到心中有有数并积极协协助调剂，如如对工程进度度产生影响时时，提出调整整局部进度计计划的建议和和有效的补救救措施，经监监理工程师同同意后实施，使使总进度计划划不至于受到到影响。2.9、在每项单单位工程施工工前都做好充充分的施工准准备，配足机机具设备和劳劳动力，并且且要编制详细细的施工进度度计划网络图图，该网络图图要充分反映映各类施工条条件，确定关关键节点和关关键线路，经经业主或监理理工程师同意意后施行，以以严格控制单单位工程工期期的手段，分分解成月计划划、旬计划或或周计划，层层层落实，做做到步步到位位，最终确保保总工期的如如期完成。2.10、本公司司有大型储罐罐区及化工工工艺管道的安安装施工成功功经验，本工工程的施工方方案根据工程程特点参考以以往施工的实实践，作适当当的调整，并并进行优化。三、施工进度计划划3.1、根据业主主对本工程的的技术要求及及总工期要求求，我们在编编制施工进度度计划时，科科学合理地编编排施工工序序，均衡施工工力量，保证证在业主的规规定工期内完完成工程施工工任务。具体体见附表。四、施工资源计划划4.1、人力计划划(见附表)4.2、机具计划划(见附表)五、计划管理体系系5.1、为保证本本工程的顺利利完成，我们们通过工程施施工项目部下下达施工运行行总体计划，各各施工班组对对项目运行计计划编制相应应的各单体、各各工序的目标标运行计划，做做到施工运行行计划从上到到下的贯彻、控控制和从下到到上的各单体体乃至整体运运行计划的逐逐项、逐级的的保证，从而而达到实现项项目运行总工工期计划的目目的。计划管理如下图：：项目部监理单位项目部监理单位各施工班组编制总体及单体运行计划编制各工段各单体周运行计划各施工班组编制总体及单体运行计划编制各工段各单体周运行计划实施实施5.2、进度管管理施工运行计计划是受多方方面因素的制制约，不可能能从初步运行行计划代表或或指导项目建建设始终。因因此，我们在在执行计划的的过程中，通通过对项目进进行监测，适适时调整，并并采取有效措措施，从而保保证计划总体体运行工期目目标的实现。5.3、进度控制制根据项目整体情况况，检查施工工进度计划，材材料机械供应应计划、人力力配备计划执执行情况，重重点分析关键键线路是否能能得到资源的的保证或造成成的工期延误误等情况，充充分利用非关关键线路工序序的时差，及及时调节资源源配备，并修修改、调整运运行计划，解解决主要矛盾盾，使网络优优化运行。建立施工进度监测测和调整系统统，对整个工工程施工进度度进行监测和和调整，及时时发现实际运运行的偏差，分分析存在的问问题和产生的的后果，采取取补救措施，确确保施工运行行转入正轨，进进度监测和调调整系统流程程图如下；图1项目进度监监测系统过程程进度实施收集实际进度数据数据整理分析进度实施收集实际进度数据数据整理分析实际进度与计划进度比较是否出现进度偏差进入进度调整系数建立进度数据集系统图2项目进度调调整系统过程程出现进度偏差分析产生偏差的原因出现进度偏差分析产生偏差的原因采用进度调整措施分析偏差对后继工序及关键任务工期的影响采用进度调整措施分析偏差对后继工序及关键任务工期的影响进入监测系统实施调整后的计划形成调整的进度计划进入监测系统实施调整后的计划形成调整的进度计划加强现场协调和调调度，根据现现场条件、环环境和气候的的变化，随时时调整施工队队伍的布置，尽尽量减少窝工工和停工。加强质量控制，工工程强化质量量管理，使工工程全过程、全全方位的按ISO90000标准管理模模式运行，严严格执行公司司质量手册和和质量控制程程序，最大限限度地减少质质量返工现象象。及时收听当地气象象台站的天气气预报，提前前调整施工运运行计划，尽尽量减少天气气对施工进度度影响。加强同业主和监理理联系，及时时听取他们对对工程的意见见和指导。根根据他们的意意见，调整施施工部署。建立计划执行考核核制度，对超超额完成任务务的台班组，给给予奖励。对对未完成任务务的台班组，给给予处罚。激激发施工人员员的工作热情情，保证该项项工程正点运运行。第六章：质量保证证措施一、难点分析根据罐区施工的特特点，结合我我公司对类似似的工程的施施工经验，为为保证工程质质量，特对本本工程的施工工重点、难点点、通病进行行分析并采取取相应的解决决措施。1.1电气系统序号类型内容采取措施1重点接地引下线出错在配合土建施工时时，作为接地地引下线的主主筋应作好标标记，不可出出错而引起接接地引下线的的不连续。1.2、管道系统统序号类型内容采取措施1重点管道图纸会审交做作2重点泵配套管的预埋需明确设备基础及及设备管道进进口高度3重点管道水压试验管道安装后、隐蔽蔽前必须做水水压试验4重点管道冲洗给水、消防、空调调水竣工后、使使用前必须进进行冲冼5重点管道镀锌后再进行行电焊或气割割这是严格禁止的，管管道预安装时时必须考虑到到各项因素6通病管道的成品保护管道安装后交工前前，应做好保保护措施防止止土建灰浆污污染管道7通病管道镀锌层破坏管子钳的质量应合合格，如有破破坏则应作防防腐处理8通病立管上的支管甩口口不准管道预制前应复核核楼层高度，对对应下料9通病法兰连接处漏水法兰端面在镀锌后后安装前应清清锌渣，密封封环也应作清清理10通病排油管渗漏安装时注意坡度，施施工过程中注注意临时封堵堵，安装后不不得让升缩节节受损。11通病管道系统漏水破坏坏其他装饰面面在管道试压、系统统通水、灌水水、及系统调调试时应特别别注意检查所所有的管口封封堵情况，及及注意保护水水管在施工中中不被损坏。二、质量保证措施施“质量第一、顾客满满意、持续改改进、遵信守守约”是我们公司司的质量方针针，目前建筑筑安装市场异异常激烈，而而质量是企业业生存的根本本，没有很好好的质量，良良好的信誉，企企业就无从生生存，更谈不不上发展，所所以“以质量经营营，求企业发发展”是我们的目目标。同样对对施工项目而而言，如果不不注意施工质质量，而引起起不必要的返返工，自然也也就不能保证证项目和公司司的利益，同同时也辜负业业主乃致社会会的期望。为为了这一共同同的目标，经经过大家努力力，我们坚信信二个月以后后，我们将会会给业主一个个满意的答复复。2．1建立质量保证体系系公司经理公司经理项目部业主、监理质检站及其他政府质检部门公司质检处项目质检员设备材料组电气施工员管道施工员结构施工员设备施工员各专业作业班组只有建立完善的质质量体系，并并严格按质量量体系运行并并对项目施工工进行有效的的控制，才能能确保工程质质量得以全面面的提高。2．2质量管理是一个PPDCA管理的循环环过程P—计划阶段（Plaan即P阶段），施施工前对图纸纸进行会审、分分析，找出存存在的设计、各各专业有矛盾盾的部位，找找出其主要的的原因和因素素，并针对主主要原因，提提请设计院修修改，并对施施工中可能出出现的问题拟拟订对策和措措施，提出计计划，以预防防为主，把不不合格及返工工消灭在预防防之中。D—实施阶段（Do即即D阶段），主主要内容按计计划进度落实实劳动力、机机械设备、资资金去实施、执执行。C—检查阶段（Cheeck即C阶段），主主要是对执行行结果进行必必要检查和测测试的阶段，将将执行进度计计划的结果与与预定的目标标对比，检查查执行情况，找找出存在的问问题。A—处理阶段（Acttion即A阶段），对对检查出来的的问题进行处处理，正确的的加以肯定，总总结成文，编编制标准；提提出难以解决决的问题，移移到下一循环环作进一步研研究解决。APCD质量台阶2质量台阶11同样，在我们工程程质量管理中中也是一个PDCA的过程，这这个管理循环环每运转一次次，质量管理理就提高一次次，管理循环环不断地运转转，质量水平平也就随之不不断地提高。2．3质量管理是一个“全过程、全全方位、全人人员”的管理体系系（1）全过程：是指从从施工准备—工程施工—工程竣工—工程保修施工准备：中标后后我公司根据据本工程施工工特点编制详详尽的质量计计划、各专业业施工方案、作作业指导书和和设备材料管管理措施，并并组织员工质质量培训，以以确保工程质质量。工程施工：这是工工程质量控制制的关键环节节，各级质量量管理层和作作业人员应严格按设计计、国家规范范和作业指导导书进行施工工，并按事先先制定的质检检程序进行质质量控制、检检查和整改工工作。工程竣工：准备好好相关施工资资料，接受政政府部门的质质量检查和工工程移交工作作。工程保修：工程竣竣工后，作为为质量管理工工作并没有结结束，我公司司将负责为业业主培训相关关操作人员，并并在保修期内内安排相关技技术人员负责责工程维护，保保修期满后，我我公司也将随随时为业主提提供技术方面面的服务。为了便于有效的控控制施工过程程的质量，根根据安装工程程施工的性质质和特点，将将施工过程划划分为：一般般过程、关键键过程、特殊殊过程。1）一般过程的控制制一般过程是操作工工艺简单的过过程，其分项项工程包括一一般设备和管管道、空调、电电气的安装工工程及防腐保保温工程等。由一般过程受控的的条件：按计计划配合格的的人员、满足足施工要求的的机械设备、鉴鉴定合格的计计量器具和试试验设备、验验证合格的材材料、有效的的施工文件，合合适的操作环环境。此类过程的施工由由工程项目施施工技术人员员提供必要的的施工文件，进进行详细的书书面交底；作作业人员按图图纸、规范、标标准的要求进进行操作。在在操作过程中中进行质量控控制，作业人人员要坚持开开展“三工序”活动，“检查上道工工序、保证本本道工序、服服务下道工序序”，使过程始始终处于受控控状态。过程试验由施工技技术人员按本本公司《质量量手册》中“检验和试验验程序”组织进行。班班组设兼职质质检员，负责责班组质量自自检和自检资资料的积累、管管理工作。班班组的每个操操作者对自己己的工作质量量随时进行自自检。工序交接坚持专检检，合格后才才能进行下道道工序的施工工，专检由项项目专职质检检员负责，质质检员根据施施工现场的施施工进度做好好工序跟踪控控制的专职检检查并及时做做好纪录。对对查出的质量量问题填写“整改通知单”，通知有关关人员限期整整改。2）关键过程控制a、关键过程指对本本工程起决定定作用的过程程，本工程的的关键过程为为油罐内壁喷喷沙打磨、油油罐静电接地地等控制过程程。b、关键过程的文件件控制按本公公司《质量手手册》中“文件和资料料控制程序”执行，在分分项工程施工工时，除向作作业人员提供供施工图纸、规规范和标准等等技术文件外外，还需专门门的工艺文件件或作业指导导书，明确施施工方法、程程序、检测手手段，需用的的设备和器具具，以保证过过程质量满足足规定要求。工工艺文件和作作业指导书，由由项目部经理理和技术负责责人组织编制制、收集、整整理，施工技技术人员向作作业人员进行行书面交底，并并在施工过程程中指导、监监督工艺文件件及作业指导导书的执行。过程中项目经理指指定专人负责责施工机械设设备管理，并并组织维护和和保养，以保保持过程能力力。3）特殊过程控制特殊过程及过程的的结果不能通通过其后的检检验和试验完完全验证的过过程，根据本本工程施工的的现状，油罐罐及油管焊接接为特殊过程程。焊接作业业前，项目经经理要求技术术负责人组织织各专业技术术人员和质检检员对作业人人员资格、作作业工艺措施施、设备状况况等进行认可可，并做好记记录。质检部部门要核定从从事特殊项目目操作人员的的岗位是否有有效，且所从从事的操作内内容是否相符符，禁止无证证上岗操作。全方位：要提高工工程质量，必必须全方位对对工程进行控控制，根据本本工程特点，我我们尤其要下下列部位进行行控制：关键施工部位检验方法1批量的进场材料抽样送检；核查合合格证明2罐接地（接零）实测检验3罐板材、管喷沙除除锈到场监督4罐及管焊接焊工持证上岗、焊焊缝无损检测测5重要设备的安装按工序跟踪检查6大件设备吊装到场监督7系统试压、灌水试试验到场监督8系统吹洗到场监督9设备单机试运转到场监督10系统通油通电到场监督11系统总体调试到场监督12工程交工验收检查全部施工记录录和交工文件件注：关键施工部分分的检验由项项目技术负责责人组织进行行（3）全人员：“质量量以人为本”，质量管理理归根结底是是人的管理，只只有各层质量量管理人员和和施工作业人人员的质量意意识和技术水水平得以提高高，工程质量量才有保障，为为了提高作业业人员的积极极性，在施工工项目中开展展QC（质量评比比）活动，让让所有的施工工人员均参加加QC活动，并及及时进行总结结和分析，让让项目质量管管理的PDCA循环不断地地前进和提高高。（4）建立完善的“四四检制”“四检制”是确保工工程质量的最最基础工作，也也是当前工程程质量管理最最薄弱的环节节，要搞好“四检制”，项目部必必须根据本工工程的具体情情况，按种、工工序制定实施施细节，并在在技术交底时时纳入交底文文件中，由专专人组织实施施。1）自检制度：班组组及操作者的的自我把关，保保证向下道工工序交付合格格产品（工程程）的制度。2）互检制度：操作作者之间互相相进行质量检检查，其形式式主要有：班班组互检、上上下道工序的的互检、同工工序互检等。3）交接检查制度：：前后工序或或作业班组之之间进行的交交接检查，一一般应由施工工员组织进行行。4）分部、分项工程程检查制度：：由公司质检检处负责进行行，对每个分分部、分项工工程的测量定定位、放线、翻翻样、施工质质量以及所用用的材料、半半成品、成品品的施工质量量，进行逐项项的检验，及及时纠正偏差差，解决问题题，各施工员员应做好检验验的原始记录录。附：针对于本工程程分部、分项项工程质量检检验方法：项目检验方法隐蔽管道及系统调调试、吹洗检查隐蔽、试压、吹吹洗记录管道法兰和焊接接接口观察、解体检查或或焊接检测尺尺检查管道安装的允许偏偏差用水平尺、直尺、拉拉线、吊线和和角尺检查系统防腐钢针刺入隔热层和和尺量检查、观观察检查管道支架和管座的的安装观察或用手板检查查阀门安装手板检查和检查出出厂合格证、试试验记录等管道附件及配件安安装观察、启闭检查和和尺量检查调输泵安装检查试运行转轴承承温升记录电气部分支架安装装观察检查和实测或或检查安装记记录接地（接零）线及及接地体安装装检查隐蔽工程记录录、实测检查查2．4原材料、设备、成成品和半成品品的监管措施施工程材料和设备是是安装工程的的基础，对工工程材料和设设备的供、管管、用将直接接影响工程建建设的质量、安安全、进度和和成本，因此此作为施工单单位，应特别别加强材料和和设备的管理理。设备、和材料的采采购：选购有有信誉厂家的的产品，产品品质量基本上上就有了保证证，所以我们们在选购设备备和材料时：：A、甲供设备：根据据我公司的施施工经验配合合业主进行设设备的选购，核核定相关的技技术参数，选选定质优价廉廉的设备。B、乙供设备：首先先根据我公司司的经验，选选取若干有实实力、有信誉誉的企业的厂厂品提供业主主参考，并根根据业主的意意见进行设备备选定。C、材料供应：首先先选购投标书书上指定品牌牌的材料，如如有质量更优优、性能更好好的材料，则则向业主和监监理提出更改改申请，并经经业主和监理理同意后方可可更改。同时时对于设计中中不合理的材材料选用，则则同样向业主主和监理提出出。D、设备和材料采购购时，必须要要求对供应商商提供相应的的合格证、质质量保证书和和其他相关证证件（尤其是是对消防、压压力容器、压压力管道要求求的材料）。设备和材料的进场场验收：设备备材料管理员员、施工员、项项目质检员和和项目技术负负责人对进场场的设备和材材料根据国家家规范、地方方标准或企业业标准进行抽抽检或逐个验验收，对于不不合格的设备备或材料则严严禁使用在工工程中，对于于设备、重要要材料和大批批量材料则必必须报请监理理审批，并得得到书面同意意后方可使用用。对于材料料验收要求和和方法可参考考下表：序号所购材料验收方法验收等级备注1各种设备根据设计和随机文文件一级2批量管道根据国家规范作外外观和尺寸检检查和材质的的核定一级3批量管件根据国家规范作外外观和尺寸检检查二级4批量型钢根据国家规范作外外观和尺寸检检查二级5管道阀门同批次抽检10%%作水压试验验，如不合格格则再抽检20%，如再不合合格则逐个抽抽检，对于主主干管和起切切断作用的闭闭路阀门则逐逐个试验。一级注：进进场材料必须须有合格证、质质量证明书，外外地厂家还需需进杭许可证证。设备和材料的存储储和保管：根根据设备和材材料保管的质质量和安全要要求，保管应应分为四个区区域：钢材堆堆场、设备贮贮藏间、贵重重材料和零星星材料贮藏间间、危险品堆堆放间，对于于现场材料必必须按合格品品、待检品和和不合格品进进行分别堆放放。A、大批量的钢材和和管材则最好好堆放在钢材材堆场，场地地能防雨、利利于排水、便便于保管。材材料必须分类类堆放在货架架上，不可随随进堆放，对对于周转时间间比较长的钢钢材还得进行行防腐处理。B、设备保管：需有有专用的设备备保管间，对对于已开箱检检查的设备应应把包装箱钉钉回，并作妥妥善保管，不不使设备受损损。C、贵重材料、零星星材料保管：：根据材料特特性，作相应应的保管。D、危险品材料：根根据安全防火火要求需作单单独存放。设备和材料的发放放：施工现场材料管理理人员必须认认真贯彻发料料和限额领料料制度。A、对号定额发料：：材料人员在在发料前应先先了解所发的的材料用于工工程的部位、系系统等，再按按各专业施工工员对部位的的材料对应量量进行有序的的发料，严禁禁乱发错发。对对于本工程中中易发错的材材料有：相同同规格但工作作压力不同的的阀门、法兰兰；无缝管及及管件；阻燃燃电线和非阻阻燃电线。B、限额领料：根据据施工计划和和工程实际需需要进行领料料，严禁多领领少用，并让让材料随意堆堆放在施工现现场，从而使使材料腐蚀变变质。材料的使用：在材材料使用过程程中应严格按按规范施工，避避免因操作不不当而引起材材料受损和变变质，如阀门门安装时进入入杂质而影响响密封性等。成品和半成品的保保护：在工程程质量管理中中，优质的产产品是我们的的目标，然而而施工质量再再好，如果不不注意成品和和半成品的保保护，也就不不能保证最终终的施工质量量，所以我们们在施工过程程中和竣工后后必须注意成成品和半成品品的保护，为为此特安排专专职质安员在在现场巡查，并并要求各施工工班组保好各各自施工产品品的监护工作作。A、预埋期间：注意意对预留管口口的封堵；B、安装期间：严禁禁将管道、线线槽、电线管管作为施工的的临时受力点点；各类不保保温的明管在在施工完毕后后应用塑料薄薄膜保护，以以防土建施工工时的灰浆溅溅滴；贵重和和灵敏的元器器件待完全具具备条件后方方可安全：如如各类排油、排排污管在系统统清理和接通通前严禁放水水，以防堵塞塞。C、设备的保护：对对于已安装的的设备，如现现场条件允许许则可把包装装箱重新钉回回，否则必须须用塑料薄膜膜保护。D、工程竣工前对于于各明露的设设备、管道、器器具在交工验验收前应做好好清理和油漆漆工作。2.5各分部工程程质量控制的的必要资料（1）施工管理记录编号名称备注1交工项目文件记录录2开工报告具备条件后向监理理申请3图纸会审记录中标后与业主、监监理、设计院院共同进行。4工程更改单施工中需调整原设设计部分5技术交底记录分项工程施工前6材料代用签证单7竣工（中间交工）验验收证书工程竣工后8主要材料合格证平时随材料采购时时收集9竣工图（兰图修改改附更改单）（2）电气工程施工记录录序号名称备注1接地装置施工隐蔽蔽记录2隐蔽工程检查记录录（3）管道工程施工记录录序号名称备注1设备开箱记录2阀门清洗试验记录录3压力试验记录4隐蔽工程（系统封封闭）检查记记录5管道清洗记录6排水管灌水试验记记录7管道通水试验记录录8油漆记录9机器安装记录10单机试运转记录（4）设备安装施工记录录序号名称备注1设备开箱记录2基础验核记录3卧式静置设备安装装检查记录4立式静置设备安装装检查记录5机器安装记录6单机试转记录（6）电气工程质量检检查评定表：：序号名称称1分项工程质量评定定表2避雷针（网）及接接地装置分项项工程质量检检验评定表（7）管道工程采用的的质量检验评评定表序号质量检验评定表1分项工程质量评定定表2室内给水管道安装装分项工程质质量检验评定定表3卫水分量表4室内给水附属设备备安装分项工工程质量检验验评定表第七章：各专业施施工方案一、施工准备1．1．技术准备1．1．1认真学习施工图及及有关技术资资料，参加设设计交底和图图纸会审。1．1．2编制施工组织总设设计。1．1．3编制各专业工程施施工方案。1．1．4各专业的调试、试试车、试运方方案，分系统统调试、整套套调试启动运运行方案待工工程开工后，结结合工程实际际情况再行编编制。1．1．5针对本工程要求，编编制焊接工艺艺指导书或焊焊接工艺卡。1．1．6做好施工组织总设设计与施工方方案、作业指指导书的技术术交底。1．2．施工材料准备1．2．1将根据本工程施工工图纸的具体体要求尽快准准备齐全。1．2．2辅助材料可在开工工前一周内准准备齐全。1．3．施工场地及生活活设施准备1．3．1施工现场已具备三三通一平条件件。1．3．2住宿房、办公室、材材料仓库将在在进场后一周周内建好。1．3．3水、电将在进场后后二天内接通通。1．4．施工机械、施工工人员准备1．4．1施工机械(具体见见附表：拟投投入本工程主主要施工机械械表)。1．4．2施工人员(具体见见附表：拟投投入本工程劳劳动力计划表表)。二、主要分项工程程施工方案1．储罐制安施工方方案1．1施工方法：两个施工班组同时时施工，每一一台班组采用用倒装法施工工，即第一台台储罐底板及及第一圈壁板板组对完进行行焊接施工的的同时，进行行第二具储罐罐罐底及壁板板的组对，然然后进行第一一台罐提升，同同时焊接第二二台罐，如此此两台罐组对对与焊接交替替进行，直至至完工。1.2储罐施工用用小型机具及及辅助材料1.2.1预制用平平台面积200平方米（10#槽钢围框及及骨架，然后后辅设δ=16mm钢板）。1.2.2罐顶板预预制胎具每种种规格各一套套。1.2.3顶板成品品堆放胎具每每种规格各一一套。1.2.4罐壁板成成品堆放胎具具每种规格各各一套。1.2.5吊柱166根。1.2.6伞形架每每种规格各1套。1.2.7胀圈每个个施工台班组组各1套。1．2罐体的预制、组装装及焊接1．2．1罐体的预制应画好好排板图，排排板图应符合合GBJ1228—90的规定。1）罐底板预制a)罐底中幅板的的宽度不得小小于10000mm；长度不不得小于20000mm。2）罐顶预制拱顶由筋板板和扇形板组组成，筋板的的单件有径向向、纬向及中中心环、筋板板及扇形板单单件均需经放放样下料，并并按设计弧度度及拱度要求求在相应的胎胎具上预制，扉扉形大弧弦长长每块增加15㎜，以保证证搭接尺寸。拱顶瓜皮板预制a)根据排版图的尺寸寸及要求进行行下料划线，对对每块瓜皮的的两个曲率半半径圆弧及边边线确定无误误后，方能进进行切割，将将瓜皮板的筋筋板放在胎具具上用大锤砸砸好弧，然后后在胎具上将将瓜皮板和筋筋板按图纸要要求进行组对对焊接，在瓜瓜皮板预制时时，用吊车配配合施工。b)拱顶的顶板及加强强筋，应进行成成型加工；加加强筋用弧形形样板检查，其其间隙不得大大于2mm；加强筋筋与顶板组焊焊时，应采取取防变形措施施。c)拱顶的顶板预制成成型后，用弧弧形样板检查查，其间隙不不得大于100mm。3）壁板预制a)根据排版图的尺寸寸画线检查无无误并划上检检查线后，采采用半自动切切割机进行切切割，除去氧氧化铁，并将将板编号，壁壁板坡口加工工时要调正火火嘴角度，使使切割后的坡坡口符合要求求，切割好后后的坡口磨完完时要保证板板的尺寸和坡坡口角度，其其长度、宽度度、对角线之之差的误差值值一定要控制制在规范要求求内（长度为为±1.5，宽度为±1，对角线之之差绝对值小小于2），加工好好后做好检查查记录，后应应把板送入滚滚板机加工弧弧度，滚弧时时应缓慢加压压并来回走几几次，边走边边用样板检查查测量，切忌忌弧度过大，保保证滚弧合格格.b)壁板卷制后，应立立置在平台上上用样板检查查，垂直方向向上用直线样样板检查，其其间隙不得大大于1mm，水平方方向上用弧形形样板检查，其其间隙不得大大于4mm。如不符符合要求，要要进行整弧，使使之达到要求求为止.4）包边角钢的预制制a)煨制采用冷加工时时，制作胎具具固定在滚板板机的滚轮上上进行滚制。b)每圈构件可预留11～2节调整段，每每节调整段预预留200㎜余量。c)弧形构件成形后，应应用弧形样板板进行检查，其其间隙不得大大于2㎜，放在平平台上检查，其其翘曲变形，不不得超过构件件长度的0.1%，且不得大大于4㎜。1．3罐体组装1．3．1油罐组装前，应将将构件的坡口口和搭接部位位的泥砂、铁铁锈、水及油油污清理干净净.拆除组装用用的工卡具时时，不得损伤伤母材。钢板板表面的焊疤疤应打磨平滑滑.1．3．2基础复验：罐底板板铺设前，必必须按土建基基础设计文件件和规范的规规定对基础表表面进行检查查，合格后方方可安装。检查内容：一.基基础中心标高高允许偏差为为±20mmm.二.支承罐壁的基础环环梁表面，每每10m弧长内任意意两点的高差差不得大于6mm；整个圆周周长度内任意意两点的高差差不得大于12mm..三.沥青砂层表面应平平整密实，无无突出的隆起起，凹陷及贯贯穿裂纹.检查方法如如下：以基础础中心为圆心心，以不同直直径作同心圆圆，将各圆周周分成若干等等分，在等分分点测量沥青青砂层标高.同一圆周上上的测点，其其测量标高与与计算标高之之差不得大于于12mm..1．3．3罐底组装1．3．3．1一般要求：a）按平面图的方位位，在储罐基基础上划出两两条互相垂直直的中心线.b）底板铺设前，其其下表面按规规定除锈后涂涂刷防腐涂料料，每块底板板边缘50mm范围内，不不刷。c）按排版图在罐底底中心板上，划划出十字线，十十字线应与罐罐底中心线重重合.在罐底的中中心打上样冲眼，并做做出明显标记记.4）垫板拼接时，自自身的焊缝采采用对接，全全焊透，焊后后表面应磨平平..2底板组装：a）以罐底中心点为为圆心，划出出边缘板外缘缘组装线.按排版图铺铺设中心带板板后，按顺序序由中心向两两侧安装，边边组对边进行行点焊.b）安装中幅板搭接接接头三层板板重叠处，应应将上层底板板切角，长度度为塔接长度度2倍，宽度为为塔接长度的的2/3.在上层底板板铺设前，应应先焊接上层层底板覆盖的的角焊缝..3板焊接：罐底的焊接应按下下列顺序进行行：1.中幅板焊接接时，应先焊焊短缝后焊长长缝.初层焊道采采用分段退焊焊或跳焊法.2.边缘板焊接接；首先施焊焊靠外缘300mm部位的焊缝.在罐底与罐罐壁连接的角角焊缝焊完后后且边缘板与与中幅板的收收缩缝施焊前前，应完成剩剩余的边缘板板对接焊缝的的焊接。收缩缩缝的第一层层焊接，应采采用分段退焊焊或跳焊法.3罐底与罐壁壁连接的角焊焊缝焊接，应应在底圈壁板板纵焊缝焊完完后施焊，由由数对焊工从从罐内外沿同同一方向分段段焊接。初层层焊道采用退退焊或跳焊法法.1．3．4罐顶组装.1罐顶组装前前，顶圈壁板板的安装圆的的内半径应符符合图纸规定定。.2在罐底板上上画出顶圈壁壁板安装圆，并并沿圆周线内内侧每隔一定定距离焊定位位挡板，同时时画出底圈壁壁板的组装圆圆周线。.3顶圈壁板按按排版图进行行组装，组装装焊接后，其其上口水平、周周长和铅锤的的允许偏差应应符合规定：：1.相邻两壁板板上口水平的的允许偏差为为2㎜，在整个个圆周上任意意两点水平的的允许偏差为为6㎜。2.壁板的铅锤锤允许偏差为为3㎜。.4包边角钢在组装前前，应检查弧弧度和翘曲度度。.5在顶圈壁板检查合合格后，安装装包边角钢，并并应符合下列列要求：a)包边角钢与壁板搭搭接时，应先先焊角钢对接接缝，再焊内内部搭接间断断角焊缝，最最后焊外部搭搭接连续角焊焊缝。b)包边角钢高出壁板板的局部允许许偏差为＋4㎜，包边角角钢应紧贴壁壁板，其间隙隙不应大于2㎜。c)包边角钢的自身连连接，必须采采用全焊透的的对接接头。.6顶板的安装，应按按下列程序进进行：a)在罐内设备组装罐罐顶的临时支支架,罐顶高度宜宜比设计值高高出50-80㎜。b)在包边角钢和临时时支架上，应应划出每块罐罐顶板的位置置线，并焊上上组装挡板。c)罐顶组装时，在轴轴线对称位置置上，宜先组组装两块或四四块瓜皮板，调调整后定位焊焊，再组装其其余瓜皮板，并并调整搭接宽宽度，搭接宽宽度允许偏差差为±5㎜，最后焊焊接罐顶内侧侧间断焊缝及及肋板的连接接焊缝。d)安装罐顶中心顶板板、透光孔、液液位计孔、防防护栏等。e)顶板焊接成形后，用用弧形样板检检查，间隙不不得大于15㎜。1．3．5罐壁板组装.1按底圈壁板板安装圆内半半径，在罐底底板上划出圆圆周线及底圆圆每张壁板的的安装位置线线，并在安装装圆内侧100㎜画出检查查圆线，并打打样冲眼，做做出标记。.2在壁板上，应按组组装夹具及吊吊装夹具位置置划线定位焊焊接夹具。.3组装底圈壁壁板前，在安安装圆的内侧侧焊上挡板，挡挡板与壁板之之间加组对垫垫板。.4底圈壁板应按排版版图组装，壁壁板立缝，宜宜用夹具组对对。.5底圈壁板的安装质质量，直接影影响整个罐的的安装质量，其其上口水平度度、椭圆度、垂垂直度应符合合下列规定：：a)相邻两壁板上口水水平的允许偏偏差为2㎜，在整个个圆周上任意意两点水平的的允许偏差为为6㎜，找平时时用千斤顶将将偏低处顶起起，加临时垫垫铁找平，待待一至三张板板成型后撤去去垫铁。b)壁板的垂直度允许许偏差为3㎜，垂直度度可用线坠挂挂在顶部，检检测上、下口口200㎜处。.6壁板组对后，当立立缝应采用手手工焊时，可可进行定位焊焊。1.3.55.7按排版图划划出第二圈每每块壁板上的的安装位置线线。.8壁板安装就位，并并在背杠位置置上加垫板。.9底圈壁板以上各圈圈壁板的垂直直度控制，除除不大于该壁壁板高度的0.3%外，还应将将壁板总体垂垂直度最大允允差50㎜按比例分分解到各圈壁壁板所对应的的高度上，作作为壁板各圈圈壁板的垂直直度允许偏差差，每张壁板板测点不少于于3个。当壁板板厚度不等时时，错边量不不计板厚差，以薄板计算。.10整圈壁板调调整合格后，在在内侧定位焊焊，完成后拆拆除垫板进行行纵缝焊接，先先焊外侧，然然后内侧清根根、焊接。.11立缝焊接后后，应拆除立立缝组对的弧弧形板，并进进行环缝组对对，定位焊其其间距为300㎜，长度为50㎜，丁字缝缝必须定位焊焊，其长度为为100㎜，然后进进行环向焊缝缝的焊接。.12依次按规定定组对其它各各圈壁板。.13底圈壁板与与边缘板的组组对，宜按下下列程序进行行：a)按底圈壁板组装线线进行底圈壁壁板与罐底板板的组对，组组对定位焊宜宜在罐内侧进进行。b)组对后，安装角缝缝背板和防变变形支架，支支架间距2～3米。c)大角焊缝焊接后，焊焊接边缘板剩剩余焊缝和中中幅板剩余短短焊缝。d)中幅板进行二次切切割，组对龟龟甲缝，焊后后拆除角缝背背板和防变形形支架。.14罐壁组装后后，应按下列列规定进行检检查：a)在底圈壁板板1米高处，内表表面任意点半半径允许偏差差应符合规定定：储罐直径径不大于122.5米时，半径允允许偏差为±13㎜。b)焊缝角变形形用1米长的弧形样样板检查，应应符合规定：：板厚不大于于12㎜时，棱角角的变形应不不大于10㎜。c)罐壁的局部部凹凸变形应应符合下规定定：板厚不大大于25㎜时，壁板板的局部凹凸凸变形不大于于13㎜。1．3．6罐上附件安装按图纸要求求将罐上附件件安装组焊好好，罐体的开开孔接管，应应符合GBJ1228—90中的第四章章第七节的规规定。1．4试验与检验1．4．1罐底严密性试验：：清除一切脏脏杂物及焊缝缝上的锈质，并并进行外观检检查，合格后后，进行罐底底焊缝真空试试验。1．4．2储罐严密性试验和和强度试验，试试验介质为清清水，试验过过程按设计要要求进行。1．4．3罐顶稳定性试验：：在罐体强度度与严密性试试验结束后进进行罐顶稳定定性试验。1．4．4基础沉降试验：上上水同时进行行基础沉降性性试验，在进进水1/2时，2/3时，4/4时各观察一一次作好纪录录，待稳定后后观察48小时后作好好纪录，沉降降结束。1．4．5环向对接焊缝，每每种板厚（以以最薄的板厚厚为准），在在最初焊接的的3m焊缝的任意意部位取3000mm进行射线线探伤，每名名焊工的初始始焊缝拍片一一张。以后，对对每种板厚在在每60m焊缝及尾数数内的任意部部位取3000mm进行射线线探伤，上述述检查均不考考虑焊工人数数。1．4．6底圈壁板应从每条条纵向焊缝中中任取3000mm进行射线线探伤。1．4．7除丁字焊缝外，可可用超声波探探伤代替射线线探伤，但其其中20%的部位应采采用射线探伤伤复验。1．4．8射线探伤或超声波波探伤不合格格时，应在该该探伤长度的的两端延伸3300mm作补充探探伤，但缺陷陷的部位距离离底片端部或或超声波检查查端部75mm以上者可可不再延伸，如如延伸部位的的探伤结果仍仍不合格时，应应继续延伸进进行检查。1．4．9底圈罐壁与罐底的的T型接头的罐罐内角焊缝应应进行渗透探探伤，在油罐罐冲水试验后后，应采用同同样方法进行行复验。1．4．10开孔的补强板焊完完后，由信号号孔通入100—200Kppa压缩空气，检检查焊缝严密密性，无渗漏漏为合格。1．4．11射线为X射线，应应按现行国家家标准（GB33223—87）的规定进进行，并以ⅢⅢ级标准为合合格；超声波波探伤应按（JB11552—81）的规定进进行，并以ⅡⅡ级标准为合合格，磁粉、煤煤油探伤有关关的常压钢制制油罐焊接探探伤技术标准准的规定进行行。（罐体几何形状和和尺寸检查应应按GBJ1228—90的第六章第第三节执行。充充水试验应按按GBJ1228—90的第六章第第四节执行。）2．工艺管道施工方方案2．1管道安装程序工艺管道安装程序序：材料验收材料验收除锈防腐切割下料坡口加工组对施焊探伤检查组对安装探伤检查水压试验补防腐全线吹扫（冲洗）交工验收2.2管道安装方方法根据甲方提供的施施工图纸及施施工现场勘探探的实际情况况，我们决定定采用现场预预制安装相结结合的办法进进行施工。2.3除锈、油漆漆、防腐：地上管道防腐，管管道经检验合合格，除锈后后，刷底漆二二遍、面漆二二遍。每根管子二头要留留100mm长不能油油漆以便焊接接。2.4管线的预制制安装要求：：2.4.1施工前准准备：2.4.1.1材料料进场：按照施工工图纸作材料料预算，由材材料部门按照照所需材料进进行采购。2.4.1.2材料料验收：进场材料料（管子、阀阀门、管件、法法兰等）的制制造单位，应应经省级以上上劳动行政部部门安全注册册。进场的材材料应符合设设计规定及规规范有关要求求，且必须具具有质量证明明书或合格证证。无质量证证明书或合格格证产品坚决决不得使用。材材料的质量直直接关系着整整个工程的质质量。所以我我们严把质量量关。严格上上述规定进行行材料检验、验验收。2.4.1.3材料料堆放：材料进场场后，统一分分类、放置。堆堆放材料要做做到下垫上盖盖，注意防潮潮、防摔。相相同类别的材材料应按待检检产品、合格格产品、不合合格产品、已已检但未出报报告产品四种种状态进行堆堆放。2.4.1.4材料料领用：材料在发发放时，应将将合格产品交交于施工班组组使用。不合合格产品、待待检产品、已已检未出报告告产品均不得得使用。2.4.1.5机具具摆放：根据总的的平面布置图图以及管线的的走向，房屋屋、设备的位位置，尽可能能的利用剩余余空间，进行行集中摆放焊焊机、尾线和和利用施工电电源。做到焊焊机摆放整齐齐、焊机尾线线、把线摆放放不乱。焊机机、配电箱采采用防风、防防雨、防雪措措施，做到安安全用电。2.4.2管道预制制安装与铺设设：2.4.2.1对所所有管材、法法兰、管件、阀阀门等均应在在检验标况合合格的前提下下，才能使用用，并按设计计要求，核对对其规格、材材质、型号，且且必须具有出出厂质量保证证书和合格证证。做到不合合格材料决不不验收。2.4.2.2管道道预制成形后后，尺寸应符符合设计图纸纸要求。组装装后，其质量量必须符合施施工规范的要要求，并封住住管子两头，防防止异物进入入。2.4.2.3管线线预制主要要要求：2.4.2.3.11管子切口端端面倾斜度偏偏差不应大于于管子外径的的1%，且不得超超过3mm。2.4.2.3.22管子组对内内壁应平齐，错错边量不宜超超过壁厚的10%，且不小于于1mm。2.4.2.3.33管子对口的的平直度DN≥100时，允许偏偏差2mm；DN<100时，允许偏偏差为1mm。但全长允许许偏差均为110mm。2.4.2.3.44法兰安装时时，应保持平平行，其偏差差不大于法兰兰外径的1..5‰，且不得大大于2mm。2.4.2.3.55法兰连接应应保持同轴，螺螺栓中心偏差差不超过孔径径的5%，并保证螺螺栓能自由穿穿入。2.4.2.3.66严禁采用先先加好垫片并并拧紧法兰螺螺栓，再焊接接法兰焊口的的方法进行法法兰焊接。2.4.2.3.77埋地钢管的的外防腐层应应采用兜身吊吊带装卸车，以以防破坏防腐腐层。2.4.2.4管线线安装要求：：2.4.2.4.11管线安装坐坐标要求允许许偏差为室外外25mm，标高允允许偏差为埋埋地±25mm,室外±20mm。2.4.2.4.22水平管道平平直度DN≤100,允许偏差2LL‰，最大50mm，3L‰，最大80mm。2.4.2.4.33立管垂直度度允许偏差5L‰，最大30mm。2.4.2.4.44环向焊缝距距支架净距不不应小于500mm。2.4.2.4.55直管管段两两相邻环向焊焊缝的间距不不应小于1000mm，且不小小于管子外经经。2.4.3焊接：钢管道焊焊接坡口型式式为V型坡口，采采用机械坡口口。20#碳素钢工艺艺管道焊接采采用手工电弧弧的焊接工艺艺，电焊条为为E4316。焊工上岗岗必须持有劳劳动部门颁发发的合格证，并并在合格项目目内施焊。所所有焊缝表面面不允许有裂裂纹、未熔合合气孔、夹渣渣、溶合性飞飞溅；咬肉深深度≤0.5mmm、长度小于于等于焊缝全全长的10%；焊缝表面面不得低于管管道表面。拍片探伤检查根据据施工图上的的要求，评定定标准为《钢钢熔化焊对接接接头射线照照相和质量分分级》GB33323-887。2.4.4管道水压压试验：管道安装完毕、各各种支架焊接接牢固后，进进行水压强度度试验，管线线水压试验时时，应将管道道内的空气排排尽，高点放放置放空点。可可将设计压力力、温度相同同的管道相连连一起试压。试试压用压力表表应校验合格格，精度不低低于1.5级，量量程为0～2.5MPaa，并不小于2块。压力试试验介质采用用洁净水进行行。试验压力力为设计压力力的1.5倍。压压力试验时进进水升压应缓缓慢。与试验验管道相连的的设备、仪表表、安全阀等等，如无法参参加试验时，必必须将其与管管道隔开。压压力试验应分分级缓慢进行行，首先升至至试验压力的的50%，进行稳压压检查，如无无泄漏、不变变形等异常现现象，可继续续按试验压力力的10%升压，逐级级升至试验压压力。稳压10分钟，如无无泄漏、不变变形、不降压压，即为强度度试验合格。降降压至设计压压力，稳压30分钟，如无无泄漏、不降降压、不变形形，即为严密密性试验合格格。试验合格格后，应将管管道内的水放放掉，如有泄泄漏，严禁带带压补漏。补补漏合格后，再再按上述方法法重新试压。2.4.5管道吹扫扫：管道安装完毕，试试压合格后可可进行吹扫。管管道系统吹扫扫前，应符合合下列要求：：a、应将调节阀门、安安全阀、可能能损坏的仪表表件拆下。b、不参与系统吹扫扫的设备及管管道系统应与与吹扫系统隔隔离。c、管道支架、吊架架要牢固，必必要时应予以以加固。管道系统水冲洗时时，宜采用最最大流量进行行冲洗，流速速不得小于11.5m/ss。目测排出出口的水色和和透明度，与与入口的水色色透明度一致致时为合格。吹吹扫合格的管管道，应严格格保护，不得得进行其它影影响管道内部部清洁的工作作，并作好记记录签证。工艺管线防腐技术术要求。.1除锈：.1.1工艺管线线地上部分全全部采用机械械除锈，除锈锈等级达到GB89223-88《涂装前钢钢材表面锈蚀蚀等级和除锈锈等级》中的的St3级要求。除除锈后的表面面不得受潮。.2刷涂：地上管管道防腐采用用底漆二遍，面面漆二遍。.3涂层质量要符合HHGJ2299-91规范要求。防防腐层质量符符合SY/T00447-996规范要求。消防管道参照本方方案以及图纸纸规范要求进进行。3．顶管施工方案3.1概况本工程以穿越公路路钢套管顶管管,钢套管为Q235**8螺旋焊接钢钢管，每根长长为30米，由5根平行并列列穿越。拟设设平面间距1米，管底深3.5米，顶管工工作井采用密密排钢板桩围围护，碎石、素素砼封底。3.2顶管施工程程序（见附图图）3.3顶管主要设设备选择本工程顶管机头采采用土压平衡衡挤压式顶进进机。主顶装置主顶装置共有二只只千斤顶，分分两边布置。主主顶千斤顶为为等推力对冲冲程千斤顶，总总行程为3.70mm,2.6mm长的管节可可以一次顶进进完成，无须须加放顶块。每每只一大顶力力为200t，主顶量大大总顶力为400t，满足设计计顶力的要求求。主顶动力力站一台63ml//r的轴向柱塞塞超高压油泵泵驱动，可以以满足5cm/mmin的顶进速度度，另外也可可以通过调节节变频器来改改变油泵油量量，从而控制制顶速。主顶顶千斤顶通过过一个顶进环环作用的和节节尾部，使管管节能均匀受受力，千斤顶顶的合力中心心应位于管节节中心，以免免顶进轴线产产生偏差。主主顶装置上装装入活动底架架，便于调整整轴线。顶进进的导轨上也也装有活动底底架，除了用用于调整轴线线外，还可在在顶进施工中中根据需要调调节砼管节的的高底，保证证洞口处的橡橡胶止水圈顺顺利套在顶管管机及管节上上。3.4顶进设备安安装把地面上建立的测测量控制点引引放至工作井井内，并建立立相应的地面面控制点，便便于顶进施工工时进行复测测。工作井内测量放样样，精确测放放出顶进轴线线。安装顶进后座，后后座采用整块块箱型结构钢钢后座，与井井壁的接触面面积大于1.5m××1.5m范围。以扩扩大井壁受力力面积，有利利于工作井的的稳定。顶进进后座的平面面垂直于顶进进轴线，后座座与井壁结构构件之间的空空隙要用砂浆浆或是砼填塞塞密实。安装主顶装置和导导轨。先将它它们大致固定定，然后在测测量的监测下下，精确调整整它们的位置置，直至满足足要求为止，随随即将它们固固定牢靠。工作井内的平面布布置。搭建井井内工作平台台、安装配电电箱、主顶动动力箱，控制制台等，敷设设各种电缆、管管线、油路等等。井内平面面布置要求布布局合理，保保证安全，方方便施工。地面辅助设备的安安装及平面布布置。辅助设设备主要有拌拌浆系统、供供电系统，此此外还有管节节堆场、材料料堆场、安全全护栏等的布布置。地面辅助工作及井井内安装结束束后，吊放顶顶和机，接通通电气、液压压等系统，进进行出洞前的的总调试。3.5出洞的技术术措施出洞的封门采用外外封门，外封封门用20mm钢板制作，钢钢封门内外用用防水玻璃布布与防水涂料料涂布，封门门与洞圈预埋埋件焊接。出出洞前，先在在洞口安装双双层止水橡胶胶板，其作用用是防止顶管管机出洞时正正面的水土涌涌入工作井内内，其另一个个作用是防止止项进施工时时压入的减阻阻泥浆从此处处流失，保证证能够形成完完整有效的泥泥浆套，两层层橡胶止水板板间可以压注注触变泥浆，使使管节一出洞洞便被泥浆包包裹。为了防止钢封门拔拔除后洞外土土体涌入顶管管机密封舱，在在顶管机顶入入洞口前，用用黄粘土填充充密封舱，这这样既能平衡衡顶管机出口口部分正面土土压力，又能能减小对洞口口处土体的扰扰动和地表沉沉降。出洞时可以利用沉沉井施工时预预留孔封堵，挡挡住洞口处的的泥水，减小小泥水，防止止洞口地面沉沉降。、先在预留洞内接接长顶进导轨轨，并做好限限位块。、在洞圈内割除外外封门钢横梁梁，在洞门内内将钢板桩顶顶松。、将顶管机顶入止止水带内，至至顶和机端部部离外封门约约10cm时停停止。、拔除外封门。、在测量监控下顶顶管机继续顶顶进，至主顶顶行程伸足。、在顶管机尾部烧烧焊限位块，防防止主顶千斤斤顶缩回时，顶顶管机在正面面土体作用下下退回。、缩回主顶千斤顶顶，吊放砼管管节。、割除限位块，继继续顶进。出洞后，顶管机和和其后的第一一至第三节砼砼管节用拉杆杆连在一起，形形成一个整体体。顶管机和和砼管节连在在一起后增加加了稳定性，对对出洞后的一一个阶段的顶顶进施工十分分有利，同时时也便于在以以后的顶进施施工中对顶管管机进行控制制。3.6顶管进洞技技术措施为保证顶管机能顺顺利进入接收收井预留洞，在在离接收井15m左右时要加加强对顶时轴轴线的观测，及及时纠正顶进进轴线的偏差差，保证项管管机能顺利地地按设计轴线线进入预留洞洞。为防止预留洞封门门打开后洞外外土体涌入接接收井内，在在顶管机到达达接收井前，在在接收井内预预留洞外安置置一道橡胶止止水带，以防防止顶管机进进洞时水土涌涌入井内。接收井预留洞处安安置一道橡胶胶止水带，以以防止顶管机机平衡地进入入接收井，防防止进洞后顶顶管机直接勤勤务员到接收收井底板上，造造成后续管节节接口质量问问题。顶管机进洞后，尺尺快把顶管机机和砼管节分分离，并把管管节和工作井井、接收井的的接头按设地地要求进行处处理。3.7沉降观测点点的布置和观观测顶进施工的每个顶顶程都要布置置地面沉降观观测点。出洞洞后15m范围内每隔3m布置一个沉沉降观测点，然然后每隔5m布置一个沉沉降观测点，在在地面重要构构筑物处管当当增加沉降观观测点布置。在在每一个顶程程中还要布置置两道断面沉沉降观测点。沉降观测点布置必必须做一安全全、可靠。对对测量所用的的仪器要经常常校核，确保保测量数据的的准确性。顶进施工时，对沉沉降观测点每每天进行两次次观测，对要要保护的构筑筑物处的观测测点适当增加加观测的次数数。并及时把把测量数据反反馈到施工人人员手中，便便于指导顶进进施工。保护地面构筑物的的技术措施沿途设置沉降观测测点，同时设设几道断面观观察点，第天天二次观测地地表沉降量，将将数据及时反反馈施工人员员，以便根据据沉降量，调调整顶时参数数。顶进的前20m作作为试验段，采采集尺可能详详尽的数据，掌掌握在当地土土层中顶进的的适宜的顶进进参数，同时时控制好轴线线，为以后顶顶进创造一个个良好的导向向。顶进至地面构筑物物附近时，应应严格控制正正面土压力，将将土压力控制制在尽可能小小的范围内，保保证出土量与与顶进量相匹匹想。同时尽尽量少做纠偏偏动作，即使使做纠偏动作作，幅度也不不宜过大。顶管机穿越后，会会存在一不定定期的后期沉沉降，此时顶顶仍在进行，必必须不断进行行定点补压浆浆，支护土体体，补充失水水的泥浆，直直至顶进结束束，补压浆的的地点和压浆浆量均应根据据沉降观测数数据来确定。顶进结束后，构筑筑物下方，立立即用水泥浆浆置换膨润土土泥浆以固结结土体，减少少地表的量终终沉降量，水水泥浆仍由管管道内的压将将孔压注。顶进施工中，必须须严格招执行行以上各项措措施，将顶管管对环境的影影响降低到量量小程度。3.8顶管纠偏、纠偏装置纠偏是通过顶管机机上的纠偏铰铰产折角的面面进行的，顶顶管机为二段段一铰结构，顶顶管机长径比比（即纠偏灵灵敏度）为L/D=11.08。纠偏系统统由4台150t双作用油缸缸及控制阀件件组成，4组油缸呈斜45°正交布置，每每个纠偏油缸缸都通过万向向铰将顶管掘掘进机前后壳壳全连接在一一起，使顶管管掘进机能在在一定范围内内任意做也纠纠偏动作。4组纠偏油缸缸由4个三位四通通电磁换向阀阀控制，每个个油缸前后腔腔油路关闭，便便油缸内始终终保持高压，确确保纠偏动作作的可靠。在施工过程中，要要根据测量报报表绘制顶进进轴线的单值值控制图，直直接反映顶进进轴线的偏差差情况，使操操作人员及时时了解纠偏的的方向，保证证顶管处于良良好的工作状状态。在实际顶时中，顶顶进轴线的设设计轴线经常常会发生偏差差，因而要采采取纠偏措施施，减小顶时时轴线和设计计轴线间偏差差值，使之尽尽量趋向一致致。顶时轴线线发生偏差时时，通过调节节纠偏千斤顶顶的伸缩量，使使偏差值逐渐渐减小并回至至设计轴线位位置。在施工工过程中应贯贯彻勤测、勤勤纠、缓纠的的原测，不能能剧烈纠偏，以以免对砼管节节和顶进施进进施工造成不不利影响。实际操作中还应注注意，纠偏是是与顶管同步步进行的一项项工作，重要要的是把把握握顶管趋势，不不能指望一蹴蹴而就，而应应缓慢地、逐逐步进行，若若操之过急就就容易造成轴轴线的较大折折角，反而不不利于顶时的的顺利进行。顶进测量及控制轴线测量方法为了使顶进轴线和和设计细线相相吻合，在顶顶进过程中，要要经常对顶进进轴线进行测测量。在正常常情况下，每每顶进一节砼砼管节测量一一次，在出洞洞、纠偏、进进洞时，适当当增加测量的的次数。施工工时要经常对对测量控制点点进行复测，以以保证测量的的精度。顶进测量利用J22激光经纬仪仪置于顶进轴轴线上，跟踪踪顶管机内光光靶测尺，顶顶进时，施工工人员随时可可以直观地看看出顶管机偏偏差情况及得得进方向，同同时每顶进一一节管节利用用T2经纬仪二测测回直接在井井内观测顶管管机内平面测测尺偏差读数数。高程偏差测量采用用水准仪测量量测得顶管机机中心标高，再再与设计高程程比得高程偏偏差。另外，指示轴线在在顶进过程中中，必须利用用联系三角形形法定期进行行复测，以保保证整个顶进进轴线的一致致性。顶时中顶管机前进进趋势的测定定测定顶管机前进趋趋势，能达到到减少测量时时间的目的。顶顶进中施工人人员对顶管机机的纠偏也迫迫切需要及时时了解机管机机起势，以能能够较有效地地纠偏。施工工人员及时了了解顶管机走走势，如果轴轴线偏差较小小，且走势较较好（沿设计计方位），有有时就可省去去不必要的轴轴线差测量，提提供更多的顶顶进时间，如如轴线偏差较较小，但顶管管机前进趋势势背离设计轴轴线方向，施施工人员也能能够及时进行行有效的纠偏偏，使顶管机机不致偏离较较大。可见